摘要：文章分析了预制空心梁板热风炮机催熟的施工工艺，对施工流程以及操作要点进行了概述。利用热风炮机混凝土催熟技术，可缩短混凝土养护周期，尤其是在冬季施工中作用尤为明显，能够为其他类似的工程提供参考。
关键词：预制梁板；热风炮机；催熟施工；空心梁板
1引言
各类建筑施工中普遍存在赶工期促生产的情况，混凝土结构受其自身特性影响，强度的提升需要满足时间要求，对于工期周期的提升存在很大的阻力；尤其在冬季施工中，混凝土强度的提升更是缓慢。一般做法为在混凝土中掺加早强剂，但外加剂对钢筋腐蚀性大，还要掺加阻锈剂，造成成本较高。利用热风炮机混凝土催熟技术，可缩短混凝土养护周期，很好地解决了这些问题，尤其是在冬季施工当中作用尤为明显。我公司在固镇县四期路网项目桥梁工程（环湖路桥、刘集路桥）、固镇生态路网PPP项目桥梁梁板及其他混凝土结构工程中应用了此项施工技术，通过在施工过程不断的经验总结、改进，最终形成此工艺。
2工程概况
固镇县南城区生态路网PPP项目共有桥梁4座，为经一路桥、胜利路桥、石湖路桥和仲兴路桥。经一路桥全长21m，桥宽34m，桩基12根。胜利路桥为老桥拼宽全长16m，桥宽48m，桩基26根。石湖路桥全长68.4m，桥宽24m，桩基28根。仲兴路桥全长68.4m，全桥宽24m，桩基28根。桩基础均采用钻孔灌注桩。下构施工部位主要包括：桥台基础、盖梁、盖梁和支座垫石；梁板为C50预制空心板共166片。
3施工工艺流程
施工准备→台座处理→钢筋制作安装→波纹管安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→梁板养护→预应力施工→检测验收。
4操作要点
4.1施工准备
①根据现场实际情况，编制实施性施工方案，依据批准后的方案对工人进行安全技术交底。②做好梁场场地平整、场地硬化，完善场地排水系统，确保满足梁板施工要求。③做好进场所有机械设备的调试工作。④严格控制进场原材料质量，核验质量证明材料，做好材料进场验收。
4.2台座处理
①预制梁底座基础采用C30混凝土，底座的两端考虑到预应力施加后产生的集中荷载，须进行特殊处理，加深加大基础，以提供足够的承载能力。底座基础由混凝土浇筑而成，底座面板由δ=6mm钢板制成，用预埋件与基础中的钢筋固定。为了保证侧模与底模接触严密，在底座两侧预埋槽钢。现浇台座采用定型钢模，模板采用钢筋、钢管固定牢固。②台座顶面平整，边线顺直。③预留螺栓安装底模，刷油。
4.3钢筋制安
①钢筋制安前，按要求调直、除锈、切割。②预埋支座钢板位置平面误差不超过3mm。③钢筋按施工图的要求，精确下料，现场绑扎成型，局部要求点焊成型，形成骨架，注意预埋件的埋设及位置的准确性。保护层垫块要标准、绑扎牢固。钢筋焊接连接，接头错开。④底板主筋保护层采用42mm厚同强度混凝土垫块，腹板钢筋保护层采用塑料垫块。
4.4波纹管安装
①波纹管接头套管长度不小于30cm，并用胶布缠裹接头，以防浇筑混凝土时漏浆，在浇筑混凝土前预先穿置塑胶管，以防波纹管被压变形和堵塞，混凝土达到一定强度时拔出塑料管。直线段每隔1m设置一道“井”字型定位筋，曲线段每隔0.5m一道，并将其固定在梁的主筋上，以确保其纵、横坐标位置准确。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。②波纹管在运输、安放过程中，应减少外力作用，防止变形。③用大规格波纹管做套管，套管长30cm。两端环向间隙用胶带封闭严密。
4.5模板安装
①模板安装前，表面要除锈并均匀涂刷脱模剂，模板支立要稳固，控制接缝处整齐、严密，接缝处加夹双面胶以防漏浆，确保浇筑梁板的结构尺寸、外观、平整度、错台及涂刷脱模剂符合设计和规范要求。②模板第一次使用前必须进行预拼装，确保模板错台不大于2mm。③模板间拼缝采用橡胶密封条密封。④锚垫板采用在端模上钻孔的方式用螺栓固定于钢模上。4.6混凝土浇筑①浇筑方式：采用龙门吊、料斗吊运混凝土入模或溜槽入模，连续分层浇筑。②混凝土振捣采用附着式振捣器为主，插入式振捣为辅。既要振捣密实、不漏振，又不要过振。③混凝土浇筑时应避免振动棒触碰波纹管，且应定时抽动波纹管芯管。④采用拉紧槽钢上安装顶杆顶紧芯模，以防止浇筑过程上浮。
4.7拆模
混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，拆模保证混凝土不受损，模板不变形。
4.8梁板养护
①在混凝土浇筑完成后，及时在梁板表面覆盖塑料薄膜（土工布）进行保湿保温养护。②在模板拆模后采用热风炮机配合常规人工洒水进行梁板养护。③热风炮机在安装前需经调试合格，在使用热风炮机之前，仔细检查电源线表面是否出现破损以防出现漏电现象，热风炮机放置要稳固，出风口位于空心板芯中央，伸入洞口10㎝~30㎝。同时观察电源线的长度是否能够满足使用范围要求，严格按照用电安全规范使用，安排专人使用并做好使用记录。④气囊在放气拆除后，立刻进行洒水养护，在梁板一端（根据梁板长度，也可选择两端）安装好热风炮机，开启热风炮在一端进行鼓风，另一端采用防雨布遮挡，防止热量散发过快，在梁板内部形成热风循环。⑤在热风炮加热催熟过程中应安派专人看护，梁板同步保持洒水湿润，梁板内部要充分洒水。⑥热风炮加热最高温度可达到80℃，前24小时比正常养护强度提升要快20%，48小时比正常的养护强度要快30%，后续强度增长幅度视环境温度而异。⑦热风炮养护达到养护期限后（一般为72小时，72小时后采用热风炮对强度的提升无明显效果），改为采用不透水薄膜覆盖养护起到保温效果。⑧在鼓风加热过程中随时监测梁板干燥情况，避免过于干燥导致混凝土表面开裂。梁板表面务必采取覆盖保温，以减小梁板内外温差。⑨作为热风发生器的一种，在使用的时候，机器可能会因为内部温度过高而产生被损坏的现象。因此我们在使用热风炮机的时候，一定要按照相关的规定定期对热风枪进行安全检查，坚决不能使用没用经过保养的热风炮机。
4.9预应力施工
①梁板强度达到设计强度的90%时即可组织预应力张拉施工。②预应力的张拉顺序及张拉程序要严格按设计要求进行，钢绞线张拉的工序为0→初应力（0.15δk）→δk（持荷2分钟）→（锚固），δk为锚下张拉控制应力。钢绞线的张拉应按分批对称的原则进行，在两端同时对称张拉。张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，两端张拉、划线、读数要同时进行。预应力张拉采用双控，即以应力和应变同时控制。应力按设计张拉控制，并通过标定的张拉千斤顶和油表得以实现。用伸长量校核时，测得的实际伸长值与理论伸长值之差在6%范围内，否则，暂停张拉，报监理工程师，待查明原因采取措施调整后，方可继续进行张拉。③张拉完成后进行管道压浆，压浆要保证缓慢、均匀、连续不得中断，排气孔必须打开。
4.10检测验收
①自检合格后组织第三方检测、监理单位，对梁板强度、外观进行验收。②结合现场实际情况，进行梁板吊装施工。
5结语
预制空心梁板在混凝土浇筑完成初凝后使用热风炮机提供热源，通过电热丝加热空气再利用鼓风机将热量传播，人为提高环境温度，配合常规洒水养护，加速梁板混凝土强度的形成，达到梁板催熟的目的。能有效缩短预制梁板养护周期，降低施工成本，缩短施工周期，在确保梁板等混凝土构件强度满足质量要求的同时，兼具安全性和实用性，在冬季施工温度-5℃左右或者施工空间不大的情况下表现尤为明显，具有推广价值。
作者：卢红松 单位：安徽路桥工程集团有限责任公司