摘要：在进行制式服装生产的过程中，存在质量问题会影响制式服装的应用效果。企业需要根据质量问题存在的各项因素进行深入的分析，并采取有效的措施对这些影响因素进行有效的控制。此外，企业还应该提高自身的质量控制能力，才能生成更高质量的制式服装。在进行生产的过程中，企业应当改变传统的粗放型生产模式，应用新型的精细化生产管理方式，提高制式服装的生产品质，发挥制式服装高品质优势，大幅提高用户的依赖性。本文就制式服装质量控制进行相关的分析和探讨。
关键词：制式服装；质量控制；分析探讨
制式服装指的是相同团体中的人员所穿的服装，用来辨别不同职业或者不同团体的人员，例如警察和航空等人员需要穿戴制式服装。不同于其他服装产品，制式服装在生产的过程中，具备特殊的产品属性，要求人员在穿戴的过程中，具备整齐挺拔的效果，能够体现不同团体的精神面貌以及穿戴者的职业特点。因此市场对制式服装的生产质量具有较高的要求。企业在进行生产的过程中，需要满足用户的审美需求，提高制式服装的生产质量，对生产环节进行严格的控制，不仅能提高企业自身的市场竞争力，更能获得用户的信赖和追捧[1]。
1制式服装制造过程中的常见问题
当前，很多服装企业的生产规模正在不断的扩大，企业的生产技术水平也在不断的创新，在进行制式服装制造的过程中，很多服装的档次和质量存在一定的差异。很多制式服装生产企业在进行服装生产的过程中，设计质量比较低，导致服装的整体美观效果下降，服装的版型和款式，在穿戴的过程中，缺乏相应的美感。有些企业在进行服装制作的过程中，选用的面料质量比较低，影响了服装的制造效果。通常在进行服装制造的过程中，面料的成本占总成本的很大比重，选用的面料质量会直接影响到服装的质量。如果企业没有重视面料的选择，在选择面料的过程中，缺乏技术指导，就会导致制式服装的垂感和光泽下降，会影响服装的制作效果。企业在进行服装制造的过程中，制作流程过于粗糙，也影响服装的主体效果。而且在生产的过程中，还会降低服装的制作质量，导致服装的外部美观性下降。企业在进行制式服装制造的过程中，采用的设备性能比较差，在进行关键部位制作时，会出现设计不合理的问题。
2制式服装质量控制措施
2.1严格把控技术标准
企业在进行制式服装质量控制的过程中，需要提高现有的技术标准，优化服装款式和版型设计工艺。在进行服装制作的过程中，根据制式服装要求，引进现代西服设计技术，在服装的重点部位进行精细化制作，确保服装在穿戴的过程中更加合体。因为制式服装与西服存在一定的差异，所以应该对传统的设计流程进行改造和优化，提高制式服装的整体美观性，设计出来的服装才能充分的体现不同职业的特点[2]。
2.2选用更加优质的面料
在进行制式服装质量控制的过程中，需要对现有的面料品质进行优化，选用更加优质的面料进行服装的制作，根据不同职业的特点，选择相应的面料和辅料，确保制造出来的服装更加美观，具备更好的使用效果。一般来说，在进行春秋服装制造的过程中，采用的面料以毛混纺面料为主。在制作过程中，需要充分的考虑制式服装的应用性能，需要选用常规品种的面料成分，进行服装的制作，结合现代的新技术，融合纤维成分的面料，提高服装的品质和档次。在进行夏季服装制作的工作中，通常采用涤棉混纺布进行服装的制作。常用的织物组织有平纹和斜纹等，内衬主要以平纹面料为主，外衬以斜纹面料为主。常用的品种含棉量一般为35%和65%等。在进行防寒服面料选择的过程中，选择的范围更广，一般以涤纶面料为主，还可以选用复合面料等[4]。在进行服装辅料选择的过程中，里料和衬料的选择更加重要。一般情况，下常用的里料为涤纶斜纹绸和平纹绸。在进行材料选择时，需要提高服装的弹性和挺括性，因此面料的品质选择会直接影响到服装的加工质量，需要选择更加优质的面料，改善服装自身的悬垂性能，增强服装的立体感。可以选择更优质的参数，确保衬料和面料更加匹配[5]。
2.3优化生产流程
当前在进行制式服装生产的过程中，可以借鉴西装的生产工序，但因为西装的生产工序比较多，需要在制式服装的重点部位进行精细制作，才能保证制式服装的生产质量更高。需要在局部加强衬，应用前身衬和组合胸衬等技术，提高现有的生产质量。在进行制式服装制作的过程中，因为制式服装的款式与其他服装的款式有所差异，例如上衣的前胸部位设有口袋。在优化工艺流程时，可以对领口袖带等部位进行精细制作，细化现有的工艺流程，提高服装的缝制质量。在进行服装整烫的过程中，可以应用中间烫和集体整烫等技术，提高服装的整体美感，确保服装更加贴身。在应用整烫技术时，应该对中间烫的工序进行细化设置，并且对重点成衣部分进行自动化立体整烫，选用更加专业的操作人员进行整烫，才能保证服装的整体效果更强。
2.4引进先进的设备
在进行制式服装生产的过程中，企业还可以引进更加先进的设备进行服装的制作，确保企业能够实现规模化生产。应用CAD服装设计辅助系统，对制式服装的款式进行设计，还可以优化现有的设计工艺。通过应用CAM自动裁床系统，对批量生产的服装进行裁剪和缝制。在服装的关键部位进行中间熨烫和立体整烫技术的应用，在应用设备的过程中，需要对现有的整烫技术进行改善和优化。引进专业的粘合机和定型机设备对关键部位进行优化生产，提高企业现有的生产效率和服装制作水平。
2.5材料理化指标查验
在进行制式服装生产之前，需要对面、辅料的品质进行检验，还需要对面料的匹配性能进行核对。在对面料、辅料选用参数进行检查时，应该对平方米克重和密度等内容进行详细的检查，还应该对面料的色牢度全项和缩水率等参数进行检测，确保面料的品质和性能指标，符合生产的标准要求。毛型面料还应该对悬垂性能和耐磨性能等指标进行测试。半成品制作完成之后，应对细节处进行重点查验，并且对材料的理化指标进行核对。在进行匹配性能核对的过程中，不仅要求颜色的匹配，还应该对缩水率进行测试，通过粘合小样的测试，对面料和衬料的匹配性能进行检验。在进行检验的过程中，需要确定粘合小样的温度、压力以及时间参数的设置。在进行生产过程检验时，应该在重点部位进行开展中间检验。在进行成品质量检查时，需要对重点部位的翻折线、弯曲状态等内容进行重点检查，确保成品的生产质量能够得到进一步的提高。
3结束语
综上所述，企业在进行生产的过程中，需要牢牢地把握质量控制要素，提高自身的技术水平，预防生产过程中存在的各项质量问题，才能创建更加优质的品牌，提高核心竞争力，可持续发展。
作者:郭世晓 单位:军需能源质量监督总站