选矿设备范文1
【关键词】旋流选矿机；金尾矿；处理；应用
一、旋流选矿机设计原理及结构
（一）旋流选矿机原理
物料通过进料装置进入压力矿浆分配器内，然后通过管道进入轻重矿物分离器，在离心力及矿物重力混合作用下将轻、重矿物分离，轻矿物通过轻重矿物分离器内的溢流管进入尾矿收集罩，再通过尾矿管进入尾矿、精矿收集槽的内侧尾矿管中排出；重矿物通过轻重矿物分离器下部的重矿物排矿管进入尾矿、精矿收集槽的外侧精矿管排出，实现轻、重矿物的分离。本设备结构科学合理，巧妙的利用轻重矿物离心力及重力的差异进行分选，设备结构紧凑，分选效率高，体积小、重量轻，生产成本低，安装方便，可用于各种金属矿物尾矿中有用矿物的回收，也可用于各种原矿金属有用矿物的分离，减少下部浮选作业的负荷，减少选厂投资。
（二）旋流选矿机主要特点
1、选矿比大。2、与其它选矿设备比，一台机可同时完成多个级别的物料破碎，大大减少了破碎的工艺环节。3、性价比高，由于该破碎原理的突破，较其它破碎（挤压、研磨）大幅度降低了破碎机的功率。和相同处理能力比可节约能源50%以上。
（三）设备的创新点
1、结构创新。独创科学合理的多组特殊锥角的旋流器结构，可高效利用轻重矿物离心力及重力的差异对轻重矿物进行分离。2、技术创新。该项目产品成功的解决了国内外重选行业占地面积大，回收率低等行业性技术难题。
二、旋流选矿机选金生产实践
2012年，在辽宁岫岩处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%。所用设备；筛分是固定隔渣筛，主选设备为XL-24旋流选矿机，精选设备的6S摇床。
（一）矿石性质。尾矿金品位0.12g/t，平均粒度-200目含量75%。其它矿物有铅、锌、铁等。
（二）生产工艺。
需要说明的是：1）年处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%，平均-200目含量75%。2）由于是生产，条件限制，没有对设备进行粒度选别情况及其它相关的情况进行考察。
（三）操作。1、入选前必须除扎，以防杂物赌赛排矿嘴。2、生产时工作人员1小时巡视1次，主要观察排矿嘴的工作情况。发现赌赛及时清理。3、如果遇到难选的尾矿，为保证有用矿物的回收率，可串联使用旋流选矿机。从几次考察及整体回收情况看，该设备生产能力大，回收率高，生产成本低，生产时易控制，是理想的选矿设备。但该设备回收是按比重分离的设备，不能有目的的回收某种有用矿物，生产时需配其它设备共同完成
（四）效益分析。1、投资成本估算：按日处理1000吨尾矿估算；浮选厂投资设备投资约220万元。氰化选厂投资约1000万元；旋流选矿机投资约60万元。2、生产成本估算：浮选吨矿石成本约40元。氰化吨矿石成本约60元。旋流选矿机吨矿石成本约10元。3、效益分析。（1）同样生产规模为1000吨/日选厂比浮选节约资金120万元。比氰化厂节约资金940万元。
（2）生产成本
浮选厂40000元/日。年按200天计算生产成本是800万元。
氰化厂是60000元/日。年按200天计算生产成本1200万元。
旋流选矿机10000元/日。年按200天计算生产成本200万元。
旋流选矿机比浮选成本节约600万元，比氰化节约1000万元。
（3）选矿效果分析
浮选选金尾矿回收率按50%计算，旋流选矿机按80%计算，1000吨/日能力的选厂，金尾矿品位按0.1克计算：
浮选可回收黄金 1000x0.1xo0.5=50克。 按300元/克计算的毛收入15000元。
旋流选矿机回收黄金 1000x0.1x0.8=80克 按300元/克计算的毛收入24000元。
从上述分析看，处理0.1克金品位的浮选厂是严重亏损的，而旋流选矿机每天则有10000多元的经济效益，年按200天计算，可创200多万的经济收入。因此可以说旋流选矿机是投资少，见效快的最佳处理尾矿设备。
选矿设备范文2
【关键词:机电设备；选型；设计；
【 abstract 】 : along with the development of society, industrial automation degree from the requirement. Mechanical and electrical equipment selection and design is a complex system engineering.
【 key words】: mechanical and electrical equipment; selection; design;
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
0. 引言
机电设备是一个公司，一个企业正常生产运作和经营活动的重要物质技术保障，它们在当代自动化程度要求较高的社会环境，发挥出越来越重要的角色。随着人类社会的进步和科学技术的不断更新换代。机电设备的大型化、专业化，自动化程度越来越高。机电设备是一个公司一个企业固定资产的重要组成部分，肩负着整个公司、企业的生产运作经营，因此做好机电设备确保机电设备设计与选型，为生产提供安全可靠的机电设备，为公司创造更大的经济效益。
机电设备组成部件的设计。
1采煤机的选择
矿井顶板完好，煤层为中等硬度，煤层倾角10。，倾斜煤层，煤层厚度为2．1 m，为中厚煤层，矿井年产量A。=90万t，工作14 h／d。300 d／a，初选工作面实行“三八”作业制．即零点班和四点班每班8 h生产。八点班检修。各工种作业人员应互相协调充分利用工时．提高生产效率．特别要坚持正规循环作业．确保工作面安全生产和设备高效运转．从而实现稳产、高效。
2.液压支架的选型
2.1.液压支架的选型
2.1.1架型的选择
液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。
由于本工作面的直接顶类别及老顶级别均以确定，所以可直接根据“适应不同类级顶板的架型及支护强度表”直接选择。
根据表中给定的架型选择标准，确定本工作面的支架类型为支撑掩护式。虽然该支架结构复杂，成本较高，但该类型支架技术成熟，安全性高，工作性能稳定，对不同地质条件的煤层适应性强，应用广泛。
2.1..2液压支架结构参数的确定
Hmax＝hmax＋a
Hmin＝hmin－S2－b－C
式中：Hmax——支架最大支护高度，m，
Hmin——支架最小支护高度，m，
hmax——煤层最大厚度，2.9m
hmin——煤层最小厚度，取2.4m，
a——考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支
撑高度的补偿量；中厚煤层取200mm，
S2——顶板最大下沉量，取160mm，
b——支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于1.2m时取
80～100mm，本次设计取100mm，
c——支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，取100mm。
则：Hmax＝2.9＋0.2＝3.1m
Hmin＝2.4－0.16-0.1-0.1=2.04m1.23.2
2.2提升容器选型
2.2.1提升容器的选择
2.2.1.1小时提升量
Ah = C×An/br×t
=1.1×900000/ 300×14
=236(t/h)
2.2.1.2经济提升速度:
Ht=Hs+Hx+Hz
=300+18+18
=336(米)
Vj =0.4
＝0.4
＝7.3m/s
1.2.1.3.一次提升经济时间估算
Tj＝
＝
＝75.2s
式中：a——提升加速度，箕斗提升取0.8m/s2
u——容器爬升时间，对双箕斗提升取10s
θ——提升终了休止时间，暂取10s
1.2.1.4.一次经济提升量
式中：An——矿井设计年产量，900000t/a
af——提升富裕系数，取1.2
C——提升不均匀系数，有煤仓取1.1
t——日工作日，一般取14h
b——矿井年工作日，取300d
2.2.1.5.提升容器选择
根据计算，选择标准箕斗，型号JL－6。技术参数如下：
名义吨位：6t
有效容积：6.6m3
提升钢丝绳直径：43mm
自重：5.0t
最大终端负荷:120kN
最大提升高度：700m
箕斗总高：9.45m
箕斗中心距：1.87m
使用井筒直径：5m
提升机型号：2JK－3.5
2.2.1.6.重新计算最大提升循环时间
2.3电动机预选
2.3.1电动机的估算功率
=
式中：N——电动机的估算功率，kW
V″m——提升机的标准速度，取4.5m/s
k——矿井阻力系数，箕斗提升取1.15
Q——一次提升货载重量，60000N
ψ——考虑到提升系统运转时，有加、减速度及钢丝绳重力等因素影响的系数，箕斗提升取1.2
ηj——减速器传动效率，单击传动取0.92
电动机的估算转数
＝573 rpm
式中：i——减速器的传动比，20
D——滚筒直径，3m
2.3.2初选电动机
根据以上计算，选取电动机为：
JR1512-8/570
Ne=570kW nd=738rpm V=6000V
(GD2)d=5100Nm2 λ＝2.0
提升机实际提升速度：
Vmax=πDgnd/60i＝3.14×3.0×738/60×20=5.78m/s
立井提升物料时，速度不得超过下式限定速度：
Vmax≤0.6 =0.6 ＝10.4m/s
提升速度满足要求。
3排水设备选型
3.1初选水泵型号、台数
3.1.1工作水泵必须的排水能力Qb 及净排水扬程高度Hg
Qb≥1.2Qz＝1.2×620=744m3/h
Hg＝Hx＋Hp＝5+360+1=366m
式中：Hx——吸水高度，取5m
Hp——排水高度，取开采水平距井口的标高差再加1m。
3.1.2初选水泵型号
根据要求的水泵排水能力及扬程，设计初选排水泵型号为
MD450-60×7，额定流量Qe＝450m3/h，扬程420m
3.1.3确定水泵台数
正常排水时水泵台数n1
n1=
确定正常排水时工作泵为2台MD450-60×7型离心式多级泵。
备用泵的台数n2
n2=0.7×1.6=1.12台
暂定备用泵的台数为1台
最大排水时水泵的台数n3
工作泵和备用泵的排水能力为3×450＝1350m3/h
1350÷830=1.6＞1.2
即工作泵和备用泵的排水能力满足最大涌水时的排水要求。
检修水泵的台数n3
n3=0.25n1=0.5
检修泵数量选1台
则水泵台数n为
n＝n1＋n2＋n3=2＋1＋1=4台
3.1.4验算水泵工作稳定性
水泵正常工作时，要求满足下式
Hg≤0.9He=0.9×420=378m排水管路及布置
3.1.5选定管路的条数
根据排水泵的数量及各涌水期排水泵的台数，设计选择3趟排水管路，正常排水时、最大排水时合用2趟，备用1趟。
3.1.6选定管路的内径
正常排水及最大涌水时均为2台水泵工作。工作管路均为2趟，排水管内径计算如下：
排水管流量：
Qp＝
取排水管内经济流速为Vp＝2m/s
则排水管内径为：
dp＝
根据计算选择自标准YB231-70查得外径Dp=325mm的无缝管，壁厚8、10、14mm等，取壁厚为10mm试算。
dp=325 – 2×10=305mm
所需壁厚：
＝
＝0.78cm
式中：dp——标准管内径，30.5cm
σs——无缝钢管许用应力，80MPa
P——管内水流压强，P＝0.011Hg＝0.011×366=4.03MPa
C——附加厚度，无缝钢管取0.1cm
与所选管径相近，确定管壁厚度为10mm。
西水管外径：
dx＝
＝
＝0.82cm
取dx＝335mm
δx＝10mm
4 机电设备预知维修与故障诊断系统设计
设备的预知维修和故障诊断技术涉及机械、电子、材料、控制、电气、计算机仿真和人工智能以及信息等多学科综合的新兴边缘学科，要实现设备的预知维修需要获得与系统当前状态相关的数据并进行处理，从而对设备的状态做出判断，预测未来时间可能发生的故障，并进行维修决策。本系统是针对汽轮机等大型机电设备的通用远程实时监控与故障诊断的设计，将企业对设备预知维修的需求与设备故障诊断的实用技术相结合，开发了一套集企业设备信息管理、数据分析和故障诊断技术于一体的、功能强大的设备预知维修与故障诊断系统。
5. 机电设备技术管理
1)加强新购电气元件，仪表仪器和机械零件等材料的入库管理。据统计，机电设备很大一部分故障是采用了不合格的零部件和材料造成的，给公司和国家财产造成了很大的浪费，所以在日产的工作中，材料入库管理不能忽视。在材料入库前一定要把关，认真检查材料是否有产品合格证和相对应的说明书，便于日后安装使用，认真检查型号是否符合要求，检查材料是否完整，完好方可入库，入库后按照管理要求做好分类管理。
2)在使用中，要教育操作人员正确的使用和操作各种机电设备，不能在超过机电设备所能承受的最大负荷下进行工作，尽量保证负荷的均匀加减，使机电设备承受的负荷处于较为平缓的变动，杜绝野蛮操作机电设备。
3）加强维修管理，采取“计划维修”与“预防性维修”两种制度的相结合的维修制度。科学合理的安排机电设备的维修工作。计划维修坚持“养修并重，预防为主”的指导思想，杜绝机电设备带病作业。经验表明．严重机电设备故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处理，存在侥幸的心里。因此，在维修方面，一是重视小故障的及时处理，做到防患于未然。切不可认为小故障不影响使用，为了赶任务让机电设备带故障作业，最后小毛病拖成了大故障，不但增加了修理难度，又延误修复工期，造成设备不能正常使用，严重时可能造成机电设备突然报废。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。
6.结语
对机电设备进行选型设计,是建新矿或对老矿井进行改造的重要环节。因此对机电设备进行选型设计，应该严格按照煤矿的基本条件，同时结合实际情况及经济条件等因素．依据选型的基本理论．对所选机电设备进行理论分析和校验．保证所选设备达到最优化和最合理配置。切勿仅考虑基本条件需求．选取型号过大的机电设备。这样就会造成不必要的经济损失和设备配套的不协调。
参考文献
【1】汪浩．矿山运输及同定机械选型设计指导：上【M】．京：北京出版社．2008．
选矿设备范文3
【关键词】矿井通风设备；选型；计算
矿井通风设备是向矿井下输送空气的重要设备，是保障人员生命安全的关键设备。矿井通风设备的选型，关系着整个矿井的电力能耗、成本等各方面，要求矿井通风设备具备可靠、运行效率高、节能等特点。
0.概述
在地下开采矿藏，伴随着的通常是大量有毒气体的逸出，煤炭类矿藏更是会喷发易爆的煤尘，对操作人员及矿井的安全都有重大威胁。为了保证安全，我国严格且详细规定了井下有毒气体浓度、矿井所需要的通风量、井中最高风速、采掘环境的最高温度等数据。
按照我国有关规定，为了保证清洁空气的充足，必须按照井下作业人员的最多人数计算，每分钟每人供风量不少于4立方米，井下采掘工作地点进风体积计算含氧不少于20%，二氧化碳不得超过0.5%，要求其他有毒气体必须达到无危险程度，工作面风速低于每秒4米，工作温度低于26度，否则将影响到井下采掘作业。
井下采掘生产，就要求矿井通风设备不间断工作，由于矿井通风设备电力耗能巨大。结合现场实际情况，选择经济型、可靠的通风机的型号，对保证正常通风有着重要意义。
1.矿井通风基本任务和工作方式
其基本任务是要保证井下作业面空气质量能符合国家相关安全与卫生规范、标准，确保作业人员生存一直有足够的氧气，稀释、排除井下有毒气体和易爆粉尘，调节气温，提供良好的作业环境，保障井下各类设备正常的运行、井下作业人员生命安全，达到安全生产的目标。
1.1矿井自然通风
矿井自然的通风是指利用矿井内外温度差；出、进风口高差而形成的压力差，使空气自然流动。自动通风风压较小，并受到季节、气候等各类自然因素影响较大，无法保证井下作业时所需要的风压、风量。我国煤矿安全规定，矿井作业必须采取机工通风的方法。
1.2矿井机械通风的工作主要有三种
1.2.1抽出式
主通风机装在回风井口，在抽出式通风机的作用之下。整个井下作业通风系统一直处在低于当地气压的负压状态。当主通风机因故障或其他因素停止作业时，井下风压增高，保证安全。
1.2.2压入式
主通风机位于入风井口，在压式入通风机作用下，其产生的作用与抽出式通风设备相反，使井下作业通风系统处于高于当地气压的正压状态。压入式通风设备通过塌陷区向外排出井下的各类有毒气体及易爆粉尘。当主通风机停止作业时，井下风压降低。
1.2.3压抽混合式
采取上述两种通风设备混合安装的方法，在回风井口、入风井口分别安装抽出式通风设备和压入式通风设备。使通风系统在相应的位置分别处于正压与负压状态，采用这种混合式通风设备的，井下作业面通常处于中间，两边正、负压均较小。其缺点也显然易见，设备繁多，管理过于复杂。
2.矿井通风设备的要求
2.1我国煤矿安全规程对矿井通风设备的要求
（1）主通风机必须在地面安装，装机的井口封闭严密，外部漏网率无提升时不得超过5%，有提升时不超过15%。
（2）保证主通风机连续运转。
（3）必须安装使用和备用的两套同能力的主通风机装置。
（4）禁止采用局部通风或风机群当主通风机使用。
（5）安装主通风机的出风井安装防爆门，并定期检测维修。
（6）对主通风机进行定期检查。
（7）新的主通风机使用前，进行性能测试和试运转，按计划定期进行性能测试。
2.2其他要求
遵循可靠、经济、安全的原则运行和使用通风设备，以保证矿井生产安全。根据实际情况选择可靠、稳定的通风设备，并进行测试调节，使之能在高工况条件下运行正常，建立健全维护与定期检修制度，做好相关记录。
3.矿井通风设备选型的计算方法
试以某能源公司沙坪煤矿为例，设计生产能力300万t/a。煤层稳定，分成东区与西区，布置带区共六个。走向长度>7公里，近水平煤层，无自然着火危险，含有爆炸性煤尘，瓦斯量小，井下风量大，矿井通风前、后期分别选择分区对角式、中央分列式方法。
阻力计算。
矿井通风设备的选型主要以通风阻力数据为依据，在选择矿井主扇前，必须先要计算通风阻力。阻力产生的方式不同，大致分为摩擦和局部阻力。其中摩擦阻力为选择主风机的主要参数。其工作风压必须满足最大阻力，因此先要确定两类极端状态下（容易、困难）最大阻力路线。
通过确定矿井最大阻力路线与通风网络的前提下，开始计算矿井通风阻力。计算摩擦阻力公式：hfr=LUQ2/S3
公式从左至右分别表示摩擦阻力，摩擦阻力系数，巷道长度，巷道周长，井巷风量，净断面积，得出摩擦阻力值。另外，通过其他计算公式，可计算得出其通风总阻力、总风阻和总等积孔等数值，为矿井主通风机的选型提供数据依据。
4.矿井通风设备主扇选型
根据煤矿安全相关规定，主风机必须安装两部同能力的通风机械，其中一部为备用，它必须在10分钟内正常开动。主通风机必须具备反风设备，能在10分钟内改变巷道风流方向。改变风向后，供风量不得小于正常供风量的60%。
依据前面的计算，结合现场实际情况，用风机的特性曲线来选择主扇风机。要考虑到自然风压、主扇工作风压、主扇实际通风量、工况点等因素，并计算出上述因素的数据系数，以按需选择风机主扇。
另外主风机功率较大，选择输出及输入功率能够满足主扇转速的，在两个极端状态下同一型号的同步电动机。
最终，通过矿井通风阻力的计算，确定容易、困难时期主风扇运转工况点，加以计算主风扇实际通风量，结合实际情况与矿井通风需要，为该矿井前后期均选择了2K60-NO28，n=600r/min的对旋轴流风机，同步电动机则选用同一款型号为T118/44-8的电动机。
5.结语
矿井通风设备在矿藏采掘作业中不仅关系到矿井安全生产，更关系到井下作业人员的生命安全，只有在严格符合我国矿井通风设备安装相关规范条例、法律法规的前提下，结合当地实际情况，将井下各类影响因素考虑全面并按相关公式计算出井下相关通风数据后，科学、合理的选择矿井通风设备的型号，才能全面保证矿井安全生产、作业人员生命安全，保障我国社会经济发展有序进行。
【参考文献】
［1］刘玉兰.矿井通风设备的选型.[J].科技情报开发与经济.2008,18(21).
选矿设备范文4
关键词：煤矿电气设备；矿用一般设备；矿用防爆设备
中图分类号：TD68 文献标识码：A
1 煤矿电气设备的类型
由于井下环境的特殊性，所用的电气设备类型也与其他行业有所不同，总要求主要有：要有一定防爆能力的外壳；要有一定防水性；要尽量保证是绝缘体且设备越小越好，越轻越好；最后就是要防爆。
1.1 煤矿一般型电气设备
煤矿一般型电气设备的标志是KY，主要特点是虽然有防护功能，但是并没有防爆功能，并且仅仅适用于煤矿井下瓦斯浓度为零的地方，如煤矿场的地面。并且要求符合GB1217的规定。
1.2 煤矿防爆型电气设备
所谓的防爆设备指的是按照所使用的环境中引起爆炸的气体成分来设计的、防止混合物爆炸的电气设备。防爆型电气设备的标志是Ex。主要是应用在有潜在爆炸危险的场所。一般也分为两大类：第一类：煤矿用电气设备。第二类：煤矿以外的行业用电气设备。所有的煤矿防爆电气设备在进行设计、生产、验收等一系列过程中必须严格参照GB3836-2000标准。如果不符合这个标准，就视为不合格产品，严禁用于煤矿行业。
2 煤矿防爆电气设备的类型及所选用的防爆途径
2.1 增安型电气设备
增安型顾名思义就是增加设备的安全性以防爆炸。增安型设备指的是在没有任何故障的情况下运转不会产生可以把爆炸性混合气体引爆的物质。这就非常明确的把在运转时产生电火花的电气设备排除在增安型电气设备之外了。它采取的防爆途径不是安装隔爆外壳，而是用一定物理手段使电气设备的安全性有所增加。不安装隔爆外壳并不意味着其外壳材料可以随意选择，它的保护外壳也必须符合相关的标准才可以。比较常见的物理手段主要有：选择绝缘性比较强且不易随环境的变化而幅度大变化的材料；改变电与气的间隙大小；改变爬电距离；选用耐高温的材料。需要指明的是，增安型电气设备的防护指数比较低。增安型电气设备的英文标号是“e”。
2.2 隔爆型电气设备
隔爆型电气设备顾名思义就是隔离引爆源和易爆物的设备。隔爆型电气设备与增安型电气设备刚好相反，它选用的防爆途径是在电气设备上装上防爆外壳。这种类型的电气设备即便是在非问题状态运转时产生了可以引起爆炸的物质，它的防爆外壳也会把这些物质隔离在外壳里边，与充满爆炸混合物相互隔离，所以也不会引起爆炸，从而达到防止爆炸的目的。但是这也产生了一个问题，如果所选用的隔爆外壳因为本身的损坏或工人操作失误而失去了本身的隔爆性能的话，就会发生常见的失爆现象。因此，对于隔爆电气设备来讲，必须加强平时的维护和修理工作。隔爆型电气设备的英文标号是“d”。
2.3 本质安全型电气设备
本质安全型电路讲的是无论在什么测验条件下，电气设备的任一部件所产生的热效应或者摩擦产生的电火花都不能引爆环境中的爆炸混合物的线路系统，而拥有上述电路系统的电气设备就是本质安全型电气设备。其最大的特点是本身不能产生可以引爆混合气体的物质，而且是通过改善自身的电路系统来实现，并不是像增安型电气设备那样通过一些物理手段来实现。由于本质安全型电气设备的主要防爆原理就是通过设计相关的安全型电路来实现，所以其电路系统的日常维护与检查就显得至关重要 。本质安全型电气设备的英文标号是“i”。
2.4 正压型电气设备
正压型电气设备与前面介绍的两种设备相比，不同的是在防爆外壳内部并不是空气，而是充满了可以产生一定压力的其他气体，这样就使得外壳内的气体压力要大于外部环境的压力，也即外壳内是正压力，这样，外部混合物在压力的作用下就不可能进入到外壳内部，外壳内的部件产生的热量或电火花也就不能与爆炸性混合物相接触，也就实现了防爆的目的。其防爆途径的本质还是隔离了引爆源和爆炸物。其英文标号是“p”。
2.5 充砂型电气设备
该类型的电气设备与正压型电气设备的区别就是防爆外壳内充满的不是气体而是砂砾，这种做法是把产热部件所产生的热量转移到砂砾中，这样就可以避免使外壳温度过高而引爆爆炸混合物。砂砾起到的作用是转移热量。其英文标号是“q”。
2.6 隔爆兼本质安全型电气设备
就是把上述的2.2与2.3的电气设备结合到一起构成的电气设备，这种设备同时拥有两种防爆方式，提高了该设备的防爆性能和安全性。其英文标号是“di”。
除了上面所介绍的六种煤矿防爆电气设备以外，常见的还有Exo Ι、ExnΙ、ExmΙ等。它们的原理就是在上述几种防爆设备的原理基础上进行改良而形成的。尽管这些防爆电气设备的表现形式不同，但是其本质都是要阻止引爆物与被引爆物的相互结合，从而达到防爆的目的。所以，可以在现有的基础上，运用更多的先进技术来开发出更加安全，节能，环保，高效的防爆设备。
3 煤矿电气设备的选用
了解了上述煤矿电气设备的原理以后，还有一个重要的问题就是如何在煤矿的各个场合选用合适的电气设备。因为不同的电气设备的防爆性能以及结构的不同决定了他们使用场所的不同。各电器设备的使用必须严格按照有关执行标准来执行。煤矿一般型电气设备主要在井下瓦斯浓度为零、煤粉颗粒浓度没有爆炸危险的场所或者是在有些非地上工业生产厂有相似的生产环境的部门中使用。而在矿井内，如果瓦斯浓度比较低，那么类似于高、低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表仪器就可以使用矿用一般型的，而在瓦斯浓度较高的场所，比如主要的通道，工作区，以及通风处，就要使用煤矿防爆型的电气产品。比如照明用的灯就要格外注意，因为瓦斯在浓度达到5%时就有可能被引爆。以上只是一些典型的场所如何选用正确的防爆电气设备。具体规定要参考《煤矿安全规程》的有关原则来做出正确的选择。
结语
煤矿安全始终是一件大事，而煤矿电气设备在煤矿的安全生产中所起的作用并非一两千字所能概况的，在具体的生产实践中只有牢固树立起正确选用煤矿电气设备的观念，才能避免更多意外事故的发生，从而保证人身财产安全。
选矿设备范文5
随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
一、综掘机械的选型
综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。于综掘机相配套的的相关设备，如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证。
1.选型原则
（1）综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。
（2）综掘机械的研制与选型，应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。
（3）总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。
（4）综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
2.掘进机的技术要求
（1）掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。
（2）掘进机的检修方面，液压系统必须密封，以防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露。掘进机加油方式应尽量采用自吸式。装载机构如果采用三爪转盘，每个转盘都应用单独的马达驱动。为解决液压油的过热现象，掘进机的冷却系统必须实时运转，而且掘进的油箱内必须加装冷却器。各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。可实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速。在重载情况时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。
（3）电器方面，电器回路的控制容量要大，维护要简单。保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负载、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控制箱温度等，便于检测和查找处理问题。
（4）掘进机的使用，最好选用具备伸缩性能的切割头，便于挑顶、刷帮和挖柱窝，并且在同样的条件下可以多进一个循环，整个动机器的灵活性也能得以提高。
（5）安全方面，必须有预警报装置和照明照明装置，及机载式瓦斯断电仪。另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置，掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设施。
3.综掘机效率
（1）根据以上分析，综掘机械的“二运系统”如能采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料也可以实现机械化运输。购置半煤岩掘进机，可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。
（2）实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够提高掘进效率，实现快速掘进的目的，以达到矿井安全生产的需要，确保全矿各项经济指标的完成，进而保证整个矿井的高产高效。
（3）可选配独立的锚杆动力接口单元，为锚杆钻机提供动力，提高锚固作业效率。
二、综采设备配套使用中出现的问题及改进建议
1.设备使用情况综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的，但由于设计和使用操作不当，可能出现的问题也很多，例如：①液压支架护帮板开焊；②护帮板与液压支架主体连接构件开焊；③液压支架调向困难，支架与刮板输送机互为依托移动困难；④采煤滚筒进刀困难，三角煤不能尽采；⑤液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉；⑥采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉。
2.原因分析
（1）设计方面运输机：运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接，形成不了一个钢性整体。运输机的中部槽与底板有一定的空隙。？液压支架：液压支架的工作阻力均是较大，但是没有底侧护，前梁和护帮的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。采煤机：采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。
（2）机械设备配套方面液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。采煤机配套的原运输机的中部槽宽度是750mm，该设备与运输机配套，煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小，跟机推溜时，煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉，造成煤机行星头磨损和割铲煤板。
（3）机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿（U92）割底板，底板很容易出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起，铲煤板扎底，中部槽变形。？？液压支架进回液高压胶管过长，移架时常挤断。煤机的加油、检修不力，抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引系统常出故障。支架工操作时，经常不按照正规程序操作。移加过程中支护之大忌，如高射炮、拉弓等。更有甚者，前梁顶梁与顶板不能保持平行支护，整架受力不均，而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的，由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳，进而造成整个液压支架的损毁。
3.改进措施
选矿设备范文6
关键词：露天矿；工艺设备；选型配套；分析研究
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.067
在研究露天矿三大工艺联系配合的过程中，需要解决的问题是比较多的，本文主要从设备选型与配套问题研究入手，了解露天矿生产工艺。
1 当前我国的露天矿工艺设备问题和发展方向
相关调查结果表明，我国当前存在的露天矿有上千个，相应的设备也比较多，且设备总重量接近七十万吨。结合露天矿工艺设备水平看的话，可以总结出三大问题和现状：
第一，在我国当前的露天矿工艺生产当中，小型矿是比较多的，相应的工艺设备质量也是比较差的，矿山工人数量比较多，劳动量也比较大，必须进行矿山改造和设备完善，实现机械化开采和生产，从根本上提升露天矿生产水平和能力。
第二，对于我国当前一部分中型及大型露天矿来说，机械化程度往往是很高的，但相应的技术水平比较低，装备也很落后，还存在很多落后的国内设备，质量是非常差的，不利于后期的露天矿生产。
第三，对于我国当前的一些大型露天矿以及特大型露天矿来说，都已经开始应用新型设备，比如大斗容挖掘机以及大马力推土机，且这些设备往往都是从外国买入的。对于我国当前的露天矿成套设备来说，主要包括牙轮转机、潜钻孔、挖掘机、自卸汽车、推土机、装药机、电动轮汽车、大型翻斗车等，用这些设备来装备露天矿山[2]。
对于当前我国露天矿山工艺设备的应用和发展来说，特点是比较明显的，主要包括两大特点，第一，牙轮钻机推广应用范围越来越大，从根本上解决了设备落后、设备质量低的问题；第二，随着汽车运输行业的不断发展以及电动轮汽车的广泛应用，我国露天矿运输作业水平不断提升，汽车运输露天矿已经变得很普遍。
随着我国设备质量得到了提升，设备机械化程度也加大，但我国露天矿开采技术装备还是比较落后的，还存在比较多的选型配套不科学的问题。主要表现在两大方面，第一，露天矿工艺设备规格等级太小，无法和矿山生产规模相匹配；第二，露天矿工艺过程设备之间匹配不合理，无法从根本上提升设备的应用效率。
2 露天矿工艺设备选型
对于露天矿所需的设备来说，其种类以及规格是多样化的，只有科学应用工艺设备，才能从根本上提升生产效率，降低设备投资金额和相关费用。
影响设备选型的因素是比较多的，主要包括因素。第一，资源条件相关因素；第二，地形、交通、气象等因素；第三，矿山规模以及产量；第四，设备配套使用不合理；第五，设备技术水平、备件供应、保养；第六，设备投资以及生产所需费用；第七，卫生以及安全技术要求；第八，盲目应用外国设备。
在明确相关因素和我国机械工业委员会选定设备型谱的基础上，最终制定了露天矿工艺设备选型方案具体如下图1所示。
总之，基于当前我国露天矿工艺设备选型的现状，大型露天矿山建设力度越来越大。我国相关人员必须着力抓好两大等级设备配套以及质量攻关，这个等级设备配套是以4米3电铲和10米3电铲为主的，前者包括100毫米潜孔钻，60、100吨翻斗车，180、220马力推土机，250毫米牙轮钻，20/32吨自卸汽车，100、150吨电动车；后者包括310毫米牙轮钻，100吨电动轮汽车，5平方米前端式装载机，320马力推土机，60吨自卸汽车。
3 露天矿工艺设备组合配套方案研究
针对露天矿来说，制定相应的工艺设备组合配套方案是非常重要的，这不仅会影响相应的投资，还会影响相应的生产技术经济指标。所以，必须从多个设备组合配套方案中选出最合理的方案，不仅要保证其技术上的最优化，还要保证其经济上的最优化，这是每个矿山技术人员应注意的问题。
在选取最优化露天矿工艺设备组合配套方案的时候，必须把矿山生产规模当作最初出发点，以此来确定矿山工艺设备的最终等级，还要把设备装卸过程当作最核心的过程，明确与设备装卸对应的设备穿孔、运输以及其他辅助设备。在相关工艺设备选型过程中，必须了解它们相互之间的关系。选型离不开配套，配套如何又决定了设备选型如何。结合该原理，必须设计出相应的工艺设备组合配套方案。
4 结语
综上所述，大量实践研究结果表明，对于露天矿山来说，如果出现工艺配合不合理问题的话，会导致生产力浪费的问题出现，这是比较常见的。要想解决该问题，必须加大对露天矿工艺设备选型以及配套的研究力度，合理进行设备选型以及配套，及时完成生产任务，完成相关技术指标，从根本上提升生产效率和设备运用效率。
参考文献：
