摘要：伴随着各行业生产规模的不断壮大，机械制造企业迎来了一次又一次的质的飞越，其技术已经由开始的传统技术慢慢的转变，在生产过程当中采用了大量的新技术、新设备、新材料、新工艺。但是机械制造企业发展中的安全生产管理的问题开始显露出来。安全管理难度也越来越大，企业的安全生产工作面临着严峻的挑战。
关键词：安全；生产管理；机械制造企业；规范
机械制造企业工作得以稳定开展的基础前提与保障就是安全生产管理工作，而且它还直接关乎着企业的经济效益与生产质量。自从2010年开始相继公布了相关政策，要求企业全面开展企业安全生产标准化的建设，机械制造企业由于人员工作必伴随着大量的机械用具，具有一定的危险性，对于安全生产管理的建设更是刻不容缓，到了现在更是已经上升到了法律的层面。
1企业的安全管理制度不够健全且执行力度严重不足
在机械制造企业当中，由于工作量较大而且繁重，工作人员较多，企业虽然建立了相关的管理制度，但也由于制度不够健全、实际实行过程不到位等等各种原因，造成了管理人员不能服众、场面混乱的情况。而且现在很多企业内部安全管理制度根本不能够得到有效的执行。每次检查出现的问题不能够及时的改正，也没有制定新的有效的安全管理措施，相应的管理力度也根本达不到要求，形同虚设。企业只有完善了安全管理的制度并且做到最大力度的执行才能从根本上保证企业的安全生产。
2企业对于员工的安全知识和技能培训不够重视
在机械制造企业当中，有很多人认为基层员工每天只是在简单的重复操作技能，并不需要对其进行培训。这些观点却忽视了一个最为严重的问题。机械设备在逐年改进，对其进行操作时需要注意的问题也在不断变化，员工如果一直停留在最原始、最传统的操作技巧上，对自己的安全无疑是一个巨大的威胁。也有一些企业虽然组织了相关培训，但只是走一个形式，为了应付安全检查工作，然后给每个员工发一本安全手册，如果员工在工作期间出了问题，公司就可以解释为员工没有按照要求熟记安全手册，从而推卸责任。
3企业员工队伍不尽合理
目前由于企业规模的不断扩大，相应的企业为提高劳动力水平，也招收了大量的员工，使企业的员工队伍结构发生了很大的改变。企业的员工队伍虽然庞大了起来，但多数都是在外招收的新员工。由于外部人员文化水平参差不齐，工作经验也或多或少，综合素质普遍较低，更没有经受过专业的训练。再加上工作期间与老员工之间的摩擦，配合不默契等等诸多原因，进而导致了企业的生产经营不稳定。而且由于新员工的安全意识较低，对于企业的硬件设备不够了解，经常出现操作失误的问题，这些都对企业的安全生产造成了较大的影响与威胁。
4企业当中人的不正常认知以及物的不合理状态
在机械制造企业当中，由于工艺相对来说较为复杂与繁琐，造成危险因素多，其中最为主要的影响因素就是人为因素。在整个机械制造的生产过程中，设备维修、专业操作、物流运输等当中都存在着安全隐患。在工作当中从业人员始终是最为不稳定的因素，由于人的心理以及生理等多方面的原因，造成的安全隐患问题也是体现在多方面的。在工作当中，人的不安全行为常常取决于自己的不安全的工作习惯，对于基层从业人员来说，文化素质低，安全意识淡薄，劳动相对密集，是形成安全生产事故的主要原因。例如在一些安装有吊车的生产车间，在机器停用之后并没有把物品取下，较重的物体仍然处于高空悬挂的状态，这是非常危险的，如果重物掉落，很有可能伤及人员。
5企业应该清晰岗位管理，强化安全培训
各个企业应该把对于员工的培训工作重视起来，组织好员工的技能学习，最好有定期的安全知识考试以及各岗位之间安全操作技术的比拼。企业在培训员工的同时也是壮大自身实力的过程，员工技术水平高，在操作时出现的失误就少，有了安全隐患问题也能够及时的排除，这无疑降低了企业的生产成本与维护损耗，也提高了企业的经济收益。还要定期进行应急预案演习，提高员工在面对危险情况的应急能力，而且还要结合具体案例，吸取教训，让安全警钟在每一名员工的心中长鸣。机械制造企业的危险问题更为严重，轻则伤筋动骨，重则致残致亡，将员工的安全问题提到最高处，工作期间每时每刻都不可有丝毫大意。
6要规范和完善企业的安全管理制度
在机械制造企业当中，有着大量的机械设备以及各种原料、配件等，各种元件在生产过程当中需要多种不同的工序，加工过程繁简不一。员工如果在工作过程当中没有按照规定的安全生产技术进行操作，就有可能会导致极为严重的后果。如果一家企业连最基本的安全管理制度都不够健全，就很难相信在繁杂生产过程当中不会出现任何安全问题。企业更要确保所有政策完整、有力度的执行，务必把安全管理制度落到实处。而且还可以进一步建立相关的奖惩制度，以此来激发员工的积极性。
7企业要时刻关注员工的生理以及心理状态
就机械制造企业的生产环境而言，生产一般常常在高温、高噪音的情况下进行，这样的生产环境常常使员工心里烦躁，出现判断失误以及操作失误的事件。即使安全管理制度再健全也不能够做到面面俱到，而且安全工作也是由工作人员的心理和生理健康做保证的，如果员工在工作过程当中由于环境的原因突然出现问题也非常容易造成安全隐患。例如冲床工、机修工、剪板机工、焊接工、机修工、喷涂工，这些工作任务繁重，工作条件差，员工常常因为休息不好的问题在第二天的工作当中出现操作失误，从而造成事故。这就要求安全管理人员要学会“察言观色”，实时注意员工的状态，在上班之前检查每个员工的情况，并且还要听其言、观其色，检查他们在工作过程当中的操作状态如何，是否足够敏捷，是否足够规范，一旦发现员工有异，要追根究底，切实保证每个员工的安全问题。除此之外，企业应该定期组织调查问卷，询问员工的工作情况以及相关建议，激发员工的积极性与爱岗敬业精神。
8企业要督促工作人员佩戴安全防护用品
在企业完善安全管理制度的前提下，督促工作人员佩戴相关安全用品也是必不可少的。由于工作性质的原因，从业人员可能会接触对人体有害的物质或者气体，企业要严格要求工作人员携带工作用口罩或者防护用具，以防中毒。在生产车间内，由于很多机件过于沉重，大多数企业会安装吊桥，所以在每次工作之前要检查员工佩戴的安全帽是否有损坏，装配是否牢靠，从业人员也要时刻注意远离高空悬挂物品，以防受伤。另外还要着重检查工作服是否有损坏、松垮的情况，避免被机器夹卷等。此外还有一些工作人员会在高温下工作，工作人员要适当穿戴隔热服，而且企业要注意在高温工作场所安装一定的降温设备。在工作人员上岗之前，安全管理负责人要检查他们是否佩戴了相关的安全用品，未佩戴不得上岗。
9企业要着重控制“物”的不安全因素，防范事故的发生
在整个机械制造的生产过程当中需要的设备较多，而且大多数结构复杂，而设备本身也可能存在着因安装、运输、制造等因素而造成的安全隐患，在理论上存在着引发事故的可能性。在使用新设备的过程当中，有的设备在最初使用之时不会出现任何的问题，但随着使用时间的增长，会产生磨损老化的情况，进而留下潜在的危险，致使员工在操作设备的过程当中受到人身安全的威胁。因此，企业一定要完善工作设备的质量安全指标，使其具有可控性以及可检，从而提高工作设备的安全性。“物”的另一种表现形态就是企业的工作环境，企业要严格防范因环境问题引起的事故，使员工处于安全的工作环境当中，即使员工出现操作失误的情况也不会造成严重的后果。保证员工在一个光线充足、温度适宜、空气流通的环境下工作，把环境对员工的影响降到最低。
10企业应该严格控制人的不安全行为，防范事故的发生
在一个企业的安全管理系统当中，最为主要的因素就是人，人员的操作失误大概可以分为三种原因，其一是由于人员的本身因素，侥幸心理、心急造成的长期习以为常的不规范操作。其二是员工在工作过程当中专业技能不足、工作经验缺乏、粗心以及对机械的不熟悉造成的无意识的违规操作。其三是因工作环境的影响而对员工产生心理以及生理的影响，从而出现判断失误、操作失误的情况。要加强对员工的思想教育，使安全问题深入人心，做到安全生产的思想保证。
11结语
综上所述，在新的社会需求之下，机械制造企业要深刻的剖析自身存在的问题，并且能够给予改进。企业要结合自身的实际情况，制定出最适合自己企业的安全管理制度，结合自身问题采取针对性的相关措施，在确保企业安全生产的前提下提高企业的生产效益。任何事情都不是能够一蹴而就的，我们在取得成就的同时虽然也面临着一些挑战，但只要把问题重视起来并且努力分析其出现的原因，以进一步找到解决问题的方法。机械制造企业要做到以人为本，以保证从业人员人身安全为基础，落实企业的一切安全管理制度以及隐患治理措施，建立可持续发展的安全生产机制，提高企业的经济效益，从而推动机械制造企业的稳步发展。
参考文献：
[1]王宇飞.安全生产标准化对企业安全生产影响的研究[D].西南交通大学,2016.
[2]何承铭.机械制造业隐患排查方法与监管体系研究[D].首都经济贸易大学,2018.
作者:王红雷 单位:上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司
