自动焊接技术论文范例6篇

自动焊接技术论文

自动焊接技术论文范文1

《焊接技术及工艺》是高职院校焊接技术及自动化专业的一门必修课程,也是核心课程之一。在课程体系中起着承上启下的作用。所以,该课程上课效果的好坏直接影响着该专业毕业生的专业素质。

一、《焊接技术及工艺》课程教学现状分析

《焊接技术及工艺》课程内容包含两大块:焊接技术基础知识;焊接实训。按照传统教学方法一般讲授理论,理论学习结束后,开始集中实训。这样的教学过程,使理论实践学习分离,焊接理论中的熔池,冶金反应,焊缝裂纹等抽象的概念,学生很难理解和接受。教学过程中,学生普遍反映《焊接技术及工艺》难学,内容多且抽象,导致很多学生在上课过程中很难进入状态,慢慢对课程失去兴趣,所以,教师的课堂教学效果基本都不理想。

二、提高教学效果的想法

本文针对上述教学现状进行研究和探索,给出提高《焊接技术及工艺》课程教学效果的建议。

1、培养学生学习主动性。

兴趣是最好的老师,只有让学生感兴趣,他们才会主动的去学习。在《焊接技术及工艺》

课堂上,任课教师要充分备课,把理论和实践通过实例相结合,如2008年北京奥运会的鸟巢体育馆就是采用各种焊接技术建设而成的,西气东输的管道同样是焊接而成。更实际的例子,比如日常生活中的暖气管道,铁制门窗等都离不开焊接技术。让学生在听课过程中看见感知到所学对即所用。通过这些可以培养学生的学习兴趣,提高其主动学习的自觉性。

通过上面的分析可得,把焊接技术和这些生产实例相结合,可以是学生真真切切的感受到焊接技术的重要性、从而确定学习目标,这样有利于提高自身的学习效果。

此外,在讲授《焊接技术及工艺》课程理论部分时,教师可以介绍一些相关企业的关于焊接技术人员的找招聘信息,重点介绍岗位要求。如:XXX铁路局招聘,要求掌握XXX焊接技术、XXX焊接方法”等,将课堂教学内容与就业前景相联系。使学生了解当前相关行业需要哪些焊接技术,作为焊接操作人员应该具备哪些素质,通过这些做法,能够增加学生的学习动力,帮助学生确定学习的方向,提高其主观学习的态度。

2、合理选择教学内容。

在课堂教学中,作为一名优秀的专业课教师应选用新版的、内容丰富的、适合学校本专业的优秀教材。现在市场上教材的种类很多,质量也是参差不齐,所以,教师在讲课时应该

从总体出发,教学内容要主次分明,本门课的特点之一就是难点并非重点,所以,有些理论偏深的知识可以少讲或者不讲,高职教育培养的是应用型人才,注重的是学生动手能力的培养。

此外,教师也可以向学生介绍焊接相关的期刊和杂志,使学生通过不同渠道,多角度的去了解焊接知识的新进展、新技术和新的发展趋势,这样可以有效的丰富学生的知识面,提高其自信心。

另外,传统的《焊接技术及工艺》课堂教学一般注重基本原理的讲解,通常采用填鸭式的教学方法,长篇大论的讲授焊接冶金、焊接缺陷等理论知识即重理论轻实践。而目前在企业的焊接生产中,更注重的是焊接操作。所以在安排教学内容时应该合理分配理论和实践的学时。

3、 建立三位一体的教学模式。

所谓三位一体是指课程的实践要求、职业资格认证的要求,岗位职责要求三者统一,这样的教学模式使学生更容易考取职业资格证书,更好的适应将来就业的岗位职责,真正做到学校企业零距离。

4、多种教学手段并用。

《焊接技术及工艺》课程是一门以实训为主,理论为辅的课程。不同的教学内容应该采取不同教学手段,相同的教学内容也可多种教学内容并用。比如在讲授理论课时,可将传统的讲授法和现在的多媒体共用,发挥两者的优势。实训课时,传统的教学方法是单一的练习某种焊接方法,反反复复的联系,学生练习起来比较枯燥。相反,引入任务驱动的教学手,使之与传统单一联系的方法结合,会是教学效果大幅度提高。如教师让学生做一个焊接作品,学生根据焊接作品,分析该作品在制做过程中需要哪些焊接方法,在任务的驱动下,学生势必会努力的学习各种焊接方法,以此达到最佳的教学效果。

5、采用企业管理模式。

企业对员工有这严格的管理制度,作为高职毕业生,要想尽快适应企业的,最好的办法就是把企业的管理制度搬到课堂上来,把企业的管理制度作为学生的管理制度,这样学生能够按照企业的规章制度约束自己,保质保量的完成教师安排的教学任务。

自动焊接技术论文范文2

论文摘要:焊接是一种先进的制造技术,目前世界工程技术界己公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达的主要指标,工业发达国家焊接结构用钢量己达到占钢产量的60—70%。近些年来,随着我国现代制造业和加工业的高速发展,焊接在工业、农业、国防等方面的应用日益广泛,使焊接结构用钢量大幅度上升,焊接技术工人的短缺就成为必然,为了适应国民经济发展的需要,社会迫切需要大量的焊接技术工人,本文就就中等职业学校如何培养焊接技术工人进行了探讨。

随着教育技术的进步和我国人才培养模式的变化,依靠自学和师傅的传、帮、带培养焊接技术工人的模式已被淘汰,现阶段大量焊接技术工人的培养主要由中等职业学校来完成。但是我们知道,由于各类职业学校教学水平的不同,培养出的焊接技术工人参差不齐。同时我们也应知道:培养一个合格的焊接技术工人(以下简称焊工)、高级焊工是一个长期的、系统的工程,现阶段主要涉及到职业学校和社会本身。

职业学校的任务

中等职业教育传统上是一种就业教育。它的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识,具有熟练的某一类专业技能,必备的通用技能以及一定的其他专业技能,形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨职业能力,毕业生出去能适应一定的职业,谋得一份工作。WwW.133229.cOM

职业学校的首要任务是加强学生的人生观和职业道德教育。学校不仅要教书,还要育人。要使毕业出去的学生不仅有健康的体魄,还要有健康的心理、远大的追求,正确的社会分工概念,对本职工作充满激情。人们都有一个老的观念,从学生到家长,普遍存在着想当干部,搞管理,搞科研,不愿当工人的思想,包括不想当技术工人和高级技术工人,我们称之为“白领情结”,觉得当“白领”风光、自在、收入高。与“白领情结”相应出现的是“蓝领恐惧症”。恐惧什么呢?一怕脏、苦、累。当工人就得沽油腻,当工人就得费体力,当工人就得实实在在干够8小时。二怕当不了官。

在许多人的心目中,还是当官有出息。三怕没面子,怕被人瞧不起。觉得当了工人,找个对象都成了问题。四怕收入来得慢,’与个高级技术工人,每月几千块,当然也不错,但那得熬到哪年哪月呀!等到四五十岁,什么都晚了。由此可见,人们不仅恐惧当“蓝领”,就足像技上、高级技工这样的“技术蓝领”也不被年轻人看好。结果是需要就业的年轻人包括他们的家人,不能正确审视自己或自己的孩子,“麻雀跟着燕飞”,导致了学生在选择受教育的途径时,瞄准的是大学而不是职业教育,尤其是不愿接受中等职业教育。至于最后上了职业学校的学生,那是出于尤j奈何,小得已而为之。学校要教育、引导学生转变这种观念。我们知道,德国素以重视教育著称,在教育发达的德国,每年高中毕业牛汽接考人学的比例通常不足二分之一,其余的则通过接受职业教育而成为社会需要的各类专门人才,他们照样拿高工资,受到人们的重视和尊重,待遇和社会地位很高。德国教育的努力方向,并不是把所有的孩子都送进大学,因为社会分工变得越来越精细,众多职业对劳动者的专业素质要求越来越高,像汽车机械师、银行商务员、数据处理员,特别是大量的产业技术工人,不是一般的大学所能造就的,都需要专门的职业教育和培训。职业教育为年轻人带来的是娴熟的技巧和强烈的职业道德意识,还使他们因职业责任而在心理上加快成热。当然,在我们国家,人们“白领情结”的背后还有诸如包括技术工人在内的整个工人群体待遇偏低,社会地位不高以及企业的激励机制不健全等问题,好在近年来特别是今年以来,劳动力市场上出现的技术工人供不应求,某些领域“蓝领”收入超过了“白领”,对人们旧有的观念是一种冲击,同时也会对偏激的认识起到纠正的作用。

职业学校的一切工作都是为了培养目标的实现,说到底也都是为了学生。然而学生对我们职教理念是否理解,是否认可,是否接受,是否配合,这是我们育人模式成功与失败的关键。有些学生对到企业实习实训有模糊认识,缺乏吃苦耐劳精神,还有的学生厌恶劳动等等。因此职业学校应有针对性对学生进行人生观、价值观、道德观教育,增强劳动观念,树立做普通劳动者的思想,把职业道德培养与职业能力培养紧密结合起来。同时开展紧密结合技术工人职业教育特色的校园文化建设,将职业思想教育列入学生教育的重点。

其次职业学校学校要加强焊接专业和教师队伍的建设。由于社会经济的飞速发展,一些中等职业学校焊接专业课程内容设置与社会要求不相适应,普遍存在着脱离社会、脱离劳动、脱离实际的状况,对就业指导也没有引起足够的重视,造成焊接专业中职毕业生在就业心理上不同程度地存在着期望值过高、依赖性较强、自卑心理较重等现象,以及心理素质、知识结构、实践能力不能完全适应社会需要的现状,怕脏、怕累、怕吃苦,使得中职毕业生的就业出现了不同程度的问题。在这种情况下,培养合格的技术工人就无从谈起。所以职业学校的焊接专业课程设置要面向市场,不断改革创新,通过改革教材内容、课程设置、教育方法,增强自身的活力,积极主动地适应经济社会发展的需要,努力提高焊接专业学生对社会需求的心理和技术适应能力,培养出具有良好职业道德和心理素质的具有焊接技术的人才。

学校要打造焊接专业建设,其核心就是建设一支充足、优秀的焊接专业课教师队伍。教师,是教育资源。学校的焊接专业建设,依靠焊接专业教师去完成。一支优秀的焊接教师队伍,是培养合格焊工的重要力量。而职业学校的焊接专业教师有其特殊性。职业学校是以培养学生动手能力为核心的工学结合育人模式,这就要求焊接专业教学不仅仅是理论知识的讲述,更重要的是焊接技能的传授训练。这种关系体现在焊接师资队伍上,表现为教师要具有双向双师的特点,职业学校要有一支双向、双师型一体化教师队伍。双向,即来源的双向(企业、学校)和上作参与的双向。双师,即在拥有教师系列中级专业技术职务证书的同时,还拥有焊接中级专业技术职务或中级以上工人技术等级证书。就是理论上你能讲课,实践上你能操作。一体化是教帅既具备理论教学能力又具有指导学生实操、实训能力。为什么要求专业课教师能说又能i.,这是因为培养出来的学生是否合格,检验的标准就是应知与应会。不能以其昏昏,使人昭昭。我校现在焊接技术专业课就实行了一体化的教学模式,每个教学日土午讲授专业理论知识,下午就到焊接车间实训,把书本上的理论知识在实操中落地生根。在这种情况下,焊接专业课教师调节不出合适的焊接电流,拿起焊钳不能正确操作,不能焊出美观、合格的焊缝是小叮想象的。

第三,职业学校要加强生产型实训慕地的建设。教学本身是一种实践,而职业学校的专业教学与普通学校的教学实践相比,又有着更高一层的要求,那就是专业水平和动手能力。要使从职业学校毕业的焊接专业学生一进入工作岗位就能上于,那么学校就要加强学生的实训工作,使学生在校就能熟练操作各种焊接设备进行生产。要实现这一目标,职业学校加强生产型实训基地的建设就不容置疑,实训基地是焊工教学的主课堂,校内生产型实训应根据焊接结构件的要求,以项目或任务型生产带动实训,合理安排实训地点、时间,使学生在模拟真实企业环境中从事生产性焊接实训,降低教学成本,促进产教结合、工学结合的有效落实。同时,围绕焊接项目或任务型焊接生产实训,聘用和培养焊接专业教师、开发教材、调整课程体系,使之主动适应工学结合,培养出具有理论和实践相结合的合格焊工。

社会的任务

学生在中职校接受焊接专业教育的时间是短暂的,学校培养出的焊工最终要走向社会,在社会中工作和受教育的时间是漫长的。要使学生最终成为合格的焊工和高级焊工甚至焊接技师,那么就有赖于社会或企业的继续培养。

首先企业要教育焊工热爱焊接工作。一个人对其工作的高度责任感来自于他对所从事的职业的热爱。只有热爱焊接工作,才会认识到自己所从事焊接工作的社会价值和对企业的贡献,并把自己的身心和情感溶入到工作中去,才能从自己的焊接技术提高中体验出一种乐趣,一种内心的喜悦,一种自豪感和成就感,从而发挥出聪明才智,不断学习,不断在实践中提高自己的焊接操作技术水平。

自动焊接技术论文范文3

关键词:焊接技术及自动化 一体化 教学改革 专业课程体系 教学效果

中图分类号:H319.1 文献标识码:A 文章编号:1672-8882(2014)08--02

随着中国的经济的崛起,汽车制造、重型装备、风电设备、容器设备、起重设备、钢结构生产等行业对焊接专业人才的需求越来越大。沿海地区大中型企业都急需熟练掌握现代焊接技术操作技能、具备工艺设计与现场实施、生产管理和质量监控能力、熟悉焊接高新技术,并能将其转化应用于现实生产的高素质技能人才。职业技术学院是向社会输送专业技术人才的主要来源,但是在职业技术学院的培养计划以及相应的培养目标中是使学生可以熟练地掌握焊接技术及自动化专业的基础理论知识,同时更注重学生的实践和动手能力,从而可以培养处适应社会的高质量的技术型人才。然而在大多数的职业技术院校中,理论教学的环节还都局限在课堂上,极少有学校将理论上的东西放进实训车间或者相应的一体化车间,这样在于生产相分离的焊接技术及自动化教学使学生不能够充分地学习到焊接过程中所需要注意的问题,这样是我们的教学效果大打折扣。

一、焊接技术及自动化目前教学存在的问题

结合我学院焊接技术及自动化专业教学现状,通过研究相应的人才培养计划、教学目标、教学模式和课程体系,发现在传统的教学中存在以下问题。

1、理论和实操脱节

在现在的焊接技术及自动化教学中,理论课教师和实训课教师相对独立,理论课老师的动手能力相对于实训教师有明显的不足,而在给学生的上课过程中只是以课本的理论教学目标作为授课的依据,缺乏理论联系实际的教学行为,过于强调一些课本上的原理性的教学内容,这些东西相对于实训车间的授课内容要相对空虚很多,职业技术学院的学生对于理论上的内容的主要用途是在以后的社会实践中应用,而不是要做科学研究应用,那么对于他们原理性的东西就很难引起其学习的兴趣,而实训老师动手能力强却理论知识欠缺,在整个教学的过程中缺乏系统性的知识,使学生在一些原理上的东西不能去理解,这样使学生学习就缺乏主观能动性去分析问题解决问题。

2、对理论学习的兴趣较低

职业技术学院学生的学习底子一般都比较薄,本身对于课堂上上课的兴趣就不是很高,特别对于一些理科类的原理,定理本身学习兴趣都不高,特别是焊接技术及自动化所要求学习的晶格,金相等抽象问题在理论教学中使学生主动去学,去理解十分困难。想要提高学生的学生效率就必须从根上解决这个问题,那就是将学生喜欢的实训课程和理论知识有机结合起来,让学生在实训中产生问题,而问题的答案可以再理论中找到,这样就提高了学生的积极性,避免理论实际相脱节。

3、自己分析问题解决问题的能力相对较弱和创性能力不足

一技术工人的分析问题的能力将会决定这个工人的技能水平,同时也是制约其创性能力的重要因素,理论教学和实训教学的相脱节大大地降低了学生自己本身分析问题的能力,实训中遇到的问题找不到答案,理论教学中由遇不到自己棘手的问题,从而制约了学院培养出人才的整体水平。

二、焊接技术及自动化教学模式改革

实训教学环节应该在职业技术学院的教学体系当中占据相当重要的一个部分,这是学生接触生产技能的直接环节,实训教学环节办的好坏,将直接影响学生在专业领域内的实际的分析问题能力,同时也会影响学生解决问题的能力,最终影响学生的整体素质;影响办学质量。那么想要把握好实训环节就必须将理论教学和实训教学有机结合,最好的办法就是教学的一体化,想实现焊接技术及自动化专业一体化的教学改革就可以从以下几个方面做起:

1、教学模式一体化改革

打破实训车间与课堂的分离模式,使实训车间与教室和二为一,充分地发挥焊接技术及自动化专业的实践教学实验室的作用,充分利用已有的焊接的设备和仪器进行教学,这样可以使理论课堂和实训基地有机结合起来。在教学方法上可以采用项目的教学法,首先制定一项实际的任务让学生去完成整个项目,在学生去完成任务的过程中将教学的理论知识融合进去,使学生可以积极去寻求答案,最后达到了教学的目的,也完成了对学生整体素质的提升。

2、专业课程体系一体化改革

专业课程体系的改革是培养人才的重要因素,这也是教学改革中的重点工作之一,焊接技术及自动化专业应该遵照,就以指导实践教学的原则来制定专业课程体系,尽量脱离传统大学的授课模式,应该讲培养的目标定义为,社会的实践能力的培养。焊接技术及自动化的专业课程体系的制定应该以可以适应一线生产的焊工为标准,,例如《焊接方法与设备》这门课在讲授过程要放在焊机的维护的实训基地完成,这样不仅学生可以耳濡目染地看到每一个焊机的结构及其每一个部件,更能了解它们的每一个功能和作用,在这过程中可以让学生自己动手组装焊机,达到实训和教学相结合的效果。

三、 教学改革成果

通过焊接技术及自动化专业的教学实践,发现一体化教学明显提高了学生的动手能力,显著增加了学生的学习兴趣,使学生能够积极主动地完成老师布置的任务,同时值得注意的是学生开始向需要学习知识转变,平时填鸭式的学习不见了,替代的是学生渴望知识的一个学习氛围,这就为我们能够培养出高质量的技工人才提供了高速的通道,对我国的经济建设将起到很好的推动作用。

参考文献:

自动焊接技术论文范文4

关键词:钢结构;埋弧自动焊技术;应用研究

从上个世纪的49年代之后埋弧自动焊技术才逐渐发展起来,从而促进了机械化和自动化迅速发展并成为现实,但是目前埋弧焊的工艺还存在很大的缺陷,实际的应用和书本上的理论还存在很大的差距。

1 埋弧自动焊技术的原理

埋弧自动焊技术指的是电弧在焊剂层之下进行燃烧从而进行机械的焊接的技术,埋弧焊的形成主要是在焊丝和焊件之间形成电弧,通过电弧的辐射热的挥发从而使得周围的焊丝进行焊接,在进行埋弧焊技术的焊缝的融化的过程中,由于部分由于高温被蒸发掉,从而形成一个比较封闭的空间,从而隔绝电弧和外面的空气,电弧砸在形成的封闭的空间内进行燃烧从而使得焊丝融化,形成滴状而不断落下,从而与焊件熔化形成的液态的金属的混合物形成环节的熔化池,并且随着焊接的进行,不断把电弧向前变移动,由于电弧位置的变化,导致焊接池冷却并凝固,从而一些重量比较小的熔渣就会漂浮在熔池的表面,形成渣壳的形式。

埋弧焊自动焊接技术和手动的焊接技术的最主要差别就是手动的焊接技术在引弧、使得电弧保持稳定的形式进行燃烧、焊丝的送入和电弧的移动以及在结束焊接的操作时,对于弧坑的填满的一系列的操作全都是靠着手动的形式进行操作的。

2 埋弧焊自动焊接技术的应用拓展

尽管埋弧焊自动焊技术靠着机械设备的自动化实现了埋弧焊的自动化操作,但是其中一个重要的缺点就是自动的埋弧焊技术没有手工的电焊灵活度高,所以目前埋弧焊自动焊接技术的使用和普及仍然受到了比较大的限制。以前在尽心压力容器的焊接时,在进行最后一条内环的焊接时,由于一般都是采用手工电弧焊的焊接技术,但是由于压力容器的两边都是成封死的状态,焊接操作机的操作臂并不能完全深入到压力容器的内部,从而无法采用埋弧自动焊技术,由于夏天压力容器的内部温度都会在50摄氏度左右,在进行容器的焊接时,焊接产生的有害气体很难排出,尽管在进行焊接时会使用排气扇排除产生的毒性气体,但是这样的方法很容易造成工人的中暑甚至中毒,所以在进行压力设备的焊接时采用埋弧自动焊技术将会在工人的工作环境和劳动强度方面有很大的改善,由于埋弧自动焊的操作速度非常快,这样就大大缩短了工人的工作时间,并且提高了工人的工作效率,但是在进行埋弧自动焊技术的应用过程中,还需要注意两个问题:

2.1 要使用焊接行走小车,避免使用焊接操作机

由于压力容器的两个头已经处于完全组装封死的状态,但是一般都会在有权利容器上留下一些人孔,必须把行走小车全部拆开才能把人孔放到压力容器内部,然后在进行压力容器的安装。

2.2 保证滚轮架的转速和行走小车的前进速度一致

由于压力容器都是在滚轮架上和滚轮架一起运动的,所以滚轮架的转速就是焊接的速度,所以这就需要和行走小车的速度保持一致。在进行焊接的过程中,进行操作的技术人员要及时调整行走小车的行走速度,从而确保焊丝对对准焊缝进行操作的,并且要注意的就是及时收回焊剂。

3 埋弧自动焊技术在钢结构H型钢的应用

由于钢结构的建筑都是很浪费人力、物力的,所以为了节约能源,在钢结构的施工现场使用埋弧自动焊技术对H型钢进行焊接,不仅可以提高钢结构的工艺质量,还可以大大提高工人的工作效率,降低了手工电弧焊焊接H型钢导致钢梁出现扭曲变形或者焊接变形的现象的发生,大大降低了技术人员的劳动强度。现在就以H型钢为例进行埋弧自动焊技术的应用。

3.1 选用合适的焊接材料

吊车梁所使用的钢的材质是Q315,对Q315钢进行焊接角度的分析,可以得知其由于变冷容易导致裂纹的出现,所以在进行焊接时可以采用低氢型的焊接材料;但是由于焊接的接头的强度应该和母材的强度相等,为了克服这点就可以选了E5015型的电焊条进行焊接。

3.2 用埋弧自动焊技术焊接的方法

在进行焊接操作之前,要注意清除焊接部位和坡口部位的氧化皮、水分、有无或者表面由于锈蚀产生的物质,若是有必要的话可以采用手工清除或者乙炔和氧共同烘烤的办法。在对翼缘板进行焊接操作之前,首先需要做的就是对其进行预热,保持恒温状态30分钟之后在进行预热。在进行H型钢的焊接之前,由于其一般在有45度的倾斜角的焊接托架上进行,此时的焊丝保持的垂直的状态,但是此时的熔池是出于水平的状态,从而办证了焊接的工艺和质量。一般采用手工电弧焊的方式来进行封底焊的操作,在进行第一道焊缝的焊接时,需要注意的就是对封底焊的背面进行碳弧气刨的彻底清理,才能接下来进行下一步的操作,从而防止出现刚才的裂纹。在进行焊装时,需要加入熄弧板和引弧板,这样可以避免出现焊接的缺陷。为了避免出现焊接变形情况的出现,可以对每一根H型钢采用施焊的焊接技术。在进行第一道焊缝的焊接时要使用小规范进行操作。

4 结束语

埋弧自动焊技术与手工的电弧焊技术进行比较,很容易发现埋弧自动焊技术的安全性非常高,对工人的有害程度也非常小,还可以大大降低技术工人的劳动强度,其可防性也远远超过手工的电弧焊接的技术。埋弧自动焊技术的焊接质量要高,其完成焊接的表面形状规则,焊道的形状比较好,并且和母材进行过度的比较圆滑,大大提高了钢结构的焊接质量。

参考文献:

[1]唐钊.埋弧自动焊技术在电力建设钢结构加工中的应用[J].中国高新技术企业,2011(12).

[2]刘玉芬,王玉玲,魏春叶.埋弧自动焊在锅炉、压力容器筒体(Q235B,δ=6mm)焊接中的应用[J].现代制造技术与装备,2009(02).

[3]马磊锋,王玉安,蒋应田.初学者在埋弧自动焊操作实验中遇到的问题及解决办法[J].电焊机,2013(01).

自动焊接技术论文范文5

会议开幕式由此届钎焊及特种连接专业委员会副主任、机械科学研究总院先进制造技术研究中心党总支书记乔培新研究员主持。会议首先由获得连任的第9届钎焊及特种连接专业委员会主任、中航工业基础技术研究院院长李晓红研究员致开幕词,他代表专委会热烈欢迎所有参会代表,并将第9届钎焊及特种连接专委会换届情况、此次会议的筹备情况以及会议的日程安排向大家做了介绍,最后,他预祝大家在这次技术交流年会中有所收获。

接下来进行了第全国钎焊及特种连接技术交流会优秀青年论文奖的颁奖仪式。该奖项颁发给投稿论文质量高且到场参加此次钎焊年会的35岁以下青年。经专委会认真评选,哈尔滨工业大学王君(导师钱乙余教授)、北京科技大学崔冰(导师黄继华教授)、清华大学张颖川(导师邹贵生教授)、北京工业大学陶博浩(导师李红博士)4人获奖。专委会主任、副主任为获奖者颁发了证书。

优秀青年论文奖颁奖

大会安排了5个特邀报告,由专委会主任李晓红主持。5个特邀报告依次是:“第二代无铅钎料发展趋势”(深圳亿铖达工业有限公司总经理马鑫博士);“国内外钎焊材料发展现状及展望”(郑州机械研究所总工程师龙伟民研究员);“Cf/SiC复合材料连接研究评述”(北京科技大学黄继华教授);“纳米金属颗粒膏合成及其低温烧结连接的电子封装应用研究进展”(清华大学邹贵生教授);“新型陶瓷材料的钎焊连接”(哈尔滨工业大学李卓然副教授)。会议代表与报告者进行了热烈的讨论交流。专委会主任李晓红为特邀报告者颁发了荣誉证书,感谢他们对此次会议的支持。

专委会分别在湘潭大学逸夫楼311和312报告厅开设了硬钎焊、扩散焊技术分会场和软钎焊、特种连接技术分会场进行论文报告交流。每个分会场报告分上、下半场。其中硬钎焊、扩散焊技术分会场有12篇论文进行报告交流,上半场由专委会副主任乔培新研究员和专委会钎焊工艺及设备分专委会主任毛建英研究员主持,下半场由专委会副主任熊华平研究员和钎焊材料分专委会主任龙伟民研究员主持。软钎焊、特种连接技术分会场有10篇论文报告进行了交流,分别由专委会副主任马鑫博士和专委会副主任何鹏教授主持上、下半场。会场学术气氛浓厚,提问积极踊跃,讨论热烈深入,在听众之间以及主持人与听众之间都形成了良好的互动,到讨论结束时间大家仍意犹未尽,达到了很好的技术交流效果。

会议期间也正值第17次全国焊接学术会议在湖南省长沙市同时召开,钎焊及特种连接专业委员会是参加主办此次全国焊接年会的6个专委会之一。专委会推荐的郑州机械研究所沈元勋的论文“Cu-Si钎料活性钎焊C/C复合材料与铜接头界面组织与性能研究”获得焊接年会优秀论文奖。专委会主任李晓红研究员应焊接学会的邀请做了题为“凝心聚力 主动作为 推动发展——钎焊及特种连接专委会工作情况介绍”的大会报告,介绍了钎焊及特种连接专委会工作情况,包括专委会发展历程、工作规划、技术现状及展望。与会代表对专委会的工作成绩表示了充分肯定。报告中的技术发展介绍也引起了代表的关注,报告内容获得大家的好评。

自动焊接技术论文范文6

关键词:管道,焊接,新技术

 

当前管道的工作参数得到了很大的改变,其使用领域正在逐渐扩展,这就使得焊接技术的要求变得更加严格。最为常用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的使用情况得到了很大的改进,而在高效、低耗、低污染等方面的要求也有所提升。随着技术竞争不断加大,焊接工作者面临的焊接技术难题也会越来越复杂,这就需要积极研究出新的焊接方法,运用先进的焊接技术投入到工业生产中,促进管道的焊接技术得到显著的改进。

1.当前管道焊接施工面临的相关问题

1.1现场施工环焊缝的焊接

低C微合金控轧及加速冷却后将会出现管线钢,且力学性能较强。但焊缝是属于电弧熔化的一种组织形式,其强韧性匹配程度水平较低,在使用过程中倘若与母材韧性匹配存在着很大的难度。在经过X80管线钢的相关检验后得出,当管线钢强度级别增强时,其环焊接头达到高强匹配的难度将逐渐增加。这就使得管线钢强度的大大增强,给研制高强度、高韧性焊接材料造成了较大的麻烦,而现场环焊缝的焊接对于高强度管线钢运用有着很大的阻碍。

1.2管道建设的焊接工艺

焊接施工作业点对于整个管道建设而言,其能够出现不同情况的变化,由于自然环境出现的清理复杂,使得长输管道的施工常出现很多不同的因素影响,如:人文环境、地质形貌、气候条件等。管道施工的焊接工艺要想达到各种焊接环境的需要,就必须保证管道施工的焊接工艺呈现多种形式。但是当前管道环焊缝最为普遍运用等不断变化的同时,焊接施工劳动强度也会随之增强,当前的自保护药芯焊丝半自动焊工艺却难以满足今后的管道建设需要。

1.3高效率的根焊方法的不断开发

管道焊接施工大多采用流水作业方式,根焊完成的速度决定了整条管道建设的效率。而焊部焊缝中的未熔合、未焊透、咬边、内凹等缺欠是影响管道安全的重要因素。因此,根焊的质量和速度是管道建设的关键环节。目前管道建设常采用的根焊方法有纤维素焊条电弧焊、数字电源熔化极气保护半自动焊和内焊机熔化极气保护自动焊等,几种方法在焊接工艺性、焊接质量和焊接速度等方面各有所长。管道技术人员仍在不断开发新的高质量、高效率的根焊方法。

2.管道中常用两种焊接工艺的对比分析

2.1纤维素型焊条下向电弧焊焊接工艺

纤维素型焊条在使用过程中其电弧吹力大,且工艺效果显著,能够在单面焊双面成型的根部焊接中发挥作用。自保护药芯焊丝由于半自动焊,其操作形式较为优越,且位置能够快速成型,熔敷性能好,使得焊工对于此项技术很好的把握。这类形式的焊接方法主要用在野外环境下的施工,在当前的管道焊接施工中也是极为普遍的方式。伴随着管道输送压力和钢管强度级别的有所改善,给环焊缝的强韧性制定了更加严格的标准,难以满足自保护药芯焊丝产品的生产需要。

2.2熔化极气体保护下向自动焊工艺

熔化极气保护焊过程中,在焊接区中的优越性体现在维护边界,生产快速,能够实施自动化生产,且采取必要的全位置焊接。这使得该技术在长输管道焊接中的自动化焊接方面得到了充分的运用。自动焊焊接的特点在于效率高、消耗低、稳定型好,对于恶劣的环境条件中使用效果显著。对于坡口形式的标准更加高,当其难以达到标准需要时,则将导致管口组织的精度较差,导致烧穿、未焊透、未熔合等问题。这就需要在焊接施工现场结合配管端坡口的相关形式做好处理,以保证最终的精度达到相关的要求。但在外界因素的影响下,自动焊接施工涉及到的范围较大,而焊接机组需经过一个调整时期,这对改正焊接作用的发挥有着很大的阻碍作用。

3.大直径厚壁管的高效焊接法

当管道的形式属于全焊结构时,其焊接工作的劳动强度将变得更强,且在质量方面的标准也会大大提升。但焊接工作者在施工过程中根据自己的实际经验进行研究,取得了客观的技术进步。而在输送管线工作参数积极改进的当前,对大直径厚壁管的要求更为严格。在生产过程中主要是运用把钢板压制成形的方式,这样才能保证管道的使用性能不会被影响。针对厚壁管焊接工作量较大这一问题,需要使用串列电弧高速埋弧焊来增加钢管的产量。对于5丝埋弧焊焊接16 mm厚壁管外纵缝而言,其最高焊接速度能够达到156m/h,而焊接38mm厚壁管外纵缝的速度则达100m/h。

4.大直径管对接全位置TIG焊机

对于我国的管道生产企业而言,很多中型企业的焊接机械化、自动化水平已经达到了一个较高的台阶。焊接机械化主要是说焊接机头的运动和焊丝的给送通过机械化的形式来实现,不需要人工进行操作,这就需要在焊接过程中焊头适当调整接缝中心位置,并对相关的焊接操作做好观察调整。焊接自动化主要是说焊接过程在开始到结束后这一过程都是通过焊机的执行机构自动实现。不需要操作工人为改动。整个调整过程都是在焊机的自适应控制系统下完成的。论文参考网。由于自适应控制系统主要是受到高灵敏传感器的作用,采用了先进的人工智能软件,这对于数据信息的处理能够发挥出明显的优势。

大直径管对接的全位置TIG焊在当前的管道焊接中属于一项技术含量较高的操作。当前企业要想培训出技能高度熟练的焊工则需投入较大的资金,并且在焊接质量上难以得到保证,产品的焊接质量必须靠焊工自己积累的经验才能有所提升。为避免焊工技能不足带来的问题,防止人为因素给产品焊接质量造成影响,这就需要采用先进的智能操作方式来实现生产。这种自动焊管机能够在直径165~1000mm,壁厚7.0~35.0mm的不锈钢管环缝中得到有效的处理。焊机的自动控制系统使用的是视觉和听觉传感器,并通过计算机来实现控制。

自适应控制和质量监控系统在使用过程中的理论依据为:自适应控制采取视觉传感器实时检测后,对不同的信息或图像进行数据化处理,这样能够按照一定的逻辑规则运行,对焊接情况进行实时观察。且焊缝质量的监控系统则按照激光视频传感器,听觉传感器、电流传感器的具体情况来测定焊接熔池尺寸、焊道形状,这样能够有效提高焊缝质量。论文参考网。论文参考网。

安装视觉传感器对于自适应控制系统的使用过程有着较大的作用,把所摄取的对接区图像输送给计算机后就能起到很好的显示作用。掌握计算机软件图像后,能够对坡口边缘的位置进行测量,便于以后的焊接操作。

摄像机和激光聚光灯是构成激光视频传感器的主要部件,主要安装位置是焊枪后面。其生成的图像可以对焊道表面与坡口侧壁之间的角度进行测量估算。而控制系统结合相关的信息能够实现焊接参数的确定。

5.结束语

科学技术的不断发展使得管道制造企业研制了很多先进的焊接技术,并且运用到了大量的现代化焊接设备,而焊接生产的工艺水平也在这种环境下得到了很好的改进。各个管道制造企业应该在生产中积极采用这些技术,并根据自身的经验不断研发新的焊接技术,提高产品的焊接质量。

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