摘要：通过对货箱第二支承盖板零件级进模工艺研究，采用UG-PDW软件设计级进模具，对钣金展开、条料排样和级进模具结构设计的主要设计过程进行了详细介绍，表明PDW技术在较多工序的级进模具设计中能够大大节约模具设计的时间，提高设计效率，节约成本。
关键词：冲压；级进模具；UG-PDW；模具设计；支承盖板
0引言
板料冲压是工业生产中常见的加工方式。在冲压模具设计过程中对于单工序、较少工序结构往往采用单工序模或复合模，而对于较多工序的工件级进模加工优势非常明显。但是级进模具的设计过程如果依赖于传统的经验设计，往往存在不精确、难度较大、耗费设计者很多精力等问题[1-2]，所以本人利用PDW（UG/ProgressiveDieWizard）级进模向导软件，对货箱第二支承盖板零件来快速、方便地进行级进模具设计。
1PDW级进模具设计流程
2级进模设计
2.1零件工艺分析。如图2所示为货箱第二支承盖板零件，材料为QSTE460TM-3.0-酸洗板。该零件为一端折弯90°成形，冲裁准8和准22的孔的钣金，厚度为3mm。设计要求为：材料利用率大于81%以上的级进模或者复合模，零件图如图2所示。所以设计双排排样，同时利用准8的小孔作为导正孔进行双排导正，零件折弯分两步，第一步45°折弯，第二步90°折弯。
2.2基于PDW的级进模具设计。①按中性层展开原理将零件转化为钣金件，中性因子为0.33，如图3所示。③对钣金件进行项目初始化，如图5所示。④根据零件工艺分析，该工件尽量采用无废料设计，在考虑合理搭边与间距的基础上设置条料宽度为190mm，步距为81mm，最终使得材料利用率为83.05%满足设计要求。排样如图6所示。⑤废料设计，利用孔边界、毛坯边界+草图的方式设计工位1、工位2、工位3、工位6的废料，如图7。⑥将中间工步插入整体排样图中，调整各个工步的工位，最后形成第1、2工位冲孔，第3工位冲中间废料，第4工位45°折弯，第5工位90°折弯，第6工位切断的设计，如图8。⑦调入九板标准模架，同时根据零件要求，设置相关尺寸，插入导柱、导套、紧定螺钉、定位销、导正销、浮升销等标准件，同时设计不同工步的凸凹模镶块、成形镶块、冲模等非标准件，如图9。⑨冲压力的计算，根据最终所设计的结构计算冲压力相对中间工步更加准确，整体冲压力为704113.600N，压边力为35205.680N。
3结论
通过利用PDW对货箱第二支承盖板的级进模具设计，可以发现该过程简单、成熟，能有效的实现钣金的展开、条料的排样、模具结构设计、工艺参数的计算等功能，若能在工程实践中广泛应用，肯定能大大节约模具设计的时间，使模具设计人员能有更多的时间思考模具设计的合理性，提高工作效率，节约设计成本。
参考文献：
[1]赵灵，郭光宜，张高萍.基于UG_PDW的弯曲片级进模具设计[J].模具技术，2009（04）：23-25，31.
[2]李素丽，刘伟.基于PDW的隔板付级进模工艺研究[J].模具技术，2011（04）：39-41.
[3]白松.外圈零件成形工艺分析及复合模设计[J].模具制造，2019，19（11）：18-21.
作者:白松 单位:陕西国防工业职业技术学院数控工程学院