焊工实习个人总结范文1
[关键词]焊工 实习 教学质量 教学方式
中图分类号：C45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0239-01
1 确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣
技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。
2 基本技能，突出重点
2.1 观察能力
教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。
2.2 运条训练
学生在经过认真观察以后，应该形成一个标准的轮廓，这样在进行运条训练时就自然形成一个样板，在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是，排除熔池里的夹渣和气孔，控制溶池的温度，确保有一个完美的焊缝形状，保证焊接质量。让学生在实践中去感受和验证这些理论。
3 深化改革，采用模块教学
“实用为主，够用为度”是焊接实习的原则。依据培养目标的职业要求，以操作训练为中心，确定所需相关理论基础知识，根据技能的特点，最终设计几个教学模块。
（1）设立模块。把实习课题，先按不同的内容分成几个大的模块，然后在大模块里再分类，设立小模块。
（2）确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来，强调焊接的实用性和系统性，明确教学目标。比如：钨极氩弧焊一工艺知识（包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等）一工艺分析一工艺过程一操作提示及要领一知识链接一技术指导一作业测评。
（3）在设置模块目标时，要依据学生的实际情况来进行，既不能过高也不能过低。
（4）及时更新。那些落后的知识点要及时淘汰和删除，对于新增的知识点也要及时补充。教学时，根据模块内容的难易程度来进行，也可同时开设几个。像氩弧焊和二氧化碳保护焊就可以同时进行，这样不仅可以解决工位和焊接设备紧张，又可以保持实习内容的替换。
4 实习教学中做好指导工作
入门指导：传授新知识要严格准确、细致耐心，不能似是而非、含乎其辞，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。其中示范教学中，尽可能细化，将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示，以便于学生对操作技巧的掌握。
巡回指导：巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。针对掌握技能程度不同的学生，传授给他们不同的技能技巧、不同的操作方法。
结束指导：结束指导是总结学生对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况，对存在的问题进行集中纠正，分析产生问题的原因及改进措施。上好实习课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。
5 以手工电弧焊例，进行实际动手操作训练
学生进行手工电弧焊的操作是焊接实习操作的基础也是重点。为了能让他们在短短两天时间内焊出合格的焊缝，指导老师的教学方法至关重要，首先要把操作要领详细讲解，并且要亲自示范。手工电弧焊要焊好并非易事，它包括了焊前准备、引弧、焊条运行等几道程序。首先，开始的准备工作要注意戴好面罩、手套，电焊条夹在焊钳上后焊条与母材的角度主要是70℃～80℃，注意手握焊钳的方法。
装电焊条时必须将焊芯露出的一面装夹在焊钳的凹槽内，不可装反，将交流弧焊机的电流调到适中，太大会烧穿母材，太小则不易引燃电弧。一般情况是80A左右，将接地线板与母材接上，电源方能接通，准备工作结束后，即可开始操作，引弧也是一个较讲究的工作，引的不好会断弧或粘连，其方法有两种： 划擦法和敲击法，根据实践体会，用擦划法比较实用，因为多数学生是第一次操作，比较紧张，用敲击法往往点不着或者粘住，因此用类似划火柴的划擦法比较方便在母材上引燃电弧，然后就可以进行焊接。如果一旦焊条粘在母材上，不可硬拽，此时不能慌张，需手握焊钳将焊条从母材粘连的地方拐下来，否则会烧坏焊机。在引弧操作时，可以讲解电弧气体放电现象，它是电焊条与母材接触瞬间形成短路，在接触点的空隙中存有少量空气，被瞬间通过的大量电流击穿而电离产生放电。电弧的温度很高，接近6000℃～7000℃，由此可以使学生自然注意到防止烫伤、辐射和电击。引弧结束后，运条是最终形成合格焊缝的保证，在运条时，最好让学生先跟着教师手把手试一次，因为摆动电焊条是个很注重手感的运动，弄得不好，焊缝偏斜或断续不成形。学生可以根据自己不同的情况，选择不同的运行形式，据我观察，最方便而学生又能较快掌握的运行方法是在水平方向移动的直线形运跳法，通过面罩观察，让熔液走成一条线，移动要均匀，最终目的是要形成表面均匀的鱼鳞状焊缝。
在焊接示范操作时，还要对操作的规范、程序一一介绍，然后学生自己焊接。学生操作时，仍会发生很多问题，如点火的方式和速度问题，戴面罩时看不清焊点移动的轨迹，手感的把握不灵等，需要指导教师一次又一次的示范、纠正，甚至手把手地教。这样学生在教师指导下，可以很直观地领会到操作的正确感觉。学生经过几次反复操作，基本上都能焊出象样的焊缝。
6 结语
总而言之，为了提高焊工实习教学的质量，我们可以从教学方式的改变、教学内容的选择、教学目标的确立定方面着手，不断的在实际教学中总结经验、实践理论相结合，更好的开展焊工实习教学，培养出适合社会发展的技术性人才。
参考文献
[1] 董立新.王素梅 焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术-焊接2003（9）.
焊工实习个人总结范文2
广州中船黄埔造船有限公司是国家重点军工企业，从90年代开始公司陆续建造了多型导弹护卫艇、导弹护卫舰等水面舰艇，在这过程中，刘晓莉同志针对不断出现的新材料，开展焊接新工艺研究并应用于实船建造中。
舰船传统的焊接方法是多采用手工电弧焊，具有焊接变形大、生产效率低等缺点，为了缩短舰艇的建造周期，减少焊接变形，改善舰艇外观线型，在××h3型导弹护卫舰建造期间，公司提出把已在民用船舶建造中成功运用的co2焊接技术引入军用舰艇的建造，为此专门成立了上层建筑薄板装焊攻关小组。刘晓莉同志是小组主要成员，开展了焊接材料选用、焊接设备定型以及 b903薄钢板的平、立、横对接及角焊的co2焊和细丝埋弧自动焊工艺评定工作。这些工艺在实船使用后收到明显的效果，该型舰上层建筑的焊接变形得到很好的控制，整体外观质量受到了上级机关、接舰部队及兄弟船厂的好评。 2000年初，公司准备承接国家高新工程项目，即xxx型导弹护卫舰，该舰是全新研制具有隐身性能的新一代主要水面舰艇，船体所使用的是新研制的材料。为了摸清这一新材料的特点，工厂开展了“xxx舰模拟试验分段建造”的研究工作。刘晓莉同志负责新材料的理化复验、焊接原则工艺评定以及模拟分段实体性能解剖试验这一部分的具体工作，她积极学习新材料的标准，翻阅一些参考资料，带领科室成员完成这些试验，所有试验项目全部符合预定的要求，以实践证明公司具有承建这一新型导弹护卫舰的能力。2001年公司针对新型导弹护卫舰的开工建造，全面系统的开展了“xxx舰连铸907a钢适应性工艺技术研究”的课题研究工作，刘晓莉同志作为课题组主要成员，带领理化焊接试验室人员对连铸907a 2001年，为在该舰推广应用co2焊，公司与海军工程大学、北京钢铁研究总院联合开展了“hh907fcw药芯co2焊丝上舰应用”研究，刘晓莉会同其它人员一起完成了19项工艺试验，主笔编写了分报告“hh907afcw药芯焊丝上舰应用研究—基本力学性能及角焊缝试验”，并代表公司在2002年初召开的专家评审会上作报告，该报告得到与会专家的一致认可，同意该焊丝在xxx舰的上层建筑制作中使用。
2004年底公司又承担了国家应急项目--xxx铝合金高速导弹快艇的研制任务。铝合金焊接的主要困难是焊接过程影响因素多、焊接工艺复杂，焊缝易产生气孔、裂纹等缺陷，不易保证焊缝质量。这一技术一直是公司的一个弱项，在铝焊工艺及焊工人数方面都远远不足。重任又落到了刘晓莉同志身上。她努力学习铝合金焊接理论知识，结合实际从焊接参数、焊丝、保护气体、环境湿度等多个方面反复进行对比试验，及时总结，终于在产品开工前完成了所有的焊接工艺评定工作。在焊工培训方面，她虚心向专家学习，在短时间内掌握了铝焊培训要点，学为己用逐批开展焊工培训工作，有84人次取得相应ccs或军检资格证书，有36人次取得ⅱ类以上资格军检证书。
2005年是科研任务相当繁重的一年，当年刘晓莉被公司任命为xxxa型导弹护卫舰及xxx铝合金高速导弹快艇两型军品焊接攻关组副组长。她以更高的热情全身心的的投入焊接技术的专研工作中去。首先在某xxxa型舰将co2焊的使用范围从上层建筑推广使用到部分主船体的攻关工作中，她全程参与了三个co2焊模拟分段的制作，通过对比试验、不断改进，找出了最佳的工艺规范。在 2005年5月召开的“hh907fcw药芯焊丝上舰使用方案”顺利通过了专家的评审，目前该焊丝已在a舰上得以扩大使用并取得了良好的效果，该项目在2006年公司“科技大会”中荣获一等奖。其次，在建造xxx铝合金高速导弹快艇时，为了摸索新工艺的适应性，解决焊缝拍片合格率不稳定及焊缝外观成形有待提高等等问题，她又主动深入到车间，指导焊工操作，边干边学习边提高，与工人、工艺人员一起不断摸索，及地总结固化好的操作方法和改进操作中的不足，并组织编制了《铝质焊接操作规程》解决了焊缝成形不够美观，焊缝x光拍片合格率不稳定等一系列问题，攻克了铝焊横对接焊气孔超标等船厂共同遇到的焊接难题，2006年她在半自动焊的基础上又开发了横、立对接自动焊工艺，使船体整体外观得到进一步改善，为产品的顺利建造提供了技术支持和信心保证。
三、坚持学习，勇于实践，解决工作中遇到的实际难题
作为一名技术人员，在生产中在将理论联系实际，利用自己的专业知识切实为工厂解决难题是相当重要的。
612型海关辑私艇右侧艉轴在精加工过程中发现裂纹，如重新订货会严重影响该艇的建造周期，只好尝试采用清除裂纹后再补焊的方法来解决问题。刘晓莉在没有任何经验可借鉴的情况下，带领焊工进行反复模拟，从焊材选用、预热和后热处理、补焊顺序、工艺参数等方面逐一加以推敲，制定了一套完善的补焊工艺。采用这套工艺在实轴上进行补焊，解决了问题，为公司挽回了信誉。该补焊工艺随后也成功应用于45米海监船舵杆补焊等方面。
xxx铝合金高速导弹快艇在建造初期，铝板对接焊缝质量不稳定，焊缝易产生气孔。刘晓莉在不断督促、指导焊工刻苦练习提高操作技能的同时，也暗暗从铝焊丝、焊机、保护气体、铝焊工艺等方面查找原因。她积极深入生产现场，反复研究，终于找到了问题的根源，是外国焊机配的气流量表出气压力不足，使保护气体强度不够，保护效果大打折扣，改进了气流量表后，焊缝易产生气孔的问题得到较好解决。
类似以上的举例还很多,刘晓莉同志通过其实际处理解决问题的行动被公司同事们称为“焊接专家”。虽然其在焊接专业的知识技能已达到同行业的领先水平，但刘晓莉同志仍然坚持多渠道学习，特别是坚持深入现场去验证自己的理论知识，同时也在与施工人员探讨交流过程中开阔了思路，使其综合思考问题的能力不断得到提高。
四、团结协作，交流共享，共同进步 刘晓莉同志在工作的同时注重不断的总结，将平时的心得写成在《黄船科技》、《焊接》等期刊上，得到同行的认同，2006年被推荐为广东省焊接协会理事。2005年度，刘晓
焊工实习个人总结范文3
一、立足岗位，虚心学习，在船舶建造、钢结构生产中积极推广高效焊接技术 二、热爱国防建设事业，持续创新，刻苦攻关
广州中船黄埔造船有限公司是国家重点军工企业，从90年代开始公司陆续建造了多型导弹护卫艇、导弹护卫舰等水面舰艇，在这过程中，XXX同志针对不断出现的新材料，开展焊接新工艺研究并应用于实船建造中。
舰船传统的焊接方法是多采用手工电弧焊，具有焊接变形大、生产效率低等缺点，为了缩短舰艇的建造周期，减少焊接变形，改善舰艇外观线型，在××H3型导弹护卫舰建造期间，公司提出把已在民用船舶建造中成功运用的CO2焊接技术引入军用舰艇的建造，为此专门成立了上层建筑薄板装焊攻关小组。XXX同志是小组主要成员，开展了焊接材料选用、焊接设备定型以及 B903薄钢板的平、立、横对接及角焊的CO2焊和细丝埋弧自动焊工艺评定工作。这些工艺在实船使用后收到明显的效果，该型舰上层建筑的焊接变形得到很好的控制，整体外观质量受到了上级机关、接舰部队及兄弟船厂的好评。 2000年初，公司准备承接国家高新工程项目，即XXX型导弹护卫舰，该舰是全新研制具有隐身性能的新一代主要水面舰艇，船体所使用的是新研制的材料。为了摸清这一新材料的特点，工厂开展了“XXX舰模拟试验分段建造”的研究工作。XXX同志负责新材料的理化复验、焊接原则工艺评定以及模拟分段实体性能解剖试验这一部分的具体工作，她积极学习新材料的标准，翻阅一些参考资料，带领科室成员完成这些试验，所有试验项目全部符合预定的要求，以实践证明公司具有承建这一新型导弹护卫舰的能力。2001年公司针对新型导弹护卫舰的开工建造，全面系统的开展了“XXX舰连铸907A钢适应性工艺技术研究”的课题研究工作，XXX同志作为课题组主要成员，带领理化焊接试验室人员对连铸907A钢的原则工艺、焊缝返修、异种钢的焊接等项目分别开展了研究工作，前后共做了50多项工艺试验，测试了近500个不同参数提交给课题组，该课题在2002年10月专家评审会上得到顺利通过，并于2005年获得国防科工委“科学进步”三等奖。 2004年底公司又承担了国家应急项目--XXX铝合金高速导弹快艇的研制任务。铝合金焊接的主要困难是焊接过程影响因素多、焊接工艺复杂，焊缝易产生气孔、裂纹等缺陷，不易保证焊缝质量。这一技术一直是公司的一个弱项，在铝焊工艺及焊工人数方面都远远不足。重任又落到了XXX同志身上。她努力学习铝合金焊接理论知识，结合实际从焊接参数、焊丝、保护气体、环境湿度等多个方面反复进行对比试验，及时总结，终于在产品开工前完成了所有的焊接工艺评定工作。在焊工培训方面，她虚心向专家学习，在短时间内掌握了铝焊培训要点，学为己用逐批开展焊工培训工作，有84人次取得相应CCS或军检资格证书，有36人次取得Ⅱ类以上资格军检证书。
2005年是科研任务相当繁重的一年，当年XXX被公司任命为XXXA型导弹护卫舰及XXX铝合金高速导弹快艇两型军品焊接攻关组副组长。她以更高的热情全身心的的投入焊接技术的专研工作中去。首先在某XXXA型舰将CO2焊的使用范围从上层建筑推广使用到部分主船体的攻关工作中，她全程参与了三个CO2焊模拟分段的制作，通过对比试验、不断改进，找出了最佳的工艺规范。在 2005年5月召开的“HH907FCW药芯焊丝上舰使用方案”顺利通过了专家的评审，目前该焊丝已在A舰上得以扩大使用并取得了良好的效果，该项目在2006年公司“科技大会”中荣获一等奖。其次，在建造XXX铝合金高速导弹快艇时，为了摸索新工艺的适应性，解决焊缝拍片合格率不稳定及焊缝外观成形有待提高等等问题，她又主动深入到车间，指导焊工操作，边干边学习边提高，与工人、工艺人员一起不断摸索，及地总结固化好的操作方法和改进操作中的不足，并组织编制了《铝质焊接操作规程》解决了焊缝成形不够美观，焊缝X光拍片合格率不稳定等一系列问题，攻克了铝焊横对接焊气孔超标等船厂共同遇到的焊接难题，2006年她在半自动焊的基础上又开发了横、立对接自动焊工艺，使船体整体外观得到进一步改善，为产品的顺利建造提供了技术支持和信心保证。
三、坚持学习，勇于实践，解决工作中遇到的实际难题
作为一名技术人员，在生产中在将理论联系实际，利用自己的专业知识切实为工厂解决难题是相当重要的。
612型海关辑私艇右侧艉轴在精加工过程中发现裂纹，如重新订货会严重影响该艇的建造周期，只好尝试采用清除裂纹后再补焊的方法来解决问题。XXX在没有任何经验可借鉴的情况下，带领焊工进行反复模拟，从焊材选用、预热和后热处理、补焊顺序、工艺参数等方面逐一加以推敲，制定了一套完善的补焊工艺。采用这套工艺在实轴上进行补焊，解决了问题，为公司挽回了信誉。该补焊工艺随后也成功应用于45米海监船舵杆补焊等方面。
XXX铝合金高速导弹快艇在建造初期，铝板对接焊缝质量不稳定，焊缝易产生气孔。XXX在不断督促、指导焊工刻苦练习提高操作技能的同时，也暗暗从铝焊丝、焊机、保护气体、铝焊工艺等方面查找原因。她积极深入生产现场，反复研究，终于找到了问题的根源，是外国焊机配的气流量表出气压力不足，使保护气体强度不够，保护效果大打折扣，改进了气流量表后，焊缝易产生气孔的问题得到较好解决。
类似以上的举例还很多,XXX同志通过其实际处理解决问题的行动被公司同事们称为“焊接专家”。虽然其在焊接专业的知识技能已达到同行业的领先水平，但XXX同志仍然坚持多渠道学习，特别是坚持深入现场去验证自己的理论知识，同时也在与施工人员探讨交流过程中开阔了思路，使其综合思考问题的能力不断得到提高。
焊工实习个人总结范文4
关键词：项目教学法；焊接工艺；实训教学；板对接立焊
近年来，中职学校的生源主要是初中毕业生，他们之所以选择中职学校是因为没有考上高中。这部分学生没有养成良好的学习习惯，文化基础普遍较差，课堂上对理论课教学不感兴趣，教师教起来费劲，学生学起来困难。传统的教学方法、教学模式、教学手段已经很难适应新时期学生的需求，为此，教师必须更新教育观念，尝试新的教学方法，因材施教，达成教学目标。
一、项目教学法的内涵
项目教学法是指学生在教师指导下，通过完成一个完整的工作项目进行学习的教学方法，是基于完整行动模式的，对复杂问题进行解决、管理和实施的方法。它改变了过去单一的教学方法，其目的是在教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分挖掘学生的潜能，提高学生解决实际问题的能力，发展学生的专业知识和能力，培养学生的团队精神。它要求学生在综合应用所学知识和技能的基础上，通过亲身实践，逐步实现既定目标。项目教学法最主要的特点是以项目为主线，教师为引导，学生为主体。它改变了过去那种“教师讲，学生听”的传统的教学模式，教师由过去的“讲授者”转变为“指导者”，这样让学生有更充裕的时间开展自主探究、讨论等活动，而教师的职责是引导学生养成良好的学习习惯，为学生创设丰富的教学情景，为学生的活动提供帮助。在焊接工艺教学中采用项目教学法，将焊接工艺实训课程的理论教学与实训教学融于一体，与学生职业资格考试内容结合起来，提高学生的专业应用能力，有助于激发学生的学习兴趣及参与欲望，对学生的职业发展具有较为深远的影响。
二、项目教学法的基本过程
1.提出项目任务。根据课程培养目标的要求，教师选定项目任务，与学生一起分析任务性质，明确任务内容。项目任务内容应符合学生的就业预期，难度要适中，让学生知道自己要做什么，要准备哪方面的专业知识，能锻炼哪方面的专业技能等。
2.制订计划方案。教师按照学生的学习能力差异和综合专业素质等把全班学生分成几个学习小组，根据项目内容及特点，各小组学生要进行充分讨论，制订具体项目计划和方案。教师要积极引导各小组相互比较，取长补短，肯定实施计划的多样性、差异性，允许存在多种实施计划。
3.项目教学的实施过程。项目教学法要求各小组在完成项目时要经历一个相对完整的学与做的过程，即学生能明确项目任务，收集有关信息，独立制订计划，然后进行决策，并在一定时间范围内自行组织、安排自己的学习行为，让学生在“做中学，学中做”，在实践过程中学习知识、训练技能和掌握技术。教师的作用是引导、督促、检查以及帮助学生解决在项目进行过程中出现的困难，保证项目任务的顺利完成。
4.项目实施结果的评价。评估是项目教学法的重要环节，教师除了要做指导性工作之外，还必须加强对项目任务实施每一步的考核，组织学生讨论这个项目的得失与技巧，总结自己的完成情况。项目的设计和完成过程是否有缺陷，有哪些需改进之处，完成项目还须加强哪方面的知识，这些都需要学生去反思。只有通过这样的反思和评估，学生的自主学习能力才能逐步提高，才能达到熟能生巧。
三、项目教学法在焊接工艺教学中的应用案例
焊接工艺这门课是我校船舶制造与修理专业的一门专业课程，它是一门实践性较强的课程。它的主要任务是使学生掌握基本的焊接操作方法及焊接参数的选择和运用，学生完成本门课程后，通过中级焊工资格证考试。在焊接工艺这门课教学中，我们依据相应的课程标准，结合学生中级焊工资格考试的内容，从学生实际出发，采用项目教学法，以单元为主，按照教学内容设立单元项目，例如按照平敷焊、横角焊、平对接焊、立角焊、立对接焊、横对接焊、仰焊、固定管焊、复合训练等为课题设计出单元级项目，逐项进行焊接实训操作。下面以V形坡口板对接立位单面焊双面成形技能训练为例说明项目教学法的应用。
1.分组。全班30名同学，平均分成6个组，每组5人，每组的5个成员水平成阶梯型。由小组成员推选出小组长，负责本组成员的任务分配，监督任务实施等。
2.提出具体项目任务。本项目内容是以V形坡口板对接立位单面焊双面成形技能训练，在这个项目中学生要掌握断弧焊法立位打底层、焊道接头、填充焊和盖面层焊接操作技术；能运用运条方法，控制熔池形状与温度；掌握V形坡口板对接立位单面焊双面成形技术并完成板件的焊接。
3.制订计划方案。学生分组后由组长负责，分工查阅相关资料，确定焊接工艺参数，包括电流大小，焊条的型号、规格及焊条直径的大小；了解焊接层数、常用的运条方法以及焊道接头连接方法；焊接操作中应该注意的安全问题以及如何减少焊接缺陷等问题，最后全组讨论形成统一的实训方案。
4.项目任务的实施。在小组确定了统一的实训方案后，学生开始进行装配与定位焊接，确定定位焊的位置，预留反变形角度。然后按照引弧、打底焊、填充焊、盖面焊等焊接工艺流程进行进行焊接，学生要对焊接实训全过程做好记录，教师巡回指导，以引导为主，了解、检查学生完成项目情况，督促学生按时完成任务。
5.项目成果评价。学生完成V形坡口板对接立位单面焊双面成形项目后，要对照焊缝检验评分标准表检查焊件的焊缝质量，先进行组内学生自我评价，总结出各自的优点和不足，做好评分记录。然后由小组之间互相评价，各组长将评分结果向教师汇报。最后由教师总结、点评，指出实施该项目过程中做得好的方面和需要加强的方面，最后由教师评定出每个学生本次项目的成绩。
实践证明，通过项目教学，学生的动手能力、专业知识运用能力、自学能力和创新思维都得到了明显的提高；小组分工协作共同完成项目任务，培养了学生与他人进行沟通与交流的能力以及相互学习的能力，培养了学生的团队精神；通过项目教学，学生看到了自己的工作成果，激发了学生的学习兴趣，有效地培养了学生良好的学习习惯和思维习惯；学生通过完成项目任务，初步体验并经历了企业工作过程，提升了对职业工作的了解，为其将来走上工作岗位奠定了扎实的基础。
参考文献：
[1]邹新斌.项目教学法在焊接专业综合实训中的应用[J].科协论坛，2012，（09）.
焊工实习个人总结范文5
[关键词]四段教学法 模仿练习 总结
行动导向教学法中的四段教学法是德国职业教育教学中成功的教学法之一,在世界其它发达国家的职业教育中得到了广泛应用。它提倡在教学中突出学生的主体地位,突出教学中的兴趣性、直观性和动手操作能力的培养。四段教学法对中等职业学校的实践教学法非常有借鉴作用。
四段教学法包括组织准备、讲解示范、学生模仿、总结评价四个阶段。电子信息类专业基本技能模块的教学无需过多的理论知识,只求掌握基本的操作技术,可以采用四段教学法实施教学。我在“电烙铁手工焊接”实训课中采用此法,效果很好。现将四段教学法的具体实施总结如下。
一、教学对象
中等职业学校“电子与信息技术专业”一年级学生。
二、教学目标
1.通过实训,能够识别和掌握焊接工具的使用方法,了解焊接材料的基本知识。
2.通过实训,学会使用电烙铁,能够掌握手工锡焊的操作要领和操作方法。
3.初步掌握电子装焊技术及焊接质量的鉴别方法。
三、任务引领
1.将6只电阻器、3只电容器、1只电解电容器、2只二极管、2只三极管焊接到万能电路板上。
2.正确握持电烙铁和焊料。
3.总装焊时间不超过15分钟。
4.将多余的焊锡和元器件引脚进行清理,完成的作品应板面清洁、规整。
四、教学内容与时间安排
1.了解内热式电烙铁的适应场合,掌握其使用方法。
2.掌握使用电烙铁对电子元器件进行手工锡焊的技术。
3.本次实训课共安排90分钟,其中教师讲解、示范和学生模仿总共使用30分钟为宜,学生练习可安排50分钟,归纳总结用10分钟。
五、教学媒体
1.理/实一体化课堂或电工实训车间或电子产品维修实训室。
2.《电子产品维修技术》教材或《电子技术技能训练》教材。
3.收音机、电视机等电子设备的印制板电路样品。
六、教学用具与材料(见下表)
七、实施过程和步骤
1.准备阶段
(1)教师:授课教师进行课前准备。包括:教学用具与材料、教学文件(包括实训报告书)、教案等等。描述本课题任务《电烙铁手工锡焊》。展示电烙铁(内热式)、电子设备的印制板电路样品等教学设备;讲述锡焊的质量标准和工具要求(依据文件手册)。
(2)学生:认真听讲、明确任务;熟悉工具和设备的结构、特点和使用要求;明确焊点的质量要求;认真观察电子设备印制板电路样品的焊点外观特点。
2.示范阶段
(1)教师:以适当的动作速度将整个锡焊操作过程按顺序示范操作。电烙铁的加热――放置――烙铁的握法――被焊元器件引线表面的清理及安置――在焊接处涂上适量的焊剂――引线表面的涂锡――焊料的拿法及送料――施焊――冷却焊点――清洁焊面。教师的动作应熟练、规范,对重要之处适当分解,边做边讲。注意操作速度,以适应学生的思维速度为宜,并保证所有学生都能近距离地、清楚地观察到教师的示范操作。
(2)学生:认真观察,在头脑中建立锡焊操作表象和操作要领。
3.模仿练习阶段
(1)教师:挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接,其他同学在旁观察。教师应随时纠正学生模仿过程中出现的错误操作程序、姿势与动作。
模仿完毕,由每个模仿者讲出自己的练习体会,其他同学予以评价。然后两个学生一组进行练习,教师巡回指导并提醒学生注意安全。巡回过程中,教师要及时了解学生技能掌握的情况,随时纠正错误的操作工艺和姿势,特别是学生初次学焊接时比较紧张,焊接的火候掌握不好。同时对一些带有倾向性及普遍性的问题要讲清楚,多发现典型,以促进学生的共同提高。
(2)学生:把头脑中的操作表象和操作要领付诸实践,通过模仿练习慢慢达到学会的程度,再经过一定次数的焊接练习,依靠意识控制,独立正确地完成焊接操作,进而达到熟练的程度。
教师给每名学生发放一套学习资料(包括操作要领、质量评价标准和实训注意事项),分配一套实习用具和3套元器件,练习3次。每次练习完毕,都要进行评讲,指出实习中的不足之处,以利学生技术掌握的进步和提高。
4.评价阶段
(1)教师:在学生完成自评和互评后,由教师和学生以谈话的方式对学生的活动过程及结果进行有针对性的评价,并对学生提出的问题进行归纳总结。学生练完第一套组件后,进行首次质量评价;然后让学生继续练习第二套组件,焊完后进行二次质量评价;在学生焊完第三套组件后,进行总结评价。
(2)学生:进行自检、互检、小结,并与教师的总结进行比较,明确不足之处,以便于更好地掌握锡焊技术,并提高工艺分析能力。
教师在巡回指导过程中,对优、中、差生分别对待,对技术掌握困难的差生尤应加大指导帮扶力度,直至全体学生学会练熟为止。
视学生掌握情况的不同,对2、3两个阶段可反复进行。
焊工实习个人总结范文6
一、实习时间：2008-5-26～2008-5-30
二、实习地点：烟台职业学院电子实验室
三、指导老师：杨老师、李老师
四、实习目的：
通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、实习内容：
1 讲解焊接的操作方法和注意事项;
2 练习焊接
3 分发与清点元件。
4 讲解收音机的工作原理及其分类;
5 讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
6 讲解如何使用工具测试元器件
7 组装、焊接与调试收音机。
8 将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。
六、对焊接实习的感受：
在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”??准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)??看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
七、对印制电路板图的设计实习的感受
焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。
八、六管超外差式收音机的组装与调试实习的感受
对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，也是我最失败的实习。从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我得收音机是好的，可我测试的时候总是不响，问了同学才知道原来我没有打开开关。打开开关准备去检查，在检查之前自己极度不自信的再次测试一遍，这到好将接到扬声器的线弄断了，接着是重新焊接扬声器的街头，螺丝刀不小心又将扬声器焊接处给脱落了。俗话说祸不单行，然后是SP1接头断了，焊接处的铜箔融化。只好作废。哎。在这个实习环节中，我明白了自信的重要性。但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。
九、总结
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
