处理工艺范文1
【关键词】CFG桩；地基处理；施工工艺
因为CFG桩是一种能够对地基承载力进行提高的地基处理技术，CFG桩一般都是由水泥、碎石、粉煤灰、石屑等加水进行混合搅拌，从而形成粘结强度很高的桩。复合地基的形成就是有桩、桩间土和褥垫层三部分构成，构成的复合地基应用范围更加的广泛，这是因为复合地基具有承载力高、承载幅度大、地基变形小的特点。
1.CFG桩概述
CFG桩简单的说就是水泥粉煤灰碎石桩，其主要的材料就是碎石、石屑、粉煤灰等，CFG桩的桩型主要介于刚性桩和柔性桩之间，并可以通过对各种原材料的配比来改变CFG桩自身的强度。CFG桩具有造价低廉、承载能力高、施工速度快和施工质量容易控制的特点，所以在现代的民用建筑中运用非常广泛。
对于现代建筑中的民用建筑来说，因为建筑的设计结构具有复杂性和多样性，因此，在实际的结构施工中会出现各种各样的问题，需要相关人员对结构进行一定的处理分析，并根据建筑的结构的受力特点，对力学模型分析软件进行合理的选择，从而保证结构的计算能够逐渐趋于合理，保证建筑达到经济、实用、安全、美观的效果。
2.CFG桩地基处理施工工艺
2.1 施工准备
CFG桩施工前的准备工作包括以下几个方面：
第一，对场地表层的种植土进行清理，做好场地的整平工作和场地的排水工作。如果地表有斜坡的存在，就要求对地表进行施工处理，目的是要使地表与横断面水平。之后进行地基压实系数的测定工作，要保证压实系数不少于0.9。如有台阶的设计需要时，台阶的高为0.6m为最好，并且台阶的宽度和长度还要满足长螺旋钻机安全作业的要求。
第二，CFG桩具置的放置需要根据设计图纸进行标记，并有相关的技术人员进行操作，用竹桩或撒石灰画圈做出相应的标记，因为CFG桩的特殊性，需要对地面进行相应的处理，要保证地面的整平，并对桩钻进的深度进行相应的计算工作。在施工过程中，要时刻与施工人员进行沟通，特别注意施工的注意事项，例如桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。
第三，技术人员需要按照一定的设计要求对沉降观测工作进行提前的准备，建立沉降观测网，埋设相应的桩，并进行测量。这些工作都做好之后，还需要进行CFG桩施工前的地质检测工作，将相关的资料进行审查和记录。
第四，根据桩长的设计情况，进行螺旋钻机的选择工作，并对桩机械设备进行试验，看是否满足施工需要，实验的数量不得少于4根，实验的顺序要按照设备、工艺、施工顺序进行，要保证CFG桩的材料选择、混合料配合比、搅拌时间等，所有工艺作为施工的依据进行施工。
2.2 钻机就位
做完了所有的准备工作之后，应对钻机进行一定位置移动，利用桩基塔身的垂直标杆进行塔身导杆的检查，进行位置的矫正工作，保证钻杆能够对准桩位中心进行垂直工作，钻杆的垂直度偏差不能大于1%，桩位的偏差不能大于5cm。
2.3 钻进至设计标高
等到钻机按照所有要求就位之后，开始进行钻孔工作，首先，关闭钻头阀门，对钻杆进行向下的移动，使钻头与地面进行接触，其次，启动电机，开始进行电机钻入的施工，并且钻机需要按照先慢后快的脚步进行。在钻孔工作进行时，会遇到一些特殊的问题，例如遇到较硬的土层时，钻杆就会出现摇晃的现象，这时，就要降低进尺的速度，以缓慢的速度保证钻杆能够达到预定的设计标高。在整个的钻进过程中，都需要保证钻机的稳定，避免发生倾斜和错位的现象发生。对于硬质基底的判断通常有以下几个标准：一，钻进电流表到达试验桩取得的到达硬底的试验值；二，钻杆钻进速度缓慢，且钻杆摇晃了厉害；三，通过对钻杆取出的芯样进行判别。
2.4 混合料的搅拌和灌注
对于混合料的搅拌和灌注工作，要严格的按照试验室所批准的原料配合比进行施工。CFG桩要使用集中搅拌站进行集中的供料，并使用相应的运送车及时的进行现场运送。对于混合料的上料顺序来说，需要先进行碎石的搅拌，然后再加入水泥和粉煤灰等，当所有原料进行共同搅拌时，搅拌的时间不得少于60秒，在进行完搅拌工作之后，每台搅拌料都要进行相应的试件检验工作，保证混合料的塌落度能够控制在160mm—200 mm之间，要满足预定的强度要求值。
混合料准备完成后，混合料要采用特定的泵进行运输，通过试桩可以对泵的运送量进行确定，混合料的泵送需要按照试桩的数量计算进行确定，运送工作要连续不断的进行。
当钻杆中充满了混合料时，就要开始进行拔管，在这个过程中要严格按照先注料后拔管的顺序进行，禁止先拔管后注料。钻杆准备提拔时，要保证钻杆处于静止状态，提拔速度要保持在2.0—3.0m/min之间。在此整个的施工过程中要严格的按照工艺试验所确定的参数进行拔管速度的控制和混合料的泵送量，并要保持连续提拔连续供料。
2.5 质量检测
施工工程进行到最后，需要对钻杆拔出后进行桩是否还符合设计要求进行确定，确定符合之后用麻袋进行覆盖保护，要保证对所有的钻杆都能够进行检查，如果有不符合要求的钻杆就要及时的进行处理。在实际的钻杆施工过程中，经常会出现桩顶浮浆和地面隆起的现象发生，更严重的甚至会导致断桩的问题出现，所以，此时就要时刻保持对钻杆的检查工作，防止问题的进一步恶化。
总结
综上所述，随着我国民用建筑的快速发展，我国民用建筑地基的处理方法也各种各样，CFG桩地基处理技术已经成为一种代表，被广泛的应用到了建筑的结构设计中来。如何有效的对CFG桩进行控制及设计，使其能够通过桩的正常施工来保证桩体的完整性和质量良好性，都是在实际的工程施工中需要解决的问题。因此，对于CFG桩地基处理施工工艺的研究具有积极的意义。
参考文献：
[1]徐凯.CFG桩复合地基加固处理施工技术和质量控制[J].中国高新技术企业，2011（15）：256—258
[2]冯晓洲，李东东.CFG桩复合地基在高层建筑地基处理中的应用[J].中国高新技术企业，2011（03）：362—365
[3]陈金明.长螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺及质量控制措施[J].科技信息（学术研究），2008（01）：59—61
处理工艺范文2
关键词：生物预处理工艺；生物接触氧化工艺；悬浮填料氧化工艺；曝气生物滤池工艺
生物预处理是指在常规的净水工艺之前增设生物处理单元，借助于生物群体的新陈代谢活动，对水中的有机污染物、氨氮、亚硝酸盐及铁、锰等无机污染物进行初步去除的净水工艺。
1 生物预处理工艺的作用及机理
对源水进行生物预处理既能改善水的混凝沉淀性能，减轻了常规处理和后续处理过程的负荷。又能通过对可生物降解的有机物的去除，减少了水中“三致”物前体物的含量，减少了细菌在配水管网中重新滋生的可能性。用生物预处理代替常规的预氯化工艺，不仅起到了预氯化作用相同的效果。而且避免了由预氯化引起卤代有机物的生成，这对降低水的致突变活性、控制三卤甲烷物质的生成是十分有利的。
研究表明，增加生物预处理后，常规处理的加矾量可减少20～40%，消毒加氯量可减少10～15%，从而降低了常规处理的费用。
生物预处理对氨氮、CODMn、铁和锰等有一定的去除效果，尤其是对氨氮的去除效果非常理想，通过曝气也能增加水中的溶解氧。氮是微污染水处理中的主要去除对象，它在原水中以有机氮、氨、亚硝酸盐和硝酸盐的形式存在，对饮用水的安全构成一定的威胁。虽然水中存在氨对人体健康不造成直接明显的危害，但氨是自养菌繁殖的电子供体，在处理厂和配水系统中，氨氮浓度达到0.25mg/l，供水中残余的氨会使配水管网中的硝化菌生长，而硝化菌和氨放出的有机物会造成嗅味问题；氨形成氯胺也要消耗大量的氯，降低消毒效率，而且由氯生成的消毒副产物可能对人体有“三致”作用。在较高溶解氧状态下，生物膜中的亚硝化菌群和硝化菌群占有较大优势，亚硝化细菌利用氨氮作为基质，进行亚消化反应，生成亚硝酸氮和水，并放出能量和使PH值降低；硝化细菌利用亚硝化反应的产物亚硝酸氮为基质，进行硝化反应，生成硝酸氮，放出能量，其反应式如下：
亚硝化反应：
硝化反应：
在进行亚硝化反应和硝化反应的同时，一部分异氧型微生物将一些碳源有机污染物分解成CO2和H2O，其反应式如下：氧化反应：
2 常用的生物预处理工艺概述
当前，给水生物预处理工艺主要有（1）生物接触氧化工艺；（2）悬浮填料流化床工艺；（3）曝气生物滤池工艺。
2.1 生物接触氧化工艺概述
2.1.1 反应机理
生物接触氧化法是在池内设置人工合成的填料，已经充氧的污染原水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料，通过填料上形成的生物膜的絮凝吸附、氧化作用使水中的可生化利用的污染物基质得到降解去除。它属生物膜法的一种，主要由池体、填料、布水装置和曝气系统4部分组成。生物接触氧化法对源水中氨氨、溶解性可生物降解有机物、铁、锰、浊度和藻类等均有较好的去除效果。
2.1.2 存在问题
生物接触氧化池工程实例较多，有较为丰富的运行经验，适合于较高浓度的微污染原水的处理，但也存在一下缺点：
2.1.3 对氨氮的处理效果较差，进水氨氮较低的情况下（1～2mg/L），一般在60%左右，温度低时，效果较差；
2.1.4 水力停留时间较长，一般需要1～2小时，占地面积较大。
2.1.5 滤料表面光滑，比表面小，启动和挂膜周期长；
2.1.6 生物膜容易老化，由于曝气强度较低，无法及时脱膜，结果滤料表面结块、积泥，排泥困难；同时接触氧化法生物较丰富，一些高等生物容易在池内生长，影响到弹性填料的处理效果；
2.1.7 生物接触氧化池采用的非颗粒性塑料填料普遍存在不易反冲洗，需要周期性的对填料上的污泥进行脱膜，采用膜式曝气管，维护工作量大。
2.2 悬浮填料流化床工艺概述
2.2.1 反应机理
悬浮填料硫化床工艺属于生物接触氧化工艺的一种，其作用机理与生物接触氧化工艺相同。但由于采用了新型填料，相对于弹性填料，该填料具有比表面积大、反应形态好、氧利用率高、生物膜不易堵塞、更新快、工程实施简单等优点。
2.2.2 存在问题
1）悬浮填料容易孳生贝类，填料易沉入池底、死角。在运行中悬浮球被空气吹浮的过程中往往挤成一堆，很难作到填料在池中均匀地悬浮造成厌氧状态，生物膜变黑，不利于硝化反应。
2）悬浮填料是在流化过程中碰撞容易损耗。更为重要的是悬浮填料达到流化状态所需气水比较大，运行成本也较高，运行数年后填料老化需停池放空更换，填料费用较高。悬浮填料流化床的接触时间较长，占地面积大。
2.3 曝气生物滤池工艺概述
2.3.1 反应机理
在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜量的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。因此，曝气生物滤池同时具有去除SS、COD、BOD5、硝化、脱氮等作用。
2.3.2 存在问题
间歇反冲过滤生物滤池由于堵塞问题使得其应用受限，目前应用较好的典型工艺（主要用于污水处理）为轻质滤料生物滤池（威立雅公司）及重滤料生物滤料（得利满），主要原因是设置了预沉淀，使进入滤池的SS为小于60mg/l。该工艺用于给水预处理时，由于地表水浊度变化大严重影响其生物处理效果是其主要问题，且反冲洗后生物膜需要一定周期恢复。
处理工艺范文3
近年来我国工业得到快速发展,但工业的发展却是以环境污染为代价,随着工业规模的不断扩大,工业生产过程中产生了大量的废水,如果不对工业废水进行妥善处理会给人们的生产生活带来严重的危害。化学工艺作为一种全新处理废水的工艺技术,目前广泛应用于废水处理当中。本文针对化学工艺进行研究,并阐述其在废水处理中的具体应用。
关键词：
化学工艺；废水处理；应用
随着环境污染的日益加重,我国积极探索全新的保护环境技术和措施,近年来已经有了较大的突破和成就。废水处理一直都是环境保护的重点和难点,化学工艺的出现和应用为废水处理提供了新的契机,很大程度上推动了我国废水处理的发展。化学工艺在处理废水时不仅操作简便,同时工作量小,能够节省大量的成本,促进工业企业实现理想的经济效益,目前已经成为废水处理的重要手段之一。
1废水的主要来源
我国废水主要有三种来源,首先是工业废水，建国以来，我过特别重视工业，特别是重工业的发展，为此，国家投入了大量的资金与人力，与此同时，对环境的污染也在加剧，产生了大量的工业污水，稍不注意就会导致水污染。二是生活废水,我国是一个人口大国,日常生活中会产生大量的生活废水,同时肆意排放也十分严重,是水污染产生的重要源头之一。三是实验室废水,我国化学工业快速发展,实验数量激增,实验过程中也会产生实验室废水,是废水的重要组成部分。
2化学工业在处理废水时的原则
2.1利用现有条件
企业要想利用化学工艺对废水进行处理基础工作就是要充分了解企业自身废水的性质以及主要污染物的种类。条件允许的情况下可以与附近企业的废水进行混合处理,提高输送管道的利用效率。共用化学工艺或输送管道不仅能够降低废水处理的成本,同时还能高效的回收资源,保护环境的同时实现了经济效益。
2.2分离原则
分离原则主要是指在输送、处理以及排放废水时要与居民生活用水分离开来,避免在输送过程中与生活用水掺杂在一起污染生活用水,使生活用水受到污染。更有甚者,废水中可能含有重金属等有损人体健康的有害物质,威胁居民的身体健康甚至生命安全。因此在处理废水时要牢牢谨记分离原则,充分重视居民的身体健康。
2.3分类原则
化学反应具有多样性,可以利用化学物质之间的反应处理废水,但利用化学反应时需要注意以下几点:首先,由于化学反应多样,在反应时有可能会产生毒性更大,污染更强的污染物,造成范围更广的污染。其次,化学反应时会产生巨大的能量,能量一旦积聚到一定程度有可能发生爆炸,对人们生产生活造成不可挽回的损失。最后,化学反应的产物很有可能是气体,气体对空气、水的污染更多,从单一的水污染发展成为空气污染。因此在应用化学工艺处理废水时应该遵循分类原则,将不同种类的废水进行分类处理,秉承谨慎的原则,如果废水组成材料未知,应当进行实验,在绝对安全的情况下处理废水。
3化学工艺在废水处理中的发展前景
尽管我国研究化学工艺在废水处理中的应用时间较短,也处于低水平的状态,但未来有较大的发展前景,主要从以下两方面考虑:
3.1公众环保意识增强
当前，民众的环保意识逐渐增强，人们更加重视对废水的处理水平,有利于拓展化学工艺在废水处理中的应用范围。公众环保意识的增强还有利于群众对废水处理的监督和管理,使全民积极投入到废水处理的活动当中。此外,由于国家增强了对废水处理的重视程度,对污水处理的资金投入也不断增多，与此同时，还投入了大量的人力物力。近年来我国积极与国际接轨,尝试完善废水排放和处理的法律规定,使废水处理朝着科学化、制度化的方向转变,努力营造一种峥嵘向上的社会氛围。
3.2加大人才培养力度
我国高度重视化学工艺在废水处理中的应用,由于我国国情的原因,加大了人才培养力度，培养了大量人才，基于我国国情出发，我国化学工艺人才相对稀缺,长期处于供不应求的状态,所以，长期以来，我国特别重视相关人才的培养，另外,我国应当与其他发达国家进行交流与合作,积极引进先进的人才和技术,提高我国化学工艺的水平,才能确保化学工艺在废水处理中的应用。最后,我国要根据实际情况建立专业的学科,完善学科分类,使高等教育能够顺应社会发展的潮流,满足现代化社会的需求,将废水中的污染物控制在源头,避免废水污染土壤、水以及空气。废水处理中化学工艺的应用作为一种发展趋势,未来会有广阔的发展前景,社会公众以及相关部门应当给予高度的重视。
4结束语
化学工艺在废水处理中的应用有较好的处理效果,能提升废水的处理量,同时也能有效降低废水处理的成本,是现代化废水处理的一种重要方式。同时化学工艺的应用方便快捷,短时间内对废水有较好的处理效果,要拓宽化学工艺在废水处理中的范围,从根本上杜绝废水污染,建设生态文明社会,为人们生产生活营造一个安全、健康的环境,提高人们的幸福指数。
作者：刘晓飞 单位：山西师范大学现代文理学院化学系
参考文献：
[1]伍志勇.化学工艺在废水处理中的应用[J].中国化工贸易,2011（,35）:30-32.
[2]陈蓓莉.浅析化学工艺在废水处理中的应用[J].化工管理,2014,（8）:228-230.
[3]陈影.化学工艺在废水处理中的应用[J].山东工业技术,2016,（1）:796-797.
[4]陈斌.化工厂废水处理方案研究.陕西科技[J]，201（33）:77-79
[5]李开侁.化学工艺处理废水研究综述[J].生物化工,2011（3）:124-129.
[6]梁英华.染料废水处理技术研究进展[J].化工学报，2012（6）:24-26.
[7]王娟.杨再福.Fenton氧化在废水处理中的应用[J].环境科学与技术，2011（3）:35-38.
处理工艺范文4
【关键词】A2/O工艺 脱氮 除磷
引言
近年来，随着人们生活水平的日益提高，水体富营养化问题日益严重。污水处理技术逐渐从以单一去除有机物为目的阶段进入既要去除有机物又要脱氮除磷的深度处理阶段。A2/O工艺具有同步脱氮除磷的功能，与其他脱氮除磷工艺相比具有构造简单、总水力停留时间短、运行费用低、控制复杂性小等众多优点，因此，A2/O工艺及其一些变形脱氮除磷工艺目前在我国拥有50%以上的市场，是处理城市污水的主要工艺[1，2]。然而，目前A2/O工艺的在脱氮去磷方面并不是完美的。本文针对分别针对A2/O流程中脱氮和去磷工艺提出新的方法，对A2/O进行优化。以求使A2/O工艺达到最优的脱氮去磷效果。
1、A2/O法的基本原理
A2/O处理工艺是通过厌氧，缺氧和好氧交替变化的环境，完成除磷脱氮反应。在厌氧条件下，回流污泥中的聚磷菌受到抑制，只能释放体内的磷酸盐获取能量，以吸收污水中的可快速生物降解的溶解性有机物（BOD5）来维持生计，并在细胞内将有机物转化为PHB储存起来。在缺氧条件下，反硝化细菌利用污水中的有机碳作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体进行“无氧呼吸”，将回流液中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程;在好氧条件下，一方面聚磷菌将体内的PHB进行好氧分解，释放的能量用于细胞合成，增殖和吸收污水中的磷合成聚磷酸盐，随剩余污泥排除系统，从而实现污水的脱磷;另一方面，硝化菌把污水中的氨氮转化成硝酸盐。满足缺氧阶段反硝化细菌对硝酸盐的需求。
2、A2/O工艺流程存在的问题 当A2/O工艺流程脱氮效果好时，除磷效果则较差，反之亦然。即该工艺很难取得最佳的同步脱氮除磷的效果[4]。 两过程同时进行时，好氧量大，耗能多。 脱氮过程产生大量CO2，N2O等污染空气质量的气体。 该工艺在正常的运行情况下，出水氨氮浓度可以达到国家一级A排放标准，出水总磷浓度可以达到国家一级B排放标准，但总氮的去除一般。 回流污泥带入的硝酸盐干扰了厌氧释磷的过程，直接影响了除磷的效果。 由于A2/O工艺造成厌氧段和缺氧段溶解氧浓度升高，导致工艺脱氮除磷效果下降。
3 、A2/O工艺流程的优化
3.1 脱氮工艺过程的优化
3.1.1 同步硝化反硝化（SND）
传统的脱氮理论认为，硝化反应和反硝化反应不能同时进行，硝化反应在好养条件下进行，而反硝化反应在缺氧条件下完成。近年来国内外的不少研究和报道证明存在同步硝化反硝化（SND），即在同一反应器中，相同的操作条件下，硝化，反硝化反应同时进行。打破了传统脱氮观念。
SND避免了NO2-氧化成NO3-及NO3-还原成NO2-这两个多余的反应，使曝气需求量降低，节省能耗;另外，大大简化生物脱氮工艺流程，提高生物脱氮效率，并节省投资，因为微生物硝化过程中需好氧，消耗碱度，无需COD，而反硝化过程则与之相反并互补：厌氧产生碱度，需消耗大量的COD。
3.1.2 厌氧氨氧化（ANAMMOX）
ANAMMOX指的是厌氧条件下氨氮以亚硝酸氨或者硝酸氨作为电子受体，直接被氧化到氨气的工程。其分解反应如下：
该反应产生的能量比产生于好氧氨（氮）氧化（硝化）的能量还高，能够支持自养细菌的生长。ANAMMOX微生物的增长率与产率是非常低的，但是氨的转换率却为0.25mgN/（mg MLSS .d）这与传统好氧硝化的转换率相当。与其他的生物脱氮工艺相比，ANAMMOX工艺具有如下优点：
（1）耗氧量下降62.5%，可以大幅度降低硝化反应的充氧能耗;
（2）无需外加碳源作电子供体，节约处理成本;
（3）由于厌氧氨氧化是一个厌氧过程，其反应物和产物均为中性，可以节约大量的中和试剂，既节约费用，又降低了二次污染。
3.2 除磷工艺过程的优化
3.2.1 UCT工艺
UCT工艺将缺氧区分成两部分，同时设置了两个内循环，回流污泥先进入缺氧区的前段，进行反硝化以消除污泥中的硝酸盐，然后通过内循环将回流污泥从缺氧区打入厌氧区。这种改进避免了回流污泥对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。从而保证了除磷的效果。增加了从缺氧池到厌氧池的混合液回流，由缺氧池向厌氧池回流的混合液中含有较多的溶解性BOD，而硝酸盐很少，为厌氧段内所进行的有机物水解反应提供了最优的条件。具体工艺流程如图2所示[4，5]：
图2 UCT 工艺流程图
3.2.2 倒置的A2/O工艺
倒置的A2/O工艺从机理和工艺两方面重新考虑释磷和吸磷的先后顺序，该工艺将传统的A2/O工艺系统中的厌氧和缺氧区倒置，同时取消了内回流，加大污泥回流比来解决硝酸盐问题，提高系统的整体脱氮除磷效果。其具体工艺流程如图3所示：
该处理工艺中，由于硝酸盐在前面的缺氧区已经消耗殆尽，因此其厌氧环境更加充分，微生物厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力得到了更有效的利用。相应地，其所排放的剩余污泥中富磷污泥的含量实际上也只占一少部分，因而影响了系统的除磷效果。与此不同，倒置A2/O工艺允许参与回流的所有污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故其排放的剩余污泥含磷更高，系统的除磷效果也更好，具有一种群体效应优势[6]。
倒置的A2/O工艺工艺流程图
结 论
通过提出对A2/O工艺中脱氮除磷的分过程优化，减少了工艺中的能耗，降低了运行成本;菌体对COD的吸收更加合理，提高污水COD的去除率;倒置A2/O工艺允许参与回流的所有污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，虽排放的剩余污泥含磷更高，但系统的除磷效果也更好;使得同一工艺完成了对脱氮除磷的更好去除，并为污水复用和资源化开辟了途径，具有很好地环境效益和经济效益。
参考文献
[1] 李圭白，张 杰，彭永臻，等. 水质工程学[M]. 北京： 中国建筑工业出版社，2005.
[2] 王晓莲.A2/O 工艺运行优化及其过程控制的基础研究[D]. 北京： 北京工业大学博士论文，2007.
[3] 王晓莲，彭永臻.A2/O法污水生物脱氮除磷处理技术与应用[M]. 北京： 科学出版社，2009.
[4] 张可方，李淑更.小城镇污水处理技术 [M]. 北京：中国建筑工业出版社，2008.
处理工艺范文5
关键词：重金属废水；处理；工艺
中图分类号： TU992.3 文献标识码：A
重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。实际所需处理的废水中含有的重金属并不是单一种类， 往往多种重金属并存，废水的分类通常以其中含量最高的重金属为依据，其中含铜废水、含铬废水、含镍废水和含铅废水等较为多见。废水中所含重金属能对环境及人体产生长远的不良影响，是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，未经处理直接排放，一方面将对环境造成污染，另一方面也浪费了大量的水资源和贵重金属资源， 其水质水量与生产工艺有关，因此对废水处理工艺的研究具有十分重要的意义。
1 废水处理操作方法
废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属。对已经形成的重金属废水处理方法很多，一般分为物理法、化学法和生物法， 每种处理方法都有各自的特点和适用条件， 根据不同的原水水质和处理后的水质要求， 可单独应用，亦可几种方法组合应用。重金属废水处理的主要原理是利用金属离子在碱性条件下的沉淀，经分离达到净化废水，回收重金属，进而回用废水，最终实现降低金属排放总量，节约水资源回收贵重金属的目的。对含有机物、络离子及螯合物量大的废水， 要先将妨碍处理重金属的有机物质用氧化、吸附等适当的处理方法除去。然后再把它作无机类废水处理。重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。含重金属废水最常采用的是化学沉淀法， 把重金属离子转变成难溶于水的氢氧化物或硫化物等的盐类， 然后进行共沉淀而除去， 处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。加强混凝方法对重金属的处理也很有效，形成新的重金属浓缩产物应尽量回收利用或加以无害化处理。
2 重金属废水处理工艺
2.1 硫酸盐生物还原法处理含锌废水
硫酸盐生物还原法处理含锌废水其原理是利用硫酸盐还原菌SRB在厌氧条件下产生硫化氢，硫化氢和废水中的重金属反应，生成金属硫化物沉淀以去除重金属离子。生物反应器是一个厌氧反应系统，微生物在厌氧条件下分解有机物，还原硫酸盐生成硫化氢，硫化氢与废水中的锌离子反应生成不溶性的硫化锌。生物反应器的类型可以是上流式厌氧污泥床、厌氧接触反应器等。
反应生成的硫化锌沉淀同厌氧污泥混在一起，当其浓度达到一定程度以后，为了保证生物反应器的正常运行，就必然排放一部分污泥。由于污泥中锌含量较高，可以回收。从沉淀池中的出水，虽然锌离子的去除率很高，但是出水中还含有比较高的COD和硫化氢，因此必须要进行好氧处理去除COD和硫化氢，使最终出水的指标都达到国家排放标准。
2.2 含铜重金属废水处理工艺
焦磷酸铜废水中铜主要以络合物形式存在，因此该类废水在强碱条件下投加酸进行破络反应，再与其他重金属废水混合处理。含铜废水主要来源于电镀、化学镀工序。一般有电镀铜工序产生电镀废水， 工件电镀铜后清洗工序产生清洗水， 化学镀铜工序产生化学镀废水， 工件化学镀铜后清洗工序产生清洗水， 线路板镀铜后蚀刻工序产生蚀刻废水， 线路板镀铜后微蚀工序产生微蚀水， 线路板镀铜后棕化工序产生棕化废水， 线路板镀铜后采用表面活性剂清洗产生清洗水等。
2.2.1 工作原理
2.2.2 工艺流程
3 电池厂重金属废水的污水处理系统
某电池生产废水排放量650/d。在生产过程中使用含汞锌、锰和淀粉等原料。在电液配制、糊化、洗碳棒头等生产过程中排出的废水重金属污染物浓度平均为：汞008mg/L、锌315m1/L。锰73mg/L，如果直接排放会对环境造成较严重的污染。由于废水中含有几种重金属污染物，处理难度高，该厂针对水质制定出一套高效经济的废水治理方案。
3.1 工艺流程
很多废水（如电池的含锌废水）经絮凝反应后能分离出大量的污泥，这些絮状污泥有一定的吸附能力。针对重金属离子容易被吸附的特性，EWP高效污水净化器利用Zn在pH=8-9时能生成的Zn（0H）2絮凝沉淀物，在净化器内形成吸附过滤流化床，并添加重金属离子吸附剂GPC，对汞和其它重金属污染物进行吸附过滤，达到同时治理几种重金属污染物的效果。废水从调节池自流至反应池，在反应池的入口与出口处分别加入三组药剂，再由进流泵将经过混凝反应的废水泵入净化器内处理，处理后的清水从顶部流出，污泥从底部排入污泥浓缩罐，经污泥浓缩罐及污泥贮罐浓缩后脱水运走。
3.2 工艺设备及主要构筑物设计参数
（1）调节池 调节池有效容积为200m3。加设一个反应池。
（2）加药系统 Na2S：用量5×10-5用玻璃钢作溶药搅拌器配制成质量分数为5%的溶液；石灰：由固体加药机投加，用量由pH自动控制器控制；重金属离子吸附剂GPC：用量3×10，由固体加药机投加。
（3）主要设备 EWP高效污水净化器共两套：EwP-10、EWP-20处理量分别为200m/d和500m/d，污泥脱水机选用10m的板框压滤机，污泥经脱水后外运至固废中心。
结语
含重金属废水的处理要讲求实效，可概括为两个方面：
（ 1） 控制污染源， 尽量改革工艺， 实现少排放。
（ 2） 使用重金属的生产过程中采用合理的工艺流程和完善的生产设备，实行科学的生产管理和运行操作，减少重金属的耗用量和随废水的流失量；在此基础上对数量少、浓度低的废水进行有效的处理。处理以化学沉淀法为主， 适当辅以其他处理方法。污水处理系统工程投入正常运行后，使得附近大量的陆源污水得到处理，消减了大量的排海污染物，使得整个海域海洋生态环境得到改善。对整个近岸海域的海域生态环境的改善将起到积极的作用，同时对周边的环境和港区的开发建设也起到积极的促进作用，是正效益工程。
参考文献
[1]王志军，岳远鑫，屈银龙等.污水处理实时监测系统[J].广东时报，2010（4）．
[2]易晓民.污水处理自动化控制系统的应用[J].北京给排水，2008（1）．
[3]郑志辉.中小型污水处理站的水泵装备及其运行方式的研讨[J].铁道勘测与设计，2003（5）．
[4]黄志文.邯钢污水处理厂设计及应用[J].西南给排水，2007（3）．
[5]林俊飞，李迎春.污水处理净化过程三维细胞自动机动态模拟[J].智能系统学报，20l1（5）．
处理工艺范文6
关键词：烤鳗废水 废水处理 活性污泥法 厌氧
Abstract: SBR process was used in the treatment of the wastewater from eel roasting. The results detected at the completion of the project showed that all figures of various pollutants met the standard for grade 1 in GB8978-1996《Comprehensive Standard for Discharge of Wastewater》and that good result of NH3-N removal can be obtained by con-trolling aeration and dissolved oxygen in the operation.
Keywords: wastewater from eel roasting; treatment of wastewater; activated sludge process; anaerobic 概述
福建省泰丰冷冻食品有限公司是一家主要生产烤鳗的中外合资企业，生产过程中排放的废水主要含有血液。油脂、鳗鱼内脏碎块和酱油（调味品），可生化性较好。工程采用厌氧调节——SBR法废水处理工艺，经2个月的调试运行后通过竣工验收，监测结果表明，处理后出水符合GB8978——1996《污水综合排放标准》中一级排放标准。 1 水质及处理工艺 1.1 废水水量、水质
该厂拥有一条烤鳗生产线，年生产烤鳗1000t，平均日产5t烤鳗成品，单位产品耗水率30m3，即设计处理规模150m3／d。
排入废水处理站的废水包括剖杀工序废水和车间清洗废水，其中剖杀工序废水占75％，内含血红蛋白。油脂和鳗鱼内脏碎块；车间清洗水主要含油脂和调味品。混合废水中油脂、NH3－N、SS等指标均较高，具体数据见表3。
1.2 处理工艺确定
废水处理选择SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。
废水经过格网和隔油池处理后进入厌氧调节池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝气、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潜污泵提升到污泥干化场，干泥可作为农肥，污泥渗滤液回流到调节池再处理。
