现浇混凝土范文1
关键词：混凝土裂缝成因预防
随着我国经济的快速发展，混凝土被广泛应用于建筑业、道路桥梁等工程建设中，但施工中的混凝土的裂缝问题日显突出，并成为具有相当普遍性的问题，给工程建设带来了严重的安全隐患。因此，对混凝土裂缝的成因进行分析，并在材料、施工等方面提出了相对应的裂缝控制方法有很重大的实际工程意义。
一、混凝土工程中常见裂缝及成因
（一）干缩裂缝
混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小。由于混凝土表层水分损失快，而内部损失慢，就产生了表里不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生干缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件，钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。
（二）塑性收缩裂缝
混凝土在终凝前几乎没有强度或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。
（三）塑性沉降裂缝
此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水分时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
（四）沉陷裂缝及预防
建筑物地基处理不满足规范要求或地基承载力不足时，因上部建筑物压力的作用将产生沉陷变形。若地基沉陷变形不均匀，将在结构内部产生拉应力而导致建筑物开裂，这种裂缝称为沉陷裂缝。沉陷裂缝一般出现在严重湿陷性黄土、冻胀土、膨胀土、软弱土等承载力不足且不均匀地基上的建筑物中。同时，地基承载力均匀，但所受荷载差别过大，建筑物刚度差别悬殊时，也会因不均匀沉陷导致裂缝发生。
（五）温度裂缝
大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热使内部混凝土温度升高。当水化热温升至高峰后，由于环境温度较低，因此混凝土温度开始下降。降温过程中混凝土发生收缩，在约束条件下，当温降收缩变形大于混凝土极限拉伸变形时，混凝土容易发生裂缝，这种裂缝就是温度裂缝。还有一种温度裂缝是由于混凝土内外温差引起的，例如混凝土遭受寒潮侵袭或夏天混凝土经阳光曝晒后突然下雨，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，混凝土表层温度下降，而内部温度基本不降，这样内部混凝土对表层混凝土起约束作用，同样会导致温度裂缝。
二、混凝土裂缝的预防措施
（一）设计措施
1.设计中的“抗”与“放”。
在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。设计人员应灵活地运用“抗一放”结合，来选择结构方案和使用的材料。
2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3.积极采用补偿收缩混凝土技术。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。
4.重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5.对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
（二）原材料控制措施
1.尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热（因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比），在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
2.适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。
3.选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4～40mm的粗骨料，尽量采用中砂；严格控制砂、石子的含泥量（石子在1%以内，砂在2%以内），控制水灰比在0.6以下；还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
4.适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。
（三）施工措施
1.合理安排施工进度
对混凝土浇筑，应遵循“同时浇捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的工艺。在每次浇筑中，又分几层，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上层混凝土初凝之前，开始浇筑下层混凝土。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间，层面应按施工缝处理：消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝上层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
2.改进搅拌工艺和振捣工艺
在搅拌的混凝土时，可采取 “裹砂法”，即二次投料法。就是先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，混凝土上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。
（三）混凝土的早期养护
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝；
2.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；
3.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
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关键词：钢筋混凝土结构；后浇带；后浇带模板
后浇带是指为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。本文对现浇钢筋混凝土结构后浇带施工谈一些体会。
一、后浇带概述
（一）后浇带的定义
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝（“缝”很宽，故称为“带”），即后浇带是在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构，即待主体结构 完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，起到消化沉降收缩变形的作用，达到了不设永久变形缝的目的。
（二）后浇带的分类
为保证后浇带施工完毕结构整体性，具有缓解变形和防水的功能，应保证其变形中的界面结合完好，在变形过程中有良好的密闭性能，即具备沉降及伸缩变形等性能。按其设置的目的可分为沉降与伸缩后浇带。
1．沉降后浇带。即主要为防止基础沉降对结构产生不良影响而设置的后浇带。如果后浇带两侧的结构不同，或基础形式不一，或基础承载力差异过大，则极易造成后浇带两侧基础部位及结构整体在主体工程施工过程中、以及完成后的一段时间内发生不同程度的沉降。
2．伸缩后浇带。即主要为了防止砼后期的各类收缩以及温度变形而设置的后浇带。砼的收缩包括干缩、碳化收缩等，这些收缩较复杂，与砼结构本身及环境等许多具体的条件与因素有关，且随时间变化。而后浇的砼与自然界绝大部分物质一样，有热胀冷缩的性能，这一点也不能忽略。伸缩后浇带可每隔 30-40m 留置一道，为避免整体结构受砼的收缩及温度应力影响，应将收缩后浇带保留到两边砼浇筑40d 以后进行施工。在正常施工条件下，一般在室内或土中为30m左右，在露天则为20m左右，如考虑沉降的话，通常在主楼与裙楼交界处裙楼一侧第一跨1/3处附近设置。后浇带保留时间应根据设计确定，若设计无要求，一般至少保留28d以上。后浇带宽度应考虑施工方便，避免应力集中，其宽度一般为800～1000mm.后浇带内的钢筋应确保完好。
二、后浇带施工要点
（一）后浇带模板
现浇混凝土结构中，模架及模板、梁、板应为受弯构件，跨中下部受拉、上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模架及模板。最好采用后浇带所在跨整跨梁、板底模板及模板支架单独支设、滞后拆除。如果考虑施工方便及节约费用，在有足够保证措施的情况下，可折中采用梁底支架及模板整跨支设，后浇带板底模板及支架分别向两边伸出500～1000mm，以不影响其他部位拆模，又能有效支承此部位结构荷载为出发点。具体支设要求同常规方法。需要强调一点，支设上一层模板时，模板支架不可以支设在下一层后浇带所在跨梁、板上，特别是后浇带附近。
（二）后浇带处的钢筋绑扎
分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有后浇带的这一跨梁板原有钢筋，确保钢筋规格、直径、间距符合图纸从规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格、直径、间距绑扎好加强筋，验收合格。常规作法：梁内上、下分别增加加强筋，规格，数量按设计要求。板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积的一半以上，当然具体钢筋多少，应按设计要求施工，并积极做好隐蔽工程验收。
（三）后浇带留设形式
后浇带一般留设在受力较小且便于施工的部位。通常后浇带留设有3种形式。
1．平直缝。特点是施工模板安装与拆模较简单，常作为厚度浇薄的工程中，渗水线路短，缺点是界面结合质量不宜保证。
2．阶梯缝 特点是模板安装简单，模板拆除较容易，抗渗线路延长，砼结合面垂直于水压方向，界面结合质量容易保证，抗渗
性好。
3．企口缝 模板安装较费工，砼浇筑时不易密实，拆模板清理困难，砼成型后边角要保护好，稍有疏忽就影响后期砼施工经费质量。砼结合面垂直于水压方向，界面结合较好，抗渗线路延长。
从受力上看，后两种方式受力合理，后浇带与原混凝土接缝较好；从施工上看，前一种方法施工较为方便。具体采用何种方法，施工技术人员应根据具体情况适当采用。
（四）后浇带停滞时间及钢筋保护
由于后浇带施工一般在已浇筑混凝土收缩变形大部分完成，沉降已基本稳定的情况下进行，有主、裙房的工程通常要在主体结构封顶和裙房均完成28d以后才能施工，间隔时间较长，后浇带处梁、板钢筋，特别是板钢筋所采用的低合金圆盘筋易生锈，从而影响其受力性能，所以要对钢筋采取保护措施，可直接采用低强度等级的砂浆包裹的方法，以取得防锈的效果。这种方法适用性强，成本低。
（五）后浇带施工
1．施工后浇带应选择气温低于主体施工时的气温或气温较低的季节施工，并提前请有资质的单位对后浇带混凝土的配合比进行设计。
2．在浇筑后浇带混凝土前，应该用钢丝刷清除掉为防止钢筋生锈而包裹的砂浆，同时对外露的钢筋除锈，并把松扣的受力钢筋、分布钢筋重新绑扎好，特别要注意梁处板负弯矩钢筋的位置、间距、弯钩朝向，如有变形必须纠正或更换，并及时进行隐蔽工程验收。
3．在已硬化的混凝土表面应先清除垃圾，模板残片、水泥落浆、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，特别是梁板接头钢筋边缘处上、下口由于漏浆而引起的孔洞和松动砂石，必须全部清理，并对表面相对较光滑的混凝土而进行凿毛处理，有油污的要按规定清洗。
4．用清水清洗干净，并充分湿润，一般湿润不应少于48h.在浇混凝土前应清除残留在混凝土表面的积水。
5．后浇带混凝土一般采用微膨胀水泥或无收缩水泥，也可采用普通混凝土加入相应的微膨胀剂拌制，但必须注意后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土提高一级。
6．在浇筑混凝土前，宜先在接槎处刷一层素水泥浆后，再铺设10～15mm厚水泥砂浆（其配合比与混凝土内砂浆相同），再按施工配合比要求浇筑后浇带混凝土。浇筑应从后浇带边缘开始，要注意避免直接靠近缝边下料，采用机械振捣，避免振动棒直接靠缝边振动，并按规定留置标养和同条件养护试块。建议考虑混凝土收缩，后浇带应比原结构混凝土板面高5mm左右。
7．混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土表面用薄膜加以覆盖，并保湿养护，其敞露表面均应覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水，不得在其上踩踏。采用饮用水养护，浇水次数以使混凝土处于潮湿状态为准。当气温低于5℃时，不得浇水。养护时间至少15d以上。
8．等混凝土强度达到规定数值后再拆除模板，并检查有无裂缝。
9．离后浇带两边边缘50cm处用水泥砂浆做围堰，做24h蓄水试验，检查有无渗漏水现象，如有，则必须进行处理。
三、结语
现浇混凝土范文3
关键词：现浇钢筋混凝土；楼板；裂缝。
中图分类号： TU37文献标识码： A 文章编号：
随着混凝土施工技术的不断完善发展，现浇钢筋混凝土楼板已经逐步取代了预应力空心板楼盖，成为房屋建筑结构的通用形式之一。相比预制混凝土板，现浇混凝土楼板具有刚度高、抗沉降能力强以及整体性较好的特点，对于提高房屋建筑结构的安全性以及抗震性能非常有利。但是由于混凝土材料特性以及设计施工的原因，现浇混凝土楼板开裂现象经常发生，直接影响到房屋建筑的正常使用以及结构安全性，已经成为房屋建筑工程施工迫切需要解决的质量通病。因此分析混凝土现浇楼板裂缝原因并提出预防处理措施，对于完善混凝土设计施工技术具有重要的意义。
1、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析
1.1钢筋混凝土的材料特性
1.1.1混凝土收缩变形。混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。
1.1.2混凝土温度裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度最高可达50℃以上，在养护期14天内，混凝土内外温差一直处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。
l.2钢筋混凝土施工工艺控制不完善
1.2.1模板支撑体系施工措施不当。在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板施工不满足设计规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过程中模板的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。
1.2.2管线埋设处理不当。现阶段现浇混凝土埋设的电暖等各类管线主要为PVC管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。
1.2.3混凝土泵送浇捣施工存在质量问题。在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220之间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝。
1.3钢筋混凝土养护措施不规范
规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25％左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。
2、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施
2.l严格控制原材料混凝土质量。
由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。
2.2完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。
对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根据不同混凝士的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常隋况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。
3、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的处理
3.1混凝土裂缝表面封闭法。
对于混凝土裂缝小于O.15mm难以使用填充材料的微缝，可以通过表面封闭的方式进行处理，以提高钢筋混凝土现浇板的防水性，避免水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面，待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面，形成对裂缝的封闭处理。
3.2压力灌浆法。
压力灌浆主要包括水泥灌浆以及化学灌浆两种方式，一般隋况下用于处理宽度介于O.15-0.5mm之间的裂缝，其处理方式为通过一定的压力条件将水泥或者环氧、甲凝类材料灌入裂缝内部实复。压力灌浆法施工步骤主要包括：清洁裂缝、确定灌浆口、裂缝封闭、安设底座及灌浆设备、压力灌浆及封口，最后作业结束后清理灌缝表面的封缝胶。
3.3开槽填补法。
对于宽度超过0．5mm而且较长的现浇混凝土楼板裂缝，一般采用开槽填补的方式处理。首先利用切割机沿裂缝发展方向将裂缝扩大，使其形成v型槽的形式，之后将处理后的裂缝清洗干净，将槽底通过水泥浆处理后分层填充环氧砂浆、水泥砂浆或者其他密封材料，密封裂缝后将现浇楼板表面抹平压实。
4、结语
现浇钢筋混凝土楼板由于受原材料以及施工工艺的影响因素较多，楼板裂缝难以完全避免。但是针对裂缝形成的不同原因，有目的性的采取预防处理办法，加强施工过程中的质量控制管理，完善施工监管及质量验收手段，可以有效的缓解现浇钢筋混凝土裂缝的发生，对于提高工程项目整体建设质量也具有重要的意义。
参考文献
现浇混凝土范文4
关键词：混凝土；浇筑质量；混凝土养护
随着我国基础设计建设的迅速发展，对工程施工质量的要求不断提高，尤其是混凝土施工质量的好坏会影响到整个项目工程的优劣。在建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。本文对施工现场混凝土浇筑质量控制谈一些体会。
一、施工质量对现场混凝土浇筑质量的不利影响
1．混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、水泥浆体滞留在混凝土浇筑表面，上下强度不均一，导致面层过早破坏，各项指标降低。
2．水泥和骨料结合后内部产生大量的水化热，混凝土内外温差发生变化。
3．因天气发生变化或停水、停电等，造成混凝土浇筑间断，新旧混凝土结合不良。
4．切缝未按混凝土面层各龄期的强度要求，准确掌握在合适的地点、时间进行切缝处理。
5．养护不及时或养护方法不正确。
二、现场混凝土浇筑质量控制
（一）对原材料质量的控制
1．水泥：一般应根据施工文件要求，根据工程的特点和所使用原材料的实际情况，宜选用32.5级、42.5级、52.5级水泥，对所选用水泥应抽样检验，质量合格后方可使用，对所使用水泥各项指标均应符合国家现行水泥质量检验标准的要求。
在进行物理性能检测时，水泥试样应具有代表性，取样方法应遵照相应的技术规范、规程执行。
2．骨料：一般而言，强度高的骨料可以拌制质量好的混凝土，但是过硬的骨料没有必要，它可能在混凝土因温度或湿度变化等原因发生体积变化时，使水泥石受到较大的应力而使混凝土开裂，所以从耐久性上来说，强度中等或适当低的集料反而有利。
（二）混凝土浇筑前的准备工作
1．混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
2．要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。
3．混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
（三）混凝土浇筑质量控制
1．浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2．施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3．混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
（四）混凝土的养护及拆模质量控制。
1．混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。
（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
（4）保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
（5）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
（6）塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水
养护。
（7）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（8）混凝土养护时间不宜少于28d。
2．拆模。拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
现浇混凝土范文5
关键词：建筑工程 大体积混凝土 浇筑施工
中图分类号：TU198 文献标识码： A
一、大体积混凝土技术概念简介与浇筑方法分析
1、大体积混凝土的概念
混凝土当代进行建筑的主要用材之一，他的主要配置原料有胶凝材料、水、粗细骨料、必要的外加剂和掺和料，经过精密的比例配对和搅拌后形成一种抗压强度大、耐久度强价格低廉的建筑材料。大体积混凝土是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。目前混凝土用途广泛，不仅在土木工程建设中发挥着重要的作用，还被广泛应用于各种造船业、机械工业以及地热工程中。混凝土以其优良性能和低廉的价格正在建筑行业掀起一股飓风，混凝土的应用必定会有一个更为广阔的发展空间。
2、大体积混凝土的主要浇筑方法
土木工程在混凝土浇筑过程中，现有的手段有现浇法、预制法两种。现浇法的主要操作流程：先在施工现场进行大规模的支模，支模结束后再统一进行浇筑。目前这种方法被广泛应用，是效果最好、最方便的一种方法。另一种浇筑方法是预制法，预制法与现浇法的主要区别是不用进行现场大规模的支模，这不仅在操作流程上提供了便利，还大大节约了成本。
二、大体积混凝土裂缝产生原因以及大体积混凝收缩现象
1、大体积混凝土裂缝产生原因的分析
根据大体积混凝土裂缝的深度不同将裂缝分为三大类具体包括：贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝。一般来说，大体积混凝土的贯穿裂缝是由于大体积混凝土表面的裂缝深化发展成的较严重的裂缝，当大体积混凝土的表面裂缝没有及时受到防治就会发展成为贯穿裂缝。贯穿裂缝继而会切断大体积混凝土结构断面并且会对混凝土的稳定性和结构强度产生一定的影响，可见其裂缝对施工带来的危害十分之大不容小觑。
当然，产生大体积混凝土裂缝的原因很多。淤上文提及的由于施工环境温度变化引起的温度裂缝。于由于大体积混凝土配合比例不合理而导致的大体积混凝土裂缝。例如在大体积混凝土的抗压强度较大但是混凝土拉力较小时也会导致大体积混凝土应力裂缝出现。即使大体积混凝土的应力裂缝不会对建筑工程施工的整体强度产生较明显的影响，但会对工程结构强度和使用的寿命产生一定的影响。所以，建筑工程过程中施工人员必须在大体积混凝土浇筑施工技术应用中重视对裂缝的有效防止。例如施工人员可以在施工过程中通过对温度的有效控制来防止温差造成的裂缝，如果出现大体积混凝土应力裂缝时工作人员可以采取有效的应力措施预防大体积混凝土应力裂缝造成的影响。
2、大体积混凝土收缩现象产生的原因
根据经验总结分析发现在大体积混凝土浇筑施工技术应用中大约 30% 的收缩现象是由水分问题导致的。即大体积混凝土内的水分会出现大规模的蒸发从而导致混凝土收缩现象的产生，相反当大体积混凝土的水分得到补充时就会出现膨胀达到原来的体积。这种收缩膨胀情况反复出现时就会给大体积混凝土的结构强度带来一定的影响，也会对工程的使用寿命延长产生不利影响。
三、现浇大体积混凝土施工质量控制要点
1、施工前的材料和技术准备
在工程实施前必须做好施工材料和施工技术准备：①必须具备平锹、尖锹、塔吊、平板振捣器、白线、配电箱、水泵等浇筑施工器具。②材料的准备需要注意：a.要选取中水化热或者低水化热的水泥品种进行混凝土的配置。例如火山灰质硅酸盐水泥或者粉煤灰水泥等不出现结块有质量保证书的水泥。b.选择骨料加入时，应该选用表面无弱包裹层、岩石弹膜低、膨胀系数小的骨料。选用的沙子也应该保证为中砂，石子为大粒径的碎石，并且沙子的含泥量要求低于 3% ，石子含泥量小于 1% 。在混凝土配合时还可加入适量的粉煤灰代替水泥。c.配合时使用的水最好不含有有害物质的纯净水。d.依据工程的设计标准可适当添加外加剂来减少单位体积水泥的用量并保证配置的准确。③技术的准备：混凝土的浇筑之前，应该和相关单位包括混凝土的供应单位及浇灌单位办好申请，为质量的保证提供保障。在混凝土浇筑之前配备专职技工进行随时检查机器。在浇筑过程中，应该确保水、照明和电的正常运行并保证搅拌工作正常运行，避免意外停电停水造成施工无法正常进行。
2、优化混凝土配合比
开始浇筑施工后，施工人员可以进行分区浇筑和处理，并严格按照相关程序进行。在振捣过程施工一定要快，从而是振捣的材料更加均匀，加大混凝土的紧密程度。施工人员要注意完成所有浇筑工作才能进行混凝土凝固，并且不能中断。大体积混凝土浇筑施工，要保证合理的混凝土配合比，并减低水化热，促使混凝土拥有良好的和易性和可泵性。配置大体积混凝土，关键是水化热系数，这个过程要求施工人员应选择水化热较低的材料，例如矿渣水泥，施工人员要适当添加粉煤灰，从而达到增强表层混凝土强度的目的。
3、混凝土的搅拌
大体积混凝土搅拌的关键是控制混凝土的出机温度，经过搅拌之后的混凝土出机温度是混凝土总体升温的一部分情况，必须要采取相应的措施降低混凝土的内外温差，防止混凝土的裂缝。工人在进行施工的时候，可以使用两种方法来降低混凝土出机温度，一方面可以控制原材料的温度，例如将砂石放在室内或者是阴凉处 ；另一方面，水泥在进行搅拌的时候一定要控制其温度，例如工人可以加入冰块代替一部分的水进行搅拌，就能够有效解决温度问题。
4、大体积混凝土浇筑
在整个建筑工程施工过程中，大体积混凝土的浇筑技艺是最要的部分。工人在进行浇筑的时候，必须要严格控制浇筑工艺以及浇筑过程中温度的控制。现阶段，大体积混凝土浇筑工艺主要由浇筑、振捣以及泌水浮浆三个方面共同组成。工人在施工前，必须要清理场内杂物，并且浇筑过程中一定要分层进行，整个施工过程必须要保证在下层混凝土凝结前上层混凝土要浇筑完毕，以免产生冷缝。工人在进行浇筑的时候，一定要及时进行振捣，保证混凝土的密实性，并且要进行两次以上的振捣，振捣时候要注意插点距离必须要均匀，对有埋件的地方要重复施工，但是振捣器不能够触碰这些埋件，施工完成情况以表面不冒气泡为标准。浇筑与振捣工作完成后，假如混凝土表面出现泌水与浮浆，必须要及时清除，并压实这些位置，防止裂缝的产生。在进行浇筑的时候还必须要严格控制温度，温度控制主要是由测温与控温组成，测温线应该按照测量的平面图进行预埋，并且要与钢筋进行捆扎、固定，防止损坏、位移。在测温进行之前，应该依据项目实际情况合理布置测温点，并且相关的工作人员在进行测温时候一定秉着认真负责态度进行，不能够遗漏作假，写清测温记录保证测温工作的持续进行，并进行一些分析对现场施工及时进行指导。
5、养护
想要降低混凝土内外的温差，在进行搅拌的时候就必须要降低混凝土的浇筑温度，将搅拌的混凝土减少水泥用量，然后降低水泥水化热引起的升温，并且对大体积的混凝土进行养护。养护是大体积混凝土施工中最为关键的一步，做好养护工作可以使混凝土表面保持合适温度、湿度，使混凝土表面与外部保持一定的温差，可以有效预防混凝土表面裂缝的产生。对混凝土进行养护一般有两种形式，一种可以在表面加上一层塑料膜，然后在上面堆上一层草甸，然后再加一层塑料膜。另一种形式是在混凝土表面蓄积一定深度的水，然后根据实际内外温差情况进行养护调整。并且要注意养护速率问题。因此，大体积混凝土养护必须要时刻注意环境温度的变化情况，根据实际的温度数据进行计划的调整。
结束语
我国科学技术的不断发展，建筑工程拥有了新的发展机遇，近年来，建筑工程应用大体积混凝土浇筑施工的次数逐渐增加，施工技术也得到了相应完善，所以这种现状表明，我国建筑施工技术得到了进一步完善，并能提高施工技术和施工效率。浇筑施工的不断应用，也在实践中提升了建筑企业的综合竞争力，并通过应用新型技术和方法，有效解决了施工中的常见问题，对建筑工程的大体积浇筑施工进行完善，加快了建筑企业的发展。
参考文献
[1]陈志春.建筑施工中大体积混凝土浇筑施工技术的应用探析[J].江西建材，2014（1）：132-133.
现浇混凝土范文6
【关键词】现浇混凝土；质量控制；质量检测
现阶段，在很多建筑工程施工中，混凝土都是一种较为常见的施工材料，其具有强度高、价格低的特点，在建筑工程领域得到了普遍应用，为建筑结构的稳定性与安全性提供了可靠保障。就我国现浇混凝土施工现状来说，施工技术还比较落后，甚至存在着一些施工单位为了获取更高的经济利益，经常选择一些质量粗劣的材料，对建筑工程施工质量产生了严重影响，威胁了人们的生命安全。所以，在实际施工中，必须对现浇混凝土施工质量进行有效控制，这样才可以保证建筑工程质量达标。
一、现浇混凝土的质量控制
（一）原材料的质量控制
原材料质量优劣直接影响着混凝土质量，所以，需要对水泥、砂石、骨料、粉煤灰、外加剂等进场原材料进行抽检，在此过程中，需要严格按照有关规范标准执行。如果检查原材料质量不合格，需要予以有效处理，避免施工中使用不合格材料。其处理方法主要有：针对主要指标不符合质量要求的原材料，予以禁用，并且将进场的原材料运出施工现场；针对主要指标不符合质量要求的原材料，在得到相关部门充分验证确认之后，才可以进行实际应用，要不然不予以应用，在很大程度上确保了施工质量达标。在开展原材料进场检查的时候，必须保证外供材料具有生产厂家的说明书、合格证书、材质单等，避免三无材料进入施工现场。对于进入施工现场的原材料而言，需要严格按照规定进行抽检与使用，为建筑工程施工的顺利进行提供可靠保障。
（二）配合比的质量控制
在对混凝土配合比质量进行控制的时候，主要包括以下步骤：一是，校验计量器具。按照规定对拌和站称量系统展开定期校验，确保称量系统配料偏差控制处在规定范围之内，水泥、水、粉煤灰、外加剂的称量偏差是±1%，砂石、骨料的称量偏差是±2%。二是，调整混凝土配合比。因为混凝土使用的原材料都是非均质材料，同批不同位置以及不同批次的原材料质量均是不同的，施工工艺也存在着一定的差异，所以，一定要根据当时的具体情况对混凝土配合比展开有效调整。三是，签发混凝土配料单。根据施工设计图纸将调整好的混凝土配合比按照不同浇筑位置填写相应的配料单，在审核无误之后，进行盖章签发。四是，调整混凝土配料单。对于输入微机系统的混凝土配料单来说，在没有经过试验人员同意的时候，不得进行随意更改，只有在试验人员同意的情况下，才可以进行相应的更改。
（三）拌和物的质量控制
在拌和混凝土的时候，可以将拌和物搅拌时间控制在55-65秒之间，在添加粉状外加剂时，可以适当延长搅拌时间；同时，对混凝土出机温度进行有效控制，一般维持在5-23摄氏度之间；除此之外，需要对混凝土拌和物的含气量进行控制，一般是由混凝土性能要求决定，针对具有抗冻要求的混凝土拌和物而言，其含气量在4-6%之间，其它在3-5%之间。
（四）浇筑的质量控制
为了避免出现混凝土质量通病，需要在混凝土浇筑之前，做好以下准备工作：一是，在混凝土浇筑之前，对模板缝隙进行认真检查，一旦发现模板存在缝隙，就要马上进行修补，确保模板缝隙的严密性；清除钢模板表面的灰浆等杂物，同时涂刷隔离剂；确保木模板具有一定的湿润度，保证施工质量达标。在选用模板及其支架的时候，需要严格按照施工技术方案执行。除此之外，确保模板体系的牢固，保证几何尺寸、标高等符合设计要求。二是，在绑扎钢筋的时候，确保垫块垫好，加固模板之后，进行详细的检查，避免出现垫块露放或者固定不牢的现象。三是，在混凝土浇筑过程中，需要分层下料，当倾落高度大于2米的时候，需要增设流槽，避免出现混凝土离析的问题。四是，在开展振捣施工的时候，可以选用插入式振捣器，并且要求每一点的振捣时间在20-30秒之间。在实际施工中，一定要快插慢拔，在混凝土不下沉或者出现泛浆的情况下，停止振捣。五是，在完成混凝土浇筑施工之后，对混凝土进行洒水、覆盖养护，其养护时间不得低于14天，并且混凝土强度不得小于设计强度的70%。六是，针对大体积混凝土而言，需要使用水化热较低的水泥，适当添加一些粉煤灰或者膨胀剂，对混凝土入仓温度进行有效控制，保证现浇混凝土质量达标。七是，确保模板支撑下的地基夯实，以此来提高模板支撑的稳定性。八是，在拆除模板的时候，必须严格按照有关规范标准执行，根据混凝土试块强度确定拆除模板的时间，以此来避免过早拆模现象的发生。
（五）钢筋工程质量控制
在混凝土浇筑之前，需要对钢筋进行检验，没有经过检验的钢筋，不得在现浇混凝土施工中运用。钢筋检查项目主要包括以下几个方面：一是，对钢筋品种、数量、规格、位置、加工形状、间距等方面进行检查，看其是否符合设计要求。二是，对钢筋连接工艺、接头位置、接头间距等方面进行检查，看其是否符合设计要求。三是，对受力钢筋、骨架的定位筋与定位措施进行检查，看其是否符合设计要求。四是，对受力钢筋的弯折与弯钩；箍筋的弯折角度、弯弧内直径、弯后平直长度、间距、加密区长度进行检查，看其是否符合设计要求。
二、现浇混凝土的质量检测
在现浇混凝土质量检测中，主要包括三个方面：一是，原材料质量检测。在对原材料质量进行检测与抽查的时候，必须严格按照《混凝土施工规范》的相关规定予以执行。对于进场钢材而言，需要按照有关规定进行抽查，主要开展试件的力学性能试验；对于进场水泥而言，需要进行强度、安定性的复检，要求其质量满足现行国家有关规范标准的规定。二是，混凝土拌和物质量检测。需要对混凝土拌和物的出机温度、入仓温度、出机坍落度进行检查，其频率为每2小时一次。三是，混凝土抗压强度质量检测。混凝土抗压强度质量检测主要就是通过每100m3留存一组试块，测定28d龄期满后的抗压强度。
三、结语
总而言之，在建筑工程施工中，现浇混凝土施工工艺作为建筑工程施工质量的重要保障，其施工质量直接影响着建筑结构的稳定性与安全性，必须予以高度重视。所以，在现浇混凝土施工中，需要强化对现浇混凝土施工质量的管理工作，做好前期准备工作，强调施工现场的审查与监督工作，一旦发现不规范行为，就要马上予以改正，这样才可以在保证现浇混凝土施工顺利进行的同时，确保建筑工程施工质量达标。
参考文献：
[1] 梁红. 浅谈混凝土结构裂缝产生及防治[J]. 江西建材. 2015（02）
[2] 徐海生. 基于施工质量的工民建施工中混凝土浇筑施工技术的应用探析[J]. 江西建材. 2015（02）
