摘要：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等多种钢类。轧钢技术的不断发展，为我国工业经济发展打下了良好的基础。做好轧钢设备的管理工作，避免出现由于轧钢设备出现故障，影响轧钢的生产质量以及产量的情况。在进行轧钢设备管理时，管理人员要能够掌握轧钢设备管理要点，保证轧钢设备管理的有效性。轧钢设备节能创新技术，也是轧钢管理工作人员所要关注的重点，创新节能技术能够减少轧钢设备耗能，保证轧钢企业的经济效益。
关键词：轧钢；设备管理；要点；创新节能技术
轧钢设备是进行轧钢生产的重要辅助工具，没有轧钢设备就无法进行轧钢生产。轧钢设备如果出现故障或者是异常，轧钢设备无法进行运转，影响轧钢生产进度的同时，还会导致轧钢质量出现问题。轧钢设备管理工作人员再进行轧钢设备管理时，不能掌握轧钢设备管理要点，进行有效的轧钢设备管理工作。轧钢的生产过程，需要消耗的能源较多，给企业经济造成了较多的压力，为了减少轧钢生产过程中的耗能情况，要不断创新轧钢生产节能技术，促进轧钢技术向绿色化发展。
1设备管理要点及创新节能技术理论基础
在传统的轧钢设备管理过程当中，主要是通过对工作人员进行技术培训以及专业知识学习，然后再由专门人员负责日常工作。而随着时展需求不断提高。这种方式虽然能够有效提升员工综合素质水平和生产效率等方面起到一定作用但是也存在着诸多弊端需要我们去完善改进或者解决才能发挥最大效果才行；另外一种就是在实际的操作过程中出现了很多问题，比如设备运行时产生磨损、设备温度过高以及腐蚀性强等等都会造成资源浪费情况发生，对于我国钢铁企业来说，其管理水平与经济效益之间存在着密切的联系，所以说在进行设备管理工作过程中要不断地提高技术创新能力和工作效率。首先是需要对相关工作人员进行进行专业化培训活动。通过开展专业知识讲座或者研讨会等形式来加强管理人员以及生产人员的技能提升意识；其次就是积极引进国外先进设备制造工艺流程、新产品开发等方面，并根据我国钢厂实际情况制定出相应的改进措施与方案以达到降低企业成本的目的；最后便是加大资金投入力度。
2轧钢设备管理现状
2.1轧钢设备连接不合理
轧钢设备连接不合理，是轧钢设备管理中存在的问题之一。轧钢设备中的线路中经常使用的连接方式是星型结构，但是部分轧钢设备在进行线路连接时，没有按照星型结构的方式进行连接，导致轧钢设备在生产过程中，出现较多的电路问题。轧钢设备连接不合理，会导致轧钢设备不能判断故障电流，出现轧设备不按照生产流程进行工作的情况。轧钢设备连接不合理，除了不能判断故障电流，还会出现轧钢设备短路，无法进行正常工作的情况［1］。
2.2轧钢设备使用环境较差
在轧钢生产过程中，轧钢设备所处的设备使用环境较差，轧钢设备会受到各种外界因素的影响，造成轧钢设备出现故障或者是损坏。轧钢设备在使用的过程中，就会出现大量粉尘，由于这些粉尘较为细小，容易通过轧钢设备中的缝隙，落入轧钢设备的内部，导致轧钢设备运转不流程［2］。针对这种情况，轧钢设备管理工作人员没有做好轧钢设备使用环境的通风工作，在轧钢设备使用过后，也没有及时的进行后粉尘清理，没有任何的保护以及维修轧钢设备的措施。
2.3轧钢设备缺少维护
轧钢设备缺少维护与管理，是轧钢设备容易出现故障以及异常的原因之一。在轧钢设备的使用过程中，轧钢设备操作人员轧钢设备操作不规范，导致轧钢设备出现较为严重的磨损，而轧钢设备管理人员对于轧钢设备管理工作不重视，不能定期的对轧钢设备进行维护与管理，从而使轧钢设备中存在的问题越来越多，影响轧钢设备的正常运行［3］。轧钢设备管理工作人员还缺乏轧钢设备的维修以及管理知识，在轧钢设备出现故障时，不能及时进行轧钢设备维修，影响轧钢设备的使用效率。
2.4缺少设备管理制度
部分轧钢企业，企业的发展模式没有跟紧时展的潮流，只在乎轧钢的生产质量，疏于对轧钢设备的管理，缺少完整的轧钢设备管理体系。这部分轧钢企业，由于对轧钢设备管理的不重视，会出现缺乏轧钢设备管理人员或者轧钢设备管理人员水平较差的情况，轧钢设备人员不能进行有效的轧钢设备管理，难以保证轧钢设备的使用寿命［4］。缺少轧钢设备管理制度，不仅会导致整个企业轧钢设备管理水平降低，也不能约束轧钢设备操作人员的操作行为，给轧钢设备造成较大的损害。
3轧钢设备管理要点
3.1提高设备管理人员水平
想要进行科学有效的轧钢设备管理工作，就要不断提高轧钢设备管理人员管理水平［5］。轧钢设备的有效管理看，离不开轧钢设备管理人员的支撑，轧钢企业要能够建立高素质、高水平的轧钢设备管理队伍，做好轧钢设备管理工作。轧钢企业要对轧钢现有轧钢设备管理工作人员进行培训，不断提升轧钢人员的设备管理水平，培养轧钢设备管理人员具有良好的职业素养，能够积极开展轧钢设备管理工作。提高轧钢设备管理人员的工作水平，不仅能够减少轧钢企业的经济损失，还能够促进企业内部管理更加规范。通过分析我们可以看出，在轧钢设备管理方面，我国的钢铁企业主要是以人工为主要手段进行控制和监督。因此需要不断地提高工作人员对工作效率、创新技术以及质量意识。只有这样才能有效解决企业运行中出现问题并有效减少经济损失与人员损失等情况；同时还应加强管理人员素质培养及思想教育建设力度来实现员工专业化水平提升的目的，在实际生产过程中会遇到各种突发事件也会给管理带来一定难度，所以必须要通过科学合理手段进行处理和应对。对企业来说轧制是其生产过程中非常重要的步骤，而在这一系列环节上又涉及到很多方面。首先就是对车间内各部门以及员工进行分工合作。其次便是要加强各个岗位之间相互联系与协调配合；再者则需要建立起以人为本、人和机器相统一为原则来运行机制及系统化管理制度等一系列相关工作内容；最后才是设备维修保养、技术资料收集整理等等，这些都属于轧钢企业的核心部分。
3.2建立完善的管理制度
在进行轧钢设备管理时，除了要提高轧钢设备管理人员的工作水平，建立完善的轧钢设备管理制度，也是轧钢设备管理要点之一［6］。完善的轧钢设备管理制度，要对轧钢管理工作人员的职责进行划分，明确轧钢设备管理人员的工作内容和工作流程，促进轧钢设备管理工作更加规范化。轧钢管理制度还应要求，轧钢设备操作人员在进行轧钢设备作业时，要严格按照轧钢设备操作流程进行，减少轧钢设备在日常使用过程中所产生的磨损，也为轧钢设备管理人员提供工作上的便利。在轧钢设备管理中，除了要建立健全的制度，还需要加强对工作人员的培训和教育工作。首先就是对于管理人员来说。企业应积极引进先进、科学有效地人才来参与到公司运营当中去；其次是管理者应该不断完善自己所拥有的权力体系及职责体制等方面进行改进与创新；最后一点则是从技术层面入手对整个生产线进行优化调整从而提高生产效率以及保证产品质量，降低损耗率等等措施都要加强管理力度和水平。
3.3定期对轧钢设备维修
轧钢企业要提高对轧钢设备管理工作的重视，安排轧钢设备管理人员进行定期的检测和维修。轧钢管理工作人员可以根据轧钢设备实际使用情况，合理的安排轧钢设备检测时间。进行轧钢设备检测，能够让轧钢管理人员在轧钢设备出现问题之前就能够发现轧钢设备中存在的问题，减少轧钢设备在运行中出现故障的情况，有利于保证轧钢的质量。轧钢设备管理人员在进行轧钢设备维修时，要对设备问题数据进行记录，根据数据制定合适的防护措施。轧制设备维的主要任务是在一定时期内，通过对产品质量、精度和安全进行检查，发现问题，及时采取措施解决。对于钢材来说其本身存在一些特性以及不同品种所要求达到的工艺指标也有所不同；比如轧机中钢板与带焊缝之间有较多缝隙或者焊接处温度过高等情况都会影响到钢板表面硬度及强度等等性能。所以说在生产过程中要做好定期维护工作、加强设备管理和质量控制，以避免因轧制设备问题而导致产生事故或安全隐患。
3.4整顿轧钢设备使用环境
在进行轧钢设备管理时，设备管理人员还应整顿轧钢设备使用环境，减少外界因素对轧钢设备的影响。轧钢设备在运行的过程中，会产生较多的粉尘，这些粉尘容易积压在轧钢设备内部，导致轧钢设备出现运转缓慢的情况。轧钢设备管理人员针对这种情况，可以在轧钢设备使用环境内部安装一台粉尘清洁器，保证轧钢设备使用环境的清洁。轧钢设备管理人员还要对轧钢设备使用环境以及种方法设备进行清扫，减少轧钢设备中的灰尘。在轧制过程中，设备管理部门要对企业的生产技术进行不断地创新和完善，以保证其能够更好地为钢铁行业服务。通过定期组织员工开展相关培训活动来提高他们对先进工艺、新型材料以及新型产品等方面知识的掌握程度。同时也可以利用计算机系统与其他各环节协同工作来加强工作人员对于现代化信息化手段及数字化信息技术应用能力，还应在设备管理中引进新科技，并结合现代科学技术进行有效地创新和改进。
4轧钢设备创新节能技术
4.1加热炉节能技术
加热炉技能技术在轧钢设备中最常见的一项节能技术为蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术不仅可以降低轧钢设备在使用过程中的耗能，达到节能的目的，还可以将轧钢设备在运行过程中，多产生的热量进行回收利用，减少轧钢设备耗能的同时，对能量进行循环使用。加热炉节能技术不仅可以降低轧钢企业经济成本的投入，还可以减少轧钢设备在运行过程中产生的有害物质，保护生态环境［7］。加热炉内部应采用抗高温节材料，不但提高加热炉的防火力度，不断提高加热率的工作效率。
4.2提高轧钢设备用电效率
轧钢设备在运行过程中的能量消耗较大，创新节能技术不仅能降低企业的经济投入，也符合现代企业可持续发展趋势。影响轧钢设备耗能的原因也较多，其中轧钢设备生成效率低、各项用电设施陈旧、用电效率与轧钢设备效率不匹配等。针对这种情况，轧钢设备管理人员可以提高轧钢设备的用电效率，更换耗能较大的轧钢设备，减少轧钢设备的能量消耗。
4.3降低钢坯加热温度
降低钢胚的加热温度，也能够有效降低轧钢设备的耗能。加热温度的降低，轧钢设备的能量消耗以及氧化消耗也会降低，从而达到减少轧钢设备耗能的目的。轧钢设备操作人员要能够对钢胚的温度进行合理控制，在降低钢胚温度时，操作人员可以根据钢材的不同，进行合理的温度调节。操作人员也可以根据实际加热情况调整钢胚的加热时间，减少轧钢设备的耗能。
4.4低温轧制机润滑技术
低温轧制机润滑技术也可以有效降低轧钢设备的耗能。低温轧制机润滑技术能够有效降低轧机设备对能源的消耗，并且还能够合理控制轧钢设备生产功率，提高轧钢设备的生产效率。其原理时，轧钢设备在使用的过程中，会产生较高的热量，低温轧制机润滑技术能够降低轧钢设备所产生的热量，通过降低轧钢设备轧制力的方式来降低轧钢设备的能量消耗。随着经济的发展，轧制钢厂设备管理水平也在不断提高，因此对设备进行创新是十分必要。首先要做到的是技术革新。从当前我国钢铁行业实际情况出发并结合国家政策和市场需求制定出一套完整且科学合理的工艺流程以及运行制度，加强对现有生产能力、产品结构等方面综合考虑研究设计出更多满足客户要求的新方案，同时还要将先进技术应用到轧钢过程中去。
5结语
综上所述，轧钢设备管理工作能够顺利开展，需要企业提高对轧钢设备管理的重视以及高素质的管理人才，并且要对轧钢设备进行定期的检测与维修。轧钢设备创新节能技术，能够有效减少轧钢设备在运行的耗能，不仅能够降低企业经济投入，还能促进轧钢企业可持续发展。
作者：孙健 单位：南京钢铁股份有限公司
