摘要：自动化技术的快速发展和普及应用，大大加快了人们生活和工作效率，促进了各个领域的自动化建设水平提升，为社会经济创造了更多效益。将自动化技术与机械生产行业有机结合，综合利用网络技术、智能技术、数控技术等，可全面提高工业机械设计水平和制造质量，引领我国机械制造产业向着虚拟化、环保化、网络化方向不断迈进。
关键词：自动化技术；机械设计；制造；要点
近年来，随着科学技术的迅猛发展，我国各个领域产业中的自动化技术应用愈加广泛，机械生产领域也不例外，通过和自动化技术的深度融合，切实满足了新时期社会对工业高速运转的需求，实现了对操作流程的有力规范，是促进机械制造企业生产质量、生产效率的主要途径，对推动社会经济发展起着深远影响。然而，目前来看我国机械制造企业在设计制造及其自动化技术应用方面还存在很多不足，尚未全面把握设计制造要点与自动化技术要点，难以明确机械设计制造及其自动化技术未来发展趋势，不利于从大局观和长远角度出发，全面发挥机械设计制造及其自动化技术应用价值。由此可见，研究机械设计制造及其自动化技术要点刻不容缓，是摆在我国机械制造产业发展面前的关键任务。
1机械设计制造及其自动化技术概述
1.1基本内容。所谓机械自动化，简单来说就是机械制造企业在生产时，将固定的生产模式预先设定在机械设备上，以达到机械顺利自我作业目的的技术。机械设计制造及其自动化，是指立足于机械的设计和制造前提下，利用自动化生产技术的预先设定，达到机械智能化自我作业的一种高级操作技术。
1.2特点及重要性。机械设计制造及其自动化技术在当今社会市场经济环境下，具有明显的节能性、高效性、多样化、可靠性、广泛性等优势特点，深受企业青睐，已经成为现代机械制造业不可缺失的一部分[1]。企业引入机械设计制造及其自动化技术，既可以实现节能减排目的，加大成本控制力度，也能够响应国际可持续发展和环保号召，构建绿色生产模式，对各方面资源合理的优化利用，同时提升企业生产质量和效率，获取事半功倍的生态效益、社会效益和经济效益，赋予企业更多核心竞争优势，保障企业在激烈竞争中长远发展。
2机械设计制造及其自动化所具备的优势
2.1有较高的安全性。在机械设计制造自动化运行中，监控系统对于整个的生产过程实时监督，所获得的数据信息及时传回到管理中心，管理中心的工作人员对于现场的情况全面了解。另外，在生产线上还安装有诊断系统和报警系统，两种系统配合运行，为机械设计制造创造和谐的环境。比如，在运行诊断系统的时候，可以对其运行的异常状况做出判断，如果有异常发生，监控系统及时获得信息，报警系统启动，将信息向管理系统传递，维护管理工作更加到位。
2.2提高生产效率。应用自动化技术可以减少人力，人员的工作量降低了，操作的难度也降低，生产效率提高。与传统的生产技术相比较，自动化运行不会受到主观因素的影响，对于环境有较高的抗干扰性，生产流程简单化了，生产进度加快，对于传统生产中所存在的问题有效解决。
2.3提高精准度。机械设计制造中应用自动化技术，不仅操作上实现了自动化，而且设计制造的精准度大大提高。在具体的应用中发挥计算机技术的作用，将相应的指令输入到指定的操作系统中，系统按照指令操作，进行设计制造，设计制造更佳，生产故障的发生率大大降低。
3机械设计制造及其自动化技术要点
3.1网络技术。网络技术目前在机械设计制造及其自动化技术体系中占据着核心地位，能够应用于机械设计制造大部分环节中，可以给企业机械设计提供带来真实可靠的信息数据，网络技术体系中涵盖计算机技术、数控技术自动化技术，形成以计算机辅助机械设计制造且信息共建共享的新模式，与时俱进将新鲜元素融入机械设计制造业，把具有参考价值的多样化信息数据提供给经济活动各个环节。企业利用网络技术，可对各方面生产情况进行实时掌握，顺应市场需求和发展趋势，提出科学合理的机械生产目标、方案，确保生产产品符合市场需求。
3.2智能技术。机械设计制造及其自动化技术体系中的智能技术是计算机技术与GPS定位技术的综合应用，在生活生产诸多领域有广泛应用，具有不可替代的技术优势。企业管理人员在机械设计制造环节，引入智能化技术，可将生产难度大大降低，对生产环境进行优化改善，提升生产精细化水平，将对应程度按照具体要求设定在机械设备内，令机械设备工作具有智能化性能，避免人工操作引起生产误差问题。需注意的是，智能技术的应用，要根据机械设计制造企业实际状况，配合网络利用等自动化技术协调作用，以促进产品质量和生产效率提升为根本目的。
3.3数控技术。当代社会人们对产品质量和性能提出了更高要求，将数控技术应用于机械设计制造过程十分必要，特别是在产品研发、成产等关键环节中的应用，可大大提升机械制造产品集成化与智能化水平。应用原理为通过电脑程序对机器一系列运行情况进行动态控制，按照预先编制程序，实现对机械零部件的科学加工，数控技术最早起源于美国，此后迅速普及到各个国家工业生产领域，近两年我国工业生产中的数控技术应用水平持续提升，加快了产品生产的机械化进程，大幅度提升了产品生产质量和效率，生产人员与管理人员，熟练应用数控技术，对生产全程进行实时管理、远程监控，令工作可以走出时空局限，第一时间发现产品生产存在的风险隐患，针对性加以处理解决，避免企业生产等经济活动受到影响，现如今，IT行业、汽车行业等与国计民生息息相关的产业，生产发展中均大量出现了数控技术的具体应用，反映出该技术的良好发展前景[2]。
4机械设计制造及其自动化技术发展趋势
4.1更虚拟化。机械设计制造及其自动化技术的虚拟化发展，可以利用虚拟化技术辅助施工人员、技术人员精准预估生产情况，在施工前明确风险问题，采取虚拟操作方式制定可行方案，避免企业投入更多生产成本，增强生产过程安全性。机械设计制造及其自动化技术与先进虚拟技术集合，提供更多设计便利条件和技术支持，借鉴、分析其他机械制造技术、机械设计的研究成果，将可靠经验融入机械设计制造相应环节，通过虚拟操作不断优化产品性能。
4.2更环保化。目前，各个国家高度重视环保问题，自我国提出可持续发展战略以来，环保成为所有领域发展的重要任务，机械设计制造及其自动化技术的发展也不例外，要始终坚持与环保技术的结合原则[3]。在各个环境引入绿色环保理念和方式方法，最大限度利用提升资源利用率，通过分解基础再利用生产废弃物，不断研究新的环保型自动化机械设计制造技术，在实践推广中积累经验，总结技术要点。
4.3更网络化。网络已经实现了全面覆盖，工业企业在运行的过程中也离不开网络的支撑，所以，机械设计制造走自动化发展道路，网络技术是不可或缺的，当然网络化也是重要的发展方向。机械设计制造自动化技术的应用中结合使用网络技术，使得技术水平得到提升，与网络发展同步，而且根据网络环境变化在技术上不断创新，使得该技术更加符合网络环境，在工业领域中更好地发挥其作用。尽管目前我国机械设计制造及其自动化技术的网络化程度不断加深，然而不可否认现阶段仍旧存在一些问题有待解决，特别是网络兼容性方面的问题，对生产设备性能具有极大影响。因此，未来的机械设计制造及其自动化技术势必会向着更加网络化方向迈进，便于适应越来越多机械产品的多样化生产需求。
4.4微型化。所谓的微型化，并不专指规格变小，不是指设备不会占用很大的面积，而是涉及到成本问题和能源消耗问题，在这里，微型化从狭义概念推向了广义概念。要实现微型化，不仅规格小了，而且成本也降低了，能源消耗得到有效控制，这也是工业企业的发展目标。机械设计制造自动化技术的发展中，要结合使用新技术，提高技术水平，该技术的微型化目标才能实现。
4.5数字化。中国的机械制造技术中，数字技术是重要的内容，网络技术、信息技术和智能技术的有效应用，实现了机械设计制造的自动化，并向智能化方向发展。系统运行中发挥各个技术的功能，其优势是显而易见的。比如，在机械设计制造中，传递信息传递的时候，发挥数字信息的作用，将信息转换为数字在网络上传递，到达终端之后，再转换为可识别的信息，整个的设计过程自动化操作，不仅设计制造生产效率提高了，而且保证了质量。数字技术的应用，使得机械设计制造更加多样化，用户的各种需求得到满足，产品的销量也得到提升，为企业创造更高的利润。所以，将自动化技术用于机械设计制造中，使其与时代同步，随着时代的发展，科技的进步，机械设计制造也呈现出快速发展的态势，系统不会存在滞后性，更符合工业实际。
5结束语
总之，推进机械设计制造及其自动化技术的应用势在必行，既是顺应时展的必由之路，也是提升机械生产质量和效率的有效途径。在具体应用中要全面把握机械设计制造及其自动化技术基本内容、主要特点、核心技术要点，从实际出发分析机械设计制造及其自动化技术发展趋势，用最少的生产成本投入创造出最大的社会效益、经济效益和生态效益。
参考文献：
[1]成茹.智能机械设计制造自动化特点及发展趋势探讨[J].现代农机，2020（3）：58.
[2]马海涛.自动化机械设备研发设计及制造要点分析[J].农机使用与维修，2020（5）：30.
[3]朱生辉.信息技术背景下机械设计制造及其自动化研究[J].内燃机与配件，2020（9）：259-260.
作者:车众元 单位:中国地质大学
