瓷砖活动总结范文1
社团 团结同行
当代家装产业发展迅速，市场需求量大，种类、品质、数量让人眼花缭乱，呈现出一种前所未有的兴盛。随着一座座高楼拔地而起，香港所需的家装产品与日俱增。处於如此欣欣向荣的时代，配合日益密切的物流货运，成立於2007年的香港瓷砖洁具业总商会，以加强同行联，谋求和谐经营，促进良性竞，相互传达讯息，提高业界经营能力，优化服务质素及专业水平等为目的，开始服务香港市场。
作为该会会长的王建新先生在2010年6月26日的第二届就职典礼会务报告中许下愿望：“展望未来，本会将继续加强内部组织，扩大会员人数，增强会员互动平台，提升行业质素……为维护业界作出贡献……”
香港瓷砖洁具业总商会有五个宗旨，内容涵盖从商品销售到市场推广等方面，包括维护业界共同利益，推广及提升社会上业界形象；促进会员间联，为同行提供管理及市场推广等资讯，提高同行在市场上的竞力；提供与各工商专业团体资助机构及政府部门间的联；策划、筹备及资助有关活动、事宜；推广使用正牌优质产品，提高居民生活质素……纷繁复杂的工作，意味着王建新先生在事业之外的工作不轻，不过看到商会能取得成绩，相信再多的辛苦也是值得。
登陆香港瓷砖洁具业总商会的网站，简洁的页面带着瓷砖表面的光洁细腻，一如行业商品的特征。网站内容详细，不仅介绍该会的工作、架构，也提供行业的资讯、资料。而上面“诚信商号”、“正版正货”两个部分，更透露出专业、规范的气势，不仅增加业内商家的信心、提供学习榜样和参考，更增加消费者的认可、为市场提供蓬勃的活力。
王建新先生曾担任该会首届理事长、以及第二届董事主席，熟悉会务工作和业内情况。他介绍说：“会里成员来自经营瓷砖、洁具行业。平日行业遇到一般的问题，我们就通过会议解决，也有的问题是经过前期交谈，等会议的时候再商量解决。”
据悉，香港瓷砖洁具业总商会每月举行会议一次，商讨解决行业大小事务，积极参与交流事宜。商会成立六年来，着眼於整个行业，团结香港同仁，组织各种活动，促进发展。王建新先生笑称，会员们都是业内具有代表性的成员，因此团结在会里，是养兵千日用兵一时，以会的名义与其它部门、团体交流，则更容易发挥各自特长、体现优势。
目前，香港的瓷砖、洁具产品多来自被称为“南国陶都”、“中国陶瓷名都”的广东佛山，为了保证市场上流通的产品皆为优质，王建新先生和会里一众同仁经常组团前往这个早在七百年前就因“石湾瓦”名誉天下、现为全国最大的一个瓷砖、洁具市场进行交流、视察。同时，佛山瓷砖生产地的见闻，也让王建新先生提高了自己对陶瓷产品的识别水平。
“我们除了在行业发挥作用，也参加其它社会活动。”牵动千万世人之心的四川汶川地震、青海玉树地震等难发生後，该会便组织会员捐款，为当地後重建工作积极开展会员活动。暇之时，一众会员组团访问内蒙招商局、或到山西省旅，既开阔眼界，又增加同行间的友谊，一举多得。
一路走来，商会发生的故事、产生的变化令人感慨，王建新先生回顾那些岁月说道：“以前大家各自为阵、市场竞也不尽规范；现在市场良性发展，大家也有机会表达自己的想法了。处理好质量、交流、价格、与内地的联等因素，都是很重要的。”
事业 亲历亲为
王建新先生祖籍是广东江门，他到香港发展已有三十多年，经历了从打工到创业的辛苦阶段。十五年前，他创建华富瓷砖贸易公司，批发大理石，後来经营商品转变为瓷砖。
凭着勤奋、诚信、长期的经验等成功人士所具备的要素，十几年来，王建新先生一直坚持事必躬亲、亲历亲为的工作作风，对於公司的事务，坚持经由自己打理。时至今日，他能在品牌林立、竞激烈的行业市场中有一席之地，相信与这种工作作风是分不开的。
保证品质才能建立口碑，而品质则取决於货源的好坏，王建新先生坚持取得第一手商品，从而保证货源的质量。他的商品运用於家庭装修较多，也有用於工程建设的部分，注重质量，就意味其商品不仅保证消费者生活环境的优劣，也跟企业等工作环境息息相关。
“按照现在香港家装市场的发展趋势大概有两种可能，一种是做得很好的、另一种则是做很一般，两极分化导致其中差别很大，价钱也拉得很大。”从商品的流向，王建新先生看到了市场的需求，因此他建议商家或是消费者，都要理智分析价钱、市场、以及自身需要等因素，选择合适自己的家装产品，不可盲目购买与不符合自己的产品：“瓷砖的价格比例跟楼价一样，例如一千万的房子，可能要用一百万的瓷砖才能体现；如果买十万的瓷砖，会导致效果逊色很多。家装市场跟楼市相关的，价格、质量的差别比例不能太大。”
另外，王建新先生能在业内刃有，也是因为其独到的眼光以及确的定位，虽然他的生意模式与传统无两样，都属於为开店的商人批发商品。但他能认识到各个品牌的优劣，从而懂得如何发挥产品的长处。
“同样是佛山进口的瓷砖，但我坚持做自己的产品，知道它与别人做的产品的独特之处。”总结事业，敬业的王建新先生坚持质量为上：“第一重视质量、第二重视诚信，两方面都要做好，不要在乎价钱，因为价格产生的问题不大，在香港需要给客人提供好的服务，材料要选得不好、出现问题、服务不好客人就会麻烦。”
瓷砖活动总结范文2
[关键词]建筑陶瓷 陶瓷产品 工艺设计
一、建筑陶瓷发展简史
远在商代(公元前17世纪),我国劳动人民就开始用陶管作建筑物的地下排水道,西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期,开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖,还出现了陶井圈。秦代大量营造宫殿,使建筑用砖的生产技术进一步向前发展,无论是制品的品种、质量以及烧制技术都比战国时期前进了一大步。汉代的画像砖,题材广泛,装饰独特。我们今天仍在使用的“秦砖汉瓦”一词就是源于那个时候。用于建筑装饰的琉璃瓦始于北魏,盛于明清,到了今天,建筑琉璃仍然是一种令人喜爱的高级建筑装饰材料。
用于墙面、地面装饰的场地砖的生产技术在我国起步较晚。1921年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后,创办了全国第一家生产釉面砖的工厂——浙江嘉善地区的泰山砖瓦股份有限公司,两年后在上海建立了二分厂,1926年二分厂试制成功泰山牌毛面砖(无釉外墙砖)。全国第一家生产釉面砖的工厂是温州的西山窑业厂(即今日的西山釉面砖厂),1939年由民族资本家吴百亨创办。随着西山窑业、泰山砖瓦、德胜窑业等企业的建立,中国开始了真正意义上的现代建筑陶瓷制品(陶瓷墙地砖)的制造,但发展速度十分缓慢。
新中国成立后到20世纪70年代末的30年时间里,建筑陶瓷进入了持续发展的阶段。西山釉面砖厂、景德镇陶瓷厂、沈阳陶瓷厂、唐山建陶厂等大企业纷纷成立。在20世纪50年代的10年里,建筑陶瓷砖产量迅速增加,生产工艺技术取得了长足的进步。从1961年到1978年因“文化大革命”的影响没有什么大的发展。
进入20世纪80年代,改革开放的春风吹边全国,建筑陶瓷工业得到迅猛发展。首先是新企业大量涌现。广东、福建、山东、河北、浙江等省市出现了一大批中小型企业。江西景德镇、广东石湾镇、江苏丁蜀镇、湖南铜宫镇等地打破了只生产日用陶瓷的局面,转产或部分转产建筑卫生陶瓷。建筑卫生陶瓷的生产发展,冲破了部门界限,冶金、煤炭、外贸、农业、轻工、公安、司法等部门也都利用自己的优势条件,办起了建筑卫生陶瓷企业。1983年,佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线,从此,中国建筑陶瓷业开始迈出健康发展的步伐。
二、我国建筑陶瓷生产总体情况
据统计,从1991—2003年的10多年时间里,中国的建筑陶瓷产量从2.72亿m2猛增至32.5亿m2,平均年增长率为22.9%。2001年建筑陶瓷砖产量超过21亿m2,约占世界总产量的2/5。2003年,产量达到32.5亿m2,并且有多家形成了具有自己特色的品牌。
自1993年起,我国建筑陶瓷产量就位居世界第一位。原来唐山、佛山、博山所形成的建筑陶瓷业“三山鼎立”的格局逐渐被打破,在国内形成“三山一海夹两江”的产业布局结构。“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山,“一海”指上海,包括江浙地区;“两江”一指四川夹江,包括川渝地区,二指福建晋江,泛整福建省。这是最重要的建筑陶瓷产区。
随着业内科技进步和管理水平的提高,使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。各企业积极开发新产品,已拥有并能够生产不同品种、不同规格、不同功能、不同装饰效果的建筑陶瓷产品。如按材料分有:精陶釉面砖、炻质彩釉砖、瓷质砖和锦砖。按使用功能分有:内墙砖、外墙砖、地砖、广场砖、梯级砖。开发了仿花岗石砖、渗花抛光砖、大规格异型抛光砖、抗菌陶瓷砖等新品种,产品结构调整的主要方向是向高档有釉砖或中高档抛光砖调整。
目前,市场上的建筑陶瓷产品琳琅满目,丰富多彩,呈现出前所未有的多样性和复杂性,很难对当前产品结构作出准确的定性分析,但从总体来看,建筑陶瓷产品呈现如下特点:(1)内墙高档化。(2)外墙瓷质化。(3)地砖石材化。
三、我国建筑陶瓷产品工艺设计和开发趋势
科学技术的迅猛发展以及新材料、新技术、新设备、新工艺的不断运用,推动了建筑陶瓷产品的开发向着更高、更快、更好的方向发展,同时受设计、装饰理念的影响,其工艺设计和开发正出现以下“六化”趋势。
(1)时装化。受市场的影响,产品更新速度非常快,产品生命周期大大缩短,新产品层出不穷,小批量、多品种、转产快成为工业化大生产的新动向。最大的特点有两个:一是反应迅速,升级换代快;二是追赶潮流,追求时尚,追逐流行色彩。
(2)个性化。企业着力开发个性化产品,根据市场变化和消费者需求,有针对性地进行产品开发,提供更多的个性化产品,通过体现产品的差异化来寻找和开拓市场空间,通过产品的差异性来带动新的消费观念和消费行为,激活市场。
(3)人性化。瓷砖不再是冷冰冰的无情之物,而是充满亲和力的有情之物,一片普通的瓷砖,却充满了人性关爱。在它里面注入了许多文化内涵和人文关怀,体现了“人与砖”之间的交流与沟通。
(4)艺术化。瓷砖将越做越精美,生产水平的提高,设计观念的更新,文化内涵的注入使瓷砖已不再是一件简单的产品,乃至可以称为凝聚了创作者心血的艺术品。
(5)自然化。随着工业化、城市化的推进和审美情趣的提高,返璞归真、贴近自然、回归自然将成为重要的消费理念。美到极致是自然,仿古、仿自然类产品受到欢迎。
(6)多功能化。瓷砖产品正在突破过去仅限于耐用和装饰的范围,朝着功能多样化的方向发展,这是许多大企业新产品开发的新方向。由于将多功能开发理念注入到新产品开发中,具有多功能的陶瓷产品也不断涌现,如具有吸音功能、反射音响的专用音响功能瓷砖;具有抗菌、保洁功能的抗菌瓷砖等等。
瓷砖活动总结范文3
关键词中国瓷砖出口，瓷砖市场
12007年建筑陶瓷产业发展回顾
据意大利2008年发表的一份“全世界瓷砖生产与消费”的报告披露：2007年世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，总产量突破80亿平方米（注：此处以意大利估计中国2007年瓷砖产量为32亿多平方米为基础，按照中国的数据，总产量应突破100亿平方米），相对2006年增长了5.2%；全世界消费达到79.55亿平方米，比2006年增长7.2%。尽管相对近几年的平均增长，2007年的增速已经下降，但相对2006年产量仍然增加了4亿平方米、消费增加了5.35亿平方米，这与过去五年的增长是相适应的。
出口增长下降非常明显，整个瓷砖进出口在2007年仅增加2.4%，而在前四年为7～8%，2007年世界瓷砖的出口总量是19.1亿平方米，比2006年增加4500万平方米。
表1列出了1998～2007年十年间中国瓷砖产量的发展变化，表2给出了2001～2007年中国瓷砖出口增长的数据。
22008年中国建筑陶瓷的生产与出口
从最新国家陶瓷行业协会的统计数据来看，2008年1～10月份全国的瓷砖产量达到46.61亿平方米，同比2007年增长19.83%。
2008年1～3季度建筑陶瓷砖出口为5.17亿平方米，增长21.4%；总值20.66亿美元，增长37.1%。
2008年1至7月，佛山市出口陶瓷砖为2.165亿平方米，出口总值10亿美元，分别增长23.9%和41.7%，增速加快了9个百分点。图1为2008年上半年中国建筑陶瓷砖出口主要的流向地图，图2为2008年上半年各省市建筑陶瓷砖出口量所占比例图，图3为2008年上半年各省市建筑陶瓷砖出口额所占比例图。
3世界瓷砖的进口市场
表3所列为世界瓷砖进口国前20名的排名及其数据。
3.1 美国瓷砖的消费与进口市场
从表3的数据我们可以看到，美国仍然是世界第一大瓷砖进口国（同时还是世界第五大瓷砖消费国）。近十年以来，2007年美国出现第一次瓷砖进口下降，显然与美国的“次贷”危机所引起的经济危机密切相关。由于经济危机影响，2007年美国国内瓷砖消费由3.08亿平方米下降到2.48亿平方米（下降19.5%），在进口方面减少了5200万平方米，由2.54亿平方米下降到2.02亿平方米（下降20.3%），同时美国国内瓷砖制造也由年产5900万平方米下降到5000万平方米，下降达14%。所有的瓷砖出口大国2007年对美国的出口都遭受重创，只有中国是例外，保持了2006年对美出口3200万平方米的水平（见表4及图4）。
表5为TCNA（Tile Council of North American, 北美瓷砖协会）预测未来几年美国的瓷砖消费。
美国方面的数据显示（见表6、7），2008年第一季度意大利仍然是美国瓷砖的最大供应国，占总量23.8%，占金额42.3%；墨西哥由2007年第一季度的18.1%上升到2008年的22.7%，成为总量与金额方面美国瓷砖的第二大供应国，中国出口美国瓷砖基本持平（下降1.6%，金额增长5.5%），巴西、西班牙瓷砖出口美国均出现大幅下降。
3.2 欧洲瓷砖的消费与进口市场
法国与德国是当今世界的第二、第三大瓷砖进口国，法国进口瓷砖大约为1.08亿平方米，其中由意大利进口5900万平方米、由西班牙进口2800万平方米（这两部分占法国瓷砖进口的80%）；德国由于国内需求的下降（2007年国内总消费下降3.2%到1.24亿平方米），导致瓷砖进口长期下降（2007年下降5%，由8700万平方米降至8300万平方米），意大利是德国瓷砖市场最大的供应国，2007年出口4490万平方米（2006年为5150万平方米）。近年来德国国内瓷砖生产一直在逐年增加，现已达到6700万平方米，而出口也上升到2600万平方米（见表8、表9）。
3.3 中东瓷砖的消费与进口市场
伊朗目前是中东地区最大的瓷砖制造国，一个新的政府机构（类似瓷砖工业局）全面修订了1993年以来的历史数据，最新的生产与消费数据表明，2007年的生产与消费分别达到2.5亿平方米（比2006年上升19%）与2.36亿平方米（比2006年上升29.7%），出口保持稳定，为1700万平方米，进口几乎没有。
在阿联酋，瓷砖的生产与消费保持着2006年的水平，分别为7600万平方米与8100万平方米，随着来自中国的进口减少，出口增加，当地最大的瓷砖制造商RAK（哈依马角）日产20万平方米，通过不断投资，2008年产能将再增加360万平方米，一座超现代的新型瓷砖厂已于2008年10月开工，年产可达1800万平方米，这将计算到阿联酋2009年的产能中。
沙特正在进行着大量的投资以增加瓷砖产量，2007年沙特（Saudi)陶瓷（沙特最大的瓷砖制造商）、阿拉伯（Arabian）陶瓷及Al Jawdah的瓷砖产量大增，导致全国的瓷砖产量达3400万平方米（上升54.5%），一些新的项目正在进行中，2008年Saudi Ceramics(沙特陶瓷)的产能达3200万平方米，在2008年底Future(未来)陶瓷的年产量达1300万平方米，2009年Alfanar将另外增加年产380万平方米的瓷砖工厂，这些项目旨在用国产瓷砖来代替进口，目前主要靠进口来满足国内市场的需求（2007年达1.1亿平方米，比2006年增长10%）。尽管目前沙特仍保持着世界第四大瓷砖进口国的地位，2007年进口出现第一次下降，从8900万平方米减少到7700万平方米，中国与西班牙是沙特最大的瓷砖供应国，2007年对沙特的出口均下降了5～6百万平方米。
3.4 印度瓷砖的消费与进口市场
印度现在是世界上最具活力的国家之一，2007年印度是世界第五大瓷砖制造国，是继中国、巴西之后的第三大消费国，根据ICCTAS(印度建筑卫生陶瓷制造商协会)的统计，2007年瓷砖生产达3.85亿平方米，比2006年的3.4亿平方米增长了13.2% (而2003年仅为2.4亿平方米)，内销表现为逐年增长，2007年达3.97亿平方米，出口下降到维持于1000万平方米的水平，进口略有上升达到2200的平方米，进口几乎全部来自中国。随着国内市场需求不断增长，在未来的4～5年内，预计印度的瓷砖产量将达到9亿平方米，随着印度每年GDP8～9%的增长，印度的建筑工业在基础设施与商住方面高速膨胀，印度的人均瓷砖消费仍然非常低，仅为0.36平方米/年，相对于其他发展中国家的1～2平方米/年，具有巨大的发展空间。
4世界瓷砖出口大国
表10所列为世界瓷砖出口国的前15名及其于2003～2007年间的数据。
5中国瓷砖的出口分析
5.1 中国瓷砖产业优势无与伦比
自1993年以来，中国瓷砖总产量一直保持世界第一，其建筑陶瓷制造大国的地位无可动摇；产品性价比甚佳，全面覆盖高中低端市场，产品极具竞争力，出口发展迅速，内销市场广阔；技术装备水平步入世界先进行列，创造了高效率、低成本的中国墙地砖生产制式；民营企业全面崛起，行业巨头正在形成，企业竞争，优胜劣汰，做强做大，做专做精，互补发展；产品营销，不断进步，品牌建设，逐步完善；技术创新不断，新产品层出不穷，行业开始注重核心竞争力的发展与自主知识产权的保护；行业标准不断完善，必要的强制性标准也开始执行，大多标准已经与相关的国际标准接轨；工艺、技术、设备、管理等方面人才济济，行业的发展培养了自己的人才队伍。
5.2 世界瓷砖市场广阔
对比图1与图5，我们可以清晰地看到，世界十大瓷砖进口国与我国瓷砖的主要出口地不甚吻合。尽管我国是世界第一大瓷砖出口国，但在世界第一大瓷砖进口国美国的瓷砖份额仅列第三位，其总量也仅是意大利的一半，在世界瓷砖第二、第三进口国法国、德国的瓷砖份额则更低。
5.3 我国瓷砖出口单价偏低，产品性价比优势明显
2007年意大利瓷砖平均售价达10.6欧元/平方米（其中：本土售价达9.55欧元/平方米，海外售价达11.03欧元/平方米）；2007年西班牙瓷砖的平均售价为6.9欧元/平方米；我国2007年瓷砖出口的每平方米平均单价还不足5美元（3.61美元）；2008年1～3季度我国瓷砖出口平均单价为3.99美元。由表11可见，2008年一季度我国瓷砖出口美国的平均单价为7.47美元（含关税、运费与保险）。
5.4 我国瓷砖出口比重偏低，潜力大
表12的数据显示，在世界五大瓷砖出口国中，中国瓷砖出口量所占瓷砖产量比重最低，我国的瓷砖行业到目前为止尚算不上出口依赖型行业，所以在美国“次贷”危机与世界金融危机的影响下，2008年我国的瓷砖出口不仅没有下降，反而出现较大增长。对比意大利68%、西班牙57%的出口比重，我国瓷砖出口还有较大的发展空间。
5.5 我国瓷砖人均拥有量处于高位，出口是重要的发展方向
我国不仅是世界瓷砖生产大国，而且是人均瓷砖消费大国，目前我国人均瓷砖拥有量与意大利不相上下（如表13的数据所示），接近印度人均瓷砖的十倍，当然尚不能以这组数据来说明我国国内的瓷砖市场已经饱和，但在经济发展跌宕起伏的今天，国内瓷砖市场面临的压力则非常明显。由此可见，瓷砖出口仍是我国瓷砖行业现阶段发展的重要方向之一。
参考文献
1 Paola Giacomini．World Production and Consumption ofCeramic Tiles[J].Ceramic World Review,2008,78：56～74
2 Gian Paolo Crasta.United States:A Martket Update[J]. Ceramic World Review, 2008,78：136～138
3 缪 斌.中国建筑陶瓷、卫生洁具行业现状及发展[J].中国建筑卫生陶瓷，2007,（11）：34～35
4 尹 虹.2008我国建陶产业发展分析展望[J].中国陶瓷，2008,44(5):3～5
China Tile Export and World Tile Market
YinHong
(South China University of TechnologyGuangzhouGuangdong 510640)
瓷砖活动总结范文4
关键词：低温快烧；抛光废渣；釉饰陶瓷砖
1 前言
改革开放以来，随着经济和建筑业的快速增长，以及人民生活水平的不断提高，我国建陶工业得到了迅猛的发展，陶瓷砖产量已连续多年位居世界第一。2014年，我国陶瓷砖生产线共3621条（不含西瓦），年产能高达1396116万m2，其中抛光砖生产线占全国瓷砖总产量超过35%，产量之大，位居陶瓷砖产品之首。[1]
按每年生产产能40亿m2计算，我国陶瓷行业每年抛光砖废料（包括抛光废干渣和废水）年排量超过1200万t；其他产品，如瓷质仿古砖磨边，以及微晶石和全抛釉砖加工过程都会形成一定的抛光及磨边废渣。按2010年官方公布的我国建筑陶统计数据估算，目前我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2.0亿t，而每年排放的陶瓷废料量却高达1800万t，约占原矿物资源使用量的10%[2]。其中绝大多数废料采取填埋方式处理，不仅大量占用土地，而且对周边水、空气和土壤等生态环境造成一定的影响；另一方面，随着抛光砖生产线的日益增加，对天然矿物资源的需求日益增长，也导致泥沙石等天然资源价格不断上涨，企业的生产成本大大提高。因此，如何将这些废料加工处理或再利用，已成为政府及陶瓷生产企业共同关注的问题。
本文从实际出发，分析研究釉饰陶瓷砖坯体配方中不同掺入量抛光废渣随烧成温度的变化，其吸水率、体积密度、烧成收缩、抗折强度等指标之间的对应关系，从而找到一种新的低吸水率地砖坯体配方及工艺，能够尽量减少或克服高掺量抛光废料中SiC等成份在烧成时的不利影响。
2 国内外陶瓷废渣利用的技术发展现状及存在问题
近二十年来，许多陶瓷企业、科研院校等开展了一系列相关陶瓷废物资源化利用的项目研究开发，对陶瓷废渣特别是抛光废渣回收综合利用技术进行了富有成效的研究，取得了一定的成绩，有相关专利和论文报导。但总体上看目前各种方案都存在一些局限性，影响了成果的产业化推广应用，其原因主要包括：
（1） 陶瓷废渣中通常含有1.0wt%～4.0wt%左右的SiC（来源于抛光磨料）以及2.0wt%～6.0wt%左右的MgO、MgCl2（来源于氯氧镁水泥粘结剂）等杂质，这些废料作为陶瓷原料循环再利用时，在高温烧成中会引起陶瓷严重发泡、变形，这是长期以来困扰陶瓷工业实现清洁生产的关键性科学技术难题。[3]
（2） 由于抛光废渣的成份波动较大，即对不同的抛光废渣进行回收利用时，需要不断调整配方，且配方的适应性较窄，给陶瓷抛光废渣的利用带来了较大的技术难题。
（3） 抛光废渣作水泥生产的原料，或免烧型广场、道路砖的填充物，由于处理费用成本高或最终产品性能不佳，也导致很难真正推广。[4]
（4） 现有在陶瓷砖中的应用主要集中在利用其作为发泡剂制备多孔陶瓷和轻质、隔音、保温等产品，主要存在的问题为易变形、强度低等。同时，这些产品的应用面比较窄，市场销量不大，未能大量消纳抛光废渣[5]。抛光废渣成份的特殊性使其掺入量普遍不到30%，因此，不能有效大量地消化行业多年来累积的抛光废渣。
（5） 现有技术也有介绍高掺量抛光渣在瓷质外墙砖和超大规格陶瓷砖、仿古砖中的应用，其共同的过程特点都是烧成温度超过1180 ℃，也有相关制约发泡变形的一些措施，但始终受制于成本等诸多因素无法实现掺入量和烧成温度的更大突破。[6]
3 实验内容
瓷砖中引入大量配比的抛光废渣，这过程无可避免会引入较大量碳化硅，为了达到利用抛光废渣目的，需要扼制其高温发泡。因此，有必要进一步分析研究坯体配方中不同掺入量抛光废渣随烧成温度的变化，其吸水率、体积密度、烧成收缩等指标之间的对应关系。
本研究具体是以Norrsi的方法为标准，研究不同废渣掺入量的试样在不同温度烧成中收缩率、吸水率、体积密度的变化情况。如图1所示，吸水率为零时的温度Tv为瓷化温度，瓷化温度Tv在体积密度曲线上的交点a与b间的温度区域为烧成范围Tw[7]。
3.1 实验过程
为更好地对比常规1200 ℃烧成配方与不同掺入量抛光渣坯体之间的性能关系，本实验设计了5组配方，在统一球磨细度范围内造粒制粉；采用手动压力机压制成直径为80 mm的试样，在梯度炉中按不同最高温度进行烧成，保温时间统一为10 min；试样烧成后分别测出其吸水率、收缩率、体积密度等数据，并绘制成相应曲线进行分析。
3.2 实验仪器及设备
本实验所采用的仪器及设备如表1所示。
3.3 实验表征
本实验主要对产品的吸水率、 收缩率、体积密度、粒度等方面的性能进行表征。
4 结果分析与讨论
4.1 不同抛光渣掺入量下烧成温度对陶瓷砖坯性能的影响
图2为不同抛光渣掺入量下烧成温度对陶瓷砖坯吸水率、体积密度、烧成收缩率的影响。
从图2中可以得出如下结果：
（1） 抛光渣的加入可以使配方固液相反应提前进行，随着废渣掺入量的不断增加，配方的瓷化温度逐渐降低，体积密度和收缩率曲线弧度普遍变化较大，这说明在烧成温度范围内液相增加速率加快，总体烧成范围有所缩小，常规配方瓷化温度范围接近40 ℃，而50%废渣成瓷温度大概是40 ℃，100%废渣瓷化温度接近30 ℃左右。抛光废渣的加入量为35%时对应的瓷化温度大概为1140 ℃；50%对应瓷化温度大概为1120 ℃；70%废渣对应瓷化温度大概为1080 ℃。
（2） 每个配方的最大收缩率与体积密度成较好的对应关系；而加入废渣后瓷化温度比体积密度最大对应点温度有漂移现象，普遍高30℃，这说明加入抛光砖废渣后与常规配方相比，固液相烧结反应提前已经进行完毕。
（3） 在此系统成型压力下，随着抛光砖废渣掺入量的增加，坯体收缩明显加大，100%废渣的收缩率最大可以达到15%以上，常规坯体收缩率为10.5%左右，而35%～70%加入量的收缩在10.5%～11.8%之间，这说明粘土的加入可以增加配方中Al2O3总量，起到减少收缩率的作用。
（4） 随着抛光砖废渣加入，体积密度曲线在瓷化温度点温度后成较急速下降趋势，废渣的加入配比越大，其曲线越陡，说明发泡影响不断加剧，但在1120 ℃以前，70%加入量的体积密度仍然可以达到2.0 g/cm3，这一定程度说明此温度以上抛光废渣SiC的发泡作用才比较明显，这个结果与华南理工大学的研究结论[8]是比较吻合。
（5） 考虑到与收缩率的对应关系，需考虑通过其它工艺手段如增加压力同时调整放大细度进一步使瓷化温度提前进行，减少收缩，尽量减少抛光砖废渣中SiC的发泡的影响。
4.2 坯釉配方与工艺确定
4.2.1配方确定
考虑到瓷质/炻瓷质釉饰砖的产业化要求，为进一步改善高掺量配方的烧成温度范围，根据以上研究结论设定系统目标温度为1080～1100 ℃左右，产品吸水率控制在3%之内，抛光废渣的总体加入量控制为45%～55%之间，使产品达到国标要求。
中试配方每次投料量超过2 t，经小型喷雾干燥塔造粒，压机冲压后，在小型试验辊道电窑进行模拟烧成，并绘制烧成温度与产品吸水率、收缩率曲线如图3所示。
从图3中得出，当吸水率小于3%时，其烧成温度范围大概为1070～1110 ℃，体积密度大于2.27 g/cm3，可以采用辊道窑进行快速烧成。
低温快烧成品和常规瓷质砖成品的扫描电镜如图4所示。左上为低温瓷质砖表面，右上为低温瓷质砖断面，左下为常规瓷质砖表面，右下为常规瓷质砖断面。
从图4中看出，两种成品的表面和断面效果接近，孔隙率基本一样，低温坯体也能完全瓷化。
4.2.2坯釉的匹配问题
由于底釉和面釉的性质不同，可以在升温过程中实现快速排出大量气泡，同时又能在高温阶段将少量气泡封闭在底釉的效果，这就要求坯釉性能相匹配。底釉要求成熟温度高、高温透气性能好、遮盖能力强，有利于排出坯体中的气体和掩盖坯体本色；面釉要求始熔温度高、高温熔融性能良好，将高温时坯体产生的气体控制在底釉层，使面釉表面拥有良好的平整度，以及无吸污、橘皮现象。同时，要求坯体、化妆土、面釉膨胀系数与烧成制度匹配，从而确保砖型平整，保证产品质量。
5 结论
通过上述分析和实际研究，抛光渣在坯体中的应用主要有以下几个方面：
（1） 对于辊道窑的快速烧成而言，发泡比较剧烈的温度大概在1150 ℃左右。低温快速烧成系统温度在低于1120 ℃时，抛光废渣中SiC的发泡影响较小。
（2） 废渣在配方中的发泡跟烧成温度没有直接的必然关系，主要是在烧成过程产生的液相组织，只要量足够多就会穿透SiC的保护层，从而引起发泡反应，不管配方中的废渣加入量多少，如果液相反应足够多和时间够长，都会发生反膨胀。因此，低温瓷质配方的烧成时间越短对于避免发泡越有好处。
（3） 配方Al2O3含量的提升有利于烧成范围的扩宽和减少收缩，可以通过增加粘土总量或者引入适当的煅烧铝钒土或者325目α-Al2O3。
（4） 在抛光废渣发泡下限温度下掺入超过50%的抛光砖废渣，在1080～1100 ℃中实现吸水率低于3%的釉饰陶瓷砖低温快速烧成产业化应用，产品最终在符合国家标准GB/T 2006-4100附录H的要求基础上达到更高的抗折强度；
（5） 高掺量抛光渣在釉饰陶瓷砖中的产业化应用将陶瓷废渣循环利用技术提高到一个新水平，使陶瓷废料得到多渠道大规模资源化利用，既可降低抛光砖企业抛光废料的排放压力，又可减少对天然矿物资源的消耗和长距离运输带来的生产成本的提高，实现陶瓷废料的减量化、无害化和资源化；高掺量抛光渣废料的使用大大减少了球磨时间，降低了陶瓷砖烧成温度，缩短了烧成时间，生产中多个环节降低生产成本，提升了釉饰陶瓷砖的综合竞争力。
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瓷砖活动总结范文5
不坐办公室反要跑市场
1966年，邬义武出生在江西省高安市。江西省是个陶瓷大省，位于江西省东北部的景德镇更是享誉国内外，被人们称为瓷都。莹莹白玉瓷，传承几千载，景德镇制瓷历史已有2000多年。景德镇瓷器造型优美，瓷质“白如玉、明如镜、薄如纸，声如罄”。江西省的陶瓷产业非常发达，邬义武的出生地高安市已是中国瓷城、江西省陶瓷产业基地。从小的耳濡目染，邬义武在年轻的时候就对陶瓷有着异乎寻常的情感，在日常生活和家居中都离不开它，例如瓷盆、瓷碗还有瓷砖等陶瓷器具，陶瓷还作为工艺品美化着人们的生活、陶冶着人们的情操。靠山吃山，靠水吃水，刚刚20出头的邬义武就决定到陶瓷学院多学些陶瓷知识，他想陶瓷厂这么多，总会有用武之地。
邬义武在陶瓷学院勤学苦读，对于陶瓷构造和烧制工艺都了如指掌。1990年，邬义武毕业后以优异的成绩分配到了市陶瓷厂，在配料车间负责配料研发。凭着深厚的专业知识和较强的动手能力，邬义武把工作搞得有声有色。年轻人喜欢挑战，在办公室坐久了，邬义武就想换一个工作岗位，想到外面闯一闯，开阔一下视野，经过三次申请，人事科才把他调到销售部。俗话说干一行悟一行，跑市场做销售，仅有专业知识是不够的，还需要较强的沟通能力和谈判能力，更需要讲诚信、守承诺等良好品质，经过一段时间的磨炼，勤奋用心的邬义武业绩不断提升。就这样，邬义武一做就是16年。
了解市场要创业
瞄准陶瓷腰线砖
与陶瓷市场打了十几年交道的邬义武，对陶瓷行业的市场行情、动态了如指掌。现在陶瓷厂一家挨一家，那生意为什么还这样好呢？陶瓷品销售面最广的要属家家都能用上的陶瓷器具、陶瓷装饰品，瓷盆、瓷碗、瓷罐就不用说了，以房屋装修用的瓷砖为例。现在房地产开发得这样火，加之国家提倡搞新农村建设，有多少新房需要装修？人们的生活质量提高了，家居环境要美化也要装修，这市场有多大，明眼人都清楚。2000年，邬义武打算自己创业。他把目光先放在陶瓷腰线砖上，腰线砖在家庭装修中起着锦上添花不可缺少的重要作用，只要装修就必不可少。虽然没有外墙砖、地面砖的需求量大，但利润却是它们的几倍。现在生产厂家少，利润高，邬义武仔细分析，主要原因是：第一，陶瓷腰线砖每县市每天的需求量只在5000-10000片之间，而且陶瓷腰线砖与陶瓷外墙砖、地面砖、地脚线等产品的生产工序和生产线都不同，所以陶瓷厂都无法进行大量生产，而少量的运输就会增大运输成本。第二，运用传统工艺生产，规模小但投资大，办一个传统陶瓷腰线砖厂需要投资50万元以上。第三，工艺繁琐成本高，目前传统的陶瓷腰线砖的工序流程是：先在烧好的成品瓷砖上进行贴或印花，再布粉，然后放入1100℃高温的炉窑内烧制，烧完后取出再进行第二次贴或印花，再一次在800℃的中温的炉窑内进行中温烧烤才得成品，不仅工序繁琐，而且消耗大量能源，污染环境，致使成本增加，并只能生产中低档的产品，图案呆板，无法满足市场高品质的需求。第四，生产陶瓷腰线砖的厂家少，现在全国90%的城市均没有陶瓷腰线砖生产厂家，各地建材市场陶瓷店的腰线砖均是从外地调运。冷门才有火生意，邬义武决定做中高档陶瓷水晶腰线砖，但运用传统工艺，仅建厂就需要50多万元，还要消耗大量的燃料，成本太高，且无法做出中高档腰线砖转来，怎样才能既降低成本又能提高产品质量和档次呢？邬义武决定自己搞研发。
投资小 成本低 质量佳
利润自然高
这研发一弄就是7年。2007年初，邬义武终于研发成功了陶瓷水晶腰线砖。在这7年里，邬义武从没有放弃过对陶瓷水晶腰线砖的钻研，一有空他就钻进实验室，经过上千次的试验，功夫不负有心人，他终于成功研发出全国独一无二、不需建窑烧制、图案精美、经济又实惠的中高档陶瓷水晶腰线砖。邬义武的陶瓷水晶腰线砖和其他腰线砖相比，有着无法替代的优势：一是投资少，无须炉窑烧制和其他机械设备，只需投资1万元（其中包含8000元流动资金）便可进行生产，成本低、利润高，每块成本不到2元，市场售价8-10元。二是生产工序简单，只需一次贴或印花，再通过用几种化学原料配制而成的进化液经过对瓷面处理后，就能形成浮雕立体感很强的高档水晶腰线砖，比经过二次贴印花、二次高中温烧制的腰线砖质量还好。因而工序非常简单，制作也很容易，一人一天可产几百片，并且可以节省大量能源，没有任何污染。产品比传统的腰线砖美观漂亮，图案栩栩如生，清晰动人，具有丰富立体感，像水晶一样晶莹剔透，光彩照人。产品研发出来后，邬义武带动家人第一批生产了5000片，他把样品摆放在当地几家卖陶瓷地板砖的店内，并说好以4.00元/片和店老板结账，第二天店老板都纷纷打来电话说：你们的产品和其他产品相比显得很高档，价位又不高，很受顾客青睐，就这样不到几天这5000片腰线砖就销售一空。为了让自己历经7年研发的水晶腰线砖技术和产品能帮助更多的人致富，邬义武决定把这一绝技传授给广大学员，他将手把手传授整个陶瓷水晶腰线砖的制作流程和原料配制，没有任何基础都可学会，学期两天，学费只收2680元，并赠送生产100块水晶腰线砖的材料。同时面向全国诚招经销商，不收任何费。为了确保学员和商的利益，每县市只限一位学员或一位经销。经销商首批试销只需进货2000片，每片3元合计共6000元即可，下批进货价更优，并有丰厚的返利和年终奖励。本厂提供营销方案，为了打消经销商的后顾之忧，凡在一个月内未销完可退货退款，签订合同，法律公证。
江西省高安市建城路水晶腰线砖厂
电话：0795-5288686
瓷砖活动总结范文6
关键词：YP10000型压砖机；结构创新；特点；技术参数
1 引言
随着建筑装饰对巨型陶瓷砖及板材应用技术的日渐成熟，人们对巨型陶瓷砖及板材会愈来愈认可，其用量也会日益增加。因此，超大型压砖机的市场需求也会愈来愈明显。纵观世界超大型压砖机技术，意大利可谓一枝独秀，例如，SYSTEM的GEA15000、GEA26000压机可以生产大规格陶瓷薄板，他们的代表产品是1000mm×3000mm×3mm的陶瓷板材。又如意大利SACMI的PH25000压砖机，则可以压制规格为1500mm×3000mm×（12～20）mm的巨型陶瓷玻化砖。笔者去年在意大利里米尼陶瓷技术装备展会的SACMI展位上就看到1500mm×3000mm×12mm的巨型陶瓷玻化砖，重约160kg，是当今世界上名副其实的陶瓷砖王。而国内仅有大型压砖机，如：科达的KD7800和恒力泰的YP7500，目前还没有万吨或万吨以上的超大型压砖机。
2 YP10000型压砖机的结构及技术参数
2.1 YP10000型压砖机的结构
YP10000型压砖机是恒力泰公司根据未来中国市场需求开发的一款用于生产巨型陶瓷砖或板材的超大型压砖机，其设计定位为超宽体机型，工作台面宽度达2850mm，最大压制力达10000t，可以一次冲压2片1000mm×1000mm×（12～20）mm陶瓷玻化砖，或1片1000mm×2200mm×（12～20）mm的巨型陶瓷玻化砖，也可压制相近规格的大型陶瓷板材。
YP10000型压砖机的主机采用可拆分式预应力钢丝缠绕结构机架，活塞动式主缸结构，新型板式顶出器。如图1所示，主机机架由两件独立的钢丝缠绕框架拼装而成，即前框架1和后框架2贴合后，用位于上、下圆梁的若干长螺栓锁紧构成整体式机架，前框架的上圆梁安装有前油箱3，后框架的上圆梁安装有后油箱4。主缸部件7整体安装于机架上圆梁的底面，主缸采用活塞动结构，即油缸通过挂圈、长螺栓与过渡法兰连接成一体。而过渡法兰又与机架的上圆梁固定在一起，压砖机工作时活塞驱动活动横梁8，沿导向杆9上、下往复运动完成压制动作，在主缸部件的过渡法兰的前后面分别安装有增压器5和压制阀组6。新型板式顶出器10则安装于机架下圆梁的上平面上，并构成压砖机的工作台面。支脚11用于安装固定拼装后的整体机架，并支承压砖机的整机重量。
2.2 YP10000型压砖机的主要技术参数
（1） 最大压制力100000kN（10000t）；
（2） 活动横梁最大行程255mm；
（3） 活动横梁下平面与工作台面间距最大765mm、最小510mm；
（4） 左右立柱间净空距2850mm；
（5） 底座台面前后宽度1710mm；
（6） 动梁工作面宽度1450mm；
（7） 最大填料深度80mm；
（8） 模芯最大顶出力300kN（30t）；
（9） 空循环次数可达15次/min；
（10） 周期中加压次数3～5次；
（11） 主电机功率220 kW；
（12） 主机重量299t。
3 YP10000型压砖机的创新及优化特点
3.1 可拆分式缠绕机架
YP10000型压砖机的机架采用一种新型的可拆分式的缠绕式压砖机机架（已申报国家发明专利，申请受理号：201210239283.6）。钢丝缠绕结构机架的最大优点是：抗疲劳、寿命长，非常适合于陶瓷压砖机昼夜不停地高周疲劳工况，故目前已广泛应用于中小型甚至大型陶瓷压砖机。但随着压砖机向超大型化方向发展，传统钢丝缠绕式机架暴露出的致命缺点是：这种机架结构无法分体，对于超大型压砖机势必给运输以及吊装带来困难，甚至由于重量太重受桥梁或起吊设备限制，而根本就无法运输。例如，一万吨陶瓷压砖机的自重大约为300t，而机架重量在200t以上，故运输成本会大大提高。另一方面，超大型梁柱结构压机的机架尚可以拆下上、下横梁和立柱来分开装箱运输，而这种抗疲劳性能优越的钢丝缠绕结构机架却因无法拆开运输而不再占有优势。
YP10000型压砖机的机架克服了上述传统整体式缠绕机架的缺点，而是采用一种新型的可拆分式的缠绕式机架，从而彻底解决了传统整体式缠绕机架因无法分体而不能拆开运输的难题，使缠绕式压砖机的超大型化成为可能。其创新特点是将传统整体式缠绕机架沿横向中轴线切开一分为二，即机架由前后分布的两个独立的缠绕框架拼装而成，在前缠绕框架和后缠绕框架的贴合面之间分别设有上圆形键和下圆形键，上、下圆形键分别塞入上、下圆梁贴合面相应的定位孔中。其中，下圆形键为实心结构，上圆形键的内部设有贯通的横孔通道和竖孔通道，横孔通道通过横插接管与前后缠绕框架的前后油箱连通，竖孔通道通过竖插接管与主缸部件连通。
前后框架拼装后，再用设置于上、下圆梁圆形键两侧的数件长螺栓穿过前后框架，并用螺母牢固地锁紧为一整体。而前后缠绕框架在拼装前都与传统整体式缠绕机架一样，也是由各自的上、下圆梁，立柱和钢丝层组成，其缠绕工艺相同。
作为进一步的工艺改进，在上圆形键的前后两侧的横插接管的前部和后部法兰处均设有密封件，同样在竖插接管的顶部和下部也设有密封件，以此来提高密封的可靠性，也有利于日后维修及更换密封件，因为更换密封时不再需要拆开前后框架，而只需拆下前后油箱，抽出横插接管即可方便的更换密封件。前后框架在缠绕前要通过机械加工扫平各自的贴合面，其中，上、下圆梁还需要装上各自的圆形键再用长螺栓锁紧后一起加工底面和横、竖插接管孔，以确保拼装后整个机架的安装精度。
通过以上分析可知，这种可拆分式缠绕机架的突出优点是：主受力机架由两块独立的缠绕框架组成，可以拆分运输，到用户后组装，使庞大的缠绕式机架的运输重量减半，大大节约了吊装及运输成本。另一方面，这种结构更有利于毛坯铸造，因为铸件由大化小，更容易保证铸造质量，减少大型铸件难于避免的各种缺陷，从而提高了机架的可靠性。
3.2 主缸部件的设计特点
YP10000型压砖机的主缸结构采用活塞动式结构（恒力泰专利技术，专利号：ZL201220121538.4）。由于缠绕式压砖机更多采用传统的缸动式结构，缸动式结构存在一些不足，例如，油缸上、下运动时占用了较大的空间，通常要加大料车行程而影响布料速度。此外，缸动式结构还存在抵抗偏载能力差，主缸密封不耐用等缺点，对于超大型压砖机来说，由于油缸尺寸更加庞大，这些缺点尤为突出。因此，超大型压砖机采用活塞动结构更为合理可靠。
YP10000型压砖机的主缸为组合式结构，即油缸为简单的圆环形状，在其顶部与前后框架拼装后组成的上圆梁的底面之间设置有过渡法兰，过渡法兰即为油缸缸底，过渡法兰通过螺栓吊装于上圆梁的底面，而油缸与过渡法兰之间的连接则通过挂圈和呈四角分布的12根长螺栓穿过挂圈，将油缸夹紧固定在过渡法兰的下面。由于YP10000型压砖机的上圆梁为分体式组合结构，故为了减少对上圆梁的削弱，特将充液阀设置于过渡法兰下平面的中孔内，这一创新即一种充液阀的安装结构，相对于将充液阀安装于上圆梁底面中孔内更为合理。因为这样可以使上圆梁的底面中孔尺寸大大缩小，从而降低了上圆梁底面与中孔交汇区域的交变应力幅值，改善了上圆梁的受力，提高了上圆梁的疲劳强度，这一点对超大型压砖机尤为重要。
由主缸部件驱动的活动横梁采用四杆导向结构，即设置于前后框架组成的机架的左右立柱前后面的四组导向杆组成活动横梁的导向装置。由于YP10000型压砖机的主缸结构庞大，而且采用外置式安装结构，故采用四杆导向更加合理可靠，该导向装置按特定工艺配磨导杆座底面以及刮研8组铜轴瓦以确保导向杆的安装精度及导向套的配合间隙，从而能有效的保证活动横梁在压制过程中，动作顺畅自如，不会出现因多杆导向常见的卡阻、别劲等现象。采用四杆导向结构，还能有效提高活动横梁的抗偏载能力，从而保证了巨型陶瓷砖坯及板材的成型质量。
3.3 新型板式顶出器
YP10000型压砖机脱模用的顶出器采用一种新型板式顶出器（恒力泰专利技术，专利号：ZL201120063497.3）。由于YP10000型压砖机属超宽体机型，立柱净空距达2850mm，故采用板式顶出器更为合理可靠。
板式顶出器的主要技术难点为工作执行油缸的位置同步问题。目前，陶瓷压砖机上应用的板式顶出器主要有两种形式：（1） 2组伺服阀—电子同步形式。以意大利SACMI的SPE顶出器为代表，其优点是结构简单、油缸数量少，仅4个油缸。缺点是位置检测装置复杂，而且电子同步容易受干扰，并影响同步精度；（2） 1组伺服阀—液压等容积同步形式。以意大利SITI的多缸同步顶出器为代表，其优点是使用液压等容积同步，同步可靠性高。缺点是结构复杂、油缸数量多，共10个油缸，增加了故障机率。
YP10000型压砖机采用新型板式顶出器，并汲取了上述两种结构的优点，其特点是顶出器共设有4个工作执行油缸、2个同步油缸及1个控制油缸，即共7个油缸，仅用1个伺服阀进行控制。其中的4个工作执行油缸分左右两组，分别设置于板式顶出器的主板内，两组油缸左右中心距宽达1250mm，前后达600mm。较宽的顶杆距可以确保巨型陶瓷砖坯脱模时受力均匀，脱模动作平稳顺畅，从而保证坯体质量。其他油缸包括两个同步缸和一个控制缸设计成独立的装置直接固定于板式顶出器的后面。为了消除各油缸因机械加工、装配误差，以及密封泄漏等因素对同步性能的影响，该顶出器采用周期性的补油方式，以确保各工作执行油缸的同步动作准确可靠，其相对位置误差可控制在0.05mm以内。此外，该新型顶出器还采用抗干扰性能优越的高精度SSI传感器，使顶出器工作时的位置检测更加准确。为了确保巨型砖坯在压制过程中排气顺畅、迅速彻底，在顶出器的主板上特别设置有均匀排列的多个排气孔。
3.4 液压系统的设计特点
YP10000型压砖机的三个最重要的动作，均应用比例伺服控制。主缸加压，采用全流量比例控制，既可以准确方便地控制每一次加压的速度和压力，也可以实现单次加压过程中分段速度控制。在动梁运动中，重达45t的运动部件要在1s内完成起步、加速、减速、制动、定位等过程，只有高频响的比例阀和SSI制式的位移传感器才能完成任务。下模运动时，伺服比例阀和液压同步器驱动板式顶出器，对下模进行出坯、填料、微调、墩料等动作的控制，位置精度误差可以做到小于0.1mm。伺服比例阀的高性能和高频响，与液压同步器的稳定等容积压力油的输出相结合，确保了板式顶出器的控制精度准确可靠。所有以上控制元件，均选用世界知名公司的先进元器件，结合恒力泰公司的控制经验，YP10000型压砖机的液压系统将会是高效而可靠的控制系统。
YP10000型压砖机的主缸结构庞大，每进行一次压制，需要消耗120L左右的压力油，为了确保在压制过程中系统供油量充足，设计时特意按最大工作循环次数6次/min来计算，主泵需要提供720L/min的流量。为此，YP10000型压砖机采用一台220kW电机驱动PV270×PV270变量泵，即将两台PV270串联在一起，既节约了空间，满足了压砖机的流量需求，又提高了可靠性，因为派克PV270变量泵用在陶瓷压砖机上口碑极佳，而将两台变量泵串联用一台电机驱动，已在恒力泰大型压砖机上得到了成功的应用。例如，YP7200L和YP7500L型压砖机就成功的应用了派克PV270×PV180变量泵。
在陶瓷压砖机液压系统中，系统压力的高低对液压系统的可靠性与效率有着重要的影响。系统压力较低时，液压系统中主要液压元件工作压力低，出现故障的概率也低。但压制过程中主缸内系统压力到最终成形压力的压力差，需要增压缸来填补，而增压缸在增压过程所消耗的液压油，与增压缸小端产生高压压力油，在体积上存在由增压比决定的倍数关系。也就说系统压力越低，增压比越大，高压时消耗的液压油就越多，系统效率也就越低。而系统压力越高，系统的效率也就越高。但凡事都有两面性，系统压力过高，也会导致液压元件可靠性降低，故障增多。YP10000型压砖机将液压系统工作压力定为20MPa，这一工作压力在国内陶瓷压砖机行业是最高的。这既是对高效率的追求，也是对恒力泰制造技术的自信。
YP10000型压砖机的增压缸，不但要完成高压过程中的增压，还要在低压加压过程中发挥增速的作用。采用低压增速与直接加低压相比，将节约20L左右的压力油，相当于单次压制总耗油量的六分之一，对于节能和提高效率不容忽视。传统的陶瓷压砖机增压缸因为无法掌握增压缸活塞的位置，会由于参数设置不当导致高压或低压不稳。YP10000型压砖机增压缸活塞内置位移传感器，实时监测增压缸活塞的位置，保证加压动作的准确完成。而且由于增压缸位移传感器的存在，控制系统对整机状态的掌握大大加强，能够在压制中及时发现异常，给出解决问题的建议。
为进一步提高效率，YP10000型压砖机设计了能量回收功能。在卸荷过程中，主缸内的压力油不是直接卸到油箱，而是先卸到蓄能器，待主缸内的压力与蓄能器的压力接近时，再将主缸内的压力油卸到油箱。如此等于给系统增加了能源供给，也降低了能耗和油箱的油温。在极限状况下，还能少许提高压砖机的产量。