钢结构施工总结范例6篇
更新时间：2022-08-24 21:56:19
钢结构施工总结范文1
关键词：钢结构，施工总承包，资质，发展趋势
中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：
1.引言
钢结构建筑与传统建筑相比，存在着显著的优势，近20年来，钢结构建筑作为集成的建筑产品，在基础设施、公共建筑、民用建筑、工业厂房和桥梁建设等建设领域得到广泛的推广和应用，越来越多的工程项目的主体结构和围护系统采用钢结构体系。在大量采用钢结构体系的工程项目中，钢结构部分造价占整个工程的造价比例已普遍高达60%以上，有的甚至高达80%左右。现行的房建施工总承包管理模式已难以适应钢结构建筑的施工管理要求，钢结构技术含量较高、对作业人员技术素质和施工手段、设备有特殊要求，房建总承包企业在实施钢结构工程总承包管理上存在一定的局限。由于资质的限定，一些总包企业承接钢结构工程后，往往是层层转包、层层压价，造成工程粗制滥造、为工程质量埋下事故隐患。
2. 钢结构行业现状
我国钢结构行业经过近二十年的迅猛发展，已形成多元化钢结构市场，应用领域不断扩大，钢构行业已具有相当规模，钢构企业也得到迅速的发展，形成了一批集科研、设计、制造、施工等为一体的龙头企业，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。
钢结构的发展前景广阔，从西部大开发及振兴东北老工业基地国策的实施使城市化、工业化步伐的进一步加快，到奥运场馆、亚运场馆、上海世博场馆、大运会场馆等各类场馆的兴建，以及目前国家拉动内需的政策使重大基础设施工程纷纷上马等，均为建筑钢结构行业带来了巨大的发展商机。在建筑钢结构行业前景被一片看好和巨大市场潜在商机的利益驱动下，原有钢结构企业不断扩大生产经营规模，同时越来越多的跨行业企业正源源不断地涌入建筑钢结构行业，客观上加剧了钢构行业竞争的持续升级，但也将推动着中国钢结构行业进入高速发展期。
3.如何做强、做优、做大钢构产业
九十年代以前我国钢构企业的分布区域比较稳定，主要分布在江苏、浙江、上海、京津、闽粤地区。但是，随着国家产业政策导向及市场导向，越来越多行业将目光投向钢构产业及钢构企业，加速区域布局，跨区域、大规模扩张，旧的产业格局逐渐被打破，新的区域竞争格局已基本形成。我们应站在全球发展的大格局中找准产业发展定位，明确产业发展目标，科学制定产业发展规划，遵循产业发展的内在规律，对接新一轮世界产业调整及产业转移，来谋划产业发展新布局。
3.1要高起点谋划产业发展布局
（1）以政策为导向的产业布局
① 国家经济建设的高速发展，为建筑钢结构行业的发展确立了大背景。越来越多的钢结构企业都把目光投向了西部、华北、东北以及长三角、珠三角、闽南金三角一些集中地区，这些经济高速发展的地区以其新的经济增长点为我国钢结构企业大显身手提供宽阔的舞台。
② 把握我国进一步扩大开放的新机遇，利用国家鼓励企业“走出去”的支持政策，加入到国际市场的竞争。随着世界经济一体化的快速发展，要想在金融危机中成为赢家，在危机中获得新的发展，必须抢摊国际市场，尽早完成对国际市场拓展布局。
（2）以市场为导向的产业布局
① 要以项目带动来形成市场布局。
② 要打破单一的制造企业格局，实现产业链多方共赢的企业集群。随着经济全球一体化的进程，企业竞争已由市场价值链竞争转为产业链上企业阵营的竞争，这种演变过程中，胜出的企业将不再是单一的制造企业，只有深化战略联盟体系，形成设计、制作、施工一体化合作链条，以大企业为骨干、中小企业互动的产业链和产业集群，实现能力的新层次增长，才能不断推动钢构产业发展上规模、上层次、上水平，融入世界经济参与全球竞争的进程。
3.2 大气魄调整产业发展方向
当前，按照提升质量、树立品牌、优化产量、扩大总量、盘活存量战略的原则，加快产业结构调整，实现加工工业向先进制造业升级。只有在壮大产业实力、优化产业结构、提升产业分工层次上下工夫、求突破，才能提升产业整体实力和竞争力，强大的产业实力和产业竞争力，是钢构产业持续发展的基础。
（1）以现代化的装备实现集约化生产。要提高工业化水平，特别是新型工业化水平前提是我们的装备水平要提高，钢结构企业是建筑的制造厂，也是施工和生产厂家，没有精密的设备、仪器、仪表，没有精密的制造设备是行不通的，所以要高度重视装备现代化。
（2）钢结构要进行系列化的研发。轻钢系列、重钢系列、空间结构系列、钢结构住宅系列、钢结构配套产业系列，要进行系列化的研究、系列化的研发，不能单一。
（3）以精细化管理作为手段。运用程序化、标准化、数据化、信息化的手段进行管理，注重生产、加工、营销的每一个细节，以获得列高的效益、效率，更强的竞争力。
（4）建立钢结构标准化体系。标准是非常关键的，要创新，要推广使用，没有标准是不行的。有种说法不无道理“三流企业卖劳力，二流企业卖产品，一流企业卖技术，超一流的企业才卖标准”，标准在企业化、信息化的进程中起着重要作用。
3.3 建立钢结构企业施工总承包资质管理，严格市场准入条件，规范钢结构的市场运作
我国现阶段实行的建筑业企业资质管理，作为保证建筑业正常有序运行的一项基本市场准入政策，对规范建筑市场无疑起到了极其重要的作用。按照目前的资质管理规定，建筑钢结构企业属于专业承包类企业，资质分为一级、二级、三级共三个档级，这个资质管理在建筑钢结构市场的起步与培育阶段起到了无可替代的作用。但随着建筑钢结构市场的逐步成熟，在具体操作实践中已暴露出了许多问题，较大程度上已制约着建筑钢结构行业的持续发展。我国《建筑法》中明确规定，建筑主体结构不得转包，由于钢结构技术特点和专业要求，钢结构建筑的主体只能由钢结构企业承担。但由于建筑企业资质设定的局限，造成了事实上的违法转包，工程承包主体不清、管理关系不顺、责任不明等问题时有发生，不利于钢结构行业的健康发展。
建筑钢结构企业有着制造和建筑的双重属性，决定着其有别于其它单纯建筑企业的独立性，在钢结构项目组织实施和运行管理中反映出来的差异性也是非常明显的。按照目前的资质管理规定，一幢建筑只要地面及以下部分为土建，哪怕地面以上部分全部采用钢结构体系，整个工程就归为土建，总承包就相应地交给有房屋建筑总承包资质的企业来管理。在目前情况下，绝大多数房屋建筑总承包企业尚不具备钢结构工程技术、加工制作条件和管理方面的能力，在这些项目的具体实施过程中，很难履行好法定的总承包管理职责。而建筑钢结构企业作为这些项目建设的主要参与者，经过近二十年的实践，虽已积累了有关工程管理的丰富经验和能力，但由于受到资质的限制，很难有所作为。
为保证工程质量和进度，许多钢结构工程实际上也全部由钢结构企业承担完成，相当一部分有实力、上规模的钢结构企业通过充实专业人员，加强专业配合，已经具备对钢结构工程的总承包管理能力，能够从工程设计、制作、安装施工完成全过程总承包管理工作，解决钢结构企业工程总承包资质的条件基本成熟。
4.结束语
鉴于以上种种原因，目前已迫切需要增设建筑钢结构企业的总承包企业资质，来承担钢结构工程的设计、材料采购、工厂制作、安装施工的全过程总包管理。让建筑钢结构企业来总包管理钢结构工程项目是较为合适的，一方面符合中国加入世贸组织后与国际建筑管理接轨的要求，并更能体现和发挥建筑钢结构企业的技术和管理优势，来实施好这些钢结构项目，以促进建筑钢结构行业的持续发展。另一方面也解决了《建筑法》所规定的总承包企业必须自行完成主体结构施工的法律要求。再者，从技术和现场配合管理上，建筑钢结构总承包企业可根据注册资金多少、技术人员的数量、技术装备状况、工程业绩及有关法律法规规定，划分为特级、一级、二级、三级共四个档级，各档级企业均应严格在资质规定的范围内，从事相应的钢结构工程总承包管理活动。通过渐进、分步实施方式解决部分具备条件的有实力、上规模钢结构企业的工程总承包资质问题，借鉴发达国家的经验，逐步推行设计制作施工一体化工程总承包管理的路子。推动钢结构行业在建设生态文明社会，实现可持续发展发挥更大作用。
参考文献
[1]姚兵同志在2009年全国建筑钢构行业大会上的讲话《站在新的历史起点上全面推进，钢结构行业新型工业化的跨越式发展》.
[2]王彩玲、杨仁华《关于钢结构建筑的全景和发展趋势研究》.
钢结构施工总结范文2
【关键词】钢结构;施工技术;现状
随着高层建筑高度的不断增高，传统的钢筋混泥土结构由于自重较大，产生诸多不利因素，如地基承载过大、柱子越来越大等，在这种条件下，建筑钢结构应运而生。 其具有有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等优点，是理想的高层建筑材料，备受业内人士观注。近年来我国钢铁工业和建筑工业的迅猛发展，高层钢结构住宅设计和施工技术日趋成熟，政策导向也大大推动了建筑钢结构的快速发展。但是，高层钢结构建筑的施工技术相当复杂，需要大量的专业施工技术人员，抱以实事求是的精神、科学律已的态度，才能促进这一行业更好的发展[1]。
1.钢结构的优势
钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，同样设计强度，自身重量仅是钢筋混凝土的1/2；可跨越度大，钢材的塑性和韧性好，当受到震动或局部产生超载现象时，不易产生断裂破坏，对荷载的适应性较强；钢结构一般采用螺栓连接，施工轻便，建造周期也大大缩短；钢结构体积小，可塑性极强，使其在设计时更灵活、多样，对重力效应不敏感；钢结构建筑在建造时，嗓声污染、粉尘污染、固体垃圾都是非常小的，即使楼房报废，钢材的回收价值也比较高。总之，钢结构在高层建筑中的应用，优势是十分明显的，我们更期待今后的发展。
2.高层建筑钢结构施工技术
2.1塔吊的选择及吊装
塔吊是高层钢结构工程施工核心设备，其选择涉及钢结构的重量、现场施工条件等因素，其原则是：装拆方便、安全、快速。爬式塔吊对塔吊起重能力和幅度要求不高，使用比附着式塔吊方便，考虑成本控制，应优先选用进行高层钢结构建筑的施工。
吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，其速度与质量对工程起着十分重要的作用。钢结构吊装前，应严格要求吊装构件的堆放，避免在吊装时，由于准备不充公，造成操作的繁琐。根据塔吊的数量、现场施工条件、工件形状等因素确定吊装分区与吊装顺序。
2.2严格原材料
钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。
2.3焊接及其质量控制
焊接是钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。施工中焊接的一般原则是：施工中应遵循以下的焊接原则:先焊基准点处焊缝,再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊；同一根梁的两端不能同时施焊。钢结构焊接前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印[2]。
2.4安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工，作业点大多处于高空、悬空，很容易出现安全事故。为此，必须严格安全管理，定期实施在岗安全教育培训，让职工时刻把安全意识摆在第一位。
3.我国钢结构建筑现状分析
改革开放以后，我国钢产量跃居世界第一位，国家从“节约用钢”逐渐转为“积极、合理、快速的发展钢事业”，目前我国建筑用钢已达钢材总量25%左右，而钢结构所用钢材仅为3%左右。由此可看出，我国在钢结构方面的发展还不够，近年来，建设部在全国积极倡导钢结构住宅的应用和发展，并在一些大中城市建筑了示范点，如北京的中福花苑钢结构住宅、莱钢樱花园等。国内钢材量的充足，为钢结构的发展提供了物质基础，虽然我国钢结构施工发展较晚，但速度并不慢，现在已可以独立承建一些超高层和大跨度结构。除在超高层建筑施工尚存不足外，中低层建筑已达到国际领先水平。我国钢结构施工技术水平与国外存在一些差距，主要表现在：钢结构施工中传统的手工业还大量存在，信息化、智能化施工还没全面开始形成；缺乏总承包的能力，在超高层钢结构建筑方面投入较少；专业技术人员较少，这方面的软件开发与国外差距较大[3]。
4.钢结构住宅发展对策
4.1注重培养钢结构施工方面的人才
目前，我国缺乏经验丰富的钢结构专业技术人才，设计人员设计出的钢结构建筑，其工程造价可能达到钢筋混凝土建筑的1.5倍左右，造成了很大的浪费。钢结构施工企业的发展壮大是从施工实践中逐渐积累经验和技术的，不可否认，这中间的一些老工人、老技术人员具有丰富的实际操作能力，是一批重要的队伍力量。然而，钢结构工程施工技术含量高，光靠经验是难以取得长足进步的，我们必须吸纳国外先进的技术水平，以毕业生为培养对象，及时向其传播钢结构的前沿技术和新的科研成果，让他们尽快上手工作。
4.2要加强企业与科研机构的合作
钢结构建筑是一个难度大、要求高、科技含量高的工程。在超高层和大跨结构施工中，有些技术难题依靠企业本身的力量解决不了，需要与大专院校、设计院或科研机构合作。另外，一些新材料的应用和新工艺的采用不可能不经试验，就应用建筑当中，而这个试验就需要科研机构去完成。总之，加强企业与科研机构的合作是非常必要的，不仅可以增加企业效益，还使我国的钢结构发展水平更进一步。
4.3企业必须高瞻远瞩
企业要对自身的技术成就和施工经验进行不断总结，注意科技新动态和管理新方向，注意搜集新型材料、软件、专利技术、新机械设备等先进成果，以形成工法，在本企业的项目生产中推广应用。
4.4构件不标准、不规范
钢结构相关产品标准化程度低，造成住宅及其构配件、部品不成系列，难以配套，产品质量还不能满足住宅产业化的水平。企业应创立与钢结构体系相配套的产品与技术体系，如内外墙板产品系列、楼板系列等，并且政府要抓好各类标准、规范的编制与修订，形成统一的、完整的标准化体系[4]。
总而言之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，虽然还有不少问题有待解决，但只要政府、开发商、技术工程人员共同努力，钢结构住宅在我国必将拥有广阔的应用前景。
【参考文献】
［1］潘可柱.浅析钢结构住宅的设计和前景[J].企业技术开发,2007,(02).
［2］李煜.浅议钢结构住宅的结构设计[J].甘肃科技,2010,(12).
钢结构施工总结范文3
关键词：钢构桥；上部结构；施工技术
Abstract: This paper traces the continuous frame bridge at home and abroad, the development history, in-depth study of the situation of continuous frame bridge upper structure in our construction practice, the construction technology for concrete continuous frame bridge upper structure are described in detail.
Keywords: bridge upper structure; construction technology;
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）04-0000-00
1. 前言
我国连续钢构桥施工技术发展时间和实践都相对较短，但也取得了不错的成绩。在我国十二五发展规划中对于现代交通运输业的规划中可以看出，桥梁建筑由于具有安全性高、承重力强等特点，将广泛应用与我国十二五规划实施期间的交通运输建筑工程中。其中连续钢构桥，由于符合国家和企事业单位的成本最优、性价比较好、施工难度较小等特征，将广泛应用到我国桥梁建筑实践中。
2. 连续钢构桥国内外发展概况
德国是连续钢构桥的发源地，在上世纪50年代初期，德国就建成了世界上一个连续钢构桥，这成为后世连续钢构桥的鼻祖与雏形，这座桥叫做Worms。德国在桥梁建筑史上有着举重若轻的作用，连续钢构桥之所以能在德国诞生，是有着其深厚的原因的，早在上世纪30年代到上世纪50年代这段时期，德国就先后建立多座有标志性意义的桥梁，比如Ane桥，Latin桥，这些早期的较强建筑实践，为德国后续连续钢构桥施工技术的发展大有裨益并积累了丰富的工程施工实践。在此之后后预应力混凝土桥梁技术开始在西方国家蓬勃发展，起源于德国，后来在法国、美国、北欧等国家都得到了极大的发展，比如浦户大桥、滨名大桥、伊丽莎白皇后立交桥、旧金山机场桥、杜赛而多夫大桥等[1]。我国的连钢构桥建设与发展都相对较晚，第一座有代表意义的连续钢构桥是于1990年才建设完成的洛溪大桥，位于广东省广州市。这座具有典型意义的桥所采用的就是预应力混凝土连续钢构桥的施工技术。之后我国非常著名的长江大桥也是采用了同样的预应力混凝土连续钢构桥施工技术。预应力混凝土连续钢构桥有着显而易见的优势，第一，基于预应力混凝土连续钢构桥施工技术所建设的桥梁其外观简洁、大气；第二，由于原材料十分容易获得、且性价比较高，因此基于预应力混凝土连续钢构桥施工技术所建设的桥梁往往在成本上具有一定的优势、且施工便捷性较高、工序简单；第三，由于混凝土的特性，基于预应力混凝土连续钢构桥施工技术所建设的桥梁在承重能力方面的实践效果十分优良。在实践中，连续钢构桥往往会被用于跨越大江大河的桥梁建筑中，比如长江大桥。
3. 连续钢构桥上部结构施工技术分析
在传统的桥梁施工中，尤其是连续钢构桥的桥梁上部结构将对于整体桥梁的稳定性、承重力、美观都产生十分巨大的影响。因此，探讨桥梁上部结构施工这个整个桥梁施工中最为重要的施工环节，对于连续钢构桥整体施工技术的发展也是十分重要的。
连续钢构桥上部结构施工技术发展至今，十分广泛，形式多样，主要包括提升与浮运施工法、横移法施工法、预制安装法、移动模架逐孔施工法、就地浇注法、顶推法施工法、转体施工法、悬臂施工法等[2]。我们可以根据总体统一施工和分布施工的特征，将各种上部结构施工技术进行分类，以下重点介绍几种典型的连续钢构桥上部结构施工技术：
3.1 基于上部结构总体统一施工技术的介绍
我们所说的总体统一施工技术，主要就是基于桥梁原有设计结构，根据整体桥梁架构来进行施工的技术。常见的总体统一施工技术包括：就地浇筑法、预制安装法、整孔架设施工法等[3]。由于篇幅有限，以下我们针对，连续钢构桥上部结构所采用的预制安装技术进行详细的介绍。预制安装技术在总体统一施工技术中有这不可多得的益处。所谓“预制安装”的含义就是指，在桥梁原材料生产工厂或其他便于桥梁安装和施工的工地，对于整体桥梁上部结构提前制造，然后将制造完成的桥梁上部结构运输到桥梁建设地，把预制的上部结构安装到整体桥梁建设结构中。在这一过程中，通常情况下会包括桥梁上部结构制造、预制桥梁上部结构运输、预制桥梁上部结构安装等三个大的阶段。预制安装技术对于我国连续钢构桥建设是有着非常重要的现实意义的，往往在连续钢构桥建设现场，由于人员众多、项目细分等问题，使得桥梁施工现场存在较多的安全隐患，因此通过预制安装技术的应用，可以讲施工现场的施工风险进行分散；其次，通过桥梁原材料工厂直接加工的上部结构，往往在做工方面会更加优良、也更加符合桥梁原有设计图纸和相关指标的要求；最后，通过预制安装施工技术，使得桥梁上部结构施工与整体连续钢构桥施工得以同步进行，对于整体连续钢构桥施工工期来说大大节省了时间、提升了施工的效率。
3.2 基于上部结构分布施工技术的介绍
不同于总体统一施工技术，在桥梁上部结构分布施工中，则是根据桥梁不同组成部门来进行分部、分阶段的施工。常见的分布施工技术包括：悬臂施工法、逐孔施工法等。由于篇幅有限，以下我们针对，连续钢构桥上部结构所采用的悬臂施工技术进行详细的介绍。
在连续钢构桥上部结构施工中采用分布施工技术的典型，重点会介绍悬臂施工法，悬臂施工法也可以根据施工方法的不同，再细分为拼装施工和浇筑施工，但这两类施工方法都是从整座连续钢构桥的桥墩处来进行拼装和浇筑。以悬臂拼装施工技术为例，在整座桥梁设计和开工初期，就需要利用这种技术来进行桥墩的施工，由于悬臂施工技术会使得桥梁上部承重力较大，因此需要从桥墩处开始分布进行桥梁上部结构的施工。这一类分布施工技术优势十分明显，第一，分布施工对于整体连续钢构桥的外观、形状都有较好的控制力；第二，由于悬臂施工技术的应用，使得连续钢构桥整体施工划分为几个部分，在物料和人员都充足的前提下，分开的几部分可以进行同时施工，对于整体连续钢构桥工程建设进度和效率都有极大的提高。
4. 结论
综上所述，尽管我们讨论了许多连续钢构桥不同维度的优点，比如成本效益、美观效应等，但事实上连续钢构桥从施工技术上来看还是存在着一定的难度。因此，在实际的连续钢桥建设，尤其是连续钢构桥上部结构施工中应当充分注意工程施工技术的选择，保证整体桥梁建设的质量。此外，由于桥梁建设的环境通常比一般道路交通都更为险峻，往往都涉及到大河大江，一旦出现事故就容易危及施工人员性命，在进行实际的桥梁施工实践中，施工单位还需要注意施工团队的人身安全，保证整体工程的安全完工。
【参考文献】
[1]吴 威,陈大红.连续钢构桥施工控制技术分析[J].中国新技术新产品,2012(18):97.
钢结构施工总结范文4
关键词：超高层建筑；高耸钢结构；施工技术
所谓的高耸钢结构主要是指高度非常高，但是横断面却非常小的钢结构，其设计的主要依据是水平荷载或者是风荷载。此种结构主要是沿袭古代宗教建筑风格。其对设计人员的设计水平要求非常高，同时对施工人员的施工技能要求更高。日常生活中，我国能够看见非常多的高耸结构，比如导航塔、雷达塔、环境气象站等，只是这些建筑结构才采用的材料并不都是钢。高耸钢结构通常别应用在超高层建筑中，设计人员在对其进行设计时，务必要遵循相应的原则。
1 工程简介
工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345GJC，最大板厚达100mm，焊接难度大。
2 超高层高耸钢结构施工技术
2.1 施工步骤
超高层高耸钢结构的施工步骤如下：
首先，施工人员需要对构件进行验收，因为钢构件质量直接关系到整个钢结构的质量，同时直接影响到整个超高层建筑的质量，因此构件验收十分重要；其次，吊装，将所需要的钢材放置到指定位置进行吊装；再次，高强螺栓；第四，将需要所有的部位进行焊接处理，处理的过程中还需要进行检测；第五，压型钢板并且进行栓钉。
2.2 施工技术要点
2.2.1 塔吊的选择、布置及装拆
任何超高层建筑高耸钢结构施工时，都需要塔吊，最为核心设备，施工人员一定要认真的选择其型号，同时对其进行详细的布置，以便其能够顺利的将其装拆。由于超高层建筑与普通的建筑有一定的区别，因此塔吊起重能力也应该要求更加严格。由于本工程钢结构的高度为150m，如果选择应用附着式塔吊不仅成本比较大，而且各项参数数据都不符合要求，因此施工人员最终决定选择应用内爬式塔吊，经济成本低，质量也有所保证。
2.2.2 吊装
超高层建筑高耸钢结构施工过程中，吊装是最为重要的工序，吊装的效率与质量直接关系到超高层建筑的质量。在正式吊装之前，施工人员需要按照结构平面来选择塔吊数量，并且依据现场施工环境来对对吊装进行明确的分区，同时合理的安排出吊装的顺序。施工人员依照本工程的特点，将其分为东西作业区，每个作业区都有一组作业组来进行构件吊装。吊装时，还需要遵循一定的原则：
第一，如果是平面，其应该由中心向四周扩散，简单说，就是施工人员将中间某单元作为初始单元，在此基础上，安装成刚度柱网单元，之后进行吊柱，随后进行吊梁。如果柱网单元已经完成了吊装并且已经固定，则以该柱网单元为基础，在其左右、前后进行吊装，当吊装结束之后，施工人员还需要精确校正。
第二，竖向吊装时，必须按照相应顺序进行吊装。该工程由于是高耸钢结构，因此需要应用区域吊装施工技术以及“一机多吊”的方法，这样就能够很好的解决工程紧张的问题。高耸钢结构施工中，每个程序之间联系密切，同时又相互制约，为此，施工人员在进行施工时，既要做好预先控制工作，同时还需要做好跟踪校正工作。简单的说，就是在吊装之间，施工人员要做好标高以及定位测量等工作，同时还需要做好标线控制工作。
2.3 焊接钢结构
具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工（最厚达100mm），整个工程的焊缝100%超声波探伤，100%合格，一次探伤合格率达98%；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。
2.3.1 确定焊接顺序
（1）平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（2）竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。（3）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。（4）柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。
2.3.2 确定焊接工艺
中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。
2.4 安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视。
结束语
综上所述，可知施工人员在进行超高层高耸钢结构施工时，需要做好非常多的准备工作。首先理解设计图纸，确定施工方案；其次选择使用的施工机械设备，尤其是起重机等比较重要的设备。由于建筑钢结构比较复杂，需要应用到各种工艺，有关人员应该对其合理安排，以免出现各个施工环节重复施工的情况。最为重要的是做好安全防护工作，确保施工人员安全施工。主要每一个环节，施工人员都认真负责的完成，此种结构的超高层建筑定会保质保量的完成。
参考文献
[1]吴振亚，武晓东，张子龙，宋子贤.高层钢结构安装技术[J].施工技术，2005（10）.
[2]王禄鹏，李晋民，王长宁，朱斌.高层钢结构施工管理技术[J].钢结构，2005（1）.
[3]齐明，杨海光.北京电视中心综合业务楼超高层钢结构施工安全防护技术[J].建筑技术，2005（2）.
钢结构施工总结范文5
关键词：超高层结构，抗震性能，施工技术
0.前言
钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点，是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的施工必须严格控制，防患于未然。
1.钢结构施工中存在的问题
钢结构工程施工中产生的问题，是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点：
(1)不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。
(2)未按相关施工验收规范施工。
(3)未按相关操作规程施工。
(4)施工方案不周全，质量管理紊乱。
2.两种钢结构的施工技术
2.1 钢结构厂房的施工技术
钢结构构件主要制作工艺流程为：放样→F料→电脑编程→拼板一CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。钢材不易久放露天，造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。
钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，选择合适的吊装设备、安装设备等。
(1)地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2．0mm，标高±5．0mm。
(2)钢架安装顺序：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。
(3)钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。
(4)钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。
2.2 高层建筑钢结构的施工技术
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。
高层建筑钢结构的施工技术具体有：
(1)地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。
(2)钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：一是，按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；二是，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。
(3)钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。
(4)焊接：高层钢结构的现场焊接顺序
应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。
(5)高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
3.结语
钢结构项目施工过程中的问题非常复杂，主要是由于引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样。因此，在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行，不得无图施工和随意修改设计图纸。
参考文献
[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M]．北京：机械工业出版社，2003．
[2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2005．
[3]鲍广鉴.钢结构施工技术及实例[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．
[4]轻钢结构在中国发展的现状、前景与对策[R]．中国冶金报，2004．
钢结构施工总结范文6
【关键词】高层建筑；钢结构；安装技术
近年来，我国高层建筑快速发展，规模越来越庞大，垂直高度越来越高，钢结构的诸多优点受到建筑设计师的青睐，钢结构工程应用越来越广泛。高层建筑钢结构安装施工过程中，必须采用切实可行的质量和技术控制措施，严格把关高层建筑安装施工工序，保障高层建筑钢结构的稳定性和可靠性。
一、高层建筑工程项目概况
青岛市海天阳光建筑综合体总占地面积约81200平方米，地上26层，地下3层，总建筑高度为99.9米，采用混凝土剪力墙―钢框架结构，钢框架结构主要由H型焊接钢梁、H型热轧钢梁、H型钢柱、圆管柱等构成，钢结构安装时需要约9万套 24、 20的高强螺栓和12万个 19的焊接栓钉[1]，钢结构总质量约3200吨，整个钢结构共包含15个加工单元，每段标准层钢柱为9.5m，施工现场分别由1台60塔吊和1台5023塔吊进行施工，该高层建筑钢结构安装质量要求高、技术难度大、工期紧、工程量大，必须采用科学合理的措施保障高层建筑钢结构安装质量和施工工期。
二、高层建筑钢结构安装的关键技术
1、测量技术
高层建筑钢结构安装施工之前必须要进行测量，安装人员要正确使用全站仪、经纬仪、水平仪等测量设备和仪器，确保施工测量的精度。并且，钢结构测量之前，应合理布置基准线、基准点和测量位置，正确选择高程传递数值的测量路线。高层建筑钢结构安装对于水平标高测量要求较高，测量难度很大，因此高层建筑钢结构安装之前的施工测量应选择科学的测量方式，充分利用屋面基准点，有效测量待测目标，做好高层建筑钢结构的双重测量控制网[2]。
2、地脚螺栓预埋
一般情况下，高层建筑钢结构中的钢柱由支座预埋的地脚螺栓和柱脚板相互连接，安装施工过程中应注意两方面内容：一方面，严格控制地脚螺栓标高；另一方面，做好高层建筑平面两个方向边线和中心线的定位控制。为了保障高层建筑钢柱地脚螺栓的稳定性和垂直度，严格控制轴线定位尺寸，采用两个套模，从高层建筑的两个层面分别固定地脚螺栓[3]。这两个套模需要提前按照高层建筑钢柱底板钻孔尺寸加工好，安装固定套模时，轴线和平面位置之间的相对偏差应控制在1mm内。为了保障高层建筑钢结构地脚螺栓安装时，混凝土浇筑不会发生位移，在柱底板下方支座中采用适当长度的钢筋头、角钢和膨胀螺栓搭设钢架，固定和支撑地脚螺栓套模，严格控制各个地角螺栓之间的间距，使支座主筋和套模保持一定距离，避免影响支座钢筋绑扎质量，确保高层建筑钢结构套模位置的准确性，钢筋绑扎后使用电焊设备固定和焊接支座上部套模，点焊时应注意不能损坏支座主筋，用塑料管套住地脚螺栓的螺牙，用透明胶保护螺牙，防止在钢柱安装时损伤螺纹丝扣。
3、选择合适的安装设备
高层建筑钢结构安装时，应结合施工现场的实际情况，选择合适的安装设备，合理使用吊装机械设备，在安装施工时使用最多的是塔吊，对于标高较低的裙楼钢结构安装，也可根据实际安装施工要求，采用汽车吊或者履带吊来进行施工。当前，高层建筑钢结构安装主要采用机械式或者液压式千斤顶作为安装辅助设备[4]，为调整钢结构垂直度、平面位置和安装标高提供便利，并且可靠性和安全性较高。
4、钢柱安装
高层建筑钢结构安装时，应严格控制每节钢柱的垂直度，仔细检查钢结构三维方向是否控制在标准范围内。钢结构安装过程中，在控制钢柱垂直度和位置时，第二节以上和第一节的钢柱控制重点和控制方法存在一些差异，采用楔形干钢垫、千斤顶来调节控制栓螺母和定位钢板完成钢结构安装。第二节以上的钢结构安装，应严格控制高层建筑平面位置轴线、竖向标高和各个钢柱垂直度[5]，利用千斤顶来来调节钢结构垂直度，保障高层建筑钢结构安装施工质量。
5、钢梁安装
（1）钢梁矫正
高层建筑钢结构安装过程中，吊装时需要持续调整和矫正钢梁，确保钢梁框架位置严格符合钢结构安装施工图纸设计要求，使用千斤顶和倒链反复进行矫正，保障钢梁轴线位置和垂直度的准确性，提高高层建筑钢梁安装施工质量。
（2）钢梁固定
高层建筑钢梁吊装时，用高强度的钢板或者螺栓通过连接板对钢梁翼缘板、焊口牛腿和钢梁腹板进行点焊定位，在四分之一梁跨L位置上进行钢梁的吊点耳板设计[6]，提高钢结构安装质量和速度。
6、焊接技术
高层建筑钢结构安装时，大多数的组成构件主要是通过强焊接方式完成刚性节点的连接，如果高层建筑钢结构安装主要采用这种强焊接连接方式，一方面会增加钢结构焊接数量，另一方面这对于钢结构焊缝质量要求较高，会增加高层建筑钢结构施工工期和施工难度。高层建筑钢结构安装，大多数作业面焊工多是进行高处作业，难以保障和控制安装安全和质量，并且天气变化对于高层建筑钢结构安装有着较大的影响，因此应结合高层建筑的实际情况，合理安排和计划焊接材料、设备和技术，安装人员在高空进行焊接操作时，应设置安全可靠的临边防护和操作平台，高度重视钢结构焊接工种的持证上岗和岗前培训。
7、预变形技术
高层建筑钢结构安装设计时，经常会出现一些平面性状不规则的钢结构，安装时应避免内应力集中，防止钢结构变形。安装人员应严格控制整个钢结构安装过程，避免影响钢结构安装质量和整体效果，应全面考虑各种影响因素，提前预防钢结构变形，安装整个钢结构过程中，应合理调整不同长短的钢结构构件，通过预留版缓凝土后浇带、钢梁起拱等方式，确保高层建筑钢结构安装质量。
结束语：
高层建筑钢结构比普通建筑结构在经济性、使用功能、施工工艺等方面有着明显的优势，结合高层建筑的大跨度空间感，充分利用钢材强度高、结构坚固稳定的特点，创新高层建筑钢结构空间和造型，加强钢结构安装施工管理，在高层建筑中积极推广和使用钢结构，严格把关钢结构安装施工工序，不断提高钢结构安装质量，推动我国高层建筑的可持续发展。
参考文献：
[1] 李恩平，王磊，孙从磊，史少鹏.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009，03：150-154.
[2] 崔晓强，胡玉银，吴欣之. 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化，2009，06：45-48+55.
[3] 潘程瑜. 高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].中国建筑金属结构，2013，20：6.
[4] 杜建江，潘宁涛，何央素，沈燕.超高层建筑钢结构施工关键技术研究[J].建筑施工，2015，01：60-62.
