马路边的电线杆范文1
基层反映农村杂乱“蜘蛛网”线缆亟待关注
近些年，城市“电缆入地”工作有了很大进展，很多城市街道上空的“蜘蛛网”不见了，城区清朗了很多。随着乡村振兴战略向纵深推进，农村线缆“蜘蛛网”问题也已经到了必须引起重视并下大力气解决的时候了，农村线缆杂乱亟待关注。
一是农村杂乱线缆影响正常生产生活。有的地方道路沿线杆线林立，架空线纵横交错，有些从村道上空穿过的线缆过矮过低，不仅影响过往车辆正常通行，还有的地方受杆线影响，农民想建房的地方无法建，企业想用地的地方不能用，一度酿成一些原本可以避免的矛盾纠纷。道路两旁、宅前屋后、田间地头，架空线杆不时见到，分布极不规则，还有不少已经闲置废弃。最近的杆子离村民家宅不过数米，村民们开玩笑抱怨：道路拓宽、房屋翻建，还都得看杆子的“脸色”。
二是农村线缆“蜘蛛网”隐患。极易造成触电、火灾等安全事故，影响电力线路安全运行，甚至危及农村群众的人身财产安全。农村线缆有的穿越马路到了对面的街道上，但却由于高度不够，悬在马路正上方，甚至离地面仅有一米左右，形成南高北低样的“绊马索”，对过往车辆和行人构成威胁。有的线杆上缠绕着许多根电线、电缆，从线杆一直扯到马路对面巷子的墙上。“夜晚的光线又不太好，很担心会有汽车撞上。”周边商户说，这些电线、电缆存在很大的安全隐患，从此处经过让人很担心。甚至许多管线杂乱地堆在一起，距离周围的建筑物、树木很近，而大部分都裸露架在空中，安全隐患突出。开封马女士在自家二楼平台触碰高压线不幸身亡，裸露的电线距离死者家平台不到1米。
三是农村线缆改造涉及面广、权属复杂。“杆线序化整治工作牵涉城建、城管、房管、财政，还牵涉电信、电力等五家杆线权属单位。”杆线整治工作牵涉的单位多，综合协调难度大。道路改造，要挪动一个电线杆，花了九牛二虎之力。这么多单位的电线杆，要挪，得一家一家打电话咨询、打报告申请，电话那头听完诉求，都是先报价格，估算下来，废弃不用的杆，拔走，3000块钱一根；挪地方，更贵，一根需数千元至万元不等，而且流程走下来，移杆周期至少也要两三个月。
马路边的电线杆范文2
【关键词】高陡边坡；破碎堆积体；锚固技术
1 工程概况
黄金坪水电站处于大渡河上游河段，系大渡河干流水电规划“三库22级”的第11级电站，上接长河坝电站，下游为泸定电站，坝址位于四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇上游约3km处（黄金坪村）。坝址控制流域面积56942km2，多年平均流量847m3/s。水库正常蓄水位为1476m，相应库容1.24亿m3。电站总装机容量850 MW（大800 MW、小50MW），多年平均年发电量38.61亿kW・h。导流（兼泄洪）洞进口边坡顶部高程1611m，河床高程为1405m，垂直高差206m。
工程地形地貌及xi0地质条件：泄洪洞进口边坡为大渡河左岸坡，总体为NE走向，倾向NW，自然坡度45°～55°，坡高达500m以上，开挖顶部距河床206m。坡脚发育有Ⅰ级阶地，临河侧为高漫滩，大渡河河谷呈较开阔的“U”型谷。导流（兼泄洪）洞进口边坡由于大渡河和叫吉沟深切，谷坡陡峻，边坡岩体向临空方向产生较强烈卸荷，边坡两面临空，岩体较破碎，边坡岩体小规模的崩塌现象时有发生，成碎裂结构，在沿线坡脚和缓坡地带多分布有厚度不一的崩坡堆积体。
2 施工措施
泄洪洞进口边坡锚固措施主要有：预应力锚索、锚筋束、网喷混凝土、自进式中空锚杆、砂浆锚固、排水孔等加固措施。
3 施工特性及技术分析
黄金坪水电站泄洪洞进口边坡顶部开挖高程达1611，底部河床高程1405，垂直高差206m，且岸坡陡峭，自然坡度45～55°，开挖坡面地质成因复杂，边坡稳定性差，需对开挖揭露的地层采取大量且不同的加固措施才能维持边坡稳定。
由于地质条件复杂，特别是叫吉沟堆积体和强卸荷裂隙发育带的广泛分布，裂隙密集且不少宽度很大，严重影响开挖边坡的稳定。由于地质条件差，岩体风化破碎，裂隙孔洞多，在进行锚索施工时，经常塌孔、卡钻，跑风漏气，很难成孔。目前比较先进的钻机，40m深的孔，正常情况下一天能完成钻孔施工，而在该工程前期几天甚至十几天，为了解决成孔问题而采取的固壁灌浆，灌浆量非常大，往往单孔灌浆费用比单根锚索的造价还要高。这些问题不论在进度上还是成本上都严重制约了施工生产的正常进行。
由于边坡地层大多由碎石砂土和块石，孤石组成，地层结构松散。且块石间架空，孤石间为碎石砂土软弱结构层，结构送散，其余部位由均为碎裂结构，这就致使常规的钻孔施工工艺方法和锚孔护壁工艺方法根本无法成孔，严重制约边坡支护和开挖进度。由于边坡陡峭，坡面狭窄，锚索施工都在边坡脚手架上进行，大、重型设备无法安装使用。
4 常规系统支护施工
4.1 锚筋束施工
对于节理裂隙发育、浅层破碎岩体岩质边坡进行加强加固支护，主要对破碎岩体、浅层裂隙破碎带或岩体结构面进行加固。利用锚杆束良好的抗剪性能，锁定破碎岩体结构面，提高岩体抗剪性能及整体性。另外，对边坡开口线及开挖阶梯马道进行锁口加强锚固，避免边坡开口线区域或马道卸荷松弛破坏。一般锚筋束设计规格为3Φ28 L=9m，施工长度9～12m不等，间排距布置为1.5*1.5m，进出孔边坡主要采用9m深度。施工中主要采用100B风动潜孔钻机、CM-351型潜孔钻机进行造孔施工。施工中采取先插筋，利用布置的灌浆管路系统进行有压灌浆，灌浆压力0.2～0.3MPa。施工主要工序按造孔■清孔■验孔■安插锚筋束■封孔■有压灌浆■注浆密实度检测进行。施工中主要控制工序为钢筋束制作、造孔、注浆三道工序，钢筋束制作重点保证焊缝质量，不得出现质量缺陷，保证灌浆管路畅通。造孔工序主要对孔位，方位、倾角、孔深进行精确控制，注浆采用3SNS注浆机，注浆密实度采用超声波进行检测，以保证施工质量。
锚筋束施工技术要点：
马道锁口锚筋束一般在开挖验收后进行，对于有超前支护要求或地质条件较差的马道，一般在边坡开挖没有到位之前进行，施工时必须根据马道高程确定孔位和孔深，造孔一般比计算孔超深0.5m左右。
由于马道锁口锚筋束施工紧跟下一层边坡开挖，开挖爆破容易引起锚筋束孔壁坍塌，固要求在下一层边坡开挖爆破前将锚筋束安装完毕。
4.2 普通砂浆锚杆施工
对于完整性较好的岩石边坡主要以普通砂浆锚杆进行加固。一般普通砂浆锚杆设计规格Φ25、Φ28、Φ32等三种，施工深度3～9m不等，间排距2*2.5m，进出口边坡主要以6、9m深度为主，普通砂浆锚杆主要对岩质边坡坡面进行系统加固，对开挖阶梯人工马道进行马道锁口加固。单根长6m以下的锚杆主要采用YT-28型手风钻进行造孔；单根长6m以上的锚杆主要采用XZ-30型锚杆钻机和Φ80型圆盘钻进行造孔。施工中普遍采用先插筋后注浆的施工方法进行施工。施工主要工序按造孔■清孔■验孔■注浆■安插锚筋■注浆密实度检测进行。施工中主要控制工序为造孔及注浆。造孔主要对孔位、方位、孔深、倾角进行精确控制。注浆采用BW25050型注浆泵进行灌浆，注浆密实度检测采用超声波物探方式，确保施工质量。
4.3 自进式中空注浆锚杆施工
对于破碎软弱岩体、蚀变体、崩塌坡积体、堆积体浅层加固支护主要采用自进式中空注浆锚杆进行加固支护。该锚杆因其良好的螺旋钻进性能，可以顺利钻进不良地质边坡成孔并钻进后不必退出锚杆、自行安插锚杆。
自进式中空注浆锚杆采用中空设计，且杆体表面有连续全长螺旋波纹，有钻进和注浆两种功能，集钻孔、注浆、锚固功能于一体。浆液通过中空杆体从钻头的注浆孔喷出，不仅使锚孔注浆饱满、而且能使浆液在压力下渗入锚孔周围岩石的空隙中，达到固结围堰的作用，较好地解决了不良地层中塌孔、卡钻锚固困难的问题。
自进式中空注浆锚杆具有自带钻头、锚杆体可利用连接套机械连接加长、可通过锚杆体中空孔道进行压力灌浆、施工方便快捷的特点。一般锚杆设计规格为Φ27mm，施工长度3～9m不等，间排距2*2.5m，进出口边坡主要采用3m和6m加固为主。3m长锚杆主要采用YT-28型手风钻施工，6m长锚杆主要采用YZ-30型锚杆钻机进行施工，做好锚杆和钻机纤维连接套的配备改造，以适应钻机性能。
施工主要工序按安装（钻头、钻杆、钻机连接套）■钻进■安装止浆塞■压力注浆■安装垫板及螺母并紧固■注浆密实度检测施工进行。施工中主要控制工序为造孔及注浆。造孔主要对孔位、方位、孔深、倾角进行精确控制，注浆采用BW25050型注浆泵进行净水泥浆灌注，注浆密实度采用声波物探检测，确保施工质量。
4.4 网喷混凝土施工
泄洪洞进出孔边坡均采用网喷混凝土进行封闭支护， 网喷混凝土设计强度为C25，喷护厚度为10～15cm，挂网钢筋为Φ6.5 @15cm ×15cm，混凝土通常采用干喷和湿喷两种方法，针对现场实际采用干喷方法施工，喷锚设备采用PZ-5型混凝土喷射机。喷锚程序分两次进行，即先喷3～5cm，然后进行挂网，再进行网喷支护。
喷锚支护主要工序按清理受喷面■验收基础面■喷护厚度标识■素喷混凝土■挂网■网喷混凝土■养护■强度、厚度检测验收进行施工。施工采用“分区域自上而下，先凹后凸，先素喷再网喷”施工程序进行，现场严格按照施工配合比进行生产性喷射试验，优化喷混凝土配合比，调整喷射参数，以减少混凝土喷料回填量，及时进行喷混凝土后的洒水养护。对喷混凝土进行凿孔厚度现场的检查，，对锚喷混凝土进行室内试样强度检测，确保现场混凝土喷护厚度及锚喷混凝土强度均满足设计厚度及强度要求。
喷射混凝土施工的技术要点：
（1）喷射过程中认真做好标记，确保喷射混凝土满足设计厚度要求；
（2）混凝土喷射过程中，随风嘴处水压、风压的变化，调整喷嘴与受喷面之间的夹角，以保证喷射混凝土质量及减少回弹率；
（3）对于软弱、膨胀、高地应力等不良地段，围岩变形比较大，只能采取先柔后刚支护措施，即先薄喷，使岩体的能量充分释放，然后逐步加厚喷层，控制围岩变形，使之稳定。
5 预应力锚索施工
5.1 预应力锚索施工方法
5.1.1 锚索施工基本程序
5.1.2 施工方法
锚索施工遵循“紧跟开挖面，先马道上面一排，然后自上而下，立体穿插，平面分散”的原则进行；对于网格梁锚索，优先采用先造孔穿束后浇筑网格混凝土的施工方法。在开挖面完成清坡验收以后，立即使用进口大型履带式岩锚钻机对紧邻马道的一排锚索进行造孔；造孔结束后在进行其他工序的同时开始搭设钢管脚手架。钢管脚手架通过坡面锚杆进行加固，临空面布置安全防护网，每层造孔平台铺设5cm厚马道板，平台上下使用钢爬梯进行连接，坡面锚索造孔采用YG、MG、MD系列国产轻型锚索钻机造孔。钢绞线下料和编束在工作面附近进行，灌浆在马道上进行，张拉在对应的施工平台上进行。
5.1.3 工序说明
（1）造孔
根据设计图纸和相关设计通知单，由测量人员对锚索孔进行逐点放样，并以红色油漆标识，然后将钻机移至锚索设计孔位，按照设计方位、倾角对位后加固钻机，缓慢进尺进行开孔。钻进过程中不断复核锚孔位及倾角，严格控制钻具旋转和冲击速度，做到匀速冲击，均匀旋转。钻孔结束后，对成孔反复用高压风吹渣，直至孔内吹不出渣为止，堵塞孔口进行保护。经验孔合格后，三天之内进行下索、灌浆等工序。认真填写造孔原始记录表，尤其是锚固段若遇不良地质条件，必须及时通知技术部门，以便联系监理单位和设计单位进行处理。在堆积体中和破碎岩体中造孔可采用跟管钻进法、螺旋钻进法、边钻进边固壁及几种方法的综合运用等措施，具体采用哪种方法根据实际情况确定。
（2）编、穿束
钢绞线在施工前按规定进行材质试验，并保证钢绞线无锈蚀、无扭曲、无损伤，下料后挂牌标识，并防雨淋生锈。钢绞线的下料长度：总长度=实际孔深+外锚头高度+锚具高度+观测仪器高度+千斤顶高度+10cm。
下料误差不大于10cm，使用砂轮切割机切断钢绞线，严禁电弧切割。编束在下料平台上进行，平台应保持平坦干净，将钢绞线平直摆放在平台上，然后按照设计间距穿入隔离架，隔离架使用20号无镀层铅丝和钢绞线绑扎。灌浆管路按照设计进行安装并保证管路畅通。隔离架中央使用20号无镀层铅丝绑扎数道形成枣核状，锚固段和张拉段设置止浆包。钢绞线成束后在锚固段端头装上导向帽，然后对锚束进行挂牌标识。对于无黏结式锚索编束前锚固段钢绞线要求剥除PE套并清除油脂，并对剥口使用胶带缠封，避免浆液侵入，其他要求同上。穿束前先检查锚索编号、孔深与对应孔号相符，检查进浆是否畅通。人工纵向一字排开将锚束运输至作业面附近，然后由人工配合卷扬机进行穿束。
（3）灌浆
穿束结束后，按照实验室提供的配合比制成纯水泥浆，并进行浆液流动性和泌水性试验，使用灌浆泵按照技术要求的压力进行锚固段灌浆，采用灌浆自动记录仪进行记录。锚固段灌浆的质量直接影响锚索的锚固效果，应充分给予重视。锚固段灌浆结束后三天严禁扰动锚索体。对于无黏结式锚索锚固段和张拉段的灌浆要求一次完成。
（4）外锚头制作
整个外锚头的施工程序如下：
马路边的电线杆范文3
关键词：高陡边坡自钻式中空锚杆混凝土垂直运输技术应用
Abstract: introducing the drill style hollow bolt of stress principle, performance parameters, design elements, construction techniques and innovative window, high and steep slope of concrete construction of vertical transportation scheme is discussed. Through the west of the nuclear power plant yangjiang slope protection reinforcement engineering practice, this paper expounds the reinforcement measures side slope protection the basis of selection of conditions, have to drill style hollow bolt from the severe geological slope in the management of advanced, applicability, economy more the conclusion.
Keywords: high and steep slope hollow drill style from the concrete vertical transportation technology application
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 前言
随着社会经济的快速发展和土木工程的兴起，高陡边坡坍塌、滑坡等地质灾害的治理面临新的课题。因此，边坡防护加固处理技术的研究开发有一定的社会意义和经济价值。
边坡防护技术形式多样，施工方法各不相同。一般采用挂网喷射混凝土和岩土锚固防护加固的居多。岩土锚固技术自1911源于美国，发展到今天已在许多国家推广应用，该技术有效地解决了边坡稳定的难题。目前国内外各类岩土锚杆已达600多种[1]，其中自钻式中空锚杆技术是近年从国外引进的岩土工程新技术，它能满足设计锚固力为50～1500KN的拉伸与压缩件 [1]。该系列锚杆已应用于越来越多的隧道、边坡、护堤、路基、深基坑等防护加固工程，可以预见其良好的发展前景。
2 自钻式中空锚杆简介
2.1 锚杆的受力原理
① 锚杆悬吊作用：锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深入稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克服滑落岩土体的自重和下滑力，防止边坡洞壁滑移、塌落。
② 挤压加固作用：锚杆受力后，在周围一定范围内形成压缩区。将锚杆以适当的方式排列，使相邻锚杆各自形成的压缩区相互重叠形成压缩带。压缩带内的松动地层通过锚杆加固，整体性增强，承载能力提高。
③ 组合梁(拱)作用：锚杆插入地层内一定深度后，在锚固力作用下的地层间相互挤压，层间摩阻力增大，内应力和挠度大为减小，相当于将简单叠合的数层梁变成组合梁。组合梁的抗弯刚度和强度大大提高，从而增强了地层的承载能力。
2.2 锚杆的设计要素
① 锚杆长度：锚杆有效发挥其作用时所需的总长度。按悬吊作用计算时，是锚固长度、加固长度和外露长度之和。按组合梁作用计算时，是1.2倍组合梁(拱)的高度和外露长度之和。实际取值时，还应考虑开挖轮廓线不平整而增加的附加长度。
② 锚固长度：锚杆锚入稳定地层中的长度，可按经验或计算选取。按经验选取时，考虑锚固方式和锚杆直径。按计算选取时，考虑砂浆与锚杆的粘结力和砂浆与孔壁的粘结力。
③ 加固长度：按沿锚杆方向所悬吊的危岩的高度，或围岩荷载高度，可用声波等测试技术测量松动圈厚度的方法来确定。
④ 锚杆拉拨试验：在锚杆未被喷射混凝土覆盖之前，用锚杆拉力计或扭力矩扳手直接进行测定。夹住锚杆后，缓慢均匀加压，直至压力表读数达到与设计值相对应的数值为止，或使锚杆松动为止，一般不做破坏性试验。在锚杆被喷射混凝土覆盖后，用锚杆探测仪探明后，将锚杆刨出再进行测定。检测数量按洞室每30~50m累计长度或每300根锚杆取样一组，每组不得少于3根，应在检查点同一断面内的一排锚杆中均匀选取。
2.3 自钻式中空锚杆的性能参数
表1 自钻式中空锚杆性能参数表
2.4 施工技术要点
① 钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。
② 卸下钻机，将止浆塞安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固济封孔。
③ 通过快速注浆接头将锚杆尾端与锚杆专用注浆机相连。
④ 开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。
⑤ 根据设计需要，安装垫板和螺母。
2.5 创新亮点
① 钻孔、注浆、锚固一次完成。作为钻杆的锚杆体无需拔出，其中空可作为注浆通道，从里至外进行注浆。工序简单，大大提高工效。
② 由于该锚杆三位一体的功能使得它在各类围岩条件下施工时，不需套管护壁、预注浆等特殊手法也能形成锚孔并保证锚固与注浆效果。
③ 自钻式锚杆具有边钻进边加长的特性，能任意切割和连接加长，可适用于较狭小的施工空间，实现了特长锚杆加固围岩的设计思想。
④ 高效能的止浆塞使注浆保持较强的注浆压力，充分的充填空隙，固结破碎岩体，高强度的垫板、螺母可以将深层围岩应力均匀地传递到洞壁围岩上，达到围岩与锚杆互为支护的目的。
3 高陡边坡混凝土施工的垂直运输方案分析探讨
在高陡边坡防护加固处理工程的方格梁、预应力锚杆或锚索的圈梁、压顶梁、岩石边坡的缺陷修补等混凝土结构中，其共同特点是工程数量小，施工点多，场地狭小，线路长，工作面广，属高空作业。混凝土的垂直运输是高陡边坡防护加固处理的施工难点，因此，垂直运输方案的选择对施工安全、施工效率和经济效益有着至关重要的作用。
高陡边坡混凝土施工的垂直运输通常采用泵送、溜筒输送或机械运输方案，三者均有不同的缺点。泵送是管路装拆困难，施工成本高；溜筒输送则使混凝土容易离析，强度降低，影响混凝土的浇筑质量；机械运输受场地因素限制多，超过一定高度难于施工，且安全风险高。
根据高陡边坡防护加固处理工程的特点和施工经验，混凝土的垂直运输采用喷射入仓的方法较为理想。即利用混凝土喷射机和空气压缩机将混凝土通过皮管喷射至施工部位。这种方法具有如下优点：
① 工艺简单，机具移动方便，尤其对工作面分散的工程施工更具灵活性。
② 输送管路容易连接，施工安全可靠。
③ 传输距离长，最大传输距离可达200m，可降低高陡边坡混凝土施工运输的难度。
④ 对混凝土无光面要求的部位可不支设模板，视混凝土的体积大小分多次喷射施工。
4 工程实例
4.1 工程概况
阳江核电站位于广东省阳江市，是我国在建规模最大的核电项目，6台机组总投资近700亿元人民币。
主厂区西侧边坡因受雨水冲刷及厂区爆破施工等因素的影响，边坡局部出现了坍塌、掉块的现象。为加强边坡的局部稳定性，确定局部防护加固处理方案。
边坡分五级，每级设一3m宽的马道，总高72m，坡比为1：0.5。离坡脚地面线3 m处有一6 m宽7 m深的与边坡平行的排洪沟，给边坡防护施工带来一定的困难。
4.2边坡综合治理方案措施
① 马道坍塌
为保持马道的完整性，对马道坍塌较严重的部位进行修补。马道修补的按下图所示方案进行：
图1 马道修补示意图
② 马道破碎
在一些区域，边坡马道虽未发生坍塌，但由于爆破的影响，马道下部岩体比较破碎，形成危岩，这些部位采用图2所示的方案清理破碎岩体后再进行修补。
图2 马道加固示意图
③ 坡面超挖
有部分边坡超挖后，上部岩体悬空形成危岩，且坡面岩体破碎。对这些部位，采用素混凝土修补，必要时再用锚杆锚固的方式进行处理。
图3 坡面超挖危岩加固示意图
④ 坡面岩体破碎
局部边坡岩体节理较为发育，开挖后边坡坡面岩体较破碎，易受雨水冲刷和其它外界因素的影响而塌落，这些区域采用清理的表面已经松动的岩块后进行锚喷支护的方式进行坡面防护。
图4 坡面破碎岩体加固示意图
⑤ 结构面小角度相切
岩体中局部结构面与边坡面走向夹角较小（通常不大于 20°），而倾向与倾角和边坡的倾向与倾角相差亦不大，以致边坡面上形成较薄的层状岩体，在爆破或雨水作用的影响下易产生滑塌。处理方案见下图。
图5 受斜切结构面影响岩体加固示意图
⑥ 坡面节理密集带局部节理较为发育，风化严重，受雨水冲刷作用的影响形成了深切沟槽，不利于边坡的稳定，采用锚喷支护进行封闭。锚喷支护用锚杆铁丝网喷射混凝土防护方案进行施工。
4.3 主要施工工艺概述
①缺陷修补：马道坍塌及超挖严重的部位采用C15混凝土修补，混凝土的垂直运输采用喷射入仓工艺。
②锚杆：采用自钻式中空锚杆锚固格构，锚杆外径为27mm，钻孔直径为80mm，锚杆长度是6~12m，全部用标准长度为6m的锚杆连接加长。
③边坡防护：用锚杆铁丝网喷射混凝土，锚杆施工完毕，先挂设目数30×30，丝径0.3 mm的平纹铁丝网，再用6@20圆钢筋压面，绑扎固定后喷射C20混凝土，喷层厚度7cm.。
4.4 工程质量检测
本工程按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002对喷射混凝土的强度、厚度、外观质量及锚杆的抗拔力进行检测，结果全部合格。
5 结语
通过阳江核电站主厂区西侧边坡防护加固处理工程实践证明，自钻式中空锚杆比传统注浆锚杆的施工效率提高了30％以上。自钻式中空锚杆锚固新技术在灾害性地质边坡的治理中带来很大方便，对边坡的防护加固更具先进性、适用性、经济性，起到了其它锚固材料无法替代的效果。
在实际工程中，边坡的坡度、高度、地质条件、边坡的危害程度和现场施工条件是选择防护加固处理措施的依据。合理的技术方案是实现高陡边坡防护加固处理施工安全、优质、高效的关键。
参考文献：
[1]闫毅志．岩土锚固工程技术在公路建设中的应用推广［J］．山西建筑，2003，29(17)：46．
[2]中华人民共和国建设部．GB50330-2002．建筑边坡工程技术规范［S］．北京：中国建筑工业出版社，2002．
马路边的电线杆范文4
关键词：直线加速器；MLC（多叶准直器）；驱动板；故障
0引言
直线加速器是现代医学事业中治疗恶性肿瘤的主要放疗设备之一。随着放疗技术的日益发展提高，现在主要的直线加速器都配备了在计算机自动控制下能精确运动的MLC系统。然而，在直线加速器日常治疗中，MLC是运动最多的部件，叶片经常处于高速运动状态，故也是最容易出现故障的部位。为了提高医用加速器使用的质量，使直线加速器能持久准确更好的为病患服务，有必要对MLC常见故障进行分析，快速排除故障。
1医科达Precise直线加速器MLC工作原理
MLC具有结构复杂、精密度高等特点，要了解加速器MLC原理，首先要明白医科达加速器位置监测机制，在leafbank上面有四个参考反光点，它确定整个MLC系统的坐标系，leafbank不动，那么整个MLC坐标系都不会变化，每个MLC的内前端，靠近楔形块方向有一小片长方形的反光点，通过射野灯在它上面反光，经过镜子的反射，被摄像头收集，再经过CCU处理，发送回主机经LIB板再在MLCframegrabber处理之后在显示器显示出来。在实际工作中，主机发送处方位置信息通过导线传送到BLDelectronicassembly，CCU时刻处理收集摄像头采集叶片位置信息，当MLC和处方给出坐标不同时，那么BLDelectronicassembly中的程序控制马达驱动板，然后马达驱动板控制马达运动，直到MLC到达指定位置。
2医科达Precise直线加速器MLC机械故障
机械故障产生主要是MLC日常运动造成的机械磨损造成，机械部分包含Leaf-bank，叶片、丝杆以及驱动丝杠的马达。若MLC不能运动但软件未报错（419MLCnotready除外）我们就要考虑MLC有机械故障。在日常工作中我院加速器常见机械故障有以下几种：①马达丝杆故障。进入维修模式拉动叶片观察那些叶片不能运动。通过十字膜发现没有叶片碰撞，用专用工具将马达卸下后换上医院备用的新马达之后MLC还是不运动，而将卸下的马达装到可以正常运动的叶片该叶片能正常运动所以该马达没问题，用一字螺丝刀轻轻旋转，感觉力度比较大。将丝杆取出发现丝杠变形有一定弯曲，更换丝杆后故障消失。此处需要注意的是，在安装新的丝杆时候，一定要手动方式把丝杆拧到最里面，即MLC位置处于最外的位置，再紧上丝杆固定套，再手动方式来回走动丝杆，检查运动是否顺畅。假若不这样安装，叶片处于最里面，由于重力作用，叶片可能稍微下沉，丝杆底座中心和NUT中心不在同一个水平面，容易磨损丝杆。②碰撞故障。叶片碰撞在一起。首先用专用工具将马达卸下，然后用一字螺丝刀旋转丝杆将叶片分开，并查看叶片的到位精度，发现一切正常，重新装上马达后，MLC恢复正常工作。③钨门运动故障。常见主要有finepotoffset、tenturnpot和checkpot，这类故障通过更换对应电位器再做相应的校准处理就会得到解决。还有一种是钨门皮带断裂而引起的钨门不能正常运动。我们拆开小机头外壳将断裂的皮带清理出来后，通过十字膜发现钨门仍有一定的倾斜（钨门倾斜时不能通过软件直接驱动以防损坏钨门）。首先用坐标纸放在十字膜上，将坐标纸中的一条线对齐小机头十字线后手动转动钨门使钨门在十字膜上的投影与坐标纸中的其它线重合后来使钨门恢复正常，然后再重新更换新的皮带后开机发现MLC可以正常工作。
3医科达Precise直线加速器MLC光学组件灯部分的常见故障
故障主要有以下几种：①射野灯损坏。建议射野灯每三到四个月更换一次。更换后灯泡电压一般档位调到9，电压12.7V左右。对于5.0版本软件，选择一个Minoroffset野后点击clear，调节光圈使反光点看起来达到似连非连的状态；对于5.0以上版本软件，则需要通过MLC优化叶片到最佳工作状态，平均值在13～15最好。②聚酯薄膜镜损坏。镜子在辐射场中会变脆，常见表现为破裂，若在MLC屏幕中观察到有反光点扭曲，中间有一部分MLC没有反光点则镜子为损坏，更换镜子并做调节以达到最佳效果。③摄像头故障。表现为刚开机工作良好，工作一段时间后，采光变差，明显看到MLC变暗，MLC屏幕中显示叶片宽度变小，通过调节又能恢复正常，但一段时间后这个故障现象报错越来越频繁。由于CCU出现故障也会产生此现象，所以我们判断摄像头好坏时还要参考它的Party2217item101的值，这个值越接近2100就表明摄像头越接近寿命的终点，性能越差，就需要更换新的摄像头。④软件报错LostleafY1/2Toonarrow、Toowide。观察MLC屏幕上有红点，通过调节摄像头的光圈并优化MLC或者检查校准后一般可解决此类问题。如果一段时间后反复又报错，但其它硬件如摄像头，射野灯等正常的话则需要通知厂家维修部门更换反光点（更换反光点需要特殊工具一般由厂家完成）。我院的反光点大概2年左右换一次。光学系统的灰尘积累也会对MLC造成影响，所以要定时清洁，清洁后要对相应的组件及时进行校正，先用mylarmirror调整光垂直，然后再调节摄像头和镜子，最后在软件上调节参考反光点和Video-line等，在放射物理师参与下做好叶片校准，以保证临床治疗中叶片处于正常准确工作状态。建议在MLC反光点寿命的中后期常检查MLC到位精度，因为MLC随着使用，反光效果变差，反光片有的部分反光效果变差，远离射野灯的叶片影响较大，可能需要对位置微调，所以需要常做校准保证位置准确性。
4医科达Precise直线加速器MLC电路故障
电路故障是MLC维修中最为复杂的。涉及的东西比较多，要熟悉MLC工作供电来源，MLC运动系统中有2个电源，其中一个位于12区，叫做MLCSignalPSU，提供±15V、+5V和0V输出，±15V对摄像头、风扇和电路板上模数转换块子提供电源，+5V多用于电路板上集成芯片等供电。MLCSignalPSU通过25区的交接板，然后用retractileA/B（扁平电缆）传递电信号到小机头上MLCElectronicassembly给上述介绍的零部件供电。另一个电源位于15区，叫做Leaf-bankPSU，提供±15V的电压，主要用于MLC~片马达驱动，以及驱动板上相关回路的供电。在维修过程中我们常见以下几种故障：①软件报错snappererror。这个报错与MLCSignalPSU有关。经检查发现摄像头不正常工作，风扇不转，观察MLCElectronicassembly的VPOS和VNEG的相关LED灯不亮（正常状态为绿色），我们判断MLCSignalPSU损坏，更换新的电源重启后恢复正常。②MLC一边或者两边的叶片都不能运动或者驱动单个叶片运动时整个leafbank一起运动。出现这个问题，首先考虑是否leaf-bankPSU损坏，查看leafbankPSU指示灯发现显示不正常（正常也是绿色的），进入维修模式editmachineitem中输item2218/2219Part4查看15V电压发现不正常，由此判断leaf-bankpsu损坏，更换新的电源重启后恢复正常。③叶片走位速度不一致，快慢不一。在排除机械问题情况下，叶片走到位置后仍出现报错红点，考虑马达驱动板有问题，通过左右互调马达驱动板后发现相应问题转移到另一边的MLC，确认马达驱动板损坏，需要更换。④MLC在转动小机头时突然红屏，再转动后MLC屏幕显示又恢复正常。由于在小机头的转动时出现报错，而retractileA/B跟随小机头转动产生拉伸和卷屈，故应首先应查看扁平电缆状况。经更换扁平电缆后发现问题解决。⑤MLC没有图像。MLC图像是由射野灯发出光源经过反光镜和反光点折射后被摄像头采集传送到LIB板上的BNC接口接收，经过LIB板初步处理分离出单独的信号通过DIN接口传送到MLCframegrabber电路板，经进一步处理后变为我们肉眼能看到的MLC图像。发现MLC没有图像后，首先查看镜子摄像头问题，前面在光学部分以经有检查方法这里不叙述。而在确定镜子摄像头正常后，怀疑随机架一起转动的JJ（视频线）线有问题。通过万用表测量发现JJ线正常或者和周围其他线对调来排除，然后怀疑LIB板或MLCframegrabber损坏。将LIB板上的BNC线联接到外用监视器上发现MLC有图像，去掉LIB板直接将MLC视频线接到MLCframegrabber上面发现也有图像。由此推断MLCframegrabber正常，是LIB板损坏导致MLC没有图像，更换LIB板后发现问题得到解决。
5总结
综上，MLC系统机械结构紧凑精密，电路控制设计复杂，运作频率高，故障率也较高。为了达到精确治疗目的，相关工程技术人员有必要了解掌握MLC系统的工作原理与常见故障维修的方法。除了解决故障问题外，加速器的日常维护保养我们也不能忽视，要尽可能保证机房温湿度恒定，对MLC要定期维护保养，从而使MLC能持久准确更好的为病患服务。
参考文献：
马路边的电线杆范文5
关键词：厂房边坡；综合治理
1工程概述
清水河格里桥水电站工程位于贵州省开阳县与翁安县交界的清水河干流上，是清水河干流的第四个梯级的水电站，其下游接构皮滩水电站，上游接大花水水电站。水库正常蓄水位719.00m，对应库容6953万m3，电站装机容量为150MW（2×75MW），年发电量5.08亿kW?h，属三等中型工程。枢纽布置主要由碾压混凝土重力坝、左岸引水系统和地面厂房等建筑物组成。发电厂房布置在下坝址峡谷出口左岸。主要由主厂房、安装间、上游副厂房、主变及GIS开关楼、尾水建筑物及进厂交通等建筑物组成。
2厂房轴线调整
在可行性研究阶段，根据清水河马路河河口上游（距马路河口约500m）峡谷出口地形地质条件，厂址选择集中在左岸陡壁和马路小河之间的区域内，该处地形相对平缓、开阔，上游侧为近乎直立的陡壁；下游侧边坡相对较缓，主要为由残积、坡积粘土夹碎石构成的覆盖层边坡，自然边坡坡角15?～30?，覆盖层厚度5～35m，越靠近马路小河侧覆盖层越厚，为避免开挖陡崖，并减少下游侧深厚覆盖层的开挖和支护量，将地面厂房布置于距离陡壁35m处（距离1#机组中心点）。总体上，覆盖层厚度不均，呈现下游侧薄，上游侧陡壁脚厚，前缘薄后缘厚的特点，上游侧陡壁脚一带覆盖层主要成分为崩塌的大块石、孤石、块碎石等，最厚可达70m。据厂房边坡稳定计算分析，对深厚覆盖层边坡采取了相应的开挖支护措施。
厂房边坡开挖于2007年2月初开始，至2007年3月18日形成708m高程马道，局部开挖至688m高程未见基岩，实际地质情况与原推测存在差异，覆盖层较原设计厚，覆盖层最深处达70m，设计及时进行了边坡开挖和支护调整；另外，因汛期雨水的影响等诸多不利因素，且在施工过程中，由于开挖进度较快，支护措施难以跟上，导致厂房后边坡变形加剧，治理难道加大，厂房施工工期受到严重影响，为保证2009年的发电目标，业主组织各方共同研究了厂房下移的可能性。综合考虑引水建筑物的布置，2007年10月经多方多次讨论和评审，同意将厂房下移103m。
3边坡支护措施
厂房下移调整后，原厂房边坡变形依然存在，必需尽快采取相关措施进行支护处理，否则会严重威胁新厂房的安全运行，同时新厂房方案存在岩质边坡顺向坡不稳定问题，在边坡开挖过程中，对开挖边坡进行及时支护，并做好控制性爆破，避免影响和损坏边坡已支护的部分。根据新老厂房边坡不稳定的实际情况，采取如下处理措施：
地面高程648.00以下临时边坡，采用锚杆支护，其支护参数为：Ф25，间排距为2m*2m，L=4.5m；排水孔参数为：Ф50间排距为4m*4m，L=5m；安装间下游侧边坡采用锚筋桩，钻孔直径为Ф110，单根锚筋桩由3根直径为Ф32钢筋组成，间排距为2m*2m，梅花型布置，长度为27m、30m；回车场至外边缘范围内锚筋桩按18m、15m间隔布置，回车场至滑块后边缘拉裂缝之间锚筋桩长度按9m布置，根据现场情况局部增加随机锚筋桩。
地面高程648.00m以上岩石边坡，采用锚杆+挂网钢筋+喷混凝土+随机锚索支护，其支护参数为：Ф28、L=9m锚杆和Ф25、L=6m锚杆间隔布置，间排距为3m*3m，梅花型布置；挂网钢筋：Ф8，间排距为0.2m*0.2m，喷C20混凝土厚0.10m，局部不良地质段采用预应力锚索：1500KN，L=30m，间排距根据实际情况确定；排水孔参数为：Ф50，L=5m，间排距为3m*3m，梅花型布置。根据开挖揭露情况，岩石裂隙、破碎断层叫发育，多为硬性结构面，根据结构面的产状，不利组合也较多，在后边坡A区布置9根1500KN预应力锚索，L=40～45m，间排距为5m*1m，梅花型布置；构成下部覆盖层与基岩交界陡坡坡面，两条分支断裂的断层面上均见较多光滑水平擦痕，断面波状起伏，擦痕指示断裂为想厂房基坑滑动和位移，采用框架梁和锚索支护，共布置8根1500KN预应力锚索，L=40～45m，间排距为5m*5m，矩形型布置。同时增设6～9m自钻式锚杆，还根据开挖揭露实际情况增加随机锚杆和锚索。
厂房基础区主要发育f16、f17两条小断层，其中f16横穿厂房面而过，f17断层发育于厂房下游的马路小河河口一带；裂隙以NE及NEE两组较发育。岩层单斜，产状N20E/NE∠30°～35°，总体倾角约35°。岩石基础采用砂浆锚杆进行锚固，参数为：Ф25，L=4.5m，间排距为2m*2m，梅花型布置，外露0.5m；回填区参数：Ф25，L=3m，间排距为2m*2m，外露0.5m，梅花型布置。厂房上游靠河床边缘EL626.5m布置直径为Ф1500mm，11根灌注桩，分两排布置，间排距中对中位6m*2m，深入弱风化基岩深度分别为4、6、7、8m不等； EL625.5平台采用C20混凝土浇筑，采用浆砌石、挡墙护坡，石渣回填夯实，钢筋笼压脚并设Ф70PVC排水管，内设Ф60排水盲材，L=2.5m，间排距为3m*3m，梅花型布置，排水孔内设置塑料排水盲材。
4厂房边坡监测
厂房后边坡覆盖层底界面较陡，并于陡壁脚发育覆盖层深槽，覆盖层底界面灰绿色全风化（残积）层分布普遍，厚度约2～9m，隔水性好。由于受覆盖层边坡底界面灰绿色全风化夹层的影响，存在边坡沿覆盖层边坡底界面灰绿色全风化夹层滑动和内部稳定问题。
根据厂房边坡的地质条件、开挖、支护措施，在上游侧边坡上布置12个观测墩和2个水位观测孔；在上游侧边坡的混凝土灌注桩上布置2套锚索测力计和12值钢筋计；在厂房后侧岩质边坡上布置5个棱镜组，编号为PRC-7～11，1个表面观测墩JD1和6套多点位移计。
（1） 多点位移计安装完后开始观测。最初二天观测1次，待仪器读数达到初始稳定状态，并取得初始值后进行正常观测。
（2） 观测点控制范围内进行施工时，或施工初期1～15天，应每天观测1～2次。
（3） 施工超过测点控制地段，或施工16～30天，则每2天观测1次。
（4） 围岩变形基本稳定后，或施工1个月后，则每周观测1次。
（5） 在掌子面30m范围内，炮前炮后应进行观测，并编制简报。
（6） 围岩变形出现异常情况时，应加密观测。
多点位移计MXC-4位于厂房后边坡，于2008年12月14日埋设安装。从该多点位移计的位移测值来看，该部位边坡变形已经稳定，厂房后边坡的其他多点位移计位移无明显变化量。
马路边的电线杆范文6
关键词：螺杆钻具；万向轴；电火花；模块化
中图分类号：TE文献标识码：A
螺杆钻具是一种把液体压力转化为机械能的井下动力钻具，具有低转速、大扭矩、大排量等许多优点，已广泛应用于现代油田钻井作业中。万向轴作为螺杆钻具中间的传动部件，主要有两方面作用：一是把马达转子的偏心运动转化为传动轴的同心运动；二是传递马达的钻速和扭矩。花瓣式万向轴具有尺寸小，绕动角度大，抗挤压能力强等特点，是非常理想的万向轴结构形式。在目前的生产实际中，花瓣式万向轴的螺纹端子瓣形加工一般采取线切割加工。在线切割操作过程中，因为两块凹合的花瓣中间是留有一定量的空隙，如果采取简单的整个行程往复，则切割的瓣形空隙无法取出，所以必须每间隔一个瓣形，切断一次间隙，这样才能保证瓣形间隙切割完后能取掉，然而这样切割却带来了切割路线轨迹的交集，整体引导轨迹时，往往容易出现轨迹紊乱。公开文献显示，针对螺杆钻具花瓣式万向轴电火花加工方法的研究很少，且都是局限于加工工艺和防护措施方面。笔者首次引入模块化设计思路，提高了程序加工的精准性，同时为了说明该加工方法的合理性和可靠性，将理论分析应用于实际加工中，结果符合设计要求，轨迹紊乱问题得到有效解决。
1绘图编程方法
绘图编程中，将花瓣的每一个波型作为一个模块，应用软件的对称复制功能组合为整体，然后再在每个波谷处加入切断线，保证切割稳定性，本文中以172型号螺杆钻具为例，其螺纹端子外径为120mm，编程软件系统为常见的HF线切割编控软件，具体方法如下：
绘制第一个图形，见图1
1.1.1绘圆：绘制左边第一个圆R=39.08 圆心坐标X0，Y0；1.1.2绘制另一个圆的中心线：使用一侧平行线，向右侧绘制125.6637平行于Y轴的平行线，并取与X轴交点；
1.1.3绘制第二个圆R=39.08 圆心坐标X125.6637，Y0；1.1.4二切圆：绘制切圆使用两切圆功能，绘制与上边两个圆分别相切的切圆，切圆半径R=37.08，绘制过该切圆中心90°直线；
1.1.5取交点： 在两个切点出分别取两个交点，在两边圆的下象限点分别取交点，中间切圆顶点取交点；
1.1.6以三个圆的象限交点绘制水平线（点斜线），以两条水平线向Y正向绘制2mm一侧平行线，分别取与90°交点；
1.1.7取轨迹线：在上圆顶点画两条重复的2mm轨迹线；1.1.8使用排序功能：对上图从左下角开始排序，先取左下角第一条线段再在改线段的起点点一下。使用移图功能（F3键）：把图形移到图形上圆顶点的2mm线段处，取其中的一条线段并选择，再在线段下边的端点点一下。按F1键退出，在上圆顶点处选择线段排序方向；
1.1.9存图：按轨迹线方式存图，图名：图1。
图1
绘制第二个图形，见图2
1.2.1绘图：绘制左边第一个圆R=37.08 圆心坐标X0，Y0；1.2.2绘制另一个圆的中心线：使用一侧平行线，向右侧绘制125.6637平行于Y轴的平行线，并取与X轴交点；
1.2.3绘圆：绘制第二个圆R=37.08 圆心坐标X125.6637，Y0；
1.2.4二切圆：绘制切圆使用两切圆功能，绘制与上边两个圆分别相切的切圆，切圆半径R=39.08；
1.2.5取交点：在两个切点出分别取两个交点，在两边圆的下象限点分别取轨迹；
1.2.6存图：按轨迹线方式存图，图名：图2。
图2
拼接图形
1.3.1使用取图块功能圈选图形1，确定图形基准点在左下角线段的起点，插入点为图形右下角下端的终点，使用移图（按F3键）分别向右做两次复制，如下图所示，存图3；
图3
1.3.2使用取图块功能圈选2图形，确定图形基准点在左下角线段的起点，插入点为图形右下角下端的终点，使用移图（按F3键）分别向右做两次复制，如下图所示，存图4；
图4
1.3.3合并图形：先清屏，调图形3图的基础上再把图形4图调出来。使用显向功能查看轨迹线运动方向是否正确，并按轨迹线方式存图，如下图所示，存图5。
图5
缩放图形
1.4.1缩放比例的确定：理论直径（d=111.498）/图纸直径（D=120）=M（0.92915） π=3.1415926;
1.4.2使用取图块功能，框选图形5；
1.4.3使用缩放功能，选择基准点、输入X、Y轴缩放比例、选择插入点。（其中一个轴输入M值，另一个轴输入数值1）;
1.4.4检查图形所缩放方向的尺寸是否为350.2813mm；
1.4.5存图：按轨迹线方式存图，如下图所示，存图6。
图6
程序编码
以图6的图形为轨迹线，进行G代码编码，系统即可自动生成加工代码。
加工实例
按照上述绘图编程方法，本案例中选用北京迪蒙恒达的B30精密型电火花成形机床，经过加工试验，结果达到预期效果，顺利完成了螺纹端子的花瓣加工，实际加工件见图形7。
图7
结论
图形模块化设计处理解决了在绘图过程中复杂图形的绘制难题，利用该方法能有效设计和变换各种瓣型的螺纹端子加工轨迹线。
内外瓣型的波峰和波谷处设置切断线，是万向轴的绕动余量，也是线切割时轨迹紊乱的易错点，采用模块化分段引导轨迹，有效避免了轨迹紊乱难题，加工结果也得到预期效果。
参考文献:
[1] 谢新梅. 电火花线切割加工路线的编制及案例分析.中国新技术新产品，2011（01）.
