矿山机电工程的安全管理探索

矿山机电工程的安全管理探索

1矿山机电安全管理存在的主要问题

1.1对机电标准化工作认识不足

目前已经出台了矿山机械安全标准,包涵矿用绞车、矿用提升绞车、矿井提升机、窄轨运输车辆、矿用炮孔钻机、地下铲运机、液压防爆提升机和矿用人车等,这也为设备的设计、生产和使用提供了指导和总体框架,并能让产品在规定的使用范围内安全运行。但由于矿山机械产品的种类繁多,现有的标准没有能力覆盖整个矿山机械产品,因此也就远达不到满足对矿山机械产品的安全需求。尽管知道安全质量标准化是保证矿山生产安全的基本条件之一,但是在追求产量最大化的情况下,很容易放松甚至厌倦质量标准化工作,再加上需要大量的资金投入,更加使得管理者只看重产量和进度,忽略了安全质量标准化,给事故埋下隐患。

1.2机电设备隐患较多

为了增加生产量,追求更高的经济效益,致使部分机电设备处于超期服役状态,更加加速了设备老化造成隐患。还有些矿井为了追赶产量,取消了主副井的停产2h检修时间。还有就是没有按照规定定期地校验固定设备,如电流表、电压表、真空表、压力表、安全阀,没有按规定对井下电气设备做电气试验,过流保护器安全值定得过大,局部接地线及连线的材料、工艺不合要求或者安装不合格,致使电气设备时有出现失爆现象。

1.3需要完善矿山机电设备安全检测技术

由于矿山机械设备处于长期工作满负荷或交变载荷条件下,很容易产生各种隐患,若没能及时发现,设备仍在进行重载、高速的状态工作,就很有可能发生恶性事故。尽管拥有现代化的先进检测监控技术与先进的自动化设备,但由于矿山机械设备本身结构的复杂性及其工作环境复杂多变性和存在大量的不可预测事件,矿山安全检测监控技术仍然需要继续完善和提高,尤其是灵敏度和可靠性的提升方面。总之,安全检测仍然面临着许多复杂的问题,仍有待进一步研究解决。

1.4机电设备安全设计方法不够成熟

虽然目前在安全设计中,许多设备已经形成比较成熟完整的理论与方法,但是对于大型且复杂的主要矿山机械设备,安全设计目前只停留在理论阶段,还未形成成熟完整的安全设计理念。如:到目前为止,中国在输送机动力特性研究还停留在理论阶段,急需科研人员进行实验研究和验证。这对设备的安全设计造成一定的障碍。与国外在机械安全设计的研究相比还有着很大差距,如:a)设计能力差、工业设计技术落后、基础研究缺乏;b)引进国外先进技术,不能很好地消化吸收;c)研发能力低下,缺乏技术储备。

2解决矿山机电安全管理的主要方案

2.1提高管理队伍的整体素质

先进的机电设备与高素质的人才是相互对应关联的。先进的机电设备需要高技术、高水平、高技能的管理和操作人员进行管理与维护;否则,技术装备再先进的也无法发挥其应有作用。对于管理人员来说应拥有科学的管理理念与掌握先进的管理技巧,积极发挥工作主动性。当然企业还应充分重视对干部、领导小组的整体素质,建立职工业务能力培训领导负责小组和制度,对从业人员不定期地开展讲座和培训、组织开展案例分析讨论;邀请业务能力强、工作经验足的从业人员或专业人员开展与职工的现场经验交流会议,进一步提升一线工作人员在安装维护保养机电设备的能力。通过这些方式提高职工整体素质,并培养对工作的责任心。在煤矿设备施工监督管理过程中要实事求是、理论联系实际、脚踏实地,努力确保施工质量与安全。

2.2加强机电标准化管理

建立标准化管理模式,强化矿机电人员对质量标准化意识,按照规章制度开展生产工作。企业应加强信息化技术建设,使用计算机管理应用信息系统,实现动态跟踪各个生产现场设备状态。采用科学有序的管理模式,准确记录并实时跟踪设备的购置、维修、零备件配置等业务过程,使设备能够满足生产的需要,进而降低企业的运行成本。在加强对机电设备的标准化管理,其次要做到面上抓质量,线上抓达标头面,点上抓住安全薄弱环节。最后要建立严厉的奖惩制度,开展相关竞赛活动,树立模范带头作用。

2.3进一步研究和发展矿山机械安全技术

2.3.1加快研究和完善矿山机械安全检测和故障诊断的理论与方法

目前新的机械故障诊断理论与方法正在被机械工程专家研发出来,如人工神经网络模型、非线性模型理论与技术等。加强对理论的研究完善和推广,必将可以在很大程度上提高矿山电气设备的安全性。

2.3.2建立矿山电气设备安全设计体系

矿山电气设备和大多数现代化设备的发展方向相同,趋向于高效化、自动化与微型化。由于涉及多领域的安全问题,必须要综合有多门学科的理论才能解决问题,建立1个适合中国现状的矿山电气设备安全设计体系势在必行;研究分析安全设计中存在的共性,为建立矿山安全行业数据库,尤其是对井下有易爆气体的矿山电气设备安全性设计方面;建立完善的矿山电气设备安全设计体系,达到消除已发现的危害或减少风险,进一步提高安全水平的目的。

2.3.3转变企业观念

由于矿山电气设备安全问题的隐蔽性、关联性及事故原因的复杂性,需要企业管理人员转变观念,重视安全责任,提高安全意识。

2.4加强技术培训工作

从业人员的操作水平是决定机电设备在生产中能否安全正常的工作必要因素。机电操作人员的整体素质,直接影响到企业能否进行安全的生产。只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力,机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好地促进产量的提升,只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力,机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好地促进产量的提升。

2.5加大对设备投入加强管理力度

企业应加大对机电设备等基础设施的投入,提高设备运行的安全系数;与此同时重视设备的维护保养工作,保证设备运行的稳定性。当然管理上也需加强力度,建立严谨科学机电管理制度。建立完善的安全监管制度,建立健全领导安全负责制和工人安全生产责任制;此外强化现场监督管理,充分调动现场安全监管人员的积极性。最后建立相应的安全生产奖惩机制,这样对促进落实各项安全管理制度有着积极的作用。

2.6加强制定和完善矿山机械安全的法规和标准

中国矿山电气设备行业的标准化应紧密跟随着国际机械安全标准的发展,及时跟踪学习先进工业化国家在这方面的先进经验和相关法规与安全标准,积极向国际安全标准靠拢。同时政府监察部门也应加大执法力度,确保企业能够严格执行相关法规和标准。

3结语

总之,管理是安全生产的保障,多年的实践证明,大多事故是由人为失误或机电设备故障造成的。因此企业设备管理工作,务必要从细节做起,提高矿山机电设备安全运行的可靠性,“管理、装备、培训”并重,努力地做好机电管理工作,保障设备可靠、安全、高效运行。

作者:祁振华 单位:山西霍州煤电集团白龙矿业公司