摘 要：通过加强设备维护管理，人才培养，设备更新，优化参数，发明创新等方式，延长磺化装置反应周期，提高设备运行效率，保证装置平稳运行。
关键词：三元复合驱；表面活性剂；磺化器；设备管理；高效运行
目前，随着我国各主要油田的大规模开采，现有的水驱、聚合物驱油技术已无法满足油田开采的需要，迫切需要开发一种新型的驱油技术[1-3]。在此背景之下，表面活性剂驱油技术应运而生，并逐步成为一种极具吸引力和发展潜力的技术[4-6]。由于重烷基苯磺酸盐的驱油性能好，价格低廉，使用浓度低等一系列优势，成为目前产量最大、研究工作和现场实验中采用最多的驱油用表面活性剂[7-8]。化工有限公司东昊分公司表活剂厂位于大庆市让胡路区宏伟园区，共有2套磺化装置，总产能为5万t/a，是大庆油田三采助剂的主要生产单位之一。装置采用了目前世界上最先进的多管膜式磺化器作为反应器，是国内较大的表活剂生产装置。
1磺化装置高效运行创新管理的背景
1.1油田三采表活剂的必要性。随着大庆油田的开发，三元复合驱油用表活剂在三次采油中的地位越显重要，根据油田公司三次采油总体工作规划，表活剂注入量虽然呈递减趋势，但部分采油单位对表活剂需求量仍然很大，到2020年表活剂计划注入量达3.6万t/a。
1.2重烷磺化装置频繁启停的特殊性。表活剂磺化装置不同于其他化工装置，磺化装置采用的是间歇性生产，装置启停车频繁，平均每生产12d左右就要停车检修5d，生产进度受到影响，检修工作强度大，造成生产管理上的困难。
1.3磺化设备老化维修频率高阻碍装置长周期运行。3万t/a磺化装置投产于2008年4月，至今已有12年，现有的生产设备大部分老化严重，并且生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多问题，例如型号过时、设备老旧，维修频率高等，无法保证装置长周期运行。
2磺化装置高效运行的创新管理主要做法
2.1精细维护，提搞磺化装置设备运行效率
针对设备管理工作中存在的问题，必须做到启动前仔细确认，运行中认真巡检，日常及时维护保养是确保设备稳定优质运行的前提条件[7-8]。因此，车间通过切实抓好设备管理这个基础，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。要求由岗位运行工程师负责监督和记录、副操或者班长进行操作，两人同时进行，一人记录、一人点检，翔实、准确地记录检查出的问题，并上报车间，作为设备检修和问题处理的重要依据[9-10]。设备操作人员要养成不仅使用还要保养的习惯，使生产设备始终在完好状态下发挥最大效能。使用老旧淘汰的生产设备，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。逐步更新设备后，所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。老旧设备的及时报废，新设备的及时更新，可以使装置甩掉包袱，轻装上阵。磺化器作为主反应器，对产品的质量起着决定性作用。为了保证磺化器的运行效率，于2017年3月更换新磺化器，直至今日，产品合格率一直稳居100%，新磺化器一直以高效、稳定运行状态，提高装置的经济效益回馈着企业。静电除雾器、旋风分离器和气液分离器是处理尾气的重要设备，对安全环保方面有着重要影响。2019年6月对三台设备进行更换，在设备内呈漩涡状进行分离作用，加强了酸性气体的存留时间，让更多的酸滴分离出来，减少废酸的同时，增加了产量。
2.2精准管控，延长磺化装置的生产周期
磺化装置原料为重烷基苯，原料组分复杂，极易造成过磺化反应，副产物较多，磺化器结焦，内部管束流量不均匀，产品质量不合格，导致装置停车。为延长装置生产运行周期，就必须要延长磺化器使用周期。在装置检修上，提高磺化器的维护保养质量，严抓细节，从拆卸清洗到回装试漏，每一步必须经过专业人员确认后，留有痕迹才可进行下一步，做到步步确认，事事有跟踪。每年必须对磺化器每根管束流量进行标定，并保存数据，为下次标定提供有利数据保障。因为不同的人测量标准有误差，所以每次都会由技术人员负责，固定标定队伍进行操作，最大限度减小误差，保证流量的准确性，确保磺化器的长周期运行。在检修周期上严格把控，装置停车前做好准备工作，针对每次生产运行过程中遇到问题，制定检修计划，处理相应问题，将各项检修工作安排的紧密有序，并对检修实际情况进行跟踪和分析，保证检修质量，缩短检修周期，使装置尽早进入备用状态[11]。
2.3创建新型队伍，搭建创新平台，保障装置高效运行
磺化二车间率先组建“青年突击队”，以车间主任为组长，各专业技术人员为技术指导，班组长、运行工程师及积极进取员工为主要成员，建立一支“站得出来、说得清楚、做得到位”的科学核心人才队伍，保证装置“安、稳、长、满、优”运行，实现装置效益最大化。
2.3.1保证装置平稳运行。磺化装置已运行十多年，但在生产期间也会不定期出现各种问题，只凭借岗位操作人员的技术力量无法处理和应对，这时青年突击队发挥着巨大作用，作为车间的主要技术力量，分析问题出现原因，并制定处理方案，在组长和技术人员的正确指示下，及时处理装置出现的突发状况，确保装置能够恢复平稳运行。
2.3.2自主工作创新创效。积极构建“3331”创新创效活动体系，即夯实三个基础、健全三项机制、把握三个环节、突出一个重点，收到了显著的活动成效。青年突击队通过多人、多角度的思维，征集出一些很巧妙的解决问题方法。充分调动岗位员工的工作积极性，以小发明、小创造为起点，解决装置生产、操作上的困难，降低工人劳动强度，提高工作效率。
3提高磺化装置高效运行创新管理的效果
3.1提升管理水平，提高了磺化装置运行效率
随着技术水平的提高，管理人员对设备的维护保养更加精细，员工积极主动发现装置中存在的问题，得到及时解决和处理，保护设备不遭受更大程度的损坏，并且总结出了行之有效的机械设备正确管理及科学的维修保养，从而延长设备的使用年限，提高设备的运行效率。通过数据分析对比，2016年修理设备40项，产生维修拥费用计21.6万元，到2020年修理设备21项，产生修理费用共10.4万元，照比从前每年节省了维修费用11.2万元。降低了维修成本的同时，提高了企业的经济效益。
3.2改善装置把控，延长了磺化装置生产周期
通过对装置生产工艺参数的精细调整和优化，让装置以最优质的参数运行，通过对装置中设备的精心维护，让装置以最佳的状态运行，通过对装置检修工作周期的紧密安排，让装置尽早进入备用状态。总结出“20+3”和“18+15+4”两套生产运行方案，经过对装置的严格把控，极大增加了磺化装置的生产周期，最多可生产20d和33d。通过数据分析对比，采用新的生产运行方案，延长了装置运行周期，缩短了检修周期，全年磺化装置生产时间增加40多天，大幅度增加了产品产量，提高了企业经济效益。
3.3创建核心队伍，保证了装置高效平稳运行
几年来，“青年突击队”用自己的方式持续传递责任，守护着装置，也迎来荣誉。针对高含盐污水减排进行课题攻关，通过跟踪生产数据、优化操作，成功地将碱洗塔补水量由设计的280kg/h，降低到100kg/h，年可节约污水处理费用39万元。突击队成员设计的设备清洗水回收利用装置，每年减少设备清洗水排放200余吨。几年来，车间通过技改技措，共取得分公司级以上技改成果20多项，同时技术革新项目多次获省技术创新一等奖、油田公司重大技术革新成果一、二等奖，为提升装置运行效率发挥了作用。
4结束语
在化工装置生产中，重要的就是如何搞好设备管理，保证设备长期稳定运行，只有不断学习和掌握先进的管理理念和方法，提高各级岗位人员的素质水平，全员参与，合理地运用设备监测手段，提高装置运行效率，不断发现问题、解决问题、总结经验的循环过程，不断强化设备管理，才能持续提升磺化装置的高效运行，确保三采表活剂的在油田企业的地位和优势。
作者：葛国华 单位：大庆油田化工有限公司东昊分公司表活剂厂