滑模施工范文1
【关键词】高层建筑；滑模；施工
一、前言
我国经济的迅速发展，高层建筑目前已经越来越多。滑模施工技术具有机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障及综合效益显著等特点，因而被大量采用，用滑模施工的高层建筑，其楼板等横向结构的施工方法目前主要有:逐层空滑楼板并进法、先滑墙体楼板跟进法和先滑墙体楼板降模法等。这些方法各有特点，可按不同的施工条件与工程情况选用。
二、滑模施工的特点
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒体构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m－3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％－20％，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。
高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。
三、滑模施工的工作原理
滑模系统工作原理如图1所示。当启动电机使油泵工作时，油液经由二位四通电液阀的P腔通过A腔的节流口以小于10kg／cm2的压力循环回油箱，此时B腔和O腔连通，油路系统处于回油状态。当千斤顶需要供油时，操纵电液阀的旋扭（顶升位置），令电液阀换向，使油液由P腔经B腔进入油路系统，使千斤顶完成一次工作行程。需要的压力大小由溢流阀调整，由压力表读出压力值，当油路系统中达到设定压力时，油液从溢流阀卸荷口回油箱。控制台顶板上的多个针形阀用以控制多路通道。
图1 滑模施工的工作原理图
滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中，钢筋绑扎和混凝土的浇筑始终在模板上口0.3m左右进行，当模内浇筑满混凝土，且模板下口的混凝土强度达到0.3－0.5MPa后，向上滑升一定高度（25-30cm），接着绑扎钢筋，浇筑混凝土，再向上滑升，这样循环往复，直至施工完成。
四、工程实例
（1）工程概况
无锡金太湖国际商贸城住宅楼高层建筑，地上34层，地下室2层，1－4层为商业，5-32层为住宅，33-34层为屋顶机房。
（2）施工方案
该工程核心筒位于塔楼平面的中心，四周为框架柱，柱与筒之间用框架梁连接，结构框架上下位置没有大的变化，特别适合于滑模施工。该工程内部核心筒采用滑模施工，外部梁板柱采用现浇施工（内滑外浇）。标准层施工的关键工序是核心筒施工，提高了核心筒的施工速度，也就提高了结构施工的速度。核心筒滑模准备从第5层开始，滑至29层，29层滑完后，用塔吊拆除滑模装置。
（3）施工准备
在施工前，必须做好充分准备，包括劳动组织和人员的安排、材料供应及现场布置、施工程序安排，以及支承杆（千斤顶）的验算、滑升速度的控制等。
（4）滑模施工
（4.1）提升速度的控制
在气温较高、钢筋绑扎、混凝土浇筑速度及出模强度允许滑升速度可稍高，但不得超过过多。
（4.2）钢筋制作与安装
简体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，不得乱放，水平钢筋的加工长度一般控制在6－8m，竖筋一般不超过6m，钢筋的弯钩一律背向模板，并不得出现钢筋顶住或钩住模板的观象。滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿简体外壁均匀堆放。
（4.3）混凝土浇筑
该工程滑模施工采用商品混凝土及泵送混凝土。泵送混凝土需要大流动性，商品混凝土需要缓凝，这与滑模工艺是有矛盾的。滑模工艺对混凝土的出模强度有严格的规定，要求混凝土在一定时间内达到一定的强度才能保证出模混凝土的质量。规范规定适宜的出模强度为0.2－0.4MPa，如混凝土流动性太大，缓凝时间太长，则混凝土出模强度会降低，出模后会垮塌，不能成型。这一问题通过与混凝土公司和减水剂厂家的密切配合，针对开始时由于混凝土缓凝时间过长，滑第一层的时间为50h，采取改进措施后，提高到15h即可滑升一层结构。缓凝时间控制在6h左右。
（4.4）测量与纠偏
（1）模板滑升过程中，滑模工作平台应处于水平状态，操作平台的水平偏差不应超30mm，相邻两提升架上千斤顶的高度偏差不超过5mm。
（2）该工程垂直度的控制采用轴线控制方法。设置观察点来测量滑模的垂直度偏差。每层滑升期间，应至少测量2次。楼板浇筑完毕后，应对滑模再校核一次。
（3）滑模组装完毕后，用水平仪在其支承上抄出水平线，并每隔20m作一水平标记，作为测量千斤顶偏差和操作平台水平度的依据。每层检查校正一次水平标记的差。
（4）当滑模偏离轴线10mm时应逆行纠偏，一般情况可采用操作平台倾斜法纠偏。
（5）在每个千斤顶上安装一个调平器，只需将调平器限位卡的下口对齐支承杆上的水平标记线定，当千斤顶全部爬升到顶位限位卡时，滑模平台即可自动调平。
五、施工总结
（1）严格遵守滑模施工规范，确保滑空后模板与混凝土不粘结，隔夜附加一次提升是检验和消除这种现象的稳妥办法。混凝土布料要均匀，使先后搅拌的混凝土掺合分散布置，避免集中一处凝固。初次提升宁早毋迟，早了可以等待，过迟则很难处理。
（2）采用商品混凝土时，最好由施工单位自行选择信誉比较好的混凝土供应商，并根据实际情况调整配合比，使混凝土的凝结特性满足施工要求。由业主指定混疑土供应商的作法对滑模施工是不利的。
（3）对以民工为主的劳务层，必须加强现场管理和技术指导，不能用常规浇筑混凝土的管理办法对待滑模施工。
总之，滑模施工技术已经广泛应用在高层建筑中。但是，在应用滑模施工技术时，一定不能照套和照搬，要结合工程的实际情况，探讨在不同类型的结构设计技术技巧和实施措施，根据工程的具体做好施工设计，合理设置滑模装置，并且使平台刚度和稳定性达到最佳，这样才能使滑模施工技术得到很好应用，并且达到提高工程建设质量的目的。
参考文献
滑模施工范文2
关键词：造粒塔；滑模；混凝土
中图分类号：TV331文献标识码： A
概述:随着中国经济的高速发展，新工艺的应用越来越广泛，我国是产煤大国，以煤炭输出的粗放式经济模式已经不适合当今的发展需要，拉长煤炭产业链，煤炭的深加工，煤化工行业方兴未艾，而造粒塔作为煤化工重要的组成部分而深受重视。灵石中煤化工有限责任公司投资的18万吨/合成氨、30万吨尿素工程，简称灵石中煤化工1830工程，其中尿素造粒塔比较有特点（如图一所示）.造粒塔筒壁直径19.8米,高84.5米,电梯井高92.4米。13.85米以下采用木模板施工，13.85米以上采用滑模施工，滑模封顶之后再6米层有漏斗形的刮料层，70.9米为喷头层，在筒壁内有筒形墙上到76.5米的承水层，承水层筒壁内有圆弧形墙，内嵌不锈钢百叶窗到83.7米,层。该工程采用定型的工具式模板，沿混凝土表面向上滑升，以浇筑在混凝土中的支承杆支承整个滑模平台及所有的施工荷载，同时又起着滑升导轨的作用。动力系统采用运行平稳、无噪音、无振动的液压提升系统。本文有效结合现场实际施工,对于造粒塔滑模施工做出详细的分析与介绍.
基本成型的造粒塔
一、造粒塔滑模施工部署
在本工程中整体筒模一般是由模身及操作平台两个部分组成，其中模身即电梯井的内模，放置在操作平台上面；而操作平台则固定在电梯井的井壁之上，起到支撑模身的作用，并为施工人员提供操作的平台。 整体筒模的操作平台由两部分构成，即支撑牛腿和平台板。其中平台板一般也采用钢板制作的面板，其下面焊接纵横槽钢，面板的尺寸较电梯井的内净空尺寸略小。到顶以后由上到下滑升系统作为支撑先施工76.5的承水层,在施工70.9米的喷头层,砼施工完以后,70.9米喷头层和6米刮料层之间还有二底二纤维布三面白色PHA特种防腐涂料的防腐面层处理,施工完防腐面层完以后在底下再拆除滑升系统。
1垂直运输
垂直运输采用一台QTZ-5013 塔吊，混凝土运输从基础到标高13．0 m 采用泵车，标高13．0m 以上采用塔吊吊运。在造粒塔西南角安装SC200升降机，（基础尺寸为4200×5000×400mm；配筋为：上下层钢筋均为Ø10钢筋，钢筋的网格间距不小于300mm；混凝土强度等级为C30），作为施工人员上下运输设备。
2滑升
滑升程序:滑模系统在拼装完毕后，混凝土浇筑前为使新老混凝土结合严密先均匀铺一层3～5cm与混凝土配比相同的砂浆，然后按每层200mm厚分层浇筑混凝土，直至将混凝土灌至距模板上口20～30mm时，停止灌注。混凝土灌满模板的时间应根据施工期间的气候情况，结合混凝土试配时要求的出模时间决定。初滑提升仅需一至两个行程，随即检查出模混凝土的强度，若强度在0.2～0.4Mpa之间即可提第一模（即200高）转入正常滑升，若强度较低可适当停留待强度达0.2～0.4MPa时再提升。 当初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模板上口内再次浇筑一层混凝土，同时在门架横梁已提离绑扎好的水平钢筋上，按设计的水平筋间距要求再绑扎水平筋，待混凝土浇完一层后，再次提一模，再浇筑混凝土同时绑扎钢筋，如此循环直至设计标高。 施工缝浇水湿润，铺素浆50 mm分两层浇筑混凝土，每层300 mm，两层是600 mm试滑两个行程滑模装置及混凝土出模强度检验浇筑第三层混凝土300 mm 厚初升2 个～4个行程滑模装置及混凝土出模强度再次检验浇筑第四层混凝土( 约离模板上口5 cm～10 cm) 正常滑升即钢筋绑扎、接长支承杆、安设埋件、洞口支模、混凝土浇筑，滑升循环进行（适当高度安装内外吊架及安全护网）正常滑升滑升到16． 00 标高，停滑改内模试滑正常滑升滑升至84．5 m，将造粒塔与电梯间部分滑模装置分离、加固电梯间模板电梯间继续滑升滑模装置拆模。
3当滑模施工达到设计标高时，要停止滑升，简称终滑，即在混凝土浇筑至设计标高后，提升200高，因滑模系统在设计时按规范要求模板应上口小下口大，所以，为保证现浇混凝土的断面尺寸，需将最后一层混凝土再次进行一次稀疏的短时间振捣。终滑也必须按滑模的出模混凝土强度要求提升，直至将模板提空（即模板下口提离混凝土面）后，加固顶杆，待混凝土强度达到C10以上时，拆除滑模系统。
滑模装置拆除采取分散式拆除法，拆除程序为: 拆除油路、控制台及工作棚清除平台上的材料、机具内外吊架拆除外平台、外模板千斤顶拆除随升井架拆除内模板、内平台拆除提升架拆除清点、整理。
二、钢结构工程
由于本工程是一个独立的结构，周围没有建筑物可以利用，钢结构安装时产生的误差只能利用自身校正。而塔身73米以下内部全空，如果从塔底搭设钢管架向上逐层施工，则既费时费力又增加了高空作业的危险。根据造粒塔安装要求，在塔内挂提升平台，在塔外安悬挂架的方案最经济有效。塔体和电梯机房采用液压滑模施工工艺，技术先进，安全可靠，改善了施工组织，大大提高了施工速度，减轻了工人的劳动强度，确保了工程进度及质量。
为了减少构件的垂直度误差，按产生误差的反方向先焊的原则进行施焊，并及时监测上口尺寸。通过在网架上安放吊笼对下层内侧支撑进行焊接加固，在焊接下层水平支撑前对上层水平支撑、斜支撑进行点焊加固以减少变形。为了在焊接前消除安装应力，对尺寸稍长水平支撑构件采取打磨的方法安装。安装的焊接顺序对安装质量影响很大。由于片状的钢柱高度12米，在空中也容易变形，上部成自由端，如果图施工方便从下至上焊接，上部会因下部的焊接应力产生变形影响柱的垂直度。由于塔在高空中没有外界着力点，一旦变形后就很难调整。为了尽可能减少焊接应力对结构的影响，焊接顺序为先把电梯间的四根柱焊成一个整体，然后再从电梯间的2轴13轴向塔周焊接，采用先由下至上点焊横撑、斜撑，然后再从上至下焊接的逆作法施工，柱对接处2人同时对称施焊，效果很好。
每安装一层钢结构，均在地面中心控制点用激光垂准仪进行垂直度的监测，测量板固定在网架平台的中心，对各柱进行拉钢卷尺检查柱子的圆心度。用两台垂直设置的经纬仪测量单根柱的垂直度和整体垂直度，及时做好柱的单层及整体垂直度、圆心度测量，复查上层调整对下层结构的影响并做好检查记录；对反向误差较大的柱子采用正反丝杠加倒链调整，正反丝杠点焊在上下柱的四个侧面上，根据柱垂直度的误差情况分2-3次调整；尽量多使用活动操作架来减少平台移动对垂直度的影响。由于塔身较高，在测量61米~90米的垂直度时在经纬仪上增加弯管方便观测。 每层构件垂直度调整完毕，在柱顶安置水平仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线并作标识，安装中以线控制。
三、混凝土的浇筑
混凝土应分层均匀浇筑，分层厚度300 mm。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，滑升过程中不得振捣。洞口两侧要均衡下料。混凝土不得从手推车中直接倒入模板内，应卸在铁板上，用铁锹均匀下料。混凝土出模强度按0．2 MPa ～0．4 MPa 控制，混凝土出模后及时加素浆修整，并刷混凝土养护剂养护。及时清理粘结在模板上的混凝土，对被油污染的钢筋或混凝土应及时处理。 滑模施工时混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑的制度，浇筑前划分区段，使每区段混凝土浇筑量和时间大致相同，尽量对称下料。气温较高时，首先浇筑内墙，后浇筑受阳光直射的外墙。根据仓面情况选用插入式振捣器沿筒体均匀布置，在一层料铺完后，对称振捣，以求滑升时摩阻力接近，发现平台小量偏扭，则按反方向下料和平仓振捣，加以纠正。 振捣时，不得碰、触钢筋、支承杆、模板及预埋件，振动棒插入下一层混凝土中的深度控制在5cm以内，交接处应防止漏振。混凝土的施工和滑模提升是反复交替进行的，整个施工过程可分为三个施工阶段。
（1）混凝土初浇施工阶段：这个施工阶段是以滑模组装并检查结束后，开始浇混凝土至模板开始提升为止。目的是配合模板的滑升，实际检验混凝土的凝结时间，出模强度、塌落度等各项技术指标，为使第一阶段的混凝土易于脱模。所有钢模平面均刷一道脱模剂。
（2）混凝土的随浇随升施工阶段。这个阶段混凝土的浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。这是混凝土浇筑时间最长的施工阶段，对工程质量和施工速度影响很大，每次提升前，混凝土宜浇到距模板上口以下5cm处，并应至少留一道水平筋在混凝土外，作为绑扎上层水平钢筋的标志。
（3）混凝土的末浇施工阶段。混凝土浇筑至与设计标高相差1米时，即进入该阶段，此时混凝土的浇筑速度应逐渐放慢，对模板进行准确的抄平和找正工作后，将最后的混凝土一次浇完。
四、滑升时的控制要点
1出模强度控制混凝土的出模强度决定于配合比设计且与气候也有密切联系，还与混凝土浇筑的均匀与否有关，同样的配比和气候条件下，各仓间混凝土入模的时间差不应过长，特别是对于一次性进行多个筒仓施工的混凝土浇筑，时间差更应严格控制，最长的差值要保持在15分钟之内。按《滑动模板工程技术规范》要求进行施工操作。
2随滑随抹，滑模施工的随滑随抹工艺是一道必不可少的操作过程，通过对出模混凝土抹面可以修饰表面小的缺陷。
3垂直度观测及水平测量垂直度的观测和水平测量是控制滑模系统不致滑扭滑偏的重要观察手段，所以在滑升前，就必须在滑模系统的适当位置根据系统设计时，所设置的点位，安装好线坠垂直观测工具，且在滑升中要每滑升3～5m观察一次，并做好记录，且将垂直度观察情况及时通报液压操作人员，以防偏扭的情况出现或出现后及时采取纠正措施。
4偏扭的纠正多联体筒仓滑模施工由于其面积大，刚度大，一般不宜出现偏移的情况，一旦出现了偏移纠正起来较困难，常用的纠偏方法时：平台倾斜法。
5混凝土的养护滑模施工除上述几个关键的工序严格把关外，对于出模混凝土的养护也是必不可少的，在混凝土出模之后12小时，即应刷养护剂养护。
6清模在滑模施工中，由于气候或混凝土配比及模板系统的问题，使混凝土在模板上口出现粘结，且使粘结越来越厚，最终会出现“结壳”现象，这样既影响混凝土质量又削弱混凝土断面，严重时将导致混凝土无法再继续浇筑，所以，在滑模施工时，特别是对于炎热的夏季必须安排足够的劳动力对模板上口及挂在钢筋上的混凝土进行清理。
7造粒塔滑模施工与常规的钢筋砼施工有很大区别，滑模施工的特点是运用工具模式的可操作平台，上升过程中连续作业完成建筑物主体钢筋连接、预埋件安装、砼浇筑。由于每道工序受混凝土时间限制, 必须在混凝土初凝时间段内完成多道工序施工。 加之施工人员、作业场地集中，每班工作时间长、人员劳动强度大、大部分是在高空作业、施工过程危险性较大。滑模施工控制要点：塔身垂直度，筒体圆度和扭曲度，砼浇筑质量。根据造粒塔滑模施工特殊性，要求全体施工管理人员和操作人员对自己承担的工作内容了如指掌，对各自的岗位职责要清晰明确，加强管理力度，加强工作责任心，加强质量检查，建立应急保障预案，每道工序工作小组要配合密切，形成一个高效组织体系。
总结：以上以中煤化工有限责任公司1830工程为例,介绍了造粒塔滑模施工技术,着重阐述了采用液压滑模施工塔体及塔内高空横向特殊混凝土结构的具体工艺和操作要点,指出液压滑模施工技术安全可靠,大大提高了施工速度,并能确保工程进度及质量。本工程的尿素造粒塔增设粉尘回收装置，对正常生产无任何影响，提高和改善了环境质量，减少对周围环境的危害，有利于安全文明生产、经济技术指标合格，消耗降低，尿素造粒塔尾气粉尘实现环保达标排放。尿素造粒塔增设粉尘回收装置符合国家环保产业政策及构建和谐社会的要求。增加了企业效益，减轻了环境污染具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
参考文献：
[1] 闫月梅,何真金,尚贞宝. 滑模施工技术在筒中筒结构中的应用[J]. 施工技术. 2004(06)
滑模施工范文3
【关键词】滑模设计，滑模施工工艺，混凝土浇筑，纠偏
一 滑模系统设计
1、提升系统：采用YKT―36型液压控制台，采用GYD―60型滚珠式千斤顶，支承杆采用国标φ48钢管。门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，操作平台采用内外悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架。
2、模板系统：提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[10槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距为1.6m左右。模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小， 一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
3、围圈：筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm。
4、操作平台系统：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架，长1.7米，主要材料为[8槽钢或φ48钢管，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足170Kg/m的线荷载；在提升架内侧挂Φ14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.7米，主要材料由[8槽钢或φ48钢管， 采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m主要材料由φ48钢管，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。
5、吊脚手架：吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ14～Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，高度1.6米左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并挂安全网到底部。吊脚手架可满足170Kg/m的线荷载。
6、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。
二 垂直与水平运输设备选配
根据混凝土量和滑升速度每24小时必须滑升4m以上要求情况，单仓可配塔吊一台配合施工，搭设人行跑道1座，混凝土输送泵1台。
三 对混凝土的要求
1、滑升速度及混凝土出模强度
当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：
V=（H-h-a）/T
式中 V―模板滑升速度（m/h）
H―模板高度（m）
h―每个浇筑层厚度（m）
α―砼浇筑满后，其表面到 模板口的距离，取0.1（m）；
T―混泥土达到出模强度所需的时间（h）
滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 0.2米/小时，每天应大于4米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。
2、对混凝土配合比的要求
混凝土塌落应尽量控制在12―18CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%。
四 液压千斤顶用量计算书（以内径17m筒仓结构为例）
千斤顶用量最小数量计算
公式：n=N/P式中，
n―支承杆或千斤顶最小数量
N―总垂直荷载（KN）
P―单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）
1、允许承载力按下式计算：
P0=α40EI/K（L0+95）
P0 ―支承杆承载力（KN）
α?―工作条件系数取0.7
E―支承杆弹性模量为2.06×104kN/cm2
I―支承杆的截面惯性矩cm4
K―安全系数，取2.0
L0―支承杆脱空长度，取120cm
经计算 Ф48钢管P0 =76KN
P0 =31.7KN
2、根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]30KN
3、本工程最少千斤顶数量计算：
（1）、总垂直荷载
1）、模板系统：
①、提升架（及内外钢平台）：50套×1000N/套=50000N
②、围圈及加固：600m×230N/m=140000N
③、栏杆52×170+1000+2498 N/m=16498N
④、吊脚手架52×2×95N/副=9880N
⑤、平台木板及吊脚手架板280×200N/O=56000N
⑥、钢模板180 m?×170 N/O=45000N
2）、操作平台施工荷载：
①、 工作人员：40人×650N/人=26000N
②、 液压设备、焊机等工具：370000N
③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N
④、 其它可能放置物品：10000N
3）、钢模板与砼的摩擦阻力
180m?×3000N/m?=540000N
4）、总垂直荷载N=a+b+c=1303KN
（2）、单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小
P0 =30KN 所以：n=N/P=1303/30=44
所以选用44台GYD-60型千斤顶、能远远满足施工需要
结果，因P=N/n=1303/30=44KN故布置50台GYD-60型千斤顶足以满足施工要求。
五 具体施工方法
滑模施工工艺：
1、滑模设备检查
（1）、 液压控制台：是液压传动系统的控制中心，每一个工作循环，可使千斤顶爬升一个行程，历时3min～5min。滑升前应试运行、使其正常。
（2）、千斤顶：液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定：耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏；卡头应锁固牢靠，放松灵活；在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm。
（3）、必须对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。
2、滑模装置的组装工艺
安装提升架――安装内圈――绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋――安装模板――安装操作平台及内吊架――安装液压提升系统――检查、试验插入支承杆――安装外吊架及安全网
滑模施工：
安装提升架――安装内圈――绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋――安装模板――安装操作平台及内吊架――安装中心拉杆――安装液压提升系统――检查、试验插入支撑杆――安装外吊架及安全网（滑升2000mm后）。
3、滑升程序
滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
（1）、初升
初升时一般连续浇铸2-3个分层，高60-70cm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3-4小时内完成。
试升时应将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升20-30cm。
（2）、正常滑升
每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于10cm/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
（3）、末升
滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。
4、停滑方法：
在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
5、支撑杆空滑加固
当采用空滑方法处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固。
6、钢筋施工
钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。
7、支承杆
支撑杆采用φ48钢管，壁厚3mm，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。
8、混凝土施工
（1）、应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应控制在不小于4m，每小时应大于0.2m，出模强度控制在0.3-0.35Mpa。
（2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。
（3）、每层浇铸厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm?贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。用去除粗骨料的混凝土砂浆铺设2cm，然后再浇筑混凝土。
（4） 、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
（5）、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
（6）、混凝土强度到养护时间后必须及时进行养护①用自来水在砼收浆后浇洒。②保持砼表面湿润不干，养护时间7-14天。③措施为：内、外各设置一条环型的PVC管，PVC管每20cm用电钻开小孔，小孔开口方向均一致对准库壁混凝土面。内、外环型的PVC管同时共用水压满足的水管供应，供水管与内、外环型的PVC管设置伐门开关，每个仓分别采用增压泵将水送到指定位置，随时提供对仓壁混凝土的养护条件，不受其它因素影响。派专人进行养护工作，供水管要求满足养护及其它施工的需要。内、外环型的PVC管设置。
9、预埋件的施工
采用直接埋入法：当达到预埋件埋设标高时，将预埋件与仓壁钢筋焊接，预埋件应与模板有一定间距，避免模板滑升时与模板接触，而产生挂模现象。
10、施工水平、垂直度控制与纠偏方法
（1）、水平控制
采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
（2）、纠偏
一般采用以下三种方法纠偏：
1）、操作平台倾斜法：一次抬高量不大于2个千斤顶行程。
2）、调整操作平台荷载纠偏法：
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
3）、支承杆导向纠偏法 ，当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有三种：
a）、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b）、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，
c）、由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
参考文献：
[1].中华人民共和国国家标准，《滑动模板施工技术规程》（GBJ113-87），北京，中国建筑工业出版社，1999年
[2]中华人民共和国行业标准，《滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89），北京，中国建筑工业出版社，1999年
滑模施工范文4
关键词 建筑工程 施工 滑模施工 优势
高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。
一、在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于高层构筑物施工。高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1 m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5 m～3.5 m，最高可达5 m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。
高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。
二、滑模施工的技术要点
1.混凝土的质量。滑模工艺对混凝土的质量要求较高。要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。混凝土的和易性（工作度）对保证顺利滑模施工有较大影响。
2.混凝土的施工。在浇筑混凝土过程中应注意以及几个方面。不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证顺利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。
3.模板的滑升。（1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。（2）正常滑升阶段，按每层浇筑200 mm～300 mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20 min～40 min滑升1个～2个行程，滑升速度和出模强度要相协调。（3）钢筋的制作与安装由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
4.滑模施工的纠偏。（1）千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。（2）改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。（3）顶轮纠偏法利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
三、几种常见的滑模施工技术方法
1.墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程。墙体滑浇至板底标高墙体空滑、绑扎钢筋墙面检修、模板清理内模板脱空下口平楼面标高、停滑吊开活动平台板楼板及阳台支模、绑筋、隐检浇筑混凝土内模板下口处安装L形堵板吊入上层楼板的模板及支撑封闭活动平台板安装上一层门窗洞口、墙体竖向筋接长上层墙体滑模。
工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3 d可完成一个结构层，滑完5层～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。
这种工艺存在的问题：模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空当插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。
2.墙体先滑、楼板跟进法工艺流程。墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞滑过后找出胡子筋并扳正墙体向上滑浇3个～5个楼层楼板支模、绑筋、隐检楼板浇筑混凝土。
工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投入较大。
3.楼板配合墙体随滑随浇法。（1）这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底-墙、柱及框架梁滑浇至楼板底柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高剪力墙两侧的楼板支模、绑筋墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底浇筑楼板混凝土。（2）这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞（键槽），楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。
四、结束语
滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
参考文献
滑模施工范文5
关键词：筒仓滑膜；安全管理；建筑施工
近年来，滑模施工发展较快，因其技术和工艺特性，十分适合应用到大型的筒仓工程建设项目当中。但是由于滑模施工属于特殊的施工技术，其整体技术水平和工程危险性普遍要高于传统的工程建设技术。因此，本文以筒仓滑模施工为背景，将技术人员和作业工人所需要遵照的安全施工方法、技术方案和相应的施工安全管理对策作为主要的探究分析对象。
1筒仓施工的风险特点
滑模施工作为现代混凝土建筑工程中的一项新型技术，相比于传统的工艺方法，滑模施工具有速度快、效率高、机械化程度高等优势，可以很大程度上节约支模和搭设脚手架的工料，同时也能方便快捷地进行拆卸重组，反复使用［1］。依照滑模施工的技术优势和特点，可以将其应用在大型的筒仓工程建设当中，但是国家建设质量标准规定滑模工程的施工作业属于危险性较大的分部分项工程，所以需要针对滑模工程的安全管理制定相应的方案对策。在筒仓施工过程中，具体存在以下几个风险：（1）通常情况下，筒仓工程的主体多为直线式的钢筋混凝土筒仓型结构，建筑物的高度一般都较高，而且直径较大，属于高耸型的建筑物体，所以利用滑模施工技术来进行建设。但筒仓滑模施工的难度较大，一般施工的难点问题都集中在施工时的连续性较强、材料垂直运输量大等方面，而且施工人员多数情况下在高空进行作业，所以也会经常遭遇到交叉作业时的干扰和困难［2］。（2）由于建筑工程一般工期性较长，工程建设期间可能处于夏季炎热、冬季严寒的气候条件下，所以也需要注意施工时的天气条件。针对上述施工风险因素和部分难题，需要在具体的施工过程中制定相应的安全技术措施，明确技术方案，强调安全制度、滑模施工中的安全专项措施等，以此来尽可能保障筒仓滑模施工中的人员安全。
2制定筒仓滑模施工安全管理方案
2.1筒仓滑模施工中的安全管理方针和目标
（1）安全管理方针。筒仓滑模施工中，不管是管理人员还是作业人员，都需要始终秉持“安全第一、预防为主”的安全管控方针，加强技术施工保障，明确安全施工方法，强化人员安全意识等，以安全促生产。（2）安全管理目标。需要严格遵循国家施工安全管理规定，以最大限度完成死亡或重伤事故为零、工伤事故为零、重大火灾事故为零、无重大污染事故等目标组成的工程建设总体目标。（3）安全管理制度规定。具体需要落实以下四项工作：①做好安全技术交底工作。依照安全施工管理措施和施工现场的具体情况，各层级的管理人员需要逐级亲自进行书面化的安全交底工作，做好交接签字手续；②做好班前检查制度。区域责任工程师和专项安全工程师必须严格履行好自己的监督检查任务，督促检查各个部门是否有做好安全防护措施；③严格实行外脚手架、垂直运输设备等安装、检查以及验收工作，针对其中的大中型设备也要明确做好安全验收，凡是没有经过验收检查的，管理人员不得将其投入到实际施工当中；④定期开展安全例会。工程项目部管理人员应该定期组织全体人员开展安全教育工作，先对上阶段工程的安全管理、施工方面存在的问题进行分析和总结，然后对当前需要做到的安全重点防护工作和相关的安全注意事项进行细致的交底，再对接下来的施工安全进行提醒、详细规划［3］。让全体员工重视安全工作，对安全施工心中有底，从意识上重视起安全管理工作。
2.2筒仓滑模工程的施工顺序
若想保证在筒仓滑模工程中的安全施工，还需要从施工方案、流程的安全规划方面做好控制工作。（1）筒仓滑模工程的施工顺序。具体为：定位测量、滑模加工、仓壁钢筋安装、仓壁滑模组装、滑模设备校正调试、混凝土施工、滑模拆除，严格按照施工顺序进行作业，在保证该工序质量达标后，才能开始下一道工序［4-5］。（2）仓壁钢筋的施工风险控制。模板的组装之前，需要先对钢筋进行绑扎，然后随着模板的上升而分段进行接长和绑扎工作。需要注意的是，绑扎的速度和混凝土浇筑速度应相互协调和配合，不能影响到滑模的上升。为了方便施工并且保证施工中的安全，筒仓仓壁的水平筋长度要尽量控制在7m以内，竖向钢筋长度则需要控制在8m以内，水平筋搭接长度尽量控制在40d（d为钢筋直径）以内，竖向钢筋接头原则上需要采用焊接接头。在每层混凝土浇筑完成后，混凝土表面上层至少需要一道已经绑扎完成的横向钢筋，其中钢筋弯钩都需要背向模板的一面。
3筒仓滑模施工安全防护措施
筒仓滑模工程中安全防护的工作重点目标为：高空施工防坠落；滑模平台外檐安全防护等；各类电动工具和施工用电的防护工作等；交叉施工作业中防物体打击措施。需要全面进行安全保护，除了技术上的优化以外，安全制度的建立也同样重要，下面将分析具体的防护方案［6］。
3.1滑模动力系统安全管理措施
（1）滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如果没有备用电源，则应该考虑和制定好停电时的安全措施和人员上下措施。（2）滑模动力设备的组装必须统一指挥，统一按照设计图纸组装，组装完成后由监管人员统一进行安全检查，主要确定设备各个螺栓是否连接紧固、绑扎是否牢固等。（3）千斤顶、支撑杆、油压设备的前期检查。保证千斤顶耐压12MPa，持压5min，各密封处无渗漏；卡头锁固牢靠，放松灵活；千斤顶的布置需要能够均衡分配负荷至各千斤顶。
3.2滑模安全防护措施
（1）滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定性和安全性。（2）在滑升模板施工之前，技术部门必须做好切实可行的施工方案及流程，操作人员必须严格遵照和执行。（3）滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。滑模施工工程中涉及操作人员上下的问题，应设置可靠楼梯或者在建筑物内及时安装楼梯。（4）为了防止高空物体附落伤人，在筒身内底部需要搭设2.5m的保护棚，为了保证人员安全，并在上部铺2层防护材料。
3.3外脚手架的安全防护措施
筒仓外部上人用脚手架的外侧布设密目式安全网。脚手架外利用剪刀撑进行加固处理，剪刀撑一般布置角度为45~60°的倾斜角，再利用水平拉撑的方式和筒体库壁焊接牢固。拉撑间距需要控制在6m以内，上人的踏步板也要架设防滑条，以此保证行走安全。施工人员要时刻注意脚手板的荷载重量，严格遵循安全规定，禁止出现超载情况的发生。如果遇到立杆出现悬空和沉陷、固定节点松动、防护杆变形、架子变形等问题，需要立刻汇报并及时处理，问题未处理完毕之前，应该禁止人员使用。
3.4施工用电的安全管理措施
（1）施工中需要临时用电时，必须安排专业的电工进行处理，禁止未持有电工操作证的人员擅自施工处理。（2）作业人员在进行电工作业之前，需要佩戴好齐全的作业保护装备，例如绝缘手套、绝缘鞋等。（3）施工人员和监理人员要定期对机械设备、电器、用电线路进行全面细致的检查，线路两端做好漏电防护处理，并且要做好接地工作，按规定登记好电工巡查维护表。（4）在进行电气作业时，要保证有2人以上同时在场，一人负责操作，一人负责从旁监护，遇到紧急事故可以及时处理汇报。（5）做好人员的安全用电教育培训工作，提高人员的安全用电意识。各类用电人员需要熟练掌握用电的安全常识和基本防护操作，并了解相关的电气设备操作知识。（6）在搬运用电设备时，首先要断开电源，禁止在设备接通电源的情况下随意搬运挪动电气设备。（7）各类施工人员都应该要做到了解安全用电和常用电气设备的性能和操作方法，尤其针对专管用电和设备的人员，必须要在使用设备前就做好电气装置的检查工作，确认保护设施是否安全可用。停工时设备要及时断开电源，并且锁好开关箱，防止无关人员随意接触开关。
3.5防火安全管理措施
施工中也需要注意起火、爆燃、紧急火灾事故的发生。因此在各个滑模平台处，应该布设足够数量的干粉灭火器，主要分布在滑模平台的入口处到吊架的入口处的附近，电气施工时也需要配备灭火器材。要注意灭火器材的附近不能堆放施工材料等，以防影响取用；施工平台之上放置的材料、设备、线路应该整齐有序，并且保证通道口的畅通，便于发生火灾事故时，供人员疏散撤离。
3.6安全管理制度
（1）安全技术交底制。安全技术交底需要双方对施工现场进行实际考察，并对施工技术进行分析，各级管理人员需要逐级向上进行书面交底工作，最后签字，办理手续。（2）班前检查。班前检查需要专业的工作人员进行检查工作，首先是对施工环境有全面了解的区域责任工程师，然后是安全工程师，一个是检查安全施工问题，一个是督促安全施工的工作人员。（3）外脚手架垂直运输设备安装验收制。在施工过程中外脚手架出现危险的概率非常大，除了相关技术需要施工人员落实以外，还需要在运输设备安装验收的过程中建立安全机制。为了保证运输设备的安全，需要在施工前对中大型设备进行验收，不合格的运输设备不允许被使用。（4）周一安全例会。对施工人员进行安全教育和宣传是一项长期的工作，项目部为了督促施工人员建立安全观念，在每周一都需要重新进行全面的安全教育，一方面是对上一周施工的安全总结，一方面是对本周的施工进行安全重点防护分析，全面提高员工的安全意识。（5）定期检查与整改隐患。安全维护工作需要定时进行检查，在整改方面一定要对时间、人员、经费等制定合理的措施，对每一次的安全检查进行记录，同时对整改工作也要详细记录，为工作总结提供数据。
4结语
在筒仓建设工程中应用滑模技术具备显著优势，可以提高筒仓建筑的施工质量和效率。但由于滑模施工的特殊性和危险性，在具体的施工作业当中，监管人员、作业人员都需要时刻注重施工中的安全防护工作，避免防火、防电、防坠落等事故的发生，做好相关的保护措施，严格监督规范人员的施工行为，通过定期开展安全教育培训提升人员的安全防护意识，以此降低在筒仓滑模作业时的风险。
参考文献
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滑模施工范文6
关键词：竖井滑模钢结构提升系统
中图分类号：TU391 文献标识码： A
1.概述
调压井位于郁江左岸地面厂房南北侧，为阻抗式调压井，内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度为61.2m。调压井顶部平台高程380m，底板基岩面高程318.8m，底板厚度为2m，阻抗孔直径D=4.0m，阻抗孔顶部底板高程320.8m，底板厚2m其底部与引水隧洞相通。混凝土衬砌施工采用滑模工艺，滑模采用自制并现场组装。
2.滑模结构
根据以往的施工经验，等截面结构的砼衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效，减少安全隐患。采用滑模施工，砼是连续浇筑的，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使砼的整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。
为便于加工，保证有足够的强度、刚度及稳定性，调压井滑模设计为钢结构，主要由模板、圈梁、辐射梁、提升系统、工作盘等几部分构成。
2.1模板
模板使用1.2m宽、δ=3mm钢板，事先利用卷板机按照调压井衬砌规格尺寸分块加工，然后现场组装。
2.2加劲肋
为保证模板有足够的强度、刚度及稳定性，模板组装完毕后，用∠50×50mm角钢以30cm间距与模板和环梁[120a槽钢焊接。
2.3环梁
环梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。环梁采用上、下两道，选用[120a槽钢，上环梁下边线距模板上口10cm，下环梁上边线距模板下口10cm。上、下两道环梁间距100cm（净距），环梁与模板焊接，同时上下环梁之间采用∠50×50mm角钢（间距30cm，角钢长度1m）焊接－即加劲肋相联。
2.4辐射梁
辐射梁是模板与环梁的联系构件，为三角支架结构，支架外挑宽度1.8m。主要用于支撑模板、环梁、滑模工作盘，使整个滑模成为一个整体，具有一定的稳定性。辐射梁选用[100槽钢。整个滑模系统沿周圈共均匀布置50个三角支架。具体结构可参照图2。
2.5提升系统
提升系统选用16台5T手扳葫芦，通过焊接在环梁上的16个吊环将滑升系统与放置在井口的[25槽钢横梁连接，利用人工操作手扳葫芦来提升滑模系统。钢丝绳选用直径φ16mm，6×19（a）类园股钢芯钢丝绳，钢丝公称抗拉强度1770MPa，钢丝绳最小破断力为161KN。其井口布置见附图1
2.6工作盘
工作盘即为在环梁和辐射梁上铺设上δ=40mm木板，为滑模施工提供工作场地。盘面必须保持平整密封，周围设置H=1.2m高护栏，以保证人员在进行混凝土施工时安全。护栏沿圆周共布置25个护栏立柱钢筋，在立柱顶部及中间各设置一道环向圈筋，护栏采用Φ20钢筋进行制作。
2.7辅助盘
为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼局部缺陷，以及及时对砼表面进行洒水养护。在工作盘下方约2.0m处悬挂一辅助盘，辅助盘设计为环形，栈道式，盘宽1.0m。吊栏Ф25钢筋进行制作，爬梯为Ф20钢筋，每个三角支架下布置一个三角吊栏结构，共设置50个；爬梯则沿周圈均匀设置5个，结构如图2。
2.8滑模结构材料表（不含提升系统）:
2.9洒水管
为使脱模后的砼得到良好的养护，特在辅助盘外圆周上固定一环形φ50mm塑料管，在此管朝井壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通相接，向此管供水，水便从小孔喷出，以对井壁砼进行养护。
3.模混凝土浇筑
利用滑模施工必须严格遵守分层分片对称浇筑砼，每层浇筑砼厚度30cm为宜，与模板上口平时进行滑升。
3.1模板滑升
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，正常滑升每次间隔3小时，控制滑升15cm，日滑升高度约1.2m。滑升过程中设专人检查滑模上升情况，观察手扳葫芦和钢丝绳的受力状态是否正常，检查井筒中心线和滑模操作盘的水平度。
3.2井壁的表面修整及养护
井壁表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当砼脱模后须立即进行此项工作。一般用抹子在砼表面做原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修补。利用吊栏操作平台进行此项施工。砼的潮湿养护可利用滑模辅助盘上设洒水管喷水对井壁进行养护，供水由单绳悬吊2寸钢管向井下供水。
3.3停滑施工及施工缝处理
滑模施工要求连续作业，因意外停滑时应采取“停滑措施”，砼停止浇筑后，每隔0.5～1小时，滑升1～2个行程，直到模板与砼不再粘结（一般4小时左右）。对于因停工造成的施工缝应认真处理，根据水工规范要求预先做出施工缝，然后在复工前将砼表面残渣除掉，用水冲洗干净，先浇筑3cm厚水泥砂浆，然后再浇筑原配合比砼。
4.滑模组装
滑模组装在EL320.8底板平台上现场组装，并配备有经验的技术人员和操作工人严格按照滑模设计方案进行滑模组装。组装完成，经过试滑行，自检合格后，提请监理工程师验收合格后方可进行滑模砼施工。滑模组装质量标准：
（1）钢模面板应平整，不得有锈蚀、孔洞、毛刺和焊渣；
（2）模体尾端严禁翘曲卷边；
（3）模体预组装完毕并经检查验收合格后，应刷添或喷添一层防锈脱模剂。
5.滑模拆除
滑模拆除总体思路：滑模砼施工完成后，将滑模环梁和模板局部割除，整体“缩水”加固后，利用滑模平台进行固结灌浆。固结灌浆完成后再将滑模降到井EL320.8底板平台上再分割若干小件，从底板φ4m阻抗孔运到隧洞内，从3#施工支洞用载重汽车运出。或用卷扬从上井口吊出，从调压井公路用载重汽车运出。
6.竖井滑模经济效益
与传统模板相比，竖井滑模不仅更能保证施工质量，方便施工，而且在施工成本上要远低于传统模扳。采用竖井滑模比传统拆装普通模板直接节省资金约23万元。
本表计算参考《水利建筑工程预算定额》及当地建筑材料价格。
7.结束语
采用大断面竖井混凝土衬砌采用滑模施工，无论从施工质量、进度和安全，还是成本计算，都远好于传统的拆、装模板。因此，调压井采用竖井滑模后，大大提高了生产效率，减少了投入成本，提高了经济效益。
参考文献：
