钢厂信息化工作计划范文1
[关键词]信息化数据支撑ERP
[中图分类号]G642[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)03-0071-01
1 前言
信息化是这个时代的流行词,它逐步改变着人们的生活与工作方式,引领着各个行业信息化的革命。随着国内钢铁业的整合的加速进行,钢铁信息化程度不断提升。钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制,在管理信息化方面,以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。本文主要研究的是钢铁企业整体信息化中数据支撑系统在在炼钢厂中的实施与应用。
2 数据支撑系统
数据支撑系统又可认为是薄MES(制造执行系统)。在MES系统中扮演数据库支持的角色。数据支撑系统面向生产过程,着力于生产的控制、数据流的采集与传输及业务流的跟踪。在企业信息化五层结构中处于第三层(如图1所示),
该系统起到承上启下的作用,为决策层提供数据依据。我国大型钢铁企业和地方骨干企业都加强了基础自动化和企业信息化建设,纷纷投入大量的人力、财力和物力,构架工厂级、公司级乃至集团级的ERP类管理系统。为了避免像其它企业实施信息化时出现的信息不及时、生产与管理脱节、生产指挥滞后等问题,又根据实施本系统的钢铁企业炼钢厂特有的生产现状,实施了具有其特色的三级系统:数据支撑系统。本系统主要是以现场生产实时管理和物流跟踪功能为主,能及时准确的与ERP及相关系统进行数据交互。整个系统设计具有良好的开放性,稳定性和可移植性,便于系统的软硬件的升级和再开发。
本数据支撑系统从接收炼铁厂铁水开始,能够实现对每一炉钢从倒罐站到转炉炼钢、连铸浇钢实时生产状态的跟踪,能够对坯料入库、坯料判定进行管理。通过人机交互方式,在计算机管理系统内下发合理、有序的各工序生产作业计划,及时收集各工序的生产相关信息,做到信息的及时交换、共享和监控。为生产计划的执行和调整提供及时信息。同时还加强对各种原料、能源消耗的监控,提供一些预警信息,供操作人员提前做好应对准备。销售人员可及时掌握企业当前其它相关订单情况、生产线的生产状况、企业近期生产计划、企业产能现状等各种数据,以便对销售订单做出合理的调整,提高了公司的生产效益。
3 系统实施方案
(1)硬件设备:本数据支撑系统采用C/S结构方式,选用两台主机服务器。一台用数据库服务器,另外一台用作在线热备服务器,利用服务器的集群技术,将主机系统连为一体。数据和应用逻辑分开使得数据库的升级和扩展更容易,同时也使得应用逻辑扩充、修改、完善更加方便,从而缩短系统升级的时间,减少升级费用。数据库和应用的运行效率更高。服务器要求是可靠、高性能的UNIX服务器,拥有出色的可用性和可扩展性,能够提供大容量的内存、高速率的CPU运算性能及存储磁盘阵列,磁盘阵列中的数据能够通过服务器内置的磁带机定期备份到磁带中,可用于保存系统长时间不用的数据或紧急情况下的数据恢复。两台服务器通过Cluster结构实现热备用,提高软件系统的可靠性,尽量缩短软件故障的恢复时间。一旦任何一台发生故障时,故障主机上的运行功能自动由另外一台接管,以期实现整个生产系统的可靠运行,并且能够为今后的生产管理升级时留有余地。
(2)软件系统:ORACLE作为该项目的数据库软件,它能够提供稳定、可靠、性能优越的企业级数据库管理模式。主要功能产品包括,Oracle服务器, Oracle Client,Oracle Developer 6i(C/S结构)。开发工具采用与ORACLE无隙接口的Oracle Developer 6i,其强大的触发器功能保证了系统的实时性。
4 系统主要模块
(1)生产计划管理:根据ERP核发的日生产订单数据(订单号、钢种、产量、生产日期、规格等),按质量生产标准,确定该生产计划的工艺路径,再根据炼钢厂生产设备状况并平衡炼钢和下游工序的生产能力,确定具体的生产工艺路线和各工序的炉次生产计划数据,生成浇次计划(浇次号、浇次炉数、计划开始时间、炉次号、钢种、坯料生产规格等),然后结合铁水供应信息,手工编制具体的炉次计划(炉次号、工艺路线、开始生产时间、钢种等),将生产作业计划下发至各操作岗位,在各操作室设置的数据支撑系统操作终端,显示本工序的生产作业计划要求,操作人员按此要求进行生产。在实际生产过程中,调度人员可以对生产计划进行相应调整(删除、追加、变更),来保证连浇的顺利进行。
(2)质量管理:接收四级ERP下发的质量标准数据和生产工艺标准,并对其进行管理和维护。其中包括:各个生产阶段(铁水预处理、转炉、精炼、连铸)的成份;冶炼产品的判定成份;工艺路径;吹炼、精炼和连铸过程中的温度控制目标值;冶炼标准时间;浇铸板坯的拉速;二次冷却制度等标准数据。接收检化验系统对各工序钢水试样的化验结果,对坯料进行钢种和表面质量的判定和管理,向ERP和其它相关系统传送坯料的表面质量判定数据,收集生产各阶段的质量相关数据。
(3)物流跟踪管理:物流跟踪管理,主要是监视炼钢、连铸的实际生产进程,完成从铁水进入倒罐站开始,至坯料出库的整个生产流程的物流跟踪,使生产管理人员从整个车间的生产层面上有一个宏观的掌控,以便在生产过程中协调生产,特别是发生异常情况时,厂调可根据此生产物流的实时跟踪信息,及时、准确地调整生产作业计划,以使每个连浇计划能继续进行下去。炼钢区域以炉次为对象进行物流跟踪。
(4)汇坯料库管理:坯料的入库管理:根据接收的坯料生产实际数据,按实际库存地址保存到系统虚拟库位中。坯料的出库管理:根据销售公司核发的坯料出库计划,进行坯料的出库处理。坯料的入库管理、出库管理都要及时准确的数据流传向ERP及其它相关系统,以保证业务流的畅通。库内移库:根据订单实际生产需求,在厂级库之间进行物料的移动与转储。
5 结语
由实施本系统的生产厂自身存在的一些原因,导致系统实施有一定困难。尤其是生产计划、坯库、质量这个三模块,是本系统的技术难关也是本系统最大亮点,基本上弥补了业务流程上的缺陷。现在本数据支撑系统的实施与运行情况已达到并超过了项目初期制订的目标,成为具有其生产厂特色的信息化系统,成为生产厂生产和管理不可或缺的一部分。在企业整体信息化中起重要的作用,使企业全面加强了管理的标准化和规范化。
[参考文献]
[1] Kevin Owens(著) 欧阳宇(译) Oracle触发器与存储过程高级编程 清华大学出版社 2004年10月
钢厂信息化工作计划范文2
关键词：炼钢；L2跟踪系统；应用
中图分类号：TF345 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 06-0089-01
一、概述
韶关钢铁集团三炼钢L2跟踪系统是结合三钢的实际工艺要求、管理模式及现场情况，利用先进的管理思想及先进的计算机技术开发的一套生产信息管理系统，设计先进、实用。该项目2011年1月开始在三钢厂实施，经过系统调研、初步设计、详细设计、编程及调试五个阶段，于2012年5月开始上线运行。
二、系统介绍
L2跟踪系统的总体管理范围覆盖三钢全厂范围，包括：混铁炉（新增铁水倒罐站）、铁水预处理、转炉、吹氩、精炼、RH、连铸，准备工段等。
（一）系统架构（见图1）
1.系统采用OPC技术支持工厂实时/历史信息集成平台，保证了系统的实时性。采用先进的实时数据库技术解决生产过程数据的大规模采集、长周期存贮（1～3年）、现场数据过滤、报警、事件触发等。
2.应用系统采用.NET开发平台，使用了.NetFramework技术，减少重复开发，解决系统的可重构性、可维护性。
3.系统采用Client/Server结构，采用模块化组件结构体系，服务端组件从数据库获取所需要的数据（各种类型的数据，如计划数据、工艺数据、实时数据等），对数据做定时刷新与存储（应付客户端的多次间隔查询，减缓数据库访问的缓存作用）；客户端组件实现数据展现（实时、计划、设备信息、中间统计信息），完成与其他客户端的数据交互（通过服务器）和服务端组件的远程通讯（数据传输）
（二）系统功能
主要功能模块有计划管理、生产监视、作业管理、实绩管理、交接班管理、工器具管理、流程跟踪、标准管理、综合查询、统计报表及系统管理。系统功能图如图2。各功能模块的内容如下：
1.计划管理：（1）接收MES下发的炼钢作业计划、切割计划和成分标准信息；（2）作业计划实时查询、取消、重置、生效；（3）工艺路径修改
2.生产监视。管理从混铁炉到连铸的设备状态和炉次进程状态的图形显示，在生产总貌上显示正在生产的炉次相关生产实绩信息、设备参数信息和工艺信息，为操作人员提供全厂生产流程的实时、可视化界面。
3.作业管理。提供生产相关所有主要信息，包括上道工序的关联信息，在线监视主要工艺参数、设备参数，为各岗位提供生产记录信息，使生产过程管理规范化、有序化，并根据调度指令，把生产实绩传递到下一道工序上。
4.实绩管理。记录完整炼钢生产中过程信息，包括炉次的工艺设备信息，物料消耗信息，耗材信息，班次或浇次相关信息.以建立完善的基础过程数据，满足炼钢生产岗位手工记录的计算机化，减少操作工劳动强度。
5.交接班管理。管理交接班流程，收集交接班的耗材消耗或使用次数和设备运行情况。
6.工器具管理。钢包、氧枪、结晶器、中包等大型工艺设备的使用、使用过程的状态、寿命和维修的履历进行管理。
7.流程跟踪。从混铁炉到连铸机，根据一级PLC信号和人工操作指令来跟踪炼钢生产流程，实现从原料投料到坯料入库的全生产过程跟踪，按炉次收集生产数据。
8.标准管理。系统运行基础数据，配置钢种、转炉、精炼、连铸的生产标准等信息。
9.综合查询。查询生产实绩、成分、原辅料消耗和岗位操作的历史等信息。
10.统计报表。形成生产统计台帐、工艺指标统计报表等。
11.系统管理。管理系统的用户，系统功能、系统授权、系统日志记录。
三、技术特点
该项技术是企业自主研究技术相结合的具有韶钢特色的生产跟踪、数据集成系统，处于同行业同类技术的国内领先水平。（1）提高产品在线跟踪能力，实现物流与信息流的统一，避免不合格品出厂，降低质量风险；（2）提供一体化的信息交互平台，实现岗位间信息的实时传递，在线监控生产的全过程，以操作标准、工艺要求在线指导现场的实际操作，提供工艺参数对比与提示；（3）为管理层提供各车间现场生产流程的实时、可视化界面；（4）加强生产过程管理，提高产品质量，提升生产管理水平；（5）提供集成的调度信息平台，增强生产作业计划和生产调度的实时性、灵活性及便利性，实现产线的生产平衡；（6）提供准确及时的统计分析报表，实现质量跟踪及生产数据的统计分析，增强企业决策能力。
钢厂信息化工作计划范文3
关键词：号码章；标记；钢坯精整
【分类号】：TG246
1 前言：
目前， 国内大部分炼钢厂都采用自动喷印方式，热坯端面打号机广泛应用于连铸生产线上， 在连铸板坯仍处于红热状态时， 在其端面打上熔炼炉号、连铸机号及生产日期等标记，便于后道工序的辨认和分类。但是，自动喷印方式并不适用于所有板坯信息管理。国内某钢企初轧厂实现模铸钢锭开坯任务，由于开坯后的钢坯不如连铸板坯规整、端面不够光滑，使得钢坯端面钢号成像检测与自动识别十分困难，不具备自动喷印条件。于是，该初轧厂仍然采用人工标记方式，给每一支开坯成型的钢坯端面书写上钢种、炉号等信息。
2 现状：
钢坯信息作为钢坯精整的重要一环，对钢坯识别、分类、堆放等有效管理起着至关重要的辅助作用。钢坯原始记录根据钢坯的生产计划及产品参数，对钢坯炉号、钢种分别进行分类编号管理，对其进行相应的生产工艺加工，确保产品达到规定的工艺要求。由于产品系列较多，钢种、规格、数量以及加工工艺等各异，堆放场地有限等各种条件制约，为了确保各个产品完全根据设定的加工工艺进行加工，在钢坯加工前，必须对钢坯进行钢种、炉号编号分类并一直到成品。该初轧厂承担着模铸钢锭开坯任务，为下道工序（棒、线材）轧制提供原料坯。由于初轧坯规格较小，一般为120～220mm2，并且其端面不够平整，导致其无法利用自动喷码机实现自动喷印功能，每支钢坯依靠人工标记方式，采用石笔在钢坯端部表面和端面书写代号、钢种、炉号等信息。
3 存在的问题：
该厂每年生产原料坯年产量约为12万吨，合计约有16万支钢坯，每一支钢坯上均要求同时标记炉号和钢种两类信息，方能便于区分和管理。任何一个字母和数字发生错误，都有可能导致发生“混炉号、混钢种”的严重后果。钢种、炉号等信息的标记全部由人工书写，工作量大且易出错，2011年该厂曾发生过两炉钢坯“互混”事故，给该厂和用户造成不可弥补的损失和恶劣影响。钢坯信息管理依靠人工标记的方式急迫需要本质上的改变。
4 技术方案：
经过技术人员大量的实地考察和讨论，该厂设计制作了一种数字号码章，以印章的形式标记钢坯炉号信息，解决了长期以来钢坯炉号信息依靠手工标记的难题。由印章代替人工标记，不但大大降低了炉号信息部分书写的劳动强度，还降低了炉号书写的出错率，使钢坯炉号管理进一步规范化。
该数字号码章的工作原理是：根据生产计划的要求，为不同的炉号信息更换相应的数字号码，通过蘸取少许白色调和油漆，利用数字号码章将炉号信息印在钢坯的端部，数字清晰，操作简便，快捷实用。该数字号码章的结构示意图如下：
5 方案缺陷：
该数字号码章仅仅解决了钢坯精整部分信息（炉号信息）的标记问题，并没有从根本上完全解决钢坯信息标记难题（钢种信息的标记）。所以此工具还存在一定局限：
1）从钢种信息来看，由于初轧坯钢种种类繁多，字母符号有长有短，从2位至13位不等，且区分大小写，使得该数字号码章无法标记钢种信息，所以钢种信息仍然依靠手工书写。
2）从结构来看，此工具设置的图章安装位置为单排，由于受小规格钢坯的限制，单排总长度偏短，可供安装图章的位置少，以至于数字号码章仅适用于编号较少、信息单一的炉号标记，不能用于编号较多、信息复杂、更易出错的钢种标记。
因此，原数字号码章不能在钢坯钢种标记方面简化工艺、提高效率，无法适应大批量的坯、材生产，急需进一步改进和完善。
6 改进设想：
为解决上述技术难题，技术人员设计制作了一种双排图章工具，代替原有的单排数字号码章，使其同时适用于炉号和钢种信息的标记。其设计原理为：将图章位置设计为双排（为覆盖90%以上的钢种，经过大量数据排摸调研，双排安装位置都设置为8位），同时制作一批以化学元素（如Cr、Mo等）为基本单位的橡胶号码，根据生产计划要求的坯、材钢种、炉号信息，更换使用不同的橡胶号码，能够将钢种和炉号信息同时印在钢坯端部，不再采取手工书写方式，适用于批量、重复性的信息标记，既规范标准，又提高效率，最大程度的避免错误信息的发生。
双排数字号码章的结构特征如下：手柄的一端固定有箱体，箱体设有可打开的箱盖，箱体内设有基座，基座上放置有水平排列的两排号码块，其中一排的号码块的上表面刻有数字，另一排的号码块的上表面刻有化学元素符号；箱盖对应号码块的位置设有开口，号码块的上表面通过开口伸至箱盖的上方，开口的内侧面设有向内延伸的挡圈，号码块的外侧面设有向外凸出的凸缘，凸缘位于挡圈的下方。
双排数字号码章的创新点如下：
1）箱盖、箱体由铝合金制成，美观坚固；号码块由橡胶制成，经久耐用。
2）基座包括用于放置多个号码块的多个基块，基块与号码块一一对应，基块下方设有水平放置的定位板，定位板与基块之间设有至少一个竖直的螺栓，螺栓与基块固定连接，螺栓从定位板中穿过且沿竖直方向滑动，螺栓上还套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与基块和定位板接触。
3）由于钢种信息是由化学元素符号组成的，为了能覆盖90%的钢种，基块的数量优选设计成八位。
4）每个基块与两个螺栓固定连接，即使钢坯端面的平整度存在缺陷，因为压缩弹簧作用一作用力在基块上，基块顶起号码块，使号码块紧贴在被书写对象的表面，从而可以工整、清晰地完成书写任务。
5）箱盖与箱体通过搭钩连接，搭钩包括位于箱盖上的铰接柱，铰接柱与连接杆铰接，连接杆的端部设有钩子，箱体上与钩子对应的位置设有固定柱。
6）箱体还与保护罩连接，保护罩盖在号码块上。保护罩与箱体通过铰链连接，该号码章不使用时，保护罩用于保护号码块不受污染。
双排号码章三视图如下：
钢厂信息化工作计划范文4
【关键词】自动化；信息化；ERP系统；MES系统自动化；信息化；ERP系统；MES系统
一、引 言
我公司转炉炼钢厂是按照国家相关产品结构调整和技术装备升级产业政策进行设计，其装备水平和技术水平达到国内先进水平。其中铁水脱硫装置设计先进，脱硫水平达到国内先进水平；120吨顶底复吹转炉属国际先进技术，其炼钢自动化水平也属国内一流，可实现一键自动化炼钢；RH真空炉设计为三车五位可实现转炉钢全真空处理，其技术指标达到国际同类先进水平；大方坯合金钢连铸机是目前国内投产最大合金钢方坯连铸机。同时还采用了节能及能源二次利用等先进技术，工厂可实现负能炼钢。
我公司现有的ERP系统不能解决复杂的生产管理问题，及时性要求高的生产数据还靠手工录入，分厂级的MES系统还未实施，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。如果没有实时的生产信息，ERP系统就如同空中楼阁，不能做到数出一源，达不到三流（物流、信息流、资金流）同步的效果。现在新的转炉炼钢厂成功建成，是实施转炉MES系统的最好时机。借助新厂自动化程度高，通过MES系统，下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝集成，提高企业信息化水平，为分厂的生产管理提高技术手段。
二、MES系统实施目标
MES系统即制造执行系统，它以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。在新建转炉MES系统中，以数据标准化为基础、以信息共享为平台，支撑企业新建炼钢区域的产品生产业务运作，使管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度。具体表现在以下几个方面：
1、客户服务最佳化。按合同组织生产，全程合同进度跟踪，提高合同交货精度，提升客户服务水平，从而增强企业市场竞争力。
2、客户交期最短化。通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期最短化。
3、产能最大化。通过不同层级的计划管理，保证瓶颈工序产能最大化；通过物料管理，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能最大化。
4、库存最低化。通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，实现库存最低化。
5、产品附加值最高化。为了提高市场竞争力，必须发展“高难度，高附加值”的产品，这就需要对生产过程进行实时监测和控制，通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应变能力，以保证产品质量得以持续改进，实现附加值最高化。
三、MES系统在生产过程的具体应用
1、生产管理。接收ERP系统下发的生产订单，并根据该订单进行组炉和组浇，形成炉次和浇次计划。当网络异常时，也可直接在本系统人工录入生产订单。在生产过程中，本系统时刻对生产订单的执行情况进行跟踪。
2、质量管理。从质量管理系统接收冶金规范和质量判定信息。从炉前快分系统接收检化验信息并提供查询功能。系统接收到检化验信息后，将自动与冶金规范进行比对，如果发现成分不合格，将对用户进行提醒。
3、作业计划管理。本系统根据生产管理模块制订的炼钢和浇次计划，形成炼钢作业计划。并可根据现场需要进行在线的适当调整。作业计划将作为生产指令，下发到各个二级系统。
4、生产实绩管理。系统从各二级收集每个炉次各个工艺点的生产数据，如工艺数据、原辅料情况以及生产过程中的质量检验结果等，并提供给用户查询。将收集的生产实绩数据传递给ERP系统。
5、仓库管理。仓库管理的对象包括原料、辅料、副产品、坯料和备品备件，以及从ERP系统接收原料内拨数据。
6、工器具管理。系统提供对铁水包、钢包、中间包、结晶器的基本数据、运转状态，根据作业情况进行维护和跟踪的功能。
7、成本管理。系统根据从各二级收集的每个炉次各个工艺点的生产数据，提取原料、能介和耗材的消耗数据，并计算吨钢消耗。对于无法直接采集的成本消耗数据，则采用定期集中手工录入的方式将数据录入本系统。统计员可在本模块对收集来的消耗数据进行调差或均摊操作，然后利用本系统统计和分析模块将消耗数据进行统计汇总，形成相关报表。系统可将成本消耗数据传递给ERP系统，消耗项目的编码遵从ERP统一编码。
8、可视化及物料跟踪。系统从各二级收集实时数据，通过图形化总貌图实时监视各工序生产状况、主要运行参数和主要工艺参数。
9、接口管理。系统与ERP系统、质量系统、计量系统、能源系统、铁水处理L2系统、转炉L2系统、精炼L2系统、RH L2系统、连铸L2系统进行数据通讯。
10、系统管理。系统管理员可在本系统的用户管理模块设定各个用户的工号、姓名、部门、角色。通过访问密码，控制用户的访问登录。给角色授权，控制用户的应用功能使用范围。
四、硬件架构
转炉炼钢MES系统的服务器采用2台IBM中端Unix服务器 P550，标准配置8*3.5GHz Processor，32G内存，利用小型机稳定、高效的特点支撑业务运作。两台服务器通过操作系统的集群软件组成主备的高可用物理平台，当运行服务器故障时，通过集群软件可以自动将应用系统切换到热备服务器，保障业务的连续运行。存储系统采用IBM DS5020磁盘阵列，支持双Raid控制器，裸盘容量配置不低于2TB，采用主机与服务器直连技术，两台主机各配置两块光纤通道卡分别连接阵列的两个控制器，磁盘阵列支持HOT Spare Disk和RAID 5技术。
钢厂信息化工作计划范文5
1．1收购体系的改变:
原有的废钢铁采购主要是钢厂直接通过中间商进行采购，不直接从收购站点进货。中间商因为自身的进货数量的优势，从钢厂拿到大宗原料进货对应的高价格;同时通过自身相对于收购站点的资金、收购半径和销售渠道等优势，对收购站点进行价格压榨。中间商从钢厂和收购站点两方获得剩余价值。导致钢厂成本的增加和收购站点的长期效益不良。现有收购模式直接取缔中间商操作，直接从收购站点采购，减少中间的交易环节，使交易成本下降，将利润给予钢厂。同时组建钢厂自己的收购站点网络，从两个渠道进行收购。并且配备自身的废钢铁加工设备，保证了向钢厂供应货物的良好质量和合理的料型结构。
1．2月份采购计划
原有的废钢铁采购计划是根据钢厂的实际需要制定对应的价格。随着市场价格和对应供应商的价格预期，价格下降时，供应商急于出货，造成钢厂集中到货;价格上涨时，供应商存在囤积货物等待涨价的心理，造成一段时间的进货量不足。对于上述问题，现有模式采用与自己组建的收购站点和社会收购点签订月份计划采购合同，提前锁定资源，保证原料的稳定供给。现有模式不仅根据公司生产计划加入了月份采购计划，而且为月份计划客观的完成相应加入了每日进货的提前预报工作。要求每个供货的收购站点发车前，预报车辆车号、到货时间、装车地、重量、料型等信息，保证钢厂采购部门根据采购月计划的数据分解成日进货的相应数据的实现性，可以按照对应的预计进货量，合理的调整各地区的发货数量和质量。
1．3有加工能力的合格料型供应网络的建立
钢铁企业生产快节奏，产量快提高的要求，对废钢铁原料的供给提出了与原有供料不同的新要求，为更好的满足采购原料的适用性，五年来我们与黑龙江、吉林省的供应队伍沟通和引导，分别在大庆、牡丹江、黑河、伊春、哈尔滨、延吉、图们、佳木斯、北安、绥化等多个市县，建立合格料加工供给网络点约100余家。由最原始的重型、重型、混合料三种料型，细化为9种料型，这种多料型、多供给的供应网络的建立必将为钢厂提供优质低价的原料供应。
二．废钢铁纵向一体化采购的优势分析
2．1一体化的经济利益。(1)内部控制和协调经济:采用废钢铁纵向一体化采购，我们通过月计划的锁定和日进货的预报，能更好的了解货物的供应情况，可以第一时间根据供应情况与生产车间沟通相应的需求数量和供货质量，使生产车间及时的将用料的结构调整为最经济的模式，同时我们的车间设备的维修的进行，可以通过月份计划和日计划的调整来控制进料的情况，不造成原材料积压，占用流动资金的问题。以我们废钢铁的库存日超计划1000吨为例，原材料采购占用的资金成本为300万元，随市场变化的可能降价时损失成本为5万元，同时上述金额的机会成本为0．5万元(按10%利润计算，内部的管理成本0．2万元，金融融资的利率成本0．5万元，总计日成本将为多损失6．2万元，资金占用为306．2万元。(2)信息经济:由于纵向一体化促成钢厂成立自己的加工收购站，由市场的买方向市场的收购方转变，对于市场价格和市场货物囤积情况、市场的预期变化等有更好的了解，钢厂掌握的信息更加及时和准确，钢厂不用在支付较高的市场考察成本，而是将部分市场信息考察成本转化为自己的收购站的日常管理成本，相应的信息成本大幅下降。对市场信息的及时把握，使得对市场收购价格的制定更具经济效益性，以4月份废钢铁日收购价格提前1天下降30元/吨为例，收购数量为3500吨/天，相应的多收益10．5万元/天。
2．2抵消议价实力。虽然建立自己的收购站存在投入成本问题，但是自己收购站的建立，使得我们在市场采购中的议价能力提高，不再是我们跟随者供货商的价格而改变，变为我们主动的价格调整，我们目前将收购站的利润压低在50元/吨，相对于收购价格3000元/吨的废钢铁，其利润比例仅为1．6%左右，完全达到了采购价格最低的效果。取消中间商环节带来的直接的经济效益:05年完全依靠供货大户，即中间商进行供货;06年、07年逐步减少中间商，形成半依靠中间商的进货模式;08、09、10年进一步摆脱中间商模式，目前达到无中间商模式。对比三个时期的采购价格和市场实情直接从收货站进货的情况，目前我们的收购价格要比05以前，就采购中间环节的取消，相应采购价格下降了50元/吨;比06、07年时期降低了30元/吨。05年的废钢铁采购数量为37．61万吨，目前可节约成本3008．8万元;06、07年废钢铁采购量为100．42万吨，目前可节约成本5021万元。08、09年废钢铁采购量为111．39万吨，目前可节约成本:3341．7万元。
三．废钢铁纵向一体化采购的前景分析
钢厂信息化工作计划范文6
**县新钢钢铁有限公司是**新钢钢铁集团有限公司下属子公司，**新钢钢铁集团有限公司地处于廊坊市**县新钢工业园占地2000亩下设：**县新钢钢铁有限公司、**县新大板带金属制品有限公司、**县振辉矿选有限公司、**县鹏飞商贸有限公司、廊坊新钢地产有限公司，是集钢铁冶炼、房地产开发、国际贸易为一体的大型企业集团。
新钢集团始建于1988年，现固定资产净值人民币50亿元、干部职工5000人其中，专科以上学历占员工总数1∕5以上，生产一线工人中2∕3是中技以上的专业人员，公司有高级工程师39人、工程师81人、助理工程师152人，形成了一支专业涵盖全面、年龄结构合理的高效管理、技术团队。
公司现有：450高炉两座，1080高炉两座、三座100吨转炉，主产品为低合金钢，年产普炭带钢180万吨（其中包括冷板带30万吨；镀锌带30万吨；硅钢片40万吨）；棒材180万吨，主产品是热轧带钢、45#碳结钢、螺纹钢、冷轧带钢、热镀锌带。
二、实习单位
公司设有：炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、球团厂、白灰厂、棒材厂、轧钢厂，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂部办公室、设备科、生产科及安环科等职能处室、及以两座450高炉，两座1080高炉；为中心的四个生产单位，本人实习于炼铁生产科调度室、成为一名生产调度员，对于刚走出校园的我对调度员一点都不了解、其岗位工作职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请教同事、明白了调度员每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理。
转眼在炼铁厂实习已经快三个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了本岗位业务、具备了调度员所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
三、工作职责
调度工作企业管理中的一项重要手段，有计划的按照公司的生产方针；严密组织使每个生产环节有机的衔接起来。
1、协助厂长抓好本厂管理工作，督促生产班组按时生产任务；搞好均衡生产，根据现有的生产条件及其变化来指挥生产。
2、组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题分析原因、采取有效的措施确保生产正常进行。
3、完善各项生产流程，提高生产效率、改进现场管理、确保各部门和各类人员职权规范化。
4、贯彻、执行成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本，随时掌握生产过程中的质量、状态、协调各部门之间的沟通与合作及时解决生产中出现的问题。
5、指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据。
6、贯彻、执行公司的安全管理规章制度、确保安全生产；杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故发生。
7、检查和调节物资供应，经常了解和掌握原材料、燃料的储备、并对物资与生产进行经常平衡。
8、及时掌握生产动态，落实生产计划的执行情况。
9、根据生产需要合理调配劳动力，协调劳动组织。
10、掌握设备运转状况，保证设备的合理利用与正常运转。
11、及时有效的组织处理各种事故，保证信息灵、反应快，重视安全生产、文明生产、生产区域整顿、发现问题及时解决。
12、认真完成上级交办的其他工作和任务。
四、日常管理
1、生产任务和完成情况公开化和图表化。公开化就是将生产任务、计划指标、完成情况、以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。
2、与现场相关的规章制度与岗位相关规章制度，如岗位责任制、岗位突发事故处理程序、重要危险源预知、工艺操作规程等，要保持完整、齐全、正确。
3、采用与现场工作状况相适应的信息传导。为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也设立方便实用的信息传导，尽量减少工时损失，提高生产的连续性。质量管理，出现的废品要及时分析，找出问题原因。严格按工艺规程操作，严格执行设备维护检修规程，遵守各项安全制度。
五、工作总结
炼铁厂是钢铁行业生产的重要单位，以炼铁为中心；全面协调、和谐生产，厂部调度室是全厂生产、经营活动的指挥中心是代表厂长、生产厂长；设备厂长来指挥生产（同时受公司总调度室宏观控制）对炼铁厂各车间、工段进行集中控射、各分散的生产及设备运转信息由各岗位及时准确报告厂部调度室，，调度员必须具备有：组织、指挥、协调、控制四项主要职能并及时处理各种设备故障及事故合理组织生产、了解原料质量、数量信息、以满足高炉生产需要协调好烧结厂、球团厂及炼钢厂的生产关系；做好铁水分配任务。
炼铁需要掌握的信息多、任何一个生产薄弱环节都将影响高炉正常操作，随之而来的影响全厂煤气用户如；轧钢、球团、烧结；因煤气而面临停产，及时掌握生产动态收，集数据信息为生产决策提供可靠的依据；负责传达领导对生产的有关决定及指示并检查执行情况，协调好已发生或可能发生影响正常生产的问题。
原材料是高炉的命脉，掌握原材料的化学成分更是重点如；球团、烧结、蕉炭及生铁成分必须第一时间掌握，及时根据生产变化作出调整。
厂部领导和公司总调的指令，如情况变化不能执行时，要及时上报厂部领导或公司总调，同意后才能改变，并认真做好记录。
及时调整平衡生产环节。不能因协调组织不当造成生产中断或停产，对事故的处理要措施果断、有效，防止事故扩大并及时研究和实施恢复生产的措施。
各种事故发生后及时汇报，事故名称、时间、地点、损失和伤亡情况，以及采取的措施。并做详细记录。
凡是生产技术处及总调下达有关生产指令、通知；及时准确的向厂部领导汇报，并将执行情况向生产技术处汇报，认真做好记录。
熟练掌握本厂在安全生产过程中出现：生产、设备、人身伤亡等安全的事故处理预案和方法；当出现重大火灾、设备、人身伤亡事故发生，必须马上采取合理措施、组织处理和抢救工作并及时上报厂部相关领导及公司总调度室，以便于合理的平衡生产、将事故损失降到最低；协调好相关单位利用好停产时间尽可能的安排同步检修。
六、工作分析
案例1、2010年11月14日早晨7:503#高炉因9#小套漏水严重，控制不住、被迫休风处理；10:00复风；下午4#高炉工长发现布料圈数不准，夜间12:00有蓬料现象；料流阀卡料同时探尺积灰不能正常工作，2:11休风，打开上密人孔发现料灌下料口卡铁板，4:11复风。
案例2、在1月12日下午，因炼钢厂4#连铸机15:02中包事故拉下，造成混炉满压铁水灌8个；铸铁机压铁水灌4个，我厂铁水灌周转不开；3#、4#高炉被迫减风至250kpa；19:50逐步恢复。
案例3、2011年1月12日烧结厂因振筛大梁严重变形9:10双线走外排；处理振筛大梁及换筛板，我厂3#、4#高炉因烧结矿紧张，控风270kpa操作，21:40逐步加风。
案例4、1月9日3#高炉8:20炉况难行；减风至100kpa，8:40放风坐料、加风至200kpa、恢复炉况、赶料线，9:20塌料、炉况难行，10:10休风堵风口、10:40复风、赶料线、恢复炉况。
分析1、我厂设备处于超负荷状态、只有检修时进行处理；平时只是采取补救措施，所以设备事故较多。
分析2、炼钢和烧结是我厂上道和下道生产关系；烧结矿不足高炉无法正常操作，及时掌握生产状态和信息；提前谋划、超前控制，采取合理措施。
分析3、炼钢厂则是消化铁水；炼钢生产不顺造成压铁水灌致使铁水灌周转不开，减风操作；加强调度间的横向联系，互相通报，加强协作，确保正常生产。
分析4、原材料及烧结矿、球团矿等成分、质量直接影响高炉正常操作，质量（成分）不合格将是高炉炉况难行、频繁塌料；严重时导致高炉炉凉，带来更大的损失原始记录认真清晰，生产日报数据准确，分析内容真实可靠；认真填写交接班记录，把本班发生的影响生产的事故按时间、原因、处理结果记录清楚。
七、实习体会
（一）转变角色，尽快适应生产调度工作强化形象，提高自身素质。
1、为做好生产调度工作，我坚持严格要求自己，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。综合部门的工作最大地规律就是“无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼业务讲提高。经过半年的学习和锻炼，自己在文字功夫上取得一定的进步，利用参加并撰写生产调度会议的机会，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自己在文字材料上有所提高。
2、严于律已，不断加强作风建设，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作；坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。
3、强化职能，做好协调工作。工作中，我注重把握根本，努力提高工作水平。科室人手少，工作量大，这就需要科室人员团结协作。积极配合做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，不会计较干得多，干得少，只希望把工作圆满完成。
（二）工作中的不足与今后的努力方向
这三个月来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
1、思想解放程度还不够，学习还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，学习的系统性和深度还不够；
2、工作创新意识不强，创造性开展不够；
3、工作中缺乏强有力的管理，开展工作时缺乏魄力，给工作带来了些许的不便；
4、公司人员众多，层次复杂，很多思想不开放，人言可谓，自己好胜心过强，缺少承担责任、委屈的能力；
5、对公司的组织结构及人员不是很熟悉，致使工作中遇到的某些问题不清楚接口在哪里；
6、对公司的产品整体性的认识不足，只是局限于自己日常工作中接触到的产品，对其整体生产过程有待加深了解。
为使自己的工作更进一步，在今后工作中，我将不断地进行学习和实践，弥补自己的不足，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负领导和同志们对我的期望。一定认真总结经验，努力把工作做得更好。
1、发扬吃苦耐劳精神。面对生产计划处事务杂、任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，在繁重的工作中磨练意志，增长才干；
2、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、辩证的思维方法、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立生产计划处的良好形象；wWw.gWyoO.
