金属冶炼范文1
关键词 锌金属；管理制度；回收率
中图分类号：F252 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）021-134-01
金属平衡管理是冶炼企业中的一项重要技术经济工作，直接关系到企业管理以及企业经济效益。通过对金属平衡和回收率的计算，可以对矿产资源实现合理利用，降低生产过程中金属的流失，有效反映金属去向和及时准确的发现生产中薄弱环节，方便了我们队生产问题的及时有效采取措施。一方面，金属平衡能如实反映冶炼企业生产经营情况，提供基础数据，包括原料辅料消耗、能源的消耗、工业产值，方便计算各项技术经济指标，提高经济效益。另一方面，金属平衡所反映的产品数量、产品质量以及生产工序中所产生的半成品数量和质量，通过上述数据理论与实际的比较，可以反检出生产过程中工艺流程、计量和质检工作的可靠性与准确性。作为资源丰富的世界主要精锌生产国，我国有色金属多为共伴生产，70%的矿种是来源于伴生矿，这样的现状，使得锌金属冶炼中的平衡管理就更具有重要经济—环境—社会意义。
根据物质不灭定律，物质的形态会转化，但是永远不会消失，其质量守恒。因此，锌金属冶炼企业生产过程中金属平衡关系是：装入物料量=有效利用量+损失金属量。金属平衡管理，即是根据这一点，来完善和提高锌金属回收率，提高经济效益。
金属平衡管理应确定以下三点；1）金属平衡的目的与要求；2）金属平衡制度；3）通过制度，明确开展金属平衡工作所需各项要求。开展金属平衡工作需要明确的要求如下：①相关组织、人员以及职责、权限；②金属平衡所需的各个计量点、质检点以及对计量和质检的要求；③物料盘点各项工作如何开展；④对编制金属平衡报表的要求。
1 金属平衡工作
1）企业需要成立负责金属平衡的专职机构，明确对应的负责人。还需对金属平衡管理明确制度，统一组织和分派工作。在实际工作中，专职机构需严格遵循金属平衡各项制度，统一开展所需工作。如对金属平衡报表的编制需由指定部门执行，对不符合规定的物料及时上报并处理，对各相关数据分析并提出改进措施，及时了解、改进完善金属平衡工作。
2）在盘点中，提前准备，确保盘点场地标示清晰完整，物料集中并分类。采取年终、年中和月末等固定时间盘点，对物料分类存放以及全面总清点，采取精确计量避免主观目测，对所有数据如实记录并上报。
2 金属平衡表管理提高回收率
1）金属平衡报表的编制要能反映冶炼过程中金属回收程度，来源和去向以收支表格形式来体现；金属平衡报表要求填写项目齐全，计量单位统一，所有数据和物料品位，都要有依据并准确。
2）按月、季、年审核和编制金属平衡技术表，及时发现和报告问题。根据测算数据编制金属平衡表，不仅能体现回收效果，更能明确金属物料的来源和去向。方便掌握损失的去向，分析损失原因并采取有效应对措施，提高回收率。
3）对金属平衡表的测算一般是采用统计分析法和实际测试法，各有其优势，通常结合使用，以便验证和完善。在统计分析方法中，通常只是针对生产原始记录、原料领取单、中间产品单等大量统计资料进行综合分析与运算；实际测试法则是对金属物料的投入量、产出量和损耗量进行现场测定并分析纠正，获得各项经济技术数据。
3 通过金属平衡需调整的工艺流程
国内有色金属矿产综合利用率在60%，而共伴生矿仅40%，每年尾矿等废弃物达一亿多吨。随着回收技术与环保要求的提高，我公司各矿产资源产量与回收率有了大幅度提升，2011年与2008年比较，锌产量提高了28.75%，而伴生有价金属回收产量则更多，如铟增长了129.8%，镉增长了62%，锗增长了159.64%，这充分表明回收技术和实际金属平衡工作越来越完善，越来越科学成熟。
通过金属平衡公式原理我们可以降低母项（即热烧结块锌量、冷烧结块锌与损耗锌量之差），增加子项即粗锌中的含锌量，以此提高锌金属回收率。
3.1 提高粗锌产量
从熔炼工艺金属平衡表可知，投入物料中的锌分布在产出物粗锌、兰粉、大布袋灰、浮渣和炉渣中，提高产品即粗锌的产量即是直接提高金属锌回收率。生产目的以提高粗锌产量为准，减少金属损失，控制生产成本并提高经济效益。
3.2 减少浮渣产出
浮渣产出率及浮渣量是反映鼓风炉况是否正常的重要标志，产出率越低，量越少，则生产过程中冷凝效率高，浮渣中所含的锌量少，相对应的粗锌产量就高，有利于提高金属锌回收率；同时浮渣中所含铅少，冷凝分离系统也就降低了铅的补充量，同样降低了生产成本。
3.3 减少兰粉产出
含锌炉气经铅雨冷凝器吸收锌后进入直升烟道和横跨烟道，由洗涤塔、洗涤机和湍球塔除尘，最后送出。含锌炉气在洗涤过程总，产生含有有价金属的泥浆即我们所称“兰粉”。控制兰粉产出量可降低锌金属损失，提高冷凝效率，增加粗锌产量，从而提高锌回收率，减少铅补充量，降低生产成本。
4 结束语
金属平衡是金属冶炼厂一项重要的技术管理工作，任何一个环节的任一点误差，都能产生金属差，而这些往往到盘底时才能知道结果。为此，日常的基础管理工作就需要更加重视，提高职工的质量意识和实际技能，认真控制每个误差关键环节，加强自身优势。通过对金属平衡管理工作的规范执行，促进企业各项生产工艺工作完善，利用科学技术，科学指导金属平衡工作，优化工艺条件加强生产管理，提高企业经济效益和竞争力。
参考文献
[1]张过枢，戴广龙.矿山通风与安全[M].北京，1989.
[2]刘伟云.选矿生产金属平衡的管理[J].有色金属，2008.
金属冶炼范文2
【关键词】冶炼烟气；稀酸；废液；回收；贵金属；实践
利用造锍捕集贵金属原理，在富氧底吹熔炼炉铜矿原料中配入各种复杂金精矿、银精矿及经过焙烧脱砷处理后的含砷金精矿等，提高配料中的金银品位，进行造锍捕金。在富氧底吹的造锍环境下，底吹熔炼炉所产生的烟气温度高、气速快、烟尘量大，同PS转炉一样会带走较多的Au、Ag、Cu等贵、重金属。为了回收这部分被烟尘带走的含贵金属的细粒烟尘，对余热锅炉灰、电尘灰、以及烟气制酸前的净化稀酸，尾气吸收循环液做了相关的研究，对这部分贵金属进行综合利用。
1、原有工艺流程流程介绍
底吹炉和转炉的冶炼烟气经过各自的余热锅炉和电收尘器除尘，余热锅炉灰返备料，电尘灰经过酸浸提取有价金属，然后烟气汇集去硫酸系统的净化装置用稀酸进行降温洗涤；从底吹炉和转炉逸出的烟气通过碱液吸收经环保烟道排空，吸收液和动力波产生稀酸一起去稀酸沉降槽，稀酸经过沉降后外排。
2、外排稀酸的成分
外排稀酸，各元素含量为Cu520 mg/l，Pb4.9 mg/l，Zn344 mg/l，Cd73 mg/l；稀酸含固量6.42g/l，其中Au 15g/t，Ag600g/t，Cu 0.6%。规模为20万吨/年的烟气制酸系统，每天稀酸外排量约400m3/d，酸浓5%，每天可回收的金银铜等金属被流失掉。
3、工艺方案的选择
2.1设备的选型
过滤设备的选择，传统的方法是增设板框压滤机过滤稀酸。但是稀酸含固量低，稀酸量又大，设备利用效率低，维护费也较高；采用沉降槽沉降，由于粒度较细，沉降效果也不好，受周围空间限制也不可能增加沉降面积。经考察对比，选择FBL过滤器，FBL过滤器对含固量的的液体过滤效果较好，可对对粒径在0.1微米以上的颗粒物均可进行过滤，生产稳定，操作简便。其原理是滤料拦截，深层静电吸附。过滤器上部有一层90cm厚的悬浮过滤介质，大颗粒的悬浮物被过滤介质拦截，时间长后在滤料表面形成一层滤饼，滤饼也起到过滤作用，细小的颗粒进入滤料内层，被滤料深层静电吸附，使排出液清澈。细小颗粒经过自动反冲洗后散落。保证该设备除去悬浮物效率在99%以上，过滤介质为改性发泡丙烯，密度0.2～0.25g/cm3，粒径φ1mm～2mm，使用寿命约20年。
2.2方案选择
由于电尘灰里含有较高的铜、铅，经过酸浸后大部分铜被浸出来，酸浸渣经过压滤机过滤，滤饼含铅、金、银等作为铅冶炼的原料出售。滤液含铜在10～16g/l范围内，因此将稀酸底流排至电尘灰酸浸系统，利用里面的酸，然后一起被过滤出来一起作为铅原料，滤液去电积铜系统回收铜。这样不但省去了稀酸中和费用，回收了里面的铜，而且充分利用了现有设备，减少了投资费用。
2.3改造后工艺流程图
4、改造后运行效果
4.1过滤效果
FBL稀酸过滤器的过滤效率达到了98%以上。具体检测结果请见表1。
4.2稀酸的利用
气液分离器中稀酸进入稀酸过滤器中过滤，底流（含固浓度30%）自动排液至电尘灰岗位二浸1#槽中，随着浸铜后的电尘灰渣一起压滤回收。净化后的稀酸一部分取代电尘灰酸浸所加的成品酸，从而实现资源综合利用，提高公司的经济效益。
4.3设备配置简单
一台FBL过滤器，只需每隔一小时打开FBL过滤器底流排污30秒钟左右，底流排污至酸浸槽，过滤后稀酸一部分自流回用，底流与电尘灰酸浸渣经一台厢式压滤机过滤，设备配置简单。
4.4经济上的可行性
（1）设备及基建等投资费用约40万元（2）运行成本（包括工人工资及消耗折旧等）约10万元（3）年销售收入：
按每天外排稀酸100m3，稀酸含固量6420mg/l，固体中金15g/t、银600 g/t、铜0.6%，每年可回收矿205吨，作为铅原料配矿处理则：
结语
对稀酸进行过滤回收冶炼烟气中的贵、重金属，Au、Ag、Cu等金属进行回收，产出合格的原料进一步处理，产生了综合的经济效益喝社会效益。
参考文献
[1]重金属冶金学
金属冶炼范文3
实业集团有限公司作为以有色金属资源深加工为主的工业企业，把节约能源和充分利用资源，降低成本，降低消耗当成企业提高经济效益，走可持续发展之路的重要手段来抓。采取了一系列节能降耗的有效措施，努力打造资源节约型企业。，万元工业增加值能耗达到1.367吨标煤/万元，主产品锌锭综合能耗为0.654吨标煤/吨锌锭。具体做了以下几方面工作。
一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作
集团公司主要领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓，经常召开专题会议研究节能减排工作；公司确定了一名高管领导，主抓节能减排和环保工作；并设立了环保和能源管理的职能部门，实施环保和能源管理；设立了能源管理统计岗位，建立了能源统计台帐；在水、电、气等主要能耗环节都配备了计量器具，并定期进行鉴定和校准；实施了环保和节能减排工作目标责任制，与各分子公司签订了年度工作目标责任书，年终进行严格考核，实施奖罚兑现；在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、环保管理作为主要指标进行考核，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。
二、努力提高金属回收率，充分利用矿产资源
三、加大水循环利用，努力节约水资源
四、强化电力管理，降低电能消耗
五、实施尾气治理，最大限度降低so2排放
金属冶炼范文4
YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料制备机理及模型研究林锋；于月光；曾克里；任先京；李敦钫；蒋显亮；
纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度的影响易春龙；安云岐；沈亚郯；陈卫国；
纳米羟基磷灰石晶体的制备及表征周恒；李振铎；李敦钫；冀晓鹃；贾贤赏；
等离子喷涂纳米氧化锆涂层韧性研究王全胜；王富耻；吴旭；柳彦博；马壮；
AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层微观组织及冲刷磨损性能研究马光；樊自拴；孙冬柏；王国刚；刘胜林；孟惠民；俞宏英；
增强铜表面热喷涂涂层结合力的探讨王耀昇；陈惠国；
真空雾化CoCrAlTaY热喷涂粉末的特性及其涂层的结合强度胡敦芫；陈美英；于月光；曾克里；任先京；王虎年；
改善铝包镍复合粉末性能的探讨杨晓剑；
液固凝胶反应法制备超细氧化锆粉体黄新春；李敦钫；冀晓鹃；崔颖；
热处理对纳米氧化锆粉末性能的影响冀晓鹃；李敦钫；林峰；于月光；曾克里；任先京；
高温耐磨损Cr_3C_2-25%NiCr涂层制备及其性能研究李振铎；于月光；刘海飞；鲍君峰；
一种新型热障涂层的研究进展田玉亮；齐峰；解峰；许根国；
超音速等离子喷涂制备WC-Co涂层的技术经济分析王海军；韩志海；徐滨士；刘明；
超音速等离子喷涂制备梯度功能热障涂层的特点韩志海；王海军；徐滨士；刘明；
超音速等离子喷涂WC-Co涂层的冲蚀磨损机理研究蔡江；魏伟；王海军；
MoSi_2在热障涂层中自愈合作用研究胡江辉；魏伟；冀晓娟；
热喷涂新型WC/Co耐磨涂层材料研究进展崔颖；林锋；宋希建；于月光；蒋显亮；
碳化铬基自耐磨涂层材料的制备及表征林锋；任先京；李振铎；尹春雷；黄新春；李敦钫；
镍基合金粉末等离子弧堆焊层的性能研究鲍君峰；魏伟；
烧结型耐磨耐热堆焊焊条抗热腐蚀性能的研究薛文涛；
冷喷涂技术的应用现状及展望梅雪珍；王磊；马江虹；崔颖；
海洋环境钢桥梁电弧喷铝复合涂层体系防护寿命预测安云岐；陈阶亮；洪伟；
广州新电视塔钢结构热喷涂防腐蚀方案探讨康壮苏；沈亚郯；吴子健；
电弧喷涂技术在电厂中的应用沈亚郯；洪伟；安云岐；
热喷涂修复液压釜任婕；吴熙；
热喷涂技术在抗微动损伤中的应用王磊；梅雪珍；马江虹；
可磨耗封严涂层发展及应用田晔；张淑婷；马江虹；谢建刚；
逆变等离子喷涂电源的研制王永锋；
铝电解阴极用TiB_2涂层的研究现状张淑婷；田晔；肖宁；马江虹；谢建刚；
粉末粒度测试方法与未来发展方向王梦雨；
热喷涂与微弧氧化法制备镁合金表面陶瓷层侯伟骜；宋希建；
硝酸催化氧化氯化物浸出黄铜矿的研究张忠平；吴蓉；万新军；
微波快速测量硫化锌精矿水分新方法黄铭；彭金辉；杨晶晶；常俊；
真空下铜还原高铁闪锌矿的研究李存兄；魏昶；李勇；黄卉；李旻廷；
卡尔多炉炼铅生产实践许冬云；
苛性碱浓度及苛性比对铝酸钠溶液种分附聚的影响白万全；尹中林；杨巧芳；
工艺因素对铝双辊铸轧凝固过程的影响彭成章；刘静；
微波加热技术在铝酸钙炉渣浸出过程中的应用佟志芳；于海燕；吴玉胜；
氧化铝碳热还原氯化法制金属铝的热力学王平艳；刘谋盛；刘耘畦；戴永年；
煅烧白云石质量的影响因素分析与控制刘金平；杨雪春；徐河；李华清；
离子交换树脂负载氰化铜的解吸梁帅表；兰新哲；宋永辉；
含砷难浸金精矿柱浸生物氧化回收金程东会；何江涛；王立群；张晓燕；赵芳玲；沈照理；
锌精矿中伴生铟的提取吴锦梅；王吉坤；鲁焘；岩温；
从低品位含铟物料中富集铟车拥霞；李建成；
电真空器件用Ga-Ag-Sn液态合金修复材料颜秀文；丘泰；张振忠；
工业化制备分散性良好的纳米银粉韦群燕；谢刚；杨项军；李荣兴；王宇；陈景；
碳载铂催化剂的制备与性能张向军；卢世刚；李文忠；
P204萃取分离钴锰铁试验研究王成彦；王含渊；江培海；尹飞；陈永强；
钠离子、氟离子和剪切力等因素对中度嗜热嗜酸菌生长的影响贺笑余；刘亚洁；吴为荣；徐玲玲；
高纯铜脉冲电解参数的研究陈少华；鲁道荣；
菱锰矿浸出工艺研究朱茂兰；衷水平；梁杰；
真空下低价氟化铝歧化分解提取铝的研究李秋霞；戴永年；尹琦；荆碧；张慧萍；
冰晶石熔体中钛离子的阴极过程研究秦臻；杨昇；栗万仲；吕玲敏；
氧化镁在镁电解质中的溶解度陈金钟；刘江宁；李冰；王瑾；于建国；
氧化铝种分过程的粒度分析刘斌；周孑民；刘吉波；张家元；
含砷金精矿的焙烧和氰化浸出试验及焙砂和浸渣的矿物学研究袁朝新；汤集刚；
矿浆电解法提取广西银精矿中银的工艺及规律探讨王维熙；罗建平；李利军；
烷基酰亚胺萃取稀土的研究刘峙嵘；周利民；李传茂；江小昌；
掺杂对氢化燃烧合成镁基储氢合金性能的影响刘文斌；
稀土泡沫铝制备影响因素研究陈肖虎；高利伟；尹卓湘；郑江华；
纳米氧化镧的固相合成刘厚凡；李日生；马李秀；胡丽君；甘露；
温度对草酸钴分解过程的影响黄利伟；尹春雷；
合金元素对3X04铝合金铸锭组织及性能的影响齐向前；武建军；李玉昌；童翔；
钴锰矿矿浆电解试验研究王成彦；王含渊；江培海；尹飞；陈永强；
多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸研究谢克强；杨显万；舒毓璋；沈庆峰；金炳界；
富铅渣与铅烧结块在还原反应中的差异研究杨钢；赵宝军；王吉坤；PeterHayes；
铜镍硫化矿尾矿中有价金属的湿法提取研究谢燕婷；徐彦宾；闫兰；杨汝栋；
含锌矿物悬浮电解过程中阳极氧化过程分析李荣兴；谢刚；杨大锦；
矿石粒度和矿浆浓度对原生硫化铜矿细菌浸出的影响谷士飞；张卫民；于荣；
钼铅矿提钼工艺研究廖元双；杨大锦；鲁顺利；
酸浸法从含镍蛇纹石中提取镍的研究罗仙平；龚恩民；
锌电积液的密度研究王彦军；谢刚；杨大锦；李永佳；肖婷蔓；
电锌系统钙镁的脱除吴慧；
La_(0.9)Sr_(0.1)Ga_(0.8)Mg_(0.2)O_(3-δ)电解质材料的合成及性能研究刘荣辉；马文会；王华；杨斌；戴永年；
矿浆电解法提取银精矿有价金属王维熙；罗建平；
氧化硫硫杆菌对721矿铀矿石的适应性驯化吴为荣；刘金辉；史维浚；贺笑余；
三种热喷涂工艺制备WC/Co涂层性能比较鲍君峰；于月光；刘海飞；曾克里；任先京；
大尺寸单针状氧化锌晶体的制备及生长机理肖婷蔓；谢刚；杨大锦；王彦军；李永佳；
机械合金化制备Mg-Fe超腐蚀合金唐海林；朱心昆；李钢；赖华；
投稿简则
锌湿法净化钴镍渣的综合回收刘春侠；谢刚；王吉坤；杨大锦；
湿法炼锌过程中铟铁的分离宋素格；蒋开喜；李运刚；王海北；
硫化物沉淀法从氧化镍矿酸浸液中富集有价金属徐彦宾；谢燕婷；闫兰；杨汝栋；
湿法炼锌废渣综合浸出过程动力学研究邵琼；兰尧中；
微波预处理废触媒剂提锌的试验研究吕传涛；彭金辉；范兴祥；张世敏；杨卜；
我国闪速炼铜厂的清洁生产邓志文；黎剑华；陈静娟；
含浸液膜处理低浓度SO_2薛娟琴；王召启；洪涛；李林波；
200kA预焙槽焙烧启动技改工程综述戴小平；丁心耿；陈蒲明；
煅烧白云石质量对还原工序的影响熊呈辉；周天瑞；徐河；谢水生；
微波选择性浸出制取高品质富钛料的研究孙艳；彭金辉；黄孟阳；张世敏；汪云华；张利波；朱艳丽；
螯合树脂法从酸性溶液中分离回收铟和镓刘军深；李桂华；宋文芹；刘春萍；
基于热力学的浸金体系分析王治科；陈东辉；陈亮；
铀矿石粒径对细菌渗滤浸出的研究李林；刘金辉；刘亚洁；刘艳；田娟；
可见光活性的Ru掺杂TiO_2光催化剂的制备及光解水制氢性能研究彭绍琴；李凤丽；王添辉；李越湘；
四针状氧化锌晶须的开发研究李荣兴；谢刚；杨大锦；
金属冶炼范文5
摘要随着我国精炼铜冶炼产能的扩张，我国铜冶炼企业铜精矿已经不能满足市场的需求，大大制约了铜产业的发展。进口铜精矿逐渐增长，为铜冶炼企业提供了生产保障。本文分析了金属平衡、加工费、人民币汇率以及伦敦交易所与上海期货交易所铜价差异对铜精矿效益的影响，以提升铜冶炼企业的经济效益。
关键词进口铜精矿效益铜冶炼企业
一、进口铜精矿的金属平衡对进口铜精矿效益的影响
进口铜精矿的金属平衡包括采购过程中的金属平衡、生产过程中的金属平衡以及销售过程中的金属平衡。采购过程中的金属平衡是指进口铜精矿从港口商检到入场验收，生产过程中的金属平衡指的是进口铜精矿从入场验收到生产成成品，销售过程中的金属平衡指的是进口铜精矿从产品入库到产品销售。在所有的金属平衡控制中，最容易控制的是销售过程中的金属平衡，最难控制的是采购过程中的金属平衡和生产过程中的金属平衡。
二、进口铜精矿加工费对进口铜精矿效益的影响
进口铜精矿的加工费（TC/RC）是指将铜精矿加工成精炼铜的费用。加工费是由铜精矿供应商向冶炼厂支付的。TC/RC越高，说明冶炼厂商的收益越高。铜品位会影响TC/RC，铜品位不同，铜精矿每吨的TC/RC费用也是不同的；铜矿砂的供求关系也会影响到TC/RC的水平，如果铜矿砂充足，TC/RC就会上升，如果铜矿砂短缺，TC/RC就会下降。因此，可以将TC/RC的变化看作铜精矿供需的晴雨表。
铜精矿的加工费包括粗炼加工费（TC）和精炼加工费（RC）。粗炼加工费的单位是美元/吨干矿，精炼加工费的单位是美分/磅精炼铜。铜精矿的综合加工费是指粗炼费加上精炼费，但是由于两者单位不同，所以需要进行统一换算，比如TC/RC=60/6.0，表示粗炼加工费是60美元/吨干矿，精炼加工费是6美分/磅精炼铜。换算以后，1吨等于2204.62磅。
例1：进口铜精矿TC/RC=60/6.0，铜品位为25%，规定回收率为96.5%，人民币对美元汇率为6.8，伦敦金属交易所铜价为6250美元。那么粗炼加工费=60美元/干吨，精炼加工费=6/100×25%×96.5%×2204.62=31.91美元/干吨，铜精矿的综合加工费=60+31.91=91.91美元/干吨，进口铜精矿价格=6250×25%×96.5%-91.01=1415.90美元/干吨，每金属遁铜精矿价格=1415.90÷25%=5663.60美元，换算成人民币就是38512.48元。如果上例中其他条件不变，TC/RC=50/5.0，那么粗炼加工费=50美元/干吨，精炼加工费=5/100×25%×96.5%×2204.62=26.59美元/干吨，铜精矿的综合加工费=50+26.59=76.59美元/干吨，进口铜精矿价格=6250×25%×96.5%-76.59=1431.22美元/干吨，那么每金属吨铜精矿价格=1431.22÷25%=5724.88美元，换算成人民币就是38929.18元。因此可以看出，当铜精矿加工费下降的时候，成本就会上升，降低铜精矿的冶炼效益。
三、人民币汇率对进口铜精矿效益的影响
沿用例1，如果人民币对美元的汇率为6.8，那么每金属吨铜精矿价格为38512.48元，如果人民币对美元汇率为6.7932，那么每金属吨铜精矿价格为1415.90÷25%×6.7932=38473.97元。当其他条件不变的情况下，人民币汇率从6.8降为6.7932，人民币升值，铜冶炼企业的进口铜精矿的支付金额就会减少，这对铜冶炼企业来说，是非常有利的因素。所以，如果人民币汇率降低，进口铜精矿的成本就会下降，从而提升冶炼效益；如果人民币汇率升高，那么就会增加铜精矿的成本价，降低铜精矿的冶炼效益。
四、伦敦金属交易所与上海期货交易所的铜价差异对进口铜精矿效益的影响
我国的铜冶炼企业冶炼厂购买铜精矿的最终价格是根据伦敦金属交易所的铜均价，减去铜精矿加工费得到的，然后根据上海期货交易所的铜价来制定销售价格。所以说，伦敦金属交易所与上海期货交易所的铜价差异也会对进口铜精矿的效益造成一定程度的影响。
继续沿用例1，如果上海期货交易所铜价为50000元人民币，而伦敦金属交易所铜价为6250美元，两市价格比值为8.0。如果两市价格比值升为8.1，上海期货交易所价格依然为50000元人民币，那么伦敦交易所的铜价就为6172.84美元，进口铜精矿价格=6172.84×25%×96.5%-91.91=1397.29美元/干吨。也就是说，每金属铜精矿的价格为1397.29÷25%=5589.16美元，换算成人民币就是38006.29元。由此可见，两市价格比值上升0.1，进口铜精矿成本下降506.19元，进口铜精矿的冶炼效益提升。如果两市价格比值下降，那么进口铜精矿成本就会上升，冶炼效益就会下降。
综上所述，进口铜精矿的金属平衡、加工费、人民币汇率以及伦敦交易所与上海期货交易所铜价差异都会影响到铜精矿的冶炼效益。因此，铜冶炼企业必须认真分析铜冶炼效益的影响因素，为企业的生产经营作出正确的决策。
金属冶炼范文6
文章摘要：〔摘 要〕叙述了真空冶金的发展史及目前高温合金所采用的各种熔炼方法,讨论了真空冶金的特点,阐述了几种主要熔炼方法的特点及应用,分析了高温合金熔炼方法的发展趋势,初步讨论了高温合金的熔炼方法的选择。 〔关键词〕真空冶金;高温合金;熔炼 真空冶金是指在... 〔摘 要〕叙述了真空冶金的发展史及目前高温合金所采用的各种熔炼方法,讨论了真空冶金的特点,阐述了几种主要熔炼方法的特点及应用,分析了高温合金熔炼方法的发展趋势,初步讨论了高温合金的熔炼方法的选择。
〔关键词〕真空冶金;高温合金;熔炼
真空冶金是指在小于大气压下进行的冶金作业。真空冶金的使用是建立在真空技术的进步和广泛应用基础上的。目前的真空冶金的熔炼方法有: 单炼:AAM (电弧炉熔炼),AIM(感应炉熔炼),VIM(真空感应炉熔炼)、VAR(真空电弧熔炼)、ESR(电渣熔炼)、EBM(电子束熔炼)、EBCHR (电子束冷室炉床熔炼)、PAF(等离子电弧炉熔炼)、PIF(等离子感应炉熔炼)。双炼:VAR(真空电弧重熔)、VADER(真空电弧双电极重熔)、VIR(双真空熔炼)、NAV(非自耗)、PMV(等离子)、ESR(电渣重熔)、EVR(真空感应加电渣重熔)、NER(非自耗)、PAR(等离子重熔)、EBM(电子束重熔)、VEB或VIM+EBCFM(真空感应加电子束)、NEB (非自耗电极加电子束)。三次熔炼: VIM+VAR +ESR、VIM +ESR+ VAR、NAV+EBM+VAR。
真空下气体压力低,对一切增容反应(增加容积的物理过程或化学过程)都有有利的影响。这类过程很多,如: 物质的气化 M凝聚态→M气态金属的气化、蒸发,在真空中物质的沸点降低。 氧化物MO被还原剂还原R+MO凝聚态→ M凝聚态+RO气态↑金属氧化物还原成固态或液态金属。
