摘要:水泥窑烧成系统节能改造既降低了企业成本，又具有显著的环境效益。
关键词:水泥窑；烧成系统；节能改造
1节能改造方法
现阶段的节能改造方案主要把稳定窑产量做为基础，减少对于热量的消耗，增加煤质的适应范围，其中主要的改造目标包括:
1.1预分解系统
在结构方面比较容易产生问题的就是预燃室和方形混合室。预燃室存在的问题有:仅仅选择三次风，不增加窑尾烟气，风的温度比较低，煤粉很难充分燃烧；有着较小的直径，而且燃烧空间较小；气流和窑尾烟气逆流汇合，存在较大的气体阻力。要想设置一个全新的分解炉，就需要增强对于钢梁的加固，而且需要及时地进行调整，现有烟室缩口有着较大的截面积和高度，可以和分解炉进行配套。现阶段的撒料箱安装位置比较高，物料在进入风管之后的运动距离比较短，不具备充足的换热时间。选择一种新型的扩散式撒料箱，实现撒料箱位置的调整，如今下料管锁风阀有着较长的使用时间，不仅可以防止产生系统漏风的情况，而且可以增强旋风筒的分离效率；最后就是旋风筒的收尘效率较差，需要调整内筒的高度，而且需要提升收尘的效率。
1.2三次风管
三次风管设计存在较多问题，直角弯头较多，需要提升整体的阻力。技改拟从窑门罩取风输送到分解炉内。
1.3窑门罩
现阶段窑门罩主要就是提供二次风，三次风主要从篦冷机前部抽取，温度比较低。为了提升三次风的温度，技改拟替换成大窑门罩。
1.4篦冷机
先将固定端篦床划分成中心区供风和附近区域供风的结构形式，重新制作供风管道。然后拆除一部分篦床中的篦板梁，一室篦板梁换成充气梁结构，二室和三室固定篦板梁换成充气梁结构，活动的篦板梁换成风室供风结构，其中充气篦板梁选择NCFG篦板,通过分析可以看出，NCFG篦板结构（侧护板还是选择之前的结构）的主要优势包括:较好的穿透性，进入料层里面的冷却风比较均匀，可以更好地操作厚料层，热交换比较充分，有着良好的冷却效果；结构缝隙不漏料，也不会产生堵塞的情况，不需要多次进行清洁。
1.5燃烧器
选择性能更加可靠的燃烧器来取代现阶段的燃烧器。这种新型设备有着较多的通道，而且运行更加可靠。窑头选择HP强涡流型多通道燃烧器来取代现阶段的燃烧器,使用的是移动行走设施，借助现阶段的柴油助燃供油系统；其中将窑尾送风机配置的电机替换成多极异步电动机。分解炉选择HPC型燃烧器来取代现阶段的燃烧器，在这个时期会增加两个窑尾净风机来充当分解炉燃烧器。
2不定形耐火材料
不定形耐火材料属于新型的耐火材料，生产工艺较简单，而且可减少能源和资金的消耗，机械化程度和施工效率比较高，可以在复杂的施工及修复工作中使用。这种新型的耐火材料能够借助浇筑振捣等措施开展施工,产生的衬体不会产生缝隙，防止存在灰尘的热气流进入衬体里面，不会产生坍塌的情况，因此有着较强的性能。
2.1浇注料
用耐火原料和结合剂制作不定形的耐火材料，在加水搅拌之后有着较好的流动性，在各个行业中得到了广泛的使用，在水泥窑里能应对比较复杂的设备及更好地处理砌砖困难的问题。
2.2喷涂料
使用气动工具和机械喷射措施进行施工，工期短、效率高，而且强度较高。
2.3可塑性
根据有关的标准把耐火骨料、黏土细粉、水和化学结合剂混合制成耐火材料，这种材料有一定的黏性和可塑性，最主要的是具有较强的抗震性能，不会受到较大的腐蚀。
3预制件
这种材料既不属于定形材料，也不属于不定形的耐火材料，可以把不定形耐火材料变得定形化，具备这两种材料的优势，属于耐火材料发展的一个新趋势，预制件在现场拼装使用。
4结语
水泥窑烧成系统节能改造的顺利落实，可以显著减少企业成本，改善环境。
参考文献:
[1]黄昕,王新超,李红亮.水泥窑用新型环保耐火材料的研制及应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2015(7):38.
[2]李国华,田志强,陈树江,田琳,袁林.水泥窑烧成带用方镁石-尖晶石砖的研究[J].材料导报,2014,28(S1):26-28.
作者:韩晓军 邱忠佩 单位:中材建设有限公司
