机械制造与自动化范文1
关键词：机械；自动化；应用
一、自动化机械制造的规模
自动化制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的机械制造系统。按规模大小FMS可分为如下4类：
1.自动化机械制造单元
FMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。
2.自动化机械制造系统
通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等），由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
3.自动化机械制造线
它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。
4.自动化机械制造工厂
FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。
二、机械制造技术和机械自动化技术的应用
1.机械制造技术的应用
1.1网络化应用。随着网络技术水平的不断提升，给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购，还是产品设计和生产，又或者是市场营销，均有了明显提升。在网络化环境下，机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入，不仅表现在产品开发方面，同时还表现在管理经验方面，为企业健康发展注入了新鲜活力。
1.2虛拟化应用。所谓机械制造虛拟化是指，利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下，能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造，了解其存在的不足，并加以改善，从而提升和保证真实产品的质量。与此同时，虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见，虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗，提升产品质量。
1.3绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题，在环境污染不断加剧的背景下，如果实现机械制造的绿色化成了业界的热点研究之一。对于机械制造而言，其绿色化应用集中反映在下述方面：①产品的绿色生产；②企业绿色管理；③绿色机械：④产品的绿色设计等。在当前背景下，绿色化应用具有相当积极的现实意义，一方面可以减轻对环境的污染，另一方面可以提升对资源的实际利用率。
2.机械自动化技术的应用
2.1自动化信息系统。对于机械制造而言，其自动化信息系统主要包括下述内容：④辅且制造⑨计算机辅助设计；③工艺辅助设计等。所谓辅助制造指的是，通过计算机以完成对产品的生产控制所谓计算机辅助设计指的是，设计工作者利用一些配套的计算机软件对机械产品进行相关设计所谓工艺辅助设计指的是，不断提升和改善产品的制作工艺。
2.2自动化供输系统。该系统指的是，在计算机的帮助下完成对原材料、半成品以及最终产品的传输。其主要包括三大部分：④单机自动组件：②自动输送设备④自动化软件系统等。在机械机制的整个自动化系统中，自动化物资供输系统属于不可或缺的组成部分，发挥着相当重要的作用。
2.3自动化生产系统。该系统指的是，通过计算机系统以自动化方式持续地将产品的一系列组件正确地拼装到一起。在机械制造中引入自动化生产系统，可以大幅降低人工操作的失误率，提升生产效率，有利于营造理想的作业环境，不仅如此，还能够有效提升和保证产品质量。
三、机械设计制造与自动化应用的优点
1.提高生产效率，降低劳动投入
将机械设计制造与自动化应用到相关行业中，不仅能够提升各行业实际的工作成效，在很大程度上降低了生产过程对人工劳动力的要求。以往较为传统的制造业是依靠劳动力来完成的，而机械自动化的有效运可以降低行业中劳动力的投入，缩减了中转过程中对各类资源的实际消耗，有效提升了制造生产效率。
2.降低事故发生几率，保证员工安全
制造业在发展过程中或多或少都有不安全隐患是真实存在的，而传统制造业将作业人员同产品进行了联系，使得不少作业人员的安全问题受到了影响，而机械自动化的应用有效将作业人员与生产一线进行了隔离，减少了他们与危险源之间的接触，保证了作业人员的安全，提升了制造行业安全水平。
3.降低了机械调整与维修的复杂性
机械自动化的应用能够快速且及时对机械存在的问题进行发现，然后又针对性的对其进行调整，并且还能让机械进行自动修复，这样有效解决了以往使用人工手动方式进行机械调整及检修的现象，使得制造企业可以快速且及时的进行检修，避免机械故障的扩大化，从而有效解决制造成本投入。
4.提升产品安全性以及各类资源利用率
自动化技术的有效运用，推动了制造行业的有效整合，使机械产品功能更加完善。并且自动化技术的应用还能降低人为因素而导致的误差，提升成品的实际合格率，降低产品以及资源的损失，增加制造企业的整体收益。
四、自动化技术与机械制造在未来的发展趋势
1.集成化的发展方向
集成系统是由各分系统形式质量信息、工程技术信息、制造自动化与管理信息所构成的系统模式，在企业的发展与生产中有着很大的作用。工程技术的信息分系统是以计算机基础工程中分析、工装设计、设计及工艺过程为基础的：自动化分系统是由工业机器人、自动装配、计算技术控、加工中心构成的管理信息分系统是由财务管理、材料、人事、经营所构成的质量信息分系统由计算基础中的质量、测试、检验共同构成。在机械制造领域计算机集成技术的应用会越来越高，越来越广。
2.智能化的发展方向
在机械的制造与生产过程中，加入一些分析、推理、判断与构思等形式，使友好性、优良性、适应性在机械制造的智能化系统中发挥着重要的作用。并在其生产与设计的环节中进行模拟化操作方式，以提高其柔弱性。在机械制造的智能化发展中，安全性与友好性有利于降低污染物在生产过程中的产生节约大部分的资源，有利于资源有效的循环利用。
3.敏捷化的发展方向
机械制造的敏捷化来源于企业的自身竞争力与企业的信誉度，进行分工合作与虚拟化公司的组件有利于企业自主竞争力与综合竞争力的提高，在运转的过程中，对用户的要求可以最快的速度进行反应，敏捷化的机械制造可促进企业在应变能力上有效地提高。
机械制造与自动化范文2
关键词：探究；机械制造；自动化发展
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.239
0 引言
随着科学技术的快速发展，当今机械制造技术也已经逐步向自动化方向发展，机械制造自动化相对于传统的机械制造技术，有着高效、节能、功能多样、高质量产品等诸多优点，能够更好的满足当前社会快速发展的需求。机械制造自动化是将自动化技术应用到机械制造中，然后通过计算机编程等技术对机械制造进行自动化生产。自动化是在没有人操作的情况下自动进行的，受到了越来越多人的喜爱与广泛使用。
1 机械制造与自动化控制
自动化控制是指没有人为因素干扰的情况下，通过设定程序，从而自动完成相应的工作，实现相应的功能。机械制造过程中使用自动化技术，可以很大的提高资源的利用效率，确保机械制造的质量和安全，同时由于自动化可以实现大规模的集中管理与控制，所以管理时间大大缩小，管理效率大大提高。自动化实际上是借助于计算机网络技术来实现的，计算机网络可以把机械制造统一联系起来，形成一个总的网络，从而实现资源共享，十分有利于查找原因以及解决问题。
2 机械制造与自动化的特点
（1）高效性。机械制造自动化与传统的机械制造技术相比，最大的优势就在于自动化技术的加入，它能够把计算机电子技术、自动化控制技术等技术交叠在一起，从而使得机械制造更加的智能化和高效化，促进机械制造的进步。
（2）高质量。机械制造自动化使得功能更加丰富完善，还可以确保产品的质量，一旦机械制造自动化的质量得到保障，就可以很好的确保人们安全，满足人们对于机械制造的要求标准。
（3）不断优化。机械制造过程中引入自动化技术可以使得机械制造的产品得到不断优化，产品功能更加完善，产品质量得到更好的保障。机械制造自动化技术更加的成熟，满足不同需求，受到越来越多人的喜爱和应用。
3 机械制造与自动化的应用意义及其作用
3.1 自动化技术能够很好的提高机械制造的生产能力和质量
机械制造过程中引入自动化技术能够很好的提高机械制造的生产能力和质量，由于机械制造自动化产品大部分就能够实现自动控制和自动处理功能，为此，通过这些自动化产品可以很好的实现机械制造的精确控制，从而保证机械制造不受外界因素的干扰，从而实现精确控制，保证工作质量。除此以外，由于机械制造自动化可以通过对软件进行调整来满足人们对于不同产品的需求，为此，可以很好的适合于多种类产品的生产，能够大大缩短生产周期，满足人们需求。
3.2 机械制造与自动化控制技术能够实现对机械制造的全方位监控
传统的机械制造技术需要人来进行实时检测与监控，既费事又费力，效率也不是很高，如果引入自动化技术就可以解决这种问题，因为自动化技术本身就比较省时省力，可以通过计算机网络技术来对机械制造实现全方位监控，这样有利于及时的找出问题所在，从而及时的进行解决。由于机械制造自动化具有实时监控的功能，为此，能够提前监控到危险情况，最大程度的减少人员损失以及设备的损坏，确保机械制造的安全高效进行。
4 机械制造与自动化技术的应用前景分析
4.1 结合实际发展机械制造自动化技术
机械制造自动化技术应该与实际相结合，应该以企业的生产和发展技术为导向来发展，以便给企业带来良好的经济效益。机械制造生产过程中，对整个工艺流程都具有一定的操控规范和要求，它们直接影响着产品的质量和数量，为此，一定要确保加工的稳定性，确保机械制造自动化能够良好进行。在实际生产加工中，也已经得到了广泛应用，具有良好的发展前景。
4.2 机械制造自动化用于调试与维修
机械制造与自动化还十分方便调试与维修，因为它能够根据用户的不同需求进行不同的设定，从而确保机械制造的高效性、安全性和精确性。现代自动化技术应该不断的进行完善，不断研制全新的自动化技术，从实际出发进行推广和应用，只有这样，才能在解决实际问题的基础上给社会带来更多的经济效益。
4.3 机械制造自动化要不断的完善基础理论研究
现代自动化技术在不断的发展，机械制造自动化应该不断的完善理论研究，要从电子学、电子计算机技术等方面广泛进行深入研究，以便能够研制出高效、安全、可靠的自动化技术，满足更多方面技术的需求。发展机械制造自动化技术就是要扎扎实实的做好基础工作和实际推广应用工作，以便自动化技术能够更好的用于解决实际问题，帮助到更多的人们。
5 结束语
本文通过对机械制造与自动化的概念、特点、应用意义、应用现状以及应用前景出发进行了分析，得出了：在科学技术快速发展的今天，自动化技术的引入可以大大提高资源利用率，解放人力，提高效率。机械制造自动化也可以逐渐向着机电一体化、智能化、模块化、网络化的方向发展，为此，机械制造自动化技术一定要充分结合生产实际情况发展机械制造自动化技术，实现投资少、效益高的自动化技术，从而满足社会的发展。
参考文献：
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机械制造与自动化范文3
自动化 机械制造 结构层次
【中图分类号】TQ171.5文献标识码：B文章编号：1673-8005（2013）02-0027-02
随着自动化技术与机械制造技术的快速发展，机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代，起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产，随着市场的需求及技术的快速发展，自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变，或者说变化较小的状态下，让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等，并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。事实证明，社会进步需要自动化，机械制造更需要自动化。
1自动化及机械自动化概述
自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器（包括计算机）不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。
一般而言，自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。可以说自动化是一个动态概念，有着十分广泛和深刻的内涵。
机械自动化：机械自动化技术主要是指自动化技术在机械制造生产过程中的有效运用，其目的是实现对加工对象的连续性生产，以完成有效的自动生产过程，从而快速完成大批量的生产过程及物资转换速度。可以说它是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。机械自动化技术的应用发展水平对我们国家的机械制造业发展有着极大的影响，对国民经济的相关部门技术进步也有着深远影响。
2机械制造的自动化技术运用
机械制造自动化技术的应用发展水平，不仅对整个机械制造行业有着极大的影响，对国民经济各部门也有着深远影响。因此，我们有必要，也必须要做到快速有效的发展机械自动化技术。这就要求我们要坚持实事求是，以我国的基本国情为出发点，高效稳定的完成各项基础工作，实现有中国特色的机械自动化技术的生产发展。
结合实际生产过程，加大对机械自动化技术实用性的重视。我们对机械制造技术的研究，目的是要运用于实际生产，是在于应用。所以我们在研究机械制造自动化技术的同时要以企业的实际需要为导向。只有对相应的生产过程采用相适用的自动化生产技术，才能取得较高的技术效益社会效益。
以发展投资少、效益快的自动化技术为主。从我国现阶段的国情及发展需要来看，应以低成本、潜力大、投资少、效益快的自动化技术为主，这样可以收到更好的经济效果[2]。较为具有代表性的就是上世纪麻省理工提出的精节生产LP模式，其核心就是以较小投入取得产出的最大化。借鉴国外的先进技术经验对我们是有益的。我国的机械制造企业有相对较多的通用设备，在发展现代先进的自动化生产技术的同时，应该以现有设备为主，然后根据实际需要调节生产布局，再添加需要的相应设备，引进CAD/CAM技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产，为我国的机械制造业发展提供一条新发展途径。
以国情为基础，发展现代式机械自动化。机械自动化的发展是一个循序渐进的过程，它要经历一个从低级到高级，有简单到复杂，不断趋于完善的发展过程。当自动控制器逐渐取代机械操作后，机械制造生产方式也从原有的机械化逐渐转变到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械制造的完全自动化的前提是建立自动化工厂，只有这样才能全面提高生产效率，达到自动化的理想应用阶段。我国在实现机械自动化时，要经历一个长期的过程。目前，中国机械制造业与世界先进水平的制造业相比还存在着较大差距。在我国现阶段国情下，普遍发展应用计算机集成控制系统的“高度自动化”，并不具备相对的基本能力。所以说，能不能大规模的发展高度自动化CIMS技术，一定要慎重考虑。从另一方面来说高度自动化并不是我国现阶段机械制造业的首要问题，这只能算作机械制造自动化的主要发展方向。我们当前要以发展成熟工艺的大批量生产自动化技术为主。
把握基础，以适用性为出发点发展机械自动化技术。机械自动化技术的发展运用，要切实做好自动化技术的基础工作，一切从实际出发，既要发展主体机器，又要发展相配套的自动化原件与控制系统。其中可编程控制器、各种新型传感器、各种控制系统及系统软件、电子计算机等将会是未来机械自动化技术的主要应用技术。而发展应用机械自动化技术的关键是以大批量生产高水准，性能优质的机电产品。在自动化技术的应用中，现代式的机械自动化技术对系统的结构、质量（重量）、体积、刚性和耐性等方面有着较高的要求，机械技术的更新要需要很好的运用其高新技术，以完成与具有现代化的机械自动化技术发展；在机械制造自动化生产过程中，系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作都要运用微电子技术和自动控制理论的相关知识，而其中的信息交换与处理、存取、运算、判断和决策等则要应用到计算机与信息处理技术。
3机械自动化的现状
机械制造与自动化范文4
【关键词】数控技术；自动化机械制造；发展
在科学技术日益成熟的今天，数控技术被广泛的运用到机械制造当中，为了降低生产的成本，机械制造的自动化的程度成为人们着重关注的要点，提高机械制造的技术需要研究数控技术和机械制造的自动化，只有这样才能使机械制造中的数控技术得到很好的利用，进而提高我国的经济发展以及综合国力。
1.数控技术的发展
数控技术包含了机械制造技术和网络通信技术以及光机电技术，它是发展高尖端产业的基础，特别是在制造行业当中，数控技术的发展不仅能够促进机械制造的自动化，提升产业的竞争力，它也是一个国家综合国力的体现。目前数控技术的发展主要分为硬件数控时代和软件数控时代这两个阶段，其中硬件数控时代的主要发展阶段是指电子管到晶体管分离元件再到小规模集成电路的发展；而软件数控时代主要是指小型计算机到微处理器再到PC机的发展阶段。但是目前我国所使用的微处理器很多都是16位的，这与国际上大多数所使用的32位微处理器是不同的，因此，为了加快我国数控技术的发展，使用32位的微处理器就成了各个企业厂家的首选，因为32位微处理器的主频能够提高数控技术的速度和精度，因此只有采用先进的技术，与国际接轨，才能更好的提高我国数控技术的创新和发展，进而促进我国的经济发展。
目前，数控技术的主要特点是其便利性强，合理的运用数控技术能够减少机械制造的时间，提高机械制造的效率，而通过改变数控技术的工艺参数不仅能够促进机械制造的自动化，更能提高机械制造的便利程度。除此之外，制造效率高也是数控技术的一大特点，合理的使用数控技术能够改变传统机床加工缓慢的现象，使得复杂零件的加工变得极为简单。自动化的机械制造能够使多道工序加工的时间变得极短，从而提高其制造效率。当然数控技术的信息化水平也是很好的，因为数控技术的运用包含了对计算机以及网络通信和制造技术的使用，这在很大程度上促进了自动化机械制造的信息化水平。
2.自动化机械制造的发展
随着数控技术的发展，机械制造的自动化成为了国家重点关注的对象，目前通常所指的自动化机械制造系统是采用先进的、高水平的自动化来进行批量切削加工的制造系统。它主要分为自动化制造单元、自动化制造系统、自动化制造线以及自动化制造工厂这几种规模。然而数控技术的快速发展，虽然加快了机械制造的自动化，提高了机械制造行业的生产力，但是总的来说我国的自动化机械制造技术与国际相比还存在着很大的差距，特别是自动化机械制造的核心技术有很大一部分都需要从国外进口，这就限制了我国经济的发展，因此自动化机械制造技术的自主研发就成了当前工作的重中之重。
自动化机械制造的技术关键包括了计算机的辅助技术，这主要是因为通过计算机的辅助，能够让机械制造的过程变得更加的智能，其中光敏立体成形技术能够依靠已知的数据快速的制造出高度精确的模型，这就使得产品的开发与研制速度变得十分的迅速。而模糊控制技术的运用不仅能够调整新的信息数据，更能改善人工神经网络的系统性能。
机械制造的自动化程度不仅关系到机械制造的成本，更关系到机械制造的效率，因此，自动化机械制造在机械制造过程中使得其自动化操作更加的便捷，降低其生产成本从而提高企业的核心竞争力。
3.数控技术在自动化机械制造中的应用
数控技术在自动化机械制造中的运用主要体现在机床设备中所使用的数控技术，在机械制造中，机床是机械制造的基础，因此在机床中通过详细准确的数据指令来完成的数控技术，能够有效的提高机床的控制力，使得机床在加工过程中更加的自动化。此外，数控技术在自动化机械制造中的运用还体现在工业生产发展的过程中，因为工业机器主要包含了执行、控制、驱动这三大系统，而传统的工业生产很多环节的操作都是由人工来完成的，因此工作人员的专业技术的高低直接关系着产品质量的好坏，而且一旦操作失误不仅会导致产品质量的下降，更有可能使得操作人员出现受伤等情况，严重的话可能导致操作人员的死亡。这些不利的因素却因为使用数控技术而得到改变，因为数控技术能够合理的控制机床，也能够促进机械制造的自动化，此外数控技术的运用还能在一定程度上对机床的运行进行监督，在操作过程中，机床出现的错误信息就能够反映到控制单元上，这样控制单元就能够通过有效的措施来反馈操作过程中出现的失误，进而使得操作人员的工作环境更加的安全，它也在一定程度上节约了人力，从而提高了企业的生产效率。而汽车工业发展的过程中对数控技术的运用也非常的大，虽然我国现今的交通环境越来越拥堵，但是汽车的购买力却并没有下降，相反的，汽车成为了人们交通出行的主要代步工具，由于汽车行业的相关零部件非常的多，因此，在汽车行业中使用数控技术就成了一个很好的选择，因为数控技术能够在保证零部件的质量和精度之外，更能够提高其生产效率，这和传统的汽车零部件所关注的规模和效益是不同的，这就导致了在汽车行业中使用数控技术，能够更好的促进汽车行业的生产水平。最后数控技术的运用主要体现在煤炭工业的发展过程中，虽然科学技术的发展日新月异，但是现阶段我国使用的煤炭依旧是一种主要的能源消耗品，而传统的煤炭的开采方式主要是运用数控机床和普通机床，然而这种方式所产生的效益却不是最大的，有时候还会让开采人员处于危险当中，所以在煤炭开采中采用新型的数控机床，并对原有的数控机床进行创新，就能够改善煤炭开采的环境，进而提高煤炭工业的整体生产水平。
4.结束语
数控技术的发展，离不开机械制造，因为在机械制造中更能促进数控技术的发展创新，而自动化机械制造更是离不开数控技术，只有详细全面的分析数控技术的发展以及自动化机械制造就能够保证在自动化机械制造中合理、科学的运用数控技术，这样才能为我国的自动化机械制造作出重要的贡献，进而在提高我国经济基础的前提下，提升我国的综合国力。
参考文献：
机械制造与自动化范文5
【关键词】石油企业；机械设计制造；自动化；前景展望
1前言
机械自动化已经成为一种新型学科，随着生产力以及科学技术的发展，机械自动化的内容不断的充实，尤其是石油企业，为了实现高自动化、数字化、网络化发展目标，应该对石油企业机械设计制造及其自动化的发展现状进行分析，然后进行前景展望，进而实现石油企业的机械设计制造以及自动化系统的最优化。
2石油企业机械设计制造和自动化的发展现状分析
（1）石油企业机械设计的发展现状分析。传统的机械设计采用手工设计的方式，设计人员采用简单的工具进行计算绘图，并且采用相对保守、封闭的设计思维，以往的经验高于机械设计本身，在进行计算时通常进行静态分析，对于计算过程中出现的误差，通常采用加大安全系数的方式进行处理。传统的机械设计周期相对较长，设计人员之间的配合不够默契，信息交流与沟通不充分。随着计算机技术的快速发展，计算机技术、网络技术等被广泛的推广和应用在石油企业机械设计中，为机械的自动化设计带来了有利的条件，机械设计人员通过利用计算机和网络资源，以及利用网络平台创建企业内部或者企业之间的虚拟小组或者动态联盟，实现各种资源的共享。众多石油企业的经验和优势能够让别人借鉴，进而避免在机械设计的过程中出现常见的错误，提高机械设计的效率和成功率，进而推动石油企业机械产品的研发进程。
（2）石油企业机械制造的发展现状分析。机械制造技术在人类社会发展的进程中不断的提升，从最早的采用天然工具制造，逐渐的发展到现代的机床制造，人们的制造技术在快速的发展和提高。想要提高机械制造技术，就应该加强对机械制造技术的研究和开发，采用现代化的机械制造理论，同时借鉴国内外先进机械制造企业的经验，以此提高机械产品的质量、效益以及竞争力。现阶段，机械制造技术在基础技术上不断的发展与壮大，在发展的过程中不断的吸收各类精华，创建全新的技术领域平台，供机械制造技术人才进行沟通和交流，推动机械制造技术的发展，进而为石油企业以及社会创造更多的经济效益。
（3）石油企业机械自动化的发展现状分析。随着计算机软件技术、硬件技术的发展和应用，机械自动化系统被广泛的推广和应用各个领域，尤其是时候企业，对数据技术人才的需求量不断的增加。机械自动化系统指的是利用计算机技术，应用的硬件、软件可以进行剪裁，以便于更好的适应机械自动化系统。机械自动化系统是由计算机软件和硬件两部分组成，其中硬件系统是系统的架构，软件系统是系统的灵魂，包含了机械自动化的应用软件。支撑软件、操作系统以及数据库。
3石油企业机械设计制造和其自动化的前景展望
（1）绿色化发展方向。环境污染已经成为困扰我国以及世界各国的难题，绿色、环保已经成为时展的必然要求。环境污染主要来自于机械设计制造、工业生产等，石油企业在生产的过程中会排放大量的污染物质，如果不能够采取有效的措施进行处理，将会对环境造成严重的影响与破坏。因此，石油企业机械设计制造及其自动化发展应该向绿色化方向发展。随着自动化技术以及设备在石油企业中的应用，有效的降低了污染，但是随着石油企业的发展和壮大，机械设计制造生产的工作量也在不断的增加，对环境造成的污染并没有得到有效的控制，还需要进一步的加强绿色化机械设计制造以及自动化研究。由此可见，绿色化发展方向已经成为石油企业机械制造设计以及自动化发展的必然趋势之一。
（2）数字化发展方向。随着科学技术的快速发展，网络化技术、数字化技术、信息化技术等被广泛的推广和应用，尤其是在石油企业机械制造设计以及自动化领域的应用，其中自动化技术的应用，为网络化技术、数字化技术以及信息化技术的应用奠定了坚实的基础，石油企业机械设计制造以及自动化逐渐向网络化生产、数字化生产以及信息化生产方向发展。并且随着网络化、数字化以及信息化的发展，能够满足不同用户对机械设计制造以及自动化的实际需求。因此，数字化方向也是石油企业机械制造设计以及自动化发展的主流方向之一。
（3）虚拟化发展方向。传统的机械设计制造需要进行手工绘制图纸，然后根据图纸进行机械制造以及成品试验，进而形成最终的设计成品。随着自动化技术在石油企业机械设计制造中的应用，机械设计制造逐渐的实现了自动化，并且生产技术、生产方式等得到了全面的优化，显著的提高了生产效率。随着信息技术、网络技术以及电子技术等的发展，虚拟操作技术被应用在石油企业机械设计制造中，并通过网络技术能够实现对机械设计制造的虚拟化和自动化操作，因此机械设计制造中，虚拟化发展也是未来的主流方向之一。
（4）微型化发展方向。我国经历了无数次的工业革命，每一次工业革命都会带来新的成果以及信息，例如计算机，计算机的研发、演化以及发展，在机械设计制造以及自动化领域发挥着至关重要的作用，并且机械设计制造设备逐渐的向微型化方向发展，与其他机械设备相比，石油企业机械设计制造设备的微型化发展虽然相对缓慢，但是由于其具有轻便、灵活的特点，致使其在未来的机械设计制造以及自动化发展领域中具有很好的应用前景。
（5）一体化发展方向。随着计算机技术的快速发展，一体化机械设计制造已经成为石油企业机械自动化发展的主要趋势之一。目前，许多工业企业逐渐的开始重视机电一体化技术，尤其是石油企业，将机电一体化技术应用在机械设计制造以及自动化发展中，在实践应用的过程中取得了良好的效果，这也导致石油企业机械设计制造与自动化逐渐的向机电一体化方向发展。以机电一体化技术为基础和指导，对不同的机械设备、电子设备等进行重新组合，创建智能化、自动化的控制系统，实现对机械设计制造的一体化、智能化以及自动化控制，显著的提高机械设计制造效率。因此，机电一体化方向必然成为石油企业机械设计制造以及自动化发展的必然趋势之一。
（6）自动化发展方向。机械自动化采用自动化机械设计与制造技术，能够进一步的提高石油企业的生产效率，创造更可观的经济效益，同时提升企业在行业中的话语权。因此，自动化程度已经成为衡量石油企业机械化水平以及实力的重要标准之一。我国石油企业制造业自身的范围与规模相对较大，想要提高石油企业的整体效益，就需要将石油企业转型为机械自动化类型，在转型的过程中虽然会消耗一定的成本，但是更能够适应中国国情的发展需求，让石油企业机械的自动化实现高效化和智能化，进而创造更多的经济效益和社会效益。
参考文献：
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机械制造与自动化范文6
关键词：机械制造 自动化技术
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：
随着社会的进步以及科学技术的发展，自动化技术与机械制造技术得到了快速发展，机械制造自动化最早出现在上世纪20年代，主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产，随后自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变，或者说变化较小的状态下，让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等，并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。
1、自动化及机械自动化概述
自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。
一般而言，自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造
过程，而是涉及产品生命周期所有过程。可以说自动化是一个动态概念，有着十分广泛和深刻的内涵。
自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程，它由5个单元组成：(1)程序单元。决定做什么和如何做。(2)作用单元。施加能量和定位。(3)传感单元。检测过程的性能和状态。(4)制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。(5)控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。而本文仅针对机械制造自动化进行了系统的研究。
机械自动化是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。
2、机械制造的自动化技术运用
机械制造自动化技术的应用关乎国家经济建设和发展，因此需结合实际生产情况，加大对机械自动化技术实用性的重视。我们对机械制造技术的研究，目的是要运用于实际生产，是在于应用。所以我们在研究机械制造自动化技术需以企业的实际需要为导向。以发展投资少、效益快的自动化技术为主。以低成本、潜力大、投资少、效益快的自动化技术为主，同时还需借鉴国外的先进技术经验。另外，我国的机械制造企业有相对较多的通用设备，在发展现代先进的自动化生产技术的同时，应该以现有设备为主，然后根据实际需要调节生产布局，再添加需要的相应设备，引进CAD/CAM技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产。
在自动化应用方面我们还需从国情出发，发展现代式机械自动化是一个循序渐进的过程，它要经历一个从低级到高级，有简单到复杂，不断趋于完善的发展过程。当自动控制器逐渐取代机械操作后，机械制造生产方式也从原有的机械化逐渐转变到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械制造的完全自动化的前提是建立自动化工厂，只有这样才能全面提高生产效率，达到自动化的理想应用阶段。我国在实现机械自动化时，要经历一个长期的过程。目前，中国机械制造业与世界先进水平的制造业相比还存在着较大差距。在我国现阶段国情下，普遍发展应用计算机集成控制系统的“高度自动化”，并不具备相对的基本能力。所以说，能不能大规模的发展高度自动化CIMS技术，一定要慎重考虑。从另一方面来说高度自动化并不是我国现阶段机械制造业的首要问题，这只能算作机械制造自动化的主要发展方向。我们当前要以发展成熟工艺的大批量生产自动化技术为主。因此我们需要把握基础，以适用性为出发点发展机械自动化技术。机械自动化技术的发展运用，要切实做好自动化技术的基础工作，一切从实际出发，既要发展主体机器，又要发展相配套的自动化原件与控制系统。其中可编程控制器、各种新型传感器、各种控制系统及系统软件、电子计算机等将会是未来机械自动化技术的主要应用技术。而发展应用机械自动化技术的关键是以大批量生产高水准，性能优质的机电产品。在自动化技术的应用中，现代式的机械自动化技术对系统的结构、质量(重量) 、体积、刚性和耐性等方面有着较高的要求，机械技术的更新要需要很好的运用其高新技术，以完成与具有现代化的机械自动化技术发展；在机械制造自动化生产过程中，系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作都要运用微电子技术和自动控制理论的相关知识，而其中的信息交换与处理、存取、运算、判断和决策等则要应用到计算机与信息处理技术。
3、机械自动化的现状
随着科学技术的进步，自机械自动化技术取得了长足的发展，尤其是计算机的出现并和其高度集成化。使得机械自动化采用计算机集成制造系统，很大程度上提高了机械自动化的发展速度，但是我国的自动化技术依然处于操作的初级阶段，可以说这根本上是受国情影响。目前，世界各国的机械自动化生产大多处于操作阶段的自动化（除少数部门外）。我国产业结构层次低，目前有11.4玩个机械制造企业，发展很不平衡，并且有很多都达不到现代水准的产业，企业技术落后严重，主要以手工劳动为主，所以说，我国能自行发展机械自动化的企业几乎是没有;我国的机械制造业自动化设备少、水准低，在数量上与先进国家有差距，而且在种类上、质量上、使用上，都与世界先进水准国家也有很大差距。可以说，实现我国的机械制动化是一个漫长的过程，不能急于求成，否则就会适得其反。
4 、结语
如何让我国的机械自动化发展迈进一个新阶段，需要大家共同努力，因此我们要树立高起点，以世界水准为导向，循序渐进，稳扎落实的发展我国的自动化技术，从低成本、见效快的自动化技术开始，坚持提高与普及相结合的方针，逐步实现我国机械制动化技术的高速度、高质量和高效益的目标。
参考文献
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[2]宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统[J].工业工程与管理,2004 年01期(98-100).
