一、原材料质量控制
做好原材料质量控制能够有效的落实对整个水泥混凝土路面工程实施全面质控制，高质量的原材料是高质量工程的基础和保证。在很多水泥混凝土路面工的施工过程中，通常非常重视水泥混凝土原材料中碎石、水、砂子等的质量，于水泥而言，重视的只是安全性能和强度大小。抗裂性能的高低是衡量水泥混土质量好坏的重要指标之一，因此，不但要严格控制好碎石、水、砂子等质量，必须对原材料中的养护剂及减水剂等实施严格的质量控制措施。在设计水泥混土的配合比过程中，首先要做到科学合理的设计，此外还要做到精确的计量，对进场使用的砂石、水泥等原材料实施准确的试验检测，达到使用标准方可使，如果规格不符、产地不符一律不准进场使用，从源头上杜绝产生于原材料的全因素。
二、水泥混凝土路面的施工和质量控制
1板厚质量控制
板厚是确保混凝土使用周期的基础指标，因此必须确保施工过程中水泥混凝的厚度，即使路基的基层厚度较厚，具有较高的强度，也不能将板厚减少。在际的施工过程中，增加基础强度、提高基础的刚度难以减少面层应力，更不能意减少面层厚度。有很多研究表明，即使面层在厚度发生了很小的变化，也会重影响路面质量和使用周期，例如，如果减少20厘米厚面层1厘米，就会缩短1/4的使用寿命，如果减薄2厘米，会缩短2/5的使用寿命，所以，必须严格控好板厚。
2路基础质量控制
要严格控制路基础的施工过程，确保路基础的质量，要按照相关的施工规范施工技术标准要求开展检测试验。确保基层达到稳定、平整、密实的标准，同，要按照设计要求控制基层的标高。一定要杜绝由于基层标高与设计存在误差导致水泥混凝土施工后板厚度在整体上不均匀一致的问题，从而产生在车辆行过程中对厚度较小的位置产生较大的荷载而损坏路面，水泥混凝土在浇筑之前，作面必须实施洒水施工，确保足够湿润，保证水泥混凝土中的水分不散失，不生收缩变形问题。
3施工现场控制
拌合完成后，水泥混凝土需要运输到施工现场，铺于路面后必须开展摊平振施工，整平机和振捣器是常用的施工机械设备。因为机械设备处于自动操作的态，人为的主观因素影响较小，可以避免漏振、漏捣实的施工行为，经过大量实践证明，振捣更为全面，效果更加明显。在振捣的过程中，可以依据施工的际情况实施人工补料，将剩余的料进行处理。全面实施机械化施工，可以保证面经过振捣施工后更加平整，在高度上比模板顶稍高一些。
4水泥混凝土路面施工影响因素及控制方法
采用贫混凝土或二灰碎石作为垫层能够有效缓解裂缝病害的继续发展。二灰石经拌和后，摊铺于垫层可以产生一定孔隙，具有很好的水稳定性，可以吸收量水，在二灰碎石与板底面之间没有水，不会发生唧浆病害。为防止在板边产裂缝,需要在混凝土板的边缘位置增加增强钢筋。通常使用2根钢筋,直径在2-16，钢筋的两端通常需要向下弯起，保护层厚度要大于5厘米。为避免水泥混土板块产生盆状变形的问题，通常要将路面切缝分格，大小在4m×5m，可以有效保证板块不受温度影响。
5板强度的质量控制
抗弯拉强度是对水泥混凝土进行强度考核的主要指标。对板强度进行质量控制的主要内容：一是对集料级配和技术的相关要求。集料必须选择有机质含量和泥含量在规范允许内的原材料,如果粗集料的粒径比较大，那么就会减小砼的抗折强度,砾石要选择粒径不超过19毫米,碎砾石要选择粒径不超过26毫米,碎石要选择粒径不超过315毫米,超径、逊径含量要控制在5%和10%以内,粒径小于75毫米的碎石或碎砾石的石粉含量要控制在1%以内。细集料使用连续级配的方式,要讲细模数控制在25-2，使用中偏粗的细沙。二是水泥质量控制:水泥混凝土是砼的一种胶结物质,在很大程度上，砼的性能与水泥质量有很大关系。拌合好的水泥进场过程中,每批量必须经过严格的检验，要经严格的质量检验合格后进场，化学成分含量和物理力学指标必须符合相关标准要求。水泥存放时间一定不能多于3个月,不能将牌号、品种、厂家、强度不同的水泥混装，在一个工程中也不能混合使用。三是配合比质量控制:科学合理的配合比是确保工程质量的基础和关键。道路施工企业必须依据配合比的标准要求,严格计量原料数量。如果原材料的品牌和型号发生改变,必须对配合比进行调整,确保水泥混凝土的质量。
三、养护与维修
1产生接缝料脱落问题时的维修措施如果出现接缝料脱落的问题，需要将缝隙间的杂物进行清除，使用钢丝刷将缝壁进行清理，吹干净缝内的灰土，确保缝内干净、清洁。采用稀释后的沥青将缝壁涂刷均匀，将接缝料填埋于缝内，如果缝隙的宽度较大，则使用泡沫嵌缝条填满缝的下部。填缝材料大多是沥青胶泥或聚氨酯等，这类材料耐磨性、粘结性、耐油性等性能优良。能长期经受拉伸、压缩和振动等作用。
2裂缝维修措施
如果水泥混凝土路面产生了性质属于非扩散性裂缝，且宽度在3毫米以内，就可以直接将粘合剂灌入裂缝中，修补的方法与维修接缝料脱落的一致。如果裂缝的性质属于扩展性，维修时用沥青砂类进行暂时填充料将裂缝填满，防止雨水渗入阻止进一步损坏。裂缝处于不再扩展的状态时，将裂缝凿开，然后将材料填入裂缝。在开凿裂缝的过程中，一般是将断面开凿成三角形，目的是增加板缝和填缝料之间的粘接面积，填缝的材料一般选择弹性较高的材料，填缝料灌注的顶面高度要略高于路面，填缝料的宽度比凿口宽度要宽2厘米左右。
四、小结
综上所述，严格控制水泥混凝土的原材料质量和工程的施工过程，科学合理的设计配合比，能够有效提高水泥混凝土质量和路面工程质量。根据当地路面状况地基现状选用原材料、科学合理的配比设计施工过程、注重施工质量控制及严格控制、灵活应对施工相结合配合全程工程实施，为发挥混凝土的各种优良性能提供保障；当然，施工过程中要综合考虑各种影响因素，在保证混凝土质量的前提下，力求经济合理。通过以配合比为重点的施工质量控制，达到优质的施工质量效果。道路的定期养护，及时修复也非常重要，防患于未然才能保证道路畅新！
作者：许春超 单位：济南景明建材有限公司
