冲压模实训总结范文1
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xx年模具设计实训总结
实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。
第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。
冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。
这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。
实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。
实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。
我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。
还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。
虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。
实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。
这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。
冲压模实训总结范文2
论文摘 要：为了能够提高工学结合模式下高职教育课程建设的力度，以《冲模设计与案例分析》课程为例，就相关问题进行了深入的分析。通过实践，验证了工学结合模式下高职教育的课程建设具有明显的效果，提高了高职生的就业竞争力。
近年来，对工学结合模式下高职教育课程体系建设的研究已经得到了广大学者的关注，并且取得了较好的成就。卢龙飞研究了工学结合模型下职业教育公共英语课程建设的相关问题，探索了职业教育中的英语和专业相结合的新方法，提出了课程目标调整、课程内容转换以及教学方法改革等途径，从而使职业教育中的公共英语教学更加具有职业性和实用性的特点。杨润丰等人对工学结合模式下高职《冲模设计与案例分析》课程的改革模式进行了深入地探索，提出了加强实践教学比例的人才培养模式，通过和企业生产以及实际应用的紧密联系提高学生的实践操作能力，从而有利于应用型人才的培养。卢菊洪等人研究了工学结合模式下高职模具专业课程体系的构建和实践问题，提出了构建模具专业课程体系的方法和有效的教学模式，从而使高职模具专业人才培养更加适应时展的要求。胡茵等人研究了工学结合模式下高职体育课程改革的相关问题，从工学结合模式的内涵出发，提出了工学结合模式下高职体育课程内容资源创新和拓展的应对策略。王婷提出了工学结合模式下高职课程评价体系建立的方法，分析了工学结合模式下高职课程评价的含义，并且提出评价体系的构建方法。从已有研究成果可以看出，工学结合模式下高职教育课程体系建设的研究是目前的热点，将工学结合的基本思想融入到《冲模设计与案例分析》课程体系的构建中具有非常重要的意义。
一、《冲模设计与案例分析》课程在模具设计和制造专业人才培养中的地位
通过广泛的社会需求调研，与江铃集团模具分厂、香港惠迪股份有限公司华高电子五金厂等行业企业技术专家座谈、研讨，明确了模具设计与制造专业的主要技术岗位，从而确定出模具设计与制造专业的人才培养目标。模具设计与制造专业的主要技术岗位为：在机电领域内从事产品开发、模具设计、模具制造与维修、设备维护、机床操作与加工等工作。模具设计与制造专业的人才培养目标为：培养德、智、体全面发展，掌握必须的基础知识和专业知识，具有良好的职业素质和综合职业能力，具有较强的创新精神和实践能力，能够独立完成机电领域的产品开发、模具设计、制造、管理、应用研究、机床操作等工作的高级应用型人才。根据模具设计和制造专业的人才培养目标确定《冲模设计与案例分析》为模具设计和制造专业的专业核心主干课程，通过《冲模设计与案例分析》课程教学可以使学生掌握冲压工艺的编制方法、冲压模具的设计、制造和维修理论和实践知识，同时能够掌握冲压件的质量检验和分析方法。
二、《冲模设计与案例分析》课程体系构建的基本原则
（一）在课程目标和课程内容的设置过程中应该坚持以就业为导向的理念，根据模具设计和制造专业人才培养的基本要求，确定出人才必须具备的职业技能，并且设置相应的职业技能实训课。在课程建设过程中应该积极地和企业进行协作，提出课程开发、课程设计、课程执行和课程评价的相关措施。并且关注《冲模设计与案例分析》课程的综合化、模块化以及项目化的建设。
（二）设置和课程对应的“体验课”，给学生提供实践操作的环境，通过实际的操作过程，使学生得到技能上的训练，并且逐步地掌握未来工作所必备的技能。在教学过程的真正主体是学生，学生带着问题进行学习，并在学习的过程中，回答问题，完成设计，从而达到“做中学，学中做”的教学效果。
（三）加大“双师型”师资队伍的建设力度，专业师资是制定和实施科学课程体系的保证。双师型师资的确定，不仅仅是指参加教育部门组织的一些相关培训，而是高职院校能够为教师争取到一些可以参与企业实际生产的机会。通过在企业的实际训练，能够使高职院校的教师发现自身在课程教学中的缺陷，从而能够使以后的教学可以和企业的实际需求更加紧密，从而能够有利于课程目标的实现。
三、工学结合模式下《冲模设计与案例分析》课程建设的策略
（一）加强《冲模设计与案例分析》课程的理论教学和实践教学的结合。在教学过程中，可以将理论教学和实践教学比例设置为1：1，或者使实践教学的比重更大一些。通过开展项目化的课程教学，提高学生的参与教学的主动性，并且逐步地把实际项目中相关的知识点进行讲解，突出课程的重点和难点。在理论教学中，加强模具设计基本理论的深入研究，加强模具设计相关工作过程的介绍；在实践教学中，加强学生的实际操作能力，根据工作的实际过程，对职业技能的教学进行精心的指导，通过理论教学和实践教学的相结合，提高学生的冲压工艺的编制、冲压模具设计、模具的装配和维护以及冲压件质量检测与分析等专业能力，同时，提高学生的学习新知识和技能、分析和解决问题以及查找资料和文献的方法能力。
（二）完善《冲模设计与案例分析》课程的教学内容
通过和企业专家以及课程专家进行沟通和交流，总结出具有普遍适应性的、和《冲模设计与案例分析》课程有关的教学内容。
1.主要包括冲压生产和冲压模具，前者可以通过生产情景录像来进行教学；后者可以通过典型模具的工作过程录像来进行教学。
2.主要包括冲裁件质量问题分析、弯曲件质量问题分析、拉深件质量问题分析和成形件质量问题分析，可以通过一些实际生产中的次品件进行演示教学。
3.主要包括工艺性分析、生产方案的制订、冲裁模总体结构设计、工艺计算和冲裁模零部件结构设计。可以通过冲载件（托板）进行教学。
4.主要包括工艺性分析、生产方案的制定、弯曲模总体结构设计、工艺计算、弯曲模零部件结构设计。可以通过弯曲件（支架）进行教学。
5.主要包括工艺性分析及拉深次数的确定、罩壳的生产方案的制、拉深模总体结构设计、罩壳的工艺计算、拉深模零部件结构设计。主要通过拉深件（罩壳）来进行教学。
6.主要包括气瓶的成形工艺分析和气瓶的缩口模设计。主要通过成形件（气瓶）来进行教学。
（三）开发出适合“工学结合”模式的课程教材。通过和行业、企业技术专家及一线员工开展研讨，对模具设计与制造职业岗位的工作内容及工作过程进行了深入细致的分析和整理，在此基础上，与江铃集团模具分厂、香港惠迪股份有限公司合作开发了“以工作过程为导向” 、突出学生职业能力培养的新型《冲压工艺与模具设计》教材，教材内容的制订以冲压件的工艺性分析、工艺规程的制定、冲压模具的设计、制造过程中的工作任务为主线，将典型零件的冲压加工方法归类为冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模具设计，新教材结构清晰，教学目标明确，内容选择恰当，教材难度适中，选取的工作任务真实，具有代表性且实践性强，满足学生专业能力，方法能力和社会能力的培养。
（四）不断完善教学方法。在完成教学设计后，我们按照“工学结合”的精神，遵循“基于工作过程的课程体系”，采用“项目导向，任务驱动，教师引导，学生主体”教学模式进行教学。项目导向是指依托来源于企业真实的冲压件模具设计项目为载体；任务驱动是指以分配任务的形式，使学生按照实际工作流程进行设计，并在设计过程中自主学习；教师引导是指在教学过程中，教师的角色由知识的灌输者转换成解决问题的引导者，提出问题，并给学生相应的引导文件；引导学生学习与掌握与职业岗位所要求的基本理论、基本知识和操作规则。学生主体是指在教学过程的真正主体是学生，学生带着问题进行学习，并在学习的过程中，回答问题，完成设计，从而达到“做中学，学中做”的教学效果。
针对不同的教学内容，采用不同的教学方法，并注重培养学生的群体化协作学习能力。学生群体化协作精神的培养是一个漫长的过程，可通过一些相关的实例（如实验实训、综合实训、学科技能竞赛、体育比赛和辩论赛等）来引导学生群体化协作学习和工作，从而使学生能够树立团队协作意识，提高学生群体化合作能力。利用bbs、微博和qq群等网络的形式，进行充分地沟通和交流，并且形成一致意见，从而能极大地提高学生的团队精神。
（五）完善课程考核方式。将以前片面对理论知识的考核改革为对学生的综合能力的考核，可以利用过程性的评价方式，将学生在理论教学和实践教学过程中体现出的学习态度、平时作业情况、实践操作情况、以及工学结合模式下下厂实习等都在考核的范围内，从而能够提高评价的全面性，进而提高学生的自主学习能力，培养学生的创新意识，最终达到提高高职学生综合素质的目的。
四、结论
经过工学结合和校企合作的实施，构建了模具设计与制造专业的基于工作过程的课程体系，精心选择并组织以真实冲压件模具设计和制造为载体的教学内容，采取现代先进的教学方法和手段，使学生对冲压生产及其规律有生动、直观、全面的认知。尤其是在教学过程中采用“项目导向、任务驱动、教师引导、学生主体”的教学模式，使学生在自主学习的过程中完成设计，达到“学中做、做中学”的效果，不仅培养了学生的综合能力，实现了与企业的零距离对接；而且还节省了企业的二次培训，因此使得模具设计与制造专业的毕业生深受用人单位的好评。
参考文献：
[1]唐永泽，等．以工学结合为主线构建高职人才培养模式[j]．中国高等教育，2009（1）．
冲压模实训总结范文3
关键词：高职教育；项目导向；兴趣；效果
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）28-0137-02
现今，我国正在逐步变成“世界制造中心”，模具工业作为“材料加工业中的帝王”在各国经济发展中具有重要的地位。为了增强我国制造领域的竞争能力，我国的模具制造业已经开始普遍使用先进的数字设计和制造技术。同时，模具制造业的高技术高水平应用人才出现了严重短缺，媒体不断呼吁“模具制造业的高水平应用人才一人难得”。模具制造业人才的短缺，特别是高水平、高技能人才的短缺，已经严重制约了我国模具制造业的发展，也延缓了我国制造领域的发展速度，这个问题已经成为全国普遍关注的热点问题。
《冷冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门核心专业技术课，课程的专业实践性较强。该课程在大学二年级二期开设，具有承上启下的作用。学生是在有一定的机械制造和模具设计的基础上，通过《冷冲压模具设计》课程的学习，能巩固和加强以前所学知识，同时通过课程实践活动，锻炼综合运用所学知识的能力，最终要求学生能根据冷冲压零件独立制订其中等复杂程度冷冲压工艺并设计出中等复杂程度的冲模，并能达到零件的使用要求，为今后的工作打下坚实的基础。
一、《冷冲压模具设计与制造》课程教学的现状与不足
在高院校中，现在采用的大多还是传统教学模式。主要表现为注重知识点的灌输而忽视学习上的启发、引导，注重课堂教学的口授而忽视多种教学方法并用，注重教材研究而忽视对主体的研究，注重课本知识的传授而忽视情感教育、能力培养；注重理论知识的培养而轻视实践能力的培养[1]。在传统的教学模式中，老师的讲述大多以课本教材为主照本宣科，教师认为学生是接受知识的容器，老师教，学生学，很多情况下学生只是“观众”与“听众”，在整个课堂教学过程中找不到老师的自主发挥，也看不到学生在学习思维出现障碍时老师的点拨，不利于学生学习主观能动性的发挥，而且容易造成学生被动学习、机械学习，还会影响学生个性发展。
在传统教学模式中，依据教材的知识教学，所传授的知识点呈现出模块化、单一化、静态化的特点，知识点之间不能融合统一，学生学的内容不易融会贯通。因此，我们需要对传统的教学方法的进行改革，可以根据不同的授课对象采取不同的授课方式：如播发录像片、到生产现场去实地观察和讲解等以感性认识为主的综合性的教学方法；采用电化教学（以多媒体为主进行有关基础性常识的感性教学方法）与课堂讨论相结合的综合教学方法；采用课前老师提出本节课掌握的重点和难点，学生分组学习讨论，在课堂上，以小组为单位对自己干个相互关联的学习领域的学习，学生就可获得职业岗位的感兴趣和进行研究的内容进行学生之间、师生之间的互答互问等方式。
二、项目导向下的课程教学的特点
“项目导向教学”是指在我们实际的课堂教学过程中，将整个课程的知识综合设定为几个实施项目，理论结合实际，以实际的项目来串联整个课程的知识点，学生通过一个或几个完整的“项目”的实施，使学生项目的实施过程中掌握所学课程的理论知识、提高自身的技能水平的教学方法[2-5]。在《冷冲压模具设计与制造》课程教学中采用项目导向教学，可以把模块式的，分散的理论知识有机的统一起来。
根据高职突出技能型专业人才培养的目标，基于“工作岗位工作情境工作任务工作过程”的组织结构模式，按照模具设计与制造岗位技能培养的要求，整合课程教学内容，构建以就业岗位所需能力培养、任务驱动为导向的教学模式，形成项目式的课程结构。使模具设计、模具制造及冲压生产有机衔接。
项目课程是建立在技能型专业人才培养的目标的基础上，基于实际岗位的工作过程具体化、系统化，学生在一个学习领域的学习完成，就意味着可完成一个典型的工作任务。学习课程的内容设计，主要是通过解析学科化的专业课程，再结合工作过程实际操作能力，来重构学习情境。课程的任务不仅是专业知识的传授，也是完成工作任务的专业能力的培养，更要通过课程教学设计实现对实践能力的培养。
三、项目导向下的课程教学的具体实施
在《冷冲压模具设计与制造》课程教学采用项目导向教学，以冷冲压零件为载体，按照生产的工作过程，采用项目导向、任务驱动的教学模式，分工协作完成学习任务，将冲压工艺及模具设计有机融合，以提高学生的职业能力和综合素养。具体的教学流程如下：
1.选择一个实际生产的零件为载体。从模具生产企业收集大量的冷冲压零件或冲压零件生产图纸，选择具有代表性的冲压零件为项目，根据所选零件的要求，按模具企业中的具体生产过程开展各部分工作。比如，我们可以以一个汽车发动机上的垫圈为载体，进行垫圈的冲裁模工艺及模具总体和零部件的设计。
2.项目导向，情景启发。对该项目的实施进行分解。以垫圈为例，我们可以从进行垫圈冲压模具设计的第一个工作任务开始即首个教学学习情景开始，将学生引入模具设计与制造的实际工作情景中。
3.学生实践能力训练。每一个项目教学学习情景即设定为一个冲压模具生产的工作任务，在一个工作任务的过程中，采用“教、学、做”综合的教学模式，通过课程讲述练习、课外作业，结合校内实训、校外实操、顶岗实习，使学生完成一个实际冲压模具的生产，即完成了这门课程的教学。
4.工学结合、现场实践。在学生学习该课程的过程中，安排学生在实训中心或到企业进行模具生产过程的实践，由现场的技术人员或兼职教师进行现场实践指导，注重训练学生实际动手能力，以及学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的综合能力。
5.结项目学习情景，持续改进提高。每完成一个项目教学学习情景的学习，即完成一个冲压模具的生产。在每一个项目模块的能力训练后学生进行反思、总结，找出该项目实施阶段过程中的不足，在下一冲压模具生产过程即下一个项目教学学习情景中进行改进。
6.通过顶岗实习，加强学生综合技能的训练。《冷冲压模具设计与制造》课程是实践性很强，与实际生产操作结合较紧切的课程，在课程的学习过程中，可以通过顶岗实习使学生掌握模具生产岗位中各生产环节的工作流程、方法，进行模具生产岗位的工作实际体验，提高学生的综合素质，是对学生综合技能培养的好方法。
以实际冲压件为载体，按照模具设计与制造的具体工作过程为基础，结合课程中知识要求设计教学过程，从冲压工艺制定、模具结构设计、冲件质量分析与控制、设备选择应该采用的教学流程，对模具专业学生的核心知识和职业能力进行培养。
通过在《冷冲压模具设计与制造》课程中我们开展以工作过程为导向的项目式教学，从很大程度上来讲，此教学方式既能提升学生的职业能力、激发学生学习积极性和满足企业对人才素质要求的需要，也符合目前国家对人才培养的需要。
参考文献：
[1]李刚龙，王娟.冷冲压模具设计课程教学改革探讨[J].青年科学教师版，2014，35（11）：40-41.
[2]任改香.项目导向教学法的实践与思考[J].新校园：理论版，2012，（02）：21-22.
[3]吴正芳.项目导向教学法在国际贸易专业实训课程中的应用[J].湖南医科大学学报（社会科学版），2010，（03）：173-174.
[4]孟凡丽，衣冠东.项目驱动模式下高职《果树栽培》课程考核评价体系研究与探索[J].辽宁农业职业技术学院学报，2016，18（5）；10-11.
[5]邓飞.项目导向教学法在三维动画设计课程中的应用[J].艺术科技，2013，26（1）：18-19.
冲压模实训总结范文4
关键词：冲压设备；模块化；项目管理课题
背景：
随着国内汽车产能的扩大，或者老旧工厂的设备改造升级，整车制造厂面临越来越多的关于设备方面的项目管理需求。冲压设备的特点是设备高度集中化与专业化，设备的发展趋势凸显智能化与复杂化，面对设备改造或升级，项目管理人员不仅需要有专业的技术能力，还需要有面向客户、面向供应商的项目管理能力。在项目前期的设计规划阶段，需要能系统的确定技术规格；在项目中后期，特别是项目的安装调试与验收阶段，发现目前国内冲压厂没有系统的安装调试与验收管理方法。课题目的：本课题就是基于以上问题，以新建30万产能的冲压车间为例，总结与建立冲压各类设备的设备安装调整与验收管理体系。
1冲压设备的项目规划与设计阶段
冲压车间的规划遵循IPO原则（输入I、流程P、输出O），输入的内容包含每年的工作日，每工作日的生产投入时间，投入的车型数量，每个车型的加工深度（模具数量），每组模具需要的调试工时，冲压生产线的实际输出能力（节拍与模具结合考虑）；流程的内容包含具体使用哪种冲压生产线，是否配制开卷落料线，物流方向的布局；输出包含产能负荷满足情况，如图1，冲压线的使用数量，车间厂房面积，投资金额，配制人员数量等。冲压车间分模具调试，模具存储，卷料存放，板料存放，生产区，零件存放，备件库房，培训，办公等如图2。车间内部的设备分为冲压生产线，开卷落料线，调试压力机，模具吊运天车，废料输送链，自动化辅具存储立体库，板料翻转机，机加设备和转运车等。
2冲压设备的安装、调试与验收流程
建立设备的安装调试标准，需要输入条件如图3，是从四个方面进行了资料与数据的收集，分别是：一是以往生产线如410等设备安装调试中发现的问题；二是以往设备使用过程中存在的问题；三是行业内其他厂家使用类似设备的安装或使用中出现的问题；四是核心是建立在本项目数据和资料体系上，例如设备技术规格，图纸资料等。从以上4个方面进行数据整合与分析，利用模块化思维对设备进行结构与功能的合理拆解，如图4，通过归纳与总结的方法，最终形成了冲压主要设备，包含土建厂房，压力机线，开卷落料线，调试压机，天车，废料输送链等主要设备的安装调试手册与验收手册。
2.1安装手册
以冲压生产线为例，图5展示安装手册，手册以设备机构和功能区域划分，分为项目，检查方法，检查标准，问题反馈，检查人员，检查日期几个模块。安装调试的检查项目包含80个子类95张检查表共计875个检查项目。在安装中利用这个检查体系共计发现200余项问题，在监管安装的过程中不仅能及时发现设备结构问题，还能提高跟踪设备人员对设备结构的掌握程度，最重要的是细化了项目管理者的检查颗粒度，预先发现问题，防止将问题带入投产，影响生产效率，增加运营成本。
2.2调试手册
以冲压生产线为例，图6展示验收手册，手册以设备机构和功能区域划分，分为项目，检查方法，检查标准，问题反馈，检查人员，检查日期几个模块。安装调试的检查项目包含8个子类10张检查表共计75个检查项目。在厂家技术人员调试过程中深度参与，不仅能及时发现功能缺陷，同时对跟踪项目的管理人员的技术能力提升起到作用。
2.3验收手册
以冲压生产线为例，图7展示验收手册，手册以设备机构和功能区域划分，分为文件交付，操作测试，功能测试，数据备份，问题项，培训和物质移交等7个模块。验收手册的重点是操作测试与功能测试，图8是具体的功能测试清单举例，分为10大类260个测试项目，在项目中有效发现功能缺陷和错误100余项，有效防范了项目风险。图9展示的是问题项中几大类问题记录反馈表，包含安装调试类问题表，操作类问题表，图纸类问题表，机械测量问题表，验收尾项问题表等5大类，表格按照PDCA跟踪反馈每个问题，每个问题都必须按照计划销项关闭。
冲压模实训总结范文5
论文摘要:中职学校模具设计与制造专业课程的教育方式，要突破以理论指导实践、全面化学习的模式，转而实行项目化教学，采用以点带面、以技能实践促进理论掌握的教学方式，促进学生技能与知识的转化，突出中职教育以实践为主理论为辅的指导方针，培养出具有很强的技能操作能力和一定理论水平的学生，以适应现代模企对一线生产技术人员的社会用工需求。
1现状分析
作为我国职业技术培训中坚力量的中职、高职、高专院校，相继开设了模具专业，教学用书纷纷出版，专业发展与课程建设都取得了一系列重大突破。然而，数量众多的模具专业教材，大部分是针对高职高专教学编写，鲜有适应中职教育而编写的模具专业用书，各中职学校不得不采用仅有的大学教材来进行课程教学。中职模具专业课程建设，应以提高实践技能为目标，对教学内容进行项目化整合，明确、细化技能要求，结合学校自身实际情况，采用行之有效的教学手段，切实提高教学水平。
2课程项目化
2.1确立培养方向
要设置出适合中职教育特色要求的冲压模课程，必须明确设置标准。当前中职学生毕业后往往应聘到生产一线岗位。所以，对《冲压模具设计与制造》这门课程进行项目化，在“制造”与“设计”这两个方面，重点应突出“制造”这个方面，在制造的过程中了解、熟悉设计原理，再进一步提出创新要求，实现以专业技能实践为主，理论学习为辅的教学目标，最大程度地提升学生动手能力，并在拥有一定的理论知识的基础上，能分析或解决冲压加工生产中的问题，提高创新能力。
2.2确立项目内容
项目内容的选取要符合教学大纲和反映社会技术要求，要易于被学生接受、了解和运用，要在强化技能实训的同时，穿插理论指引;不是理论指引实践，而是通过技能实践，了解与消化理论，再利用了解的理论促进技能水平升级，形成以技能实践溶解理论、以理论强化技能水平的良性循环。
《冲压模具设计与制造》这一门课程涉及到冲裁、弯曲、拉深、成形等多种模具的设讨一制作，初步接触时，一个学生必须花费大量的时问和精力才有可能在脑海里把这一系统工程初步建立起来。因此，在确定冲压模这门课程的项目内容时，应选定其中某一种类型的模具相关知识进行内容组织，整合为项目形式，对课程实行项月化教学。当项目完成，学生容易在大脑中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此为突破口，扩展教授其它类型的模具知识，形成以点带面的冲压模知识教授方法体系。结合学生学习特点，分析各类型冲压模的结构特征和所需要运用的知识内容，选取冲裁模作为冲模知识学习的突破门。冲裁模是冲压模中用得最多的一类模具，其结构组成具有代表性、典型性。学生通过冲裁模的学习，拥有了坚实的模具制造知识基础，那么，在后续的弯、拉深等冲模的学习上，将会呈现事半功信的效果。
2.3分项目制定
根据冲裁模的结构特点，本着由浅人深的原则，可选取单工序的落料模作为具体项月实施裁体，把完成整副冲裁模具的制造过程，分解成多个项目内容依据模具结构零件的功能特点和加工过程，联系各知识要点，可把整个项目分化成以下七个分项目:①冲裁模基础知识:进行模具拆卸实践，一了解模具结构，对冲模和冲压加工生产形成初步认识;②冲床与冲压加工基础知识;了解冲床结构，分析冲压原理;③模架零件制造:对模座板、导向零件等进行加工，强调技术要求，学会车、铣、磨等机床加工手段，强化机床操作技能，了解模架设计要求和选用方法;④凸模和凹模制造:学会用数铣、线切割、电火花等技术手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的设计要求，学会凸、凹模尺寸的确定方法;⑤垫板与固定板制造:加工上、下垫板与凸、凹模固定板，对上、下垫板以及凸、凹模固定板进行加工，强化加工技能，了解凸、凹模固定板设计的要点;⑥卸料装置部件制造:对卸料零件进行加工，了解卸料装置的结构组成和设计要求;⑦冲裁模装配与调试:对已经加工完成的模具零件进行组合装配，掌握装配模具的技术要求和方法，完成整副模具的最后组装，把模具装在冲床上进行试加工。
2.4项目实施
项目的实施过程是以学生为主老师参与指导的方式实行，老师选定两个结构不同的冲裁件，并预先为其中一个零件设计出完整的模具结构，作为学生进行加工的对象。每一个项目中，学生亲自对零件加工，老师则对其加工过程进行必要指引，从工艺、技术要求等方面进行详细要求;当加工完成后，教师对其加工过程进行点评，指出不足之处以待改进。此时，由于学生刚完成零件的加工，精神状态高度集中，且加工过程中亲力亲为，对零件的各部位结构印象深刻，学生的学习积极性已充分地调动起来，老师对所加工零件的功能、设计原理、设计要点等理论知识进行讲解将会获得良好的教学效果。在每个分项目进行的过程中，教师要注意引导学生思考，把“为什么会是这样”引人到项目过程中每个技能和知识点里，激发学生思维多多思考，培养学生不断进行探索。
2.5项目的检查评估
每一个分项目的完成，学生都要进行自我评价，把该项目所用的技能和自身的掌握情况进行归纳总结，并形成分析报告书，认清长短，指出问题，针对性解决或强化。
冲压模实训总结范文6
关键词： 《冲压模具设计》 教学改革 实践探索
1.引言
模具工业是制造业的重要组成部分，近来模具工业一直以较高的增长速度快速发展。随着模具工业的快速发展，制造企业对集模具工艺、模具设计、模具制造、模具维修等技能于一体的复合型人才需求大量增加，同时也对模具专业人才的培养质量提出更高的要求，而冲压模具设计是模具行业最基本、最重要的职业岗位之一。《冲压模具设计》课程是模具设计与制造专业的核心课程之一，课程建设与改革是专业建设与改革的核心，是高职教育改革的重点和难点，必须根据专业技术的发展，以课程体系和内容改革为重点和突破口，按照应用性，体现实用性、综合性和先进性。
2.课程的教学改革与实践
本课程选用几个典型的职业工作任务为项目，采用项目教学法，将模具设计理论课程的讲授与实践过程集中在一起完成。
2.1优化教学内容
本课程的教学内容应贴近工程实际，使学生具备中等复杂程度冲压件的工艺编制、模具设计、质量分析与控制等方面的能力。根据上述培养目标，可以对现有的教学内容进一步优化和调整：（1）从实用性出发做相应删减或压缩一些偏离专业培养目标的内容，如冲压板料的塑性变形原理、提高冲裁件精度方法、自动模设计及大型覆盖件为代表的非轴性对称曲面零件的冲压成形工艺及其冲模设计等；（2）增加必要的、实用性强的教学内容，如冲裁、弯曲、拉深三大基本冲压加工工艺及其模具结构、特点和工作原理，增加或扩充含有三大基本冲压工艺的中等复杂件的典型复合模具结构和级进模结构原理图，以满足复合模和多工位级进模日益广泛地应用于工业生产的需要；（3）增加冲压新技术、新工艺的前沿介绍。这样既突出了教学重点，又展示了教学内容的实用性，以学生能力的培养为教学目的，使学生在较少的学时内掌握冲压的基本原理、冲压工艺编制和冲模设计方法。
本学科内容主要包含三个方面：一是冲压板料的塑性变形原理及各种冲压加工工艺及特点。二是冲压加工设备类型、其结构组成及工作原理。三是各种冲压加工模具的结构、特点及工作原理，经考虑对教材内容侧重面及学时进行合理调整：冲压板料的塑性变形原理部分用极少的学时来讲；冲压价格设备类型、其结构组成及工作原理部分采用现场实训课的讲授方法，用少量的学时，通过学生在实验室拆卸冲压设备的方法，了解和掌握相应的知识；重点讲授各种冲压加工工艺及模具的结构、特点及工作原理。其中各种冲压加工工艺，如冲裁、弯曲、拉深的加工工艺打破教材的编排顺序，集中先讲完，然后阐述为完成各种冲压加工工艺所设计的冲压模具的工作原理，零部件组成及结构特点。期间增加实训课或实验课课时，综合完成一至两幅简单冲压模具的设计及加工，最后通过设计及加工简单冲压模具，安装在冲压设备上对板料进行试冲，加工出冲压制件，完成本学科的教学任务，达到学生完全掌握本课程内容，实现从设计计算到生产加工―即教学和生产顺利转变的过程，达到理论学习到实践动手能力完整统一的目的。
2.2项目任务的选取
项目的选取要考虑到实用性、与工厂实际工作的结合程度及所涉及知识的全面性。项目内容应多样化，难易程度应适中，让学生既能顺利完成，又能提高综合能力。通过走访模具企业及相关企业，咨询模具行业专家，对模具专业岗位需求进行分析，明确岗位工作任务，由岗位工作任务提炼出典型工作任务，由典型工作任务确定行动领域，由行动领域确定学习领域。学习领域中，以中等复杂程度的具有代表性的典型冲压件为载体，创设学习情境，每个学习情境就是一个项目，共创设了五个学习情境，每个学习情境又分为四个子情境。课程学习情境设计如表1所示：
表1 学习情境设计
以冲裁模具设计为例，通过企业调研，选择真实案例“排气管法兰”作为载体，对其进行产品工艺性分析――冲压工艺方案确定――冲压工艺参数计算――冲压模具结构设计――模具零件结构设计――绘制总装图和零件图――加工制造零件――装配模具――试模生产产品，完成这一完整的冲压模具设计与制造过程。按照工作过程分解工作项目，教学以技术应用与实际操作为重点，通过实际应用中出现的问题掌握相关的理论知识。
2.3改进教学方法和教学手段
在整个教学过程中，以“教师下达任务，学生完成任务”为主线，在教师的主导下，充分发挥学生的主体作用，调动学习积极性。教学中运用任务驱动法、理实一体化等教学方法，结合多媒体技术、教学录像等教学手段，采用现场教学、课堂讨论、产学合一等方式，完成各项工作任务，推进工作项目的完成。采用任务驱动的方式，使学生带着真实的工作任务在探索中学习，按照“课前准备―情境导入―目标分析、提出任务―小组讨论―归纳学习―课内任务，探索实践―课堂总结，任务布置―教师点评”的过程开展教学。
在教学过程中，将学生分成若干小组，以小组为单位进行课堂讨论学习。各小组的任务参数各不相同，在教师的引导下完成，任务完成后，各小组将结论在课堂内进行展示汇报，接受教师和同学的点评，并通过小组成员互评和教师评判，获得最终实践成绩。在整个过程中，学生作为主体，通过设计的完成不断获得成就感，增强自信心。由于设计的工作任务覆盖冲压模具课程教学内容，使学生在完成任务的同时，掌握相关教学内容，提高知识综合应用能力，培养团队意识与合作精神，树立严谨的工作态度。
3.课程评价和课程考核形式
3.1课程评价
为了建立本课程的开放式、全过程的评价体系，调动学生学习的积极性，全面掌握学生对该课程的学习动态，总结和发现教师和学生在教与学两个环节中的经验和问题，依据人才培养目标及本课程所承当的任务，制订本教学评价方案。
评价原则：重视学生完成项目任务过程及结果的评价，结合工作任务、项目分析、讲解操作和专业能力考查等手段，突出实践性教学环节的评价与考核。建议在教学中任务模块进行评分，课程最后进行综合模块的考核；注重课程最后的综合评价，应用实例分析与项目总结评估，考核学生的主动性与创造力，着重强调考核学生对本课程相关的综合职业能力及水平。
3.2课程考核形式
传统的考核形式为总成绩由平时成绩和理论考试成绩两部分组成。理论考试主要是注重基础理论知识的理解。高职高专学生职业能力培养中一个很重要的方面是动手能力的培养，显然这种考核形式并不能体现这一培养目标。因此，本课程的考试形式做了一定的改革，具体课程考核形式如表2所示：
表2 课程考核形式
4.结语
冲压模具设计课程在模具专业高职人才培养过程中具有核心地位。在教学过程中，我们从岗位能力的要求出发，以工作过程为导向，创设了五个教学情境，四个典型冲压件的案例。通过对实施效果的观察，以上针对冲压工艺及模具设计课程的教学改革措施较好地提高学生的专业认知度和学习兴趣，形成一致性和连贯性的专业学习，培养学生的实践能力和创新能力，提高课程教学质量和教学效率。
参考文献：
[1]张侠.高职高专冲压模具设计教学改革探讨.科技向导，2012（18）.
[2]朱正才.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2012.
