摘要：石化工厂规模的扩大，传统的电容电量已经无法满足生产要求，需要进行扩容，提升电压，对地网防腐造成严重的影响。本文主要对防腐接地装置在石化工程建设中的具体应用进行分析。
关键词：防腐接地装置;石化工程;建设
1接地网防腐方式
石化工程建设中，为了保证供配电系统的安全性，必须要对供电系统设置接地保护，比如保护接地、防静电接地、防雷接地等。接下来将对接地电网腐蚀问题进行分析。
（1）热镀锌接地腐蚀
根据电网接地装置验收规范可知，对于110KV以上的变电所以及具有强腐蚀性的变电所、发电厂等位置在工程建设中都必须要设置接地保护装置，在接地装置主要选择的材料一般为热镀锌的材料。而锌钢组成的材料在还原电极电动势方面，锌为-0.763，铁为-0.036，因此如果发生铁锌腐，那么锌为阳极，有利于对电网的保护[1]。同时锌镀层的厚度直接影响电网运行的寿命；
（2）导电水泥以及牺牲阳极
水泥本身具有亲水性，在接地网中采用导电水泥的理论根据不足，即使设置接地网也会造成腐蚀，因此对于地下的水泥结构还不能作为一种良好的防腐手段。同时牺牲阳极防腐工艺当前被应用在石油管道以及码头等位置。虽然从应用的广泛性来看，能够起到接地网防腐作用，但是这种接地网保护也存在一定的不足，难以控制电流密度。如果接地网的电流密度比较小，接地网防腐情况仍然难以得到解决。而如果接地网电流过大，将会导致电解腐蚀。
2防腐接地装置在石化工程建设中的应用
（1）JR纳米碳防腐涂料的应用
JR纳米碳防腐涂料的导电性比较好，其是从石墨粉、镍粉等涂料的涂刷经验和分析研制出来的一种防腐导电涂料。从物质的结构来看，镍粉是一种金属晶体，在暴漏在空气中容易发生氧化，如果存在氧化问题将会导致导电性能受到极大的影响，使得导电功能丧失[2]。而纳米碳的组分为纳米，即使长时间暴露在空气中或者潮湿的地区也不会被氧化，因此相对来说纳米碳导电涂料应用更合理。纳米材料具有表面能大的性质，因此纳米导电以及纳米成膜材料能够与数量级相同的颗粒进行渗透，导致二者简单的界面不清晰，这种情况下电解质溶液没有办法向涂层进行渗透。因此纳米技术相对于其他材料来说防腐导电性能更强。同时JR纳米碳的热稳定性更强，该纳米材料是通过热稳定性实验检测合格的产品。能够对30千安以上或者雷击电流冲击耐受；
（2）JR纳米防腐涂料提升接地网的性能和质量
在接地网防腐问题解决的过程中，传统的方式都会采用加大热镀锌的材料或者铜材，但是由于铜材在使用的过程中会导致土壤造成金属污染，而加大热镀锌材料的使用寿命较短。JR纳米防腐导电材料的应用能够延长接地网的使用寿命，而且成本低。如果在接地网防腐保护中JR纳米碳与热镀锌钢材结合的方式，那么接地网的使用寿命可以达到40年以上；
（3）接地装置施工
JR纳米碳防腐材料的应用施工中，施工方式简单，而且材料不会对土壤或者人体造成危害作用。在JR纳米防腐涂料的涂刷时，一般1Kg的涂料可以涂刷的面积为6～8m2。在施工开始前，需要将钢材上锈蚀的钢丝挂掉，在将涂料搅拌均匀后进行涂刷作业。在涂刷完成后需要进行晾干，时间一般为30min，而要想全部晾干需要3h左右。在涂刷的过程中，每个涂刷点都需要至少涂刷两遍。两遍涂刷的时间间隔为1～2h。在涂刷的过程中，如果遇到焊接的部位，需要先清理之后再进行涂刷。但是如果在比较炎热的夏季，气温超过40oC，会导致涂料挥发，因此需要在涂料中加入稀释剂。在所有的施工步骤都完成后开始接地施工。沟深一般为1.5m，并在沟底利用打孔机进行打孔，将接地极插入孔中，在进行填实。
3结语
综上所述，石化行业接地网保护是保证石油企业安全运行的关键，但是接地网容易出现腐蚀的情况，因此必须要加强对接地网防腐方面的研究。将JR纳米碳作为防腐涂料能够起到良好的防腐导电作用，有效解决接地网的腐蚀问题。
参考文献
[1]杜俊杰.防腐接地装置在石化工程建设中的应用[J].化工管理,2015(24):184.
[2]曹益新.复合型接地装置在石化工程的应用[J].电气应用,2014,33(15):36-38.
作者:于洪亮 单位:大庆油田创业集团华谊实业公司
