金属冶炼行业分析范文1
以海水、金属矿物等自然资源的综合利用为例,了解化学方法在实现物质间转化中的作用,认识化学在自然资源综合利用方面的重要价值。
二、内容分析
从了解金属矿物的开发引入,通过金属冶炼的基本原理,认识化学是冶金工业的重要科学基础,化学方法是由金属化合物转变成金属单质的惟一方式,金属活动性和氧化还原反应发生的条件是选择金属冶炼方法的主要依据。金属冶炼过程往往需要消耗大量的能量,也容易造成环境污染,改进工艺条件、降低能耗、回收废弃金属制品等,就成为与冶炼金属同等重要的问题。
三、设计思想
先从学生生活经验出发,引导学生发现金属、合金的应用。在此基础上结合多媒体展示金属矿物及工业上金属矿物冶炼过程等相关知识,引导学生进一步学习化学的基本原理和基本方法,构建“知识与技能”“过程与方法”“情感态度与价值观”相融合的课堂教学目标。
课堂采用“学生阅读讨论――师生共同归纳”的教学方法组织教学。
课时设计,具体考虑“教什么”“怎么教”“为什么这样教”“教到什么程度”等4个方面问题。
教学流程设计为:多媒体展示多种金属矿物及当代矿物开发水平展示从金属矿石中提炼金属的步骤引导学生回顾所学有关金属制备的知识,由具体到一般进行归纳总结学生讨论归纳金属的活动性顺序与金属冶炼的关系,归纳几种常见金属冶炼方法合理开发金属资源活动探究(研究性学习)。
四、教学目标
1.知识与技能
(1)了解金属的冶炼过程,掌握冶炼金属的本质和不同金属的冶炼方法。
(2)了解我国的金属资源,了解废旧金属的回收和再利用。
2.过程与方法
(1)通过小组讨论和问题探究,培养学生的归纳能力、观察能力、思维能力。
(2)培养应用已有知识经验解释和归纳相关素材,建构知识网络的能力。
3.情感态度与价值观
体会节约资源、重复使用、循环再生以及开发寻找金属替代品,减小资源浪费,保护环境,走可持续发展之路。
五、教学重点
了解化学方法在金属矿物开发(主要是金属冶炼)中的作用。
六、教学难点
在掌握金属冶炼的一般原理基础上,了解适用不同金属的冶炼方法。
七、教学过程设计
引入:引入有关金属的生活素材,并让学生举出常见金属物品,引发学生积极学习欲望。
学生发言:常见物品(如铜线、金银首饰、铝合金门窗)。
过渡:我们使用的金属材料有些是合金,有些是纯金属。而金属(如Mg、Al、Fe、Cu、Ag、Au等)元素在自然界中以什么形式(游离态或化合态)存在呢?
学生回答:略。
放映短片:(了解工业上金属冶炼的过程)
投影:通常工业上将矿石制得金属单质的过程分成三步:①富集;②冶炼;③提纯。
探究问题1:写出一个冶炼金属的化学反应方程式,从氧化还原反应角度分析这一反应。
学生活动:先让学生分析,然后教师引导导出金属冶炼的原理(由具体到一般)
小结并投影:金属冶炼的本质:Rn++ne-=R
探究问题2:阅读课本内容(88页-89页),分析不同金属的冶炼方法有什么不同,你如何选择合适的冶炼方法?
讨论:组织学生讨论“探究问题2”,结合工业冶炼金属常见方法,揭示金属冶炼方法与金属活动性的关系。
投影:金属冶炼方法的选择
讲述:除了上述常见冶炼方法之外还有如湿法冶炼、火法炼铜等。
演示实验:铝热反应(课本89页表4-1)。
学生活动:观察反应现象,书写反应方程式。进一步理解金属冶炼原理和方法。
学生活动:了解常见金属的冶炼方法(课本89页表4-1)。
投影:我国矿产资源简介(培养资源节约、环境保护意识)。
探究问题3:根据有限的金属矿物资源,你认为如何合理、有效的利用金属?
学生活动:讨论金属回收再利用、循环再生、寻找代用品、改良冶炼工艺节能减排、保护环境等。
八、小结
金属的冶炼原理、方法及金属的综合利用。
附课后研究性学习课题:
1.利用废弃金属铝制取明矾的研究;
2.××社区废旧金属的再利用状况调查与建议;
3.海底金属资源开发的设想;
金属冶炼行业分析范文2
关键词：真空冶金技术种类应用领域
中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
1绪论
人类冶金早已有几个世纪的历史。目前，随着冶金技术的高速发展，其经历了电冶金、火法冶金以及湿法冶金等冶金工艺技术的发展。在近50多年以来，随着全球科技的进步，部分精细化的冶金技术逐渐崭露头角，例如等离子冶金、真空冶金以及生物冶金等等。在19世纪80年初，美国的Roman. H. Gordm应用真空技术对钢水铸件进行处理，成品舞气孔舞裂纹，在很大程度上提高钢水的质量及成品率，而且还获得专利，这也标志着真空技术真正用到冶金工业上。时至今日，真空冶金技术已经从应用钢铁处理到有色金属处理，从粗金属到高纯度金属等。与此同时，真空冶金技术还发展到真空熔炼、真空烧结、真空镀膜以及真空提取、真空热处理等等。
2真空冶金技术的特点
真空冶金技术具有如下几个特点，首先是对任何增容反应均有有利的影响。由于在真空下的气体压力很低，对任何增容反应均有有利影响。如：（1）还原剂将氧化物MO还原成MO凝聚态+RRO气态+M凝聚态，其中的金属氧化物会被还原为固态金属或者是液态金属。（2）能将气体G溶解成金属，进而放出气体G金属G（3）MO凝聚态+RM气态+RO气态，有关金属的氧化物被还原为气态的金属。等等。真空对此类过程均是有利的，不单加快金属反应的速度，同时也降低反应的温度。其次是有少气体参与反应。真空中由于气体比较稀薄,少有气体参与反应。在真空内熔化金属时，可以是气体不会溶解；在真空内，金属被加热到高温时不易被氧化。不管是固体金属或者液体金属，均不会被氧化。第三，没有污染。如果在冶炼过程中，需要高温，也就是大于真空室壁的材料实际的软化温度,那么加热系统需用电在炉内做好加热,所以真空系统无燃料燃烧导致的污染问题。例如收尘以及对环境的污染等。第四，气体的分子小。氧化物或者金属在真空中容易形成气体后，往往气体分子小且分散。在真空之中，多原子类分子容易分解为少原子的分子，所以所生成的气体分子十分小，粒径为10-10米。
3真空冶金技术的开发进程探讨
真空冶金技术是在低于0.1MPa的真空，或者是超过真空（10-5～ 1.3帕）之下展开的金属冶炼、提取以及精炼、加工等处理的一种冶金方法，其包括了条件下进行属的冶炼、提纯、精炼和加工处理等的冶金方法，包括真空熔炼、真空烧结、真空镀膜以及真空提取、真空热处理等等。真空冶金技术的开发，主要是建立于真空技术的基础之上，真空冶金技术的开发来源于公元前的386 ～ 324年。在1654年，德国的马德堡市，著名工程师O．V.Guerike1制成了第一台真空泵，且用其做成了闻名于世的“马德堡半球实验”，从此开启了真空冶金技术的应用时代。在1643年，E.Torricelli采用封闭的一端玻璃管，测出了大气压760 mm 的汞柱高。在1865年，Bessemer通过设想，把已炼好的钢放于真空中进行浇注，以消除裂纹以及气泡，可是由于技术及设备仍存在一定缺陷，导致无法满足要求。在1874年，H.Mcleode 制造出压缩真空计。在20世纪初，真空技术仍在萌芽的阶段。随着科技技术的高速发展，真空技术也得到不断的开发应用，特别是在部分工业生产中，真空技术已不断得到进一步的开发应用，逐渐扩张到冶金中，并且产生了真空冶金技术，这项技术得到开发是在真空的条件之下应用的，利于金属气化等，且氧气量少，在高温之下金属很少发生氧化；大气和真空环境隔开，能够有效控制相互物质之间的交流，对环境的污染比较少。此类特点能够弥补常压冶金存在的各种不足之处，提高了真空冶金技术的竞争力，而且得到快速发展。在1945 年后，因宇航、自动化以及原子等各种尖端科技的快速发展，对新工艺及新材料提出了更高的要求，使得真空焊接、真空冶炼、真空热处理以及真空脱气等技术也得到快速发展。于此同时出现了多种真空冶金方法以及设备，使得真空冶金发展成制备金属材料的主要手段。在1960年之后，真空冶金技术得到飞速发展，各种真空冶金设备不断革新，并拓宽了其的应用领域。
4.真空冶金技术的应用
4.1真空熔炼法
通常真空熔炼是基于真空下的进行高温熔炼之后的提纯金属。真空熔炼的方法具体有：（1）真空感应熔炼，也就是应用在真空中的中、高频感应炉来熔炼金属。多是用于熔炼高强度钢、超级高强度钢以及高温合金。(2)真空电弧熔炼，也就是在真空下经强电流和低电压来对熔化金属加热。电极一般是自损耗的，主要是用于钼、钨、钛以及钽等的熔炼。（3）电渣熔炼，也就是用于金属的重熔提纯以及熔铸异形的铸件。（4）电子束熔炼, 也称为电子轰击熔炼，也就是在高真空之下运用一个或者以上阴极电子枪通过发射高能的电子束，将熔物料轰击，以使电子动能快速转为热能，进而熔化炉料，且滴入冷水铜中，从而凝固成锭。电子书熔炼技术通常适用于熔炼的难度高而且要求要有超高纯度合金或者金属来完成，其是一种发展前景大的熔炼方法。
4.2真空蒸馏及真空精炼
真空蒸馏及真空精炼，主要以真空蒸发技术将杂质去除，从中提纯材料。具体方法有两种：（1）真空下蒸馏分离，在真空之下，以金属间的蒸汽压差别为依据，经挥发以及冷凝来分离或者提纯金属。在工业上，一半是运用电阻炉或者是感应炉展开蒸馏。（2）化学迁移的反应法，通过利用气体和金属间的物质反应来形成化合物，进而迁移到其它部位。在发生逆反应，从而生成纯金属和气体产物。
4.3真空热处理技术
真空热处理技术主要是在真空条件下，对金属进行加热处理的一种方法，可以使金属的组织结构发生转变，进而改善其的物理性能以及化学性能。通常真空热处理有真空淬火、真空化学处理以及真空退火几类。其中真空淬火是基于真空之下进行加热，进而在多种冷却介质之中进行冷却。二真空退火多用于难熔的金属及合金等。真空化学热处理通常是用于真空渗碳、真空渗铬、真空离子渗碳等。
4.4真空镀膜技术
真空镀膜是基于真空之下，通过以金属蒸气或者是溅射，让金属离子或者金属原子凝结到其他的材料上，形成所需的覆盖层以及金属膜。通常冶金工业是用于真空镀铝或或者是真空镀锡、真空镀镉、不锈钢等。
总的来说，真空冶金技术的应用领域十分广，最主要的是在工业领域，主要是因大多数的工业以及高新技术的快速发展，对各种材料及工艺提出很高的要求。而要生产高质量的材料及工艺，必须是要借助真空的。把真空技术运用到冶金工艺上，可以拓宽真空冶金技术的应用领域。在1950年后，真空技术有了质的发展，在1960年以后，真空冶金技术更是有了跨时代的发展，除了上述提及的几种真空冶金技术，还有其它的冶金技术工艺，例如真空脱气、真空烧结以及真空还原等等。如下是真空冶金技术的主要应用领域详表。
5.真空冶金的发展趋向
5.1真空冶金与特种熔炼技术的发展趋向
对于传统冶金，若其的某些过程适合采用真空冶金技术，可利用真空冶金技术进行代替。其次，研制新型的真空冶金设备装置。第三，对于部分物料，研究新型的真空冶金设备、方法以及流程等。第四，在新型的材料中，利用真空冶金加以研制。第五，在存有熔渣的条件下，积极开发真空熔炼技术。第六，不断拓宽新型特种熔炼技术的发展领域，或者不断扩大相同特种熔炼技术的使用范围。第七，利用数值模拟以及计算机，以加强控制特种冶炼的过程及质量。第八，生产纯高温的特种钢或者合金。
5.2各种新型的真空冶金技术
（1）冷坩埚的熔炼方法。冷坩埚的熔炼，亦称感应壳的熔炼，是由感应渣的熔炼与悬浮的熔炼演变而成。研究这一方法的目的，是为了在无污染的条件下进行活泼金属与难熔金属的熔炼。具有冷坩埚真空感应的熔炼炉，主要由真空的熔炼炉、电磁感应、加热电源以及电控系统等组成。不论是高频电源，还是中频电源，均可根据炉料的重量，合理确定其的频率。炉料的重量与其的频率存在直接关系，炉料的重量越少，频率就越高。而熔炼炉的坩埚，通常采用紫铜等金属材料制造而成。对于规模较大的熔炼炉，其的壳体通常采用金属材料加以研制，而小型的熔炼炉，则使用非金属的壳体。熔炼炉的金属壳体具有底注式与翻转浇注式等两种结构。由于冷坩埚的熔炼特点具有一定的特殊性，能有效防止耐火材料的损坏及污染。在大功率熔炼的搅拌下，能有效促进成分的均匀，尤其是促进密度差大成分的均匀。利用这种技术进行重熔，不仅能有效控制整个熔体的温度，而且不会出现局部的过热现象。在当代生产工艺中，唯有在水冷结晶的容器中进行重熔，才能具有高纯度及良好凝固组织的双重功效。目前，这种技术多用于金属与钛和金化合物的熔炼。
（2）真空电弧的双电极重熔，作为一种轴细晶锭的方法，产生于20世纪70年代的后期，是相对于真空熔炼工艺的一种新方法。另外，可用其进行替换VAR或者加工难度大的高温合金等冶金工艺，但这种方法存在严重的微观及宏观偏析等缺点，对此，在真空电弧的双电极重熔过程中，应加强研究元素与凝固特点的偏析行为。
（3）在当代电子束的连续熔炼中，将熔化及精炼和后尾的凝固分离，不仅有效避免熔融金属中不溶组分流的入铸，而且有充足的时间进行挥发反应，并将剩余的残存物及杂质元素完全蒸发。据相关文献报道，合金中氮与氧的含量明显减少。非金属的夹杂物，能在水冷分液器的作用下去除，或者在电子束的激烈热量下进行分解，因此，相对于其它方法熔炼而成的合金而言，其材料的纯净度较好。电子束的渣膜熔炼，是在冷床金属液面上产生相应比例的渣膜。其中，渣膜部分，有助于降低其的挥发损失，能彻底清除杂质。而非渣膜的部分，则有助于金属液的脱气，
（4）喷雾成型法具有晶粒细、偏析少的特点,不仅能直接合成不同种形状的材料,而且能制备一定的复合材料。
（5）高压条件下的电渣重熔方法主要有：钢包电渣的精炼、电渣热的封顶、电渣的浇注、电渣的堆焊、连续电渣的渣洗、电渣表面的镀膜以及电渣熔铸的新突破等。总而言之，在上述新熔炼的工艺中，电子束冷室的精炼方法，是最有发展潜力的精炼工艺，而电子束的重熔是相对于真空自耗重熔的较好重熔工艺。
6.结束语
近年来，随着科技技术的不断进步，不仅要求材料具有更高的性能,而且也要求更高的冶炼水平,对此，各种新型的真空冶金方法不断涌现。从液态金属的纯度提高以及铸锭结晶的改善等两方面着手，合理选择真空冶金的工艺设备，依据所生产合金的化学成分、产品种类及用途等，选取最优的冶炼工艺方案。要想获取高纯度的金属材料，必须在使用以往真空冶金方法的基础上，运用以上提到的辅助工艺对策。唯有如此，才能加以运用真空冶金技术，以提供令人满意的服务。
参考文献
[1] 李秋霞,夏利梅,李琮,荆碧,王宇飞.真空法由磷矿石一步制备红磷[A].真空技术与表面工程――第九届真空冶金与表面工程学术会议论文集[C]. 2009
[2] 徐宝强,杨斌,何剑萍,森维,戴永年,刘大春.二氧化钛真空碳热还原实验研究(英文)[A]. 真空技术与表面工程――第九届真空冶金与表面工程学术会议论文集[C].2009
[3] 戴永年.真空冶金发展动态[J].真空.2009(01).
金属冶炼行业分析范文3
关键词：有色冶炼；企业物流；劣势；运输
中图分类号：F252 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）07-0-01
一、西南地区有色冶炼企业的物流现状特点分析
1.西南地区物流市场现状简析
就目前西南地区的物流现状来看，物流运输业务在11年上半年，共创造了718亿元的产出总值，占据了同时期整个西南地区的GDP生产总值6.89%，据统计在每亿元的工业产值货运中，其存在的平均物流货运量达到了3752吨，而全国同一时期的平均亿元物流货运总量仅为4986万吨，这意味着西南地区的工业产值物流量占据了全国工业物流的3/4。物流量的增长也代表了物流管理上的压力也随之增强，从西南地区的工业产业区域来看，目前并不存在健全活跃的矿产原料市场，企业所需原料均要依靠长距离运输采购，尤其是一些国内稀缺的进口原料，需要经过报关、报检，提前订舱、订车，经过长时间、长距离的运输运至工厂，很多情况下还需多种运输方式联合运输，这些环节处理不当将会造成货损、货差，货物延期到达，影响企业正常生产、增加企业采购和生产成本。
2.西南地区有色冶炼行业物流现状分析
西南地区有色金属冶炼在西南工业生产总值方面占据了重要的地位，该地区的有色金属原铝及精铅和精锌与精锡的产量，分别为国内总产量的19.3%、14.5%、32.6%和74.0%。由此类数值可以对有色金属通过物流货运运输到全国的产品总量窥得一斑。有色冶炼企业的销售市场是面向全国各地的，其物流方式通常以港口物流、汽车运输、铁路运输、仓储物流、原料调配、产品调拨等进行，由诸类物流方式和特点来看，在西南地区物流业的发展中，其物流强度明显比其他地区要低，这缘于物流基础设施方面的不合理，以及效率上的偏低，行业社会化程度低，继而未能就物流形成主体市场，造成库存积压和成本偏低的情况。有色金属作为西南物流的一部分，就其企业物流的现状分析来看其目前的物流环节大多采用着传统的管理运作方式，未能达到现代化物流管理水平及先进的水平，在现有的物流设施设备上的利用率未饱和，仍存在着较大上升空间。总的来讲在有色金属冶炼企业的物流业发展中，要加强利用信息化管理，以完成采购和检测及仓储与运输配送等诸环节的统筹，制定有效的物流方案，保证企业原料有效运进和产品高效运出，同时降低企业物流总成本，提高物资的供应及管理的效率，减少在物流工作环节中出现的失误，必定能够为西南地区有色冶炼企业带来可观的经济效益。
二、西南地区有色冶炼企业物流问题的解决措施论述
1.物流外包以降低费用成本
建立物流外包，即为有色冶炼企业，将其各种物流业务以合同的形式，委托于第三方的专业物流公司代为管理，以达到降低物流成本、降低物流环节风险，集中企业有效资源，增强企业核心竞争力的目的。物流外包是一种战略性的、长期的、双方互惠互利的合约方式。可以有效地实现快速市场响应，培养企业核心竞争力。
从财富杂志对于物流业务外包的调查研究可以看出，其需求在未来几年内，将仍呈稳步增长趋势。与西方部分发达国家相比之下，中国早第一与第二方物流方面的比重远远多于欧洲诸发达国家，另外伴随着生产与流通领域间的竞争不断加剧，选择第三方来进行物流服务的程度，将会成阶梯状增长，外包物流会变得更加普遍。这也在根本上证明了国内物流行业外包的市场发展中，所存在着的巨大空间。
在有色冶炼方面近年来物流单价，也呈现出持续走高的现状，因而冶炼企业应注意在选择物流服务商的时候从多方面进行考虑和选择，首先要选择具备专业物流服务能力的物流服务商，以确保服务商有能力将企业各环节的物流业务做好；其次企业要选择与自身实力相当的物流服务商作为合作对象，原因很简单，实力相当的情况下，企业才有足够的议价能力，并有很大的机会与物流服务商达成长期战略合作，进一步降低企业物理外包的成本、增加物流外包的可靠性。
2.与铁路、港口、仓储企业、物流企业等形成战略合作
西南地区的有色冶炼企业，原料市场、销售市场两头在外，原料尤其是进口原料需要经过长途运输至工厂，产品需要运往全国各地销售，在港口物流、汽车运输、铁路运输、仓储物流、原料调配、产品调拨等方面很大程度上依赖于并受制于物流瓶颈。基于西南地区有色冶炼企业在物流环节的种种现状，企业若能与铁路、港口、仓储企业、物流企业等形成战略合作定会显著降低企业的物流成本，提高企业物流效率。但即便如此，物流费用总体压缩空间还是有限的。这就要求冶炼企业在于相关企业、部门达成战略合作时采取灵活的措施。尽量加大对社会物流资源的利用，积极探索和社会物流企业的联动机制，提高企业物流效率和降低物流成本。云天化集团和中铁集装箱昆明分公司联合成立天马物流公司，建立了一套较为完善的、在国内处于领先的进口硫磺和出口化肥集装箱对流运输体系，有效保证了三环、富瑞、红磷、云峰分公司的硫磺和出口化肥运输，每年减少物流成本5000多万元；云铜集团和昆明交运集团开始建设国内云铜物流一体化产品运输配送体系；东源煤业和曲靖地方铁路公司联合建设煤炭铁路发运项目等，可借鉴这些成功案例，对社会物流资源有效利用，与社会物流企业的联动逐步加强。
3.实施“走出去”战略，布局全国，异地投资设立新的工厂，长远规划，有效破解地处西南的物流劣势
云南铜业集团在发展中，经过科学、合理的选址，又陆续进行兴建了赤峰云铜及清远云铜两个有色金属公司，这种走出西南，在全国南北方进行冶炼基地的兴建形式，有效地在企业版图上形成了等角三角的战略布局。其形成的企业意义和收益无疑是巨大的，首先从物流方面来讲，其自根本上大大降低了物流费用成本，使产品的原料市场及产品销售市场大幅度前移，解决了在物流中浪费的物流资金消耗、物流时间消耗及其他消耗。其次能够大大的减少企业的产品物流时间，因为集团三角战略的实施，使南北运输达到了优势的互补，距离不再成为限制，东南及沿海区域，由地处广东的清远集团公司进行物流的调配。而北方区域含黄河以北的区域由赤峰云铜进行调配，西南则以本部进行统筹配备，这样三方的协调物流机制，使得企业的物流成本大副降低，在物流效能方面得以良性提升。对于企业稳步把握市场需求和巩固竞争能力，具有着重要的改革意义。
参考文献：
[1]王治新.产品销售物流合理化选择[J].新疆有色金属,2010,33(01):141-142.
金属冶炼行业分析范文4
关键词：铜工业；加工贸易；政策限制
中图分类号：F72文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）05-0075-02
1 铜工业概况
中国铜工业主要从事的是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易。我国国内铜冶炼商为：大冶有色金属公司、云南铜业有限公司、江西铜业集团公司、铜陵有色金属公司、中条山有色金属集团有限公司、金川集团有限公司，白银有色金属公司和烟台鹏晖铜业公司，他们同时是中国主要的铜精矿进口商，也是中国铜冶炼厂采购小组CSPT的成员。
全球铜资源分布极不均衡，铜矿储量约87%分布在十个主要国家当中，其中智利储量就占据全球储量的近1/3。我国进口的铜精矿主要来自蒙古、南美和澳洲等铜资源丰富的国家和地区。
随着国内经济建设的迅猛发展，我国已经取代美国，成为世界第一大铜消费国。预计2007年消费量将达到450万吨，其中国内阴极铜生产可达到260万吨以上，而其中依靠国产铜精矿生产的只有不到80万吨，其余的铜原料大部分依靠进口。
2006年黄石市进出口贸易总值达10.33亿美元，位居湖北省第二，比去年同期增长了43.2%，其中进口贸易达6.35亿美元，比去年同期翻一番，出口额达3.98亿美元，同比增长三成。黄石进出口贸易主要以矿产品为主，占到了55%以上，其中又以大冶有色金属公司从智利进口铜精矿和新冶钢从智利进口铁矿砂为主。
根据在大冶有色金属公司冶炼厂计划科了解到的情况，冶炼厂阴极铜生产备料来源比例大体如下：10%自给；30%国内购买；60%进口。
据中华人民共和国黄石海关统计，2006年湖北省共进口铜精矿26.77万吨，价值4.54亿美元；进口企业高度集中，大冶有色金属公司一枝独秀：2006年大冶有色金属公司共进口铜精矿26.43万吨，同比下降10.89%，价值4.5亿美元，同比上升62.83%，分别占湖北省全省进口总量和总价值的98.7%和99.1%。2002-2004年，大冶有色金属公司是全省进口铜精矿的唯一企业。
大冶有色金属公司进口铜精矿，经冶炼生产出阴极铜，通过质量认证体系验证合格，再经由其子公司――上海金兆外贸有限公司出口到伦敦交易。实质上，大冶有色金属公司从事的就是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易，从中赚取加工费――铜精矿供货商向冶炼厂支付的费用，是冶炼厂利润的主要来源。
然而近年来，进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易却步履维艰。一方面，由于伦敦铜价大幅度上涨，导致冶炼产能增长的速度高于矿山增长的速度，2006年国际铜精矿市场开始由供应过剩走向短缺，致使进口铜精矿的加工费用不断下滑。另一方面，国家限制政策的接连出台对冶炼行业产生一定的冲击，使中国铜冶炼行业加工贸易遭遇政策冷气流。
2 国家政策
（1）出口方面：
2004年1月1日起，一般贸易下阴极铜出口退说率由原来的7%下调为5%，并征收5%出口关税；2006年4月10日起，一般贸易下阴极铜出口关税由5%上调至10%；2006年9月15日起，取消阴极铜出口退税；2006年11月1日起，铜、电解铝等有色金属初级产品实施15%的出口暂定税率；2007年1月1日起，《2007年关税实施方案》正式实施，铜产品出口税率再次调整。
（2）进口方面：
2006年9月15日起，对进口铜精矿一律征收进口关税和进口环节税；2007年1月1日起，同产品进口税率再次调高。
（3）加工贸易方面：
2005年底，八部委下发通知，已将进口废铜或者铜精矿、出口未锻轧铜列入加工贸易禁止范围；2006年1月1日起，取消了进口铜精矿出口阴极铜的加工贸易；2006年11月22日起，不再办理阴极铜出口加工手续。
3 问题分析
通过案例描述部分我们知道国家政策限制进口铜精矿.出口阴极铜的加工贸易，我认为其原因主要有三点：
第一，我国国内铜产品需求量高，国内市场优先满足。我国是世界第一大铜消费国，征收出口税的目的之一就是保障国内市场的供给，主要用于抑制通货膨胀，稳定国内经济。
铜工业自身的问题。进口铜精矿.出口阴极铜的加工贸易大而不强，科技含量不高，企业多停留在初级产品的浅层次加工上，这不利于我国铜业的长远发展，因此，政府必须出台限制政策督促此类加工贸易转型升级。
第二，环保需要。铜业属高耗能，高污染及资源类产业，尤其是前述加工贸易，其过度发展会带来很大的负外部性，增加社会成本，政府出于保护环境和资源的考虑必须对其进行限制。
第三，国家财政状况。我们知道出口退税依赖于政府的财政状况。近几年国家连续运用扩张性的财政政策，致使财政赤字上升，这时，取消铜加贸出口退税也成为改善财政收支状况的需要。
国家出台的限制政策对铜业产生了不小的影响，概括如下：
正面影响：
（1）有利于促进铜业结构调整。国家限制的低层次加工贸易会迫使铜业加工贸易向高科技.纵深加工方向发展，如大冶有色金属公司就提出了延长产业链和深加工的发展战略。
（2）有利于推动铜冶炼行业的科技创新和节能降耗，铜业若不及时革新，就会陷在政策限制的泥潭里。国家政策从某种程度上说是铜业进行革新的动力。大冶有色金属公司投入十几亿新换了三号五号转炉，并将拆除落后的反射炉，引进先进的爱莎炉。
负面影响：
征收铜产品出口税和铜精矿进口税，使得铜加工贸易企业进口和出口两次付费，提高了企业生产成本，同时又由于加工费下滑，企业利润减少，挫伤了企业生产积极性，同时也加剧了铜冶炼行业国内市场竞争的激烈程度，有可能导致恶性循环。
根据自己在大冶有色金属公司的所见所闻及对相关行业资料的阅读，我发现国家和铜冶炼厂之间存在着一种微妙的矛盾关系。一方面，国家接连出台各项针对铜冶炼行业的限制政策，特别是多次调整关税和取消进口精铜矿.出口阴极铜的加工贸易；而另一方面，大冶有色冶炼厂却仍在从事此类加工贸易，且据中国有色金属工业协会统计，2007年1-4月，铜冶炼投资26.26亿元，同比增长了43.75%，同时进出口贸易也快速增长，同比增长34.2%
在宏观经济学中有一种理论叫做“时滞”，是指通货膨胀时工资上涨滞后于物价上涨，而在这里则是出现了政策执行对政策出台的“时滞”。究其原因，我认为主要有以下两点：
（1）政策贯彻力度不够，效率不高。中央制定政策后要逐级下达，从中央到省到市再到县最后到公司，期间还要经过各个部门，这都是需要一定时间的，而且在这个下达的过程中，政策的贯彻力度也可能无形中削弱。
（2）出于对当地经济发展的考虑，我们知道大冶有色金属公司是黄石市乃至湖北省的利税大户，并为当地提供了大量的就业机会。而公司的支柱产业就是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易，如果这个支柱一下子到了，那么整个黄石经济发展至少要停五至十年。
国家与铜冶炼行业之间这种矛盾关系的存在有利有弊。从有利的方面看，可以给铜冶炼业一定的缓冲时间，使其顺利地完成向深层次加工的铜材贸易的转型升级。从弊端方面看，如果把握不好，有可能导致国家政策的无效性，不能起到限制“两高一资”产业过快增长等作用。
总的来说，只要地方和公司把握住火候，积极高效的开展过度工作，就能既保证国家政策的发挥，又保证企业的安全转型和地方经济的稳步发展。可见，其存在利大于弊。
通过以上几个问题的分析，我们可以看出当前铜冶炼行业形势不容乐观；国内面临政策限制，国际上面临加工费的持续下滑，该行业自身也存在一系列问题。
然而，就是在这种形势下，大冶公司提出了“冶炼规模提升战略”：十一五期间，阴极铜产量从20万吨提升到40万吨。我不禁要问：这一战略究竟有多少可行性？
目前形势下的铜冶炼行业，要想更好地生存和发展，我认为可以采取以下措施：
（1）利用政策时滞所提供的缓冲时间，加速进行结构调整。在产业方面，可以从单纯的铜冶炼向建筑业，物流，服务业等方向发展。
（2）加快淘汰落后产能。50年代从苏联引进的反射炉所从事的生产已经不适应生产需要，应及时淘汰。
（3）加速转型升级。通过延长产业链，实现由进口铜精矿、出口阴极铜的浅层次加工贸易向进口电解铜，深加成铜材出口的转型升级。同时实施纵向发展战略，发展产品上游采矿.找矿并进入产品下游铜材包装。
（4）在一定时期内适当减产，必要时甚至可以停产，以提升自己在国际市场的主动权。
（5）合并铜业中的小型私有企业，以增强企业活力，加速实现真正的国企公司化，同时也能提高竞争力。
（6）改变粗放型发展模式，走“节能减耗”之路。发展采选高效节能工艺和设备，先进的冶炼加工技术，资源充分回收利用，并实施先进的环境资源保护措施。
（7）重视人才，走好“人才强企”之路，成立企业产品研发中心，发挥其核心功能。
（8）重视科技进步，培育新的竞争力。抓住国家鼓励企业自主创新（给予15％税率优惠）的发展机遇，加大科技投入与改造力度，提高企业的科技水平，增加产品附加值。
（9）加强同海关，银行的合作，发挥其政策引导和资金支持的作用，避免政策调整带来的损失。
（10）抓住国家中部崛起战略的实施，商务部“万商西进”工程的推进及东部沿海加工贸易向中部地区梯度进程转移加速的有利时机，充分利用外部条件，加速自身发展。
（11）把握产业发展的热度，重复建设或技术含量不高的项目坚决不能上。
（12）尽快开展和加强矿山新一轮找矿，延长矿山寿命。
参考文献
［1］王忠奎.世界铜精矿供需状况分析［J］.世界有色金属，2000,(10).
［2］徐虞利.中外铜精矿加工费谈判添不利因素［J］.上海证券报.2006,8(10).
金属冶炼行业分析范文5
关键词：转炉双渣法；少渣炼钢；工艺新进展
在炼钢时采用转炉少渣炼钢工艺， 使在单位时间内铁水最终获得量与初始投入量之比得到提高，从而增加了冶炼的经济效益。通常情况下在炼钢时需要石灰来造渣，而由于采用少渣工艺在炼钢时铁水硅含量很低， 所以减少了石灰的用量，进而降低了成品也减少了污染物的排放[1]。在实际生产过程中通过对转炉双渣法少渣练钢工艺在实施过程的研究并对所遇加以解决，得出转炉双渣法少渣炼钢工艺在降低渣料消耗和降低钢铁料消耗等方面有显著效果。
一、少渣炼钢工艺的概述
转炉双渣法少渣炼钢工艺就是在金属冶炼时将转炉吹炼时分为两个阶段，第一阶段吹炼首先对金属溶液进行脱硅和脱磷处理，待脱硅、脱磷结束后倒出部分炉渣进行第二阶段吹炼；第二阶段吹炼是以脱碳处理为主，待脱碳处理结束后出钢，并将液态炉渣留在炉内。在进行下一炉金属冶炼时，要根据炉内留渣情况兑入废钢、铁水进而进行第一阶段吹炼；待第一阶段吹炼结束中间倒渣后再进行第二阶段吹炼，从此循环反复。转炉双渣法少渣冶炼可以降低钢铁原料和白灰的消耗，并使转炉的脱磷率提高。
二、少渣炼钢工艺制度分析
（一）少渣炼钢炉内部分合金化
在少渣炼钢时，由于造渣材料的消耗量的减少，在有多余热量的情况下，可以使锰矿或铬矿直接合金化。
（二）少渣炼钢造渣制度
转炉少渣吹炼时，根据吹炼的时间段来投入生石灰及其它造渣材料，一般情况下在吹炼开始或吹炼中期投入比较有效。当转炉化渣不良时，加入适量的萤石能够帮助转化炉化渣；当铁水硅未达到预期控制目标时，在铁水中加适量的软硅石，能够使铁水中的硅含量达到控制范围。少渣炼钢时，在保证造渣材料消耗降低的前提下，将前一炉的高碱度、高氧化性、高温的最终料渣保留一部分在转炉内，然后其中加入少量石灰或白云石，最后兑铁炼钢，可以有效的保护炉衬、覆盖钢液及减少金属喷溅。
（三）少渣炼钢供气制度
在少渣炼钢脱碳转炉时刚开始由于转炉内铁水的硅、锰含量较低，所以使碳氧反应提前，前期由于转炉的炉渣量很少如果在前期顶吹氧枪枪位低会造成金属喷溅。而在前期转炉内铁水的硅、锰含量较低时采用较高枪位操作能够快速成渣， 能够增加吹炼前期渣中氧化铁的含量。根据在布置顶吹氧枪枪位时要根据化渣情况逐步降低枪位来满足生产需求。与常规吹炼相比，前期少渣吹炼时氧气流量应适当减少，而在吹炼后期时应加大氧气流量，这样有利于降低铁损和提高锰的收得率。所以，在少渣炼钢全的过程，顶吹氧枪枪位应采用“ 高 - 低 - 低 ”三段式控制这样分布比较合理[2]。
（四）少渣炼钢温度制度
在对铁水进行吹炼时，合理选用造渣材料和废钢用量是保证温度制度的关键所在，温度制度的平衡常常因铁水温度的降低和放热反应元素减少或增加而导致铁水热量的改变，通常情况下减少造渣材料和废钢用量可以使铁水的温度达到一个平衡状态。
三、双渣法少渣冶炼的关键技术
（一）控制炉渣的流动性是决定能否快速倒出足量的脱磷炉渣的关键因素，为此我们在冶炼的我们必须控制以下事项：1）保证转炉的炉渣的粘度非常低；2）在脱磷阶段适当的提高炉内温度；3）保证炉内炉渣充分熔化，无颗粒状析出；
（二）脱磷阶段高效脱磷工艺技术：脱磷阶段钢水不能充分脱磷，这就加重钢水在脱碳阶段的负担。如果最终钢水中磷含量不合格就必须进行后吹、补吹，加大了劳动量，提高了生产成本。当采用双渣法少渣冶炼工艺时，由于前一次冶炼所留炉渣中已包含百分之一点五的五氧化二磷含量，采用较低的碱度渣系虽然保证炉渣流动性良好，但是使脱磷阶段脱磷难度明显增加。采用少渣冶炼工艺在吹炼前期脱磷阶段高效脱磷的关键有三方面，其一在金属熔池内加强金属搅拌加快熔池内部磷的传输；其二在转化炉前期通过调整供氧或加入铁矿石、氧化铁皮等方式提高渣中氧化铁的活跃度；其三采用少渣冶炼工艺时，在脱磷阶段结束后能否快速倒出足量的炉渣在冶炼工艺流程方面具有及其重要的意义。
四、采用少渣冶炼的优点与缺点
（一）降低钢铁料消耗。由于在转炉双渣冶炼前期降低了渣中氧化镁的含量降低了渣中铁珠比例，从而降低了钢铁的料消耗。
（二）提高收得率。采用少渣冶炼工艺在吹炼最后不进行倒渣，所以提高了钢水的收得率。
（三）为未来研发优质产品打下良好基础。
（四）降低料损耗。由于炉渣中的铁排出量减少，从而节省了钢铁量消耗；但由于磷已在前期排除故为降低排磷量。
（五）降低渣量排放。由于双渣法在吹炼前期造渣倒掉并在吹炼中期再造渣，从而减少了总渣量的排放。
五、双渣法少渣冶炼的发展前景展望
由于市场的需求钢铁的产量迅猛增长，从而造成钢铁行业受到资源、能源和环境的限制。而在金属冶炼时采用转炉双渣法少渣冶炼工艺可以有效的提高铁水的收得率、缩短了冶炼时间、提高了转炉作业率、提高生产能力， 延长了转炉炉龄、提高了转炉终点命中率，从而提高了经济效益，改善了钢水的纯净度为生产超纯净钢创造了条件。通过对国内外钢铁工艺的研究和实践表明， 少渣炼钢工艺能够满足于大产量、经济地生产纯净钢，而由于少渣炼钢工艺钢铁料消耗低， 能够有效的缓解国内铁矿资源的紧张状况，使之在未来的应用前景十分可观[3]。
六、总结
近年来社会随着经济的发展，对工业生产提出了更高的要求，同时经济的供给关系也让我们正在经历一次又一次的技术革命。本文主要针对转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化展开论述，转炉双渣法少渣炼钢工艺是有效减少物料消耗和炉渣排放量并达到降本增效的方法，它能为未来中国钢铁事业发展打下坚实可靠的基础。
参考文献：
[1]丁瑞锋，冯士超，王艳红等.转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化[J].上海金属，2015，37（5）：57-61.
金属冶炼行业分析范文6
浅谈氧气底吹造锍熔炼炉的生产实践苏广禄 (5)
闪速吹炼技术的实践与改进马奇 刘庆国 葛哲令 牛辉 (9)
氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺杨华锋 翁永生 张义民 (13)
旋涡柱连续炼铅工艺的特点及产业化应用姚素平 (17)
低碳经济与氧气底吹工艺的无碳自热熔炼崔志祥 申殿邦 王智 边瑞民 张新岭 (27)
生物提铜与火法炼铜过程的生命周期评价阮仁满 衷水平 王淀佐 (30)
羰基镍（铁）生产技术及产品应用王芳镇 (34)
无
稀土业十二五规划或9月出台 (8)
我国推广低汞、固汞节能灯 建立废旧灯管回收机制 (16)
中国再生产业技术创新战略联盟成为国家试点联盟 (16)
废杂铜冶炼工艺及发展趋势周俊 (20)
《中国有色冶金》征稿启事 (26)
2010年1～5月有色金属工业运行情况 (29)
有色金属十二五规划草案出炉控制十种金属产量 (71)
综合利用与环保
干法收砷工艺的应用实践曲胜利 董准勤 (37)
铜冶炼生产废水的综合利用张洪常 张均杰 (40)
水口山炼铅底吹炉烟灰综合回收试验研究邵戈 曾小冬 (43)
高浓度SO2转化技术对“低碳经济”发展的促进张化刚 曹汝俊 韩耀强 (46)
研究开发篇
一种很有前途的低碳清洁冶金方法——重金属低温熔盐冶金唐谟堂 唐朝波 陈永明 杨建广 杨声海 何静 欧召 (49)
溶液雾化氧化法制备精细粉体材料及展望郭学益 郭秋松 (54)
电积法生产铜粉的开发与研制陈自江 (59)
试验研究
ZnCl2/TMAC离子液体中电沉积锌的研究翟秀静 符岩 张跃宏 李斌川 (65)
微波干燥单宁锗的响应曲面法优化研究彭金辉 张利波 郭胜惠 夏洪应 许磊 (68)
信息苑
从矿石中提取铜的方法 (72)
碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺 (72)
从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法李跃 (72)
一种铜电解液净化的工艺方法 (72)
含钛物质的煅烧 (72)
用于回收有价值金属的方法和装置 (72)
从铜电解液中回收锑和铋的方法 (73)
废旧硬质合金生产硬质合金制品粉末原料的方法 (73)
从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 (73)
一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置吴用 (73)
铅锡共生矿的鼓风炉混炼 (73)
处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和／或精矿的方法 (73)
喀麦隆将在恩卡姆纳建设钴矿提炼厂 (74)
能源匮乏困扰着喀麦隆铝厂的扩建 (74)
古巴在奥尔金省建造镍铁合金厂 (74)
加拿大新铌钽项目将于2013年投产 (74)
越南拟调高矿产资源税 (74)
牙买加预计氧化铝和铝矾土产能将扩大 (75)
巴西淡水河谷计划提高其在全球铜市中的地位 (75)
力拓计划斥资4．69亿美元在美国开建镍铜矿 (75)
缅甸达贡山镍矿项目电炉铜水套顺利安装 (75)
沙特矿业联合美国铝业合资投建巨型铝厂 (75)
智利国家铜公司拥有在50年中保持行业巨头的矿藏 (76)
伊朗将在4年内成为全球第10大铜生产国 (76)
巴新拥有世界上最高品位的金铜矿藏 (76)
亚洲矿物资源公司越南镍项目镍资源增加约40％ (76)
委内瑞拉铝土矿资源基本情况 (76)
菲律宾加快发展镍项目投资 (76)
智利Collahuasi铜矿CEO称2010年产量料大体持平于上年水平 (77)
爱励将重启美国ColdwaterSouth再生铝厂 (77)
Molymet计划在智利和中国厂区扩产 (77)
欧盟将14种稀有金属矿产原料列入“紧缺”名单 (77)
第一量子公司面临刚果项目的取消 (77)
KGHM Ecoren在波兰设铼粒加工厂 (78)
韦丹塔收购英美锌行业集中度将提高 (78)
秘鲁政府希望La Oroya冶炼厂7月中复产 (78)
俄考虑提高铜等金属出口税率 (78)
2009年我国有色金属工业销售收入50强出炉 (79)
2009年度按销售收入排序前50名有色金属企业 (80)
金川20万t铜电解工程通过验收 (81)
我国2015年前将逐步取消有色金属等出口退税 (81)
铜陵有色集团“双闪”项目建设序幕拉开 (81)
洛阳钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收 (81)
中国铝业遵义80万t氧化铝项目正式投产 (81)
金钼股份关停8台钼焙烧炉减排二氧化硫2000t (82)
中国中冶集团和江西铜业在阿富汗合建的铜矿将在2013年投产 (82)
济南市裕兴化工10万t钛白粉项目投产 (82)
永登铝业高纯硅项目获引智专项 (82)
铅锌冶炼业污染防治技术正式上报环保部 (82)
中国铝业公司：三年做大铜业务规模 (83)
金川集团公司镍盐厂成全球最大镍盐生产基地 (83)
钒钛磁铁矿综合利用技术获重大突破 (83)
宁波长振铜业废旧黄杂铜循环再生技术通过鉴定 (83)
湖南民泰4．7亿转让电解锌资产 (84)
文山氧化铝和氯碱项目年销售收入可达25亿 (84)
包钢稀土冶炼厂氯化铵回收凸显多重效应 (84)
江苏中能20万t冷氢化技术改造项目投产 (85)
7种稀有资源开采年底初步完成省级规划 (85)
乐山两大多晶硅项目开建 (85)
我国钒电池产业化进入新阶段 (85)
2010年7月28日人民币外汇牌价 (86)
LME价格行情 (86)
国际市场小金属价格 (86)
设备选型指南 (87)
奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺李卫民（摘译） (1)
工艺矿物学在金选冶上的应用刘汉钊（摘译） (7)
降低石油焦煅烧回转窑天然气消耗的实践许萍 兰志学 (12)
红土矿火法冶炼镍铁的试验安月明 金永新 郝建军 赵景富 (15)
ISP工艺用铅泥替代铅精矿的生产实践杨尚锋 (20)
阴极铜表面针刺状结粒的成因分析与防治任智顺 别良伟 (23)
锌氧压浸出工艺现状及技术进展李有刚 李波 (26)
3000kVA贫化电炉的电气设计王平 崔银峰 (30)
液态金属测量设备 (34)
乙烯基树脂整体浇铸成型电解槽 (34)
锌电积液空气冷却塔的改进实践刘素红 袁永锋 (35)
铜阳极炉溜槽的技术改造檀冰 (38)
中国有色工程氧气底吹炼铅技术获专利优秀奖 (39)
铅冶炼工业综合固体废物管理研究姚芝茂 徐成 赵丽娜 (40)
铝生产过程中固体废物的处置易端端 (46)
中国恩菲控股的中硅高科等22家单位发起成立中国光伏产业联盟 (48)
大型铝冶炼企业技改中总平面设计的探讨曹月 (49)
无
《中国有色冶金》征稿启事 (6)
B卷 研究开发篇
复杂成分次氧化锌生产电解锌新工艺研究马华菊 史 郑燕琼 (52)
真空条件下电解TiO2制备海绵钛电解电压的研究马光强 邹敏 刘国钦 王琪琳 (56)
硫酸镁体系中氨法制备氢氧化镁的工艺探讨孙宁磊 刘金山 王魁珽 张文 陆业大 (59)
FeO—CaO—SiO2熔渣中金属铜滴的电毛细迁移李长荣 江明丽 (63)
《金属尾矿综合利用专项规划（2010—2015）》 (66)
脱水-转化法制备低氧氟化钆过程中氧含量的变化规律郝占忠 (67)
祥云飞龙冶金新技术通过部级鉴定 (71)
含钛高炉渣熔化性研究文玲 张金柱 (72)
C卷 信息苑
新技术与新成果 (75)
国外冶金动态 (77)
国内冶金动态 (81)
LME价格行情 (86)
国际市场小金属价格 (86)
5月28日人民币外汇牌价 (86)
设备选型指南 (87)
西澳大利亚三个镍红土矿项目的工程化比较苏平（摘译） (1)
电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系李卫民（摘译） (9)
富氧顶吹炼铅试生产实践李志强 李胜利 (14)
高硅低钙型炼铅炉渣的烟化吹炼张小国 (20)
金川镍闪速炉系统扩能生产实践万爱东 李德录 王万涛 (23)
铅银阳极板的生产实践李世禄 王正民 姚远 (26)
我国铅冶炼的技术现状及进展李卫锋 张晓国 郭学益 张传福 (29)
中国金属钪材料的发展现状及其前景林河成 (34)
混料制粒圆筒的改进设计陈东 (39)
小直径回转窑的改进设计李堃 龚春雷 (42)
新型硅热法炼镁还原炉的设计开发肖友军 王灵锋 徐祥斌 (45)
硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践王举良 张均杰 王旭光 (48)
浅析设备工程项目全过程管理詹新生 (52)
无
济源金利公司富氧底吹熔炼项目破土动工 (19)
《中国有色冶金》征稿启事 (33)
四川启明星铝业电解槽全面复产 (51)
日本古河机械计划2010／11财年上半年提高铜产量 (54)
日本泛太平洋铜业拟未来六个月生产261600t铜，同比减少1．6％ (73)
LME价格行情 (90)
4月14日人民币外汇牌价 (90)
国际市场小金属价格 (90)
设备选型指南 (91)
研究开发篇
复合添加剂在交直流叠加电解精炼铜中的电化学行为研究王绍灼 李德刚 于先进 董云会 张丽鹏 (55)
循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究李渊 夏晓宇 李志茂 朱彤 (60)
固溶处理对Al—Cu—B合金组织的影响陈仁宗 赵平 范可歆 尚桂凡 (65)
FeO—V2O5二元系在980℃下的平衡张生芹 谢兵 曹海莲 管挺 (70)
红土镍矿力学性能的研究王永志 陆雷 刘燕 关伟 (74)
钛铁原料选择性还原与冶金新流程探索朱鸿民 高承君 黄凯 曹战民 (77)
信息苑
新技术与新成果 (81)
国外冶金动态 (83)
国内冶金动态 (86)
珊瑚湾镍项目的投产李卫民（摘译） 苏平（校） (1)
镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用周民 万爱东 李光 (9)
铜电解液高As自净化工业实践史建远 许卫 乐安胜 成立勋 (13)
氧气底吹炼铜炉的设计胡立琼 (17)
羰基法精炼镍（铁）车间的通风设置滕荣厚 李一 柳学全 (19)
精镉的工业化生产杜新玲 张欣 马科友 (25)
管道混合澄清萃取箱的设计探讨蔺国盛 刘淑媛 (29)
DCS控制系统在余热发电锅炉中的应用许萍 (32)
罐体成膜注胶堵漏技术处理吸收塔底部泄漏的实践陈寒秋 (36)
利用锌冶炼过程中铅浮渣生产硫酸铅的生产实践沙涛 (38)
基夫赛特炉电热区烟气及烟尘的处理流程米云 (41)
从攀枝花钒钛磁铁矿中回收镓的研究进展吴恩辉 杨绍利 (45)
B卷 研究开发篇
艾萨炉水模型内气泡运动的模拟娄文涛 张邦琪 施哲 (48)
红土镍矿干燥特性的研究刘燕 王永志 陆雷 (54)
水热法制半水硫酸钙晶须工艺探讨罗康碧 李沪萍 向兰 李春梅 宁平 (57)
熔盐电解法制备镁合金的研究进展孙宁磊 董爱国 刘金山 王魁挺 陆业大 (61)
真空白耗方法冶炼工业尺寸TiAl合金铸锭的冶金质量分析高帆 王磊 王新英 张继 (65)
Mg（Ⅱ）-NH3-NH4Cl-H2O体系中Mg（Ⅱ）配合平衡热力学王瑞祥 唐谟堂 曾婕 (69)
无
《中国有色冶金》征稿启事 (53)
C卷 信息苑
新技术与新成果 (74)
国外冶金动态 (76)
国内冶金动态 (79)
2月25日人民币外汇牌价 (83)
LME价格行情 (83)
国际市场小金属价格 (83)
云南云铜锌业股份有限公司 (84)
