冲压自我总结范文1
一、课程目标
《冷冲压成形模具》课程是我院模具技术系开设的一门专业技术核心课程，课程建设伴随着我校模具专业几十年的专业建设历程。在企业专家的指导下，通过企业调研、专家座谈，形成了以工作过程系统化为导向的课程体系及教学内容。开发了相应的课程标准和授课计划，有力地指导了冷冲压成形模具课程的建设。
1.课程培养的专业能力目标
（1）依据冲压件图样或样件分析冲压工艺性；
（2）制定冲压工艺方案并选择最佳方案；
（3）确定冲压模具结构（模具设计）；
（4）编制模具零件加工工艺，具备机床操作能力；
（5）编制模具装配工艺，具备模具装配技能。
2.课程培养的方法能力目标
（1）具有良好的职业道德和科学的创新精神；
（2）专业知识和技能的迁移能力；
（3）制定工作计划的能力；
（4）社会责任心和环境保护；
（5）会运用《冲压手册》《模具制造》等资料，以及利用网络文献等获取信息的能力。
3.课程培养的社会能力目标
（1）具有决策能力和执行能力，具备完成任务和解决问题、技术创新的能力；
（2）语言及文字表达能力；
（3）自我控制与管理能力；
（4）工作中的与他人的合作能力、交流与协商能力；
（5）评估工作结果(自我、他人)的能力。
通过冷冲压成形模具这门课程的学习，模具专业的毕业生主要可以胜任如下岗位：模具冲压工艺岗、模具加工工艺编制工艺岗、模具加工岗、冲压生产现场服务岗、模具装配调试岗、模具生产管理、调度等岗位。
二、《冷冲压成形模具》课程项目教学设计
在大量调研和访问专家的基础上，以文具夹冲压件的生产过程为例，对应工作岗位，形成基于模具生产过程的7个环节，如图1。由此，本课程也相应形成了7个学习情境。
学习情境1：依据冲压件图样或样件分析冲压件工艺性。根据标题栏、冲压件图样结构、尺寸标注及精度、技术要求等方面提供的信息，分析该冲压件的冲压工艺性，并作详细纪录。
学习情境2：制定冲压工艺方案并选择最佳方案。在分析冲压件冲压工艺性的基础上，制定出多种冲压工艺方案，在保证冲压件质量的前提下，根据本单位的实际生产条件，选择最佳冲压工艺方案，编制出具体的冲压工艺，并做出详细的模具价格报价，形成完整的技术方案，并作为存档记录。
学习情境3：模具设计。依据选定的冲压方案，先分组然后进行分工，进行各步模具结构设计；完成模具总装图后，要有明细表，将模具标准件和非标准件分开标出；接下来绘制非标准模具零件，形成一套完整的模具设计图样；图样完成后，进行评审，校对、审核、工艺、批准等过程要做出具体记录。
学习情境4：编制模具零件加工工艺并进行模具零件加工。模具图样后面的生产阶段，要对模具总装图、模具零件图分别进行分析，针对每个模具零件图样均应编制出详细的模具机加工工艺卡，涉及到数控加工的，还应编制出详细的数控加工工艺卡。如果设计图样不符合加工工艺，要和设计者协商；如果需要更改结构，则需要设计者写出书面更改通知单，每个过程都要详细记录、签字。
学习情境5：模具装配。模具装配阶段，首先要依据图样对所有加工好的非标准模具零件进行检测，检查是否合格，模具标准件由市场直接采购。根据模具的具体结构制定出详细的模具装配工艺，然后按照装配工艺完成整个模具装配过程。
学习情境6：模具调试。根据模具设计技术要求，将装配好的模具安装在相应吨位的压力级上进行试模，冲压件如果出现缺陷，找出解决措施。
学习情境7：生产合格冲压件。这个阶段为利用合格模具进行冲压件生产，要熟练掌握压力机的操作，还要求会解决冲压生产中常见的缺陷以及解决措施。生产过程中对设备的使用以及出现的问题作记录。
对已完成的工作进行记录存档，自觉遵守安全作业及5S的工作要求。
三、课程实施设计
第一，建立学习小组。
第二，充分发挥学习小组的作用。根据课业要求和调研题，以小组为单位，制订调研计划、讨论内容，让每个小组成员主动学习、独立思考。小组根据布置的课业任务，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的行动过程进行实施。
第三，课堂突出以学生为中心。教学中根据不同的教学内容采用讨论式教学、演讲式教学、专业对话式教学、问题解决法、实践性教学等方法，激发学生的学习兴趣，在活跃的学习气氛中掌握知识。
第四，理论学习和模具制作技能相结合。
四、课程评价设计
1.突出学生的主体地位
尽可能多地采取学生自评与互评，教师的评价、企业评价也不可少。
2.理论知识与实践技能综合考评
重点考核实践技能。
3.过程性考核与课业评价相结合
过程考核：在课堂教学中从十二个方面评价平时成绩：求知――提问、思考――回答问题；表达――讨论；想象――创意；独立――个人独立解决问题的能力；搜索――获得信息的能力；应用――知识应用；总结――归纳总结；竞争――各层面的小组竞争；合作――小组合作、效率――完成任务的速度；实践――动手能力。
4.对执行职业规范的情况做详细记录、考核
注重职业素质培养和职业习惯的养成，培养合格的职业人。
五、课程资源设计
1.建成现代模具技术实训基地
拥有批量的模具加工数控设备、普通机加工设备以及国际一流的数控加工品牌设备，形成了产、学、研“教学工厂”模式。
2.企业专家指导
有一批固定的企业专家进行指导，形成了以工作过程系统化为导向的课程体系及教学内容。
3.双师型教师
拥有一批既有丰富企业经验、又有丰富教学经验的模具专业双师型教师，既有北京市级骨干教师，又有部级优秀教师。
4.教材开发
以企业模具生产的行动为导向，编写教育部高职高专规划教材和职业技能人才培训教材。
5.教学课件设计
完成了全套冲压模具教学课件以及三维立体仿真模拟动画课件，可供学生在课堂和课余时间使用。
冲压自我总结范文2
关键词：体外冲击波碎石术；双侧输尿管结石；临床疗效与意义
输尿管结石是泌尿外科常见病。主要患病人群以青壮年为主，男性居多。本病发作主要是由肾结石在排出时经过较为狭窄的输尿管而发生阻塞所导致。发病时多见于肾脏部位绞痛，小便不畅，部分患者排尿时可见血尿等。目前临床对于输尿管结石一般采用传统方法口服药物排石以及镜下或体外手术排石，可针对结石情况及患者自身调节进行针对性治疗均有一定疗效。双侧输尿管同时出现结石概率相对较小，临床使用体外冲击波碎石进行治疗主要发挥其创伤较小，碎石率高，治疗时间短且并发症较少等优势，能使患者在短时间内恢复健康。本实验为研究体外冲击波碎石用于治疗双侧输尿管结石的临床疗效与意义，特选取100例本病患者临床资料进行分析。
1 资料与方法
1.1一般资料 随机选取2012年8月～2013年12月就诊于我院泌尿外科双侧输尿管结石患者100例，年龄29～47岁，平均年龄（38.3±9.4）岁。所有患者均进行CT尿路造影检查及相关检查确诊为双侧输尿管结石。所有患者均有不同程度肾绞痛，发热等现象。包括上段结石27例，中段58例，下端15例。结石大小约为（0.4×0.5）cm～（2.5×1.7）cm，随机分为A组和B组。A组患者50例，年龄34～44岁，平均年龄（39.1±5.3）岁；B组患者50例，年龄29～45岁，平均年龄（37.3±12.5）岁。两组患者一般临床资料无显著差异具有可比性。
1.2方法 A组患者采用气压弹道碎石术，取截石位并进行硬膜外麻醉。之后使用硬质输尿管镜经尿道进入输尿管结石侧[1]。确认结石位置后使用气压弹道碎石装置将结石击碎并保证结石破碎后直径小于3mm，之后使用抓钳对结石进行抓取。结石直径小于3mm结石可自行经尿道排出。B组患者应用体外冲击波碎石术进行治疗。手术前30min嘱患者饮水600ml确保膀胱充盈。无麻醉前提下于输尿管上段结石采取俯卧位进行碎石；中段及下端采用仰卧位碎石。治疗前使用B超及X线确定结石具置。定位时B超探头与患者术前所作标志处紧密接触。微调碎石机三维运动并寻找结石位置，将其置于冲击波冲击焦点上。定位完成后调解冲击波电压，电压从12kv开始，每50次增加0.5kv。工作电压需控制在12～16kv每次治疗冲击次数约3000次但不得超过4000次。治疗结束后嘱患者需保持饮水量在500ml/d以上并使用抗生素。治疗后3d需进行B超以及腹平片。
1.3疗效观察 比较两组患者治疗总有效率及治疗后并发症发生人数等指标[2]。治疗总有效率标准记为：①显效：结石全部排出且肾积水完全消失或减少；②有效：结石大部分排出仅有少量残存且肾积水量较治疗前减少但仍需使用药物或继续治疗；③无效：结石大小未有显著变化或未排除，肾积水指标未发生改变。总有效率=（显效+有效）/总人数×100%。
1.4统计学处理 采用SPSS16.0统计软件进行统计分析，计量资和料用（x±s）表示，计数资料用%表示，组间计数资料的比较采用χ2检验，以P
2 结果
2.1两组患者手术后治疗总有效率比较 B组患者体外冲击波碎石其治疗总有效率100%显著优于气压弹道碎石78%（P
2.2两组患者术后不良反应人数比较 B组使用体外冲击波碎石不良反应发生人数显著少于气压弹道碎石组（P
3 讨论
输尿管结石发作多是由于肾结石在排出体外过程中由于输尿管路径较为狭窄，结石不能顺利通过而留滞于内并在输尿管内逐渐增大。起病后患者多感到不适症状明显，同时易引发肾积水或肾功能损害，是造成肾绞痛的最常见原因之一。临床一般采用开放手术但创口较大，出血量较多，术后易引发感染且需要进行分期治疗时间较长，治疗费用较高。
体外冲击波碎石术是非侵入性手术。该手术对人体伤害小且安全系数高，可在较短时间内聚集大量能量对结石进行粉碎使体积较大结石变为小颗粒，从输尿管表面脱落后随尿液排出。其安全性高主要是由于组织和结石的声阻抗差异造成冲击波在各自界面产生的应压力和抗应力不同因此对机体伤害较小[3]。在冲击波作用于结石过程中，利用冲击波应力和空化作用使结石粉碎成泥沙大小[4]。结石周围液体范围越大，结石摆动幅度越小，能够显著增加击中结石的概率，其粉碎作用越好[5]。另外，体外冲击波碎石术后并发症发生率较低因此目前被临床广泛推广使用。而气压弹道碎石术可能在治疗过程中由于反复进出境造成输尿管粘膜多次摩擦而出现水肿，造成输尿管损伤及术后疼痛。本实验中运用体外碎石技术对治疗双侧输尿管结石进行比较。结果显示应用体外冲击波碎石术患者其疾病治疗总有效率及并发症发生率均显著优于应用气压弹道术组患者。但是，该技术在治疗上存在一定局限性，其更适用于治疗结石直径小于10mm的患者。体外冲击波碎石手术可有效提高疾病治疗效率且安全性较高，同时省治疗费用，不仅帮患者解除身体及精神上所承受痛苦，更帮助患者及家属减少经济负担。值得注意的是，手术过程中应根据结石移动及时调整定位寻找大结石颗粒并尽可能将其粉碎至最小；对于较大且不易粉碎的结石应坚持分次治疗原则。术后应配合使用抗感染及利尿药物促进结石进一步排出。
综上所述，运用体外冲击波碎石术治疗双侧输尿管结石能在短时间内缓解患者各类不适症状，促进结石排出且术后恢复速度快，价格低廉。
参考文献：
[1]郑楚敏，林立国，王坚，等.体外冲击波治疗输尿管结石急性肾绞痛的体会[J].右江医学，2006，11（02）：172-173.
[2]陈爱梅.体外冲击碎石治疗泌尿系结石患者211例临床疗效观察和护理[J].临床和实验医学杂志，2008，11（03）：123.
[3]佘衍玲，佘绍逸，何学军，等.体外冲击碎石治疗输尿管结石伴肾绞痛[J].黑龙江医学，2005，12（05）：324-325.
冲压自我总结范文3
关键词 PLC；冲压成型自动化；教学实验系统
中图分类号：G712 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2015）21-0042-02
目前，随着科学技术的不断发展，国内的冲压设备生产者的数量不断增多，生产工艺不断完善，但是其生产的产品都是以满足工业生产为目的。这导致高校已有的冲压实验设备以及冲压实验装置已经不能适合冲压技术发展的要求，导致高校冲压教学内容以及教学中的冲压技术已经落后于冲压技术的发展。因此，利用PLC技术在高校教学过程中建立起现代化的、先进的自动化教学系统，对于提高教学水平、培养大批高素质人才具有十分重要的意义。
1 实验的总体方案
依据我国冲压成型的教学现状，在系统设计的过程中遵照知识传授由浅入深、教学由易到难的教学方法，将实验教学划分成四个模块：PLC技术学习模块、模具的熟悉模块、单一对象的控制实验部分以及综合实验部分。
1）PLC学习部分。PLC学习部分一共包括三个方面，首先，学习使用PLC软件。目前，市场上的PLC生产厂家很多，导致不同生产商生产的PLC无论是在硬件配置还是在程序风格上都有较大的差异，即使同一厂家生产的不同PLC之间，指令系统也有不同的特点。通过实验教学可以使学生了解到实验教学系统中的PLC特点以及使用方法。其次，梯形图编程及程序的调试。通过本实验可以使学生尽快掌握梯形图形语言的编程以及测试方法。最后，PLC控制程序设计。通过具体分析，可以使学生设计并且调试PLC控制程序。
2）模具拆装与学习。模具的拆装与学习部分主要是通过软件演示以及实际模具的操作完成的，首先要通过软件演示使学生初步形成对模具的正确认识，在此基础上让学生自主完成对模具的拆装，使其对模具形成全面认识。
3）对单一对象的控制以及机器实验部分是由几个各自独立的实验共同组成的，通过实验主要要完成步进电机的参数设置、十字工作台的电位控制等。本系统具有十分明显的开放性以及模块化特征。
4）综合实验部分是在以上三个步骤全部完成的基础之上进行的，主要通过利用PC以及实验台的操作界面的控制，以达到不同模块之间的相互协作，实现对工件的加工。其中，实验过程既可以是人工完成的，也可以通过设计参数由程序自动完成。
2 教学实验系统功能分析
基于PLC技术的冲压成型自动化实验教学系统是由诸多功能不同的模块构成的，当确定进行实验教学的目标之后，其实也是对各系统模块的功能提出具体要求。实验教学系统实际以实现冲压成型自动化作为最基本的目标，其系统功能要求主要体现在：纵向以及横向的定位功能；工作能够按照要求实现正向、反向、暂停以及复位等功能；纵向以及横向的进给是由两条独立的传动链完成的，因而能够保证冲压成型的精度；系统能够完成多种模具的冲压和过程演示。
3 机械系统的设计方案
根据进行实验教学的具体设计要求，将机械系统的功能参数整理如表1所示。
系统设计其他要求：在教学实验系统机械结构设计部分应该给予装配工艺以应有重视，在进行安装的过程中应该按照安装程序进行安装，以方便机械装置的安装、调试、拆卸，以方便需经常调整的部位方便调整。在相同效果的前提下要尽可能简化结构，降低系统设计成本。
按照自动化冲压成型教学系统的设计要求，教学平台机械设计的总体结构如图1所示。教学实验系统的压力机主要采用福建省精艺机电制造有限公司的JB系列。
在进行工作设计时要分别使用两台能够进行独立控制的步进电机对横向以及纵向进行进给，为了提高整个实验教学系统的加工精度，可以采用滚动杆进行传动。在利用实验教学系统进行加工时，要根据不同的加工工艺选择不同的加工模具。
4 控制系统设计方案
为了培养学生在实验过程中的设计动手能力，控制系统具有开放性特征。控制系统的开放性主要体现在两个方面。
首先，敞开式控制柜。只要在控制柜上安装有机玻璃，就可以在进行实验教学的过程中使学生透过玻璃窗口看到各元件的构造，进而激发出学生进行学习的积极性以及主动性。
其次，可重组的控制电路是整个控制系统应用开放性的核心。一般而言，控制面板主要由三个部分组成，将除强电回路以及保险之外的所有电器元件的接线端都引出并接到接线面板的弹孔插座上，这样就可以使不同元件通过插线简洁地形成控制电路。这样的系统设计，只需要在系统设计的过程中使用必要的元件，就可以生产出满足系统需求的实验电路，可以根据实验教学需求灵活地组成不同的实验教学系统。在进行系统设计的过程中，实验工作人员必须能够亲自将各种实验元件利用导线相互连接起来，才能够真正形成实际意义上的控制电路，才能使学生在进行实验的过程中增强对实验的理解，从而有效增加学生的实践机会，提高学生的综合实践能力。
除此之外，也应当认识到系统设计过程中的可重组式电路也为冲压成型自动化教学系统功能的进一步拓展留下广阔的空间，可以满足多样性以及有针对性的教学实验要求。
控制系统的硬件电路主要由模块化组成，可以分为以下几个有机组成部分。
1）PLC模块是整个冲压自动化实验教学控制系统的核心，在系统设计中主要采用FX2n-48MT型号的PLC。
2）工作台以及步进电机的控制模块。实验系统工作台的驱动采用四通57BYG250步进电机，并且选用型号是SH-20403的驱动控制器。
3）夹具控制模块。对夹具的控制主要是由两个电磁换向阀对两个做直线运动的液压缸进行控制，在此基础上固定夹以及移动夹可以顺利完成工作任务。
4）冲压床控制模块。主要利用床身以及实验平台面板控制两套控制电路，以实现压力机单行程以及连续行程的冲压工作。
5）在实验系统的电流模块，实验系统主要使用三个额定电压电流，分别是24V/5A、5V/2A、24V/15A的直流电源。
基于PLC的冲压成型自动化实验教学系统的设计主要采用“PC+PLC”的开放式数控结构，在本系统之中，PLC主要负责对系统内部电气线路中的电源通断以及步进电机的脉冲输出。在本系统的设计中，上位机主要利用PLC串口通讯读取数据。除此之外，PLC还要对整个系统的工作状态进行监控，确保实验数据的输出。
5 结语
根据我国高校目前的教学特点，本文主要设计了一套由浅入深、由易到难的基于PLC技术的冲压成型自动化实验教学系统，并对本系统的功能做了深入研究，对系统构成做了理论上的分析，并在此基础上提出系统的总体设计方案。
参考文献
[1]谭超，任根宽，朱登磊，等.基于PLC和MCGS的化工自动化实验教学系统的设计[J].计算机与应用化学，2010（11）.
[2]蒙启泳.基于PLC的自动化夹具教学实验台的设计与实现[J].机械工程师，2014（11）.
[3]陈世辉.浅谈机床夹具实验教学模型的设计[J].质量技术监督研究，2011（3）.
冲压自我总结范文4
【关键词】冲压模具设计与制造、高职、教学、课程
中图分类号：TG385.2-4；G712
“冲压模具设计与制造”是模具设计与制造专业的一门主干核心专业技术课程。随着模具工业的快速发展和高职学生的特点，只有制定适合的教学方案，才能改善教学效果，从而培养出适应现代模具技术应用及发展的高水平的技术应用型人才。
一、 教学现状分析
1. 学习动机问题
“冲压模具设计与制造”课程是专业学习中的主干课程，也是一个复杂过程，决定这一过程效果好坏关键有三个方面：学生、教师以及教与学相互作用环境。其中，作为学习主人的高职学生是关键因素。所以在实际教学中，怎么样使学生形成良好的学习动机，调动学生的学习的积极性是很重要的问题。当前本专业学生对课程的不良学习动机主要表现为：没有学习兴趣、上课容易扰，注意力不集中、排斥老师教学、实训懒惰等现象。
2. 基础专业差
“冲压模具设计与制造”课程在高职高专教学中开设在第三学期，前续课程有“机械制图” 、“机械制造基础” 、“CAD教程” 、“工程力学” 、“金属材料”等基础课程，但是在实际教学中学生对基础性的知识结构不熟悉，导致在学习中有许多困惑不解。主要表现有：识图能力差、材料的热处理知识缺陷、软件绘图不熟练、零件的制造工艺不清楚等等。
3. 方法不当
“冲压模具设计与制造”课程的学习方法的掌握很重要，好的学习方法会有事半功倍的效果。目前学生对学习方法的把握很欠缺，主要表现为：学习目的不明确、前续知识与现在的知识不能很好的衔接、学习投入时间短。
4. 就业不明确
学生在学习本课程的同时对就业问题比较困惑，不知道毕业后将从事哪方面的工作。
二、 教学实施方案
1. 正确引导-----增强教学效果
在整个学习过程中教师起到主导的作用，学生自我学习方法的不当会影响到学习效果，同时教师的教学方法也会影响学生的学习。所以在课程实施中方法很重要，联系实际教学可以从以下几个方面实施：
①引入教学载体
“模具”这个名词，在学生没有接触之前，都不知道它为何物，有何之用，所以在教学中引入合适、简单、上手快的教学载体进行驱动，有助于学生的接受。其教学理念如下图：
在冲压模具教学中对教学载体的选择尤为重要，它选择的好与坏直接影响到的学生的学习兴趣乃至之后的学习，可以从“山字形落料件模具设计”、“垫片复合模具设计”、“挂耳弯曲模具设计”、“无凸缘端盖模具设计”等合适的教学载体，讲解冲裁、弯曲、拉深模具的结构设计等诸多问题，同是可以进行观摩教学进行讲解，让学生感性认识事物，为之后教学增加铺垫。
②破解资讯
在下个课题开授前，教师提出资讯问题，让学生充分利用周边的学习资源进行破解，增强学生自主学习的能力。
冲压模具课程教学教师可以对不同阶段的课题提前提出问题，让学生课前进行收集工作，这样学生就会充分利用身边的学习资源如：图书馆、教材、网络等资源。同时培养学生收集整理信息的能力，有助于优化知识形成的过程，改进教学方法，促进学生自主学习，并通过“课内--课外”相结合、“个体--合作”相结合，培养学生自学能力，在整个教学过程中学生有一定的主体作用，体现“学生本位”。
③集中讨论
阶段性布置作业，作业布置要c实际就业工作相近，提前“感染”学生，完成后对学生进行逐一评价，并让学生集中讨论，从讨论中发现问题，解决问题，达到课后优化的目的。
④技能训练，工学交替
根据课时要求，定制配套的模具实习计划。该环节是学习模具专业重要环节之一，也是对理论的知识的总结和消化，同时培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面掌握冲压模具结构和原理及其设计，加工的方法与步骤等，将所学的模具知识、零件结构设计、制图、工艺、工量具等知识有机地结合在一起，提高学习的认知应用能力。
在工学交替中培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严禁的科学态度、强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。根据学情分析和学校的总体部署，制定出合理、优化的实施方案，对学生进行导向，其总体实施步骤理念如下图：
在冲压模具实训中，是学生消化课本理论知识和踏上工作岗位之前的重要一步，在安排随堂实训时，可以从模具的拆装、调试、零件测绘以及在软件上的模拟动画，将书本理论知识实践化，打破纯理论的僵局，提高学生的学习动手兴趣。
2. 加强前续学习-----使知识系统化
“冲压模具设计与制造”涉及到的知识领域较广，需要很多基础理论知识支配。在实际中学生对前面所学的知识遗忘或基础不牢等。针对这些问题在教学中我们可以从下面入手：
①课前提出问题
在教学前向学生提出相关的问题，这些问题是前续课程的知识点，也是“冲压模具设计与制造”的重要知识点，学生可以提前预习相关知识，同时预习的效果可以计入考核范围，从而提高学生的积极性。
②课后分析问题
在教学结束后，老师把现学的知识点和前续课程联系在一起提出疑问布置作业，让学生分析解决，消化知识。
3. 调整方法-----提高学习效果
“冲压模具设计与制造”是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，在教学中要引导学生多想、多练、多记，培养学生善于总结归纳，融会贯通，掌握规律方法、灵活应用方法、手段和标准。
4. 明确方向------解决就业困惑
模具专业对学生的培养是多元化的，涉及的领域众多，就其毕业生的就业范围也相当广泛，通过市场调研与企业的用人需要。模具专业可以从事以下岗位就业深造：
三、 结束语
近些年来，我国工业水平与产值的快速增长，这与模具行业的迅速发展是息息相关的。行业需要大量的模具人才，加强学生在学校的学习非常关键。在“冲压模具设计与制造”课程教学中，加强学生的知识接受和职业素质培养，怎么样改善“冲压模具设计与制造”的教学效果是目前教学中的关键点。
【参考文献】
冲压自我总结范文5
关键词：汽车工业；汽车市场；发展前景
中图分类号：F407.471 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-02-00019-01
1.我国汽车市场现状与发展趋势
从长期发展趋势来看， 未来中国经济保持 较快增长的趋势没有发生根本性变化， 预计 2020年前我国经济的潜 在增长率仍 可保持在 8%以上 。在购置税调整、“汽车下乡 ”等一系列利好政策促进下， 汽车市场需求迅速回暖 ， 全行业销量持续在高位运行且创出历 史新高， 行业复苏势头 得以确立。
2.我国汽车冲压件行业的现状
随着汽车工业的快速 发展， 冲压加工 作为最基本、最传统 、最重要的金属加工方法之一 ， 今后10 ～ 20年在我国汽车行业中将得到更好的发展 。在汽车的构成中， 车身及发动机 、底盘一起被称为汽车的三大总成。 据统计 ， 客车 、轿车和多数专用汽车车身质量约占整车自身重量 40% ～ 60%， 轿车车身大约由 400个左右的冲压件焊接而成 。钢板材料在不同车型中占汽车自身质量的 51% ～ 65%。目前国内专业从事冲压件的大型企业很少， 基本上是一些中小企业， 冲压件以中小冲为主 。 而汽车行业的大型冲压件， 以拉深为主 ， 在我国这部份冲压件主要集中在汽车厂、拖拉机厂 、飞机制造厂等大厂， 独立的大型冲压拉深厂还不多见 。 而对我国汽车行业零部件类或车身中的中小冲压件类来讲，， 随着汽车业的迅速发展而得到迅速发展， 目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。冲压件是汽车的重要组成部分， 据数据统计 ，平均每辆车上包含 1 500多个冲压件 ， 除了大型覆盖件外， 还包括车门 、侧围 、盖板 、底架 、地板等 ， 其中每辆车中车身冲压件（不包括焊接）的平均价格在 1.5万元左右 ， 底盘 、发动机等部分的冲压件价格平均在 1万元左右 。 而目前国内冲压设备的利用率一般在 85%左右 ， 产能情况为 ：一般冲压 4 ～4.5次 /min， 多工位压机 11 ～ 15次 /min， 级进模 20～ 25次 /min。 由此可知 ， 我国的冲压件行业的发展前景非常乐观.
3.国际采购商对华汽车冲压件采购情况
近几年， 以国内民营冲压件企业为代表的中国本土厂商在专业 化程度方面提高得很快， 产品规格比较齐全， 汽车所用的小型冲压件差 不多都能提供， 而且人工 、设备成本比较低 ， 从而使产品拥有较好的性价比（中国国内冲压件的成本大约比国外便宜 1 /3左右 ），国际竞争力强 ， 再 加上有相 当 多 的 国 内 企 业 都 取 得 了 包 括 ISO9000、QS9000、VDA6.1等国际质量体系的认证.德国及美国的一些整车厂已经将众多中国冲压件厂的产品纳入其全球采购链。
4我国汽车冲压件模具技术与国外的差距
优秀的汽车冲压件厂， 一定具备专业 的冲压件模具设计制造技术， 模具设计实际 上分为 3 个部分：冲压工艺设计、模面设计和结构设计 ， 我国传统的冲压工艺设计采用工序图或 DL图， 它的模面设计非常粗略， 以这样的图纸指 导下的工艺造型， 必须在后序靠人工修整 、制造工艺弥补 ， 造成模具制造的人工钳修量很大、周期延长 。 这 3 种设计的内容和侧重点是完全不同的， 国外模具企业的工作流程为先有冲压工艺设计然后指导模面设计和模具结构设计， 分别由不同的人来做 ， 专业分工很明确。国外模具企业在设计阶段通过计算机的曲面造型， 完成模面的精细设计 。精 细模面设计的结果， 可以极大减少型面加工 、钳修 、试模工时， 它的作用非同小可 。
冲压自我总结范文6
关键词：气动机械手；自动化；冲压生产线设计；应用
近年来，我国的冲压生产线已经高度自动化，改变了过去单纯依靠劳动力投入的低效率模式。随着技术的进步，气动机械手又广泛应用于自动化冲压生产线，进一步解放了人类劳动，工业生产的质量和效率显著提高。基于气动机械手在自动化冲压生产线中的重要作用，企业开始将自身发展同气动机械手的应用密切联系。
一、气动机械手概述
气动机械手指的是利用现代气动技术、气动伺服控制技术和计算机技术为核心的控制技术，完成生产线上物品的抓持、搬运和卸料工作，以此代替人力劳动，提高生产效率的现代生产技术。
气动机械手是典型的机、电、器一体化的产物，同市面上存在的机械传动机械手、液压传动机械手、电气传动机械手相比，具有技术要求低、动作速度快、使用成本低、维护费用少的特点，因此是最受生产企业欢迎的高性价比的生产工具。
二、自动化冲压生产线的设计
自动化冲压生产线是一个循环往复的单线系统，它的工作周期一般为：拆垛――物料运输――取料、送料（压机冲压）（该步骤可能重复）――生产线末端输送――人工码垛。
（一）系统组成
自动化冲压生产线是一个单线系统，它的组成往往根据厂家生产产品的不同而略有差异。一般来讲，自动化冲压生产线有拆垛系统、过程操作（涂油、压板等工艺）系统、上下料系统和线末运输系统组成，最后经过人工码垛，完成整体生产线的生产过程。
（二）控制系统
1、控制层
自动化生产线的控制系统一般采用PLC控制方式，这种控制方式具有现场总线的控制，同时具有单独控制及连线自动控制的功能。它将整个系统分为不同的控制部分，每个控制部分上都设置有一个PLC，每个部分PLC之间与上级PLC之间采用以太网方式进行数据交换，联网时可以被系统监控和使用。
2、设备层
设备层管理的主要是生产线中的各种设备，处于整个控制系统的最低层，同时也是整个系统最关键的环节，因为它控制的是实际生产的环节，主要监控现场操作站、现场输入设备以及现场执行机构等部分的工作。设备层受总线PLC控制，向总线PLC发送信号和数据，并将接收到的总线PLC命令直接传达到生产线的指定环节和设备，使自动化冲压生产线稳定地生产和运行。
（三）安全系y
安全是自动化生产线的最大特点， 自动化冲压生产线一般配置高级的保护系统和完善的安全装置，不仅能够实时监控生产的进行，还能在危险发生时及时发出警报信号，有的甚至能够自动判断危险级别，进行停机保护。
整个安全系统同样受总线PLC控制，保证了线路运行在统一的指挥和监控下安全运行。
三、气动机械手在自动化冲压生产线设计中的应用
气动机械手的应用具有安全性高、抗高温环境、抗危险（易燃、易爆、辐射等等）环境、效率高的特点，并且在成本投入上，又有成本低、动作快、平稳可靠、节能环保、维护和运营成本低等优势，因此被广泛应用于各种自动化冲压生产线中，不管是汽车制造业、家电制造业还是食品加工业、军事制造业，都能看见它的身影。
（一）气动机械手要求对控制器进行有效选择
气动机械手的应用，需要在强有力的系统控制下进行。因此，在设计自动化冲压生产线的过程中，如果考虑加入气动机械手，就要做好控制器的选择工作。要选择具良好性能，同时遵循“简单、稳定”特征，能够对总线和各部分PLC进行准确把握的控制器。
（二）气动机械手要求实现自动与手动相结合的送料系统
在自动化冲压生产线的生产过程中，大部分工作都由自动化的气动机械手来完成，但是要求必须实现自动系统与手动系统的结合。因为气动机械手只能完成规定的将物料送入机械设备的动作，但是在一些需要主观能动性决定的工作操作（质量检验、装箱码垛等等）中，气动机械手却无能为力，只能靠手动操作系统来完成。
（三）气动机械手要求系统具有可靠的功能
气动机械手在自动化冲压生产线设计中的应用，要求系统能够提供相应的安全和生产保障，从而来指挥气动机械手进行正常的生产。
1、报警系统
作为一种机器，气动机械手的工作过程是简单机械的，只要系统不发出停止或者其他操作指令，它就会不停地运转。在危险发生的时候，气动机械手并没有主动判断危险的能力，这个时候，如果没有可靠的报警系统给总线控制系统传递信号，气动机械手就会不停地运转，导致重大生产事故的发生。
2、停止功能
在自动化冲压生产线设计的过程中，一定要格外重视对气动机械手停止功能的设计。在危险发生时，通过设备或者遥控开关面板上的“停止”键，使设备立即停止运行，能够及时阻止更危险情形的出现，降低事故的损失率。
3、状态显示功能
机器人不会说话，它的工作运行状态，只能通过状态显示功能来体现。因此，在自动化冲压生产线设计的过程中，一定要做好状态显示功能的设计，使其能够对系统各个部分的运行状态进行反应，及时解决生产中出现的各种问题。
四、气动机械手在自动糊冲压生产线中应用的前景
（一）重复高精度
与人工操作相比，气动机械手采用气动伺服技术和现代计算机技术，生产过程可以实现高精度重复。在气动机械手生产的过程中，如果一个气动机械手出现了定位不精确的误差，就会及时启动误差调整功能，保证工作的高精度。随着微电子技术和现代控制技术的发展，气动机械手的精确度会越来越高，它的发展前景和工作领域会越来越宽广。
（二）模块化
现代的气动机械手正在由组合驱动装置向模块化拼装装置转化。这种转化使气动机械手的安装使用更加灵活方便，扩大了气动机械手的应用范围，也是气动机械手发展的重要方向之一。
（三）无给油化
在食品、医药、纺织等生产要求高的行业，无污染是他们共同的追求。现在，随着技术的发展，已经实现了不加脂的不供油元件生产技术。这种无元件如果在气动机械手装置中得到广泛应用，不仅能够节省油、降低环境污染，而且能降低生产成本、延长机器使用寿命，给相关行业带来更大的利润空间。
（四）劳动力集约化
在传统的生产线中，单纯采用人工方式进行重复性、危险性、节拍高的生产工作，工人劳动强度大，很容易发生工伤。气动机械手在自动化冲压生产线中的使用，代替了大部分危险性的人工工作，节约了人力劳动成本，提高了人工及设备的安全性。这正体现了一种未来工业的发展趋势。
结语：
气动技术的发展经历了一个漫长的发展过程，我国对气动技术和气动机械手的研究与应用都比较晚，但是近年来，随着我国相关部门和企业重视程度的提高，对于气动机械手的投入力度和研发力度在不断加大，我国自主研制的许多气动机械手已经在各种行业内广泛应用，并且获得了国际的一致好评，为国家的技术进步做出了卓越贡献。可以预见，在不久的将来，气动机械手将越来越广泛地进入工业、军事、航空、医疗、生活等各个领域，更多地影响我国的工业生产过程和人民的现代化生活水平。
参考文献：
[1]张会桥.气动机械手在自动化冲压生产线设计中的应用[J].科技传播，2016，8（14）：176-176，211.
