柔性电子印刷技术范文1
纳米基地率先入驻
北京纳米材料绿色打印印刷技术产业化基地是响应“十二五”国家战略新兴产业规划，落实“科技北京、绿色北京和人文北京”战略的产业部署而兴建的。基地主要支撑北京市重大科技项目“基于纳米材料的新一代制版技术”和“纳米材料绿色打印印刷线路板”的产业化实施。
北京纳米材料绿色打印印刷技术产业化基地总占地约60亩，一期工程建成投入使用的包括2栋中试厂房，1栋服务配楼，总建筑面积约2.3万平方米，集科研生产、综合办公、应用展示、附属服务等功能于一体。基地整体采用园林化总部的风格设计，以景观绿化带和绿色中庭作为特点，园区的功能划分明确，且兼具强烈的高科技绿色环保概念。
产业化基地一期建设主要用于纳米材料绿色印刷制版技术和纳米材料绿色印刷电路制备技术的产业化实施。主要产品包括纳米转印材料、超亲水版材、绿色打印制版设备及相关软件、纳米材料打印印刷柔性电路、射频天线及物联网应用等。
位于怀柔雁栖经济开发区的北京纳米科技产业园于2012年4月21日揭牌，致力于纳米科技在能源、电子、环境、生物医药等四大领域的应用，并以下游应用带动上游纳米材料、纳米加工、纳米器件等产业链各环节实现快速聚集发展，预计可实现产值120亿元。
北京纳米科技产业园规划总面积1500亩，其中首期规划用地500亩，可供企业随时入驻，后续1000亩规划用地位于开发区北端，将于今年下半年启动土地开发工作。产业园完全建成后将成为国内重要的纳米科技研发生产基地。
目前，北京纳米科技产业园已有宋延林的中科纳通科技公司绿色打印RFID电子标签、王中林院士的纳米能源与系统研究所等10个纳米项目入驻。
纳米技术原创地
记者了解到，此次建成投产的纳米材料绿色印刷项目由北京中科纳新印刷技术有限公司负责开展具体工作。该公司由中科院化学所、联想控股、联想之星、技术团队（北京华冠泓达科技有限公司）等共同组建，注册资本3000万元，核心产品是拥有自主知识产权的纳米转印材料、超亲水板材、绿色印刷制版设备等。其相关技术是一种全新的非感光、无污染、低成本的制版技术，是对现有印刷产业的一次技术革命，受到各级领导高度重视，2010年还作为北京市重点项目之一亮相上海世博会。
纳米材料绿色制版技术彻底克服了感光冲洗过程带来的化学污染问题，使整个制版过程绿色环保，并大大降低了印刷成本，已申请发明专利50余项，具有系统的自主知识产权和多方面的综合优势，对我国印刷行业实现绿色化、数字化的跨越发展具有重要意义。
产业化基地投产的另一项目——纳米导电油墨及RFID电子标签天线项目是北京中科纳通科技有限公司的产业化项目。该公司是由首科集团、技术团队共同发起组建的高科技公司，注册资金5000万，主要从事基于纳米电子材料的印刷电路绿色制备及RFID技术应用。
绿色印刷电路技术可提供柔性、价廉、多样化的电子电路，不仅能从根本上解决传统印制电路行业生产严重环境污染的问题，而且还可广泛应用于物联网、生物芯片、太阳能电池等战略新兴产业，市场前景极为广阔。
目前，中科纳通公司已完成绿色印刷线路板的核心材料——金属纳米粒子油墨的研发，并在识别卡的印刷线路板进行试用，现正在建设1万公斤/年的纳米导电油墨和1亿个/年的RFID电子标签天线生产线。
柔性电子印刷技术范文2
传统印刷企业在印刷电子领域会获得一定的发展机会，但能不能成为这个领域的主导力量需要考量。
我的观点是，印刷电子最终带来的产品是电子产品，电子企业会是这个领域的主导力量。当然，印刷电子技术涉及到印刷技术和工艺，电子企业与印刷企业可以合作，电子企业可以引进印刷方面的专业技术和人才。
目前实践印刷电子的企业，更多的还是新型的技术企业。传统印刷企业如果要完全转入这个领域，恐怕需要做一些大的投资，它的领导人必须是卓有远见的。印刷电子整体来说还处于技术研发阶段，还没有大规模产业化，参与的企业还在边研发边试制样品。国外印刷电子的发展情况也大抵如此，它们的相关产品也没有实现量产。
印刷电子市场还在培育之中，产业链还在建立形成过程中，有远见和经济实力的印刷企业，可以引进电子方面的专业人才，尝试进入印刷电子领域，但必须意识到，印刷电子会是一个长线投资项目。另外，在电子领域的研发实力欠缺是传统印刷企业进入印刷电子的一大阻碍。
一些传统电子技术与制造企业，也在参与印刷电子领域，但它们对印刷电子的接受程度有多高，推动力有多大，也需要考量。印刷电子技术现阶段在产品精度和性能方面的局限它们也很清楚。举个简单的例子，它们已经习惯了用传统制备方法做PCB，工艺成熟、成本也低，如果转成印刷电子技术，刚开始不能形成规模化生产，成本也不会低，它们不会愿意更换技术。
一些新型的技术企业，既不属于传统电子企业范畴，也不属于传统印刷企业范畴，它们捕捉到印刷电子的发展机会，从头做起，依靠技术研发实力，会在这个领域有不错的前景。
我们在中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所建立的印刷电子技术研究中心，是国内首个专门致力于印刷电子技术研究的中心。中心的研究方向包括印刷电子材料合成、印刷电子工艺、印刷电子封装、印刷电子器件及其应用、印刷电子工程化与产业化等。我们也与国内的印刷科研院校、印刷机械制造企业合作进行了材料与装备研发，我们与印刷行业还是有一些合作的机会。
印刷电子技术研究中心的产业化基地——苏州纳格光电科技有限公司成立于2011年，现已开发出具有自主知识产权的柔性透明导电膜产品，主要应用于手机与平板电脑中的触控显示屏。它可以取代传统制造技术，实现更低的成本、更好的性能，已经被国内主要手机厂商接受，我们正在寻求通过合作，将这项产品投入量产。
关于印刷电子的市场什么时候能真正起来，要看是否有新颖的产品与市场的接受程度。触摸屏产品由于有直接的市场需求，因此接受得比较快。除了苏州纳格光电之外，苏州还有一家企业（泛普纳米）在做大尺寸印刷触摸屏产品，并已经投入市场，可以运用到广告展示牌、桌游、商业橱窗、贩卖机等多方面。
印刷电子技术在PCB制备的应用方面，中国印制电路行业协会（CPCA）近年来一直在积极推动。如果能有国家环保政策的支持，进程估计会更快一些。
在电子票证、智能包装、玩具制造等领域，印刷电子技术也正慢慢渗入。
柔性电子印刷技术范文3
drupa2012上，班尼兰达的强势回归无疑是整个展会最大的亮点，他所带来的纳米数字印刷技术继Indigo之后又一次掀起了一股“数字浪潮”，再加上各家数字印刷设备厂商的轮番出击，这次数字印刷是“动真格”了。然而，从最终应用角度来看，包装已逐渐成为各家印刷设备厂商争相分食的“大蛋糕”，无论是成熟的胶印技术，还是传统的柔凹印技术，或是新兴的数字印刷技术，都在包装印刷领域演绎着各自的精彩。
胶印 纵深推进
在包装印刷尤其是纸制品包装印刷领域，胶印是一种非常重要的印刷工艺。而包装印刷也是胶印设备厂商的支柱业务之一，特别是近几年受到网络和新媒体的强烈冲击，出版和商业印刷市场大幅下滑，而包装印刷市场的增长势头越来越强劲，胶印设备厂商开始将关注点转移到了包装印刷市场。为进一步开拓包装印刷市场，胶印设备厂商可谓使出了浑身解数，不断向包装印刷市场进军。drupa2012上，我们非常清晰地看到，胶印设备厂商再次加大了其对包装印刷市场的关注度，向业界展示了其向包装印刷领域纵深推进的决心，甚至一些原本从未涉足过胶印设备制造领域的厂商也开始小试牛刀，这使得胶印设备竞相争奇斗艳。
1.单张纸胶印，增值为先
单张纸胶印技术在折叠纸盒、瓦楞纸箱印刷领域占据着重要地位。诸如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等传统胶印设备厂商在drupa2012上进一步加大了其对包装印刷市场的投入，或拓展包装机型、或升级原有机型，推出了一系列更加完善、更具增值价值的包装印刷解决方案。
其一，海德堡针对折叠纸盒印刷领域重磅推出XL106-10胶印机，印刷速度高达18000张/小时，承印材料最厚可达1mm，并配置了两组联机上光单元，可分别进行胶印上光和树脂版凸印上光。该设备最大的亮点是在上光单元上整合了两个高速CCD扫描头，用于连线检测印品瑕疵，并由第一喷墨单元对有问题的单个盒片进行标记喷印。最值得称道的是，被标记的盒片不会在印刷环节就被整张剔除，而是直至糊盒环节才会被单独剔除，大大减少了纸张和产品的浪费。同时，问题盒片的相关数据会通过Prinect印通工作流程2.0自动反馈给系统前端，然后在整批印品完成预设印刷数量后自动补印，这样不仅有利于减少加放量，还能有效避免因加放量不足而导致重新开机补印的问题。
其二，曼罗兰在实现重组之后以新身份精彩亮相，并重点展示了配备InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND700LV八色印刷机，其新型步进输箔功能将节省高达55%的金属箔耗用量，是胶印连线冷烫技术的一大进步。曼罗兰（中国）有限公司印刷设备部北方区总经理张建法表示，胶印机今后的发展趋势将从薄纸印刷向厚纸印刷的方向转变。由此来看，未来曼罗兰的业务重心势必将向包装印刷领域倾斜。
其三，高宝展出了利必达1 4 5大幅面单张纸胶印机，印刷幅面高达1050mmx1450mm，单面印刷速度最高可达17000张/小时，并配有集成的颜色测量和控制系统、新型高流量腔式刮刀上光单元、延长3倍的收纸装置和集成了一系列高端控制装置的自动化纸张供应系统。
其四，小森展出了Lithrone GX40 Carton单张纸包装印刷解决方案，其采用了全自动换版装置以及小森颇具特色的H-UV快速固化系统，更适合印刷厚纸，纸张最厚可达1mm。
2.轮转胶印，迎头赶上
相比单张纸胶印，轮转胶印虽然不是包装印刷领域的主流技术，但其可通过套筒技术或其他方式实现可变的印刷幅面，不仅具有较强的灵活性，还能节约原辅材料。drupa2012上，一些厂商纷纷推出创新型的轮转胶印机，其中个别厂商甚至从未涉足过胶印领域。
其一，一直致力于商业和报业轮转胶印领域的高斯国际展示了其最新推出的针对软包装、折叠纸盒和标签印刷领域的Sunday Vpak 500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机。套筒技术的应用是该设备的最大亮点，其能让用户充分利用一个重复印刷周长进行排版，以减少不必要的材料浪费，有效降低成本。高斯国际称，虽然其是包装印刷领域的“新兵”，但凭借其在卷筒纸印刷领域的资深经验，势必能开拓出一个广阔的市场空间。
其二，在柔印和凹印设备制造领域颇有知名度的COMEXI集团在展会上创新性地推出了卫星式胶印机—OFFSET C18，并赚足了观众的眼球。OFFSET C18采用EB电子束油墨，可印刷PET、BOPP、PE等软包装材料，为软包装提供了一种新的解决方案。
其三，高宝推出了一款幅面尺寸可变的新型卷筒纸包装胶印机—Varius 80，其采用无水UV胶印技术，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，开机废品率非常低，生产速度可达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化，采用自动印版和橡皮布更换功能（无套筒），可在数分钟内完成幅面长度的改变。
其四，马天尼展示了VSOP轮转胶印机，该设备也采用了套筒技术，实现了印刷幅面的可变，可用于软包装、折叠纸盒的印刷。
柔印 顺势而上
柔印在传统印刷领域被誉为“最环保的印刷工艺”，目前已成为欧美地区最主要的包装印刷工艺。随着全球环保理念的不断深入，柔印正在受到包装印刷业的青睐。在drupa2012上，借着这股环保“东风”，各大柔印厂商纷纷“出招”，将柔印技术表现得淋漓尽致。
1.直接制版技术更加高质、高效
自1995年杜邦首先推出柔性版直接制版技术以来，柔性版直接制版技术一直受到柔印界的广泛关注，目前已经成为柔性版制版的主流方式，从平顶网点技术，到高清柔印技术，再到套筒技术，柔性版直接制版技术的不断改进与完善，不仅提高了柔性版的制版效率和制版质量，也使得柔印的质量和速度得到了较大程度的改善和提升。drupa2012上，无论是硬件，还是流程，柔性版直接制版技术的高质、高效着实给业界带来了一次别样的技术体验。
(1)硬件功能更完善
艾司科、杜邦、洛森、赛康等柔印厂商分别推出了性能更完善、幅面更大、品质更高的柔性版直接制版设备。
艾司科推出的Spark 4835 Auto CDI配备了一个背曝光UV装置，整合了数字背曝光、自动装版、成像、数字主曝光以及卸版等环节，只需轻轻一按，制版过程即可启动，可进一步提高制版效率，减少因操作者失误而导致的浪费。杜邦展示了整套赛丽?FAST Round热敏无缝套筒制版流程和赛丽?FAST热敏制版流程；洛森推出了一款大幅面制版机MultiDX!240，其是MultiDX!220的升级机型，制版尺寸可达1300mm×1100mm，图像分辨率可达5080dpi，模块化的设计完全可以满足用户的多种选择；赛康则正式推出了ThermoFlexX成像系统，其可获得分辨率高达2540dpi或5080dpi的高品质数字柔印、凸印版材。
(2)流程更全面
艾司科、杜邦等柔印厂商在流程方面也展示了其最新的研制成果。
杜邦隆重推出了全新数字化工作流程赛丽?DigiFlow，其不仅能够同时兼顾精细网点复制和实地印刷，还能帮助客户根据实际生产需求来选择标准激光网点或混合加网技术，更能实现更广泛的色域范围，在不增加制版步骤的前提下，大大提升实地密度和对比度；艾司科则重点展示了针对包装、标签、标识和展板打印领域的升级版Suite 12工作流程，其可帮助用户实现高效率、高效益的生产。
2.印刷设备智能化
(1)机组式柔印“一站式”印刷理念凸显
drupa2012上，“一站式”印刷理念在机组式柔印机上得到了充分体现，即柔印可连线凹印、网印、冷烫等印刷和印后加工单元，真正实现了从卷到成品的过程。例如，捷拉斯在drupa2012上隆重推出了用于折叠纸盒印刷的Gallus ICS 670印刷机，并现场演示了连线冷烫、凹印、柔印、网印、上光、在线检测，以及印后加工（可进行平压平模切、开天窗、切单张等加工）等生产流程，真正实现了折叠纸盒的“一站式”印刷。从卷到单张可谓该设备的一大特色，同时为了与柔印速度相匹配，在研发高速平压平模切技术上，捷拉斯投入了大量的精力。据了解，该设备连线平压平的模切速度可达350次/分钟，完全能与印刷速度相匹配。
(2)宽幅卫星式柔印幅面更大、速度更快、操作更智能化
在软包装和瓦楞纸箱印刷领域，宽幅卫星式柔印机占据着重要地位。drupa2012上，我们看到，宽幅卫星式柔印机开始向着幅面更大、速度更快、操作更智能化的方向发展。
德国W&H推出了最新的10色Miraflex CL柔印机，其不仅加装了凹印单元，而且凭借印刷宽度和重复印刷周长（可达1130mm）的优势，能制作90%的软包装产品，如一些用于矿泉水和软饮料外包装的塑料包装。
意大利Cerutti集团展出了一台高性能的XG柔印机，其可实现8/10色印刷，而且印刷宽度和印刷速度均有所提升，印刷宽度范围为1000～1600mm，最大重复印刷周长为1000mm，印刷速度可达600米/分钟。此外，该设备所需的活件更换时间也更短。
博斯特首次推出全新的入门级紧凑型F&K 20SIX柔印机，其不仅采用了套筒式印版，且紧凑式的设计使设备占地面积更小，更方便操作，同时也可以进行个性化定制，以满足各种软包装的要求以及从长版到短版的生产规模。该设备的最大亮点就是配备了最新版本的smartGPS，其能在离线状态下根据印版标记进行预套准，这样上机印刷时印版能立即进入套准生产状态，使开机废料减少到最低，大幅降低了短单的生产成本。值得一提的是，此次博斯特将此前仅用于高端设备的smartGPS用于入门级设备，预示着智能化柔印机将越来越普及。
此外，drupa2012期间，在位于德国比勒费尔德的博斯特技术中心，博斯特还特别展示了全新的smartCOL系统。smartCOL是一个革命性的配色系统，沿续了博斯特在CI柔印机上“智能”脱机设置的理念。
凹印 深耕细作
drupa2012上，相比柔印的“高调”创新，凹印显然要“低调”得多，如大部分凹印设备厂商只是展示了最新改进的凹印机组，而不是整机，这主要是因为凹印一直被业界视为“不环保”的印刷工艺，而且凹印在印刷效率、印刷质量等方面相对比较成熟，基本上能满足市场需求，因此提升空间不是很大。然而，凹印设备厂商并未因此停止前行的脚步，而是继续在设备生产效率、人性化、环保，以及适应小批量活件印刷需求等方面继续努力，并在drupa2012上为观众交上了一份“精致”的答卷。
(1)生产效率更高，以进一步满足大批量凹印活件的印刷需求。例如，博斯特展出的Rotomec 4003HS高速凹印平台印刷速度最高可达500米/分钟，滚筒采用无轴驱动，并配备了Twin Trolley系统，提高了输墨性能，减少了开机准备时间和印刷废张，大大提高了包装印刷企业的生产效率和市场竞争力。
(2)人性化理念完美呈现。drupa2012上，一些凹印设备厂商对其凹印设备做出了更加人性化的改进，如利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利；采用左右摊开的方式改善烘箱盖的开度，使操作人员清洁更方便；油墨小车配备了即可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多设备的选配装置。
(3)环保理念凸显。为了摘掉凹印头上那顶“不环保”的帽子，凹印设备厂商一直在努力，如在设计设备时融入了更多环保理念。drupa2012上，博斯特展出的Rotomec 4003HS高速凹印平台全新设计的高性能通风系统具有卓越的干燥性能，同时基材的溶剂残留量低，模块化的设计能使加热系统进行多种选择性替换。
(4)适应小批量活件印刷需求。凹印一向以“擅长处理大批量活件”而著称，但为了迎合包装印刷市场小批量活件的需求，凹印设备厂商也开始尝试推出一系列针对短版活件的设备，如博斯特展出的Rotomec MW Minimum Waste凹印平台配有专门针对极短版活件而设计的内部清洗装置，为短版包装印刷市场提供了新的选择。
数字印刷 不容小觑
数字印刷的强大阵容可谓本届展会上一道亮丽的风景线，让观众大饱眼福。这项在近几年取得迅猛发展的新兴印刷技术，在嗅到包装印刷这块“蛋糕”的芳香之后，也凭借其创新的理念跻身于包装印刷之列。
1.静电成像数字印刷风采依旧
虽然近几年静电成像数字印刷市场稍显沉寂，远不如喷墨数字印刷市场来得活跃，但在drupa2012上，静电成像数字印刷还是给全球观众带来了惊喜。特别是以惠普、赛康等为代表的数字印刷设备厂商推出了一系列包装印刷解决方案，让包装印刷业也深切地感受到了数字印刷的热潮。
其一，惠普推出了针对软包装和折叠纸盒印刷领域的全新B2幅面HP Indigo 20000、HP Indigo 30000数字印刷机。其中，HP Indigo 20000可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产；HP Indigo 30000可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。
其二，赛康展示了Xeikon 3300和Xeikon 3500两款数字印刷机，适用于折叠纸盒的印刷。这两款设备的核心是赛康的折叠纸盒系统，该系统采用X-800作为数字化工作流程软件，可印刷定量高达350g/m2、印刷宽度介于200～516mm之间的纸板。此外，赛康还推出了新型高精细液体墨水（实际上是微细的高黏度固体墨粉），这项突破性技术集合了赛康多年的技术成就，不仅能够帮助用户降低生产成本、提高印刷速度，更重要的是印刷质量堪比胶印。目前，该技术还仅应用于赛康的一款概念机—Trillium卷筒纸数字印刷机上，但相信随着这项技术的不断成熟，未来很有可能应用于赛康面向包装的数字印刷机上。
其三，日本宫腰和利优比联合研发的新款宫腰8000数字印刷机，是全球第一台在同级别B2幅面设备中速度可达8000张/小时的静电成像数字印刷机，集日本宫腰高精细液体墨水技术与利优比单张纸胶印机双面印刷技术于一体，通过胶印传送系统将高精细液体墨水从感光鼓传递到承印材料表面，分辨率高达1200dpi，印刷质量堪比胶印，主要针对商业印刷和包装印刷市场。
2.喷墨印刷强势崛起
drupa2008曾被誉为“喷墨的drupa”，drupa2012上，喷墨印刷尤其是高速喷墨印刷的表现依旧值得称道。总体来看，应用于包装印刷领域的喷墨印刷技术主要呈现以下两大亮点。
(1)承印材料范围越来越广，尤其是白墨印刷的实现，使得喷墨印刷的承印材料范围扩大至透明材料、金属箔材料等。这个趋势已在drupa2012上开始显现，如爱普生展示的Epson SurepressL-4033AW最大的特点就是能在标签上实现白墨印刷，相信这个功能很快就会应用到包装印刷领域。
(2)UV喷墨印刷成为主流。UV喷墨印刷因其固化速度快、适应的承印材料范围广，因此逐渐成为包装喷墨印刷的主流技术。例如，富士胶片在drupa2012上专为折叠纸盒印刷而设计的B2幅面JetPress F数字喷墨印刷机，配备了其最新开发的快干UV喷墨印刷油墨VIVIDIA，可满足折叠纸盒印刷的特殊性能需求。
3.传统印刷设备厂商试水
传统印刷设备厂商也紧跟行业发展，纷纷试水数字印刷领域，以补充和完善自身的产品范围。例如，海德堡展出了Linoprint L系列数字印刷机，可用于中短版包装印刷领域，而且其最新推出的Prinect印通工作流程2.0也加入了数字印刷管理模块。
此外，令人振奋的是，专注于柔凹印及印后加工设备制造领域的博斯特在drupa2012上宣布，其将于2013年秋季正式推出一款工业级单张纸数字印刷机。据了解，该设备生产速度高，可用水性油墨印刷出逼真的照片质量，适用于包装印刷。
4.兰达纳米数字印刷机魅力绽放
毋庸置疑，兰达纳米数字印刷机是drupa2012最值得关注的技术亮点。兰达纳米数字印刷机的创新之处就是纳米油墨，其可利用油墨在纳米尺寸性质发生变化的优势，将胶印技术与喷墨印刷技术相结合。因此，兰达纳米数字印刷机不仅能达到胶印的印刷速度、质量、幅面和生产效率，还能实现数字印刷的可变数据、个性化。由于纳米油墨在转印过程中能瞬时干燥，因此兰达纳米数字印刷机对承印材料印刷适性的要求也就不再重要了。
drupa2012上，兰达共推出6款设备—S系列单张纸和W系列卷筒纸各3款。其中，兰达S10适用于商业印刷和折叠纸盒印刷领域；兰达W5的印刷宽度为560mm，适用于标签和软包装印刷领域；兰达W10的印刷宽度为1020mm，适用于软包装印刷领域。
虽然目前兰达纳米数字印刷机还只是停留在概念阶段，有待提升与完善，但其给低迷的全球印刷业带来了积极、振奋的创新思维，市场前景广阔。于是，小森、曼罗兰和海德堡3家胶印巨头纷纷与兰达签订战略合作协议，共同开发新设备。
创新与变革 引领行业未来
四年一届的drupa可谓印刷业的风向标，每一届drupa的举办都会让全球业界同仁兴奋不已。在这个形势多变、充满挑战的市场环境下，drupa这个大舞台不仅给予了广大厂商展示自我的机会，更有助于业界同仁把脉行业未来走向，尤其对于充满发展潜力的中国包装印刷行业而言，更要认清市场形势，找准差距，以寻求更大的突破。
1.中国市场 柔印寻求更大突破
目前，在欧美市场，柔印已成为一种主导的印刷工艺，而且，随着柔印工艺的不断进步，柔印在欧美市场的地位将得到进一步的巩固。相比之下，柔印在中国市场的发展却一直处于不温不火的状态，始终没有呈现出爆发式增长。一位业内人士向记者表示：“drupa2012上，国际柔印技术的精进与提升，将进一步拉大与中国柔印技术的差距。”的确，我们不得不承认，虽然我国柔印设备厂商也有参展，但无论是外观设计，还是核心技术，都与国际一流柔印技术有很大的差距。
然而，我们也欣喜地看到，近两年柔印已被正式提上日程。我国印刷“十二五”规划指出，“以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷”，这预示着柔印将迎来前所未有的黄金发展期。柔印在中小学教科书取得的突破性进展，大大提振了中国印刷业发展柔印的信心，同时随着柔印产业链的不断完善，以及人们对柔印认识的日益改观，我们期待柔印在食品药品包装印刷领域获得更大的突破。相信，在柔印技术不断发展的同时，国产柔印设备及器材突破技术发展瓶颈，逐渐拉近与国际主流柔印技术的距离。
2.数字印刷与传统印刷融合的深化
自数字印刷诞生的那一刻起，数字印刷与传统印刷之争就始终没有停止过。然而，drupa2012上，我们可以明显感觉到，数字印刷与传统印刷正在走向深度融合，在包装印刷领域主要体现在：其一，数字印刷设备厂商与传统印刷设备厂商合作，推出混合印刷模式，如高宝利必达105胶印机加装了亚特兰蔡瑟的2个Delta 105iUV喷墨装置，可实现连线喷印药品电子监管码；其二，数字印刷设备厂商与传统印刷设备厂商合作，推出数字印刷机，如海德堡和理光合作，推出了海德堡Linoprint数字印刷系统；其三，数字印刷与传统印刷的深度融合，兰达纳米数字印刷机就是最典型的例子，而且三大胶印巨头与其牵手也给我们传达了一个信号：未来，数字印刷与传统印刷的界限将越来越模糊。
以上只是针对包装印刷领域的几种模式，当然还有其他多种形式，总之，传统印刷设备厂商或是与数字印刷设备厂商合作，或是自行研发，或是收购，以寻求更好的发展机遇；数字印刷设备厂商亦是如此，要想突破发展瓶颈，只能选择与传统印刷握手言“合”。这种合作方式不仅给业界带来了一种全新的印刷模式，为实现更加多元化的印刷方式提供了可能，也带来了一种全新的商业模式，体现出了合作共赢的理念。
当然，我们也看到，drupa2012上有很多包装印刷企业在关注数字印刷机。虽然数字印刷在我国包装印刷领域的应用还不够成熟，但随着个性化包装需求的日益增长，以及数字印刷技术的不断提升，相信这种应用趋势将越来越明显。
3.印刷设备更加高效、智能化
从drupa2012上，我们可以看到，无论是柔凹印技术，还是胶印技术，或是数码印刷技术，都在朝着更加高效、更加智能化的方向发展。在原辅材料、人工成本日益高涨的今天，这不仅能够大大节约生产成本，而且高效、智能化的印刷设备在取代人工的同时，也能使设备操作摆脱人工依赖，使整个印刷流程形成一个标准体系，从而提高包装印刷品的稳定性和可控性。相信，一致性更好的包装更能虏获终端用户的心，提升包装印刷企业的市场竞争力。
4.绿色包装成为共识
柔性电子印刷技术范文4
柔印解决方案
Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。
Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。
组合印刷解决方案及发展趋势
组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。
1.胶印成为主流
标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。
2.数字印刷应用
柔性电子印刷技术范文5
编者按：2012年正值中国印刷技术协会柔性版印刷分会成立20周年，于2012年10月25日在河南南阳举行的以“绿色印刷与科技创新同行”为主题的中国印刷技术协会柔性版印刷分会第六届年会暨成立二十周年庆典上，中国印刷技术协会柔性版印刷分会顾问张一雄先生做了题为“柔印历程20年”的主题报道。在我国柔印行业这20年的发展历程中，张一雄先生亲眼目睹了我国柔印技术的稳步前进，也为推动我国柔印行业的快速发展做出了诸多贡献。在此，让我们透过张一雄先生的精彩演讲，共同感受柔印发展20年来的辉煌历程。
中国印刷技术协会柔性版印刷技术专业委员会（以下简称“柔印委员会”）成立于1992年6月，并于2006年更名为“中国印刷技术协会柔性版印刷分会（以下简称“柔印分会”）”。20年来，柔印分会一直致力于我国柔印技术的发展和提高，并取得了诸多成效。2012年正值柔印分会成立20周年，除了对其表示庆贺之外，笔者还特别搜集整理了这些年来我国柔印行业取得的一个又一个进步，现汇总成以下20项，其中，前10项为软件方面的进步，后10项为硬件方面的进步。虽然这些仅是笔者的肤浅之见，但愿与大家共享，欢迎批评指正。
软件方面的10项进步
1.国际交流与合作加强
柔印委员会成立之后，加强了与国际柔印协会的交流与合作。
1993年，与香港友谊软版公司合作邀请了美国柔印技术协会（FTA）、杜邦公司以及马来西亚、新加坡和香港等地的柔印界嘉宾，共同出席了柔印委员会组织的第一次国际柔印技术交流会。
1994年，与美国FTA合作，在深圳组织了第二次国际柔印技术交流会。
1996年，在上海专题组织了中国国际柔印凹印技术设备展览会暨研讨会，盛况空前。
1998年，与新加坡展览公司合作举办了柔印技术设备展览会。
进入21世纪以后，多次选送国内柔印产品参加由美国FTA主办的世界柔印质量评比，并有多个产品获奖。
2007年，组织国内柔印人士出席由亚洲柔印协会在印尼雅加达举办的亚洲柔印技术交流会。
2010年，受日本柔印协会邀请，组团访问了日本，加强了两国柔印协会之间的交流与合作。
这些大型交流会和活动使得我国柔印分会与国际柔印协会之间的合作向前迈进了一大步。
2.新技术交流与专业图书出版
柔印委员会自1992年成立以来，每年都会组织1～2次全国性的国际柔印技术研讨和交流会；从1996年起，每1～2年都会组织一次国际性的柔凹印技术设备展览会。至今，已成功组织了此类技术交流会和展览会十余次，为柔印行业各方提供了一个新技术交流的平台。
此外，柔印分会还于2005～2006年间，与美国FTA签订了合作出版协议，组织国内人员翻译并出版了由美国FTA编著的《柔性版印刷原理与实践》（如图1所示），全书共约120万字，分为4册，并获得了国家国外优秀科技著作出版专项基金，由此更加充实了柔印技术的理论依据。
3.柔印标准制修订
为保证和提高柔印产品质量的稳定性，1998年，在国家标准化管理委员会（原国家标准局）和全国印刷标准化技术委员会的帮助和指导下，柔印委员会组织了GB/T 17497-1998《柔性版装潢印刷品》国家标准的编写和订立工作，其中包含了纸张、薄膜、瓦楞纸板等不同材质的印刷质量数据。该标准已于1999年4月颁布实施，从而使我国柔印技术走上了标准化、规范化的道路。
基于十多年来柔印技术的发展和提高，2011年起，柔印分会又组织业内专家对该标准进行了修订，现已获得国家标准化管理委员会通过，不久即将公布。
2012年，柔印分会与上海印刷技术研究所合作，计划进一步制定柔印过程标准，以规范柔印过程的操作标准，使柔印技术更加标准化、规范化，并与国际接轨。
4.柔性版印刷工、制版工国家职业标准制定
柔印在我国是一个新的印刷工种，20年前与柔印有关的标准、规范基本都是空白的。
2004年，柔印委员会受国家新闻出版总署委托，协助组织柔印行业专家，参与了由国家新闻出版总署组织的柔性版印刷工、制版工国家职业标准的制定工作。自此，柔印行业对各级印刷工和制版工（即初级工、中级工、高级工、技师、高级技师）应该具备哪些知识和技能有了具体的标准和条件，为全国柔印行业的人才培训和培养制定了目标和方向，使得柔印人才的培养教育工作取得了长足进步。
5.柔印人才培养教育
柔印分会前后举办了数十次技术交流会和技术培训班，前10年以介绍柔印特点的普及教育为主，后10年以能提高柔印质量的技术含量较高的专业内容为主。2005年之后，柔印分会和上海新闻出版教育培训中心合作，组织柔印技工参加由上海市新闻出版局主办的职工技能竞赛。几年来，该竞赛为我国共培养了柔印高级技工百余名，诞生了我国首批柔印技师6名。目前，他们均已获得国家劳动和社会保障部颁发的职称证书。此外，柔印分会还在西安和温州建立了两个柔印人才培训基地，并在4个高等院校建立了柔印奖学金制度，大大促进了柔印技术的进步。
6.柔印企业发展壮大
据不完全统计，在“十一五”期间，我国每年新增机组式柔印机数量接近百台，这表明柔印在整个印刷市场中所占比例正在逐年升高。其中，最为突出的是1996年和1999年，柔印委员会先后组织了两次“瓦楞纸板柔性版直接印刷技术交流演示会”，极大地提高了柔印在瓦楞纸板印刷市场的占有率，3年内几乎90%以上的瓦楞纸箱都采用了柔性版直接印刷或预印工艺替代了原来的胶印裱糊工艺。
7.柔印产品品种多样化
20年来，柔印产品的品种也发生了很大的变化和发展，已从原来的马夹袋逐渐扩展到烟包、药包、食品包装、牛奶盒、饮料盒，以及复合材料包装（如牙膏管、模内标签、热塑膜包装）等领域。其中，柔印技术在肯德基和麦当劳食品包装中的应用最广，自2004年以来，这两家快餐公司就将其餐盘纸、食品盒等包装印刷品全部采用水性油墨及柔印工艺来印刷。
8.柔印承印范围扩大
柔印的承印材料也从原来的塑料薄膜逐步扩大到纸张以及金属箔等材料，近10年来甚至实现了对瓷砖表面花纹和铁板表面彩色图案的印刷。这进一步表明，柔印的服务对象正在不断拓展，与20年前相比有了一个飞跃式的进步。
9.柔印质量提高
由柔印分会组织的全国柔印质量评比活动，自1998年以来，每两年举办一次，至今已是第八届了。参评的柔印产品已从最初的马夹袋色块印刷品逐步升级至目前的高精细网点印刷品，产品质量越来越高。其中，获得精品奖的部分产品还被送至美国FTA，参加世界柔印产品质量评比，至今部分送审产品分别在2005年、2007年、2009年获得了铜奖、金奖、银奖，图2所示为在2007年度美国FTA柔印质量评比中获得窄幅类印刷金奖的“龙凤呈祥”烟包产品。这表明，我国柔印产品的质量水平正在与国际水平缩小差距。
10.柔印市场份额增长
据不完全统计，1998～1999年间，柔印在包装印刷行业中所占份额仅为3%左右，而2008～2009年间，这一数值已经更新为8%～10%，2012年已超过10%。在14年中，柔印在包装印刷行业所占份额增长了2.5倍左右，这个增长速度是其他印刷方式远远不及的。
硬件方面的10项进步
1.柔印设备结构、规格多变
柔印设备采用短墨路网纹辊传墨方式，机械结构简单，且采用环保油墨，环保和节能减排优势突出，顺应行业绿色发展的需要。为推动柔印在各个领域的广泛应用，柔印设备在这20年的历程中也取得了快速发展。国产柔印设备已从20年前的层叠式结构，扩展到21个色组的机组式结构和8色宽幅卫星式结构。而且，柔印设备的规格也已发展为窄幅、中幅和宽幅（最大幅宽约为3.6米）3种，品种和式样大有进步。
2.柔印设备制造水平提高
为提高传动精度和柔印质量，20年来国产柔印设备也做出了很大改进。例如，配制了当前国际上较为先进的无轴传动伺服驱动技术，不仅提高了整机的制造精度，还达到了国际先进水平；由低档低速向高档高速转变，这是国产柔印设备制造水平的一大进步。
3.柔印设备连线功能扩展
20年来，柔印设备连线功能得到了更多扩展和发挥。除了热烫、冷烫、模切、裁切、正反面印刷翻转印刷等传统功能外，又在机组式柔印设备上增添了胶印机组、凹印机组或网印机组，将两种或数种印刷方式融合到一台设备中，不仅使印刷内容变得更加丰富多彩，而且还能起到防伪作用，这也是其他印刷方式不易做到的。
4.网纹辊制造精度提高
网纹辊是柔印设备传墨系统的关键部件，其制造精度的优劣直接影响到柔印质量，因此被称为柔印设备的“心脏”。20年前，柔印设备使用的网纹辊大多存在网点粗、精度差、寿命短等缺点。通过技术引进和升级，利用网纹辊陶瓷喷镀电子雕刻机，网纹辊的加工制造精度得到了显著提高，使用寿命也获得了数倍增长，最高线数可以达到2000线/英寸。网纹辊内在质量的提升，使得我国网纹辊制造技术得到了长足进步，大大满足了柔印发展的需求。10年前，业内所提倡的网纹辊线数与印版加网线数之比为2.5∶1，现在已经提升为（4.5～5）∶1，由此，柔印上墨的均匀性和稳定性得到了更有效的保证。
5.套筒技术受关注
柔印设备经常需要根据产品要求更换印版滚筒和网纹辊。在更换过程中，印版滚筒和网纹辊都需要被拆下，操作过程既费力又耗时，尤其是宽幅柔印设备的操作性和安全性更差。而自从市场上出现了印版滚筒和网纹辊的套筒备用件（如图3所示）后，印版滚筒和网纹辊的更换工作就变得既轻巧又便捷。可见，在柔印设备中推广应用套筒技术，既可以减轻操作人员的劳动强度，又可以提高生产效率，值得关注和提倡。
6.柔性版加网线数提高
近年来，柔性版制版技术也有了很大进步，先由实地版转向网线版，后由低网线转向高网线。例如，瓦楞纸板印刷加网线数由最初的40～48线/英寸提高到80线/英寸，如今已达到100～120线/英寸；标签印刷加网线数由100线/英寸提高到130线/英寸，后来又进一步提升至150～175线/英寸（如图4所示），有些示范性样张甚至达到了200～250线/英寸。虽然高线数柔印产品的质量在色彩和层次方面优于低线数柔印产品，但印刷企业也不能盲目追求高加网线数，而是应该根据产品的不同要求来选择适宜的加网线数。
7.柔性版制版技术升级
柔性版制版方式已由原来的软片抽真空曝光制版方式转变为计算机直接制版（亦称“CDI制版”）方式。计算机直接制版技术保证了网点数据的一致性，即使重做或补版，也可以保证前后制版标准都一样，确保了制版的高质量。近年来，在CDI制版的基础上还改进了曝光方式，可实现平顶网点，进一步提升了印刷质量。
8.柔性版版材国产化进程推进
由于版材的感光性能、平整度、生产工艺方面的不足以及难以满足市场需求等因素，柔性版版材的国产化之路一直走得比较辛苦。20年来，上海印刷技术研究所研发的柔性版在市场上一直一枝独秀，是国内唯一一家柔性版版材供应商。如今，乐凯华光印刷科技有限公司开发的柔性版也已经具有批量生产的能力，是国产柔性版版材生产领域的又一支生力军。相信在不久的将来，柔性版版材的国产化定会取得更大进步。
9.水性油墨和UV油墨应用
柔印符合行业绿色印刷的发展方向，而其环保优势的关键就在于油墨。柔印使用水性油墨和UV油墨，这些油墨不含重金属物质，且不使用化学溶剂，对人体无害，特别是对儿童健康更有保障，因此广受用户欢迎。近年来，柔印油墨的进步，可使柔印在印刷不同的承印材料时，选用不同印刷适性的油墨来配合，如瓦楞纸箱预印要求采用耐高温的油墨等。
10.柔印实现书刊印刷
2011年，上海新华印刷有限公司在柔印教科书和儿童读物方面取得了技术上的突破，2011年11月～2012年7月以来已印制18种书刊、100多万册书藉，这是领先于国际水平的创新之举。希望通过不断地改进和完善，柔印可以在教科书和儿童读物印刷方面取得更大的进步。
我国柔印技术的发展历程正赶上我国实施改革开放的大好时期，享受到了改革开放政策的丰硕成果。在这20年内，经过了从无到有、从一般到精细、从小到大3个阶段。特别是通过国际性的技术交流，吸引了更多国际著名公司到华投资设点，使得国内柔印企业缩短了熟悉专业的学习时间，尽快进入角色，取得了显著成效，同时也帮助企业在柔印技术的推广应用中少走了不少弯路。希望这些进步能够继续巩固和发扬，使柔印技术在今后的发展历程中更上一层楼。
图1 《柔性版印刷原理与实践》
图2 在2007年度美国FTA柔印质量评比中获得窄幅类印刷金奖的“龙凤呈祥”烟包产品
柔性电子印刷技术范文6
【关键词】实木家具；加工技术
1.现代木家具加工的配料
1.1实木家具现代配料
1.1.1实木家具现代配料要求
实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。
1.1.2实木家具现代配料方式
主要有两种：一是对于大规格零件（主要指零件断面尺寸）主要采用规格材截断的配料方案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。二是对于小规格板材或小规格方材配料，可采用“板材分等剖分（多锯片圆锯机）横截（优选锯）修边开指形榫接长创基准面（双机刨）涂胶胶拼（拼板机）。”的工艺。
1.2板式家具现代配料
1.2.1板式家具现代配料的形式
板式家具现代配料的特征就是由经过优化的排料图进行指导生产，其形式有电子开料锯优化和PC机优化两种。电子开料锯优化是由电子开料锯自带排料图软件实现的。需配制的零件尺寸输入电子开料锯。输入方式有开料现场手输入和通过网络输入两种，其效果是基本上一样的。然后按优化后排料图手工控制电子开料锯开料，或者由电子开料锯全自动开料；PC机优化是指在PC机上运用优化软件对输入的零件尺寸进行优排料，并打印成图。工人按排料图进行优化开料。
1.2.2板式家具现代配料的优点
（1）现代配料提高了出材率。通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案，因此出材率要远高于传统的配料工艺。
（2）现代配料提高了生产效率。由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。
（3）现代配料能够实现自动化和信息化。随着现代电子开料锯的自动化程度越来越高，完全可以实现网络控制、网络数据传输、网络产量汇总等。也可以与ERP系统相联实现真正的现代生产和管理模式，解决小批量多品种的家具需求与大规模生产的要求。
（4）现代配料具有柔性。当电子开料锯与其辅助装置都由计算机控制时，其柔性就是真正意义上的柔性。因为这时无论产品如何变化，需配料加工的零件都可以在工艺不变的情况下，在生产线上由计算机控制自动上料、下料、进入工位等一系列工作，同时还能保证较高的出材率。
2.木家具部件平面装饰技术
2.1贴木皮技术
贴木皮技术是目前家具平面零件最常见的一种装饰方法，它适合各种档次家具的装饰。高档家具采用珍贵树种木皮，普通家具则采用一般树种的木皮，而其芯材主要有中密度板、刨花板、细木工板和多层胶合板等。木家具零件表面贴木皮技术也随着科学技术的发展而发生了很大的变化，如木皮的厚度由1mm变到 0.2mm，甚至更薄。平面零件贴木皮的厚度变薄带来的就是一系列技术进步。
2.2贴纸技术
贴纸技术所用的贴面材料主要为装饰纸、浸渍纸或装饰层积板（防火板）。对于装饰层积板和浸渍纸贴面的板材，一般不需要再进行装饰了。装饰层积板和浸渍纸都会产生较大的收缩应力，贴面时需双面贴，反面一般贴平衡纸来平衡。对于装饰纸贴后的板材需要再油漆。由于装饰纸和浸渍纸都比较薄，填充性比较差，因此要求基材平面粗糙度比较小。手工贴纸工艺也经常采用，特别是针对有拼花要求和复杂曲面的情况。
2.3其他平面装饰
（1）直接印刷木纹是指在基材上直接印刷木纹后再油漆的一种装饰手段。直接印刷木纹的突出特点是与贴接装饰纸相比成本低，且容易实现流水线作业。直接印刷木纹技术对基材要求，一定要平整光滑，一般采用满刮腻子来实现。直接印刷木纹技术的质量主要取决于腻子与其材附着力、印油与腻子、底漆之间的附着力，表面质量还受印刷质量和表面油漆质量的影响。
（2）贴PVC技术主要是将零售表面喷胶或辊胶后，利用平压板或辊压的压力来完成PVC贴面的过程。
3.木家具立体装饰技术
3.1真空覆膜技术
真空覆膜技术可以实现零件的单面或双面覆膜。为了得到立体装饰效果，要将被真空覆膜的基材进行成型的铣削加工，得到光滑表面后再喷胶，利用真空对贴面材料施加压力，从而完成贴面工作。真空覆膜技术要求其表面贴面材料具有很好的柔韧性和延展性，一般采用PVC或柔性薄木等材料。如果采用柔性薄木则曲面的弯曲半径不能过小。
3.2热转印技术
热转印技术可以装饰平面零件也可以装饰立体零件热转印膜外层有具防刮性能的保护光漆层，中间附有纹图案层，最底层则为热熔性胶，三层叠放于聚酯基片上。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印技术是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案粘贴在被装饰的零件上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚脂基片、粘结层、装饰层和保护层组合而成。热转印能够形成耐用而且逼真（例如有木质、大理石和金属）的装饰表面，具有防磨损性能。装饰图案可以是木纹、单色、金属质感的各种流行图案。
【参考文献】
[1]舒大双，孙敏.木质门窗油漆工程的质量控制[J].门窗，2008，（06）.
