供电设备范例

前言:一篇好的文章需要精心雕琢,小编精选了8篇供电设备范例,供您参考,期待您的阅读。

供电设备

供电设备范文1

关键词:煤矿;供电系统;电气设备;安全生产

我国的采矿工业取得了长足进步与发展,但从现阶段我国采矿现场情况来看,仍存在一些威胁电气设备及供电系统的问题,给采矿的正常工作带来一定影响。受自然条件的影响,我国的绝大多数煤矿属于井工煤矿,矿井属于复杂、特殊、危险的地下环境,气体危害、水害、地质危害长期存在,煤矿采用的供电系统必须配置一级负荷电源设备,保证供电系统可靠性,必须满足电源双回路供电不间断、长时间满载运行、短时间过载冗余的条件,分析煤矿的电气系统安全,必须关注操作人员的安全,也要重视电气设备的安全。

1做好煤矿电气设备和供电系统保护的意义

1.1减少火灾发生

因电气故障引发的火灾往往会引发较大煤矿事故。煤矿的作业过程引发火灾的因素较多,常见原因包括:电源、设备间的短路;设备长时间运行导致设备温度异常;设备线夹接触不良、绝缘不足导致电火花、电弧点燃瓦斯、煤尘等。煤矿作业过程中,电气设备的电压等级、额定容量要选择正确,保护装置的灵敏性要设置合理,工作人员要加强设备巡视及维护,避免短路及严重过偏载的发生,降低电气火灾发生的条件。

1.2降低漏电发生的概率

漏电具有隐蔽性,是煤矿作业人员面临的严重电气危害,导致漏电的原因有两种:第一,矿井作业的地下环境十分潮湿,电气设备因为长期运行在空气湿度大的环境中,其绝缘性能衰减较快,极易发生漏电现象,从而对电气设备性能及使用安全造成直接影响。第二,矿井的浅井供电系统、深井供电系统都存在大量的高压电缆、低压配电线,在长期的运行过程中,会因为煤块、岩石的外部侵害,造成线路绝缘薄弱点,该薄弱点隐蔽且易发生绝缘击穿事故。针对这一问题,故障人员要在安装漏电保护及在线监测装置的基础上,加强高压电缆路径的巡视及日常监测,实现漏电隐患的预防及合理管控。

1.3减少过流情况的发生

煤矿深井供电系统为驱动大功率设备,其入井电压一般在6~10kV范围内,这些设备中的电流因操作不当或负荷过大而超出额定电流,则容易引起电流超载。如果实际电流数倍于额定电流,轻则缩短电气设备使用寿命,重则引发电气火灾,威胁井内安全。工作人员严密监视供电系统中的负荷电流值变化,做好应急预案,一旦出现紧急情况,果断采取措施,防止事故范围扩大。

2我国煤矿电气设备保护现状及重要保护内容

2.1高压防爆配电装置的电气保护

煤矿开采恶劣的外部环境,向采用的配电设备性能提出更高要求。当前,煤矿井下多采用隔爆、永磁、真空为技术特征的专用高压配电装置。这种高压真空装置适用于甲烷、煤尘等混合气体介质中,其主要功能、特点表现在:永磁机构采用双稳态线圈,动作可靠,维护简单;快开门机芯操作简单,主回路电阻小;采用微电脑综合保护,实时显示,保护完善,具备记忆功能;具备现代化远程控制的网络通信能力。另外,基于振动信号监测的高压振动断路器应用推广较为迅速,通过断路器故障信号的采集、提取、识别,不仅能够确保断路器的动作的准确、可靠,还能够进一步实现合闸、分闸的在线监测,提升了供电系统的灵敏性与稳定性,极大地提升了供电系统的安全稳定。

2.2低压电气设备的电气保护

煤矿低压电气设备涉及生产、生活、照明用电,现阶段装配微电脑、PLC芯片的配电总开关、分支总开关以高精度、高灵敏、高整合的特点得以大量使用,这类设备数据处理能力高,反应灵敏速度快,故障判别准确,能有效完成漏电联锁、漏电保护、选择保护、失压、过电压、偏载、过负荷、瓦斯保护等综合保护。而电磁启动器一般设置在电路开关位置,用以控制电机启动,并与其他主保护相互配合,形成过负荷、低电压、短路保护共同作用的条件。

2.3漏电保护与过流保护

分析煤矿电气设备的保护必须立足煤矿单位现实的生产环境,危险的井下环境、凌乱的设备布局、严峻的生产任务使得漏电保护与过流保护成为煤矿主要两种保护形式。一方面,因矿井环境复杂,电气设备的绝缘性能易衰减、绝缘层易破损、绝缘材料易老化,这就导致漏电时有发生,其产生的电火花易引爆矿井内的混合气体介质,完备的漏电保护措施是电气设备安全的生命线。另一方面,矿井用电规模的不断扩大与设备的不断接入,矿井供电设备体系平衡被打破,易出现过载、短路情况出现,这会造成线路大电流的出现,加速设备老化,引发设备过热,产生电气火灾,做好过流保护措施是电气设备安全的重要内容。

3供电系统及电气设备保护作业中存在的问题

3.1线路与电气设备保护存在的问题

供电线路是矿井电能输送基础,供电出现问题不仅会直接影响供电系统的有效运转,还会因为无用功率、电能质量的原因影响系统工作效率,而线路的老化、绝缘破损、发热等安全隐患危害较大,需要加强日常管理。而电气设备是实现供电系统各项功能的根本,矿井内阴暗且湿度可达90%以上,并混有大量易燃易爆腐蚀性气体,在降低电器设备元件使用寿命同时,易引发设备故障。现阶段,矿井内电气设备继电保护还存在保护装置灵敏度差、继电保护体系不完善、保护设置等问题,导致因保护失效、失控问题而产生的电气设备事故屡有发生。

3.2供电系统存在超负荷供电现象

近年来,随着各煤矿企业生产潜力的不断深挖,矿井内电气设备的规模不断扩大,设备总功率也在不断提升,矿井供电系统超负荷运转常有发生,供电系统超负荷运转不仅是负荷超出设计范围,设备使用也超出规定范围。部分矿井所安装的变压器、开关、供电线路、电缆、绝缘器材超限使用、超期运行、老化严重现象屡禁不止,有的矿井为节约生产成本,电气设备的更新、设备保养、系统扩容严重滞后。这导致电气设备故障率久高不下,工作人员日常检修任务繁重,给供电系统运行安全留下了隐患。

3.3继电器存在越级跳闸现象

当前,因为矿井的继电保护值往往以采矿区最远负荷为测量、计算、整定数值基础,再由此按照整定原则向整条线路、变电所进行逐级计算,通常以线路最远端短路故障电流值设定电流速断保护,以整条线路最大负荷设定过流保护整定值。而在作业现场,因速断整定值过小,在系统发生短路后,多条分支电路速断同时动作,继电器缺失去选择性,不能区分定值、保护值,因此引发越级跳闸现象,造成大范围停电。

4煤矿供电系统及电气设备保护优化措施

4.1优化矿用供电系统电气设备修程修制

考虑到矿井供电设备的运行环境,特殊的用电负荷分级,特定的电气设备使用,其在工作现场受到复杂因素的影响,经常会出现或大或小的设备故障或缺陷,如果发生的故障没有及时排除,排查的缺陷没有及时处理,系统长期带病运行、带隐患运行,小故障就会累积成大故障,小事故就会演变成大事故,从而造成供电系统的安全性、稳定性不足。因此,煤矿企业要优化矿用电气设备修程修制结构,创新检修方式,集中检修资源,严格检修作业标准,实现矿用供电设备“状态维修、寿命管理、精准监测”的总体维修策略。煤矿供电设备修程修制除严格检修制度、检修标准、检修步骤外,还应规定相关工作人员的培训策略,以提升操作人员技能水平及安全责任心,提高煤矿供电“软实力”。

4.2加快供电设备自动化的应用

近几年,我国电力技术发展突飞猛进,大批新技术、新设备应用于各环境下的电力供应中,矿井供电系统呈现智能化、自动化演进;电气设备向集中型、智能型优化;电气保护向微机化、综合化发展的总体趋势。在矿井综合考虑供电系统的自动化、智能化安装,一方面,可以减少人为误操作带来的设备故障,减少用工成本;另一方面;可以提高供电设备的安全监测。但实现煤矿供电设备的智能化、自动化,要综合考虑企业长期发展及电气人才的技术能力,只有符合企业长期发展、统筹企业人力资源、适应生产需求的情况下,电气系统的智能化、自动化才能发挥最大作用。

5结语

供电系统和电气设备的安全关系到煤矿的整体安全,关系到井下作业每位职工的家庭幸福,关系到企业稳定发展。但是,当前技术与成本、生产与安全、人员与设备之间的互相关系不够协调、优化的情况导致矿井供电设备安全隐患一直存在。因此,我们要做好电气设备检修与监测,提高电气设备保护性能,确保煤炭资源开采顺利有效。

参考文献:

[1]李慧敏.煤矿供电技术及井下电气的几点探讨[J].能源与节能,2018,08:107-108.

供电设备范文2

关键词:煤矿;供电系统;电气设备;安全生产

我国的采矿工业取得了长足进步与发展,但从现阶段我国采矿现场情况来看,仍存在一些威胁电气设备及供电系统的问题,给采矿的正常工作带来一定影响。受自然条件的影响,我国的绝大多数煤矿属于井工煤矿,矿井属于复杂、特殊、危险的地下环境,气体危害、水害、地质危害长期存在,煤矿采用的供电系统必须配置一级负荷电源设备,保证供电系统可靠性,必须满足电源双回路供电不间断、长时间满载运行、短时间过载冗余的条件,分析煤矿的电气系统安全,必须关注操作人员的安全,也要重视电气设备的安全。

1做好煤矿电气设备和供电系统保护的意义

1.1减少火灾发生

因电气故障引发的火灾往往会引发较大煤矿事故。煤矿的作业过程引发火灾的因素较多,常见原因包括:电源、设备间的短路;设备长时间运行导致设备温度异常;设备线夹接触不良、绝缘不足导致电火花、电弧点燃瓦斯、煤尘等。煤矿作业过程中,电气设备的电压等级、额定容量要选择正确,保护装置的灵敏性要设置合理,工作人员要加强设备巡视及维护,避免短路及严重过偏载的发生,降低电气火灾发生的条件。

1.2降低漏电发生的概率

漏电具有隐蔽性,是煤矿作业人员面临的严重电气危害,导致漏电的原因有两种:第一,矿井作业的地下环境十分潮湿,电气设备因为长期运行在空气湿度大的环境中,其绝缘性能衰减较快,极易发生漏电现象,从而对电气设备性能及使用安全造成直接影响。第二,矿井的浅井供电系统、深井供电系统都存在大量的高压电缆、低压配电线,在长期的运行过程中,会因为煤块、岩石的外部侵害,造成线路绝缘薄弱点,该薄弱点隐蔽且易发生绝缘击穿事故。针对这一问题,故障人员要在安装漏电保护及在线监测装置的基础上,加强高压电缆路径的巡视及日常监测,实现漏电隐患的预防及合理管控。

1.3减少过流情况的发生

煤矿深井供电系统为驱动大功率设备,其入井电压一般在6~10kV范围内,这些设备中的电流因操作不当或负荷过大而超出额定电流,则容易引起电流超载。如果实际电流数倍于额定电流,轻则缩短电气设备使用寿命,重则引发电气火灾,威胁井内安全。工作人员严密监视供电系统中的负荷电流值变化,做好应急预案,一旦出现紧急情况,果断采取措施,防止事故范围扩大。

2我国煤矿电气设备保护现状及重要保护内容

2.1高压防爆配电装置的电气保护

煤矿开采恶劣的外部环境,向采用的配电设备性能提出更高要求。当前,煤矿井下多采用隔爆、永磁、真空为技术特征的专用高压配电装置。这种高压真空装置适用于甲烷、煤尘等混合气体介质中,其主要功能、特点表现在:永磁机构采用双稳态线圈,动作可靠,维护简单;快开门机芯操作简单,主回路电阻小;采用微电脑综合保护,实时显示,保护完善,具备记忆功能;具备现代化远程控制的网络通信能力。另外,基于振动信号监测的高压振动断路器应用推广较为迅速,通过断路器故障信号的采集、提取、识别,不仅能够确保断路器的动作的准确、可靠,还能够进一步实现合闸、分闸的在线监测,提升了供电系统的灵敏性与稳定性,极大地提升了供电系统的安全稳定。

2.2低压电气设备的电气保护

煤矿低压电气设备涉及生产、生活、照明用电,现阶段装配微电脑、PLC芯片的配电总开关、分支总开关以高精度、高灵敏、高整合的特点得以大量使用,这类设备数据处理能力高,反应灵敏速度快,故障判别准确,能有效完成漏电联锁、漏电保护、选择保护、失压、过电压、偏载、过负荷、瓦斯保护等综合保护。而电磁启动器一般设置在电路开关位置,用以控制电机启动,并与其他主保护相互配合,形成过负荷、低电压、短路保护共同作用的条件。

2.3漏电保护与过流保护

分析煤矿电气设备的保护必须立足煤矿单位现实的生产环境,危险的井下环境、凌乱的设备布局、严峻的生产任务使得漏电保护与过流保护成为煤矿主要两种保护形式。一方面,因矿井环境复杂,电气设备的绝缘性能易衰减、绝缘层易破损、绝缘材料易老化,这就导致漏电时有发生,其产生的电火花易引爆矿井内的混合气体介质,完备的漏电保护措施是电气设备安全的生命线。另一方面,矿井用电规模的不断扩大与设备的不断接入,矿井供电设备体系平衡被打破,易出现过载、短路情况出现,这会造成线路大电流的出现,加速设备老化,引发设备过热,产生电气火灾,做好过流保护措施是电气设备安全的重要内容。

3供电系统及电气设备保护作业中存在的问题

3.1线路与电气设备保护存在的问题

供电线路是矿井电能输送基础,供电出现问题不仅会直接影响供电系统的有效运转,还会因为无用功率、电能质量的原因影响系统工作效率,而线路的老化、绝缘破损、发热等安全隐患危害较大,需要加强日常管理。而电气设备是实现供电系统各项功能的根本,矿井内阴暗且湿度可达90%以上,并混有大量易燃易爆腐蚀性气体,在降低电器设备元件使用寿命同时,易引发设备故障。现阶段,矿井内电气设备继电保护还存在保护装置灵敏度差、继电保护体系不完善、保护设置等问题,导致因保护失效、失控问题而产生的电气设备事故屡有发生。

3.2供电系统存在超负荷供电现象

近年来,随着各煤矿企业生产潜力的不断深挖,矿井内电气设备的规模不断扩大,设备总功率也在不断提升,矿井供电系统超负荷运转常有发生,供电系统超负荷运转不仅是负荷超出设计范围,设备使用也超出规定范围。部分矿井所安装的变压器、开关、供电线路、电缆、绝缘器材超限使用、超期运行、老化严重现象屡禁不止,有的矿井为节约生产成本,电气设备的更新、设备保养、系统扩容严重滞后。这导致电气设备故障率久高不下,工作人员日常检修任务繁重,给供电系统运行安全留下了隐患。

3.3继电器存在越级跳闸现象

当前,因为矿井的继电保护值往往以采矿区最远负荷为测量、计算、整定数值基础,再由此按照整定原则向整条线路、变电所进行逐级计算,通常以线路最远端短路故障电流值设定电流速断保护,以整条线路最大负荷设定过流保护整定值。而在作业现场,因速断整定值过小,在系统发生短路后,多条分支电路速断同时动作,继电器缺失去选择性,不能区分定值、保护值,因此引发越级跳闸现象,造成大范围停电。

4煤矿供电系统及电气设备保护优化措施

4.1优化矿用供电系统电气设备修程修制

考虑到矿井供电设备的运行环境,特殊的用电负荷分级,特定的电气设备使用,其在工作现场受到复杂因素的影响,经常会出现或大或小的设备故障或缺陷,如果发生的故障没有及时排除,排查的缺陷没有及时处理,系统长期带病运行、带隐患运行,小故障就会累积成大故障,小事故就会演变成大事故,从而造成供电系统的安全性、稳定性不足。因此,煤矿企业要优化矿用电气设备修程修制结构,创新检修方式,集中检修资源,严格检修作业标准,实现矿用供电设备“状态维修、寿命管理、精准监测”的总体维修策略。煤矿供电设备修程修制除严格检修制度、检修标准、检修步骤外,还应规定相关工作人员的培训策略,以提升操作人员技能水平及安全责任心,提高煤矿供电“软实力”。

4.2加快供电设备自动化的应用

近几年,我国电力技术发展突飞猛进,大批新技术、新设备应用于各环境下的电力供应中,矿井供电系统呈现智能化、自动化演进;电气设备向集中型、智能型优化;电气保护向微机化、综合化发展的总体趋势。在矿井综合考虑供电系统的自动化、智能化安装,一方面,可以减少人为误操作带来的设备故障,减少用工成本;另一方面;可以提高供电设备的安全监测。但实现煤矿供电设备的智能化、自动化,要综合考虑企业长期发展及电气人才的技术能力,只有符合企业长期发展、统筹企业人力资源、适应生产需求的情况下,电气系统的智能化、自动化才能发挥最大作用。

5结语

供电系统和电气设备的安全关系到煤矿的整体安全,关系到井下作业每位职工的家庭幸福,关系到企业稳定发展。但是,当前技术与成本、生产与安全、人员与设备之间的互相关系不够协调、优化的情况导致矿井供电设备安全隐患一直存在。因此,我们要做好电气设备检修与监测,提高电气设备保护性能,确保煤炭资源开采顺利有效。

参考文献:

[1]李慧敏.煤矿供电技术及井下电气的几点探讨[J].能源与节能,2018,08:107-108.

供电设备范文3

关键词:轨道交通;供电设备;健康管理;数据;驱动;马尔科夫链

轨道交通供电系统是保障轨道交通安全可靠运行的关键一环,一旦发生故障停止供电,列车会中断运行,需要较长的时间才能恢复正常运营。因此,实时监测轨道交通供电设备状态、及时发现设备异常、定量评估设备健康状态、预测设备的剩余使用寿命,并据此制定设备维修维护计划,具有重要的现实意义。轨道交通供电设备和系统网络存在非线性、强耦合、时变性、复杂性高等特点,对其状态的评估面临着巨大的挑战。预测与健康管理(PHM)技术经过工程实践,可以处理轨道交通供电系统的海量数据,有效评估从设备级到系统级的健康状态,在故障发生前提供预警信息并可制定较优的维护策略[1]。PHM可以提高设备安全可靠运行水平,降低维护保障费用。本文将设备寿命定义为随机退化过程首达失效阀值的时间[2]。设备状态评估主要指设备健康状态的评估,评估的指标主要是设备的剩余寿命、故障发生概率等。PHM预测设备状态的方法分为基于机理模型的方法、基于数据驱动的方法、机理模型和数据驱动融合的方法[3]。由于轨道交通供电设备是比较复杂的具有多变量、紧耦合、非线性的综合体,难以采用精确的数学模型(如机理模型的方法)来描述。经过研究和试验,在设备级采用数据驱动的方法来解决轨道交通供电设备健康状态评估问题;在系统级以数据驱动为主,兼用机理模型来辅助分析。其中,数据驱动的方法主要是统计数据驱动方法,以数理统计理论为基础,建立随机模型来表达设备退化过程中的不确定性现象。

1基于数据驱动的设备状态评估

PHM的核心是根据实时监测到的设备状态数据,通过分析给出设备的故障率(可靠性),预测设备的剩余寿命,并依据这些信息来进行决策,确定设备维护维修策略[4]。基于数据驱动的设备PHM工作流程见图1。基于数据驱动设备状态评估的关键问题是通过设备在线监测(传感器、接口等)、信息系统等其他方式获取设备状态数据。获得的数据越完整越精确,所预测设备的剩余寿命和故障发生概率就越准确。设备状态评估所采用的数据分为直接监测数据和间接监测数据两类。其中,直接监测数据是指可以直接反映设备状态(性能、参数等)的监测数据;间接监测数据是指可以间接或部分反映设备性能、状态的数据。直接监测数据和间接监测数据都可以采用马尔科夫链方法来建模分析。

2模型及算法

本文采用Markov链方法对所采集的数据进行建模分析。相较于其他的建模理论,Markov链最重要的特点是能够定量计算比较复杂系统的不确定过程,适合轨道交通供电系统这类具有多种设备退化模式的复杂系统进行健康状态评估。分析中假设设备可以修复,轨道交通供电系统可以层层分解为简单的一组串连设备或一组并联设备。系统的健康状态求解问题可以转化为串连系统和并联系统的健康状态求解问题。利用分析所得的数据构造马尔科夫状态转移矩阵,定义设备的剩余寿命为当前时刻一直到设备失效时刻的有效时间段,当某一状态达到所规定的失效阀值时,则表示设备失效。

3轨道交通供电设备状态评估应用

在上海轨道交通供电设备智能运维系统的建设中采用了以上的模型和算法,轨道交通1号线实施了供电设备状态的预测与健康管理。上海轨道交通供电智能运维系统(PIOMS)包括供电设备状态实时感知预警体系、设备全生命管理体系、生产业务全流程管控体系和专家分析体系。其中,供电设备状态评估过程包括数据采集及处理、异常分析、预测计算和制定维护策略等。数据采集部分除了包括直接监测数据(如能耗、电流、杂散电流、主变局放、接地、红外、温湿度、智能感知等)外,还集成了在线监测系统、一体化操作管理系统(CIOS)、SCADAX系统等。间接监测数据包括设备台账、资产管理系统(EAM)、故障报修平台、专家知识库等。所采集的数据经过一定的处理后,存储在数据中心的数据池,作为设备状态评估的计算基础。异常分析时首先对所收到的异常报警数据进行分析处理,其次对所采集的数据经行计算,对其中异常情况进行分析。所有异常分析结果直接传输到维修决策模块中,信息得到确认后将更新设备状态预测的计算模型参数。接触网悬挂状态监测见图2。设备状态预测是系统的核心,通过模型计算,预测供电设备的故障概率、剩余寿命等。在实际应用中以计算结果为基础,增加专家评分机制,不断训练学习,提高系统预测准确率,同时对可能出现的预测偏差进行分析和纠正。根据计算和分析结果,制定相应的维修维护计划。维护执行过程数据和维修结果及时准确传输到智能运维系统的数据池中。数据的完整性和准确性决定了设备状态评估结果的有效性。上海轨道交通供电智能运维系统采用模型算法和专家系统评分相结合的方式,对供电系统设备健康状态进行评估。1号线直流开关设备状态评估规则见表1。变电所在线智能监测见图3。经过系统模型计算结果与专家评估数据相比较,若设备状态级别一致,则继续执行维修策略;若不一致,以专家评估所给出的数据为依据进行维修工作,执行过程中验证模型计算结果和专家评估结果,并进行人工标注,通过不断训练,提高设备评估准确率。

4结语

供电设备范文4

【关键词】化工企业;电气设备;供电系统;维护

1引言

化工企业的生产效率和未来的发展,离不开企业内供电系统和机电设备的良好运行。相较于其它行业,化工企业内的危险性较高,常常涉及到多种易燃易爆物品的存放,严重时甚至可引发安全事故的发生。化工企业内的电气设备和供电系统需要具备一定的规范性,降低安全隐患,避免发生爆炸等危险事故。从选择防爆电气设备入手,根据企业的实际情况和经济条件需求选用电气设备,加强对供电系统的运行管理,保证化工企业的安全生产和发展。

2化工企业电气设备与供电系统的重要性

电气设备与供电系统是化工企业生产和运行中的关键部分,提高化工企业供电过程的连续性、可靠性和安全性,才能保证企业的稳定安全运行。在实际的化工企业生产过程中,保证设备的安全运转和人员安全,应消除设备损坏等安全隐患,降低企业经济层面受到影响的可能性,提高企业的经济收益。电气设备与供电系统占据着化工企业生产中的重要位置,搭建起良好的供电系统,是保证电气设备运行、实现自主供电的必要手段。针对电气设备与供电系统运行中涉及到的基本技术,以及可能发生的问题故障,需要工作人员加强对电气设备与供电系统相关资料的探究,结合企业的实际情况,排除电气设备与供电系统的故障,保证企业用电设备的稳定运行[1]。

3化工企业电气设备与供电系统的运行维护原则

3.1经济性原则

在化工企业中,电气设备与供电系统的运行维护工作需要遵循关键的经济性原则这一指标,以此为基础展开电气设备与供电系统的运行维护管理工作。落实到实际的工作中,这一原则主要体现在企业运行过程中产生的能耗方面,应针对电气设备与供电系统的能耗制定合理、科学的措施,降低系统和设备运行过程中产生的能耗,实现电气设备与供电系统的节能运行。值得注意的是,电气设备与供电系统运行的安全性和经济性一样重要,不能将重点放在经济上而忽视了企业电气设备与用电的安全性能[2]。

3.2安全性原则

在化工企业的运行和发展中,存在较高的危险系数,因此运行和维护电气设备与供电系统的过程中应遵循安全性原则,展开各项运行维护工作,保证电气设备与供电系统整体的运行安全,避免发生安全事故。加强对工作人员安全意识的培训,提高企业整体的安全意识,降低由于工作人员疏忽引发安全事故的可能性,避免企业的电气设备与供电系统安全性能受到严重的威胁、给企业带来严重的经济损失,甚至威胁到工作人员的生命安全。

3.3创新性原则

在对电气设备与供电系统的运行维护过程中,需要工作人员以创新为原则,对电气设备与供电系统运行维护管理的相关技术进行不断的完善,展开深入的探究和创新。在电气设备与供电系统中引入新型的技术手段,提高电气设备与供电系统运行维护的规范性,为企业整体的安全生产打下坚实的基础[3]。

4化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施分析

4.1对设备的技术参数加强监控

在化工企业中涉及到的电气设备有很多种,每个不同的电气设备额定的工作参数也各有不同。在长期的运行工作中,有些电气设备和所需的工作条件相偏离,在不符合电气设备运行的要求下运行和工作,长期以往则会对供电的质量造成不良影响,无法发挥出电气设备应有的工作效果和性能,大大降低了电气设备的使用寿命,甚至会造成电气设备损坏等情况的发生,给企业整体带来严重的安全隐患因素。化工企业的电气设备与供电系统运行维护工作中,应对各种设备应用中的技术参数加强监控,强化设备的管理效果,实时监控电气设备在日常运行中的技术参数。结合各种自动化控制的装置、指示仪表等应用,实现对电气设备运行技术参数的监管,针对其中的负载特性、电压、电流等参数的变化,全面了解和掌握电气设备的各项指标,以此为根据调整化工企业的电气设备运行情况。

4.2提高检修和故障处理的效率

化工企业的电气设备和供电系统发生故障问题,常常是由于维护检修不及时、方法不合理、操作失误、外力破坏等原因导致的。化工企业内的电气设备与供电系统运行维护中,应针对电气设备与供电系统中可能存在的问题,提高检修的效率,促进检修和处理故障成效的提升,降低此类事故带来的影响,阻止事故蔓延给企业带来更严重的损失。在电气设备与供电系统中,很多的故障都可以应用继电保护措施来解决,电气设备与供电系统的运行维护工作人员可以根据中央信号装置发出的报警信号,及时运用继电保护措施判断故障发生的位置和性质,快速制定切实有效的措施修复供电系统,处理故障问题,保证电气设备的正常运行,降低电气设备与供电系统故障可能给企业带来的负面影响[4]。

4.3加强巡视检查

在日常的化工企业电气设备与供电系统运行维护中,平时的巡视和检查工作也是必不可少的,需要相关工作人员加强巡视检查的力度,保证电气设备与供电系统的正常运行状态,及时发现和解决其中存在的安全问题隐患。目前的化工企业运行中,针对电气设备技术参数的监控工作,大部分的电气设备监控通常是由自动控制装置和指示仪表来完成的,但是在企业实际的运行生产中仍旧有一部分设备监控无法应用仪表等装置,包括漏油情况、充油设备油位、母线接点、开关设备温度等。相关工作人员要对电气设备与供电系统加强巡视检查,制定合理、科学的巡视线路,明确巡视检查的内容事项,针对电气设备与供电系统运行中的异常情况进行详细的记录,为后期可能需要的维护检修工作提供数据支持,保证电气设备与供电系统的维修管理工作顺利进行。

4.4完善电气设备与供电系统的维护检修措施

针对电气设备与供电系统的运行维护,应加强维护检修的工作力度,不断完善电气设备与供电系统的维护检修措施。保证电气设备与供电系统的维护检修及时性和有效性,制定切实有效的维护和检修计划,针对化工企业内的电气设备与供电系统中可能存在的问题,全面掌握各种事故的发生条件,提高电气设备与供电系统维护检修的有效性。合理设定维护检修电气设备与供电系统的时间间隔,以免电气设备与供电系统长期得不到维护和管理,导致发生安全隐患和故障问题。全方位监控电气设备与供电系统,保证不遗漏每一个电气设备,保证电气设备与供电系统维护的全面性。控制维护检修工作的安全管理,消除其中的危险因素,落实工作票制度,加强对电气设备与供电系统维护检修工作的安全控制,不断完善电气设备与供电系统的维护检修手段,为企业的稳定运行提供保障。

5结语

综上所述,近些年来的化工企业发展中,电气设备和供电系统作为关键的内容之一,需要受到企业管理人员的高度重视,保证电气设备和供电系统的良好运行,提高化工企业的生产质量和效率。针对企业电气设备和供电系统运行中可能存在和发生的故障问题,制定切实有效的预防措施,及时发现和解决故障问题,保证企业内电气设备的高效运行和供电系统的稳定性,促进化工企业未来的长足发展。

【参考文献】

[1]申娟娟.化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施[J].山东工业技术,2018(21):195.

[2]薛瑞.化工厂电气设备及供电系统的保护[J].化工管理,2018(20):38-39.

[3]赵玉明,王玉田.石化企业供电的安全性和可靠性研究[J].石化技术,2018,25(05):306.

供电设备范文5

1.1恶劣的自然环境

与陆地环境不同,海洋作业的自然环境相对恶劣,不仅湿度大,而且海上多风、雾、盐水,所以海洋电气设备要面临盐雾、油雾、霉菌、凝露、腐蚀性气体等的长期侵蚀。长期运行在这种环境下,电气设备很容易受潮、老化、绝缘损坏。

1.2漏电事故影响大

海洋石油工程涉及特种作业,油气开采和生产过程中,海洋钻井平台上可能有易燃易爆气体、高压高温油蒸汽等,一旦电气系统出现绝缘破坏或漏电导致的事故,不仅可能引燃或引爆这些气体,引发火灾或爆炸事故,还有可能导致触电事故,造成人员伤亡。综合上述分析可见,面对恶劣的自然环境,海洋石油工程电气设备的防漏电工作至关重要。目前,国内外电力标准对海洋石油工程的配用电和漏电保护具有更加严格的要求,发展海洋石油工程电气设备的防漏电技术任重道远。

2海洋石油工程电气设备的防漏电技术

海洋石油工程电气设备众多,主要包括发电机、变压器、电动机、配电盘、电池组、导航设备、伴热设备、照明设备、变频设备、各类注水泵和电潜泵、压缩机、控制和指示设备、UPS等。对于经常运行在高温、高湿、高压等环境下的设备,加强防漏电尤其重要。我国海洋石油工程的规范化和标准化工作起步较晚,因此,在实践中,防漏电保护工作还存在重视程度不够、某些标准不够完善、对标准的理解程度不深等问题,这就导致漏电保护回路设计不够规范,给电气设备安全运行带来了隐患。下面笔者将结合自身实践,对海洋石油工程电气设备的防漏电技术展开分析。

2.1加装漏电保护器

漏电保护器是最常用的防漏电保护装置,主要用来检测、减小、最后切断漏电电流,同时,漏电保护器还具有过载和保护功能。下面以海洋石油平台中常见的电伴热设备为例进行分析。电伴热设备由于具备节能、效率高、能够加热弯曲管道等优点,被广泛应用于海洋石油工程,用来给管道和设备加温。在长期运行中,电伴热设备可能出现电缆护套绝缘受损、伴热电缆受热老化、管道阀门处液体渗漏、保温层被雨水侵蚀等情况,带来漏电隐患,因此需要加装漏电保护器。电伴热回路的漏电保护对控制电弧和电火花要求特别高,侧重于考虑不接地系统中最常见的高阻接地故障。由于高阻接地的故障电流相对较小,而系统中的普通断路器通过检测线路中的工作电流来设定脱扣值,所以很难切除故障,这就会导致拉弧或电火花,遇到输油管道或电缆中的可燃液体,可能导致火灾或爆炸事故。因此,必须加装漏电保护装置,较快地切除故障,避免出现电弧或电火花。应结合系统实际情况,选择不同的剩余电流动作型漏电保护器。

2.2加装绝缘监视和告警器

对于中性点不接地或通过电阻接地的IT供电系统来说,当发生单相故障时,对地电压升高槡3倍,由于中性点不接地,所以系统中没有漏电流泄放回路,因此可以考虑在IT供电的海洋石油工程中不加装漏电保护器,而使用绝缘监视和告警装置,对整体线路进行监测来发现接地故障。仍以电伴热设备的漏电保护为例,在IT供电系统下,可以采用普通的断路器为电伴热设备进行过载和两相短路的保护,辅以绝缘监测装置对线路的单相接地故障进行定位和监测,当监测到接地故障时,及时修复故障回路,并通过配电盘公共报警。

2.3加装零序电流互感器

对IT供电系统来说,还可以采用加装零序电流互感器和绝缘监测装置相配合的方法来实现漏电保护。这样,一旦系统中发生单相绝缘或接地故障,绝缘监测装置可以及时发出告警信号,而零序电流互感器则弥补了不接地系统中没有漏电流泄放回路的缺点,对回路进行实时漏电流监控。通过零序电流互感器,可分析接地故障的零序电流,查找故障点的具体位置,准确切除故障。

3海洋石油工程电气设备的防漏电措施

除了通过加装漏电保护器、绝缘监测装置、零序电流互感器等专用技术措施来进行漏电保护外,做好防止漏电的预防措施也十分重要。主要包括以下几点:

3.1选择合理的电气设备

选择适应于海洋石油工程的专用设备,例如,在易潮湿区域采用水密插座,在易燃易爆区采用防爆插座,在温度较高的区域选择线芯允许长期工作温度较高的电缆,在有较大失火危险的区域采用耐火电缆;采用在规范要求的环境温度下能够持续工作的电动机,选择合适的过载系数和绝缘等级等。

3.2做好防潮和防漏电措施

做好电气设备的防潮和防漏电措施,定期进行清扫和干燥处理,并进行检查和修复,对容易出现漏电问题的设备表皮破损、接口处渗漏、保温层破坏等情况,及时发现及时处理。此外,合理布置配电盘和配电箱,既要符合相应的标准和规范,又要方便操作及维修。

3.3合理规划空间

例如,对于工程使用的电缆,应提前规划好电缆、地下管线的走向,主干电缆应远离热源和各类管线,电缆应尽量避免与各类管线交叉,并分层敷设。当电缆经过区域有较高的防潮、防爆要求时,应加设电缆保护筒。配电盘和配电箱附近不可有油管、水管和蒸汽管线等可能泄漏的管线或容器。

4结语

供电设备范文6

1  机械设备电气工程自动化概述

机械设备是人们工作和生产中应用非常频繁的工具,在电气自动化技术与机械设备融合后,生产力得到了解放,推进了社会和经济的发展。电气工程包含项目多,而且是极为复杂的应用技术。通常包含网络技术、计算机技术、自动化技术等,综合性和复杂性都非常强,在电气自动化应用中实现了弱电与强电的紧密联系,与当前的现代化技术相融合,弥补了以往机械设备应用中的不足,推进了机械设备自动化发展,同时也让生产效率得以提升。在电气自动化发展过程中,需要强化对自动化技术的应用,实现设备和人才满足应用需求,自动化发展是机械设备电气工程的重要方式,利用自动化技术推进机械设备的多元化,保障生产质量和生产效率的提升。

2  工厂供配电系统电气节能技术措施的基本原则分析

在工厂供配电系统运行过程中,工作人员需要做到以下几点以满足电气节能的控制需求。工厂供配电系统如图 1 所示。第一,坚持经济和适用的原则。在企业运行的基础上落实工厂供配电系统的节能设施应用需要,减少企业运行中消耗的电力资源,并不单单是为了用电效率提升,而是需要真实地做到对电力资源的节约,满足工厂供配电系统的绿色化发展。第二,坚持实事求是的原则。在工厂供配电系统中,为了推进企业经济效益增长,在供配电节能设计时,需要以自身企业发展状况为基础,做到对电力资源消耗的分析,找出消耗较大的因素,并且查找消耗源头,针对性地制定节能措施,满足工厂供配电系统节能的发挥,减少资源浪费。第三,坚持优化原则。在当前的工厂供配电系统中,落实生态文明建设以及可持续发展原则,结合工厂供配电系统的运行要求,将绿色化、节能化作为设计标准,强化对新型技术的应用,在工厂供配电系统中引入更多的先进技术和先进设备,达到电力资源消耗降低的目标,如采用电机变频控制以及永磁接触器、磁力耦合器等。

3  电气工程自动化技术的应用

3.1  在数控机床设备中的应用

数控机床设备是机械电气工程自动化技术应用的基础,也是应用最广泛的领域。在当前企业生产不断扩大的前提下,数控机床设备应用能够满足企业的运行需求,减少企业运行中对人力的消耗。将电气自动化技术与数控机床设备相融合,能够实现数控机床的信息化与高效化发展,目前在国外很多国家取得了良好应用,如德国、日本等应用双速电机,双速电机能够实现对整个生产过程的全面监控,让生产过程展现在管理者面前,实现了生产流程的高效与安全。

3.2  在运输机械设备中的应用

运输设备是机械电气自动化中应用最多的领域,目前我国各个行业都在飞速发展,运输行业也取得了很大进步,尤其在大型的运输机械设备中,通过电气自动化技术应用满足当前的运输要求,同时推进经济效益的增长。电气自动化技术是行业发展的依据,以其良好的应用优势展现在人们面前,推进机械运输行业的发展。在电气自动化技术应用到机械运输设备中,以计算机技术为基础,实现对整个运输过程的远程控制,更好地落实运输的安全性。在运输过程中发现设备存在安全隐患时,能够以电气自动化技术为基础及时进行问题的反馈,结合监控技术,数字化技术等对机械设备进行远程操控,降低安全事故造成的损失。

3.3  在电力机械设备中的应用

在电力机械中应用电气自动化技术,首先需要以计算机系统为基础,借助计算机实施对后台程序的控制,强化对电力设备的自动化管理。其次,在成套设备管理时,要将保护机械设备的装置作为保护的基础来实现后备保护和差动保护,预防电力设备运行中出现的故障,积极应对运行过程中出现的紧急问题,保障电力设备运行的高效与稳定。计算机后台系统是电力设备运行的基础,也是非常关键的保障,通过电气自动化技术能够实现电力系统运行的高效性,减少设备运行引起的停电等问题。

4  工厂供配电系统电气节能技术及措施分析

4.1  无功补偿技术分析

目前很多企业采用的是配电室高压侧或低压侧集中无功补偿,在补偿后,功率因数能够达到规定标准,但是,采用该补偿方式时,具备较强的局限性和单一性,无法满足生产车间的用电设备造成的损耗,甚至会让工厂电力系统出现负荷分布不均的现象。在应用该补偿方式时,在生产过程中极易出现配电线路和设备无功补偿之间的损耗,无法满足应用需求,尤其在车间配电柜处设置的无功补偿器,在频繁启动时无法满足无功补偿效果,而且还会造成大量的电力损耗。补偿器选择是需引起工作人员高度重视的问题,是长期困扰企业的一道难题,而应用固定补偿器,在负荷较大时难以形成良好的补偿机制,而负荷过小时又会出现过度补偿的现象,极易造成电力设备运行的安全隐患。也就是说,在企业进行无功补偿时,需要结合企业内部设备的运转状况进行科学分析,减少设备投切造成的电力资源消耗,利用恰当的无功补偿方式弥补设备自身造成的线路损坏等状况,规避补偿不及时的问题,促进工厂供配电系统稳定运行。

4.2  降低线路输电损耗程度

在当前的工厂供配电系统中存在各种非线性元件,如整流电路中的二极管、可控硅、照明电路中的镇流器,特别是大型的晶闸管变流设备和大型电弧炉,都会造成高次谐波的增加,而且会让三相电流出现不平衡的状况,因此为了实现工厂供配电系统的节能环保,可以增加中性导线的截面积,减少线路出现的损耗。在工厂供配电系统运行时,大量的电动机运转导致了功率因数下降,如果无功功率得不到有效补偿,将会让无功环流在线路中运行,造成大量的线路破损,还会造成供电质量下降。因此,在实际应用过程中采用并联电容器,让无功补偿的因数提升,减少线路受到的破坏。在工厂供配电系统中,导线连接方式也是非常关键的步骤,结合导线连接的具体情况,工作人员需要科学选取线夹,杜绝缠绕,避免出现铜铝相接的现象。在安装过程中可以采用铝铜过渡线夹,在安装之前,工作人员落实设备和线夹的准备,防止线夹和设备存在锈蚀问题,在连接完成后对其稳固性进行检查,确保设备连接具备较强的应用价值。

4.3  合理选择电气设备和使用先进技术

首先,在工厂供配电系统中要想实现节能设置,需要针对企业负荷进行科学分析,选取恰当的变压器容量,结合其应用情况,杜绝大马拉小车的现象,减少对电能的消耗。一些企业内部存在老式变压器,而老式变压器出现的损耗较多,针对这些老型号的变压器需要对其进行更新换代,既减少变压器运行造成的损失,又做到对设备的科学,更新满足当前企业的运行需求。其次,对以往传统型设备和技术等进行更新,积极推进新型技术,利用先进技术降低对电力资源的消耗。比如,将以往传统的电加热管方式改变为当前的电磁感应加热,减少对电力的消耗,另外,在企业内部还要积极落实对变频技术的应用。

5  结语

供电设备范文7

关键词:用电检查工作;电气设备;检查方法

随着我国工业不断发展和社会经济不断进步,电气设备已被广泛应用于各个领域,在各行各业都发挥着至关重要的作用。为了使电气设备安全可靠地运行,更好地为生产和生活提供便利服务,就要定期对其进行检查和维护。由此,越来越多的电力企业、研究人员开始探寻电力设备的检查方法,用电检查工作中的电气设备检查问题逐渐提上日程。

1电气设备检查原则

1.1熟悉设备的软硬件及其原理

检修人员熟练掌握设备的软硬件及其原理是对电气设备进行故障分析的前提。具体来说,在电气设备发生故障时,检修人员要了解电气设备的性能,并对电气设备的内部构造、运行方式了如指掌。只有这样,才能更快地缩小故障根源范围,从而迅速找出故障产生的原因。更重要的是,在寻找故障根源和解决问题的过程中,检修人员要确保设备拆卸的标准化和科学性,要按照相关规程进行检修作业和拆卸设备。在拆卸和更换相关部件时,不仅要对电气设备提供相关保护,而且要对检修人员进行防护。在检修时,一般先检查电气设备的外部,再拆卸设备检查其内部,这能防止电气设备核心组件漏检。

1.2静态检查设备

静态检查是指在电气设备断电或停止运行的情况下对其进行全面检查。重点要检查电气设备的保险丝、继电器等易损部件是否损坏;然后分部件和系统进行给电,使相关部件和系统正常运行,观察设备的运行参数是否在额定范围内,同时观察电气设备运行的声音和状态,据此判断设备是否正常。当设备运行时存在异响或振动时,应根据实际情况作出分析和判断,及时找到故障源并进行排除。

2电气设备检查方法

2.1检修之前的调查研究

进行调查研究是对电气设备进行检查的前提。调查研究的目的是使工作人员了解设备的性能以及容易发生故障的部件。电气设备的调查研究工作主要包括以下内容:①电气设备异常或有故障时,常常使油漆变色,出现导体发热、火花增大、放电闪络、渗漏油或油色变黑、漆膜剥落等外观现象,通过观察这些现象,可以对电气设备的异常进行初步判断;②电气设备发生故障时,可能会产生异常气味,因此通过鼻嗅对气味进行分辩,也可以发现设备异常;③询问电气设备管理人员或者操作人员,了解设备发生故障时的特征、设备操作是否规范合理及容易发生故障的部件;④切断电气设备电源,检查各个线路是否正常、是否存在松动以铜线外漏等问题,并检查设备电路连接是否正常。

2.2逻辑分析法判断故障范围

逻辑分析法是根据电气控制线路工作原理、控制环节的动作程序及它们之间的联系,结合故障现象作具体分析,迅速地缩小检查范围,然后判断出故障所在。电气设备的电路主要包括主电路和控制电路两部分。其中,主电路易于检查和查看,能较完整地展现在检修人员面前,经过检查后一般会发现故障所在;而控制线路的检查较为复杂,需要检修人员仔细辨别和分析,才能准确定位故障发生的位置。在进行电气设备故障排查时,检修人员应该综合运用电路知识,根据电气设备运行特点、控制方法及相关经验,提出检查意见和故障排除建议。

2.3试验检查法缩小范围

如果通过外部检查没有发现故障位置,就需要使用相关技术手段进行试验检查。试验检查的前提是不破坏电气设备原有的部件和性能,不扩大故障发生的范围,通过几次试验后,能迅速定位故障位置,并且在后期维护保养过程中重点关注这些部位。

2.4测量法对故障进行准确定位

仪表测量常分为电阻法、电压法、电流法等。其中,电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值,以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。电压法是通过测量电器元件及电气线路的电压与正常值进行比较来分析故障的原因和部位一种基本常见检测方法。电流法是通过测量电气设备的负载电流、各局部负载电流,控制回路的工作电流及晶体管、集成电路的工作电流,与正常值参数相比较,来确定电气故障的原因和故障点[1-4]。

3完善用电检查工作的对策

3.1加强技术的革新

电气设备的设计、研发、生产、使用等,都需要先进稳定的核心技术作为支撑。随着科学技术的飞速发展,易故障、易高温的电气设备逐渐被淘汰,智能组件得到广泛应用。目前,我国电力行业的发展远远落后于西方发达国家,缺乏核心技术的企业和单位逐渐被淘汰。因此,国家电力行业应进一步开展电气设备的核心技术研究,争取早日实现电力检测系统的自主研发,打破国外技术垄断。

3.2保证资金的供应

检测系统的自主研发需要雄厚的资金支持,这样才能保障研发的及时性、先进性和创新性。如果研发资金匮乏,将导致测试、实验数据不足,并且开发出的新设备可能存在缺陷,一旦投入使用将会造成更大的损失,严重时可能会威胁相关人员的生命安全。因此,电力行业要在新机器研发初期和试运行期间投入大量资金,并为技术人员提供补贴,只有在保证物质条件充足的前提下,电力行业的设备才会不断更新,为国家电力行业发展注入充足活力。

4结语

电气设备的安全能稳定运行,是企业和单位保障工作效率的基础和关键,因此,要加强对用电检查工作中的电气设备检查。在检查过程中,检修人员为了快速定位故障源并及时采取相关措施,要熟悉和了解电气设备的内部构造、性能特征和工作原理;同时,养成良好的检修习惯,并按照相关检修原则进行检查。

参考文献:

[1]曹威.供电企业用电检查工作中精细化管理水平提升策略探究[J].营销界,2019(39):231-232.

[2]陈映林.关于电气设备检查与维修方法的探讨[J].科技经济导刊,2019(20):82.

[3]齐昕.电气设备维修的必要性和操作检查方法研究[J].南方农机,2018(10):92,94.

供电设备范文8

关键词:水库机电设备;供水设施运行管理;探讨

供水问题制约着我国城市的快速发展和城市现代化建设,其中水库机电设备和供水设施的正常运行作为城市供水系统顺利运转的重要内容,有效地保障城市供水需求。在城市现代化建设的当下,城市对供水需求大幅度增长,因此,也对供水系统提供更大的压力。如何为城市有效提供供水,成为城市供水建设重点考虑的问题。其中提高水库机电设备和供水设施运行管理效率以及实现精细化、规范化供水管理体制建设是有效可行的办法。对于水库设备设施运行管理,加强硬件设备建设,实施设备设施科学化运行管理,重视组织队伍建设,全方面地提高水库机电设备和供水设施运行管理成效,提高水库整体经济效益。

1运行管理现存的问题

在当今的时代背景下,水库现代化管理是时代发展的必然要求,更是国民经济发展的重要内容。然而,在实际水库设备设施运行管理过程中,却存在着诸多问题,阻碍了水库现代化管理建设的进程,主要包括以下几个方面。

1.1管理机制不健全

水库机电设备和供水设施在建成后,管理主体众多,缺乏专人专岗专责的管理,管理人员专业水平不足,这使设备设施运行管理效率降低,为城市供水安全提供潜在的隐患,此外,缺乏专业化、系统化的管理制度,使设施设计、建设、以及后期运行维护缺少统一性管理标准,相关部门对设施设备的建设和运行实施分辖管理,这也导致监管繁杂、职能行使滞后。

1.2设备运行维护不足

目前,对水库机电设备和供水设施的运行维护主要依靠工作人员巡视检查,所付出的人力成本和时间成本较高,运行管理效率低下,自动化、智能化水平不高,管理手段落后,缺乏系统化、全面化、高效的管理办法。

1.3设备设施落后

由于运行维护经费有限,传统管理模式对设备设施运行管理重视不足,导致了很多机电设备和供水设施不仅更替较为缓慢,甚至有些设备设施有一定损坏。同时,以往在设备设施建设过程中,对设备设施材质以及类型的选择上比较随意,运行维护不到位,这直接影响城市的整体供水安全。

2实现水库机电设备和供水设施高效管理的具体措施

2.1加强设备设施科学化运行管理

参考现代化设备管理方法和理论,结合实际情况,有效保证设备正常高效运转,使机电设备和供水设施维持一个最佳的运行状态和高效的运行效率,提高设备设置整体运行能力,提升单位整体经济效益,让设备设施科学化管理成为提高水库整体高效管理的重要措施。从建设和完善水库机电设备和供水设施管理体制出发,将其主要分为现场管理、中层管理、高层管理等三级,从各级管理入手,结合实际情况针对性提高设备设施运行效率。现场管理主要是针对现场设备设施的运行特点,制定规范化、科学化操作流程,使设备设施正常稳定地运转行,整个设备运行过程高效、低耗、安全。中层管理是整个运行管理的重点,包括日常维护、巡查、抢修、项目开展等工作,由专业技术人员完成,同时各个主管部门会同财务、人事等其他部门组织,做好设备设施改造维护工作、备品备件准备保存工作以及相关人员培训工作;此外,加强与电力、供水等部门的沟通交流,预防有可能出现的脱节和内耗,降低能源损耗,优化资源配置,使设备设施系统在正常运行的条件下,维持最高效、最节能的运行状态,提高整体效益。高层管理属于决策内容,主要关于设备更新、先进设备引进以及技术改造等,做好系统设备更新换代、现代技术更替、重大设备故障抢修、系统完工测试和验收等工作。最后,通过制定和完善科学设备运行管理制度,提高设备运行管理水平,有效提高单位的经济效益。(1)巡视和定期检测。通过定期巡视,工作人员通过目测对水库设备和设施的基本情况进行检查。闸门启闭严格按照调度指令操作,工作人员在接到上级启闭水库通知后,与调度人员反复核对启闭高度、启闭时间、启闭规模等调度内容后,确认无误后,执行启闭操作,并做好记录工作。启闭水库前按照规定提前预警。之后检查水库的供电线路、仪器设备是否完好可用,制动设置是否能顺利运转,整体设备系统是否是可以正常使用的状态。对水库水下设备开展定期专项检测,预防故障的发生。(2)机电设备维护保养管理。将机电设备维护管理的重点从维修为主转为预防为主,做好设备使用前认真校准、使用时正确操作、使用后维护保养以及定期改善维修的工作,从行动上尽可能地降低影响设备设施正常运转的突发性设备故障发生的可能性。加强设备的定期保养维护、检修工作,发现故障及时处理,防止情况继续恶化;将设备合理分类,从预防维修出发,对多次出故障的设备或部位,建立相应的维护措施和正确使用指南,降低设备故障发生的概率;罗列影响设备运行的主要因素,采取相应的措施将运行故障降低到最低或消灭在形成过程中,从处理故障的角度转变到预防发生的角度,实时监控设备运行状态,发现问题及时上报解决,保证维护成效,降低由于设备故障造成的损失并减少设备维修费用。除此之外,工作人员做好学习和推广设备设施维修新技术的工作,相关单位保证备品备件的正常供应,使设备故障发生时能有相关部件顺利进行更换。

2.2加强组织队伍建设

对于水库设施设备运行管理来说,加强组织队伍建设是十分有必要的,因为技术人员或管理人员对设备设施运行管理不重视或实际专业水平有所欠缺,直接会影响水库整个运行状态。因此,需要提高工作人员对设备管理的重视度,建立完善有关规定,严格实施设备管理制度;加大对设备设施管理的宣传力度,使工作人员理解运行管理的重要性和必要性并熟悉设施管理的具体办法,将它们落实到具体工作过程。同时,对工作人员和技术人员,做好技术业务培训工作,采取各种途径和方法培训设备管理人员与设备维修技术人员,提高管理人员和技术人员的技术水平和综合能力。除此之外,建立科学合理的激励制度,鼓励工作人员积极主动解决运行管理过程中的问题,身体力行地投入设备设施管理工作,同时可以通过激励制度,对工作人员的工作状态进行有效监督,严格执行设备设施管理制度。在执行过程中,工作人员可以思考如何对设备管理继续进行改善,建立更完善的运行管理系统。提高设备设施运行管理效率。工作人员培养自我提升意识,在工作过程中,不断提高自身的业务能力和水平,不仅严格按照管理制度执行,而且在工作中不断摸索、自身不断提升,将学习到的理论知识与工作中摸索出来的经验有机结合,通过自身能力水平的提高有能力设计出更完善科学的管理系统,进行更完善健全的设备运行管理。在具体工作过程中,单位在调动人员的工作积极性后,也要做好设备整体管理工作,让所有管理员工都参与设备管理工作中,对具体设备分人分派,每个设备设定主要负责人以及协同负责人员,保证每个人都承担一定的职责,将设备管理工作落实到每个人员的具体责任上,达到设备运行管理高效的目的。通过技术操作人员的专业培训和管理人员综合素质提高,将技术人员、管理人员以及设备设施有效结合,维持最佳的管理运行状态。

3结语

水利建设是国民经济发展的支撑性基础设施,为国家发展和社会进步奠定良好的基础。尤其是对于城市现代化建设和发展,实现国家21世纪现代化建设的战略目标,这都对水利现代化发展提出了必然要求。水库自建成开始,在防洪、供水、发电等方面对当地以及国家建设发展提供重要的支撑作用。将科学性和制度化有机结合在设备运行管理过程中,摸索出一套适合自身的管理制度方法,建立和完善相关管理规章制度,并有效落实到各个方面,使科学合理的规章制度转化为行之有效的管理方法,保证机电设备和供水设施运行维护的高效、安全、稳定。

参考文献:

[1]李俊.水库机电设备和供水设施运行管理探讨[J].建筑工程技术与设计,2021(13);1937.

[2]潘世峰,李珏,吴创福等.水库机电设备和供水设施运行管理探讨[C].第十三届全国水利量测技术综合学术研讨会论文集.2010;333-338.