铣工实习工作总结范文1
关键词：高职铣工；实训教学
一、高职机械铣工实训教学的重要性
机械铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是机械铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。在新的历史时期，培养高职机械铣工人才的重要性愈加凸显。如何培养出既肯动脑又能动手，理论知识扎实，又具备较强实践能力的学生，是事关高职教育生存与发展的重要问题。
二、高职铣工实训教学存在的主要问题
当前，高职铣工实训教学取得了较好成绩，但是也存在一些问题，主要有以下几点：
1.教学理念转变不到位。根据新的课程改革，高职机械铣工实训教学，坚持德育为先、全面发展、能力为重、以人为本、与时俱进，突出“一切为了每一位学生的发展”的核心理念。可是，有的“穿新鞋，走老路”，严重制约了学生的发散思维的培养。根本就没有把学生主动学习的积极性调动起来，所以也就谈不上学生对机械铣工实训教学有特别的兴趣了。
2.教学主体性被忽视。根据新的课程改革，高职机械铣工实训教学要求“发挥学生的主体作用”，“让学生成为课堂教学的主体”成为教学改革的中心。然而有的机械铣工实训教学，仍然存在着学生的主体作用被忽视的现象。还有的教师在学生自学或活动时，提示过来提示过去，这样不利于学生独立思考和学习，甚至打断了学生的学习和思考思路。
3.直观实教学不重视。如理论课缺乏实物讲解。学生需要掌握的理论知识在课堂上都讲过，但是由于脱离了实际实物，学生理解较为空洞，所以掌握的不太深刻，在实训的时候遇到同样的问题，这时候学生体现出来的感觉是朦胧的，似曾相识却又模棱两可。
4.信息技术手段不能恰当运用。高职机械铣工实训教学的理论比较抽象，特别是铣工机械制图，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小等都有技术要求。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求的技术文件，是重中之重，没有图纸，就没有产品，没有任何效益。这样抽象的机械图纸，完全可以在信息技术环境下进行教学，让学生看得清清楚楚，明明白白，而且能够增加教学信息，有效地启迪学生思维，多快好省地提高机械铣工实训教学的效率与质量。
三、怎样加强高职铣工实训教学
（一）让学生明确机械铣工的重要性
什么是机械铣工？铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。机械铣工铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。机械铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。
（二）让学生懂得机械铣工的安全操作规程
一是机械铣工 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套（防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生），女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）；二是开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确；三是将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常；四是切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车；五要集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作；六是工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 ；七是切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液；八是机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车；九是严禁两个方向同时自动进给；十是铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀；十一是经常注意各部情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告；十二是工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
（三）理论联系实际，培养学生机械加工工艺理念
理论课上学生学习了机械加工工艺理论后，就应该趁热打铁，与实践结合，如果没有与实际生产相结合，理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺理论相结合做强调，最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺理论。教学中理论联系实际，最主要的是要正确处理好书本知识和现实生活实际的关系，关键在于保证理论知识的主导作用；同时在理论知识指导下，使学生从事各种实际活动。恰当地联系社会主义具体实际，使学生了解所学理论知识的实际意义，帮助他们获得必要的直接经验和事实材料，以便他们更好地掌握书本知识和间接经验。
（四）教学手段现代化，提高机械铣工实训教学的质量
1.优化学习资源 激发实训教学兴趣。杜威先生说过：“兴趣是生长中的能力的信号和象征。……兴趣显示着最初出现的能力。”因此，对所学知识的内容的兴趣可能成为学习动机。我们深知兴趣是学生学习知识，增长智慧的动力，是激发学生不断创新的源泉。
2.创新教学结构，激励自主学习。教学结构是指在一定的教育思想、教学理论和学习理论指导下的一定环境中展开的教学活动过程的稳定的结构形式。信息技术进入高职械铣工实训教学，充分发挥信息技术的功能优势，采取 “情境―探究”、“资源利用―主题探究―合作学习”基本模式，再结合传统的教学方法，如讲―演示―讨论―试作―交流；观察思考―范例激趣―自主探究―创新实践；设疑―练习―演示―总结―创新；加上按兴趣重组学习小组，多向反馈，培养合作精神，学生自主选择，自主发挥，创造性地培养学生机械铣工的能力。
3.扩大知识领域，培养创新人才。当今世界是竞争的世界，各国的竞争已日益转化为综合国力的竞争，而综合国力的竞争实质是科技和人才的竞争，而人才的竞争有赖于教育事业。国际教育界已把二十一世纪定为“创新人才培养”的世纪，世界许多国家都把培养具有创新精神的人列入战略计划，越来越多的国家都重视开发人的创造力。现代各国政治、经济、军事竞争的背后，都是一场“创新人才的竞争”。从而有效地启迪学生思维，激发学生的求知欲，促使思维转化，智力发展，寻求最优化的教学过程，优化课堂教学，培养学生创新精神及创新能力。
参考文献：
铣工实习工作总结范文2
金工实习报告
一.2005.5.30 钳工
第一天 8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。 总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，比较辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。
二2005.5.31车工
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车床主要用于加工各种回转体表面。 三.2005.6.1铣工
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。
本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。
老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的使用。我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工4个面，最后得到长17mm、宽16mm的长方体。为减少压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。
四.2005.6.2加工中心
今天我们在6楼cai房学习使用 mastercam软件。
mastercam是工业界及学校广泛采用的cad/cam系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。
五.2005.6.3数车 六.2005.6.6数铣
由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。
七.2005.6.7电火花加工
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。
八.2005.6.8 化学加工
今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化（第二次硫酸氧化）＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。
九．2005.6.9 电焊和气焊
焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要
金属材料。 十.2005.6.10铸造 总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。
铣工实习工作总结范文3
笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。
一、科学设置课程，掌握理论基础
《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。
1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。
2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。
目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。
3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。
4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。
5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。
二、培养学习兴趣，提高教学效率
中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。
1.建立和谐的师生关系
传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。
2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲
中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。
3.注重实训，实施奖励制度
训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。
三、合理安排实训，实现教学目标
学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。
1.安全教育
数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。
2.实行小组实训制
数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。
3.布置实训任务，考评和总结
每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。
4.开展技能比赛，以赛促学
铣工实习工作总结范文4
金工实习报告磨钻 一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
铣工实习工作总结范文5
关键词：数控铣床 多边形凸台铣削加工 教学案例
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）11-0110-02
一、教学意义
教学任务：让学生不仅要重视专业基础知识、专业基本技能的掌握，还要重视基本态度和基本能力的培养。重视学生发现问题、解决问题的能力，学生学习的兴趣的培养以及学生个性的发展。培养学生根据图纸制定正确的工艺方案的能力，包括零件图工艺分析、装夹方案、工艺路线的确定和刀具、切削工艺参数的合理选择;培养学生编写数控加工程序的能力。使学生对从毛坯到最终零件的工艺全过程有一全面了解。初步具备独立实施数控加工工艺的能力。
二、教学构思与设计
三、教学目的
1.知识目标
（1）了解多边形凸台零件的加工方法。
（2）了解多边形凸台零件的工艺及工艺参数选择。
（3）掌握刀具长度补偿指令。
2.能力目标
（1）掌握多边形凸台零件的加工。
（2）掌握循环指令加工多边形凸台零件的方法。
（3）具备调试数控铣床的能力。
（4）具备数控铣床编程能力。
（5）具备一定加工工艺分析能力。
（6）能根据不同材料选择合适刀具，具备刃磨、使用刀具的能力。
（7）培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。
3.情感目标
（1）培养学生敬业乐业的工作作风。
（2）培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。
（3）培养学生的质量、安全、文明生产意识。
（4）培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。
四、教学案例叙述
1.明确任务，营造和谐的教学氛围
这个任务可以通过情景创设设置疑问的方式提出任务，引导学生学习本门课程学习方法。使学生明确学习任务、目标。
1.1创情激趣，导入新课
集队点名、整理仪表、安全、文明生产教育、分发项目任务书（附录1）介绍钻孔铣削加工有关知识，从而激发学生兴趣，由此导入新课。
1.2实习注意事项
（1）毛坯装夹时，要考虑垫铁与加工部位是否干涉。
（2）多边形凸台零件的加工前，要先钻中心孔，保证麻花钻起钻时不会偏心。
（3）多边形凸台零件的加工时，要正确合理选择切削用量，合理使用钻孔循环指令。
（4）固定循环运行中，若利用复位或急停使数控装置停止，由于此时多边形凸台零件的加工方式和多边形凸台零件的加工数据还被存储着，所以在开始加工时要特别注意，使固定循环剩余动作进行到结束。
（5）当程序执行到M00暂停时，不允许手动移动机床，在停止位置手动换刀，继续执行程序。
1.3数控铣床安全操作规程
给学生讲解必须的数控铣床安全操作规程
2.分析任务，激发学生学习兴趣
由教师对学生进行分组，要求能力强的学生和能力弱的学生合理地搭配;不熟悉的学生尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。在确定具体任务的基础上，大家对完成任务应该有一个统一的思路，每人根据分工独立地完成各自的任务。完成后要向大家解释说明。教师在实施过程中要对学生学习方法进行指导并加强课堂纪律管理。每个组推选一位负责人。该负责人要明确该项目中具体任务，人员管理、分工、综合测试，直至最后任务完成任务和小结。
2.1工、量、刃具选择
（1）工具选择：工件采用平口钳装夹。
（2）量具选择：用游标卡尺测量即可。
（3）刃具选择：钻孔前先钻中心孔定心;然后用麻花钻钻孔。清单如下：
2.2加工工艺方案
（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高。
（2）使数值计算简单，减少编程工作量。
（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质量）下面分析两套工艺方案进行比较：
方案1：铣夹持面翻面夹持铣上平面粗精铣外轮廓粗精铣凸台粗精铣凹槽钻Φ15通孔钻4×Φ10通孔翻面铣下平面;
方案2：铣夹持面翻面夹持铣上平面钻4×Φ10通孔粗精铣外轮廓粗铣凸台粗铣凹槽精铣凸台精铣凹槽钻Φ15通孔翻面铣下平面。
分析：在方案1中将粗精铣放在一个工序中，可以减少换刀的次数，从而提高了加工的效率，减少了加工所用的时间。由于方案2没有按照加工原则进行加工，应该按先主后次，基准先行等的原则进行加工。因此采用方案1。
3.完成任务，充分展示学生的能力
教师先对具体任务进行讲解和示范，接着让学生提出问题，操作过程提出解决方法，教师再做点评，到达培养学生解决问题的能力。
3.1实习开始前简要的复习一下所要需要的知识即可。
3.2教师课前做好学生分组的准备工作，根据铣床数量分为2个学习小组，每组9人。
3.3零件加工
（1）回机床零点
开机首先检验机床是否能正常的运转，检查各辅助功能是否正常，然后将各坐标轴回到机床零点。
（2）建立工件坐标
装夹工件。采用手动对刀的方法对刀。
（3）程序验检
将程序输入机床后进行相应的修改，在将机床处于单段运行状态，检验刀具在机床中运行的位置是否正确。
（4）自动运行
自动运行后，调节转速和进给量，让刀具拥有合适的切削参数，并且注意冷却液及其他辅助功能的正常运行。
（5）加工质量分析
对零件存在的问题，现分析如下：
①由于Φ20mm的立铣刀刀柄过短，而需加工的凸台较高，所以刀柄与凸台产生了干涉，造成了过切;
②零件表面的粗糙值偏大。由于立铣刀的选择与行距的确定不合适，以及机床本身所产生的误差导致了零件的表面粗糙值增大。加工过程中，由于铝材硬度和强度低、塑性好，容易粘刀，从而影响尺寸精度。检验结果见下表
产品检验结果
4.总结反思，促进学生能力的提升
教师根据各项目组完成任务的具体情况，指出做得好的地方，同时还要指出问题所在，其次对学生的职业素质进行讲评包括：语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，总结能力等。最后小结本堂课的知识点。各小组成员内部交流并做本堂课任务完成情况总结。
（1）任务产品展示
（2）学生填写任务总结（附件1）
5.课后作业
（1）复习本课时的相关指令
（2）总结本任务的加工工艺
五、教学案例评析
1.教学反馈
通过对学生的评价和总结，大部分小组完成了零件的工艺分析、程序编制和零件加工。但是部分小组间配合有待加强，同学们专业知识应进一步提高。刀具装夹具应进一步熟悉。
2.教学情况
学生通过综合类零件加工的学习，掌握零件加工工艺规程制定;能够分析零件的结构特点，选择合理的加工方法;掌握工艺路线的制定及程序的编制;掌握加工中心的操作规范以及培养学生良好的职业素质及团队协作精神。不足就是工艺装备的选择不准，工艺路线选择较差，学生良好的职业素质有待提高，学生团队协作精神配合较差。
3.教学方法
铣工实习工作总结范文6
关键词：《铣工基础实习》；教学；学习
中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0178-01
在以往的铣工实习教学活动中，教师往往是首先对照相应的铣床讲解铣床的结构、操作、检验、调整与维护方法，然后利用多媒体等相关教学手段讲解铣削方法、切削用量，刀具、夹具、量具的使用方法，然后给出事前准备的图纸及工件毛坯，要求学生按照所讲解的知识和技能根据要求进行平面、台阶面、槽、孔的铣削加工。内容虽然是先基础后应用，按照循序渐进的规律进行的安排，但是由于目的性和实用性不强，大多数学生对铣床缺乏感性认识和实践经验，学生往往是为了加工而加工，感觉枯燥，学习兴趣不高，教学效率比较低，教学效果也不是特别的好。
根据教育学的理论，兴趣是最好的老师，教学内容的实施中充分激发学生的学习兴趣对实现教学目标就变得非常重要。笔者在充分借用现代教学手段和方法时，将传统的“我说你听——我做你看——模仿实践”的三段式实践教学模式，变成了“欣赏——试错——研讨——实践——提高”五步的理实一体化模式，在教与学的过程中充分突出职业教育的特点，收到了较好的教学效果。
一、欣赏
课程内容的导入必须引人注目才会在后面的教学过程中充分调动学生的积极性。因此在《铣工基础实习》中的教学环节中，采用视频、图片、实物等形式开始该环节的教学，目的是为了调动学生探究新知识的欲望，激发学习兴趣，使其在教学活动的一开始就处于积极主动状态，有一个良好的学习开端。
机械制造专业的学生大多数为男生，很多男生对各种汽车、飞机模型有着浓厚的兴趣。因此在学习铣床的操作技能环节一开始，先采用视频教学的形式让学生欣赏了多种多样的精美模型。这段视频一下子就吸引了喜欢模型的男生眼球 他们在视频播放的过程中忍不住发出惊叹的同时开始讨论，这也将兴趣不高的学生带动了起来。当学生意犹未尽时，教师及时地参与学生的讨论：精美的模型是怎么制作出来的？选择合适的模型（或者是模型中的某些部件）作为实习载体，进而导入了教学主题：平面、沟槽、孔的加工。让他们知道，加工技术、刀具选择等技能与模型的的精美有着密切的关系，从而有效地激发学生学习铣床加工的热情，主动渴望掌握铣床加工的技能，实现了“要我学”到“我要学”的转变。
二、试错
在学生跃跃欲试的时候，教学气氛往往是非常活跃的。教师在这个时候讲解一下相关的实践技能，在保证安全的前提下，让几个积极性高的学生试一下简单工件的加工。由于学生在这个时候还没有掌握加工技能，加工出来的工件往往是与所想目标相差很远。教师就可以在肯定学生学习积极性的同时，引导所有的学生对他们所加工出来的工件与标准件性相对比，认识加工技术上的不足，明确学习铣床加工技能的重要性。
三、研讨
当学生认识到加工技术的重要性时，教师在疏导学生畏难情绪的同时，要积极引导学生讨论，怎样才能够加工出良好的工件？从而采用视频、课件等先进的教学手段，将“铣削方法，夹具、刀具、量具的选择和使用”等相关知识传授给学生。
四、实践
当学生基本了解了“铣削方法，夹具、刀具、量具的选择和使用”后，根据学生的兴趣、能力做出分组，选择合适的工件让其进行实践加工。这个时候教师要认真做好示范和讲解，并认真观察学生的操作。当学生在实践中出现错误时，要求学生记录下遇到的问题和并小组讨论解决的方法。学生在实践中不断经历“出错、知错、改错和防错”四个阶段，在复习先前知识与技能的同时，不断补充新的知识与技能。学生也能在这种小组讨论中培养自主学习、相互合作的团队协作能力。实践的过程不但帮助教师全面了解学生的学习状况，也让学生在实践中主动探究相关知识和技能，真正实现理实一体化教学，学生在轻松愉悦的氛围中学会知识和技能的同时培养发现问题并解决问题的能力。
五、提高
在任务完成的时候，教师组织学生对所加工的工件进行展示，并鼓励学生阐述加工过程、心得体会等，此时教师的作用是不断激励学生，激发学生的实践欲望，提高学生的学习热情。让学生从自己的收获中得到鼓励，使错误或不准确的认识得以纠正，并对教学重难点进行梳理、扩展和深化，从而使学生更加完整和系统地掌握知识和技能。在布置课后习题时，根据学生实际状况的不同，分为必做题与选做题，在适当增加习题的灵活性和难度的同时，引导学生广开思路，从多种角度进行思考，不断寻求新的解决问题的方案 这既可以帮助学生巩固所学知识和技能，也利于培养学生创新思维能力，为学生学习的迁移打下良好的基础。
