0引言
在社会经济迅速发展的影响下，起重机械行业也取得了极大的进步，目前我国的起重机械设备随着应用范围的逐渐扩大，在数量上呈现出逐渐增多的趋势。但是由于对起重机械的管理工作和检验工作中我国目前仍旧不完善，这就导致在起重机械检验检测工作中存在诸多仍需解决的难题，严重时还会造成安全事故。简而言之，起重机设备运行状态的好坏，直接决定着起重机生产作业的安全性的高低和带来经济效益的多少，因此国家质检总局于2009年发文规定属于《特种设备目录》中的起重机械必须定期进行检验检测，强化起重机械的安全管控。但是由于现阶段我国的起重机械不仅数量上大幅度增加，而且复杂程度变高，对起重机械的检验检测工作变得任务量大，任务要求严格，如何提高检验效率，把控好检验质量是目前行业内急需解决的首要问题。物联网技术的出现为解决这一问题带来了曙光，使得制定科学合理可实施的起重机械检验方案，提高检验效率，把控好检验质量成为可能。
1起重机械检验检测流程
根据国家颁布的相关文件的要求，起重机械检验检测流程分为以下四步：第一，进行起重机械检验检测工作前必须先确认检验现场的条件。检测人员达到后，检查作业现场的准备情况，如果作业现场不符合检验要求，检测人员应该立刻停止此次的检测工作，出示“终止检验通知书”，告知并要求该单位进行现场整改直至作业现场符合检验要求后再检测；第二步为现场检测。这一过程中对技术资料和电气系统等进行重点检测，做好全面且详细的记录工作；第三步为检测结论的综合判定。按照相关规定进行检验，针对各个检验项目逐项进行，基于检验结果进行综合全面的判定，给出起重机械的检验结论；第四步主要内容是在完成上述检验工作后，出具检验意见通知书。针对起重机械检验检测的主要内容包括主梁腹板局部翘曲的检验，主梁跨中上拱度检测和电机检验。其中主梁腹板局部翘曲检验是根据检测规范标准的具体要求在合理的一定范围内进行测量，通常借助于测量工具取值，计算相关数据，最终获得主梁腹板的局部翘曲值；主梁跨中上拱度检测是指检测主梁上的拱度，通常会借助于垫架来确保主梁两侧座板高度和标准值的误差小于2mm，并且为了保证整个测量过程的测量精度和放置位置的准确性，会利用水准仪等测量工具；电机检验是为了确保电动机各项功能都正常，使用时可靠、牢固，并且在正式作业前，会拧紧螺栓螺帽，再开展安装作业。进行电机检验是因为电动机直接影响着起重机械运行的安全性和牢固性。
2起重机械检验检测中存在的问题
现阶段遇到的起重机械检验工作中的问题主要分为以下四个方面：首先，由于起重机械的检验检测工作中需要检验的项目多，工作量大并且工作强度高，为了避免在检验与记录的过程中出现纰漏，造成检验质量下降等问题，所以需要检验人员具备极强的专业性；其次，当起重机械的信息发生改造变化时，对于检验作业人员而言，仅仅根据观察和过往经验是无法判断哪台起重机械经过改装或拼装的，加上使用企业的信息更新不够及时和完善，更加容易造成起重机械设备的基础信息不符合出厂信息的问题，进一步造成检验结果和实际结果二者间有着较大的误差，加剧产生风险的概率；再次，当需进行检验的起重机械数量众多时，检修作业人员的工作量大并且工作强度高，工作效率低下，加剧产生失误的概率；最后基于以往的经验得到，当检验人员在现场完成工作后，由于有大量的原始记录和检验数据需要核实，按规范进行填写，这就导致检验结果报告是无法当场给出的，严重影响了检验工作的效率。
3基于物联网技术的起重机械检验流程
对基于物联网技术的起重机械检验流程进行研究分析之前需要明确，在起重机械检验流程中使用的物联网技术，主要涉及到RFID电子标签、手持智能终端和与远程数据库的数据通信这三大部分。其中的RFID电子标签的作用是识别起重机械设备和相关的部件，通常贴附于起重机械及其主要部件上便于查看。在RFID电子标签中会对起重机械设备的本体和相关的部件信息进行存储，这些信息包括有编码信息和设备编号、制造单位、出厂编号、用户单位、上次年检时间等设备基本信息。其中的手持智能终端的作用是对RFID电子标签进行读写和识别，通过进行扫描达到获取在标签内存放的设备信息这一目的。除此之外，手持智能终端还可以对电子标签的内容，例如最新检验时间等进行更新；手持智能终端还可以通过网络对远程数据库进行访问；手持智能终端还可以通过借助于内部安装的应用软件帮助检查工作人员检验项目编排、检验记录、出具报告。其中的远程数据库系统的作用是和手持智能终端进行数据交互，它包括有起重机械制造监检数据库，起重机械检验数据库和起重机械检验知识库三大部分。其中起重机械制造监检数据库的作用是记录起重机械设备在制造过程的相关安全监检信息；起重机械检验数据库的作用是对起重机械设备的首次检验和定期检验的数据进行存放，便于后续获得和查验；起重机械检验知识库的作用是记录存储起重机检验的各种知识规则，便于检验人员查看学习和研究，这一部分内容通常包括有不同类型起重机的检验项目、内容、规则和相关的检验参数等。
3.1起重机检验检测模型
随着物联网技术的不断成熟与发展，物联网技术在各行各业中都得到了广泛的应用。基于物联网技术所构建的起重机械实时检测系统可以修复和改进上述起重机械检验检测中存在的问题，极大的提高和改善起重机检验检测工作效率，保证工作质量和成效。基于物联网技术所构建的起重机检验模型联合利用了设备组件嵌入式技术，远程通信系统技术等多种物联网技术，可以实现基于信息捕捉传输组件和参数测算组件的智能化自动化方法对起重机械整体运行情况进行检测。作业人员可以通过运用这一模型，实时获得监控运行参数和安全性能信息等各类数据信息，大幅度的减少安全事故发生次数。基于物联网技术所构建的起重机检验检测模型可以获得起重机械动态的运行数据，并将这些数据实时的传送到中心处理器，便于相关操作人员进行可视化监控，做到对安全隐患的早发现，早处理。
3.2应用方案系统
物联网技术在起重机械现场检验操作中的应用包括RFID电子标前和手持智能终端等。应用方案系统的RFID电子标签是指在起重机械的各个部件上进行电子标签的张贴，而这些电子标签内部存放了编码信息和设备基本信息等各类信息，通过应用方案系统的RFID电子标签可以进行起重机械及其部件的识别；应用方案系统的手持智能终端用于扫描RFID电子标签，获得起重机械的编码信息和设备基本信息等各类信息，通过对电子标签内容的刷新，便可以利用手持智能终端直接对远程数据库进行访问。应用方案系统的远程数据系统分为制造监测检验数据库、监测数据库、知识库。这些数据库在手持终端设备的APP中可以进行访问，其功能在于实现信息查询，检验次序编排、检验结果记录、生成检验意见书等。
3.3方案的执行
在起重机械检验工作的现场进行检验时，操作过程具体为：检验工作人员操作手持终端设备，对起重机械的各个部件上的RFID电子标签进行扫描，获得各个部件的相关信息。在远程数据库中调取详细信息，检查设备的合法性，检查设备是否和设备的档案中相关信息全面且一致。完成起重机械检验工作后，利用手持终端对检验项目进行编排，完整记录检验结果，自动生成意见书，并且进行保存。
3.4应用物联网技术的优势分析
基于物联网技术来建立起重机械检验检测系统，呈现出了诸多优势，具体表现在：第一，通过射频技术和终端设备去扫描电子标签，有助于迅速了解设备的信息，提高了检查的效率，做到真正的自动化，智能化；第二，终端设备可以实现自动生成检验项目表，不存在漏检，大大提升了检验工作质量；第三，智能终端可以综合考虑到检验项目中的关键性因素与复杂性因素，优化检验路径；第四，手持设备有助于准确记录检验结果，对项目合格判定的标准进行提示；第五，基于物联网技术来建立起重机械检验检测系统，远程数据库系统涵盖了监督检验和定期检验数据，并且记录了相关检验的参数和检验发现的不合格项目，这为机械设备检验提供了更加准确的判断依据和参考数据。
4结语
可以发现物联网技术在起重机械检验的过程中的广泛应用有助于减少和避免检验工作中容易出现和发生的失误和漏洞，极大的提高了检验作业效率，促进起重机械检验工作的智能化、自动化和科学化发展。
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作者:邝吉贵 王建立 单位:山东省特种设备检验研究院有限公司
