机械设计制造及其自动化特点与优势思考

机械设计制造及其自动化特点与优势思考

摘要:随着社会科技技术的不断发展,我国的机械设计制造行业也得到了飞速的进步。为了满足社会生活的需求的不断提高,机械设计制造及其自动化专业也应顺应时代,与时俱进,不断革新,将各类先进技术应用其中,保证基础行业的有序发展。本文基于机械设计制造及其自动化专业,将充分介绍机械设计制造及其自动化的特点及优势,并仔细分析该专业未来的发展趋势。

关键词:机械设计制造及其自动化;特点;优势;发展趋势

0引言

机械制造业是社会工业化的基础行业,它对社会工业化的发展以及国民经济有着不可忽视的作用,而又是机械中的基础学科,它囊括种类多,内容基础,是一门综合较广的学科门类。它是在机械制造的原有基础上与现代自动化技术相结合而产生的一门学科,它包含了制造、设计、自动化等多个方向的内容。在我国工业水平和发达国家还有明显的差距,伴随着信息时代的不断发展,机械设计制造及其自动化也会越来越受到重视,越来越走上新的舞台。

1机械设计制造及其自动化的特点及优势

1.1内容综合

机械设计制造及其自动化是将机械知识、设计知识、自动化知识广泛的合并为一门学科的专业科目,它相较于传统的机械设计制造专业与自动化具有综合性,它可以以工业装备为研究对象,也可以以机电产品为研究对象。从最初的设计、中间的制造、最后的运行与生产都可以涉及到。同时,它还以机械设计与制造为基础,加入信息技术、计算机科学、自动控制技术等知识,使它可以真正的做到全方位涉及现代机械行业所需要涉及的知识,使它成为想要从事机械行业的人才所必不可少的知识学科。

1.2节约资源

在传统的机械设计与制造过程中,更多的是依靠人来进行加工制造的,俗话说:“人有失误,马有失蹄”,在生产制造的过程中,人难免会失误,这就会导致机械加工的零件不符合工件的要求,从而造成废品,这就造成严重的资源浪费和环境污染,从长远的角度来说,这对机械行业长久发展是及其不利的。而现阶段,人们将自动化加入了机械生产的大军中来,一方面,自动化的加入提高了对工人本身的要求,使以前的无论任何人培训几天就可以上岗的乱象得以遏制,另外一方面,自动化也使加工生产的精度大大提升,工件浪费的现象急剧减少,同时也提高了产品的性能,使机械行业再添一抹生机。

1.3简单高效

传统机械加工生产中,一个工件的加工往往需要两个甚至更多人来参与工件的加工。而且传统的工艺落后,往往制造过程十分复杂,再加上机械生产的危险性较大,企业需要花费大量的人力物力在生产上,这无疑对企业的发展和效率的提高是有很大的阻碍作用的。再加上人员失误率高,普遍工人水平较低,使得在生产制造的过程中,会有大量的资金投入在当中,而且成品的数量少之又少。而随着自动化的发展与应用,传统的工件生产只需要几个人就可以完成了,甚至一些文职岗位还可以身兼数岗,一个管理一条或者多条生产线。同时,企业的安全性也大大提高了,一些危险的工序不再需要人员的参与,通通只用机器就可以全部完成操作了。

1.4拥有控制、检测系统

不同于传统的生产过程,机械设计制造及其自动化中同时还又加入了控制、检测系统,在监督控制系统中,如若在生产制造的过程中,机器出现会影响工件生产或者人身安全的故障时,自动化系统可以自动暂停运行,保证工件加工的合格率,同时也可以减少事故发生的概率,减少企业对于生产安全的投入,可以使企业将更多的精力放在企业发展和技术革新上,焕发机械行业的生机。检测系统的优点在于能在产品加工前和加工完成后对工件的尺寸进行完整的检测,这首先是可以提升产品的合格率。在生产中,偶尔出现一到两个不符合尺寸的工件流入下一道工序是不可避免的,而这样,在加工前的检测就尤为重要了。在传统的加工工艺中,或者浪费大量的人力去检测,或者就只能放弃检测,这样同样也浪费了大量的资源,使后续的生产加工全都成为枉然。而自动化生产就解决了这一问题,在机械设备的设计时,只需设计一支量仪,在编码中加入测量过程就可以了。在整个系统中,还具有内部故障检测的功能,它们可以利用最短的时间查找出机械故障的位置所在以及探究出故障发生的原因,并采取自动修复功能,自动将故障排除,防止故障的扩大与工件的损坏,这使生产过程更加安全、稳定。这在以前是根本无法想象的,故障的诞生只意味着停止和等待。

2机械设计制造及其自动化的发展趋势

2.1超精密化

超精密加工技术将是机械行业未来发展方向之一。随着信息化的发展,设备的便携已经成为技术先进与否的重要标准之一,而这一要求对于机械设备来说,精密程度的高低就正是这一技术的决定因素。超精密加工技术现在已日渐成熟,现在已有基本的系列形成,它包括超精密磨削、超精密切削、超精密特种加工、精密研磨等。尽管在学术上,超精密加工并没有确切可靠的定义,但是它仍然在高速的发展着。现今超精密化主要有高效率、高精度、微型化、大型化、智能化、工艺整合化、绿色化、在线加工一体化八个方向。其中,高精度、高效率是超精密加工永恒不变的主题;大型化、微型化是应航空航天中大器件小精度的要求与大众生活越来越强调便携的要求应运而生的;智能化机械行业发展的必然趋势;工艺整合化、在线加工一体化是提高生产效率,减少加工工序,降低成本,为企业创造效益的内在要求;绿色化是保护环境,促进社会和谐发展的必要保障。

2.2智能化

随着人们生活水平的不断提高,人们对自己生活的要求也越来越高,工作已经不仅仅是当代社会人养家糊口的一种工具,它可能更多的是将工作当作生活中的一部分。因此,越来越少的人愿意以苦力去换取自己的生活必需。故智能化的发展不仅仅是行业发展的方向,同时也是整个社会日益增长的需求。机械制造的智能化主要分为了四个方面:第一点是智能化,它要求在整个生产周期中,无须对各个工序的方案进行逐一的设计,而是全部由智能系统来完成,以此来减少人力的利用,提高企业效率;第二点是自动化,自动化是指结构模式的自动生产,从而提高效率,减轻企业负担;第三点是多功能化,多功能化是通过将生产工序按模块的方式进行分类,然后在具体的生产过程当中,需要用到哪一道工序时,就将该工序以模块的形式调出来使用的模式,这样在加工过程中,系统就可以根据实际的情况,根据需要进行调配,从而大大增加生产效率;第四点是集成化,就是将所有的子系统合并成一个完整的大系统,而所有的工作在这套集成化的系统中完成就可以了。

2.3一体化

在社会日趋进步的今天,随着科技的发展,企业对单一零件的生产已经越来越无法适应经济高速发展的今天了。企业为了生存,也越来越多的企业愿意以单一的生产车间加工不同零件、设备来适应社会发展,促进企业的进步,在这样的大形势下,一体化也就显得尤为的重要了。在一体化中,光机电一体化又较为流行,光机电一体化产品一般由机械本体、传感器、接口、微处理器和执行机构等部分组成。该产品一般有六大特点:体积小,易操作;反应快,精度高;柔性化,智能化;更可靠,寿命长;技术层次多,应用范围广;综合性强,协调要求高。

3结束语

综上所述,机械设计制造及其自动化的发展趋势虽有所减缓,但是前景仍然是可观的,当代的工业化离不开机械,人们的生活离不开机械,社会的进步也离不开机械。机械行业应积极响应国家“中国制造2025”的号召,多方位吸收信息技术,智能化等技术,使机械行业更加多功能化,促进机械行业健康绿色发展。

参考文献:

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[2]贾继富,丁珊.机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势分析[J].科技展望,2017(23).

[3]梁喜佳,张洪伟.浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].科技创新与应用,2016(06)

作者:吕从强 单位:荆楚理工学院