烟气治理范文1
关键词：电厂 烟气治理 脱硫脱硝
燃煤电厂在发电的过程中，对大气环境的污染非常严重，特别是燃煤锅炉的烟气，它排放出的烟尘和氮氧化合物是我国重要的工业污染源，会导致酸雨或者光化学烟雾的形成，给经济发展带来很大的损失，同时严重影响人们身体健康，必须加以治理。治理的关键是减少氮氧化合物和二氧化硫的排放，所以烟气的脱硫脱硝技术显得至关重要，必须加强改进脱硫脱硝技术，提高环境污染的治理措施，缓解大气污染。
1 电厂烟气的特点及危害
火电厂在发电的过程中锅炉燃烧产生大量的烟气，这些烟气中含有很多的有害气体，比如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氯化物、氟化物等。污染物排放的比重与矿物质中物质的构成有着密切的联系，另外烟气的排放量根据锅炉设备的不同而存在差别，锅炉排放的烟气温度高，一般在1200摄氏度以上，污染物的浓度比较低，所以在气态物质回收放慢的难度比较大。点成烟气与一定的温度和湿度，烟气高出环境空气很多，而且电厂一般使用高烟筒排放，所以烟气的扩散范围广，烟气中的二氧化硫的转化是一个缓慢的过程，传输距离比较远，对大气环境有深远的影响。
电厂燃气中的有害物质不仅危害人类身体健康，而且会影响我国工农业生产，影响我国经济的发展。有些电厂周围的农村，农作物出现异常，比如在白菜包心、棉花吐絮的时节，大量的烟尘造成农作物减产，电厂因此要支付大量的赔款。另外对于电厂自身来说，大量的烟气排放，加剧引风机的磨损，严重影响机组的发电与安全。
2 电厂烟气治理的有效措施
电厂烟气严重影响人类的生存环境，所以必须采取有效的治理措施，缓减环境污染的问题，提高生态环境的质量。具体的措施应该用全面的、发展的、长远的、综合的眼光看待治理问题，在治理污染的同时做好预防措施，科学、合理的利用各种资源，实现资源的可持续发展，提高生态环境质量。
2.1 推广除尘设备
除尘设备是燃煤电厂最直接的治理燃气的方法，比较常用的除尘设备有旋转式除尘器、电除尘器等，其中电除尘器的应用成本比较低，而且效率高，所以，电厂应该大力推广使用电除尘器进行除尘。
2.2 改进技术
推广除尘设备只是电厂治理烟气污染的权宜之计，根本的方法还要提高治理烟气的技术，利用科学的技术，有效的除去烟气中的有害物质，才能较好的缓解环境污染问题。所以，电厂要积极关注治理废气的新技术，加大技术的投资，不断完善、改进落后的技术，尽量采用废弃治理技术和洁净煤技术进行处理，将全面利用能源与防治电气污染相结合，做到应用科技手段，切实解决电气污染问题。
2.3 积极开发绿色新型能源
推广设备、改进技术都是治理污染的有效措施，但是要想彻底的治理电气污染，就要找到一种无污染的新型能源代替煤燃烧，彻底解决煤气燃烧带来的大气污染问题。新能源的开发是一个缓慢的过程，在寻找新能源的过程中，我们要积极推行能源节约，降低能源的消耗，提高能源经济效益，使环境保护与经济建设相协调。同时严格控制污染源，做好污染的预防工作，积极开发节能、绿色能源，提高环境效益。
3 烟气脱硫脱硝技术
电厂的污染比较大，烟气中含量比较多的有害物质是二氧化硫等氮氧化合物，所以电厂控制污染的措施主要是控制二氧化硫的含量。控制二氧化硫的方法有很多，烟气脱硫和燃烧脱硝是两种比较常用的方法，在电厂中应用比较广泛，能够有效的减少燃气中的有害气体的排放，缓解电厂发电带来的大气污染问题。
3.1 脱硫技术
脱硫技术有三个关键处理点，燃烧前、中、后，燃烧前采用物理性脱硫，脱硫的主要对象是煤炭中的矿物硫成分，利用磁特性减少煤炭中硫元素的含量；燃烧中采用化学方法进行脱硫，在煤炭高温燃烧时，添加固硫剂成分，是它与煤炭燃烧中的产生的含硫化合物发生反应，生成固体硫酸盐，硫酸盐会随炉内残渣排除；燃烧后采用FGD脱硫方法，这是防止二氧化硫排放到空气中的最后一道关卡，可以采用湿法、半干法或者干法进行脱硫。其中湿法脱硫一般选用强碱性溶液作为二氧化硫的吸收皿，再结合石膏辅助吸硫，产生强烈的吸硫效果，这种方法的吸硫作用比较大，被广泛应用于燃煤电厂中，尤其适合用于低、中、高硫煤。半干法脱硫使用的是碱性粉末，主要通过高温蒸发，生成固态粉末。它的脱硫效果没有湿法脱硫那么强，但是设备、运行、维修均比较简单，也颇受电厂的欢迎。还有一种是干法脱硫，它主要通过选取颗粒状或者粉状的吸收剂，利用催化反映，减少二氧化硫的排放。此方法反应慢，比较耗时，但是操作简单，成本低，也被广泛应用于除硫工作中。
3.2 脱硝技术
脱硝技术主要是减少烟气中的氮氧化合物，主要方法是从燃烧的过程中减少氮氧化合物的生成，另外还有对燃烧后氮氧化合物的生成。首先减少氮氧化合物的生成可以从减少锅炉内氧气的密度出发，减少煤气在高温环境下的时间。具体的方法可以采用溶液内反应、催化还原反应以及粉末吸附等方法，方法过程和原理与脱硫类似。粉末吸附要选择具有良好吸附功能的物质，比如活性炭；溶液内反应与脱硫类似，选用强碱性溶液；催化还原可以选择N元素的化合价元素，使有害的氮氧化合物变成无公害的。另外还有一种电子束处理技术，这样技术主要是利用含有电子能量的800MeV-1MeV的电子束照射烟气，通过这种方法将烟气中的二氧化硫和转化为硝硫铵和硫酸铵。这种技术有比较广泛的发展前景，已经开始走向工业化，现已经被很多企业采用。
3.3 脱脂脱硫技术的发展趋势
随着科技的发展，我国对烟气脱硫脱脂技术研究会更加深入。目前我国的脱脂脱硫技术仍然以干法为主，未来可能会加大对脱硫脱硝湿法的研究，更加关注降低成本、减少风险、提高效益的脱硫脱硝技术。总之，这些脱硫脱硝技术方法中，无论哪一种研究、开发、利用，都要考虑电厂自身的实际情况，结合我国的国情，注重研究效率高、能耗低、操作简单、成本低的脱硫脱硝技术，创造一条可持续发展的道路。
4 结语
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的废烟、废气，造成大气污染，严重影响我国经济的发展。所以，电厂要采取有效的治理措施，减少排污量，提高技术管理水平，积极寻找节能、绿色环保的新能源代替煤炭资源的燃烧。同时努力改进脱硫脱硝技术，减少排放到大气中的碳氧有害物质，实现环境保护与经济发展和谐共处的局面。
参考文献：
[1]王善波.燃煤电厂烟气脱硫脱硝及治理策略[J].城市建设理论研究（电子版），2014（5）：149-150.
[2]王磊.燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术[J].科技与创新，2014（10）：153-154.
烟气治理范文2
【关键词】制辊上浆；油烟废气；治理方案
1.制辊上浆油烟废气概述
制辊上浆机工作时，塑料浆料均匀涂布于擦版辊和色模辊上，然后在190℃左右加热塑化10-12min，此时有较多的溶剂挥发和分解出来，油烟废气主要在这时形成。塑料浆料的主要成分为聚氯乙烯（PVC）和增塑剂，其中还含有一定比例的粘合剂、分散剂、稳定剂、单体、催化剂等有机助剂，因此制辊上浆油烟废气成分复杂、刺激性强、有一定毒性，若长期弥漫在室内会影响车间工作人员的身体健康。对于这些废气，目前部分企业直接用抽风机输送到主烟管向外排放，直接外排不仅对周围空气质量造成不良影响，给周围民众健康带来隐患，给企业形象造成负面影响，同时还因为没有回收工艺造成了原材料的损失和浪费。
2.设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》；
（3）《大气污染物综合排放标准》，GB16297-1996；
（4）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95；
（5） 业主提供的相关资料及治理要求。
3.治理工艺对比及选择
有机油烟废气污染物种类繁多，性质各异，因此采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、静电沉积法、机械分离法、过滤吸附法。
3.1冷凝回收法
本法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物[1]。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等。但该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。
3.2吸收法
吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收，物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。本法适合于温度低、中高浓度的废气，需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时还存在二次污染[2]，净化效果不理想。
3.3静电沉积法
静电沉积法是利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阳极所吸附[3]，最终沉积到净化器的底部储油室内，再经导管排出，以达到除油烟的目的。在实验条件下，静电沉积法净化功能良好，净化率较高，但在实际应用中暴露了不少问题和缺陷：（1） 因油烟气体的温度和湿度经常变化，影响了电场的稳定性，表现出净化功能的时有时无；（2） 经过一段时间的使用后，电极板积油后，将失去净化功能，需要专业技术人员定期开箱清洗铲除，约一个月一次，运行维护上要求高、工作量大；（3） 高压电场易击穿，产生电弧引燃油垢，存在极大的安全隐患。
3.4机械分离法
本法是指在风机的作用下，油烟废气由风管进入蜗壳式旋风筒内，然后在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗油烟粒子被分离进入收集斗，再经收集槽排出的分离方法[4]。此法运行简单，操作方便，安全性高，但却有净化效率不高，不能除去微细油烟的缺点。
3.5过滤吸附法
过滤吸附法运行方便简单、设备占地面积小，是优良的油烟净化工艺。选择合适的滤料，可使有机废气达到95%的净化率[5]。过滤吸附法的常用滤料主要有滤布和毛毡（玻璃棉）两种，毛毡具备吸附容量大、阻力低、耐高温、防火、使用寿命长、可再生等优点，因此常常成为油烟净化器的首选滤材。
3.6我们的工艺选择：机械分离---过滤吸附法
我们采用集机械分离与过滤吸附为一体的组合式工艺，再加上逆止阀、切向进风、自动清洗再生装置、抽屉式活动滤板、收集槽、双通道、防火滤材等人性化工艺设计，既集合机械分离和过滤吸附分离这两种方法的优异性，又通过工艺设计上的提升与改进完全克服这两种方法本身存在的问题和缺陷，从而保证在运行绝对安全的条件下达到高效净化油烟的目的。
4.我们的设计方案---组合式双通道高效自动油烟净化机组
4.1产品工作原理
本净化机组采用两级分离系统。第一级采用导片分离工艺，它由许多平行排列且保持一定距离的波形板组成，波形板形成弯曲的通道，当油烟气体流过时，在离心力的作用下，粗油烟粒子被甩出并黏附在波形板上，然后靠自重力落下，经排油管进入总集油箱（大于5?m的油滴的分离效率可达90%[6]以上），该法能够有效解决油烟固态颗粒的堵塞问题。第二级为高效净化段，进一步处理粒度较小的油雾，在该净化段，产品使用一组折线设置的吸附过滤净化板，其安装平面与进风方向形成一定的夹角。净化板将剩余细小的油烟颗粒捕获后，在重力和气流自身切向力的双重作用下，油污顺着纤维网纹方向滴入集油槽并进入总集油箱，可有效过滤微油滴和烟尘。净化后的洁净空气经由排气管道排放大气。
本产品在排气管道处采用逆止阀设计，有效阻止废气倒灌。制辊车间与厂内相邻车间共用烟道，因此在长期使用的过程中，由于管道堵塞、老化，特别是遇到强对流天气所产生的气压差，会产生废气倒灌现象。废气倒灌会严重影响工厂车间的空气质量及工作人员的身心健康。在净化器至排气管道出口处采用逆止阀设计能够有效阻止废气倒灌，保护车间内空气不受污染。
由于本产品采用切向进风，风向和滤板有一定的角度，因此滤板具有一定的自净化功能，再加上净化机组内的在线自动清洗功能（约90天清洗一次），滤材的使用寿命得到最大程度的延长，可正常使用2-3年。当滤材再生能力下降到不足以满足生产需要时，可以更换滤板。滤板采用抽屉式安装，更换安全、简单、方便。净化机组采用双通道设计，设置有检修通道，在检修时，打开此通道，而正常生产工作仍然得以保障。
4.2产品优势分析
本着安全、高效、人性化的理念和原则，通过各种处理方法的对比，选择了上述高效油烟净化系统。本产品改进了传统油烟净化系统中存在的诸多不足，在保证安全为第一原则的情况下，通过整合机械分离和吸附过滤分离的优点，再加上一些人性化的设计理念，使产品具有如下优点：
（1） 两级分离工艺
采用双重分离工艺，首先油烟废气进入一级导片分离器，通过离心力和自重力作用促使油烟颗粒碰撞金属导片，回落于收集槽中（大于5?m油烟粒子的吸收效率达90%以上）；小部分微细油烟气体与空气一起通过二级滤材板，油烟被吸附后（吸收效率达到90%以上），清洁的空气进入总排气管，排放到大气中。
（2） 切向滤板工艺设计
在二级过滤系统中，我们采用切向进风工艺设计，惯性气流会沿切向给滤板一个风力，带动滤板表面吸附的油污快速凝集成滴，回落于收集槽中，减少了油污对滤板的粘附，起到自净化作用。
（3） 在线自动清洗技术
为了方便，我们增加设计自动清洗功能，简单快捷地对其滤板实行在线清洗操作，做到再生安全、简便。在压降达到某值时，可打开清洗装置，储罐中的清洗剂，经过雾化器加压雾化，对一级净化板和二级滤板表面粘附的油污进行自动清洗操作，清洗后的油污回落于收集槽中，约三个月清洗一次，有效延长净化板和滤板使用寿命。
（4） 逆止阀设计
增加逆止阀设计工艺，防止由于外压空气的倒流，而使油烟废气进入室内，污染工作环境，同时也避免装置内空气反冲现象，有效地阻止油烟废气倒灌。
（5） 抽屉式活动滤板设计
通过在线自动清洗装置，滤材的使用寿命得到最大限度的延长，可正常使用2～3年，保证净化效果的高效性和持续性。净化机组的每个滤板，都采用了活动便捷式设计，当滤材再生能力下降到不足以满足净化需要时，此时，只能对滤板进行更换，而抽屉式的活动滤板设计只需简单抽拉，便可取出老化的滤板，更换新滤板，操作安全、快捷、方便。
（6） 油污收集
有机废气经过两级分离后，形成的油污将收集于收集槽中，对废油进行有效的富集回收，减少有机废气对空气的污染，回收的油污也具有一定的经济价值，可同时实现环境保护效应和经济效应。
（7） 双通道设计
净化机组采用双通道设计，设置有检修通道，在检修时，打开此通道，而正常生产工作仍然得以保障。
（8）人性化的联控装置设计
制辊上浆油烟净化系统与上浆机控制系统联结在一起，上浆机开始工作时，制辊上浆油烟净化系统同步开启，上浆机关闭时，油烟净化系统滞后5min关闭，最大限度地方便了现场操作。
参考文献
[1]蒋廉颖，黄立维.挥发性苯类废气净化处理研究进展[J].炼油技术与工程，2010，（6）：99-100.
[2]康志鹏，李保军，贺高红，阮雪华.尾气中氯甲烷深度回收方法的比较[J].石油化工，2011， 40（10）： 1220-1224.
[3]宁寻安，叶锦新.PVC 人造革生产中增塑剂有机废气治理研究[J].福建能源开发与节约，2004，（4）：22-25.
[4]王军，沈美庆.油烟污染及其排放控制技术[J].化工进展23（1）：44-46.
[5]余倩，邓欣，李俊，李聪等.活性炭吸附技术对VOCs净化处理的研究进展[J].材料研究与应用，2010，4（4）：368-371.
[6]冯胜山，许顺红，刘庆峰等.高温废气过滤除尘技术研究进展[J].工业安全与环保，2009，35（1）：6-9.
基金项目
福建省教育厅科技类项目（JB12276，JB12281）；福建师范大学闽南科技学院青年骨干教师培养基金项目（mkq201007）。
烟气治理范文3
关键词：建筑陶瓷；粉尘排放现状；湿式除污器
1 前言
建筑陶瓷工业是一个高污染，高能耗的产业。目前，全国共有建筑陶瓷生产线2000多条，产量将近达到100亿m2[1]。现有的建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，行业不仅要面临激烈的竞争，还要面对节能减排的重任[2]。
《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）大气污染物排放标准（8.6%O2）[3]对粉尘、SO2及NOx排放要求十分严格，我国建筑卫生陶瓷企业能够达标的企业不超过2%。由于当时环保技术还难以支撑此标准，在2014年建筑陶瓷工业大气污染物排放标准（2014年修改单）将基准氧调整为18%，暂时放宽了排放标准，但这只是一个过渡性的标准，2016年将会出台新的排放标准，而当新的环保治理技术可以支撑更严格的排放标准时，新标准必定会更加严格。因此，为了应对未来更严格的环保标准，探讨并开发出适用于建筑陶瓷工业的超低排放治理设备尤为迫切。
2 建筑陶瓷工业烟气粉尘排放现状及治理技术
2.1 当前排放现状及治理技术
建筑陶瓷工业烟气来源于窑炉（一般使用水煤气作燃料）烧成及喷雾干燥塔前的热风炉（一般使用水煤浆作燃料）。当前建筑陶瓷工业烟气治理技术落后，设备陈旧，有些偏远地区甚至没有进行任何的环保治理，直接将陶瓷生产过程中产生的烟气排放到大气中，这些烟气中含有大量的粉尘及重金属等，造成巨大的环境污染。受工艺的影响，喷雾干燥塔排放的烟气中的粉尘浓度含量较高，粉尘初始排放浓度实测值为2200～5600 mg/Nm3，具体情况如表1～表2所示。
2.2 当前烟气粉尘及重金属治理存在的问题
建筑陶瓷工业环保技术水平落后，环保设备陈旧，治理效率低，主要表现在以下几方面：
（1） 大部分陶瓷厂窑炉系统已配置湿法脱硫装置，但未配置除尘设备，造成湿法脱硫出口粉尘浓度超标；
（2） 湿法脱硫后烟囱出口烟气中的水雾、雾滴，尤其是脱硫生成物（如：硫酸钠）含量过多，从而形成蓝色或黄色烟羽；
（3） 烟气中的重金属，如：铅（Pb）、镉（Cd）、 镍（Ni），以及氟化物、氯化物等没有脱除设施，未得到有效
脱除。
3 建筑陶瓷工业烟气粉尘超低排放设备――湿式除污器
3.1 超低排放治理目标
为了避免多次环保治理改造，引领陶瓷工业节能减排新导向，湿式除污器可以满足超低排放治理目标，并且与陶瓷工业2010年、2014年修改单大气污染物排放标准进行了对比，如表3所示。
从表3中可以看出，超低排放目标的基准氧为18%，若折算成8.6%氧基准，对应的粉尘排放值是20.7 mg/Nm3，这个排放目标比陶瓷工业GB25464-2010的排放标准还要严格。因此，超低排放目标可以满足陶瓷行业最严格的排放标准。
3.2 湿式除污器设备介绍
3.2.1工作原理
湿式除污器是利用强电场，使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个气体净化系统。在它的电极系统中通上高压直流电，在极间产生强大的电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。当含尘烟气及水雾进入电场后，粉尘及微细液滴在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。由于湿法脱硫工艺产生的水雾，使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾在电场中荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清净。喷雾清洗装置喷出具有一定压力的水雾喷至电极表面，加速含尘液滴顺着阴阳电极的表面向下流入灰斗，最终排入沉淀池，而净化的气体通过出气口排入大气。
湿式除污器的工作基本过程主要分三个阶段：
（1） 进入除污器内的粉尘粒子及水雾粒子荷电；
（2） 荷电尘粒及液滴移动并沉积；
（3） 喷淋清洗装置清洗电极表面加速粉尘脱落（即清灰）。湿式除污器的工作原理如图1所示。
湿式除污器工作原理与传统电除尘器相似，依靠的都是静电力，所不同的是工作环境为一“湿”一“干”。
3.2.2湿式除污器结构组成
湿式除污器由进口封头、气流分布装置、底梁、灰斗、阳极系统、阴极系统、壳体、出口封头、喷淋清洗系统、高压电源装置、灰水处理系统、电气控制系统等部分组成。湿式除污器结构组成如图2所示。
3.2.3湿式除污器工艺流程
干式除污器布置在湿法脱硫的前端，而湿式除污器处理的是脱硫后的湿烟气，布置在除尘脱硫系统的尾部，是烟气治理最后的守门者。湿式除污器工艺流程如图3所示。
3.2.4湿式除污器优点
（1） 除尘效率高
采用水喷淋方式清洗电极表面的粉尘，无二次扬尘产生，显著降低了出口粉尘排放浓度，可保证除尘器的出口粉尘排放浓度≤5 mg/Nm3，达到国家粉尘“近零排放”标准。而在窑炉和喷雾干燥塔后端各增加布袋除尘器，则不能基本解决粉尘排放超标的问题。
（2） 改造工作量小
仅在排放口烟囱处进行改造施工，其他整个生产工艺系统不需要做任何改动。
（3） PM2.5微细粉尘和气溶胶脱除效率高
通过湿式除污器的收集，可以收集湿法脱硫工艺后续烟气中PM2.5微细粉尘和气溶胶，去除率>90%，改善排放烟气透明度，满足更高的国家空气质量控制要求。
（4） 解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟酸雾环境问题
脱硫塔对SO3和水雾的去除率很低，SO3以气溶胶的形式随水雾和烟气排出，导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有长长烟尾的“蓝烟”现象。通过湿式除污器可以有效解决以上问题，其SO3的去除率>80%、水雾去除率>60%。
（5） 烟气中的重金属脱除效率高
通过湿式除污器的收集，可收集湿法脱硫后续烟气中的铅（Pb）、镉（Cd）、 镍（Ni）、氟化物（F）、氯化物等重金属，其去除率>60%。
（6） 彻底解决烟气中粘性物料的脱除问题
窑炉烟气中的含湿量偏大，如果采用布袋除尘器，虽然采用纯PTFE耐腐蚀滤料，但粘性粉尘会粘到滤袋表面，造成糊袋现象导致除尘器不能正常工作，而湿式除污则不存在这个问题，粘性物料先进入湿法脱硫吸收塔内脱硫、预除尘，再进入湿式除污器内最终彻底脱除。
（7） 除污器运行阻力低
新增的湿式除污器自身的阻力与原集烟气的阻力相当，改造时不需要改动前端的各个引风机。而窑炉如采用布袋除尘器，则系统将会增加1800 Pa左右的运行阻力，甚至会更高，最终导致除尘器无法正常运行。
4 结语
湿式除污器可以根本解决陶瓷生产线粉尘排放问题，可以收集超细粉尘，可以协同处置PM2.5、石膏雨、重金属等多种污染物，达到烟气深度净化的目的，是当前陶瓷生产线烟气治理最先进、可靠的技术。
参考文献
[1] 中国情报网.2013年中国建筑陶瓷行业分析及2014年走势预
测[Z].2014，3.
烟气治理范文4
关键词：电厂锅炉；烟气；除尘脱硫；治理技术
中图分类号：TK27文献标识码： A
引言
随着社会经济的快速发展，全国有色金属行业以及油脂压榨厂等工业迅速壮大，锅炉是进行热能生产的重要设备，工业生产通过锅炉内各种燃料的燃烧供应热量。然而锅炉运作中会产生大量的烟尘，烟气的直接排放会造成严重的空气污染。为保护环境，防止污染，锅炉烟气除尘技术在近些年来取得了快速的发展和广泛的应用。
一、粉尘的危害及治理对策
1、电厂根据装机容量大小，配备相应锅炉。根据燃烧方式的区别，分为粉煤炉、层燃炉、循环流化床炉三类。不论何种方式，都存在粉尘随烟气排放到空气中，严重威胁环境质量。
2、治理粉尘要根据锅炉的规模大小确定不同的治理设备：如果是大中型锅炉可以用电除尘器，其排放浓度好的100mg/Nm³左右，差的几百mg/Nm³；在起动阶段，因顾及烟气中含较高CO和未燃尽煤粉发生燃烧而离线停用；中小型锅炉则普遍采用文丘里、斜棒栅除尘器等。该类除尘器尽管结构简单，投资省，但是排放普遍达不到标准，还存在污泥污水等二次污染。
3、为了控制烟气排放，保护环境，国家制定颁发《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)，按上述标准，其粉尘排放均要求≤30mg/Nm3。
4、FDYL型窑炉脉喷袋式除尘器该除尘器的单机处理风量150-200万m³/h，可以满足5000-10000水泥窑窑尾废气和电厂300MV机组锅炉烟气的除尘处理目标。该类除尘器被广泛的应用在新建水泥窑窑尾的除尘与；老厂原电收尘的改造，同样适用电厂锅炉烟气的除尘改造。
二、烟气脱硫脱销
1、SO2及酸雨对生态环境与人身健康都有一定危害性，可能损毁森林、可能腐蚀建筑物，对土地及植物也存在着一定的危害性。当前我国的二氧化硫的排放量已经超过环境容量，政府应给予高度重视。
2、我国的产煤量与煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗总量的70%，在2010年我国消耗24.5亿吨，超过环境可以消耗的数值。燃煤是SO2的主要来源，70%的NOx也来自燃煤。火电行业是最大源头，必须要从根本加以控制。
3、为了降低二氧化硫与氮氧化合物的污染，国家提出了减硫目标，随着经济的快速发展与煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明显的下降，并提出颁发一系列严格政策法规与环境质量标准，所有的火电厂只要脱硫项目不合格，都不能批准，已经建完的火电厂，必须要加建脱硫项目，无法达到排放标准的要加收SO2排污费200-500元/KW，对各类工业锅炉的烟气排放，亦制定了相应的标准：火电机组(2012年后)：SO2≤100mg/Nm³NOx≤100mg/Nm³一般锅炉：SO2≤900mg/Nm³
4、燃煤分为有机硫与无机硫两类，在燃烧过程中，一部分与煤灰相溶形成无机盐，多数被氧化成二氧化硫随烟气排出。在高温状态下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，烟气中生成SOx1550mg/Nm³，NOx约850mg/Nm³，又如一台20t/h锅炉，燃煤SY1.56%，烟气中SO22500mg/Nm³，如果燃煤含S量2%，转化率80%，则烟气中SO2浓度几近4000mg/Nm³，我国产煤的硫含量大多数在1%以上，可见脱硫脱氮任务艰巨。
5、国内采用的主要脱硫技术
5.1 采用最广的当属工艺比例湿法，85%(其中石灰石石膏法36.7%，其它湿法48.3%)喷雾干湿法0.4%、吸收剂再生脱硫占3.4%。炉内塔钙1.9%。该法尽管应用范围较广，但是投资大且占地面积较广，运行电耗高，耗水量较大，而且会产生更多副产品，影响正常使用。
5.2 新氨法脱硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉尘的吸收、洗涤产生副产品农肥硫铵，脱硫成本仅250元/t-SO2。
5.3 半干半湿法烟气脱硫。生石灰是其脱硫剂，设脱硫塔、喷水系统、排气返回等部分，烟气进烟道，从顶部进吸收塔，下面出来进袋收尘器。不必压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道，使其与烟气混合充分，在烟道与塔顶喷入适量的工艺水，用来控制温度，遇到蒸汽氧化钙会加快消解，脱硫效率是靠回灰量与脱硫剂供给量保证的，返风是保证烟道与塔内的流速，使其符合不同锅炉的负荷率，脱硫效率90%，排放浓度SO2100mg/Nm³，粉尘30mg/Nm³。
5.4 干式吸附过滤技术
干式吸附主要利用可循环再生固定吸附材料，能够完成除去烟气中SO2和烟尘的目的，经水洗后可循环使用。该装置一般分为两部分，预除尘器以及吸附塔。该种装置能够实现很高的脱硫除尘效率，经实验研究证实其除尘效率达到95%，脱硫效率超过80%。且排出烟气温度低，不会造成环境的二次污染，副产品可回收利用。虽然性能好，但是要求吸附塔入口烟气含尘须小于150mg/m3，不然会产生堵塞和吸附剂中毒问题。实际中的吸附剂要定期再生，过程繁琐，且投资额较大。使用等离子体锅炉进行排出烟气的脱硫除尘，是近些年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2及水蒸气后，大部分能力会被其会吸收，生成大量具有极强反应活性的自由基，如OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中和合成硫酸铵。
6、常用的烟气治理技术
目前，我国的企业锅炉中常用治理烟气的技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘三种。
6.1 旋风除尘
旋风除尘器主要借含尘气体旋转时产生的离心力，实现粉尘从气流中的分离。该分离设备结构简单、安装容易、造价及运行成本较低，对于清除直径在5～10μm以上的较大粉尘颗粒有很高的净化效率，但对于直径在5～10μm以下的较细粉尘却效率较低，因此该设备通常会用于对较大颗粒粉尘的处理，同时也较多用于多级净化的前期处理。
6.2袋式除尘
袋式除尘器是利用无机纤维或有机纤维布清除烟气中的固体粉尘因，达到过滤分离粉尘效果的一种高效除尘装置。该装置总体结构简单、适应性强、除尘效率高，但纤维布需进行定期更换，所以会增加装置的运行及维护成本。
6.3湿式除尘
以某种液体（通常为水）为处理媒介，基于惯性碰撞、扩散等原理，从含尘气流中将粉尘捕集的装置称为湿式除尘器。该装置在消耗同等电能资源的条件下，要比干式的除尘效率高。湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气或者含有较大黏性粉尘的延期，同时也适用于非纤维性的、与水不发生化学反应的锅炉废气。装置结构简单，总体投资少，占空间体积小，处理方法简单、高效。形式主要有喷淋塔、填充式洗涤塔、旋风水膜除尘器等。
三、半干法锅炉烟气除尘脱硫一体化系统
1、依托高效袋收尘器，用生石灰或者石灰浆作介质，烟气从塔底弯管进入与脱硫介质解除，在吸收塔内进行SO2和Ca(OH)2的传质吸收反应，生成CaSO3和部分CaSO4固体微粒随咽气和粉煤灰一起入袋收尘器捕集，收下的粉尘一起入溢流回料仓，使大部分物料返回吸收塔，少量作为回集灰外排。
2、该循环过程可以迅速提高吸收塔内介质的浓度加上料气，保证时间充足，使效率在90%以上，SO2排放浓度250-300mg/Nm³，粉尘排放浓度≤30mg/Nm³。
3、除尘脱硫一体化装置紧缩在同一构架范围内，结构紧凑，占地面积小，投资小。
4、锅炉负荷40-110%内变动，对系统的运行与脱硫效率没有影响。
5、脱硫介质是用水消解的一种生石灰浆，废气可用时可以将其用作生石灰的消解输送介质。从而可取消石灰浆搅拌池及喷枪，使系统更加简化。
6、收集的灰渣主要为粉煤灰和亚硫酸钙(白色粉末)还有部分CaSO4、2H2O难溶于水，在空气中缓慢氧化为硫酸钙。宜用于筑路或填埋，或水泥厂辅材。
四、锅炉烟气除尘脱硫技术的发展趋势
根据我国中小型燃煤锅炉的具体情况，首选的烟气脱硫技术应是技术可靠、经济可行以及无二次污染。而对于燃煤中小型锅炉的SO污染源，朝着因地制宜地采用成熟的烟气脱硫技术方向发展：对新建燃煤中小型锅炉，采用除尘脱硫一体化净化设备；现有燃煤中小型锅炉，对于已有除尘系统正常运行者，其烟尘脱硫用低阻、中效、占地面积小的半干式喷雾脱硫器，对于除尘系统失效者以除尘脱硫一体化的净化设备取代；对于有废碱行业的中小型锅炉，可利用碱法造纸废水进行湿法脱硫。
结束语
目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效。
参考文献
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烟气治理范文5
关键词：塑化烟气 玻璃纤维
中图分类号：TU375.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（c）-150-03
1 塑化烟气存在状态及治理方法的选择
塑化烟气主要产生于高温下的增塑剂挥发物，而增塑剂是涂塑窗纱生产原料重要组成部分。目前工业使用的增塑剂仍以酯类化合物为主，主要品种有：（1）DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。（2）DINP。（3）DOA。（4）DBP。（5）环氧大豆油。其中DOP、环氧大豆油为涂塑窗纱常用的增塑剂配方。由此可见玻璃纤维涂塑窗纱产生的塑化烟气主要为DOP、环氧大豆油挥发物。
目前，涂塑窗纱在生产过程中产生的污染物还没有引起高度重视和有效治理，这主要与我国《大气污染物综合排放标准》（CB16297-1996）以及地方标准均没有将增塑剂有机物列入控制排放的污染物有关。虽然有些企业采取了一些治理措施，但是受到治理技术条件的限制，效果不够明显。本文在工作实践的基础上对增塑剂烟气的性质、存在状态和处理方法进行了深入的研究，确定了符合企业实际的治理技术方案。
1.1 璃纤维涂塑窗纱塑化烟气性质及存在状态
玻璃纤维涂塑窗纱作为窗纱一个重要品种，以其成本低、强度高、网眼大小均匀、易清洗、耐腐蚀等优点得到较快发展。其涂塑窗纱塑化工艺使用的原料主要有PVC糊状树脂、增塑剂等。其工艺要求PVC糊状树脂在低剪切速率下，增塑剂的粘度要低，具有较好的流变性。为了提高制品的强度、柔韧性、光泽度、热稳定性等，必须添加一定的稀释剂、稳定剂、偶联剂、碳酸钙填料等原料。同时在180 ℃高温下PVC糊状树脂、增塑剂等才能塑化涂复在玻璃纤维表面上，经冷却达到消除织物中纤维的内应力，更好地稳定织物形态的目的。而塑化烟气主要产生于高温下的增塑剂挥发物。
经过对塑化烟气试验证明，当用滤纸阻挡烟气时，会出现许多油滴被截留在滤纸上。表明烟气中的挥发物是以雾粒状态存在的，即挥发物以微小粒子悬浮在空气中而形成的气溶胶雾粒。另据以往的试验表明，在用风机输送烟气时，由于高速旋转的机械离心力的作用，而使雾粒互相撞击凝聚而得到一定净化回收效果也验证了烟气中雾状挥发物的存在。由此得知塑化烟气是涂塑窗纱在塑化过程中增塑剂挥发遇冷凝结成微小液滴分散在空气中形成的气溶胶粒子。
1.2 塑化烟气治理技术方法的比较
根据国外资料和国内治理方法的调研，目前对塑化烟气治理主要有：过滤吸附法、机械离心沉降法、低温冷凝法、高温焚烧法、高压静电法。
（1）过滤吸附法。
该方法技术原理是塑化烟气进入过滤器后，形成一个不断截留、凝聚、淌流的动平衡过程，利用过滤吸附材料对塑化烟气的拦截、碰撞、筛分等作用去除挥发性有机气体粒子。过滤吸附材料如活性炭、有机高分子材料等。该方法的优点是设备简单，便于操作，同时净化效率较高，通常能达到85%左右。但是由于空气和塑化烟雾中都含有一部分固形物—— 尘，同凝聚的气溶胶液滴混合为不易流动的粘着物，极易堵塞过滤吸附材料，加大过滤的阻力和能耗，从而降低过滤材料的使用寿命和净化效率。
（2）机械离心沉降法。
该方法技术原理是利用高速旋转的机械离心力的作用，采取强制气流并使烟气流程在运动方向上发生转折，使烟气雾粒相互撞击凝聚，在惯性作用下到达沉降面而从气体中分离出来。强制气流转折的机械设施如百叶窗、蜂窝式油烟滤清器等。该方法的优点是设备简单，便于操作。但缺点耗能大，对细小雾粒去除率低，净化效率一般为40%左右。
（3）低温冷凝法。
通过空气预冷过滤、冷凝吸收和油气分离三级治理方法，去除烟气中的挥发物。其技术原理：首先空气预冷过滤，利用空气温度与烟气的温差，通过空气对流和辐射，使烟气由180 ℃降到100 ℃左右，增加烟气雾粒的凝聚；其次冷凝吸收，即采用列管式冷凝器进行热交换。当烟气温度降到50 ℃左右时，烟气中大部分雾粒可以去除；最后油气分离，将冷凝后的烟气通过喉管加速混合，并经过水喷淋使其分离出来。该方法的优点是净化效率高，一般达到90%以上。缺点是喷淋后回收的增塑剂是油水混合物，不能直接使用。
（4）高温焚烧法。
该方法技术原理是利用氧化反应将塑化烟气通过1000 ℃的高温焚烧，使油烟蒸汽氧化成无害物质—— 生成二氧化碳和水。采用高温焚烧处理技术优点是操作方便，净化效率高。但缺点是由于焚烧处理烟气的时候，需要消耗一定的助燃燃料，运行费用高。同时该方法不能回收增塑剂原料，将宝贵的资源白白浪费掉了。
（5）高压静电法。
该方法技术原理是利用电场力去除烟气中颗粒物和挥发性有机物质，即利用捕尘作用力—— 库仑力直接作用于烟气中的尘雾粒子，使其从气流中分离出来。其过程包括气体分子电离、尘雾粒子荷电、荷电粒子在电场力作用下向集尘极运动，并最终达到集尘极，实现与气体相分离的目的。被捕集分离的雾粒在重力的作用下流入受油气中。静电除尘装置如果设计合理，净化效率可达到95%以上，回收的增塑剂可继续在生产中使用。
1.3 塑化烟气治理方法的选择
经过对上述治理方法的比较分析，本文认为增塑剂烟雾是受热挥发的化学油雾，不能为机械方法全部捕集分离；同样使用过滤吸附方法，随着过滤介质不断被油雾中的固形物—— 尘的堵塞，极大降低了过滤材料的性能和净化效率，必然增加能耗和过滤成本；低温冷凝法其油雾经过喷淋后回收的增塑剂是油水混合物，不能直接用于生产，需分离后才能使用，这需要技术和资金的支持，否则形成二次污染；高温焚烧法不仅运行成本高，而且不能回收增塑剂原料。因此本文决定选用高压静电法对塑化烟气进行有效的治理。
2 高压静电法技术优势分析
2.1 高压静电法治理增塑剂烟雾是一项高效节能的技术措施
在实际应用中，静电净化装置耗能少取决于分离机理上的优势，即净化装置能量直接作用在尘雾上，使增塑剂雾粒从气流中分离出来；而机械的方法是为了使雾粒受到离心力的作用，需要整个气流高速旋转，其能量绝大部分用于加速气流，只有很少一部分用于分离雾粒；过滤吸附的方法其能量主要消耗在过滤材料的阻力上，当阻力达到300～350 mm水柱时，风机电动机功率为30 kW。由于静电净化装置阻力小，通常约为20 mm水柱，风机电机功率仅为7.5 kW。即使静电净化装置需要一部分电能供给高压放电，但这部分电能很少。例如当高压达4万伏时，电流为60 mA，用电量仅为2～3 kW。相比较其它治理方法，高压静电法能耗最低。
2.2 高压静电法对治理增塑剂烟雾具有很好的适应性和有效性
增塑剂烟雾的粒径主要有两类：一类是微小粒径，也称飘尘或浮游粒子，一般粒径在10 um以下；另一类是凝结后较大的粒径，其粒径在10～200 um之间。增塑剂烟雾凝结后较大的粒径容易去除，而对于微小粒径去除较难，这也是其它方法治理增塑剂烟雾净化效率不够理想的主要原因。从静电净化装置工作原理来看，其捕尘作用力—— 库仑力是直接作用于烟气中的尘雾粒子，这对于亚微米粒度的微小尘雾具有很好的捕集效果，是目前增塑剂烟雾最有效的治理方法。
2.3 高压静电法工艺设计特点—安全稳定和清洁
（1）静电净化装置卧式负压系统运行。其工艺流程为：塑化烟气经集气管道进入静电净化装置系统，该系统由防火阀、冷却装置、静电净化装置及引风机、并配以整流高压变压器和电气控制柜组成（如图1）。
（2）静电净化装置其核心部分是多对电极系统，每对电极包括放电极丝（阴极）和集尘极板（阳极）。当电极间加以足够高的电压时，放电极周围产生电晕，电晕区的空气分子发生电离并产生大量的负离子和自由离子，这些自由电子迅速飞向集尘极板。当烟气雾粒通过电极之间时，这些带负电的粒子与烟气雾粒不断碰撞，把电荷转移给烟气雾粒使其也带上负电荷，这些带电雾粒在电场力的作用下向集尘极运动，最终带电雾粒被阳极所吸附。集尘极板定期转动，固定的刮板将集尘极板上的增塑剂油雾刮入到集油器中。
（3）静电净化装置极板定期转动并自动除垢。静电净化装置属于板式电除尘装置，一般板式电除尘装置清垢的方法基本都是机械振打，这样不但造成噪声污染，而且对具有一定粘度的增塑剂油雾达不到清除的效果。本装置采用可转动的极板，当极板转动时固定的刮板自动将油垢刮下并流入到受油器中，这样可以始终保持极板的清洁和净化效率的稳定。
（4）静电净化装置负压系统可以解决跑冒滴漏现象。由于增塑剂的特性，存在着非负压系统运行其净化装置和管道法兰垫片受其渗透外漏污染的困惑。该装置采用负压系统，避免了净化装置和管道系统内增塑剂的外漏，能够使净化装置场地保持清洁。
（5）静电净化装置卧式设计可以使烟气流分布均匀。烟气流分布均匀对净化效率的影响与电晕和作用于尘雾粒子上的静电力对净化效率的影响一样重要，以往经验表明，改善净化装置气流形态可以使净化效率由70%左右提高到95%以上。因此，卧式设计能够最大限度地发挥净化装置的效率。
（6）静电净化装置卧式设计可以减少油雾二次携带。由于卧式净化装置气流方向与落下的油雾液滴直角相交，当烟气流速为0.5 m/s时，已捕集的油雾粒子很少再次被携带。
（7）静电净化装置负压系统，能够保证风机运行正常。由于净化装置采用负压系统，风机在已去除95%左右增塑剂油雾状况下工作，因而能够保证风机运行稳定，寿命得到延长，维修工作量大为降低。
（8）静电净化装置采取两组电场并联供电的方式，确保系统运行稳定。在卧式静电净化装置上使用一个电源并联两个电场，这样能够使电场保持恒定，使电晕电压和电流能够更好地适合烟气浓度的变化，以取得最佳的净化效果。
3 高压静电法工艺设计原理依据
高压静电法工艺设计原理，最基本的经典公式是多依奇方程式。该方程式为：η=1-e（-A/Q×ω）。上式中：η为净化装置净化效率%；A为净化装置集尘板总面积m2，Q为烟气流量m2/s，ω为烟气尘雾粒子驱进速度m/s。
从方程式来看，当一定集尘板面积处理一定烟气量时，影响净化效率的主要因素是“驱进速度”（ω）。驱进速度是指荷电雾粒在电场力作用下，向集尘板表面运动的速度，是静电净化装置工艺设计的关键数据。方程是在假定的理想条件下得到的，实际中这些理想条件很少存在。为了能够实际应用这一方程式进行设计计算，而引用了一个“有效驱进速度”的概念（WP）。它是根据一定的净化装置结构型式、一定的电压和一定的烟气品质测得的净化效率值，并代入多依奇方程式算出的驱进速度值，称为多依奇—— 安德森方程。即η=1-e（-A/Q×WP）。但是公式中的驱进速度值难以从理论上准确地推算出来，所以现在实际应用中是根据前人有成效实例的实测数据推算出来的有效驱进速度。对于增塑剂烟雾的驱进速度，当净化效率为98%时，驱进速度为0.09～0.1 m/s。由此可见多依奇方程式在烟气有效驱进速度的推算、净化装置几何尺寸的设定、烟气流速的设计、极板最佳间距的计算等方面，为静电净化装置设计提供了强有力的理论支撑
4 高压静电法治理塑化烟气效果和收益
4.1 塑化烟气治理前排放状况
塑化烘箱风量为15858 m3/h，排放浓度约539 mg/m3，经计算每天向大气排放增塑剂污染物约205 kg，每月排放约6150 kg。根据窗纱上塑量、挥发量物料衡算，增塑剂挥发量约5 g/m2，按每月生产窗纱1250000 m2计算，每月向大气排放增塑剂污染物约6250 kg。从这个角度也验证了增塑剂污染物排放的严重情况。
4.2 塑化烟气治理后减排效果和收益
根据塑化烘箱风量约15858 m3/h工况条件，选用处理风量≥16000 m3/h静电净化处理装置，由于塑化烘箱烟气出口温度为130 ℃，为提高净化效率，需要对塑化烟气进行热交换处理，把烟气温度降到
5 结论
玻璃纤维涂塑窗纱在生产过程中产生的污染物主要为增塑剂有机挥发物，直接排放对周边环境和居民生活带来严重的影响，同时造成资源的浪费。本文采用高压静电法对增塑剂烟气进行治理，净化效率达到95%以上，达到了环保排放要求，取得了较好的环境效益、社会效益和经济效益，为众多玻璃纤维涂塑窗纱生产企业提供了可以借鉴的经验。
参考文献
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烟气治理范文6
一 、领导重视 健全机制
认真贯彻落实辉政办〔2017〕4号文《关于印发XXX市2017年持续打好打赢大气污染防治攻坚战行动方案的通知》和XXX〔2017〕9号文《XXXXXX关于进一步加强餐饮油烟治理工作的通知》，我局领导高度重视，讲此项工作列入全年工作计划，贯穿全年工作始终。专门成立了XXXXX大气污染防治工作领导小组，XXX局长亲任组长，专管副局长XXX任副组长，在全局实行餐饮业油烟整治目标管理责任制，构建了一套由食品科牵头组织实施，各辖区食药检所负责餐饮业油烟集中整治工作的目标管理责任体系，将餐饮业大气污染环境整治工作目标量化到辖区基层单位，量化到管理责任人，细化到辖区各餐饮经营户，建立和实行网格化责任管理运行机制，形成了人人头上有担子、个个肩上有目标的餐饮业油烟整治的良好运作机制。
一是层层传导压力，及时制定实施方案；先后签发出台XXX（2017）5号文、6号文《XXX餐饮业油烟污染治理实施方案》、《XXX餐饮业油烟污染治理督导方案》、转发《XXX食品药品监督管理局餐饮单位油烟和餐厨废弃物防治工作的通知》等5份文件，传达下发XXX大气污染防治攻坚指挥部通知23份，确保大气污染防治工作文件精神的及时传导，层层加压，为进一步搞好餐饮业油烟环境污染整治工作奠定坚实基础。
二是及时召开会议部署，及早开展整治行动；我局先后召开大气污染防治地毯式排查整治活动会、餐饮业油烟污染治理实施方案部署会等会议8次，餐饮业油烟污染治理督导工作会6次，为强化大气污染防治工作责任意识，提升干部职工坚决打赢餐饮业油烟污染防治攻坚战的坚定信心，为下一步大气污染防治工作奠定基石。
二、多措并举，强化监管
为集中搞好餐饮业油烟整治工作，我局制定了严格严谨的餐饮业油烟治理整治标准，采取强化社会宣传，网格化市场监管、统一组织验收的逐步规范化整治步骤，确保餐饮业油烟环境整治工作取得成效。
首先，做好了餐饮业油烟环境整治的社会宣传工作。全局下发《餐饮业油烟污染防治整治通知书》260余份、《餐饮服务油烟治理整改公示》45份等制式文书，张贴宣传标语口号210余条，将餐饮业油烟环境整治的社会宣传工作贯穿整治活动始终，工作人员始终坚持做到与餐饮服务经营者多沟通、多讲解，在社会上营造出了餐饮经营者人人重视大气污染防治工作、个个投身大气污染整治行动的良好社会氛围，为搞好餐饮业油烟整治工作奠定良好的政治和思想基石。
其次是实行网格化监管，确保餐饮业油烟整治达标排放目标。自去年9月份大气污染攻坚战活动开展以来，先后部署开展了摸底排查、三次督促整治、两次集中攻坚行动，共出动执法人员3680人次，执法车辆390台次 ，打响了餐饮业油烟整治工作漂亮的攻坚战，特别是今年新春以来，我局集中开展了为期一周的餐饮业油烟整治集中行动，主要领导亲自带队督导，靠前指挥，各分管局长持续深入基层，督导进户，有效确保餐饮业油烟整治集中行动取得圆满成效。在日常监管中，全局各基层所还建立了餐饮业油烟整治工作台账，详细登记经营者的名称、具体地址、负责人及联系方式；是否安装油烟净化设施、使用燃料等信息及整改情况。XXX还采取电话督导、现场督查，检查通报等方式，实行定期汇报制度，每天一汇报，每周一小结，确保餐饮业油烟整治工作的顺利开展。
其三坚持问题导向，确保大气环境污染整治取得实效。工作中，针对大气污染环境整治工作，XXX坚持实行餐饮业大气环境污染整治问题挂图作战，建立整改台账，针对采用传统的木柴、秸秆等作为燃料生产大量烟雾问题；餐饮经营户存在的未按要求安装油烟净化装置；采用燃煤等作为燃料产生大量烟雾问题；安装标准规定和规范使用达标排放问题等四方面问题逐一列单，挂图作战，研究制定了具体整改措施，我局XXx还专门制作了《餐饮服务油烟治理整改公示》，将检查发现的餐饮业存在的油烟污染排放问题由检查人员及餐饮户负责人签名，并在经营场所的显目位置进行《公示》，直至整改验收完毕为止，有力促进了餐饮业大气环境污染整治工作的整体推进。
三、群策群力，合力攻坚，打好餐饮业油烟整治攻坚战
