铣工实训总结范文1
【关键词】铣工实训，课程标准，职业技能，课程目标，实训项目
1.引言
如何使课程建设与职业需求更有效地接轨是我国职业教育改革的重点。《铣削加工实训》课程的教学任务是培养学生实际操作技能以及综合职业能力，为学生获得工作岗位的职业资格创造条件。
本文作者经过广泛的社会调研，深入了解生产企业一线高级技师、职业教育研究专家、从事金工实训的在校教师、已毕业参加工作的优秀毕业生以及在校学生对《铣削加工实训》课程的认识和要求后，遵循了教学内容以企业要求为重，教学方法以学生特点为重的原则。以突出学生主体，注重学生的能力培养，拓展学习领域，改变教学方式，培养学生实际工作经验，尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展的理念，构建了新的基于工作过程的《铣削加工实训》课程质量标准并开展教学实践探索。
2.课程目标制订
2.1 《铣削加工实训》课程总体目标。
通过铣削加工实训，使学生了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，特别是操作铣床加工机械零件的技能。熟悉典型零件的铣削方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、铣削加工中使用的工夹量具以及安全操作技术，了解铣削加工的基本工艺知识，了解典型零件铣削加工工艺的编制，独立进行铣床操作加工，进行零件尺寸的检验分析与零件铣削完成后的评估等完整工作过程的训练，培养学生良好的综合职业能力。
2.2 课程的具体目标。
2.2.1 职业技能目标。通过学习与实际操作训练，使学生在已掌握机械零件识图和简单绘图技能的基础上，着重培养学生完成常规典型零件的铣削加工的完整工作过程应具备的专业能力具体。
（1）熟悉铣削加工所用设备及安全操作规范。了解零件铣削加工的基本工艺知识。
（2）准确理解零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。
（3）掌握铣床操作基本要领，在铣削加工的过程中，能对铣削要素，即主轴转速、铣削速度、切削深度、切削方式进行正确选择的能力。能正确使用游标卡尺和千分尺进行零件测量。
（4）能利用刀口角尺夹紧工件，调整面的平行度、垂直度装夹技能；掌握测量相关尺寸精度和平行度、垂直度等的技能。
（5）培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家和集体财产。
（6）初步建立质量、成本、效益、安全和环保等工程意识。
2.2.2 社会能力目标。
（1）情感态度与价值观。在实训的过程中，培养学生严谨认真的科学态度与职业习惯，改变不良的学习行为方式；培养引导其对铣床加工零件的兴趣与爱好，形成积极主动的学习、工作态度；通过成功的实际操作与产品成果，让学生享受成功的喜悦，树立自信，培养学生立足社会，从技术、组织、环境、安全等各方面形成完成独立操作完成任务的态度与价值观。
（2）职业道德与素质养成。在实训的过程中，通过不同合格与报废零件案例的对比剖析，让学生领悟操作技能的重要性，并认识到敬业耐劳、恪守信用、讲究效率、尊重规则、团队协作、崇尚卓越等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性。
3.项目内容描述
3.1 实训项目选题范围。
通过在企业搜集大量的工程案例，根据教学的实际情况，遵循认知的规律，筛选出铣削加工典型零件。选题范例包括：一般平面的铣削加工、六角平面的铣削加工、台阶平面的铣削加工、斜平面的铣削加工等类型。
3.2 实训项目内容要求。
（1）具有机械加工中典型的铣削加工工作任务特征，并具有完整工作过程设计与教学要求。
（2）能使学生通过实训项目学习，得到课程目标中所规定的各项能力的训练。
（3）项目教学中所形成的各环节教学模式、作业文件与成绩评价明确规范。
（4）项目教学中所形成的作业过程与作业文件符合企业产品设计、制造与生产遵循的国家技术标准与规范要求。
（5）为学生提供的指导和条件能确保学生完成项目所规定的全部工作。
（6）融入铣工初、中级工的职业资格考证应有的知识与技能点。
4.实施要求
4.1 教学实施要领与规范。
（1）以铣削加工岗位的工作过程为导向。每个实训项目以完成某个具体工作任务为目标，教学内容与国家职业标准的要求相衔接。
（2）教学流程既充分体现基于工作过程的思路，又充分合理地应用现有设备条件。以真实的工程案例作为教学载体，教师应具有企业工作经验，学生在真实的实训环境中学做合一。
4.2 考核方法。
学生参加铣削加工实训学习的成绩由形成性考核与终结性考核两部分相结合给出。
（1）形成性考核：由实训指导教师对每一位学生每一阶段的实训情况进行过程考核。每一阶段根据学生完成的具体工作，参照学生参与工作的热情、工作的态度、实际操作技能水平、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力，安全意识、卫生状态、出勤率等等方面情况综合评价学生每一阶段的学习成绩。
（2）终结性考核：实训结束时，实训指导教师考查学生的实训项目学习最终完成的结果，根据作业文件提交的齐全与规范程度、加工完成的零件是否达标与质量好坏、实际操作技能水平的高低、语言表达等给出终结性考核成绩。
细化的考核方式，能更好地调动学生积极性，真正发挥学生主观能动性。
5.结束语
课程标准一方面对课程具有规范、指导、评价和组织等功能；另一方面是构建工学结合课程体系、实施工学结合教学模式的重要基础。构建和不断完善《铣削加工实训》课程标准进行实践教学，为学生加强职业素质，适应企业工作岗位并发展将来的职业生涯，促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。
铣工实训总结范文2
数控技术应用。
二、入学要求与学制
初中毕业生或具有同等学力者，3年。
三、培养目标
本专业主要面向装备制造类行业企业，培养从事数控设备操作等工作的生产一线高素质劳动者和技能型人才。
四、职业面向、职业资格与继续学习专业
主要接续专业：
高职：数控技术专业；
本科：机械设计制造及其自动化专业。
五、综合素质及职业能力
（一）本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
1.职业素养
（1）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，遵守操作规程；
（2）具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；
（3）具有获取、分析、处理信息的能力和一定的创新意识。
2.专业知识和技能
（1）掌握机械识图的一般知识；
（2）掌握机械制造相关知识；
（4）初步掌握机床数控技术的基本常识；
（5）了解常用数控机床的种类及工艺范围；
（6）掌握数控设备维护保养的相关知识；
（7）初步掌握产品质量管理和质量控制的知识；
（8）具备识读中等复杂程度机械零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力；
（9）具备选用数控机床的初步能力；
（10）具备操作和使用常用普通机床（车床、铣床）的初步能力；
（11）具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。
（二）专业（技能）方向
1.数控车削加工
（1）具备操作使用常用数控车床的初步能力；
（2）掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；
（3）初步具备数控车床维护保养的能力。
2.数控铣削加工（加工中心加工）
（1）具备操作使用常用数控铣床（加工中心）的初步能力；
（2）掌握数控铣削加工（加工中心加工）的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；
（3）掌握一种CAD/CAM软件的使用技巧，具备熟练运用一种自动编程软件的能力；
（4）初步具备数控铣床（加工中心）维护保养的能力。
3.数控装调与维护
（1）掌握机械测量和电气测量的基本知识；
（2）掌握数控设备装调的相关知识；
（3）能进行数控设备的安装、调试、运行和维护；
（4）会操作常用数控设备，能进行数控设备的精度检测；
（5）能进行数控设备的安装、调试、机械维护维修、电气的维护维修，达到该工种中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书。
六、教学安排建议
说明：
1.本方案是为数控技术应用专业三年制教学安排的参考方案，课程开设顺序与周课时安排可根据学校实际情况自行确定。
2.本方案中，总学时3278学时，总计191学分。其中公共基础课总计1028学时，65学分，约占31.36%；专业核心课总计818学时，48学分，约占24.95%；专业（技能）方向课总计490课时，23学分，约占14.95%；认知实习、顶岗实计600学时，38学分，约占18.30%；选修课分公共选修课和专业选修课，总计342学时，21学分，约占10.43%。学校制订的教学实施方案，应保持各部分现有比例基本不变。
3.本方案中：军训安排在第一学期开学初集中进行；入学教育安排在第1学期开学后利用业余时间集中进行；社会实践1到4学期每学期安排一次；就业指导安排在第4学期业余时间集中进行。
4.本方案中，课程分为必修和选修两个部分。选修课内容多选自课程大纲中规定的选学模块，其中数理类选修建议课程：物理、专业数学（可含三角计算及应用、坐标变换与参数方程、复数及应用、逻辑代数初步等模块）；人文类选修建议课程：心理健康、数控技术专业英语、职场英语口语、阅读与欣赏、口语与交际、应用文写作等。学校可结合实际情况参照此方案调整执行。
5.钳工工艺与实训、车工实训、铣工实训、数控车削技术训练、数控铣削（加工中心）技术训练、机械拆装实训、数控加工技术训练、数控机床装调维修技术训练等均为理实一体化课程。有条件的学校，CAD/CAM技术应用、设备控制技术、精密测量技术等课程也可采用理实一体化形式开设。
6.学校应在数控车削技术训练、数控铣削（加工中心）技术训练、数控机床装调维修技术训练课程完成后，组织学生参加相应的职业技能中级鉴定考核。
7.本专业可选考的职业资格证书：计算机绘图员国家职业资格四级、数控程序员国家职业资格四级、车工国家职业资格五级、铣工国家职业资格五级等。
七、实训实习环境
本专业应配备相应的校内专业实训实习室（每班40人计）。
1.机械测绘室1个。
2.测量实训室1个。
3.普通机加工设备。
（1）钳工设备：台钳等50台套；
（2）6140车床20台套；
（3）砂轮机10台套；
（4）铣床20台套。
4.CAD/CAM机房2个（含CAD软件、数控仿真软件、CAM软件各50个接点；电脑各50台套）。
5.电工实训室1个（50工位）。
6.电子实训室1个（50工位）。
7.数控车床15～20台；配备较完整的工、夹、量、刃具15～20套。
8.数控铣床（加工中心）15～20台，配备较完整的工、夹、量、刃具15～20套。
9.数控机床机械装调与维修实训室（12台/套）1个。
10.数控机床电气装调与维修实训室（12台/套）1个。
八、教学评价
（一）教学评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化，注意吸收行业企业参与。坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
（二）校内校外评价结合，职业技能鉴定与学业考核结合，教师评价、学生互评与自我评价相结合。过程性评价与结果性评价相结合，不仅关注学生对知识的理解和技能的掌握，更要关注运用知识在实践中解决实际问题的能力水平，重视规范操作、安全文明生产等职业素质的形成，以及节约能源、节省原材料与爱护生产设备、保护环境等意识与观念的树立。
（三）根据不同地区、不同专业和不同学生的特点，对课程教学目标和教学要求可做进一步的细化，考核与评价的标准要与教学目标相对应。
九、专业师资
建立适应本专业教学改革发展要求，符合本专业教学要求的“双师”结构专兼职师资队伍。
专业专任教师应具有本专业或相应专业本科及以上学历，并具有中等职业学校教师资格证书，获得本专业相关工种中级以上职业资格。专业带头人应有较高的业务能力，具有高级职称和较高的职业资格，在专业改革发展中起引领作用。教师业务能力要适应行业企业发展需求，了解企业发展现状，参加企业实践和技术服务。
聘请行业企业高技能人才担任专业兼职教师，应具有高级及以上职业资格或中级以上专业技术职称，参与学校授课、讲座等教学活动。
铣工实训总结范文3
【关键词】数控编程操作；教学方法
一、认清教学对象，分析教学现状
我们的中职教育 面对的是中学基础非常薄弱的初中生或者初中都没有毕业的学生，绝大部分是中考中被淘汰掉或没有经历中考的那部分学生，这部分学生的特点是文化课基础较差，没有好的学习技巧也没有丝毫的学习兴趣，再加上初中阶段疏于管理，纪律也比较散漫，所以无论是课堂教学秩序的管理还是教学内容的教授，老师都感到既费力又不见什么成效，尤其是对《数控铣床编程与操作》这门课程，它涉及到多门学科（制图、钳工、金属材料、公差、机械传动、PLC控制、计算机基础等）内容，教师上课往往是各自为政，只顾自己教学任务的完成，不注重各学科的配合，最后导致教学过程难以达到满意的效果。针对以上存在的现实，我们在教学过程中采取了针对性措施加以应对，收到了较好的效果。
二、加强课堂管理
通过对上述学生现状的分析，我们知道对中职学生的课堂管理和开导是非常必要的，做好课堂管理是开展教学的有力保证，课堂上个别学生违纪很正常，如玩游戏、看电子书、阅读杂志、睡觉、大声喧哗等，面对这些现象，当然不能不管，应采取相应的措施加以制止，比如对正在大声喧哗的同学进行提问便可终止其违纪行为；对少数课堂违纪不听劝阻的学生也不要发生正面冲突，要通过家长、班主任及校其他领导的配合加以教育，不过，最关键还是教师自己讲课要有吸引力，使学生愿意听你的课，想听你的课，这会反过来有助于课堂秩序的维持。
三、注重各相关科目老师的沟通与配合
《数控铣床编程与操作》 这门课的特点之一是它涉及机械、电子、及计算机等相关专业的内容比较多，如果缺少相关专业的内容的支撑，学好该门课程是不可能的，这就要求学校在编排教学计划时一定要组织相关专业教师进行调研，制定好各相关课程的开课顺序和进度，不能出现上某专业课时缺少相配套专业知识，否则学生就会出现“丈二的和尚摸不着头脑”现象，影响教学效果。一个显而易见的例子是，如果某个学生没有上过《机械制图》这门课，那么在学习手工编程时，零件图当然就读不懂，那么后续的工艺分析及程序编制当然都无从谈起，长期下去会影响学生听课的效果和积极性。当然，相关专业教师在教学过程中也要互相沟通，密切配合，对教学中出现的问题进行必要的讨论和沟通，这样才能共同促进教学任务的顺利完成，提高教学水平，完成相应课程的教学任务。
四、教学手段要有效
1.优化理论教学方法和手段，去除传统理论教学中老师满堂灌输，学生被动接受教学模式，激发学生学习热情。比如，在数控铣床教学中，把数控铣床与普通铣床加以比较加以讲解，找出它们的共同点和不同点，通过比较，使学生产生联想和好奇；再比如，编程时面对零件图，先制作配套模型，先让学生自己讨论加工顺序，再作总结，这可以加强理论课的教学效果。
2.增加实训教学在整个教学中的课时比例。数控铣床课程是一门实践性很强的课程，教学中每一个环节，如数控铣床结构、数控加工工艺分析、数控编程与操作及数控铣床故障诊断与维修等，都必须用相应的实训教学来加深强理论教学的效果，通过实训将理论与实践结合起来。离开实践，理论编程再娴熟也不能培养合格的数控人才，培养出来的学生毕业后走上工作岗位也不能适应市场的需要，更不能在数控加工方面独当一面。针对不同的教学内容，应该选择相应有效的教学手段，比如，在上“数控铣床知识基础”和“使用HNC-21/22M系统”时，带领学生进入数控车间，面对数控铣床讲解设备的组成、各按钮作用、各种可能故障的排除方法等基本操作比在教室的纸上谈兵式的讲解的效果要好得多。
3.把多媒体教学作为重要的辅助教学手段之一。采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清，或难以讲清教学内容化繁为简，使抽象变得直观，使课堂教学获得最大的效率。同时还可以节省单纯实训对实训材料的浪费。例如对数控机床结构部分的讲解，可借助多媒体课件来演示，既直观生动又容易接受，学生的学习兴趣和学习效率都有了较大的提高。在对数控铣床操作应用部分进行讲解时，引入数控加工仿真软件，利用全真的画面，打破了黑板上死板的教学局面，使课堂教学变得更加生动、具体而形象。另外，采用仿真软件教学，不会出现损坏机床的情形，学生不会缩手缩脚而不敢操作，从而扩展了学生参与性，通过仿真训练来体验一种准真实场景的感觉后，学生操作真正的机床的胆子有了，学习兴趣也更浓了。因此，采取这种方法能大大地提高学生的实际际操作技能和学习效率。
4.引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。实践中，我校和驻我市德国西门子公司合作办学，引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。把学生送到德国工厂的对应车间进行临场训练，通过该环节，学生更进一步了解到他们需要什么，回校后他们的求知欲更加
强烈，反过来也促进了我们的教学计划的顺利完成。同时，学生获得世界认可的行业协会颁发的资格证书，使他们一出校门就具有了较大的市场竞争力。
铣工实训总结范文4
生产工人专业培训 与技能考核规划（草案） 中国入世以来，全球500强企业纷纷抢滩登陆，建立制造基地，欲变开放中国为“世界工厂”；加上近几年来民族工业的稳步增长，使得国内技术工人供不应求，以至于人才市场上“灰领”走俏，价位飙升，带来了职业技术教育的空前红火。公司高层领导调整以来，随着博盈实业渐入佳境，技工奇缺的状况也日益突出。为此，公司决定6-8月份利用相对淡季狠抓职工教育，举行大规模的“技能充电”和技术比武活动。一期工程安排在6月底至7月初，主要项目是分工种理论培训和操作考核。现将规划构想及开支预算概述如下，请公司领导审定批准。 一、指导思想 通过大规模“技能充电”举措，体现公司领导以人为本、科技兴厂的经营思想，引导博盈员工自觉钻研专业技术，努力提升技能水平；借助“第三只眼”评价公司技工队伍，组织公平、公正的理论测试和操作考核，为重新调整岗位技能工资提供科学依据；分工种选拔1-2名优胜者为“技术带头人”，发挥典型示范作用，推动博盈职教工作深入开展。 二、规划项目 1、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按高级工教程速成讲授， 各4学时。 2、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按技师要求进行操作指导，各2学时。 3、在国家职业技能培训技师题库中随机抽取试题，对各工种分别进行理论测试和操作考核。理论测试2小时，操作考核4小时。 4、测试和考核结果装入员工个人档案，并依此调整岗位技能等级工资。 5、根据理论成绩、操作技能和工作表现综合考核，选拔出各工种“技术带头人”1-2名。 三、保证措施 1、师资保证 己与荆州市职业技能培训中心和第一技工学校接洽，拟聘请高级技师（或高级讲师）以上的专业职教人员进行理论培训、操作指导，并全程主持理论测试和操作考核。 2、组织保证 为提高工作效率，拟成立临时项目组。 组长：冯启泰 副组长：廖盛婕 组员：李政再 潘贞发 呙林春 蔡海清 张新阶 3、时间保证 6月20日以后，所洽师资才方便到位，本公司也进入相对淡季。以上项目争取4-5天内完成，最长不过一周。作为中心任务，须协调各部门给予支持配合。 四、开支预算 1、教师课时单价初议为40元，专项开支40Ⅹ6Ⅹ12=2880元； 2、生活招待按每餐120元，预计开支120Ⅹ2Ⅹ5=1200元； 3、教师交通由总经理办派专车接送；（预计开支750元） 4、考务及其它开支150元。 以上合计开支预算为4980元。 五、日程安排 （见附表，待与受聘方沟通后定案）
人力资源部 2004-06-03湖北博盈投资股份有限公司 专业技能培训考核日程安排表 时 间项
目地 点主 授 教 师组 织 人预计参加人数 6.24上午高级车工理论培训技术展厅李 张74 高级钳工理论培训四楼教室廖 潘20 高级铣工理论培训三楼会议室蔡 呙34 6.24下午车工技师实践指导后方车间李 张74 钳工技师实践指导后方车间廖 潘20 铣工技师实践指导后方车间蔡 呙34 6.25上午高级磨工理论培训三楼会议室李 张25 高级电工理论培训四楼教室廖 潘11 高级焊工理论培训技术展厅蔡 呙21 6.25下午磨工技师实践指导后方车间李 张25 电工技师实践指导后方车间廖 潘11 焊工技师实践指导一分厂蔡 呙21 6.26上午车工理论测试技术展厅李 张74 钳工理论测试四楼教室廖 潘20 6.26下午车工技师操作考核后方车间李 张74 钳工技师操作考核后方车间廖 潘20 6.27上午铣工理论测试技术展厅李 张34 磨工理论测试四楼教室蔡 呙25 6.27下午铣工技师操作考核后方车间李 张34 磨工技师操作考核后方车间蔡 呙25 6.28上午电工理论测试技术展厅廖 潘11 焊工理论测试四楼教室蔡 呙21 6.28下午电工技师操作考核后方车间廖 潘11 焊工技师操作考核一分厂蔡 呙21 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 湖北博盈投资股份有限公司 专业培训考核及技能比武日程安排表 时 间项
目地 点主 授 教 师组 织 人对象 设 备 6.28上午高级车工理论培训技术展厅廖、潘74 高级铣工理论培训四楼教室李、张34 高级磨工理论培训三楼会议室李、张25 6.28下午高级钳工理论培训技术展厅廖、潘75 铣工理论测试 2--4点四楼教室李、张34 磨工理论测试 4--6点四楼教室李、张25 高级电工理论培训三楼会议室蔡、呙11 6.29上午 车工理论测试 8-10点展厅、教室廖、潘74二处考场 钳工理论测试10-12点展厅、教室廖、潘75二处考场 高级焊工理论培训三楼会议室蔡、呙21 6.29下午 电工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙11共用考场 焊工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙21共用考场 铣工技术比武后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武后方车间李、张6磨床6 6.30全天铣工技术比武（上午）后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武（上午）后方车间李、张6磨床6 焊工技术比武一分厂蔡、呙6焊机3 电工技术比武待定蔡、呙5 7.1全天车工技术比武后方车间廖、潘9车床4 钳工技术比武热处理车间廖、潘9钳台5 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 生活、后勤联络：史春香 工艺、检具联络：谭爱军
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铣工实训总结范文5
很多学生对实训没有深刻的认识，仅仅把实训当成正常教学中的过程，只要考试通过就行，甚至有部分学生怕苦怕累，想把实训蒙混过关。由于学生的思想重视程度不够，缺乏自主学习，所以对技术的掌握也比较粗浅。学习机械加工技能，自主学习非常重要，很多知识和技能是通过自学钻研得来的。作为参与实训的学生，必须地自己所学技能有深刻认识，可能是自己今后谋生的饭碗，努力学习并培养对它的热爱，如果没有意识到这一点，那么效果也大打折扣。
2实训过程中不善于总结
这一点在实训过程中很多学生忽视了，我们大多数学生参与实训，都是第一次告别理论课堂，接触机械加工，绝大多数学生没有做笔记的习惯，即使在实训过程中完全听懂了，由于没有成文的记录，两三周之后就忘记了。所以我们必须要求学生把少见、常用、重点和难点、包括自己在实训环节中出现的操作失误等等。实践证明，勤总结和勤记录的学生在实训之后仍然能记住当初所学的知识。
3实训过程中没有有效的结合课堂上的理论知识或者说理论知识欠缺
很多学生在实训时体现出基础理论知识薄弱或对理论知识掌握不深刻。例如：普通铣床实训中铣削六面体要求基准统一，那么对基准面的理解，很多同学都知道大概的意思，但是不能阐述其定义。又如课堂上讲的刀具角度，在实训中针对一把焊接式车刀，绝大多数学生并不能判别出前角、后角、主偏角等等，甚至很多学生连主切削刃都不能准确的辨认出来。另外，就是形位公差，很多学生并不能很好的认识如垂直度、圆跳动、平面度等具体的意义。这方面的内容作为学生入门技能培养的基础知识，必须要掌握牢固。如果能很好的把理论知识和实践操作有效的结合起来，学习效率一定事半功倍。针对这些情况，我们可以从以下一些方面加以改善：
3.1加强几门重要课程的学习
作为机械类专业的学生，我们必须学习好《机械制图》，《机械加工工艺》、《机械加工基础》、《互换性与检测技术》等这些课程，这些课程是机械加工的入门课程，它直接影响到一名学生对基础理论知识掌握的牢固程度。同时，学生理论知识丰富，对实训老师的教课也起到帮助作用，他们能很快的理解老师讲的加工方法，装夹原理等等，促进实训效果。
3.2注重学习方法的引导
学生刚接触机械加工，大多没有行之有效的学习方法，一般均是按照老师讲的方法来练习，学习方法也基本是处于探索过程中。作为实训老师，应该在实训过程中，结合学生平时实训中的整体表现、接收新技能的能力、学习的积极性等方面综合考虑，同时结合自己以前学习机加的经验，给学生传授一些实用的技巧和学习方法，这样能让学生在今后的学习中取得更好的成绩。
3.3示范讲解时使用书面规范语言且有意识的融入工艺原则
很多学生在实训结束后对刚学完的加工方法、常用工量具名称等等仍然表达不清楚，部分老师讲课、回答学生的问题用语不规范。其实，我们机械类专业的学生毕业后必然会进一步学习专业技能，那么他们也需要更深入的学习理论知识，这样才能取得更高的职业技能等级，那么这个过程中，除了需要更加努力的学习之外，在口头表达能力上也必须加强，所以我们实训老师讲课必须要规范，并且尽量使用书面语言，这就需要我们作为实训老师加强理论知识的学习，有意识的加强专业术语的表述。实训老师在讲课的时候，应把具体的加工方法与工艺原则相结合，这样学生印象较为深刻，也容易理解。例如，普通铣床上铣削平行面的时候控制尺寸，必须要粗精分开，先粗加工去除绝大部分余量，留精加工余量，然后通过测量知道所剩精加工余量，最后再根据余量来精加工，这样给学生灌输的是通过测量保证尺寸而并非对刀来保证尺寸的一种理念。这样学生想到教材学过的知识，这里用到了，也间接的肯定了他们之前的学习效果，其实对学生内在的影响很大。
3.4重视基础项目细节讲解和多项目、广角度兼顾
我们在给学生讲解基础项目的过程中要注意细节的讲解，例如，我们讲解六面体的加工，铣削的第一个面是基准面，如何控制基准面的平面度作为重点。第二个面是铣垂直面，我们必须讲解清楚如何通过垫圆棒调整垂直度；第三个面我们必须讲解清楚如何用直角尺找正来铣削侧面与侧面的垂直度。学生的实训时间有限，其实如果单个项目的练习非常的熟练也很难，那么我们就可以坚持多项目、广角度的原则，我们在可以给学生拓展讲解“用60°靠板铣螺母、铣斜面主轴扳角度的方法、铣V形槽的方法”等等，通过这些加工方法的讲解，能扩大学生知识技能的掌握的广度增加见识，对今后的进一步学习有较大的指导意义。
3.5提高实训教师的责任心
铣工实训总结范文6
关键词 典型工作任务；中职；数控专业；校本教材
中图分类号：G712 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2017）01-0050-04
1 引言
“十三五”期间，晋江安海职业中专学校成为福建省示范性现代职业院校建设工程培育院校54所中的1所。加工制造专业群是学校的重点专业群，数控技术应用专业又是加工制造专业群的品牌专业，因此，加强数控专业的内涵建设是重中之重。深入调研行业需求，建构课程体系，制定课程标准，组织校本教材开发，是现阶段专业建设的重要任务。本文以数控技术应用专业《数控铣床加工技术与项目实训》的校本教材开发为例，介绍校本教材开发的理念和做法。
2 典型工作任务概述
以往的教材以学科知识结构为体系，侧重知识的结构，注重知识的储备，没有明确提出在实际工作中的应用，学生学完后还要很长的一段时间去适应生产的需要。而基于典型工作任务、工作过程的课程结构系统，更符合人的思维和实际工作过程，更有利于知识的迁移和应用。
典型工作任务理论源自于德国，在实践中被各国广为应用。典型工作任务是用完整的、有代表性的职业行动描述一个职业的具体工作领域，也称为职业行动领域。典型工作任务是工作过程中结构完整的综合性工作任务，体现了本职业典型的工作内容和工作方式，在完成典型工作任务的活动中也促进了职业能力的发展。
典型工作任务未必是实际生产过程中出现次数最多的岗位工作任务，而是各项能力要求较高的综合性、代表性任务，是由优秀教师和杰出员工、资深车间主任、中层领导等实践专家组成典型工作任务的工作小组，共同确定、归纳提炼而成的。描述典型工作任务具体包括“工作与经营过程”“工作对象”“工具”“工作方法”“劳动组织”和“对工作的要求”。
通过深入的企业调研，根据行业和企业的实际要求，提炼出数控技术应用专业典型工作任务群（职业行动领域群），即简单零件手工制作、普通机床零件加工、数控机床零件加工、零件检验与质量控制、生产计划与组织、较复杂装配件制作等，包括了有覆盖性和职业针对性的典型工作和典型工作任务，从简单到复杂，符合职业成长规律和企业实际。依据该职业行动领域开发出的学习领域和学习情境，所培养出的数控人才肯定会受到企业的欢迎。
3 数控铣床操作工的工作任务、职业能力、相关知识分析
通过对泉州晋江和厦门地区的企业调研，形成人才培养和岗位需求分析报告，发现中专毕业生最主要的工作岗位是数控车床、数控铣床（加工中心）操作工。本文以数控铣床操作工为例，对企业优秀的数控铣床操作工、中层领导、企业高管进行访谈、问卷调查、实地考察等多种方式的调研，以工作过程的资讯、决策、计划、实施、检查、评价等六步骤归纳出数控铣床操作工的工作任务、内容、职业能力、相关知识分析（表1）。
对工作任务通过归纳提炼，选出具有完整结构和代表性的典型工作任务，将其归纳为行动领域，再转换为学习领域，最后演绎成学习情境。
4 课程学习情境设计
设计学习情境从简单到复杂、从单一到综合。数控铣床加工技术与项目实训课程共制定5个学习情境（项目）：分别是项目一，数控铣床基本操作（基础模块）；项目二，平面铣削；项目三，二维铣削；项目四，孔系加工（项目二三四为能力模块）；项目五，综合加工（综合模块）。在每个学习情境（项目）中又细分出几个子学习情境（任务）。如图1所示，孔系加工中细分出：子情境任务一，钻孔加工；子情境任务二：螺纹孔加工；子情境任务三，镗孔加工。在每个子情境（任务）中的教学中都采用了六步法。
现以学习情境四（项目四）“孔系加工”中的子情境任务一“钻孔加工”为例，说明子情境任务的设计。
学习情境：孔系加工。课时：20课时。
子情境任务一：钻孔加工。课时：6课时。
一、资讯。
了解客户的加工要求和图纸要求（表2）。
二、决策。
对完成任务的多个方案进行分析，选定最佳方案。了解常用孔加工方法的加工特点和经济精度， 确定装夹方法、刀具种类与大小、所需的量具。本任务保证中心距，减少钻孔轴线偏移，需先钻中心孔；保证?10H7孔的加工精度，采用先钻后铰、先粗铰后精铰的加工工艺。
三、计划。
制订详尽的计划步骤（表3、表4）。书写加工程序清单。
四、实施。
按计划实施，完成加工任务。针对学生都不懂的地方，教师统一讲解，个别学生单独辅导，教学的内容取决于学生之前对该部分的掌握情况。
五、检查。
1）孔间距35±0.02精度要求高，可使用以下检测方法。
①在孔口去毛刺后，用精度0.01的数显孔距卡尺直接测量。
②在孔中安装塞规，使用外径千分尺先测出两塞规的最大距离L，再测出两塞规直径尺寸D1和D2，孔距Lx可间接求出：
Lx=L-（D1 +D2）/2
2）孔径的尺寸精度要求较高，可使用以下检测方法。
①检测时用?10H7的孔用光滑极限量规，通端能通、止端能止为合格。
②三爪内径千分尺测出其孔径是否在公差范围内。
表5楣ぜ检测表。
六、评价。
对完成的任务进行评价，教师总结重难点。评价包括评价标准、评分标准和分值，一般由学生自评、学生互评、教师评价等部分组成。针对孔加工的完成质量，需要借助量具进行尺寸和表面粗糙度逐项检查，进行成果性评价（即工件检测表），占总评价的60%。由于它只是反映学生的专业能力，没有考核学生的社会能力和方法能力，因此要在总评价中加入过程性的评价，即工作方法、职业态度和团结协作的评价，该部分占总评价的40%。表6为学生综合评价表。
教学方法建议：项目教学法、案例教学法、比较法、头脑风暴法、分析法、讲授法、演示法、仿真教学法、归纳法、行动导向法。
教学工具建议：上海宇龙仿真软件、课件、视频、刀具实物、实习指导书、机械加工工艺手册、数控系统编程说明书、网上精品课程。
孔加工的学习情境中除了设置子情境任务一“钻孔加工”之外，还设置子情境任务二“螺纹加工”、子情境任务三“镗孔加工”。这三个子情境任务结构相似，方法一样，但学习训练内容逐步递进。学生在学习专业知识的同时，也不断积累了实践经验和技巧，提高了专业能力、社会能力和方法能力。其他项目参照孔加工来编写。
5 结束语
和以前使用的教材相比，基于工作过程和典型工作任务的课程开发，通过分析、整理、提炼典型职业活动的工作过程，依循从易到难的工作任务设置由浅入深的子情境任务，通过多个子情境任务的学习，完整地掌握了典型工作中所需的职业能力。在子情境任务中通过六步法组织教学，做到教学做评合一，实现理实一体化和工学结合，全面地掌握工作过程的技能和思维能力。
通过《数控铣床加工技术与项目实训》校本教材的编写，在实践中不断地探索和完善，为晋江安海职业中专学校校本教材开发提供了成功的范例。笔者认为，基于工作过程和典型工作任务的专业校本教材开发将成为我国职业教育教材开发的一种新趋势。
