不锈钢冶炼工艺技术范文1
到**年，全省国有企业和年销售收入500万元及以上非国有企业（以下简称"规模以上企业"）有357家，其中钢铁企业132家、有色金属企业225家；**年实现销售收入和利润总额分别为255亿元和11亿元，其中钢铁企业分别为123.6亿元和6.2亿元，有色金属企业分别为131.5亿元和4.8亿元。全省钢铁工业现有主要生产能力：铁精矿36万吨，炼钢近300万吨（其中转炉钢107万吨、电炉钢190万吨），炼铁107万吨，轧材265万吨，炼焦63万吨，铁合金15.4万吨，耐火材料40万吨。有色金属工业现有主要生产能力：有色金属矿山3400吨（日采选），有色金属冶炼约20万吨（其中铜14万吨、铝4万吨、锌2万吨），有色金属加工材生产能力约70万吨（其中铜14万吨、铝4万吨、锌2万吨），有色金属加工材生产能力约70万吨（其中铜加工材50万吨，铝加工材20万吨。）**年全省产钢194.9万吨，铁108万吨，钢材292万吨，焦炭60万吨，十种有色金属11.9万吨，有色金属加工材68万吨（其中铜材51万吨、铝材17万吨）。全行业现有从业人员4.5万人。
"九五"时期，突出企业改革、结构调整和技术进步的主线，冶金工业快速发展。一方面，加大国有大中型企业改革脱困的力度。下大力解决了一批困扰多年的老大难企业，国有企业改革改组取得了重大突破。另一方面，以老企业挖潜改造为重点，加大淘汰落后工艺装备的力度。进一步优化产品结构和工艺结构，着力开发高技术含量、高附加值和短缺品种。冶金工业的市场竞争力明显增强，形成了一定的特色优势：一是钢铁工业形成以杭钢为龙头，众多中小企业以特色产品为支撑的生产格局。杭钢集团公司的生产能力占全省钢铁工业总能力的50%以上，产业集中度明显提高。一批特色产品在全国同行具有一定地位，轻轨产量居全国第一，不锈钢管、不锈钢带、镀锌钢管等产品的市场占有率均居全国前列。二是有色金属加工业尤其是铜加工业相对发达。铜加工材、裸铜线及铜电车线产量居全国第一，铜加工材的产量约占全国的30%，浙江已成为全国的铜加工大省；粉末冶金制品产量居全国第一，铝合金产量居全国第二。
冶金工业的结构调整取得积极进展，但深层次矛盾仍十分突出。产品结构方面，大多数钢铁企业以生产普通建筑用线材、螺纹钢为主，产品品种单一，质量档次不高；有色金属企业总体上处于以量取胜、以生产中低档产品为主的阶段，高档次、高附加值产品偏少。工艺技术结构方面，钢铁企业落后生产工艺装备还占有相当比重，产品物耗和能耗高，环保条件差；有色金属工业以粗加工为主，难以生产精加工、深加工产品。企业组织结构方面，企业普遍达不到最低经济规模，抗风险能力弱，还没有形成以优强企业为核心，带动众多中小型企业专业化生产的生产格局和开发机制。
二、发展战略
（一）**发展指导思想坚持以"三个代表"的重要思想为指导，突出发展先进生产力，突出结构调整的主线，突出实施科技兴业的战略；加快运用高新技术和先进适用技术改造冶金工业；大力培育发展优势企业、优势行业和区域特色经济，促进增长方式转变和提高经济效益，全面增强冶金工业的市场竞争力。
（二）**发展基本要求
1、坚持科技兴业的战略。大力推进技术创新，建立以企业为主体的技术创新体系和运行机制。加大企业技术改造力度，全面提高装备水平，优化工艺结构和产品结构。
2、坚持构筑区域产业优势的原则。从浙江冶金现状和资源条件出发，确立产业发展重点。大力发展冶金深加工产品，做专、做精、做强具有区域特色优势的不锈钢材、铜加工材、新型耐火材料等产业，鼓励和支持冶金新材料产业发展。
3、坚持总量调控的方针。认真贯彻落实国家产业政策，按照市场需求，切实做好冶金工业布局和总量调控工作，加快淘汰落后生产能力。
4、坚持可持续发展的道路。重视抓好节能降耗、资源综合利用，加大环境治理的力度。推广应用清洁生产工艺技术，全面采用余能、余热、余压回收利用技术，实现废物的资源化、无害化。
5、坚持以改革开放为动力。从企业改革入手，推进企业组织结构调整，加快建立现代企业制度，促使企业趋向大型化、集团化、股份化。抓住我国加入世贸组织的机遇，进一步发展开放型经济。
（三）**发展主要目标
1、预期目标
--到2005年，实现工业增加值78亿元（其中钢铁工业40亿元，有色金属工业38亿元），年均增长10%；实现年均销售收入410亿元（其中钢铁工业200亿元，有色金属工业210亿元），实现年均利润18亿元（其中钢铁工业10亿元，有色金属工业8亿元）。
--到2005年，钢产量350万吨，钢材产量400万吨；十种有色金属产量22-23万吨，其中铜10万吨、铝7.3万吨、锌5万吨；有色金属加工材90万吨。
2、钢铁工业主要发展目标
--基本淘汰落后生产能力。按照国家产业政策要求，到**末，淘汰10吨以下小电炉炼钢设备，3200千伏安以下小铁合金电炉；逐步淘汰叠轧薄板轧机，横列式线材、小型材轧机；关闭年产普碳钢30万吨以下的小炼钢厂和横列式小型材、线材轧机，年产量25万吨以下的小轧钢厂。
--重点企业的发展优势地位和作用更加突出。通过重点培育，杭钢集团公司成为"钢铁主业精、产业结构优、经营机制活、企业形象美、经营效益好"的现代化钢铁联合企业。力争主体生产设备50%以上达到国内一流水平，主要技术经济指标在国内领先，年人均产钢250吨以上，有较强的综合竞争力。
--优势行业进一步形成先进生产力。特色品种优势更加明显，不锈钢管、不锈钢板带、新型复合钢管、优质新型耐火材料等产品在全国市场享有声誉，保持较高的市场占有率。
--高技术含量的冶金深加工产品、冶金新材料产品开发和生产取得较大进展。
3、有色金属工业主要发展目标
--初步建成铜加工强省。铜加工产品保持全国1/3以上的市场份额，高附加值产品比重达到25%以上，铜带、铜管产品在全国市场享有声誉。
--优势企业、优势区域的地位更加突出。形成2至3家在全国同行有影响的龙头企业，产业集中度明显提高。
--有色金属新材料的开发和产业化有较大进展。有色金属新材料产品在全行业的比重稳步上升。
--有色金属冶炼业节能降耗、环境污染治理工作取得明显成效。
三、发展重点
（一）钢铁工业
按照国家实行"总量调控"的方针，着力抓好结构调整，加快淘汰落后生产工艺和设备。重点支持杭钢集团公司发展；在控制普通钢材增长的同时，增产不锈钢材、合金钢和优质钢。
杭钢集团公司贯彻"总量不再扩张，做精钢铁主业，发展非钢产业，加强环境治理"的总体发展思路。着重在深化内部改革，优化产品结构，推进技术创新，拓展市场空间等方面加快步伐。力争到**期末，钢铁主业销售收入50亿元以上，利润5亿元以上；建立起适应社会主义市场经济的管理体制和经营机制，建立起完善的现代企业制度，形成比较合理的产业结构、产品结构和多元化发展的格局；技术创新能力、市场竞争力和抗风险能力明显增强，经济效益显著提高，发展成跨地区、跨行业、跨所有制，在国内有较强竞争力的大型企业集团。
做专、做精、做强温州不锈钢管产业。办好温州的全国不锈钢专业市场，依靠市场优势发展不锈钢产业。建立温州不锈钢工业园区，集聚不锈钢生产企业，加强园区内中小企业服务体系建设。引导不锈钢生产企业提高装备水平，完善工艺流程，强化检测及退火工艺，提高产品质量。积极开发技术含量高、市场急需的不锈钢新品种，提高锅炉管、三化用管、核工业管、航空用管等高技术、高附加值产品的比重，增强企业参与国家重大项目中的不锈钢管投标能力。通过兼并、参股、联合等方式，尽快培育发展龙头企业，提高产业集中度。
着力建设宁波不锈钢板带生产基地。宁波宝新不锈钢公司进一步发挥"宝钢管理、日新技术"的优势，坚持高起点、高标准，走专业化发展道路。通过二期改造，形成适度的经济规模，确保较高的市场占有份额。努力开发市场需求量大、技术难度和附加值高的冷轧不锈钢板带产品，占据国内知名家电、电梯企业的不锈板市场，并扩大产品出口。加强对中小企业整顿，淘汰落后的生产能力。鼓励中小企业为大企业配套，发展不锈钢深加工。进一步形成以宝新不锈钢为核心，大中小企业协调发展的良好格局。
构建湖州不锈钢棒材生产基地。加大企业技术改造力度，完善不锈钢冶炼工艺，配套后续轧钢工艺。
（二）耐火材料工业
适应冶金等高温工业结构优化和新技术发展的需要，重点开发优质、高效耐火材料新品种和高温隔热的高效节能材料，全面提高产品质量。开发连铸用的功能型耐火材料，如连铸钢包内衬、滑动水口系统、长水口、浸入式水口及异形水口、整体塞棒等；开发冶炼洁净钢用耐火材料，主要是包衬、挡渣墙等中间包用耐火；开发熔融还原、超高功率电炉、炉外精炼、大型水泥回转窑和浮法玻璃窑用耐火材料；开发长寿高炉和高风温热风炉用关键耐火材料；加速发展新型浇注料、压入料、喷补料等不定形耐火材料；积极发展新型节能用耐火材料、新型隔热材料；努力提高耐火材料企业的现代化水平，选用高准确度物料计量设备、高效混合设备、大吨位全自动压机和先进的检测设备进行技术改造；注重节能降耗和环境保护。
（三）其他黑色金属工业
1、铁合金。坚持总量控制、结构调整的方针，坚持淘汰落后生产能力，停止新建铁合金项目。现有铁合金企业重点在节能降耗、提高技术装备水平、加大污染治理、改善品种结构上着力。增加铬系低碳、超低碳低磷低硫等铁合金精炼产品、铁合金粉剂产品的比重，进一步开拓国际市场。
2、金属制品。大力发展线材制品，提高线材深加工的比例；增加钢丝及其制品生产品种，发展镀锌铝、塑料复合涂层钢丝、钢丝绳和汽车工业用胎圈钢丝、轮胎钢帘线等短制产品。
3、铁矿、萤石矿。从资源条件出发，以市场为导向，提高综合开发利用水平和企业经济效益。加强地质探矿，稳定矿山生产。有利条件的铁矿山可与钢铁企业配套，直接生产钢铁企业需要的氧化球团矿。萤石矿山坚持科学规划，合理开采，变资源优势为经济优势。
（四）铜加工业
以建成铜加工强省为总体目标，做精做强铜加工业。一是支持优势企业技术改造，向大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保为特征的先进技术装备水平迈进，淘汰落后的"二人传"轧机和黑铜杆生产线。二是重点支持电子引线框架铜带、水箱铜带、变压器用铜带、超长冷凝管、内螺纹高效节能管等高技术含量产品的开发生产，加快产品结构优化升级。三是推进企业组织结构调整。支持优势企业兼并弱势企业，发展企业间多种形式的联合，尽快形成行业龙头企业。鼓励中小企业向专业化方向发展，形成"小而专、专而精、精而特"的中小企业群体。四是进一步实施名牌战略。制定并实施名牌产品培育规划，争取铜带和铜管产品各有一个全国名牌。五是实施"走出去"战略，把铜加工产品推向国际市场。从铜加工产品推向国际市场。从铜资源缺乏的省情出发，鼓励铜加工企业向两头在外的出口加工型企业发展。六是实施人才战略。大力引进人才、培养人才和用好人才，全面提高职工特别是科技人员和管理人员的整体素质。七是加强企业技术中心建设，为产业发展提供技术支撑。
（五）其他有色金属工业
1、有色金属冶炼。以节能节耗为重点，强化冶炼工艺。控制电解铜冶炼能力增加；采用铜冶炼新技术，改造技术，改造扩大精铜生产能力，适当发展粗铜冶炼；采用预焙槽阳极电解技术，改造自焙阳极电解生产工艺，提高铝电解工艺技术水平；挖潜扩大锌冶炼能力，实现锌冶炼适度的经济规模。
2、铝加工材。鼓励发展工业用大断面和大规格薄壁宽幅型材、薄规格铝箔、各种复合材料、大型环保配套的铝型材表面处理线。控制小吨位挤压机和普通建筑铝型材生产能力的扩大。
3、有色金属新材料。完善新材料研究开发和产业化体系，采取企业自主开发和产学研联合开发的方式，大力发展有色金属新材料产业。重点发展高性能磁性材料，超细粉体，电子浆料，稀土应用材料，新型刹车材料，大规模集成电路引线框架材料，8英寸以上硅单晶材料，4-5英寸区熔硅单晶材料，2-3英寸化合物半导体材料，镍氢电池和锂电池用材料，高纯金属、高精度金属箔等有色金属新材料。力争**期末，有色金属新材料产业化取得较大进展。
4、有色金属矿产及贵金属。
针对矿山资源状况，做好三级矿量平衡，稳定矿山生产；加大找矿力度，处长矿山服务年限。加快有色金属矿山企业的改革改制工作，尽快适应矿业市场化发展趋势。完善资源枯竭、环保不达标或不适应市场运作的矿山企业退出机制，以期平稳、有序退出。依托现有优势，发展以高新技术产业及工业用贵金属材为主的贵金属加工业。
四、发展措施
（一）认真贯彻落实国家产业政策
对钢铁工业实行总量调控，采取经济、法律和必要的行政措施，加快小钢铁、小轧钢的关停和落后生产能力的淘汰，实现钢铁工业工艺装备和产品结构整体优化。重点在冶金产品延伸加工上着力，大力开发高附加值产品，增加市场适销对路产品的品种和数量。严格限制长线产品生产，坚决杜绝低水平重复建设。加大打击假昌伪劣钢铁产品生产和销售的力度，依法取缔地条钢生产。坚持打击钢材走私行为，整顿钢铁市场。有色金属工业下决心淘汰"二人转"等落后生产工艺和设备。
（二）优化企业组织结构
立足于优势企业的壮大和特色产品的拓展，推进企业重组联合，提高行业集中度，形成合理的经济规模。加强对冶金行业区域特色经济的引导，推动组建以资产为纽带、以专业分工为基础的企业集团和股份公司，实现资源优化配置，提高区域特色经济的组织化程度。
（三）大力推进企业技术创新
加快运用高新技术和先进适用技术改造现有企业。围绕合金化、精细化、专业化的目标，调整有色金属加工业的产品结构。大力促进色金属新材料的开发和产业化，大力推动冶金新材料的发展。积极推广应用先进、成熟的工艺技术，加大节能降耗、资源综合利用的力度，推行清洁生产和控制环境污染，走可持续发展的道路。
（四）加快国有企业战略性调整和改组的步伐
深化企业改革，推进建立现代企业制度，健全企业法人治理结构。以国有大中企业改革脱困为重点，加大国有企业改革改组的力度。充分利用国家核销银行呆坏帐准备金的政策，对长期亏损、丧失竞争力的国有大中型企业实施兼并破产。进一步形成以国有经济为主导、多种经济成分共同发展的体制优势。
（五）积极发展开放型经济
抓住我国加入世贸组织带来的发展机遇，发挥我省的港口优势和市场优势，加大利用国内外两种资金、两种资源和两个市场的力度，加快冶金工业发展。积极扩大冶金产品出口，提高行业的外向程度。
不锈钢冶炼工艺技术范文2
关键词：转炉氧枪 氧枪维修 氧枪维修车间设计
中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（b）-0094-02
氧枪是转炉炼钢的关键设备之一[1]，在转炉冶炼过程中由升降装置带动送入转炉炉膛内，距金属熔池表面一定高度将氧气喷向钢液，以实现炼钢所需冶炼反应。氧枪由喷头、枪体、枪尾等组成[2]。氧枪使用一段时间后，喷头被烧损，下部枪身会凝结一层炉渣或烧损，届时需要对氧枪进行更换和修理[3]。氧枪维修主要是对喷头进行切割、焊接更换，以及对枪身进行清渣维护和修理后试压检验。
1 项目概况
某实业（集团）股份有限公司，是一家集镍、铬、锰矿开采、冶炼及不锈钢制造于一体的大型企业。现已形成年产不锈钢60万吨，铬铁10万吨，镍金属量1万吨，不锈钢基料3.5万吨的生产规模，并逐步形成了矿山开采—— 铁合金冶炼（镍、铬、锰等）—— 不锈钢生产为一体的完整产业链。
本设计为该实业（集团）股份有限公司的一期工程—— 年产70万吨不锈钢坯项目之炼钢车间1×110t脱硅转炉和1×120t AOD转炉配套设计氧枪修理车间。
2 氧枪修理工艺及设备选型
2.1 氧枪修理工艺
氧枪修理工艺包括立式维修和卧式维修两种。120 t以上大型转炉一般采用立式氧枪维修，中小型转炉氧枪多为卧式维修[4]。具体工程选用哪种维修方式，需要根据炼钢主工艺要求和生产企业需要综合确定。
2.1.1 工艺选择
本设计根据氧枪修理工艺特点及生产任务要求（见表1），结合炼钢工艺布置特点及该实业（集团）股份有限公司要求，综合考虑，采用氧枪卧式维修。卧式修理是将氧枪平放在修理架上，对氧枪进行切割、打磨、焊接、维修及试验。卧式修理不仅可以更换氧枪头，而且枪身烧坏也可以修理。需要修理的氧枪由转炉平台孔洞吊下，再用平板车运到氧枪修理间进行修理。
2.1.2 工艺流程
本车间氧枪修理工艺流程如下。
氧枪由吊装孔从高跨平台吊下在氧枪运输车车架上放置平稳运入氧枪修理间吊运至氧枪修理架上切割、打磨氧枪枪头焊接新氧枪枪头氧枪枪身清渣水压试验存放待用。
2.2 氧枪修理设备选型
根据生产任务及工作量，车间主要加工设备有带锯床1台，试压泵1台，交流电焊机2台，直流电焊机1台，砂轮机1台；起重运输设备为电动单梁悬挂起重机2台，氧枪运输车2台。主要设备参数见表2。
另外，由于氧枪结构细长，为保证氧枪吊运过程安全稳定，不因吊装产生形变，生产过程中要求2台起重机同时完成氧枪吊运工作。氧枪运输车为非标准设备，需根据氧枪外形结构、尺寸进行具体设计。
3 氧枪维修车间布置
氧枪维修间位于炼钢车间主厂房内9.4 m平台下，转炉跨高跨平台旁±0.000地坪上。氧枪维修间全封闭钢结构，与主厂房隔离，以保证工作环境噪音卫生条件良好。氧枪维修间面积10×24=240 m2，主要由下料区、焊接区、试压区、存放区、工具间等组成。
氧枪维修间各区域功能见表3。
4 能源介质消耗
氧枪修理车间能源介质消耗见表4。
5 工艺特点
本氧枪维修间设计的特点主要有以下几点。
（1）工艺布置简洁、紧凑。
（2）车间为全封闭钢结构，工作环境优良、噪音低、卫生条件良好。
（3）采用氧枪卧式维修，除枪头外也可对烧坏的枪身进行维修更换。
（4）氧枪运输车采用非标设备，根据氧枪型号、结构进行合理设计。
（5）采用2台起重机同时完成氧枪吊运。
随着炼钢技术的进步，氧枪修理车间工艺的确定、车间布置和设备选择也将不断改进，结合各项目的具体情况有所不同，选定时应仔细研究，综合考虑，力求合理、适用。
参考文献
[1]王克生.转炉氧枪工艺参数改进与应用实践[J].武钢技术，2010，2：27-28.
[2]袁章福，潘贻芳.炼钢氧枪技术M].2007（2）：1-78
不锈钢冶炼工艺技术范文3
流进去的是恶臭呛人的工业废水，流出来的却是清甜可口、好于国家饮用标准的纯净水――太钢治理工业废水的成果，让我们大开眼界。
“近年来，太钢依靠高科技治理工业污水，不仅实现了污水零排放，而且使工业水的重复利用率达到了97.6%。”太钢能源环保部部长冀岗说，钢铁生产中产生的废水、废渣、废气、废酸的有效处理及运用，是太钢人在节能减排战役中攻坚克难的几大堡垒，并使这个环环相扣、有机运行的循环经济产业链不断延伸。
太钢董事长李晓波则指出，太钢要加快实现工艺装备绿色化、制造过程绿色化、产品绿色化，建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂，就是要使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式，成为新的效益增长点和竞争力。
绿色动力：太钢人心中有了一本循环经济账
1983年，退休的太钢工人李双良不要国家投资一分钱，承包治理渣山，并走出一条“以渣养渣、以渣治渣、综合治理、变废为宝、自我积累、自我发展”的治渣新路――累计搬走太钢堆积的废钢渣1000多万立方米，回收废钢142万吨，创收45523.07万元，盈利14377.86万元，节约治渣成本4.5亿元。
“今天的渣场办公区、作业区以及周围的福利厂、学校、公园等大约两万平方米的面积，就是李双良当年从废渣中清理出来的。”李晓波说，李双良在太钢人心中播下了绿色的种子――循环经济理念在“十里钢城”悄然萌芽。
“3R”原则：减量化、再利用、再循环
传统工业的生产观念，是最大限度地开发利用自然资源、创造社会财富、获取经济效益。而现代工业的发展理念，则是坚持科学发展，节能减排、降本增效，实现循环经济和可持续发展。
“从某种意义上说，钢铁业间的竞争，既是技术创新的竞争，更是对提高资源与能源利用效率的竞争！”李晓波说。
基于这样的认识，上世纪80年代，太钢便开始将“节约能耗、资源再利用”等循环经济理念，应用到企业生产经营当中，使企业的生产经营成本不断降低，产品结构不断优化。
进入新世纪，太钢根据现代循环经济理念，响亮地提出了减量化（Reduce）（减量化指在生产、流通、消费等过程中尽量减少资源的消耗，尽量减少废物的产生）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的“3R”原则，全面推行清洁生产，循环经济的理念融入了企业运行的每个环节。
2004年，太钢启动了一场前所未有的大规模技术改造工程，对旧有设备进行淘旧引新，升级置换以实现对资源的低开采、高利用、低排放。
在技改中，焦化厂两座还可以正常生产的4.3米传统焦炉被拆除，而这两座焦炉作为固定资产，其价值仍可以按照数百万元来计算。
事实上，这种例子在技改中比比皆是。高起点、大眼光的背后是太钢人对发展循环经济的决心和建设环境友好企业的信心。通过“菜单式”采购，太钢量力而为，把适合本厂的先进节能技术设备陆续引进，进行集成、改进、创新。
据统计，2000～2008年，太钢累计投入48亿元，实施92个节能减排项目，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力60万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨。
在太钢人看来，投巨资、上设备大搞节能减排工程，不是赔本赚吆喝，也不是花钱做减法，而确实为企业带来了实实在在的效益。
据冀岗介绍，2008与2000年相比，太钢万元产值能耗下降了76%，吨钢耗新水下降了85%；吨钢烟粉尘排放量下降了95%，吨钢化学需氧量下降了99%；绿化覆盖率达到了32%以上。
能源考核落实到每个工厂每名员工
在采访中，冀岗向记者提到了这样一件事：太钢炼铁厂1650高炉的炉前作业长祁虎栓工作一向认真负责，2006年3月，按照经验，他带领的班出铁任务完成得不错，但这个月的奖金却被扣了。
为什么？因为能源考核。
“之前，各厂都有一些浪费资源的事情发生。以轧钢加热炉为例，原来经常出现空烧炉烧钢温度过高的情况，造成了整个焦炉煤气资源的浪费现象特别严重。”冀岗说，为了解决这个问题，太钢建立起完善的能耗对标指标体系。其中，公司级的节能减排循环经济指标10项，分厂工序指标35项，形成完整的绿色发展战略管理体系。这个太钢独创的管理体系把公司的节能目标一层一层的分下去，分到班组，分到工厂分到工段，竖到底横到边，进行无缝隙的能源管理。
“不仅是一线工人，包括所有管理人员乃至各厂整体效益，都与能源考核息息相关。”冀岗说，如果某个厂的能耗指标超过了公司的计划指标，厂长的年薪、厂长的工作绩效也要受到影响。
多年来一直习惯以产品的质量、数量为考核标准的工人们，面对新出现的能耗考核多少显得有点不太适应。但尽管如此，在接下来的日子，大家还是开始互相提醒着注意减少能源，效果立竿见影。
“自从那次我们奖金被扣后，伙计们看见哪儿跑冒滴漏就赶快处理。”祁虎栓说。
冀岗介绍，能源管理与每个人的经济利益紧密挂钩考核后，仅2007年到2008年一年累计奖励金额就达到3000多万元，这使节能降耗成为上下关注的重点，太钢人心里都有了本清晰的循环经济账。
同时，严格的能源管理制度，使太钢的节能减排和循环经济全面步入了一个良性轨道。国家要求“十一五”期间能耗减低20%，太钢已经提前完成。
绿色生产：循环经济成为太钢新的发展方式
众所周知，钢铁工业是典型的能源、资源消耗性产业，在生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气、废酸等。在太钢，这些是如何处理的？
“在原料系统方面，我们对精矿粉实施管道远程输送，对成品石灰实施管状皮带全封闭输送，新建原料场防尘网和储煤罐，既消除了原料在运输、储存中的扬尘，又保证了原料的质量；在制造过程中，采用高炉煤气压差发电、干熄焦发电、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、转炉煤气回收、蓄热式燃烧、饱和蒸汽余热利用、反渗透水处理等高新适用技术，节煤、节电、节水及减少二氧化碳、二氧化硫排放等效果显著。” 冀岗说，太钢以科技创新和技术进步为支撑，倡导节约、环保、文明的生产方式，使节能减排和循环经济成为新的发展方式。
废水利用：高科技创造缺水地区的用水典范
2008年10月，太钢关闭了最后一口工业用水井。这意味着太钢水源地的19眼井全部被封闭，太钢从此结束了取用地下水的历史。
十年来，太钢产量翻了一番，吨钢消耗新水量却由23吨降至2008年10月份的2．54吨，吨钢耗新水量为冶金行业最低，并达到世界先进水平，极大地缓解了城市水资源与企业生产用水矛盾。
这一切是怎么办到的？
冀岗自豪地告诉记者，近年来，太钢投资建成全国最大的膜法工业污水处理工程，采用当今世界上最先进的膜法水处理技术。通过技术改造，公司先后采用了干法熄焦、转炉煤气干式除尘等节水技术，各生产工序均设置了净循环水系统、浊循环水系统，采用水质稳定技术，适当提高循环系统水温，采用节水型的冷却塔；在供排水方面，严格分质给水，供水针对性强，实行严格的分流排放，有利于废水处理后回用；在中水技术上，淋浴、盥洗等生活废水进入水处理厂，经物理、化学、生化处理、消毒并达到杂用水水质标准后，用于道路洒水、绿化、洗车等；对厂区周围部分区域内的生产污水、生活废水和地表雨排水资源进行回收利用，作为工业生产用水或串接循环中水的补充，最终使排污点的周围区域废水得到了较好的再利用。
“降低新水消耗、实现污水零排放，要求水系统必须具备更加细化的功能，严格的分质给水，不仅有生活水、过滤水、软水、纯净水，而且还有中水、回用水等给水管网和水处理装备，分质使用，循环利用。” 冀岗说，目前，太钢已实现“补充新水―工业用水―污水处理―替代新水”的水循环利用系统，工业水重复利用率达到97．6％以上，在全国冶金行业名列前茅，在取得良好经济和环保效益的同时，也为缺水地区钢铁业及其他高耗水产业发展树立了典范。
废渣利用：治渣治出的一条环保产业化之路
钢铁行业中，最主要的废弃物就是钢渣、铁渣、粉煤灰。在以往概念中，固体废弃物是环境中的重要污染源，对大气、水、土壤都会产生严重污染。但太钢人却利用先进技术，使固体废弃物重新作为一种次生资源，变成另外的产品销往市场，从而延伸了钢铁的产业链。
“由于产量的不断增加，产生的钢渣也越来越多。如何进一步提高废渣的综合利用率和附加值，成为太钢节能减排的重要课题。”冀岗介绍，一方面，太钢新上项目时严格选用排渣量小的先进工艺，并通过全流程精料供应等手段，最大限度地多出产品、少排废渣；另一方面，充分运用国内外先进技术，千方百计将无法避免的固体废弃物吃干榨尽，充分利用。
在大量提取可回炉废钢再生产的基础上，太钢人用高炉渣作为水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土可节约成本15～25元；用钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂，以利用技术成熟、利用价值较高的高炉渣形式排出，用于生产钢渣水泥或作水泥掺合料，而电炉钢渣用于生产白水泥或彩色水泥。此外，他们引进技术利用不锈钢渣开发的高尔夫球场专用肥料、利用碳钢渣开发的建材速凝添加剂等高附加值产品，推向国际国内市场。
渣山由此成为太钢的“第二矿山”，治渣治出了一条环保产业化之路，成为太钢环保的一个里程碑。
不仅如此，太钢在处理利用粉煤灰方面也独辟蹊径。据了解，太钢每年的粉煤灰在30万吨左右，仅是处理粉煤灰每年就需要费用2000万元。
“现在用来冲灰的场地成了存放加气混凝土的库房，加气砖保温性能好、重量轻，是粘土砖的最好替代品，从而减少了因使用粘土砖对耕地的破坏。加气混凝土是太钢粉煤灰综合利用公司生产的非承重墙体材料，原料全部是以前太钢要巨资处理掉的粉煤灰，不但每年为太钢节约2000多万元，而且还产生上百万元的利润。”冀岗说。
废气利用：坚持向二次能源循环利用要效益
在太钢焦化厂，有着国内目前产能最大的7.63米新炼焦炉。干净整洁的工作环境，是它超强环保实力的印证，而它另一项超强实力则表现在它巨大的能量回收利用上。
“当通红的焦炭从焦炉里炼出转入到下一道工序之前，还有一项必须要做的工作就是给炙热的焦炭降温，用专业的术语叫做熄焦。传统的做法是采用湿熄焦法，也就是用大量的水将红焦炭淋熄，每逢焦炉熄焦作业时，巨大的噪声和拔地而起的滚滚白色蒸汽，不仅造成污染和浪费，同时焦炭本身的大量显热也随之白白流失掉了。”冀岗说。
7.63米新炼焦炉采用的是工艺最先进的干熄焦节能技术，它主要是通过焦罐车接红焦过来，到提升井架下部装入焦炭后，由循环风机带动循环气体对焦炭进行熄灭，熄焦以后的循环气体进入锅炉进行冷却，冷却以后由循环风机带动再次进入锅炉进行循环利用，而循环气体进入锅炉后，对锅炉内部水加热后形成蒸汽，进入汽轮发电机房进行发电。
“按一座炼焦炉110万产能算的话，回收余热的发电量每小时大概是50000度，一年能核算下来大概是4亿度。按照目前太原市工业用电每度电约4角钱计算，仅仅一项干熄焦节能技术每年就为太钢省下了大约1.6亿元。”冀岗说。
除此之外，太钢通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时；通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，实现了负能炼钢；通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36％，每年可节约动力煤约9万吨；通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分的利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中氮氧化物的产生，综合节能率超过30％。
废酸利用：与国外公司合作废混酸再生项目
酸，强烈的腐蚀性化工产品，然而在轧钢工序中它们却为不锈钢起到了重要的“美容”作用。
“虽然酸的参与让最终炼成的不锈钢变得光滑漂亮，但经过酸洗线之后的废混酸也变成了不能直接排放的有害物质。”冀岗介绍，以前，在轧钢生产过程中产生大量的废混酸采取用石灰进行中和处理，在此过程中，不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。
不久前，太钢与奥地利安德里茨公司签订废混酸再生项目这是目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目。
“废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。每年可减少氢氟酸的采购量1．5万吨，硝酸的采购量1．3万吨，石灰的消耗量可减少2．6万吨，酸污泥的处理量可减少5．5万吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7700吨，减少废水排放200万吨。”冀岗兴奋地告诉记者，“针对不锈钢废酸废水量大、污染物含量大、危害大、成分复杂变化大等特点，技术中心专门开发设计了废酸综合治理自动控制系统，有效保证了处理后的废酸各项指标达到国家排放标准。”
除此之外，太钢对二氧化硫、烟粉尘等污染物集中产生的源点，划分系统进行了综合治理。不久前投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，是太钢为削减二氧化硫对大气的污染所采取的重要措施。太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后每年可减少二氧化硫外排量12238吨。而脱硫后的酸气可生产98％浓硫酸18800吨／年，生产5．2MPa蒸汽43860吨／年，可直接用于焦化生产和其他生产工序。
绿色产品：开发生产高效节能型钢铁新材料
在采访中，李晓波特别提到的一点就是产品绿色化。
“提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量和使用效率，是钢铁企业的重大责任。不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作‘绿色环保材料’。”李晓波说，太钢以科技创新打造绿色产品，大力发展高效节能型钢材，加速开发生产TTS443、TCS铁路专用不锈钢、超级双相不绣钢等一大批钢铁新材料。
自主创新是太钢跨越式发展的不竭动力
太钢“不锈巨舰”的“起航”始于1999年。当时，被市场逼进死角的太钢迫切需要选择有发展潜力、有竞争优势的产品作为拳头产品，并尽快做大做强。经过组织力量对国内外钢铁业特别是不锈钢产业的发展态势进行深入、系统的调研和分析，太钢决策者认为，发展不锈钢，市场有需求、太钢更擅长，太钢调产要以不锈钢作为突破口，打造全球最具竞争力的不锈钢企业。
于是，奇迹发生了！
2000年，太钢开始上马50万吨不锈钢系统改造项目：
2003年，生产不锈钢66万吨，进入世界不锈钢十强；
2004年，生产不锈钢72万吨；
2005年，生产不锈钢92.6万吨，稳居世界不锈钢十强；
2006年，新建工程全面峻工，不锈钢产能达到300万吨；
不锈钢冶炼工艺技术范文4
关键词：喷淋塔、三通阀、喷嘴 煤气风机、排污阀；策略
一、煤气回收系统设备的介绍
八钢公司炼钢厂转炉冶炼工艺过程中产生诸多可再利用资源，其中转炉煤气（LDG）回收占整个转炉工序能源回收总量的80%-90%，是目前负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。转炉回收煤气热值达到8300KJ/m3左右，是较为优质的燃料，可以在钢铁企业的燃料平衡中起到重要作用，同时也是保护环境的环保工艺，每年减少大量的工业废气排放。目前八钢煤气回收系统设备存在一定的缺陷，除尘效果不佳，导致煤气质量未达到标准，只能放散，造成能源浪费。
二、煤气回收设备的现状与存在的问题
根据调查数据显示，八钢炼钢1#、2#、3#转炉煤气回收系统存在诸多问题，严重影响转炉工序能源回收总量：煤气回收系统主体设备存在的技术问题始终没有得到解决，原有的工艺设计已不能满足当前生产需求。经总结八钢炼钢转炉OG系统设备主要存在以下问题：
1、喷淋塔的除尘效果差：
（1）喷淋塔的喷头容易堵塞，，达不到降尘要求，喷头平均每月堵塞12次，造成厂房内冒"黄烟"。
（2）喷淋塔的水封排污管路容易堵塞，导致排污不畅；
2、煤气回收管路的排污系统有缺陷，排污效果差：
（1）三通阀与水封逆止阀之间的煤气管路排污水封管路易被污泥堵塞，同时管路堵塞后不便清理，
（2）炼钢转炉四台风机水封逆止阀排污水封排污不畅。
（3）排污阀深陷泥水之中，时间长都已锈死，无法正常排污。
3、煤气风机反冲洗系统存在设计缺陷，使用效果差
（1）煤气风机原鸭嘴式喷嘴采用直喷，喷水的压力、水流量不一致，叶轮在高速时转动速度为1300r/min，喷嘴喷出的水为柱状，水与叶轮面接触时不能产生较大的清洗面，只能对局部清洗，且未达到较理想的水颗粒雾化效果，造成风机煤气回收仅11000 m3/炉。
4、煤气回收系统，回收煤气含尘量高，无法达到回收标准。
（1）由于烟气中粉尘含量较大，通过现有的OG系统后仍无法保证除尘效果，
三、煤气回收设备故障的原因分析与解决策略
为了满足日常生产的需要，企业应制定技术改良方案，明确转炉煤气回收设备改造的具体目标，提高转炉煤气回收设备的使用寿命，具体目标包括：平均每炉煤气回收量15000m3以上（m3），为了完成目标现对煤气回收设备故障的原因做如下分析：
1、喷淋塔设备故障原因分析：
（1）喷淋塔使用的冷却水是浊环水，，经取样分析，浊环水中含有大量杂物（杂草、泥巴等），喷淋塔工作过程，容易堵塞喷头。
（2）喷淋塔的排污管路原设计直径为（？80mm），管路有弯头3个，使用过程中发现管路弯头处容易堵塞，管路排污量也无法满足工艺要求。
2、煤气风机排污系统故障分析：
（1）煤气回收的三通阀与水封逆止阀之间的煤气管路排污水封管路易被污泥堵塞，在水封对应风管上方无排污装置，污泥无法及时清理，经常堵塞管路，导致风管内积水，风管内压力增大，煤气倒流，只能放散，
（2）炼钢转炉四台风机水封与风管连接的排污管直径小（？80mm），且有3个弯头，容易造成管路堵塞；由于设计上的缺陷，排污阀设计安装位置过低，使用一段时间便深陷泥水之中，时间长易被锈死，无法正常工作。
3、煤气风机反冲洗故障分析
（1）风机反冲洗装置原鸭嘴式喷嘴采用直喷，喷水的压力、水流量不相一致，叶轮在高速时转动速度为1300r/min，喷嘴喷出的水为柱状，水与叶轮面接触时不能产生较大的清洗面，只能对局部清洗，且未达到较理想的水颗粒雾化效果。
4、回收煤气含尘量高原因分析
（1）由于烟气中粉尘含量较大，通过现有OG系统后仍无法保证除尘效果。存在设计缺陷，考虑在烟罩末端加装喷头，降低烟气中粉尘的含量，相当于形成一道除尘系统，降低烟气含尘量，有利于煤气的回收。
根据以上分析现对原来煤气回收设备作如下优化和解决策略，通过技术手段如增加设施，消除设计缺陷，增设辅助设备及功能等，因此制定相应的解决方案：
1.优化喷淋塔的除尘效果：
（1）在喷淋塔进水总管道上加装两套过滤器，对浊环水进行二次过滤，保证进入喷淋塔水的质量，以减少喷头的堵塞次数，从而更好的达到除尘效果。
（2）在现场重新布置排污管路，优化管道路由，去除原管路弯头，改为直管，同时增大排污管管径（？120mm），同时在高架溜槽中每个排污口处增加气体吹扫管路（？80mm），阻挡污泥的堆积，加速排污水流，防止排污口被堵塞。详见下图所示）
2、风机排污系统优化，新增排污设备：
（1）在三通阀与水封逆止阀之间的煤气管路排污水封管路上方开孔，安装DN80的阀门，在排污时打开阀门，用适当长杆排污。（详见附图）
（2）将炼钢转炉四台风机水封与风管连接的排污管由原来的（？80mm）改为125mm管路，且去除原管路3个弯头改为直管；
（3）将水封位置提高800mm，使排污阀在泥水之上，防止被锈蚀，制作三角支架焊接在水封下方，用于固定，同时新搭设检修平台，方便检修人员进行排污作业。
3、改良煤气风机反冲洗设备
（1）将风机喷嘴改成雾化喷嘴，改造后的喷嘴是在不锈钢管上钻∮3mm的孔，再配置压力表、阀门，使水压均衡且实现雾化，这样，叶轮清洗面积进一步得到扩大，清洗更全面、雾化水更容易将烟气中的灰尘冲洗，叶轮表面和导叶表面都消除了无水死区，在提高风机转速的同时，缓解了频繁积灰难题。
4、新增除尘设备
（1）在煤气回收系统设备烟罩末端加装喷头，降低烟气中粉尘的含量，相当于形成一道除尘系统，有利于煤气的回收。
结论
总之，转炉煤气回收系统设备是炼钢生产的主要设备，在冶金业生产中发挥了重要的作用。解决转炉煤气回收系统设备故障保证设备正常是创造经济收益的前提，也是企业实现成本节约的重要措施。
参考文献：
[1] 成立良 炼钢转炉烟气的回收利用技术 [M]. 冶金工业出版社. 1991；
[2] 齐振华 关于转炉煤气回收使用先进系统的见解 [J]. 冶金环境保护2002 （1）
不锈钢冶炼工艺技术范文5
（一）山特维克公司背景及其业务介绍山特维克，1862年创立于瑞典，总部位于斯德哥尔摩。经过150余年的发展，已经成长为一家高科技工业集团，在相关业务领域占据全球领先对位。山特维克业务范围遍及全球，在130多个国家有代表处，员工人数达到47000人，年销售额近1000亿人民币。早在1985年，山特维克就进入中国。2014年，山特维克在大中华区的销售量超过了80亿人民币，拥有员工近5000人，生产基地14个，销售人员遍布全国100多个城市。
（二）山特维克材料科技业务介绍材料科技是集团核心业务单元之一，利用其世界领先的研发和冶金工艺，为诸多要求最为严苛的行业提供高附加值的高级金属材料。无缝不锈钢管材业务在材料科技当中占据半壁江山。不同制造形式，多种合金组合，配以世界顶级生产工艺的无缝不锈钢管材，比如热蒸发器管，液压仪表管，换热器管，高压管等等，在石化、化工、核电、航空航天、造船等领域，为中国工业发展做出了突出贡献。山特维克无缝不锈钢管材业务覆盖全球130多个国家，现有四个生产基地，主要集中分布在欧洲和美国。亚洲，作为山特维克业务发展的一个新增长点，却并没有生产基地来服务本地客户。山特维克进入中国20多年，业务模式相对单一和古板。客户如果有意购买产品，需要先联系在上海的办事处，然后再由销售部门联系瑞典总部下单生产。这种模式虽然运行了20多年，但是存在以下三个问题：第一，沟通。因为存在时差，语言和文化不同，沟通上面存在误差和不到位现象，体现在工作中就是效率低下和沟通失误导致的生产误差；第二，交货期。因为地理区域关系，产品交货期相对较长。动辄半年或者一年的交货期，让很多客户不得不选择其它公司的产品；第三，产品创新。生产基地不在本地，很多产品创新业务发展缓慢。一些针对生产工艺，技术以及材料的客户沟通交流，也因此很难成行。面对这些问题，山特维克高层意识到本地化生产似乎是最好的答案。同时，他们认为，本地化生产能为企业带来更多的好处，比如工厂搬至中国，人力资源和生产成本可以大大降低；比如更加接近当地客户，能够更好了解他们的需求；再比如兴建新的工厂，可以帮助当地解决剩余劳动力，有助于企业提升自身品牌知名度等等。2006年初，山特维克董事会初步决定在中国兴建一个全新的无缝不锈钢管材生产基地，服务对象主要面向中国和其它亚洲市场。在高层眼中，本地化生产成为山特维克推动亚洲业务发展的一个重要引擎。
（三）市场调查实施计划新工厂建设需要行之有效的市场信息做依据，这样能够实现最快速度接轨中国市场。为此，山特维克高层决定以一年为周期，从两方面实施市场调查：第一，从企业外部出发，聘请麦肯锡，利用其丰富的市场资源和突出的市场调查能力。调查方向集中在宏观经济，比如：宏观经济发展（经济增速，未来重点扶持行业和投资水平），不锈钢行业摸底（发展趋势，增速和未来发展方向）和竞争对手现状分析（国内和国外竞争对手状况分析）。第二，从企业内部出发，任命LarsThoren组建市场调查小组。Lars在山特维克工作接近20年，又在中国和新加坡工作超过10年，对亚洲市场非常了解。调查方向专注于行业和竞争对手：比如不锈钢行业摸底（产能，生产厂家和技术水平）和主要竞争对手分析（生产工艺，产品组合，销售模式以及价格水平等）。调查方法主要包括：采访相关行业人员，走访相关行业单位，以及实地拜访相关竞争对手和主要客户。此外，两个小组每个月都会向高层汇报进展情况。这样有助于决策层对未来工厂产能设计有更深层次的考虑。
二、市场调查基本原理
CharlesCoolidgePcorlin，市场调查先驱，在其编写的《销售机会》一书中，将市场调查定义为运用科学方法，有目的地，有系统地，搜集、记录、整理有关市场信息和资料，分析市场情况，了解市场的现状及其发展趋势，为市场预测、战略决定和营销决策提供客观的、正确的资料。市场调查的作用主要体现在以下四个方面：第一，市场调查为企业经营决策提供科学和坚实可靠的依据；第二，市场调查有助于企业发现新增长点，开拓新的市场和客户；第三，市场调查帮助企业更加了解市场和竞争对手，在竞争中占据有利地位；第四，市场调查利于企业发现自身问题改善管理，从而在市场立于不败之地。
三、市场调查结果分析
经过一年努力调查，山特维克收集了很多宝贵信息。如果将这些信息分门归类，决策层主要关注的信息集中在三个方面。
（一）宏观经济和市场需求调查2005年，中国GDP增速达到9%以上。经济快速发展，让各行各业都以迅猛的姿态向前挺进。根据麦肯锡的报告，他们有充分的理由相信，未来十年，中国的GDP增速仍然可以保持在7%以上。石油、化工、核电、航空航天、汽车以及工业制造等都是国家重点扶持行业，投资水平也一直呈现稳步上升趋势。随着国家产业升级，与国际标准接轨，这些行业对于高级特种合金管材的需求出现爆炸式增长。麦肯锡在报告中指出，2005年，中国市场对于高级特种合金无缝不锈钢管材的需求大概在5万吨左右。同时，他们认为市场会以每年超过8%的速度向前递增。这样良好的宏观经济背景无疑为新工厂建设计划注入了一剂强心针。
（二）无缝不锈钢管材行业摸底在麦肯锡的调查当中，2005年中国整体不锈钢管材产能在60万吨左右，其中70%为焊接不锈钢管，剩余的30%为无缝不锈钢管。这30%里面，22%是按照中国标准生产的，只有8%是按照国际标准生产，预估数量大概在5万吨左右。这8%的无缝不锈钢管，95%集中生产在一些低合金的300系列上，比如304和316。更高级别的合金，比如超级奥氏体合金、双相钢、镍基合金等很少有国内厂家可以生产。主要原因就是技术水平低下和生产工艺落后。随着中国产业升级，生产工艺与国际标准对接成为必然趋势。很多客户对于按照国际标准生产的产品需求非常迫切。比如中石油、中石化和中海油这样的客户，每年需求量巨大。因为国内没有厂家可以稳定供货，他们只能花巨资从国外进口。麦肯锡相信，如果新工厂产品组合定位在高级特种合金上面，无疑可以填补国内很多需求空白，未来销量和产品利润应该非常可观。
（三）竞争状况分析1.竞争对手摸底。2005年，中国可以生产无缝不锈钢管的厂家达到200家，大部分分布在江浙沪一带。该地区发达的经济环境，优秀的交通状况，以及以高新制造业为主的经济形态，滋润着这些企业的蓬勃发展。麦肯锡在报告中建议，未来投资建厂的选址可以考虑上海周边和江苏地区。调查结果显示，如果这200家工厂按照产品质量和国际标准的对接程度来划分，只有5家具备相对较强的竞争实力，分别是：久立、华兴、宝钢、水晶宫和长城。这5家当中，业务95%都集中在国内。真正出口到国外，能够得到国外客户认可的厂家只有华兴和久立两家。因此，在国内竞争对手当中，久立和华兴是最重要的两家。山特维克管材业务在国际上主要竞争对手包含日本的住友和德国的DMV，这两家在华都有销售机构，但是短期之内并没有投资建厂进行本地化生产的计划，主要还是依靠进口，普遍存在价格昂贵，客户满意度较低以及交货期长的问题。2.产能和产品组合调查。2005年，久立和华兴无缝不锈钢生产产能设计在年产万吨左右。两者都十分看好中国的无缝不锈钢管市场，都有计划在未来5年之内至少扩充一倍产能。产品组合方面，两者主要是以300系列的无缝不锈钢管为主，98%的业务集中在304和316钢号上面，只有不到2%的产能出自其它高级特种合金。两个公司每年都投入过亿的资金在研发新的合金上面，但是因为技术水平的限制和国际上对新技术的保护，研发新产品步履维艰。日本的住友和德国的DMV在产能和产品组合上面与山特维克不相上下，但是如果山特维克进行本地化生产，无疑会在竞争当中占据上风。3.技术水平和生产工艺调查。在当时，久立和华兴代表中国无缝不锈钢管制造业的最高水平。然而，在内部调查发现，他们发现山特维克现有的技术水平还是要领先对手不少，这主要体现在以下几个方面：第一，生产工艺。在最核心的热轧，冷轧和退火工艺上面，山特维克所采用的是世界最先进的热挤压，冷轧和光亮退火工艺，生产出来的产品成材率高，尺寸精确，质量极其稳定。与其形成鲜明对比的是久立和华兴的工艺，他们所采用的是比较落后的热穿孔，冷拔和酸洗工艺，生产成本相对较低，但是成材率低，尺寸不够精确和质量层次不齐；第二，质量管控。山特维克从钢铁冶炼到最终成品，都由自己生产。一体化生产，每个环节都严格把控，让钢管质量具备可追溯性。而华兴和久立，都不具备冶炼能力。原材料主要从宝钢和太钢购买，每个批次的原材料质量都存在差异；第三，生产经验。山特维克从事钢铁冶炼和不锈钢生产超过140年，积累了丰富经验。而久立和华兴只有10年左右，因此山特维克占据绝对领先地位。4.销售模式调查。久立和华兴的销售主要是以人员销售和渠道销售为主。销售人员按照区域分布，定期做客户拜访，发掘订单和新的应用。渠道销售则主要体现在选择合适的经销商加入营销网络，利用他们的资源去覆盖到更大的市场范围。同时，经销商还必须具备建立和管理库存的能力，这样客户可以在最短时间之内购买到一些常用规格的管材。国外竞争对手住友和DMV在华销售模式，主要是以人员销售为主。与久立和华兴只有一般销售人员不同，住友和DMV同时配备了技术支持和应用分析人员，这些职能的设置，可以更好地了解市场应用，为客户提供更好的产品和服务。
四、决策后续跟踪
不锈钢冶炼工艺技术范文6
莱钢特钢成功开发新品种石油管线用钢
邯钢成功冶炼H220H2微碳烘烤硬化钢
内耗法研究退火温度对含钒BH钢中固溶C原子浓度的影响
550MPa级桥梁钢形变奥氏体连续冷却转变行为研究
武钢成功研发热轧U型钢板桩
Cu46Zr47-xAl7Tix(x=0,1.5)非晶合金晶化动力学研究
600MPa级含钒冷轧双相钢的组织性能研究
强磁场对Bi-Mn和Al-Ni合金析出相形态的影响
调质工艺对石油套管用36Mn2V钢冲击性能的影响
合金元素对喷射成形超高碳钢组织的影响
氮元素对SW333耐蚀塑料模具钢性能的影响
不同拉速对变截面DZ417G高温合金定向凝固组织的影响
不同结构湍流抑制器对中间包钢液流动的影响
低温碱性水电解制备金属铁的研究
宝钢股份炼钢厂300t转炉工序能耗分析
机械合金化及在含氮不锈钢制备中的应用
Cr5钢过冷奥氏体转变研究
武钢大力开发压力容器用钢成绩显著
镍基耐蚀合金高温加工特性的研究
中司与包钢拟建立合资公司整合稀土矿产资源
不同成分CrMoN涂层对模具钢表面性能的影响
铌钛处理对汽车外板用烘烤硬化钢磷化特性的影响
韩国2010年钢铁工业技术主要研发项目
多相场法研究层片厚度对三维共晶层片生长的影响
Zr、Ti、Hf、Nb对NiAl非晶合金形成的亚规则模型
攀钢大力建设可持续发展钛铁技术创新平台
汽车覆盖件冲压模具用球墨铸铁的研究
AP1000核电站主管道国产化研制进展
喷射成形Al-Si系合金的研究进展
不同轧前保温温度对低碳钢热轧组织与性能的影响
包钢2009年前11个月钢轨产量居世界第一
氮含量对P92耐热钢组织与性能的影响
梅山钢铁公司铁钢材月产破30万t实现产能最大化
P5和P22钢无缝钢管热扩工艺的低温形变退火研究
A356铝合金半固态成形前后组织和性能的实验分析
基于ANSYS的高炉炉墙温度场分析
Ti含量对高强IF钢再结晶温度和力学性能的影响
武钢取向硅钢制造技术获国家科技进步一等奖
高强度船板钢控轧控冷组织与性能的研究
纵向强静磁场对定向凝固DZ417G合金枝晶形态和数目的影响
回火温度和时间对贝氏体型非调质钢力学性能的影响
宝钢取消建设第一家海外钢厂的计划
铁矿石现货价格大幅下跌
Mo含量对Cr12MoV钢表面CrMoN涂层磨损性能的影响
攀钢开发生产St37-2G冷轧结构钢
Ta-TM(TM=Ti,Cr,Co,Ni)二元合金形成焓的亚规则模型
Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni-0.5Ti形状记忆合金组织和性能的研究
2008年全球不锈钢产量下滑
唐钢60万t不锈钢生产线全线贯通
铸造工艺对铝合金铸件共晶组织的影响
达涅利在常熟新建的冶金设备制造厂落成
中国公司将投资利比里亚铁矿26亿美元
微合金钢中析出相形核过程的三维原子探针研究
高强度厚壁H型钢粗轧工艺对组织性能的影响
二重集团成功锻制特大型轧机支承辊
宝钢4号板坯连铸机产量迅速超设计能力
以超快速冷却为核心的新一代TMCP技术
