1模具设计变更方法分析
1.1造成模具设计变更的主要原因
从产品加工类企业的模具设计环节来看，能够导致模具设计变更的原因主要有两点：一是在确定产品加工成果等内容以后，由于客户后期调整塑件设计方案，则就会直接影响到模具设计变更；二是模具在投入使用以后，由于模具设计或制造的问题所导致塑件出现异常或残次品，则也不得不进行模具设计变更及改进，以保证所加工的产品质量符合既定要求。
1.2塑件设计变更对模具设计的影响较大
在实际生产当中，由于塑件设计变更所导致的模具设计变更较为常见，因此，相关设计单位则需要对塑件设计的工艺进行深入了解，以便在进行模具设计时加以考量。对于加工类企业的日常生产而言，模具设计变更的状况较为普遍。既然模具设计变更无法避免，那么，在实际制备产品的过程中，要正视改模问题，并掌握好相应的模具设计变更方法，不断提升产品加工的质量，使其最终能够满足客户的需求。
2在CreoElementsProE影响下的模具设计变更技巧及其效用分析
在当前的市场经济环境中，要想改善产品质量，提升生产效益，就需要将产业相关的工艺渗透在设备的使用过程中。在进行模具设计变更时，需要注意的是，不要直接在原有模具设计方案上直接改动，因为往往诸如这样的再生操作更容易出现错误。因此，需要一种科学合理的设计软件来支撑模具设计变更，长期以来，基于CreoElementsProE软件的模具设计变更方法应用起来较为高效。
2.1可执行再生操作的改模处理技巧
在进行改模处理时，虽然不建议在原有模具设计方案上直接进行改动，但存在几种状况，若是在原有基础上进行设计变更，能够有效提升模具设计变更的效率。例如：当更改模具的孔位以及孔径尺寸时，就能够执行再生操作，利用CreoElementsProE软件的模块修改功能，在模具模块设计方案中直接进行修改。此外，当改模部分与模具分型面无关时，关键的改模处理技巧在于，利用CreoElementsProE软件在原始的零件模型中使用复制几何的方式复制设计更改部分的曲面，再使用实体化的方式将复制的设计变更的曲面替换到原始的零件模型上，直至完成改模处理操作。
2.2不可在原有设计方案中执行再生操作的改模处理技巧
在实践中可以观察到，不可在原有设计方案中执行再生操作的改模处理技巧较为复杂，而且，实际生产过程中的改模设计目标不尽相同，但大多可以利用CreoElementsProE来完成改模设计方案的制作。通常情况下，如若设计变更的部分涉及到分型面的处理，则需要在CreoElementsProE软件的模具模型环境中激活相应的模具零件模型，并复制设计变更部分的面组，进入到零件模块中，进行实体化操作，最终将需裁剪的部位剔除掉，这样便完成了改模处理。总而言之，只有掌握了基于CreoElementsProE的模具设计变更技巧，才能在一定程度上提升模具塑件的效率，借助机械化的注塑设备来提升所产品的质量。另外，相关工作人员在利用模具来塑件时要严格按照既定方案来操作，不能随意违背设计者的初衷，改换模具，而要顺应注塑设备的操作机理，强化整个流水线的维护与管理，尤其是要及时观察模具是否出现变形等状况，并有针对性地进行模具变更。只有这样，才能将模具的应用实效激发出来，从而保证所塑造的塑料制品的成型质量。
3结束语
通过对模具设计与制造过程的进一步了解，以及对改模原因及其方法探究，进而得到快速进行模具设计变更的技巧与提升模具设计变更成功概率的方法。从实践来看，鉴于塑件设计变更能够造成模具设计变更，因此，在设计时使用CreoElementsProE软件来为模具设计方案进行改良处理。结果表明，基于CreoElementsProE的模具设计变更技巧的应用较为可行，能够在短时间内提升模具设计的成效，值得在相关领域进行推广应用。
作者：雷洁 单位：天津机电职业技术学院