摘要：在棒材轧钢工程的实际操作过程中，机械设备是重要的基础设施，相关工作人员需要确保机械设备能够稳定运行，从而进一步保证工程的顺利开展。对此，需要优化设计和改造工程机械设备，从而降低设备运行中的故障发生率，使机械设备的运行效率得到有效提高。文章针对棒材轧钢工程机械设备设计改造进行分析，介绍了在棒材轧钢工程中的常见机械设备，探讨了主机列参数的确定，并提出具体的机械设备设计改造方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：棒材轧钢工程；机械设备；设计改造
对于棒材轧钢厂而言，其需要合理设计和改造工程机械设备，从而使相关设备的运行质量得到有效提升，全面提高轧钢厂自身的经济效益。具体来说，棒材厂轧钢厂需要对自身原有资源进行利用，科学选型和设计工程机械设备，及时发现和解决工程机械设备在安装以及调试等过程中存在的问题，从而保证机械设备的安全稳定运行。
1棒材轧钢工程中常见的机械设备
在棒材轧钢工程当中，相关机械设备具体包括两方面的定义，首先是指直接对钢材进行轧制的相关设备，其次则主要是指广义角度的定义，包含了所有对钢材进行轧制的机械设备。通常情况下，在棒材轧钢时，相关工作人员采用的机械设备除了主要设备之外，还包括相关的辅助设备。轧钢设备在实际使用过程中，可以使相关轧件发生塑性变形，而相关工装装置则主要涉及到齿轮机座、减速器和工作机座等。而在棒材轧钢工程当中，除主要设备外，其他设备均为辅助设备，具体包括剪切机、加热炉以及矫直机等。此外，由于设备的分类依据不同，所以在棒材轧钢时所采用的的相关主要和辅助设备类型也存在着一定的差异。结合设备的具体用途，可以将相关主设备分成以下几种类型。（1）开坯机。开坯机所具有的功能主要为，对钢锭进行扎制，从而生产钢坯，并对其形状进行改变。（2）钢轧机。当钢坯的形状为方形时，则可以通过钢轧机有效进行轧制，从而使其成为相应的型材。（3）热轧板带轧机。如果钢胚的形状为板型，则可以通过该设备对其进行轧制，使其形成相应的板材，并根据相关要求来确定板材厚度。（4）冷轧板带轧机。热轧板在利用该设备进行轧制后，可以转变为冷轧板。（5）钢管轧机。当钢坯的形状为圆管形之后，可以利用该设备对其进行轧制，从而形成无缝钢管。（6）特种轧机。在一些轧制要求比较特殊时，可以对特种轧机进行使用。在分析机械设备的具体结构后，可以将设备划分成十种不同类型，具体需要涉及到万能式、多辊式以及二辊式等。而根据设备的布置方式，则可以将其分为连续式、单机座式以及纵列式等不同类型。辅助设备则主要包括表面加工、热处理以及切断等相关设备类型。
2主机列参数的确定
在对主机列的相关参数进行确定之后，需要按照具体原则开展相关操作。首先，需要对转机的基本转速进行明确，并确保其具有较高水平，这样可以更好的满足现在生产需求。其次，需要确保电机能够在基速转机附近以及恒转矩段进行运行，这样可以更好的调整恒功率，并对其速度进行控制。再次，针对应用的电机类型以及基座号，需要确保具有较高的一致性，并且相关电机能够快速完成互换过程，有效对电机进行维修和保养。最后，为了确保新型设备当中，主机能够对系统运转具有较强的适应力，并能够保持安全有效的运行，需要对原配备的减速机信息进行充分考虑。具体来说，需要对减速机的传动比和设计原理等进行明确，并要考虑在极致状态下减速机所具有的承载能力和转速。此外，对于产品的转速需求，当其达到极限时，需要小于新型电机产品，而各种新型电机设备的律段需要能够充分保持恒动，从而使电机设备的转矩输出能够满足相关要求，对主机列的参数进行明确。
3棒材轧钢工程机械设备设计改造的方法
3.1改进冷床齿条梁制造工艺
对于冷床齿条梁制造设备而言，其在精度方面具有较高的要求。所以，相关工作人员需要合理采取对策，使该项设备得到有效改进，从而使设备的应用精度水平得到有效提高，提升设备应用效果。具体来说，相关工作人员需要对冷床进行合理安装，并确保其上下等部位具有一致标高，而且床面齿形还应保持对齐，此外对于相邻误差应将其控制在0.5mm，并对误差问题控制在2mm的范围内。在梁上需要对钢管进行焊接，并确保其能够插装齿条，各个钢管都应具有定位齿条的具体圆孔。相关工作人员需要在方管上有效焊接方管，并在齿条梁上对方管进行固定。采取此处理，可以结合床面的实际安装要求，科学调节方管的尺寸和位置，这样不仅可以使安装效率得到提高，而且还能够使安装精度得到提升。
3.2修改减速机锥套配合公差
在对小型厂设备进行调试时，水平轧机容易出现减速机的锥套打滑现象。在出现此类问题后，相关工作人员需要结合图纸，深入分析此项问题的产生原因。而根据具体分析结果，可发现该类问题的出现与机械设备的紧力有关，由于紧力不足，进而导致相关设备无法有效承受轧机的轧制力。所以，相关工作人员需要采取有效的对策，合理修改设备减速机在锥套方面的配合公差，确保其具有足够紧力。例如，技术人员需要对各个减速机的锥套配合公差进行核算，并通过加权平均数对公差进行明确，同时还需要对参数进行准确调整。
3.3成品秤的科学选型
为了能够有效提高棒材轧钢设备的性能，需要合理运用新型成品秤。通过分析可以发现，轧钢厂原本的成品秤结构十分复杂，因此在安装时十分困难。对此，相关工作人员可以对新型辊道秤进行使用，采用此类型的成品秤，不仅在安装时十分方便，结构比较简单，而且在称重以及输出等方面还具有良好的功能。除此之外，通过有效连接此种类型的成品秤以及计算机系统，在轧好成品上需要停留几秒，从而通过计算机系统，对产品重量进行称量，进一步明确产品形态。
3.4改进双排小车同步性
在轧钢厂，其原本使用的双排小车具体通过两个液压缸提供驱动力，但其同步性相对较差。在对原双排小车进行应用时，安装和调试的时间相对较长，因此降低了设备的应用质量。对此，相关工作人员需要合理改造新型轧钢工程，从而使设备的应用水平得到有效提高。除此之外，通过对新型机械部件进行应用，可以通过液压缸有效驱动，从而使设备调试效率得到有效提高，使调试时间得到缩短，增强双排小车的同步性。
3.5工作基础预留的技改
在安装相关新型轧钢生产线时，由于对许多原有设备部件进行了应用，这些设备部件的工艺水平相对比较落后，因此抗压承载能力相对较弱，缺乏安全性。所以，相关工作人员需要有效改进此类设备部件，从而确保其在新型轧钢生产线当中能够保持好的状态，使轧钢生产要求得到有效满足。例如，相关工作人员可以在钢板底座下方安装这些设备，同时还需要在底座下方对防滑筋进行焊接。在安装设备时，需要将钢板垫片在钢板底座和工作面上进行有效使用，从而使这些设备得到有效调节。在钢板底座以及下部位置进行灌浆时，需要及时更换和检修设备，从而使设备的应用水平得到提升，保障设备的安全稳定运行。同时，技术人员还需要正确使用无头焊机，从而高效的开展相关安装操作。此外，为了使双排小车的应用水平得到提升，这样不仅可以有效改进设备，而且还能够为设备改造打下一个良好的基础。使设备的运行状态得到提升，对轧钢产品进行高效运送。这样一来，企业生产成本可以得到有效降低，提升相关产品的生产质量。
3.6进行设备的隐患整改和科学布置选型
在小型轧钢厂设备运行过程中，由于受到相关因素限制，进而导致设备自身功能无法得到有效发挥。相关工作人员需要在设计和改造轧钢设备时，合理优化设备，使设备保持良好的使用状态。首先，在安装轧钢设备时，需对设备进行科学合理的选择，这样不仅能方便设备安装和调试，同时还能使设备的使用年限得到延长。其次，需要加大原有设备的剪配重块间距，避免在实际生产过程中产生配重夹钢问题。最后，技术人员需要对原有设备进行改造，将剪气动翻板进行取消，而采取轧件输送方式则可以用输送导槽代替剪气动翻板，并使用气动拔钢装置替代活套器传动装置。
4结语
综上所述，文章针对棒材厂轧钢工程中的机械设备设计改造进行分析，希望可以帮助相关工作人员在对机械设备进行设计、安装及调试等工作时起到参考作用。通过结合轧钢厂的实践经验进行分析，需要相关棒材轧钢企业合理改造和安装机械设备，以此来有效提升工程建设质量。具体来说，通过使相关机械设备能够得到全面升级，可以使设备的应用水平得到有效提升，并加快相关设备的运行效率，避免机械设备在具体使用过程中出现相关故障问题。相关设计人员通过合理设计和改造机械设备，可以使其具有的应用价值得到有效提高，提升企业自身的经济效益和社会效益。
参考文献
［1］任俊，程昭，李哲.刍议棒材轧钢工程机械设备设计与改造［J］.冶金管理，2019，（17）：95.
［2］曹长青，王美华.论棒材轧钢工程机械设备设计改造［J］.冶金管理，2019，（15）：36-37.
［3］吴运斌.棒材轧钢工程机械设备设计改造的探讨［J］.科技视界，2019，（7）：182-183.
作者：张恩浩 单位：南京钢铁有限公司大棒厂
