加气混凝土砌块范文1
[关键词]加气混凝土；砌块选用；砌筑方法；质量控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0208-01
一、选用合适的加气混凝土砌块，以保证砌筑质量
1、砌块选用原则
（1）、选择生产经验丰富、工艺成熟可靠、养护条件优越的专业厂家的产品。
（2）、应该优先选用强度级别A5.0以上，或抗压强度5.0MPa以上的型号；因为强度越高，材料密实性越好，干燥收缩值也相对较小；使用标准法测定的干缩值应该小于0.5mm/m。（3）、选合格的产品。据介绍出釜5～7d的加气混凝土砌块收缩率达到产品总收缩的一半左右，为了降低因产品收缩引起墙体裂缝的可能性，应选用养护28d以上的产品。
2、砌筑砂浆的选用
砌筑加气混凝土砌块应选用专用的砂浆，质量容易保证。加气混凝土砌块专用砌筑砂浆见表1。
二、加气混凝土砌块的砌筑工艺流程及方法
1、砌筑方法
加气混凝土砌块墙体的砌筑分为普通砌筑和薄浆干砌两种方法。前者需要根据砌块的含水率适当洒水湿润，后者完全不需要湿润，而且灰缝不超过5mm。下面以普通砌筑法来说明砌筑要点。
施工准备：⑴检查砌块质量符合要求，含水率适宜，一般蒸压加气混凝土砌块含水率不超过15%，粉煤灰蒸压加气混凝土砌块含水率不超过20%；炎热干燥多L时砌筑面需适当洒水湿润。⑵根据加气混凝土砌块尺寸计算皮数和排数，绘制砌块排列图，并标出主、辅及特殊规格砌块在门、窗、过梁、管线等位置的排列要领。⑶砌块表面的浮灰必须清除干净。
清理基层和湿润：将砌筑部位的灰浆、杂物等清理干净，并洒水湿润。
排列砌块，定位放线：按照砌块排列图的要求现场排列砌块，确认无误后定位放线。先放出建筑物轴线，弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线等。
立皮数杆：根据砌块排列图立好皮数杆，拉通线；每层砌块都要穿线找平，使水平灰缝平直通顺。
2、墙体砌筑
⑴在砌筑面上铺设砂浆，砂浆长度一次不应超过80cm，在砌块端面抹灰浆，然后看准拉线和下面一层砌块位置后立即放置砌块，要求一次摆正放平；需要移动时必须将下面的砂浆铲除后重新铺设砂浆。
⑵砌筑灰缝要求“横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，接搓可靠”。上下皮砌块搭接长度应大于砌块长度的1/3，如果不足1/3应加设拉结钢筋或钢网片增强。灰缝挤出的砂浆应随手清理干净并就手勾好缝。
⑶砌到墙端框架柱面或剪力墙面时，砌块端面必须填满砂浆与其靠紧，并将拉结钢筋展平，砌入灰缝内。
⑷墙面洞口下角不能有砌块竖缝与洞口竖边线贯通。
⑸砌体砌到距梁、板下面约20cm时，应间隔7d以上的时间再用蒸压加气混凝土配块，以60°斜砌的方式挤紧，空隙用砂浆填实。
⑹加气混凝土砌块墙体每天砌筑的高度宜控制在1.4m内，为防止上面一皮砌块因自重轻而与砂浆粘结不好引起裂缝，应在上面以一皮浮砖压顶。
⑺砌体应在转角或T型、十字型交接处同时砌筑，搓口应相互咬合，同时在交接处和转角埋设拉结钢筋以加强连接。
⑻砌体在转角或T型、十字型交接处留施工缝的做法。施工缝砌成斜搓，斜搓水平投影长度应大于其高度的2/3。
3、门窗洞口砌筑与门窗安装
⑴门窗洞口采用无损砌块砌筑，同时砌入锚固件。
⑵门窗洞口有现浇钢筋混凝土过梁时，必须待砌体强度达到设计要求75%以上时才能拆掉过梁支撑和模板。
⑶门窗边框必须使用锚固件固定，边框与砌体之间的间隙应使用砂浆和发泡聚氨酯嵌缝材料填平。
三、加气混凝土砌块砌筑质量控制措施与选材影响
3.1 砌筑质量控制
⒈从事加气混凝土施工的人员必须经过培训而且合格后才能上岗砌筑；在砌筑前必须经过技术交底，以便充分了解加气混凝土的基本特性和施工技术要求。
⒉加气混凝土砌块装车时应码放整齐，但不要错位搭接，以免运输时因颠簸拉断砌块；运输过程中要防雨覆盖，避免雨水不期而至淋湿砌块。卸货时轻拿轻放，不允许自卸倾倒。存放地点应平整稳固，露天堆放时要垫高，排水要好；堆码高度不宜超过1.5m，同时砌块四周和顶部要防雨遮盖。
⒊严格控制加气混凝土砌块上墙含水率。⑴蒸压加气混凝土砌块的含水率应控制在10～15%，砌块含水深度应控制在表层8～10mm范围内；表层含水深度的检测可用批刀刮除的办法判断。⑵蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的含水率应控制在15～20%。⑶当砌块水分偏高时不应用来砌筑，而应存放到水分合适时再用来砌筑；水分偏低时应在砌筑24h前洒水润湿，但洒水量必须适当，控制表层湿润即可，严禁过量淋水。
⒋不同密度和强度等级的加气混凝土砌块性能特别是干缩性能差异明显，所以不能混砌；同理加气混凝土砌块也不能与其它砌块、砖混砌。
⒌灰缝控制。砌筑时应随砌随勾缝，灰缝应向内压2～3mm；严禁瞎缝、透光缝和杂物填塞缝出现。砂浆饱满度：水平缝大于90%，竖直缝大于80%；灰缝厚度8～12mm（薄浆干砌灰缝厚度小于5mm）。
⒍防雨措施。⑴正常完成一段墙体砌筑时，要防雨遮盖，防止下雨冲淋砌体和砌块。⑵雨季施工也要做好外墙砌体防雨措施；雨量较大时应停止砌筑，并对已砌墙体遮盖，继续施工时要检查墙身垂直度。
⒎防晒措施。对向阳面墙体，应做好遮阳措施，防止砂浆因高温水分蒸发过快引起裂缝和强度下降，必要时喷水养护。
⒏对受力集中或薄弱部位补强。⑴主体框架结构和砌块砌体之间设置拉结钢筋，在前面砌筑方法中已有说明。⑵门窗洞口边框和阴角处挂钢丝网。⑶窗台部位设置钢筋混凝土现浇带；门窗洞口上面设置过梁或圈梁。⑷跨度较大或高度较高的墙体设置构造柱或构造梁。
⒐使用界面处理剂涂刷加气混凝土表面，可以密封砌块表面层敞开的气孔，降低砌块从砂浆层中吸去水分的程度，提高砌体与砂浆层之间的粘结能力。
3.2 砌块选材对砌筑质量的影响
按本文第1点的原则选用加气混凝土砌块，再分别按照第2点和第3点的砌筑方法砌筑以及质量控制措施进行控制，一般情况下不会出现太明显的质量问题，所以下面主要讨论选材不当对砌筑质量的影响。
⒈选产品不对，如生产厂家的工艺不稳定，砌块质量波动大，其产品性能对砌筑质量的影响如下：
⑴产品强度、干密度、干缩值等指标波动大，这些问题反映在砌筑施工中就会造成施工质量十分低劣，因为砌块上墙后大面积的砌块收缩不一致将导致无法控制的裂缝出现，继而引起墙面渗漏，抹灰层剥落等严重后果。
⑵外观尺寸偏差大将造成墙体砌筑的平直度无法保证，外观效果很差。
加气混凝土砌块范文2
关键词：加气混凝土；施工质量；管理
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
加气混凝土砌块是一种型建筑材料，由于其与主体结构的砼在材料性能上存在差异，在砌体与梁、柱、板的接搓处，容易产生裂缝；由于砌块吸水量多和失水速度较慢，会使墙的抹灰层产生空鼓和龟裂现象；设计要求墙体各种线管通常均为暗敷，需在墙体上凿洞开槽，也容易使墙面抹灰层产生裂缝；还由于不当施工导致的墙体裂缝，已成为墙体产生空鼓、裂缝的重要原因。
1.加气混凝土砌块墙体裂缝
1.1加气混凝土砌块墙体裂缝成因
1.1.1温度因素
由于室内外温差、日照温差、昼夜温差等引起建筑材料的热胀冷缩，钢筋混凝土的线膨胀系数与砌体线膨胀系数不同，温度变化引起的钢筋混凝土与砌体的变形不同步，混凝土结构与墙体间将产生温差应力，当温差应力大于墙材约束应力时，混凝土结构与墙体交接处便出现裂缝或墙面开裂。
1.1.2湿胀干缩现象引起的裂缝
加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝，加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为0.3～0.6 mm/m，是普通黏土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时砌块就可能开裂。特别是砌块在混凝土龄期28 d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。
1.1.3构造措施不当
构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。
1.1.4施工工艺不当引起裂缝
砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。
1.2加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施
1.2.1严格把好材料关
加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28 d内，收缩变形量最大，两个月后收缩才趋于稳定。因此，加气混凝土砌块必须出釜养护28 d后才能出厂用于工程。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格砌块进行施工。
1.2.2加气混凝土砌块的运输与保管
砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。装车时应轻取轻放，码放整齐。运输中最好不要搭接堆放，防止在运输时颠簸拉断砌块。卸料时严禁倾卸倒出，防止损坏、断裂、缺棱掉角。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上面应有防雨遮盖。砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1.5 m。砌块进场堆放，最好根据排列图计算出各楼层墙体所需的砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。
1.2.3墙体砌块排列图设计
施工单位应根据建筑施工图的轴线长度、墙体净高度、窗位置、给排水和电气安装图和砌块的规格尺寸进行排块设计，绘制墙体砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8 m为宜。砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝；应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70%以上，辅助砌块块长不宜小于150 mm。
1.2.4严格控制日砌高度
常温天气每天的砌筑高度不宜超过1.5 m，阴雨天气外墙应停止施工，内墙砌筑高度不超过1.0 m。砌体至梁、板时应按排列图设计的尺寸预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7 d后才能进行填塞砌筑。应采用加气混凝土加工的异形砌块，砌筑时倾角应在60～75°之间，以利于压实顶紧，砂浆应饱满密实。
2.裂缝预防措施
2.1砌块的原材料选择。
砌块的选择必须按照设计要求和国家规范进行，保证砌体的各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差等都符合国家规范要求，在进行砌块验收时，必须有合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告等，保证所使用的砌体质量满足要求。
2.2浇水湿润。
砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砖块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水分吸走，而影响砂浆的强度。
2.3砂浆强度与砂浆改性。
为了使抹灰砂浆和墙体表面的线膨胀系数相近，防止在灰缝中产生裂缝，可以通过试验确定抹面砂浆的配合比，在配合比中可以尽量减少砂浆中的水泥用量和适当提高砂浆中中粗砂和中砂比例，减少砂浆的吸水率和干缩变形问题。在目前施工中，一般普通水泥砂浆或混合砂浆无法满足施工要求，不能确保加气混凝土砌块的施工质量，而砂浆外加剂的出现解决了这些问题。根据国家建材行业中砌块砂浆使用标准在普通水泥砂浆中添加外加剂，可有效的控制裂缝的产生。
2.4专用的砌筑砂桨砌筑
砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰，以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交叉，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。当然，不同的要求就需要不同的用料，对于空心砌块来讲，为了使他的粘结性好、减少墙体渗漏和开裂、灰缝饱满进而提高墙体的砌筑质量，就必须用专用的砌筑砂桨砌筑。
2.5设拉结钢筋。
砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
2.6墙体抹灰
抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。当然，什么事情都会有其界限，墙体对灰厚一是有要求的，一般情况下砌筑时应控制灰的厚度一般在3―4毫米左右,在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋电焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现裂缝。
2.7在设计方案上，预防砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点
设计者可根据有关规范的要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。
3.优化措施
3．1墙面光滑采取的措施
(1)编制有可操作性的工艺流程和施工方案。
(2)对施工工艺及施工要点进行学习讨论。
(3)将加气混凝土砌块墙面面层浮灰清理干净，然后用专用喷浆机对面层进行喷浆，浆液配比为:水泥∶107胶∶水(质量比)=1∶0．5∶1，待水泥胶浆半干时进行抹灰。采取上述措施后，墙面干净、毛糙。
3．2砌块龄期不够的措施
(1)对多个原材料生产厂家进行考察比较，最终确定具有实力且能保证货源和质量的生产厂家。
(2)对原材料不合格的进行返工处理，对未使用的砌块进行静置。
3．3基层墙面洇水不到位采取的措施
(1)编制专项施工方案，由项目技术人员细化技术交底，并组织专业操作人员进行质量意识教育，使每个操作工人深刻认识到质量的重要性，自觉地按照规范和制定的施工工艺及技术交底进行施工，确保工程质量目标的实现。
(2)加气混凝土砌块表面含水率应严格控制在10%～15%，其渗透深度控制在10～15 mm。若含水率过大，会导致干缩变形增大;若含水率过小，又会导致砂浆水分被过快吸收。
3．4砂浆保水性差的技术措施
(1)对操作工人进行技术交底，明确操作工艺，严格控制施工配合比，先倒水、后放砂浆。用搅拌器搅拌均匀，稠度适中，将调和好的砂浆在1 h内用完;搅拌砂浆时定人定量，已初凝的砂浆严禁再粉碎后使用。
(2)采用在加气混凝土砌块墙表面涂抹界面剂的方法，例如涂抹胶质水泥浆，这样既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸收。
4.案例分析
我们以公司承建的浙江移动公司舟山分司移动通信大楼工程项目中使用的混凝土砌块应用为例。在承建这种内分隔墙过程中我们遇到了使用材料的一些问题，通过几组样板房的砌筑粉刷试验后，最后我们选择了专用的砌筑砂桨及表干法施工工艺。使砌体灰缝饱满，粘结性能好，减少了墙体开裂和渗漏，进而达到提高墙体砌筑质量最终目的。
5.结语
总之，由于加气混凝土在工程施工中被广泛的运用和不断地总结归纳，并与新材料和施工工艺相互协调合作，保证促进加气混凝土砌块质量控制的创新，因而我们需要时刻着总结交流，共同来完成提高工程质量的之一当前任务。
参考文献:
加气混凝土砌块范文3
【关键字】加气砼外墙防水；施工控制
改革开放的深化进一步促进了建筑行业激烈有序的竞争，使建筑行业可以有章可循、不断发展，新型建筑材料得到广泛应用，加气混凝土砌块在全国各地得到普遍推广使用。为了防止加气混凝土砌块外墙出现裂缝和渗水现象，需要在施工过程中进行一系列的防裂、防水施工控制。本文对加气混凝土外墙的施工控制进行简单分析。
一、原材料控制
砌块：由于加气混凝土砌块在一些地区还没有得到很好发展，生产厂家不多，产量有限，产品供不应求。有些产品刚出厂不久就运到工地，有的产品到工地后还在冒着热气，这样的产品是不宜用于施工的。新出厂的加气混凝土砌块，其外形尺寸并不稳定，还在收缩变形中，此时使用，会造成墙体的整体变形，从而导致墙体灰缝拉裂。因此，新出厂的砌块，应留置一段时间，让其收缩变形稳定后，再用于砌筑。一般情况下，出厂的加气混凝土砌块应在龄期达到28天后，才能使用。
砂浆：使用专用砂浆，添加抗裂纤维。
腻子：使用抗裂腻子。
涂料：使用弹性涂料。
二、施工质量控制
1、砌筑砂浆
加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑。目前市场上有加气混凝土砌块专用砂浆成品销售，建筑工地购进配制好的成品专用砂浆干料，加水搅拌即可。砌筑过程要严格控制浆缝厚度和砂浆饱满度。根据现行规范的要求，加气混凝土砌块的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为15mm，水平缝和垂直缝砂浆饱满度分别为90%和80%。
2、砌筑工艺控制
砌筑前应根据施工图纸绘制出每道墙的平面、立面砌块排列图，按比例标出门窗洞、构造柱、过梁等位置。在房屋四大角、内外墙交接处设置皮杆数。
对于长度超过5m的填充墙，应在填充墙中间设置构造柱。构造柱的间距宜小于或等4m。如果墙体较高，需要在墙体中部设置一道钢筋混凝土圈梁。
填充墙要与周边结构牢固连接，砌筑过程要把预埋的拉结筋砌入墙内。拉结筋可用φ6光圆钢筋制作，竖向间距400mm，全高设置，其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量洒水，但应使砌块含水率小于15%
墙体砌筑时，内外墙、纵横墙要同时咬槎砌筑，错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不于小砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置加强钢筋。
每天砌筑的高度不宜大于1.5m。砌筑接近梁底后，要留出一定空隙，在14天以后，再用定制的加气混凝土小砌块按倒八字补砌挤紧。
3、抹灰前的基层处理
由于建筑物外墙不同建筑材料具有不同的线性膨胀系数，致使外墙容易出现裂缝现象。外墙的加气混凝土砌块和钢筋混泥土结构线性膨胀系数不一样，在相同温度、湿度的情况下，材料的变形值不同，就会出现外墙裂缝现象。为了防止外墙裂缝，混凝土结构与砌块接缝处要填满专用砂浆，灰缝表面勾出深约10mm的凹缝，并在凹缝填嵌建筑密缝膏，再在灰缝表面粘贴上240宽耐碱玻璃纤维网格布。最后在整个外墙表面满挂钢丝网，这样就增加了抹灰砂浆原有的抗拉力。
4、外墙面抹灰控制
墙体砌好后，应留置14天以上再进行抹灰。需要墙面抹灰时，用水先冲去浮灰，保持砼砌块含水量小于等于15%。用水泥、107胶水和水组成了胶质水泥浆涂刷墙面1mm的厚度，来增强粘结力。墙面的抹灰用益胶泥、砂、水泥构成的水泥砂浆涂抹，这个过程需要进行水泥砂浆三遍涂抹，保持每遍涂抹厚度为5～7mm的厚度。为了提高抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入聚丙烯抗裂纤维，加入量为1kg/m3，效果更佳。
5、外墙涂料控制
涂料具有装饰美化外墙的作用，质量较好的涂料也具有一定的防水功能。使用弹性外墙涂料，在涂料干燥成膜后，即使基层出现细微裂缝，也不至于造成涂料层开裂。
外墙涂料施涂前，要在外墙抹灰面上括上一道抗裂腻子。当涂料和腻子面结合不牢时，容易造成涂料的脱皮现象。为了避免出现这种现象，可以在腻子面的操作中采取要平不要光的施工技术。涂料施工，采用一底两面，上道涂层充分干燥后，再进行下道涂料施工。可以采用封底原浆的涂料，因为这种涂料具有很强的附着力，可以达到抗水抗碱的效果，在60年的期限内保持原样，不分化、不脱离，有效地加固了建筑的墙体。墙面粉刷涂料前进行封底原浆罩面，加强了涂料和混水墙面之间的结合力。为了防止外墙面受到的风吹、雨淋、日晒磨损，可加大涂料含胶量。在进行涂刷工作时，采用滚涂的方式对外墙面进行上下左右的均匀涂抹；对于涂刷作业要进行三道层次的涂抹，分别是经过处理的基础涂抹一道层次、固化干燥后的第二道、三道层次涂抹。这样一来，可以在建筑物外墙面形成一层连续性的薄膜，在达到装饰性目的的同时还具有很强的抗水、抗腐蚀、防污染性能。
6．外墙分隔条施工技术控制
以往的外墙抹灰施工，习惯采用了木分格条，由于木分格条操作方法不当，经常把分格条所处的墙面粘坏，造成分格条边沿残缺，在雨天时容易出现墙面的渗漏水现象。用市场提供的U型铝合金的分格条来替换传统的木分格条，保持铝合金需要的粘贴长度，用纯的水泥砂浆粘贴铝合金条，使分格条成为建筑物外墙抹灰的控制线，保证外墙抹灰工作的垂直度和平整性。在面层施工完成后，让铝合金分格条成为外墙的装饰物。铝合金分格条的使用，保证了内壁的光滑。
7.外墙割缝施工控制
外墙的分格缝是后增的设计，在底层抹灰面做出每层的水平规划线；在外墙门、外墙转角做出竖向规划线。根据图纸要求，从下向上做出分隔条施工线。用切割机切割缝，调整切割深度为2cm,采用固定切割的方式。然后剔除缝中的砂浆碎块。
总 结
加气混凝土砌块外墙防裂、防水施工控制都系统的工程项目，需要综合考虑到防水施工控制的方方面面。通过采用合理的外墙砌筑技术、砂浆抹灰技术、涂料的涂抹技术、分隔条施工技术，可有效解决加气混凝土外墙渗水问题。
参考文献
[1]潘健,吴冠东,吴炜.采用国产化创新设备 提高广东加气砼行业的技术水平[J]. 广东建材,2009(06)
加气混凝土砌块范文4
关键词：加气混凝土 砌体裂缝 抗裂施工技术
1.加气混凝土砌体裂缝的类型特征
加气混凝土裂缝有三种：抹灰粉刷层空裂、竖直裂缝和水平裂缝。抹灰粉刷层空裂缝多出现在墙体没有结合层处，裂缝出现处大部分周边水泥砂浆粉刷层均有空鼓，裂缝只发生在水泥砂浆粉刷层，砌块墙体没有开裂；竖直裂缝在沿暗埋电线管处裂缝较多，但在没有暗埋电线管的长度大于4.0 m的墙面上亦有，裂缝大部分均为贯穿性裂缝。在埋有竖向管线的墙面内，裂缝位置一般在离自由端1.5 m左右的地方，这种裂缝形成于墙的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的约束，一般出现枣核形裂缝；在暗埋管线处出现了裂缝后，离自由端1.5 m不出现裂缝；水平裂缝多出现在水平灰缝处和在框架结构梁底与砌体的交接处，裂缝高度一般在离地1.2 m～1.8 m之间。
2.加气混凝土砌体产生裂缝的主要原因
2.1抹灰砂浆与加气混凝土砌块材料的性能差异引起抹灰层的空裂
加气混凝土砌块的线膨胀和收缩系数比普通抹灰砂浆大，两种材料的线胀系数不同，在温度变化时，尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿的变化影响，使结合处产生变形差，引起结合面处剪应力的产生，变形差大，则剪应力大，当局部出现剪应力大于粘结强度时，导致沿交接处出现贯通性空鼓裂缝。
加气混凝土砌块是一种具有高分散多孔结构的建筑材料，孔隙率一般达到70%～80%，闭孔约占40%～50%，由水分蒸发留下的毛细孔造成气孔约20%～40%，而且孔形结构基本上为分散的独立的多孔结构；这种孔形结构导致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨胀量大，表面浇水不易浇透,失水过程要发生收缩，失水收缩速率比吸水膨胀速率慢。当刚上墙的抹灰砂浆，水分散失得太快，砂浆尚未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土砌块吸走，造成砂浆中的水泥水化所需的水分不足，砂浆强度降低，粘结力下降，引起抹灰层空裂。
2.2结构本身产生的裂缝
正常使用荷载后，梁板产生设计中允许的“变形”，挤压拉开混凝土柱墙、梁板结构与加气混凝土砌体正常的连接，易产生顶底裂缝；悬挑梁受力后变形也易产生顶底部开裂；另外建筑物不均匀沉降以及屋面温差也会引起裂缝。
2.3加气混凝土砌块材料本身的收缩变形引起的裂缝
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细，按一定的配比配料搅拌浇注，经发气膨胀、静置切割以及蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌块中毛细孔水和部分凝胶水蒸发而引起毛细孔内水面下降，导致毛细孔内水面弯月面的曲率变大，在表面张力的作用下，毛细孔内便形成毛细管收缩应力，随着孔内水分的不断减少，这种收缩应力不断增加，导致砌块产生收缩。但随着水含量的增减，收缩应力亦出现增减，即引起材料干缩和湿胀现象；加气混凝土砌块28d前含水率大，物理化学变形不稳定，干燥收缩值大，出釜时含水率高达60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收缩值的80%左右。
2.4施工操作方法和设计节点做法不当造成的裂缝
如砌块进场后，不按要求搬运和堆放，造成砌块开裂；没有采取防水措施，砌块遇水淋湿后上墙，或由于赶工期砌块在龄期未到就上墙，砌块自身收缩太大，砌体必然产生裂缝；砌体与混凝土墙、柱无牢固连接，灰缝水泥砂浆不饱满，造成砂浆与砌块的粘结力差，砌体摩擦力减弱，砌块干缩后沿水平灰缝处裂缝；阴阳角不作防裂处理；水电安装违反设计要求：横向开槽，开斜槽，随意打洞，产生横向、纵向、甚至斜向裂缝等。
3.加气混凝土砌体裂缝防治措施
严格执行《规范》，抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆，提高砌体工程质量，克服砌体裂缝出现。
砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28 d ，砌筑砌块含水率宜
控制砌体砌筑过程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步脚手架高度内,使砌体有适当沉缩过程；距框架梁底部约300mm高度的砌体，至少须7d后待下部砌体变形稳定后再砌筑，按《规范》规定在抹灰前（一般约在砌体完成后7d）才砌筑。
砌块砌体与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝处预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600 mm 左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2 根直径6 mm 的钢筋(带弯钩) ，伸出墙或柱面长度不小于800 mm 或1000 mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙体的水平灰缝中。
加气混凝土砌块范文5
【关键词】加气混凝土砌块；裂缝原因；预防措施；处理措施
前言
加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝，常常带来纠纷，因此阻碍了它的普遍应用。
1 加气混凝土砌块墙体裂缝的部位及主要特点
据调查，加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。经总结，其墙体裂缝主要发生在外表抹面层。
裂缝的类型及其产生的原因可具体分为如下几种：
1、水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
2、竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。
3、斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。
4、粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。
2 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析
2.1 裂缝的成因
产生裂缝的原因是多方面的，归纳起来主要有两方面：
一是由外荷载（包括静、动荷载）变化引起的裂缝。
二是由变形引起的裂缝（主要有温度变化，不均匀沉陷或膨胀等变形产生应力而引起的裂缝）。
在砌体结构的民用建筑中，砌体裂缝绝大部分是由于变形引起的，温度变化是引起墙体开裂的主要因素。
3 加气混凝土墙体裂缝的防治措施
1、在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
2、砌筑墙体前，砌块应提前ld-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
3、砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
4、加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋，埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm（从留槎处算起），对于抗震设防烈度6度7度地区，埋入深度不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。需要植筋部位，植筋深度埋入混凝土实体不小于12d，且不小于100mm。
5、墙体抹灰前，应在不同材料基体结合处，如加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；门窗洞口45度斜角易产生裂缝，该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（钢丝网），不得遗漏；当砌筑到顶部时，加气混凝土够模数时，顶部采用斜砌，并用水泥砂浆封堵密实。
6、墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。
7、抹灰前基层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。如在抹灰完成后产生裂缝，可待裂缝不再继续发展后再处理，处理时可将裂缝部分用切割机切下，然后再重新抹灰，或用结构胶填补。对于空鼓的只能是切除重新抹灰了。
8、水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1：3～1：4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。
4 加气混凝土砌块裂缝处理措施
4.1 斜裂缝处理方法
1、当确认裂缝为温差裂缝时，一般不用作结构性修补，而仅需做恢复建筑功能的局部修补即可。
2、裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可。
3、裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂RMO补缝胶浆。
4、裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用RMO补缝胶浆或水泥稀浆灌浆。
5、当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。
4.2外墙防渗漏的处理方法
1、沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝填嵌柔性水泥嵌缝料。
2、再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。
4.3垂直裂缝处理方法
1、裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可。
2、裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂RMO补缝胶浆。
3、裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用RMO补缝胶浆或水泥稀浆。
4、当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。并沿缝隙铺贴宽度为200mm的玻璃纤维网格布。然后，按设计规定做好装饰层。
加气混凝土砌块范文6
关键词：加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝原因措施
Abstract: filling wall plastering has become a common cracks high-rise building, it is difficult to put an end to, in order to improve the hangang 102 living area of residential building project of the 1 # plastering quality and exterior effect, make the project to "provincial fine-quality project", I unit the leadership, more attention sent me unit technology backbone and engaged in civil building of old engineer, combined with my unit years of construction experience and the actual project, fill walls of external thermal insulation cracking reason for scientific analysis, formulating a plan.
Keywords: aerated concrete block filling wall plastering crack causes measures
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号
前言
我们的方案主要针对剪力墙结构，加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝现象，系统的分析填充墙出现裂缝的原因，并提出在砌筑加气块时、后期抹灰时采取的对填充墙裂缝产生所采用的必要、有效的预控措施。
一、 编制依据
1、 施工设计图纸
2、 《邯钢百百家村生活区旧城改造1#住宅楼施工组织设计》
3、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2001
5、 《建筑室内抹灰施工工艺标准》
二、 工程概况
邯钢百二生活区1#住宅楼位于邯钢百二生活区内，地上十八层地下二层，剪力墙结构，标准层层高2.8m，主体内部填充墙采用加气混凝土块砌筑，在后砌墙位置每隔两皮砖，安装2根Φ6的一级钢筋，钢筋采用后植法，平锚墙内长度为12cm，每道墙三道钢筋，中间一道钢筋为通常钢筋，后砌墙下部砌筑五层小砖，墙体抹灰卫生间及厨房为防水砂浆，交工时要求为毛面，已有利于房主自行进行二次装修，其余地方均粉刷石膏。
三、 裂缝的产生及原因分析
1、裂缝产生的现象
通过对工程的实际调查，发现加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝的现象一般为：填充墙顶部与梁底、板底接触处出现的水平通缝、墙体上所开线槽处出现裂缝、冲筋带两边产生裂缝以及墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。
2、原因分析
（1）设计构造的原因
目前建筑工程多为造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑。构造柱和水平墙梁设置间距设置过大；墙体与主体框架连接处构造措施不合理；建筑物层高较高时未合理设置圈梁都容易造成加气混凝土砌块填充墙开裂。
（2）业主方面的原因
由于业主工期的提前或急于投产使用，从而盲目缩短工期，一味追求速度迫使承包方不得不加快进度、赶超工期，在加气混凝土块墙体刚砌筑完不久，没有留出足够的、必要的施工间歇周期使其自身沉降稳定就进行墙体顶部斜砖的补砌，墙体砌筑完毕后没有进行放置使其靠自重及上部荷载沉降完毕，急于抹灰，导致填充墙与梁、板、接触处出现水平及垂直裂缝，以及填充墙与剪力墙接缝处产生拉裂的竖向裂缝（例如:本工程卧室之间的混凝土1.5m长的剪力墙与填充墙处）。
(3）施工方面的原因
材料方面的原因：
1)使用了强度、安定性不符合的水泥。
2)由于现场使用的水泥分批进场，由于俩次进场的水泥强度等级差异或者由于两次进场的水泥强度等级或者由于使用了不同品种不同标号的水泥，从而影响了抹灰质量。
3)采用的砂子含泥量大，降低了砂子的强度等级，从而影响了砂浆的粘结力。
4)使用了细砂，增大了水泥的用量从而增大了砂浆的收缩量，使其抹面产生不规则的收缩裂缝。
施工工艺方面的原因:
1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有加强措施；
2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发抹面裂缝；
3）由于底层的抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂；
4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压时不均匀造成的裂缝；
5）工序太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，既进行抹灰作业；
6）养护不及时，不到位造成的裂缝；
7）因布设线管，墙体孔洞预留及开槽等处理不当，填补不好；
8）抹灰过厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理；
9）对室内外温差不够重视。夏天室内外温差较大，钢筋砼构件与砌块的变形不同步，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
四 、裂缝控制措施
根据裂缝产生的原因结合我单位的施工经验，我方将采取以下措施对填充墙裂缝进行预控。
4.1设计阶段的控制
设计时应充分考虑加气混凝土砌块墙体自身缺陷，在设置好墙柱拉接筋的同时，还应沿墙高每隔1m左右(具体按砌块的尺寸定)设置一道60mm厚钢筋混凝土板带，使其成为较小的收缩单元，化整体变形为局部变形，从而达到控制收缩变形的目的。建议业主不要盲目的压缩工期，不要只求速度不求质量。另外施工单位必须做好施工计划的安排，待墙体砌筑完毕留出足够的施工间歇期(至少7d以上)使其自身沉降稳定后方可进行墙体塞顶，塞顶时必须按设计和规范要求采用立砖或侧砖或专用砌块斜砌挤紧，砂浆要饱满。塞顶工作完成7d以后方可进行抹灰施工。
4.2 抹灰基层（填充墙砌体）的控制
很多施工单位和甲方为加快施工进度，将刚进厂的砌块直接用于工程中，而加气块很多为刚出釜的，刚出釜的砌块5-7天的收缩量约占总收缩量的50%，因此该时间段的砌块时不能用的，为减少加气混凝土砌块的收缩率，防止刚出釜的砌块未放置28天就运到工地进行使用，我单位在春节前（1月中旬）已将加气块进场，为防止雨淋，我单位在砌块进场后，立即安排人员将加气块分规格运至各楼层后砌墙附近。进行防止熟化，以减少加气块的收缩对后期抹灰的影响。，
春节过后，2月底我单位安排开始砌筑样板间，3月初开始正式砌筑。
砌筑时，做好技术交底，自底层开始向上砌筑，严格控制砌筑质量。为减少砌体的不均匀沉降增强砌体的整体性，在砌筑时，在后砌墙与混凝土墙交界处的混凝土墙上进行植筋，钢筋间距按砌块模数为630mm一道，共计三道，钢筋出墙长度为1200mm。砌筑时，中间一道为通常筋，钢筋搭接长度200mm。砌块砌筑时适量向砌筑面洒水。砌体砌筑至板底或梁底约30mm时，停止砌筑，放置7d后待砌体变形稳定后，进行上部斜砖的砌筑上部斜砌挤紧。
墙体砌筑完毕后的第二天，应进行向墙体上进行洒水湿润，养护砌筑砂浆，使其在硬化过程中有充足的水份进行硬化。养护不低于3天，每天3遍
为彻底消除抹灰裂缝由于后砌墙的收缩产生的裂缝，在砌体砌筑完毕后让砌体有放置时间（给予砌体合理的干缩期），然后进行抹灰。砌筑与抹灰为同一班组施工，自上而下砌筑全部完成后，自一层开始抹灰（大约砌筑需30天），避免了窝工，也满足了工序要求。
4.3 抹灰时抗裂措施
4.3.1抹灰时间的选择
我单位根据邯郸天气历年来情况，选择最合适的温度天气，4、5月份进行抹灰，该时间段的气候在20°左右，很适合抹灰工作的进行，这样就避免了恶劣天气对抹灰的裂缝的影响。
4.3.2 砂浆的选择
4.3.2.1水泥的选择：水泥选用太行山牌p.s.a32.5矿渣水泥，水泥进场后，进行合格证及出场报告检查，并送试。
4.3.2.2 砂子的选择：砂子选用砂河中砂，在搅拌砂浆前，必须过筛后进行投料。筛除砂子中的杂草及泥，以防影响砂浆的各方面性能，促使裂缝的发生。
4.3.2.3砂浆配合比的使用：为减少砂浆的收缩，增大砂浆的粘结力，结合我单位多年施工的成熟经验，抹灰砂浆采用混合砂浆，在抹灰砂浆中添加峰峰电厂生产的一级粉煤灰，砂浆配合比采用经验配合比1(水泥):1（粉煤灰）:6（砂子）。
4.3.3 防止裂缝的加强措施
为防止由于不同基层的不均匀收缩，产生的裂缝，采用物理膨胀系数与砂浆收缩系数比较接近的10*10mm钢丝网片。在不同基层处（梁与后砌墙交接处、卧室剪力墙与后砌墙处、过梁与后砌墙处），粘贴（混凝土墙用粘片，后期墙上用钉子钉）固定10*10的钢丝网，铁丝网宽300mm，。在后砌墙阳角处钉10*10mm的铁丝网，每边宽15cm。为防止后期墙上电管开洞，由于材质不同等原因造成的抹灰裂缝，电管开动完后，外面加钉铁丝网。
4.3.4抹灰前的准备工作
抹灰前应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，应采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。为加强抹灰质量，防止抹灰裂缝的产生，墙体抹灰前均应提前浇水湿润。加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，充分湿润。为防止墙体抹灰开裂，将抹灰基层进行甩毛，在抹灰甩毛前，先将10*10的钢丝网片粘钉牢固，并浇水湿润。然后进行甩毛，甩毛要求甩毛均匀，无漏甩！毛化后的墙面表面有毛刺。墙体甩毛完后的第二天应进行喷水养护。
4.3.5抹灰时抗裂措施
在已湿润过的墙面上进行分层抹灰，先抹底层灰，底层灰不易太厚，控制在10mm之内，底层灰抹完后，不再进行面层灰的施工，过一段时间对墙体底层灰进行喷水养护，待第二天底层灰有一定强度后进行面层灰的施工。面层灰施工时，一层一层的向墙上抹灰，一抹子压半抹子灰，抹灰厚度应为7mm左右，抹完底后，待砂浆稍凝固一些，进行最后8mm砂浆的施工，总厚度必须达到设计要求，达到25mm严禁超厚。灰抹完的第二天进行浇水养护，每天不少于3遍。
4.4 抹灰时的细部处理
4.4.1 门窗口及阳角的处理
为防止门窗口及阳角碰撞坏，造成的墙体灰的裂缝，门窗口及阳角用1：2.5的水泥砂浆做口，阳角护角每边宽50mm，对易损害部位进行加强处理。
4.4.2 电管线槽的细部处理
电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深度为30mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完后，分两次进行抹灰、填实。待墙大面积抹灰前，在线管开槽处墙面上加钉300mm宽的铁丝网，然后进行与墙大面积的甩毛，待毛刺凝固后进行养护，然后进行大面积的抹灰。
结语
总之，在使用过程中常出现一些裂缝，虽然对结构安全影响不大，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。因此，如何做好填充墙裂缝控制十分重要,我们要把好原材料及砌块制作质量关，并在施工中采取必要的措施，做好裂缝的控制。
参考文献
【1】张久德，浅析加气混凝土砌体抹灰质量控制，科技信息，2011(18)
