前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇机械仪表范例，供您参考，期待您的阅读。
机械仪表范文1
关键词：机械电气系统；常见故障；分析方法
0引言
随着我国科技的进步，电气系统的使用范围越来越广，但是在电气系统运行过程中往往因为电气系统出现故障而延误机械工程建设，机械电气系统作为机械工程的重要环节对其必须要给予一定的重视。本文以工作中的经验为基础，浅析电气系统的常见故障以及其解决方法。
1电气系统的组成
从功能上划分电气系统主要由以下四个部分组成。第一，电源线路。在机械工程制造中最常见的就是单线制直流电气系统，其以电压为基础进行划分，可以分为12V和24V两种。其中电源总开关、发动机、起动机、蓄电池是直流电源的重要组成部分。第二，仪表。电压表、变矩器油温表、电压表以及冷却液温度表是在机械工程中常用的仪表，不同的仪表具有不同的用处，因此在使用过程中主要是根据不同的机械设备使用不同的仪表。其中，在机械工程中仪表的种类有很多，除了以上常见的仪表，还有车速表、转速表等应用到高端机械设备的仪表[1]。第三，照明系统。照明系统在机械工程中主要有两个作用，一方面是照明作用，主要机械设备在夜间工作时照明系统进行照明；另一方面是警报作用。当机械设备出现故障时，照明系统会通过信号等进行警示。照明系统主要是由前组合灯、后组合灯、工作灯以及报警灯等部分组成，在电气系统中起着重要作用。第四，指示器。指示器主要起到提醒警示的作用，当工作人员操作成功或者操作失败时，指示器都会发出信号，指示器一般是与电压表等仪表组合在一起，保障工作人员的人身安全。
2机械电气系统的设计方法与步骤
机械电气系统是保障工作人员人身安全的重要系统，同时也是保障工作顺利进行的重要环节，因此对机械电气系统的设计要求严格，在电气系统设计的过程中不仅要重视其安全性能，还要对成本等方面进行控制。机械电气系统的设计主要有以下几个步骤（如图1）：（1）设计原理图。原理图的设计主要包括以下两部分，第一，在设计原理图时必须要根据国家标准采用普遍通用的标志和符号来代替电器件[2]。第二，在设计电路图的过程中还要表示线束中的插件和插件孔，让复杂的电路系统更加清晰明了。在设计过程中要充分了解各个系统的功能以及实际运行中的需求，根据实际需求对电气系统进行设计。（2）成本控制。电气系统设计过程中要注意对成本的控制，避免造成不必要的浪费。首先，工作人员要对整个工程的财务做出预算，尽量使设计在预算范围内。其次，在设计过程中要根据电器设备的实际工作环境对预算以及电器件进行调整，选择性价比较高的电器设备。（3）选择电器件。在选择电器件时综合考虑机械设备的工作环境以及机械设备的对电气系统的技术要求，选择符合国家质量标准的电器件，常用的电器件主要有压力表、蓄电池等，同时在选择电器件的过程中还需要对成本进行控制，选择合适的电器件。（4）整机线束及电器系统装配设计。设计线束在电气系统中是一个复杂而又重要的环节，因此在设计线束过程中要充分了解机械设备的结构，根据实际情况设计合理的线束。在设计装配装置时与设计线束原理相似，根据实际情况设计可行的装配装置。
3机械电气系统常见故障分析的方法
机械电气系统是个比较复杂的系统，因此在对机械电气系统进行组装时会出现差错，进而导致电气系统在运行过程中出现故障，其常见的故障及解决方法主要有以下几个方面：（1）传感器受损。传感器的主要作用就是将外界的信号转变成电信号，当传感器出现异常时就会信号无法识别，无法转化，进而导致整个电气系统停止运行[3]。短路、断路以及电阻失准都是传感器出现故障的表现，因此在日常工作中要及时对传感器进行检查，及时维修和更换。（2）报警灯异常。在电气系统运行过程中报警灯出现异常主要表现在发电机不能自行发电，当发电机不能进行正常工作时首先要启动发动机让其保持在中速运转，同时检测报警灯，使其电压保持在30V左右，最后对其输出电压进行检测，正常情况下，电压应为15V，如果低于15V，说明发电机存在隐患，此时工作人员要先对电路进行检测，查看是否出现短路或者断路等问题，然后再对报警器的异常情况进行分析。当报警灯出现异常时也有可能是保险丝出现问题，解决方法是让工作人员直接检查保险丝，看保险丝是否有熔断的现象。（3）机油压力灯异常。当电气系统中机油压力过低或者机油压力开关受损时都会引起机油压力灯异常，在这种情况下工作人员要先对机油压力进行测量，如果其存在异常就要请专业人员进行及时的维修[4]。同时当线束短路时也会使机油压力灯出现异常，其解决方式是先检测电阻表记录电阻值，如果电阻值为零说明电路存在问题，需要进行维修，如果不为零则电路正常，是其他原因导致机油压力灯异常。
4结束语
通过对机械电气系统的设计以及故障进行简单分析，发现电气系统的构成比较复杂其出现的故障的原因有很多。但是机械电气系统在机械工程中发挥着重要的作用，因此工作人员必须要对电气系统的安全问题给予重视，在实际工作中工作人员要根据实际情况及时对电气系统的关键部分进行检查与维修，找出故障出现的原因，及时解决问题，同时也要对电气系统的故障问题进行分析总结，保证电气系统的正常运行，提高工作效率。
参考文献：
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[3]王水明,闫玉强.起重机械电气系统故障分析与评价[J].江西建材,2017(17):205.
机械仪表范文2
化工厂附属主要安装作业包括机械专业、管道专业、通风专业、仪表专业。附属专业主要工程量管道有3500米，机械设备32台，通风设备24台，风管1136平方米，仪表盘箱柜35台，表计73个。各个专业施工作业及施工逻辑的确定如下：
1.机械专业
附属机械专业主要包括工艺设备安装及起重设备安装。在进行计划条目编制时，机械专业需针对每台设备编制相应的作业。每台设备的作业条目包括：设备基础测量放线，设备吊装，设备安装，设备基础二次灌浆（需灌浆的设备），设备附件的安装，设备试运行。
2.管道专业
附属厂房管道专业主要有不锈钢、碳钢、铸铁管、铜管及压合管道，涉及5个系统。每个系统的计划条目设置有：管道测量放线，管道支架安装，管道安装、阀门安装，管道试压，管道冲洗。
3.通风专业
附属厂房通风专业涉及3个通风系统，主要分为咬口风管及焊接风管两种类型，通风专业还包括通风设备的安装。通风专业计划条目也需划分至每个系统，每个系统的计划条目设置有：通风专业测量放线，风管支架安装，风管安装，通风阀门及在线部件安装，风管泄露性试验。
4.仪表专业
附属仪表专业主要独立的仪表系统PLS、DDS系统及其他工艺、通风系统的在线仪表组成。仪表专业的作业条目设置有：各系统仪表机柜安装，各系统仪表机柜调试，各系统仪表单体调试，各系统仪表安装，各系统仪表管安装，各系统仪表电缆敷设及端接。
二、进度管理计划阶段需求分析
1.计划阶段控制
化工厂建造的计划阶段为主动控制。事先对计划任务进行认真分析，充分预计可能出现的偏差和事故，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划尽量得到优化，用提高计划精度和可靠性来避免偏差和事故，或将其减到最小的程度。
1.1制定合理计划
计划是控制的前提，没有计划，就谈不上控制，控制就是将实际值与计划值进行比较，找出期间的偏差，然后进行调整。因此，编制合理的施工计划是进度控制的基础。用科学的方法制订计划，计划制定得越明确、完善，就越能设计出有效的控制系统，也就越能使控制产生更好的效果。项目计划定义了每项任务的排序、工期和依赖关系，明确要完成任务的进度要求、技术信息和资源需求，是施工队编制施工任务单和工程进度控制的执行性文件。
1.2控制计划的“计划”
化工厂建造施工进度计划的实施和完成，实际上是取决于资源的合理配置，包括人力资源、动力资源、设备资源、材料供应、机械配置、环境条件、施工方法等等。施工进度计划应当同资源配备计划一同出台，协调编排，以使施工进度计划的实施和完成在资源配置上有保证，做好计划可行性分析，消除哪些造成资源不可行、技术不可行等等各种错误和缺陷，保障工程项目的实施能够有足够的人力、物力和财力，并在此基础上力求使计划得到优化。
2.进度计划信息管理系统设计
化工厂建造施工计划的实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。然而，怎样实现项目实施过程中各工序的标准化、规范化和科学化；如何保证各类信息传递的及时性、准确性；如何能够取得与各方的有效沟通和信息对称交换等决定了项目进度管理的有效性。
2.1计划管理与技术管理
进度计划与技术准备实现数据交换是以施工图纸为纽带基于施工工作包单元。施工工作包含有其层级下的所有技术准备工作信息，包括图纸信息、需求计划、检查试验计划、工程量等等，通过施工工作包加载的图纸号，将计划的计划数据与技术的设计数据关联，根据施工工作包内容的完整性和准确性判断技术准备的符合性和及时性，完成计划管理与技术准备的相互指导。
2.2计划管理与物资采购管理
物资采购管理基于施工工作包为管理核心，以需求计划号为纽带，将施工工作包对应的材料明细与物项的采购计划材料明细进行关联，将物资采购计划的执行状态自动匹配到施工工作包的物项供货状态，并通过对施工工作包计划时间的加载，对物项采购计划进行安排与调整，实现对物项管理的动态控制，对出现计划偏差的采购活动提出预警、加紧安排采购活动；对无法消除的采购偏差将采取调整施工计划的方式确保物项采购满足现场施工需要。
2.3计划管理与劳动组织管理
施工工作包内容包含了施工范围内的工程量信息，参考核电施工定额或项目经验值，在系统中设置相应的计算规则，将工程量通过软件的计算功能计算出每个施工工作包的人力需求，按月或专业归集施工工作包的人力资源，与当前项目人力资源进行对比，判断人力需求的满足率，进而调整施工计划或动员人力进场。
2.4计划管理与施工现场准备管理
由于各专业施工类型不同，现场施工条件需求也有所不同，在系统中对工作包类型定义相应的条件需求，通过进度管理系统与房间移交系统的信息关联，动匹配施工工作包的施工现场状况，根据工程开工的先后顺序，对现场施工布局提前统筹安排，确保任务下达之前现场已具备施工条件，提高计划安排的合理性。
三、总结
机械仪表范文3
0引言
自控仪表设备广泛应用于我国诸多行业，精确度较高，稳定性和灵敏度较强。为真实地反映仪表参数，加强控制的科学性，应切实优化自控仪表安装调试技术。为此，本文阐述了自动化仪表的概念，分析了自控仪表设备安装与调试的要点。
1自动化仪表的特点
自动化仪表是诸多自动化元件组合构成的设备，是科学完善的自动化技术工具，具备显示、测量、记录、报警和控制等功能。自动化仪表本质是完整的系统，是自动化系统之中不可忽视的子系统，其能够转换信息形式，随后将输入信号转化为输出信号。以频率域或时间域表达，或者也可将信号传输调制为断续的数字量或连续的模拟量。
2自控仪表设备工程的安装
取源部件安装工艺要求及要点。（1）取源部件是连接自动仪表和生产工艺的重要部件，能够起到转换信号的作用，在自动化系统中导入工艺参数，从而实现信号转换的预期目标。该部件安装质量对系统的性能产生了较大的影响。取源参数的类型主要分为压力、温度、流量物位、分析等不同形式内容。实际作业中要严格按照检查验收要求，结合安装作业参数指标，开展作业，保证灵敏度与可靠性。对于压力和流量器元部件，需要将其控制在介质流速稳定的区域内，避免参数跳动引起意外问题，压力取源需设于上游位置。同时，流量取源位置前后直观段要全方位顺应工程设计和产品技术文件的总体要求。（2）取源部件安装过程中要确定工艺的合理性、专业性，注重所需材料的细致检查和分析，使其与工艺间保持匹配度和协调性，避免风险问题的出现。预制加工的过程中，仔细检查连接螺纹，使其与设备、一次仪表的螺纹有效衔接，以免安装过程受到较大的阻碍。取源部件与工艺装置和一次仪表接口密封形式的应用在取源部位安装中占据着重要位置，主要分为平面密封和线条密封两种。前者是利用铜、铝、聚四氟乙烯等材料的密封垫片完成密封处理的，安全性和便捷性较强，且所需备品不需要投入较高的成本，且具有优良的通用性能，是最为常见且效果最好的一种密封形式。线条密封连接螺纹的公差不均等，连接头需要单配，维修的便捷性较差，因此该方式并不常见。（3）吹扫工艺系统前，需按照规范要求做好取源部件的拆除处理，以免取源系统混入吹扫过程中出现杂物，削弱测量的准确性。为严格控制吹扫过程的负面影响，可应用临时工装替代，完成吹扫后，即可按照规定要求组织取源部件的安装工作，并与工艺管道默契配合，有序组织严密性和强度试验。仪表气源管、导压管安装。（1）仪表气源安装处理。工程师要根据仪表气源音阶位置绘制气源管线位置图，为后续作业提供依据和支持，同时该图纸可作为竣工依据，提高工作质量。在气源管线安装结束后，要第一时间清理管路。清理前开启分支出口阀，切断过滤减压阀。确定无任何杂质、油脂后，便可停止清理。对气动管线开展气密性试验，试验压力控制为1.5倍设计压力。如满足实验压力，停留5分钟后检查无泄漏问题，即为合格。（2）导压管安装施工中，重点放在压力变送器导压管的安装上。敷设导压管前，需要切实加强防腐处理，且及时清理预制管段，避免管段当中出现杂物。导压管需以切割机切割，禁止使用电焊和气焊等形式。导压管要由具备上岗证的焊工焊接，仔细导压管外壁厚度，检查是否符合规定要求。管路阀门安装中，做好液体压强试验。焊接前展开仪表、管路等设备设施的检查工作，查看是否存在脱离现象。对于需要穿墙的导管，应按照规定要求设置保护措施，检查外径及外壁厚度是否满足工程设计的基本要求。安装管路阀门前，切实加强液压强度试验，试验的压力控制为1.5倍公称压力，五分钟后无明显渗漏问题即可。导压管弯曲半径控制在管外径3倍以上。导压管施工中不能够使用固定焊接。水平敷设作业中，管路支架的间距控制在1～1.5m。垂直敷设间距在1.5～2m。（3）安装导压管后开展管路试压作业，以水为材料，压力控制在1.25倍以上。压力表精准度在1.5级。同时，刻度的极限控制为1.5～2倍试验压力，仔细检定合格标识。仪表的防腐保温施工尤为重要。工作人员要开展管道表面的清理工作，确保涂漆、保温类型及厚度满足设计要求。试压结果通过后，实施防腐保温处理。一次仪表的安装。安装一次仪表时，应保证现场条件符合要求，安装的位置需便于操作和维护，且不得将其设置于震动、潮湿和磁场干扰较为明显、温度频繁变化的位置。在安装仪表时，要切实加强外观检查，保证外观的完整性，且各项参数必须满足设计要求。全面清理工艺管道，做好仪表安装作业，开展压力和强度测试，检测设备安装合理性与否，设备界限引入口需按照规定要求设置，禁止向上设置，有效规避灰尘、水和其他物品落入接线盒之中，满足上述要求后便可开展后续的施工处理，第一时间封堵接线口位置。
3自控仪表设备工程的调试
仪表的单体校验。（1）严格按照校验接线图的要求开展零点调校工作。如ΔP=0，应合理调整零螺丝，保证输出电流为4mADC，并向室内通入ΔP，使输出电流达到20mADC。（2）采取有效的排压措施，认真观察仪表回零情况，数次重复后，即可保障零点的稳定性和安全性。与此同时，科学调整测量范围。缓慢加入压力信号到最大量程，仔细观察输出电流，科学调整量程螺丝，使既定量程下输出电流达到20mADC。（3）将输入压差信号均分为5%，以此保证仪表校验的准确性。调试应力的原因及方法。仪表内部均设有机械传动部件，如调试差压变送器时，调试机械支点和零点时，传动结构受到正反作用力的影响能够达到平衡状态，使零点和量程可全方位满足规定要求。建立新平衡点时也会产生调试应力。调试时发现，标准器等输入信号处于同个调试环境和同段调试时间时，可能得到不一样的参数信息。变差与机械调整幅度息息相关。出现这一现象的主要原因是机械传动机构对作用力加以调整时会出现受力变形，此后平衡点也会在形变恢复的基础上出现较为明显的变化，这也是出现调试应力的主要原因，是影响仪表准确性和精确度的关键要素。为及时消除应力，需采用恒温二次调试法。取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%做好校验处理，仔细观察仪表的稳定性和灵敏度，详细编制调校记录，合格后及时将仪表放入保温箱，使其在24小时内保持恒温状态，测量输入输出值，如两组数据存在明显变差，可组织二次调试，调试后若能够满足规定要求，可继续处理后续的各项工作。一次仪表的回路试验和投运。系统投运前需要组织回路试验，完成第一回路中仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装施工。回路电源、气源和液压源必须满足仪表运行的基本要求，检测回路信号输入端输入模拟被测变量信号。回路显示仪表的示值误差必须满足规定要求。仪表满足要求后方可展开试运行。这里相关人员需要按照规定要求控制不带隔离容器和带隔离容器压差变送器的投运顺序，以此促进仪器的高质量运行，优化整体性能。
4结语
依据安装位置，自控仪表主要分为现场仪表和控制室仪表。自控仪表设备安装工程中，仪表的安装质量对自控系统的精确度、灵敏度和稳定度乃至生产工艺系统运行生产均会产生较大的影响。对此，需要专业人员加大关注力度，采取有效措施切实做好一次仪表的安装与调试工作，开展仪表的单体校验，掌握产生调试应力的具体原因以及解决方法，注重一次仪表的回路试验与投运，以此确保自控仪表设备的高效运行，消除不稳定因素，优化设备性能。
参考文献
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机械仪表范文4
关键词：智能化；机械设备；自动化
1智能化机械设备电气自动化技术的优势
智能化机械设备电气自动化技术的应用优势主要体现在三方面：其一，提升机械设备的故障报备能力。我国以往电气自动化机械设备当中虽然已经完成了机械化和自动化的发展目标，但是在设备的故障报备方面还存在诸多不足，缺乏一定的准确性。引入智能化技术后，可以有效提升机械设备故障报备的效率和准确程度。其二，提升生产效率。我国传统的生产环节主要由人力资源对机械设备进行操控，这种方式不但消耗了大量的人力成本，其工作效率也无法得到提升，而应用智能化机械设备电气自动化技术后，可以实现一人面对多台机器的合理操控，在一定程度上控制了资金成本，也提升了原本的生产效率。其三，提升产品质量，智能化技术主要借助计算机和互联网等先进的工具检测电气自动化机械设备，减少人工检测存在的误差，提升产品的整体质量[1]。
2智能化机械设备电气自动化技术分析
2.1集成控制
机械设备应采用集成控制形式，对系统运行状态进行统一管理，提高机械设备的控制水平。机械设备的运行过程较为复杂，需要对控制过程严格把关，提高控制方法的有效性。集成控制需要由控制系统进行实现，可以采用PLC作为控制器，能够与机械设备建立完善的连接，使控制效果更加的完善。集成控制是实现智能化控制的关键，需要不断提高机械设备的集成化水平，增强设备运行状态的推理能力，使设备能够稳定地运转。通过集成控制，可以对设备运行数据进行统一处理，对设备运行状态进行实时监测，提高设备运行的可靠性。集成控制应具有完善的系统结构，注重数据的共享性，对机械设备运输数据严格地进行分析，进而形成有效的集成控制条件。
2.2自动仪表
在智能化控制过程中，需要做好仪表技术的应用，对机械设备的运行状态进行检测，进而采取相应的控制策略。自动仪表对精度具有较高的要求，一般工业用表精度在0.5-4级之间，精度数字越小，则说明仪表的精度越高，可以对设备状态进行准确识别。自动仪表的种类较多，包括温度、压力、流量等多种控制仪表，可以满足不同机械设备的控制功能。自动仪表的选择应根据实际情况而定，使仪表间能够形成有效地配合，通过控制器对仪表检测数据进行汇总，为智能化控制提供数据基础，提高机械设备的控制效果。以数字式仪表为例，具有较强的数据转化能力，测准精度为0.5%，可以准确地对温度进行测量，并且实时对温度进行显示。自动仪表是实现智能控制的重要技术，同时也是保障设备正常运行的关键。
2.3过程控制
机械设备应注重过程控制，确保设备具有实时控制的条件，保障流程化生产过程的实现。过程控制需要由控制器进行实现，将设备的各个部分连接起来，按照一定的顺利对设备进行启动，使设备具有标准化的运行条件。过程控制是实现流水线生产的基础，使实现智能化控制的重要条件。过程控制的关键在于程序的运用，需要根据实际生产情况对控制器进行编程，使机械设备得到严格控制。通过过程控制可以使机械设备做一些重复的工作，能够降低人力的投入，使设备的运行控制更加的可靠。过程控制具有较高的工序要求，控制设计完成后需要进行仿真，对控制效果进行检验，保障机械设备过程控制能够顺利实现。
2.4电力拖动
电机是为机械设备提供动能的重要装置，需要正确地在设备中进行应用，提高设备的动力传输效果，保障生产过程能够稳定运行。电机使用过程中，需要做好温度控制工作，表面温度不能超过90℃，否将将会对电机内部造成损伤。在动力传输方面，电机一般通过齿轮或皮带来传输动力，带动机械设备运转，为生产过程提供良好的数据来源。电机工作过程中，对转速具有较高的要求，在转速变化率方面，需要控制在5%-15%之间，防止转速变化过快，对动力传输效果造成影响，同时防止对电机造成损伤。以伺服电机为例，可以对速度进行准确地控制。在定位精度方面，可以达到0.001mm，保障电机能够在指定的位置停止，使机械设备能够实现精准化地生产。
2.5智能控制
智能控制具有较强的控制作用，可以提高机械设备运行的稳定性，使控制方式更加的多样化。通过智能控制可以提高机械工作状态的适应性，增强运动状态的调节能力，既可以实现自动化控制过程，又能够提高控制的精度，使控制方式更加的有效化。在智能控制领域中，可供选择的方法较多，包括模糊控制、专家控制等，可使机械设备的控制更加的完善，为设备提供良好的运行基础。以模糊控制为例，能够实现机械设备的非线性控制，使设备的控制更加的易于实现，提高设备运行状态的可靠性。而专家控制则可以模拟专家进行操作，保障机械设备控制效果的可行性，使机械设备控制朝着智能化方向发展。
2.6故障检测
机械设备运行过程中，难免会发生故障，需要通过自动化技术实现故障检测，对设备故障进行排查。一旦机械设备出现故障，将会影响到机械设备的运行，甚至会对机械设备造成损伤，使其无法保持稳定状态。因此，故障检测对于机械设备非常重要，使设备稳定运行的基础。故障检测的重点在于故障问题的识别，一方面，需要做好故障的检测动作，对故障的发生趋势进行判断，使故障能够提前检测出来，避免引起严重的故障问题。另一方面，需要通过传感技术对故障位置进行判断，提高故障检测的准确性，便于故障检修过程的进行，保障生产过程能够顺利地进行。
3智能化机械设备电气自动化技术的实际应用
3.1农业机械工程
机械制造的初衷主要是为了减少人们在劳动耕作中的负担和工作量，并在此基础上增加经济收益和工作效率。根据我国现阶段的农业行情来分析，很多农业生产活动和农作物栽培工作都可以依靠农业机械完成，更多的机械设备已经广泛应用于基层生产当中，现阶段主要应用于农业的自动化机械设备主要体现在耕种、灌溉和收获方面，比如我国小麦、水稻等粮食作物的收成逐渐由机械自主收集替代人工收集。我国农业机械设备的研制获得了显著的成功，据相关统计部门的报告显示，在2016-2019年之间，我国农业机械带来的全部动力呈现出逐渐上升的良好趋势。其中自走式轮式谷物收割机的产量高达18532台，同比增长19.71%；半喂入水稻收割机的产量约为3258台，同比增长63.23%。由此可见，在智能化机械设备电气自动化技术的影响下，我国农业领域已经走向机械化和自动化的发展道路中，在此过程中有效减少了人力资源和物力资源的消耗，在一定程度上也控制了成本的流失。除此之外，在自动化机械设备的制造期间也研制出了部分智能化环境配套设备，主要包括大棚温度监测系统、人工模拟降雨系统以及灌溉区域水源控制中心等等，这些技术的应用有效克服了地域条件和气候条件等因素的制约，满足人民群众对粮食作物和其他农业产品的需求，也在无形当中推动了农产品经济的建设，为我国农业的发展和广大农民群众带来更多地经济效益。
3.2运输机械方面
从整体目光来看，我国运输行业正在不断进步和发展的阶段中，人民群众逐渐关注运输行业的工作质量和效率，因此相关企业和部门已经设计研制出提升运输效率的机械器材，并将其广泛应用于实际的工作当中。在智能化机械设备自动化技术的大力支持下，由传统的人工运输方式转化为现代化运输方式。这种创新型运输模式有效提升了运输速度和质量，并控制运输期间所花费的成本，在当今社会发展中，传统的运输方式已经无法跟上现代经济发展的步伐，所以运输行业要注重智能化机械设备电气自动化技术的应用，积极主动利用计算机远程操控技术，这样才可以在一定程度上提升运输机械器材的各项功能，同时也提升了运输的效率和质量，为运输行业的长足发展提供有力的保障。
3.3煤矿产业的应用
煤矿产业是我国经济发展的重要支撑，在进行煤矿开采挖掘工作期间，往往会产生诸多有害物质和粉尘，对周围居民的身体健康产生一定的威胁。在开展煤矿挖掘的工作过程中要时刻保持空气的畅通，将智能化机械设备电气自动化技术有效融入煤矿的通风体系当中，可以针对通风系统进行智能化的掌控，在实施工作期间，利用主站与分站的软件进行合理掌控，可以对动态化的空气质量和密度进行检测，如果空气中存在有害物质等，可以在第一时间开启通风系统，为工作人员的身体健康提供有力的保障，机器发生故障时还可以及时处理并解决。所以在煤矿产业的通风体系中有效运用此项技术可以确保开采挖掘工作的安全性和可靠性。另外，将智能化机械设备电气自动化技术应用于煤矿的井下排水体系中也会产生正面影响，不仅可以完成给排水的远程操控，还可以在短时间内准确计算出相关数据。如果排水系统中存在问题还可以及时勘察出故障位置并加以维护，不但提升了排水工作的效率，还为煤矿开产工作提供了一定的安全保障。
3.4刀具生产领域
在人们的日常生活当中，刀具的使用极其普遍，但是刀具的制造流程难度较大而且对其制作的标准需求比较高，刀具的制作材料和后续的加工生产都要严格遵循规范标准开展，只有完全符合技术标准才可以构造出满意度较高的刀具用品。智能化机械设备电气自动化技术可以保证刀具在制作生产中的水准和效率。在智能机械体系中利用此项技术可以精准控制刀具的规格大小，还可以将生产过程的准确性大大提高。除此之外，利用此项技术还可以在一定程度上增强刀具的柔性，在刀具制作过程中利用自动化技术可以减少工作人员更多的劳动负担[2]。
3.5水泥产业
现阶段我国建筑领域的规模和数量逐渐增大，推动了相关企业的发展与进步。水泥是建设工程中的主要原料。在社会市场激烈的竞争背景下，很多大型水泥厂为了提升自身的经济效益引入大量的智能化机械设备电气自动化机械，并在此期间投入足够的资金成本。引入此项技术后可以有效提升水泥企业的生产效率，智能化机械设备电气自动技术的推进在一定程度上满足社会发展的需求，为水泥的生产安全和效率提供了基础保障。
3.6电子信息领域
自动化技术在计算机的制造和设计环节当中发挥着至关重要的作用。比如较为常见的CAM和CAD，在零部件的构造、配置图形的绘制以及机械器件的设计完善等方面都可以引入此项技术加以解决。在设计工作结束后，还可以利用相关的数控编程系统设计相关工具进行生产，在“设计-加工-生产”的流水线过程中，其中的加工配置、物流装运、设计包装等环节都是在高度智能自动化控制技术的帮助下完成的。另外，除了在电子设备的制造设计中有所应用以外，智能化机械设备电气自动化技术在计算机辅助工艺中也有很大的造诣，辅助工艺的机械制造期间的核心部分，作为信息化制造的辅助桥梁，主要涵盖的内容包括产品的改良、生产制造互相协调等等，在此技术支持下不但可以完善各项工艺的设计，还可以有效提升机械制造系统的工作质量和效率。
4智能化机械设备电气自动化技术的未来发展趋势
机器学习是人工智能的重要组成部分，也是深化提升智能化机械设备电气自动化技术的主要途径。推动此项技术的发展可以在机械设备电气自动化系统中组建出科学合理的知识框架，并通过统计学知识和概率论述完成机器的自主学习。如此看来，智能化设备电气自动化技术在应用于实际的操作和控制工作期间，可以就工作人员的喜好和操作形式入手，实现完善的操作方案规划，在一定程度上提升我国工业机械操作的质量和效率。所以，深入探究机器学习是我国智能化机械设备电气自动化技术应用的未来发展趋势[3]。除此之外，根据全世界机械设备电气自动化的探析结果来看，此项技术在长期的探索分析后，已经逐渐趋向于完善和成熟。我国智能化机械设备电气自动化技术应用起步较晚，其水平与国外的机械强国相比仍然存在很大的差距。所以在未来的发展进程当中，相关部门和科研机构需要不断探索机电一体化的发展渠道，在此过程中要做好传感器、动力源和其他机械单元的有效组合与协调运作，进而实现高效率、高质量的收益成果。
参考文献
[1]李承泽.基于智能化的机械设备电气自动化技术应用研究[J].农家参谋,2020(03):182.
[2]张福旺.基于智能化的机械设备电气自动化技术应用研究[J].科学技术创新,2019(35):161-162.
机械仪表范文5
1．1仪表选型要遵循使用条件原则
就是在仪表选型中要根据工程需要的规模、流程特点、操作要求和自动控制水平等因素确定。对于仪表防爆、防腐等选型要根据使用条件而定，防爆应根据现行有关爆炸和火灾危险场所仪器装置设计规范的规定，按照仪表安装场所的爆炸危险类别和范围进行选型确定。
1.2仪表选型要遵循使用安全原则
无论哪一方面的工程设计，在自动化仪表选型上都要遵守安全使用的原则。采用的仪表必须是国家授权部门认可，取得制造许可证，经过国际标准质量检测合格的产品，确保仪表选型安全可靠、技术先进。设计中，严禁选用未经工业鉴定的试制仪表。
1．3仪表选型要遵循集中统一原则
就是在同一工程项目中，仪表品种规格要力求统一，要有利于全工程或区域性的集中管理和集中控制，有利于提高工程质量、企业生产管理水平。
1．4仪表选型要遵循经济性原则
仪表的选型也决定工程投资的规模，应在满足工程工艺和自动化控制、使用条件、使用安全的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性价比。
1．5仪表选型要遵循功能选定原则
就是在使用过程中，要根据各个检测点的参数在操作上重要性是仪表的功能选定依据，一般过程，对工程影响不大的，需要经常检测变量的，选用指示型仪表即可；对需要经常了解变化趋势的重要变量选用记录式仪器；对工艺过程影响较大的，需要随时监控变量的，选用控制型仪表；对关系到物料衡算和动力消耗，又要求计量或经济核算的变量，需要选用积算型仪表；对于一些可能影响生产或安全的变量，要选用报警型仪表。
2工程设计中一些常用自动化仪表选型标准
2．1温度仪表的选型
温度仪表主要应用在化学工程、冶金工程、安全工程、热能工程、石油工程等装置，一般采用摄氏度单位，标度及测量范围的选用，应与定型产品的标准系列相符，常见的有就地温度仪表和集中温度仪表。就地温度仪表一般工业温度选用1.5级或1级，精密测量用的温度计选用0.5级或0.25级。就地温度仪表测量范围应不大于测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的二分之一左右。就地温度仪表一般根据工艺要求的温度范围、精确度等级、检测点环境、工作压力等选用，一般分为双金属温度仪表、压力温度仪表、玻璃温度仪表、基地式仪表等类型，各种类型具有不同的适用范围双金属。集中温度仪表一般分为热电偶、热电阻和热敏热电阻。装配式热电偶适用于一般场合，装配式热电阻适用于无振动场合；热敏热电阻适用于测量反应速度快的场合。铠装式热电偶和铠装式热电阻适用于耐振动、耐冲击，要求提高响应速度的场合。
2.2压力仪表的选型
压力表是工程中常用的一种自动化仪表，主要应用在船舶与海洋工程、化学工程、热能工程、冶金工程、石油工程等领域。由于化工装置设计中比较常见。压力表一般使用计量单位为帕、千帕和兆帕。根据使用范围进行选用。压力表一般有隔膜压力表、耐酸压力表、膜片压力表、耐震压力表、防爆压力表、压差压力表和专业压力表等类型，依据使用环境选用不同类型的压力表。具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，选用膜片压力或隔膜压力表；具有一般腐蚀性介质，选用耐酸压力或不锈钢膜片压力表；具有结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰西隔膜压力表；具有机械振动较强的场合，应选用耐震压力表；易燃易爆场合选用防爆电接点压力表，测量介质应选用专用压力表；测量压差时，选用压差压力表。此外，在选用压力表时，还应考虑精确度等级的选择、外型尺寸的选择、测量范围的选择。
2．3流量仪表的选型
流量仪表主要应用于化学工程、石油工程、水利水电工程等领域。流量仪表主要分为速度式流量计、容积式流量计、可变面积式流量计、楔形流量计等。在流量计仪表的选型，速度流量计分为靶式流量计、涡轮流量计、旋涡流量计和水表，靶式流量计用于少量固体颗粒的液体流量测量，涡轮流量计用于洁净的气体及运动粘度不大的洁净液体的流量测量，旋涡流量计适用于洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量。水表，就地累计水的流量，当量程比要求小于30：1；容积式流量计分为椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计。椭圆齿轮流量计，洁净的、粘度较高的液体，较准确的流量测量可以采用椭圆齿流量计。洁净的气体或液体，具有润滑性的油品精确度要求高的流量测量，选用腰轮流量计。连续测量封闭管道中的液体流量，特别是各种油品的精确计量，可以选用刮板流量计；可变面积式流量计要求量程比不大于10：1时，可选用可变面积式流量计。楔形流量计，主要应用悬浮物的高粘度液体、蒸汽、气体的流量测量，雷诺数大于500的流量计数。
2．4显示控制仪表的选型
显示控制仪表主要应用在自动化工程、电气工程及其自动化、过程装备与控制工程、监控技术与仪器、机械设计制作及其自动化、化工工程等多个工程领域。显示仪表选型要依据仪表用途、安装空间、使用条件等因素决定。在控制室安装的显示仪表，需要选用矩形表面的仪表。需要密集安装时选用小型仪表，需要显示醒目时，需要选大、中型仪表。在工作现场仪表盘安装的仪表，可以选用圆形表面仪表；显示仪量程需要依据生产条件选取，显示速度快、示值精确度高、对输入信号作线性处理等变换或要求对变量做显示的同时兼作变送输出，可选用数字显示仪表。要求作复杂数字运算的，应选用带微处理器的智能型仪表；高分辨率的，可选用带量程切换装置的显示仪表；减少误差可选用带量程扩展的显示仪表；对变量作高速精确记录时，需要选用带微处理器记录仪等。
3结语
机械仪表范文6
综合应急仪表综合地平仪、空速表、高度表的功能，信息显示丰富直观、易于识别，占用空间小，能实现玻璃化座舱设计，在大中型民航飞机和公务机上获得普遍应用。本文论述飞机综合应急仪表系统的设计、综合应急仪表的构成和特点、综合应急仪表系统的基本组成和在主要机型上的设计方案。
【关键词】
综合应急仪表；姿态；空速；高度；磁罗盘；备份
为保障飞行安全，多数类型的飞机（包括旋翼机）都要求安装一套与机上其他系统和设备相对独立的应急备份仪表系统。当机上大气数据系统、惯性导航系统、航向姿态系统、电子飞行仪表系统等部分或全部失效，导致机上主要的飞行仪表显示失效时，应急备份仪表系统能为驾驶员提供一组对飞行安全必不可少的包括航向、姿态、空速、高度等参数的信息显示，让驾驶员驾驶飞机尽快安全着陆。目前，应急备份仪表系统已经从传统的分离式机械或机电仪表系统发展为高度综合化数字化的综合应急仪表系统。本文论述了飞机综合应急仪表系统的设计需求、主要方案和设计方法。
1.系统设计需求
航向、姿态、空速、高度等参数是飞机最基本的飞行参数，当飞机（特别是按仪表飞行规则飞行的飞机）各种主要的仪表显示失效，处于应急状态时，若飞机仍能为驾驶员提供一组备用的仪表显示的航向、姿态、空速、高度等参数信息，驾驶员可以依靠这组基本飞行参数尽快安全着陆。应急备份仪表系统与机上其他系统和设备相对独立，且使用自动仪表进行信息指示，能在机上主要的仪表系统发生任何单个故障或故障组合后，无需增加机组成员的动作，提供一组由仪表提供的对飞行安全必不可少的，包括航向、姿态、空速、高度等参数的信息显示。因此，为了让驾驶员在应急状态下能驾驶飞机尽快安全着陆，保障飞行安全，中国民用航空规章对应急备份仪表系统需求做出了明确规定。
2.系统基本组成
传统的应急备份仪表系统包括磁罗盘、地平仪、空速表和高度表四个分离式的机械或机电仪表，以及一个空速管（或者全压受感器和静压受感器）和相应的全静压管路，整个系统简单成熟经济，在轻小型飞机上仍广泛使用，如海鸥300、小鹰500、SR22等飞机。但四个传统仪表不仅重量大，包含膜盒和陀螺等运动部件，可靠性低故障多，而且占用仪表板空间大，无法满足现代飞机减重、高可靠性和玻璃化座舱设计要求。因此，在快速发展的微电子技术、微型传感器技术和显示技术的推动下，欧美航空强国率先研制出采用液晶显示器显示的综合了地平仪、空速表和高度表三个仪表功能的数字化综合应急仪表，使传统应急备份仪表系统演变为满足玻璃化座舱设计要求的综合应急仪表系统.综合应急仪表的结构紧凑，表盘面积与地平仪相当；没有膜盒和陀螺等运动部件，可靠性高，抗振动性好，能适应一定倾斜角度的安装；重量比地平仪、空速表、高度表的总重量轻。因此，综合应急仪表迅速取代地平仪、空速表和高度表，广泛运用于大中型飞机上，如A380、B787等大中型民航飞机和湾流G650、挑战者650等大中型公务机。在新近研制的高端的小型飞机和直升机上，综合应急仪表也开始获得广泛应用，如西瑞SF-50、贝尔429、阿古斯塔AW139等高端机型。
3.综合应急仪表
综合应急仪表内置大气数据测量模块和姿态测量模块，运用微处理器进行数据解算和处理，通过液晶显示器实现信息显示，主要功能是提供姿态（横滚角、俯仰角）、空速（指示空速或校正空速、最大使用空速提示）、气压高度显示，并具备场压装订、姿态校准、亮度调节及昼夜切换、自检与故障诊断功能。根据需要，综合应急仪表还可以显示真空速、马赫数、升降速度、公制空速、公制高度、侧滑指示等信息，同时还具备丰富的总线和离散接口，可与外部的数据记录器、控制盒等设备交联。部分厂家的综合应急仪表能与外部的捷联磁传感器或机上惯性导航系统、航向姿态系统、GPS定位系统、VOR/ADF/ILS导航系统等交联，显示接收的航向信息和位置、地速、VOR/ADF导航、ILS着陆指示等导航信息，并可通过内置构型数据模块存储各种构型选项的方式获得良好的构型设置能力，使用户能通过软件进行构型设置更改显示内容，实现同一型号仪表适用于不同的机型。综合应急仪表的主要结构组成如下图2所示，主要包含大气数据测量模块、姿态测量模块、信号处理模块、图形处理模块、液晶显示模块、电源模块、转接板、底板和导光板等。大气数据测量模块采用硅压阻传感器代替空速表的开口膜盒和高度表的真空膜盒，将全静压管路采集的全压和静压压力信号转换为数字信号，输出给数据处理模块。硅压阻传感器的全静压测量精度优于0.03%FS，长期稳定性优于0.02%FS/年，耐压能力可达数百兆帕，过压保护能力强，具有体积小、重量轻、精度高、抗振性能良好等特点。姿态测量模块采用高精度的微机电姿态传感器代替地平仪中的机械式垂直陀螺，可测量飞机的俯仰角、横滚角和加速度信息，输出给数据处理模块。姿态模块包含微机电陀螺和加速度计，陀螺精度可达1°/小时，加速度计精度可达100μg，俯仰角和横滚角动态精度可达±3°（2σ），具有体积小、重量轻、精度高等特点，没有运动部件，可靠性高.数据处理模块包括信号处理模块和图形处理模块。信号处理模块负责仪表内各模块以及外部交联设备的通信，通过数字信号处理器对大气数据测量模块、姿态测量模块和外部交联设备传来的各种数字和离散信号进行处理，将处理后的数据传递给图形处理模块或外部交联设备。图形处理模块通过图形芯片对接收的数据进行运算处理，生成绘图指令，将绘图指令转换为RGBW四色信号及显示控制信号发送至液晶显示器显示，并及时响应仪表面板的各种控制信号。液晶显示模块用于显示图形处理模块传来的RGBW四色信号和显示控制信号，采用机载多功能液晶显示器（AMLCD）代替传统仪表的指针式和机电式指示方式，性能稳定可靠，且具有与飞行显示器相似的图形显示，增大了显示数据信息量，直观丰富易于识别，视觉感观性好。部分综合应急仪表的液晶显示模块还包含环境光线传感器，可以根据飞机驾驶舱内的环境光线自动调整显示器的亮度。电源模块由DC/DC模块、电压转换器、前端稳压模块、滤波器、高容量钽电容、TVS管等构成，对外部输入的28VDC电源进行滤波、稳压、变换，为仪表内部各模块提供所需的24V、±15V、5V、3.3V等直流电源。
4.主要机型的系统方案
综合应急仪表系统已广泛应用于大中型民航飞机和公务机上，在高端的小型飞机和直升机上也开始推广使用。早期的A320、B737和B777采用传统备份仪表系统，后期改进版则采用综合应急仪表系统。国内的新舟60使用传统备份仪表系统，但新舟600、ARJ21-700和C919上已采用综合应急仪表系统。大中型公务机为了吸引大众客户，普遍采用综合应急仪表系统。综合应急仪表系统的主流设计方案是配置1块磁罗盘、1块综合应急仪表、1个全压受感器和1对静压受感器，并可与惯性导航系统、航向姿态系统、GPS系统、ILS系统等交联，提供航向、GPS数据、ILS着陆信息的备份显示。但在A380和A350XWB飞机上配备了2块综合应急仪表，互为备份，分别备份飞行数据和备份导航数据。另外，奖状XLS+、湾流G650、环球6000等公务机以及Y8F600采用了更为激进的综合应急仪表系统设计方案，已经不再配置独立的磁罗盘，而采用其他技术方法实现磁航向的备份显示，且湾流G650等机型还使用了大屏幕的综合应急仪表。传感器配置方面，综合应急仪表系统只配置全静压测量传感器，不配置总温传感器、迎角传感器和侧滑角传感器，因为总温、迎角、侧滑角传感器不是综合应急仪表系统所必须的。总温传感器测量的总温虽然能提高的空速和高度信息的精度，但当飞机必须依靠综合应急仪表系统飞行时，这已经不重要；迎角和侧滑角不是民航规章所要求的对飞行安全必不可少的信息，综合应急仪表系统不需要提供迎角和侧滑角的备份显示。综合应急仪表不是机上最有效地指示姿态、空速、高度、航向的仪表，因此不必安装在驾驶员向前视线所在的垂直平面附近、仪表板上部中心位置处，但应尽可能地安装在最有效的姿态指示仪表的附近，使驾驶员尽可能少地偏移正常姿势和视线即可看清仪表，且综合应急仪表显示的信息应按中间姿态、左边空速、右边高度、下边航向的T字组合要求排列。综合应急仪表的安装位置有三种，最主要的一种是安装在主仪表板中线或偏左位置处，夹在大尺寸显示器中间，如A380、B787、C919等；第二种是安装在主仪表板中线附近，大尺寸显示器下边，如A350XWB、湾流G450、湾流G550等；第三种是安装在主仪表板中线附近，大尺寸显示器上边，如Hawker900XP、飞鸿300。因为目前安装综合应急仪表的飞机几乎都是双驾驶体制，所以上述三种安装位置都在主仪表板中线附近，从而使两个驾驶员都能看清该仪表，但以左驾驶为主。对于安装2块综合应急仪表且并非分别显示备份飞行信息和备份导航信息的飞机，则可将综合应急仪表安装在驾驶员正前方仪表板的上部，如湾流G650、湾流G650ER等。
5.总结
本文论述了民航规章对应急备份仪表系统设计要求、综合应急仪表的构成和特点、主要机型上的系统设计方案，并结合某型机的设计实例讨论了综合应急仪表系统设计中要考虑的相关问题。综合应急仪表系统以其信息显示丰富直观易于识别、占用空间小、能实现玻璃化座舱设计等优点获得普遍应用，必将在国产飞机上得到推广应用，并向更可靠、更综合化和更大尺寸方向发展。
作者：章拔邦 郭星灿 张宏志 单位：中航通飞研究院有限公司
【参考文献】
[1]宫经宽,刘樾.MEMS传感器在航空综合电子备份仪表中的应用.航空精密制造技术2009(12)
机械仪表范文7
农业机械在使用过程中，由于摩擦、磨损、腐蚀、老化等原因，导致其技术状态的恶化将直接影响到农机的安全作业。特别是农业机械的制动系统、转向系统、行走系统、电气设施的绝缘性能对安全作业的影响较大。另外还有照明、信号及其他工作系统的技术状态也直接影响到作业安全。
一、转向装置的技术状态与作业安全
随着机械作业时间的延长，转向装置的零部件磨损增大，其技术状态也随之逐渐恶化，导致农业机械的操纵性能和稳定性能下降，将严重影响到农业机械的作业安全。
（一）影响作业安全的主要故障
1.转向沉重
转向沉重是指农业机械在转动转向盘时费力，转向后又不能及时回正方向，而使农业机械难以控制。其原因是有关零部件变形或配合间隙过小：如蜗杆上下轴承损坏或间隙过小、蜗杆和滚轮啮合间隙过小、转向器缺油、前轮定位失准等；油箱缺油；滤清器堵塞或回路中有空气；液压泵内泻严重；安全阀泄露等。
2.行驶跑偏
行驶跑偏是指不易保持直线行驶而自动偏向一边，操纵困难的现象。其原因是左右转向轮气压不等或轮胎直径不等；前轮前束不正确；前轴或车架变形、前轮定位失常；一侧的车轮制动器拖滞；左右转向轮轴承间隙差别大。
3.前轮摆头
前轮摆头是指农业机械在直线行驶时，前轮以一定的振幅和频率绕转向节主销左右摆动。其原因是转向盘自由行程过大；拉杆球头或球碗磨损严重、螺塞调整过松而造成间隙过大；蜗杆与滚轮啮合间隙过大；蜗杆轴承间隙过大；前轮轴承间隙过大；转向节主销与衬套间隙过大等。
（二）转向装置的检查调整
转向盘自由行程的调整；前束的调整；前轮转向角的调整；检查驱动液压泵的传动带是否打滑或传动齿轮有无损坏；检查转向器、分配泵、液压泵、动力缸和各油管接头有无渗漏；检查油路是否有气体；动力缸或分配阀密封圈损坏。
二、制动装置的技术状态与作业安全
为保证农业机械作业及运输安全，其制动器必须能提供足够的制动摩擦力，并且工作可靠，在使用制动时又能保持良好的稳定性。因此对农业机械的制动装置必须经常检查、定期维护、及时排除故障、保持良好的技术状态。
（一）影响作业安全的主要故障
1.制动距离延长。是指农业机械制动时，制动距离超过了规定的距离。主要原因：（1）制动器摩擦力减少，如气压自动装置中的气压调整过低、漏气；液压制动装置中液压油量过少，制动系统内有空气；踏板自由行程过大；制动蹄片磨损等。（2）制动器作用时间延长，如制动鼓与制动蹄片的间隙过大；制动鼓失圆；制动蹄片油污等。（3）轮胎花纹磨损。
2.制动跑偏。是指制动时总是向一边自动偏斜，也成制动单边。主要原因是左右轮制动力不相等。具体表现为：两轮制动鼓与制动蹄片间隙大小不一致；个别自动蹄片上有油污、硬化、铆钉外露；各轮摩擦片材料不一致或新旧摩擦片分布不均；各轮制动蹄片回位弹簧拉力差太大；个别制动鼓失圆；气压制动器个别气管裂纹、接头松动漏气；液压制动器个别分泵有空气、活塞活动不良分泵尺寸大小不一、油管堵塞等。
3.制动侧滑。是指制动时，某一轴的两个车轮或前后轴所有车轮发生横向滑动的现象。制动侧滑分两种情况：一是前轴侧滑，是指制动过程中只有前轮抱死或前轮先抱死拖滑，这时农业机械按直线行驶（减速停车），处于稳定状态，但是前轮失去控制转向的作用。二是后轴侧滑，是指制动过程中后轮比前轮提前一定时间先行抱死拖滑，而且车速超过某一数值时，农业机械在较小的侧向力作用下就会发生侧滑。路面愈滑制动距离和制动时间愈长，后轴侧滑愈剧烈，极易发生事故。制动时如出现侧滑，应立即停止制动，把转向盘朝向侧滑的方向转动，当侧滑停止后，立即把转向盘转到正常位置。
（二）制动装置的调整
制动踏板自由行程的调整；制动鼓与制动蹄片间隙的调整；制动液的加注或制动气室气压的调整；主车及挂车制动器的调整。
三、轮胎的技术状态与作业安全
为保证农业机械的行驶安全，必须经常检查轮胎的技术状态。
1.胎面磨损严重。花纹变得平而光滑，其附着性能大为下降，行驶时可能引发车轮打滑，甚至发生侧滑现象，使稳定性破坏，制动距离延长。
2.轮胎爆裂。行驶时轮胎爆裂，特别是前轮爆裂，将产生急剧的偏行，其车速越高，危险性越大，甚至会导致翻车事故。轮胎爆裂是因为轮胎过度变形、磨损、发热以及锋利物体划伤所致。因此，轮胎的气压不能过高、过低，不能超载，以避免轮胎过度变形。炎热夏天不能长时间高速行驶，频繁使用紧急制动，否则会加剧轮胎磨损、发热、引发爆胎。
3.行驶中车轮自动脱离。由于轮毂轴承锁紧或锁止螺母的松脱，轮毂螺柱的折断，转向节轴或转向节主销孔处折断都会引发农业机械在行驶中车轮制动脱离，其后果十分严重。因而在维护和修理中，应对上述部分认真检查。
四、灯光、信号和仪表的技术状态与作业安全
1.灯光。分为两类，一是为夜间作业提供的前后照明；二是为其他车辆和行人联络的信号灯。灯的主要故障有：灯光不够亮；光束照射的方向不对。
2.喇叭。其功能是发出声响，引起行人或其他车辆驾驶员的注意。喇叭的主要故障有：不响、声音过高或过低。因而喇叭的声音应调到足够的响度并且悦耳。
3.仪表。仪表读数的准确和灵敏，直接关系到作业的安全，农用运输车的车速表、制动气压表是运输作业中非常重要的仪表。灯光、喇叭、仪表的技术状态与蓄电池的状态有直接关系，因而必须保持蓄电池的正常容量。
机械仪表范文8
关键词：仪表自动化工程；施工；技术管理工作
随着科学技术的不断发展进步，电力电子技术在短时间内逐渐得到了迅速的发展，诸如计算机和微电子技术、集成电路等，工业自动化仪表被广泛地应用到企业的生产管理当中，在获取、存储、处理、变换、分析和传输信息等方面始终都发挥着至关重要的作用，然后以处理过的结果为依据，严格控制工业生产过程。仪表根据自身作用的不同，一般可以分为测量、记录、执行和控制仪表，因此为确保仪表自动化工程施工的顺利进行，需要进一步明确施工中的各个技术要点，强化管理工作。
1仪表自动化工程施工安装的技术要点
1.1取源部件的安装
为确保工程的安装质量，根据规范要求需要制造设备和预制、安装管道的过程中同时完成取源部件的安装，因此通常情况下仪表专业设计会提出一定的条件，管道和设备专业完成相关的规定后便进行安装，且仪表专业需要密切配合好施工作业。取源部件的焊接和开孔工作需要在设备和管道防腐、试压之前进行，采用机械加工的方式完成开孔，在一定程度上可以防止材质变化，保护设备与管道，使其不受到任何的损坏。
1.2安装仪表设备
安装过程中仪表指示极易出现指示偏高、偏低、不变化、不稳定等异常情况，这在一定程度上与工艺和仪表因素有关，且仪表某环节出现故障会导致工艺参数的指示严重不符合实际情况，二者混在一起很难确定故障发生点，为此调试人员需要局部较高的判断能力，全面熟悉仪表自身的特点与每个安装环节。一般情况下，需要在平面布置图中标注仪表安装的具体位置，不仅有助于在现场确定并输入真正能反映位置的变量，并且各项操作与维护相对比较简单，保护仪表使其不会受到损坏，或者不会干扰位置；直接在管道上安装的仪表，最好能够在管道吹扫以后、试压之前完成安装，且一定与管道一同安装，吹扫时若旁路管道缺失，则需要先拆下仪表，并用尺寸大小相同的短管来代替，吹扫完管道以后再对仪表进行正式安装，当设备或管道系统在做压力试验时，仪表往往会一起进行。另外，小心翼翼的检查仪表线路和电源的绝缘情况，对于绝缘测试仪器所施加的电压，弱电设备与电子元件很难承受，测试过程中需要采取一定的安全措施，待测试结束后恢复，如将强弱电路分来、将信号插头拔下以及对部分线路进行短接等。
1.3安装仪表线路
仪表线路在实际安装过程中极易受到信号的干扰影响，为此需要在仪表和模板之间增加隔离配电装置，以此将无源电流信号送入模板。电线电缆通常情况下都会应用到电气施工当中，有助于增加数字式测量的精准性，然而基于电气工程自身的性能，使得电线电缆数据的传输极易受到众多方面的影响，如距离、电压、电磁干扰和环境因素等，因此在进行选择时需要充分考虑各个方面的因素。在敷设之前，需要全面检查其外观和导通情况，利用直流500V兆欧表对绝缘电阻进行测试，100V以下的则用直流250V兆欧表，电阻值≥5MΩ。若线路周围的温度高于65℃，则必须采取有效的措施进行隔热处理；若附近存在火源，则需要采取必要的防火措施；线路和绝热设备、管道绝热层之间的距离控制在200mm以上，与其他设备和管道表面保持150mm以上的距离。另外，在线路终端接线处、建筑物伸缩缝、温度变化较大的设备，以及沉降缝等位置，留有足够的余度。
1.4调试阶段的工作
单体设备或部件的调试；局部、区域调试与回路调试；整体系统的联调。自动化仪表调试的问题时常出现在工业送风仪表中，为此需要相应的调解送风湿度、风压和富氧的情况进行相应调解，防止失误，确保仪表的正常运行。在送风湿度的系统中，根据风量的实际波动情况进行调节与确定，若系统风量比较大则调试工作的重点在于送风比率上，反之则需要重点调节送风湿度。
2仪表自动化工程施工中的技术管理工作
技术管理在仪表自动化工程施工过程中始终都扮演着至关重要的角色，不可避免地会对施工质量和效率造成严重的影响，为此工作人员应该保持高度的警惕。
2.1施工组织安排
仪表自动化工程是建筑电气工程中并列于控制系统的重要部分，需要将建筑电气工程的施工管理有机结合起来，合理安排和控制工程的具体施工进度，如管理物料、安排工作制度和作业机械等。与此同时，严格地按照工程设计和施工方面的要求，在不会对施工质量造成任何影响的基础上，将较为理想的施工条件创设出来，促进仪表自动化工程施工效率的显著提高。仪表自动化工程中通过对施工图纸的严格审查，在一定程度上可以为施工组织编制设计提供重要的依据，审查工作的开展主要包括三个重要阶段，即自审、会审与现场签证等。施工单位负责自审，做好记录工作；与工程相关的相关单位均可以参与图纸会审，以此有助于会审纪要的形成，并且还需要将具体的施工方案结合起来对工程进度进行合理的安排；现场签证在整个组织安排工作中扮演着重要的角色，没有经过现场签证并确认的图纸，不可以用来指导施工。
2.2做好施工技术交底的工作
技术交底是施工组织安排在建筑工程施工中重要工作之一，对工程施工的顺利进行始终都发挥着至关重要的作用。在工程实际施工过程中，应该将与之相关的工程设计要求和技术标准结合起来，立足于实际情况，将与之相对应的技术交底科学的制定出来，相关施工技术的负责人在审阅以后没有任何意见的情况下签字并确认，从而有助于顺利地开展各项施工活动。
2.3强化施工人员培训
在技术管理中通过对施工人员进行技术培训，来促进其本身技术素养的显著提升，并且站在施工管理人员的角度上，通过技术培训可以对每位施工人员本身所掌握的专业技术情况进行充分的了解。同时，通过科学且合理地调配人力资源，可以充分发挥每位施工人员的能力，以此真实且客观的制定动态化的劳动人员分布图。
2.4强化对施工过程的技术管理
实际施工过程中，施工队应该根据各分项工程的施工质量，形成一定的自检制度，待自检合格后才能向现场负责人员报审，之后现场负责人员需要与质量检查人员一起全面检查施工质量，在此基础上做好记录工作，待检查合格以后才能继续进行施工。工程在施工过程中始终不变的话题便是安全，为此在实际进行施工技术管理当中，需要提高对安全技术管理的重视程度，从实际出发制定一系列切实可行的安全管理措施，完成相关安全教育手册的编写，在施工人员当中定期不定期的开展安全教育，全面检查施工现场的安全，避免出现这样或那样的安全事故，确保能够安全且有序地进行工程施工。另外，在施工始终都秉持着以人为本、安全环保、文明施工以及严守法规的安全方针，避免出现重要的事故，如火灾、机械和设备安全故障等，从而可以有效的保护人员的人身安全，实现安全事故“零”目标。
2.5做好全面预算管理
目前，全面预算管理已经作为一种重要的管理手段，被广泛应用于化工自动化项目当中，通过有机整合业务、人才、信息、资金等，可以将适度的授权与分权明确下来，对业绩进行公平且有效的评估，以此有助于合理的配置资源，将项目真正所需要的如实反映出来，进而有助于为工程的协同、战略的贯彻以及价值的增长等做出最终的决策，专业且合理的统计计算仪表自动化工程的造价。另外，还需要做好工程的验收工作，即施工验收和技术验收，待全部内容验收合格以后，才可以上交验收报告并结束工程。
3结束语
综上所述，本文对自动化仪表进行了简单的介绍，从取源部件、仪表设备和仪表线路的安装等方面系统地阐述了仪表自动化工程施工安装的技术要点，在此基础上经过深入的思考，从组织安排、做好施工技术交底的工作、强化培训施工人员、强化对安全技术的管理、做好全面预算管理等方面强化了对项目施工的技术管理，从而有助于保证工程施工的顺利进行。
参考文献
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