铸工实训总结范文1
【关键词】飞翔创新；铣床；车床；改进跟刀架；支撑爪
1.引言
武汉理工大学工程训练中心特色文化创新品牌有“飞雕创新”、“飞翔创新”、“飞跃创新”，包括“理论、教学、工艺、技术、材料”等创新[2]。其中，有些已经走出国门。下面介绍的“飞翔创新”为铣床及车床的创新，具有一定的推广价值和代表性。
2.铣床吊架注油油塞三种飞翔改进方法
齐二机床集团有限公司生产的万能升降台铣床X6132C吊架注油油塞（见图1）由于设计存在问题，其注油油塞相比其他铣床明显偏低，储油箱储油不够，经常出现轴瓦和轴抱死现象，铣床不能正常工作。为此，注油油塞必须加以改进。我们在实践中一共总结有三种改进方法，并命名为：“飞翔改进”[3]。可供维修机床人员参考借鉴。
改进方法一：直接购买带有排气功能的特殊堵头（见图2）。此堵头是带有排气功能的特殊堵头，可在设备末端进行排气提高液压系统的稳定性，降低油的油温。但不宜购买得到，主要在台湾产的机床使用较多，国内机床很少使用。此改进效果一般。
图1 X6132C型万能升降铣床的油塞
图2 带有排气功能的特殊堵头
改进方法二：在原油塞中心钻孔排气，钻头直接为3～4mm。此方法最简单快捷，成本最低，但效果较差。
改进方法三：外加针阀式注油杯（见图3），并通过自制弯管采用螺纹联接。此改进较复杂，但效果最好。改进装置见图4。
图3 针阀式注油杯
图4 使用针阀式注油杯滴油装置后的X6132C型铣床
3.跟刀架的飞翔改进方法[4]
3.1 改进方案
针对跟刀架支撑爪的磨损，对此提出改进措施。在支撑爪前端设有滚动轴承代替之前球墨铸铁与轴类工件接触。支撑爪和刀具共同夹持工件，为了提高车削时的稳定性，在每个支撑爪的前端设有两个滚动轴承，共同作用，其改进后的支撑爪如图5所示。用支架组合代替支撑爪前端球墨铸铁块，在支架1上安装两个滚动轴承3，用销轴2穿过轴承和垫圈5，销轴保证了轴承在纵向位置上的稳定，垫圈保证了轴承不左右晃动，再用螺钉4固定销轴。
图5 跟刀架支撑爪改进后简图
3.2 改进后跟刀架的特点
1）变滑动摩擦为滚动摩擦。克服了改进前支撑爪前端球墨铸铁的磨损问题。
2）采用双轴承。采用双滚动轴承加大接触面积，能够保证车削时的精度要求。
3）能提高工件的允许转速，改善加工质量。使得高速车削细长轴类零件得以实现。
将改进后的支架组合安装在跟刀架活动套筒内，其结构简图如图6所示。
图6 改进后跟刀架简图
4.车床中心架支撑爪材料的飞翔改进[5]
4.1 简介中心架
在生产中，长轴类工件的加工往往需要支撑架，目前普通车床上普遍通过使用中心架来支撑长轴，配合顶尖进行加工，中心架如图7所示。中心架关键部件是支撑爪。支撑爪的材料硬度必须低于长轴材料硬度，以保证长轴加工过程不被磨损。目前使用的支撑爪材料为球墨铸铁。
图7 中心架图示
4.2 支撑爪现状分析
工厂普遍使用球墨铸铁作为支撑爪材料。有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，但是作为支撑爪，球墨铸铁与转动工件直接接触，运动的长轴势必造成支撑爪的磨损，内凹严重。磨损如图8所示。
图8 被磨损的支撑爪
4.3 飞翔材料改进方案
将支撑爪材料改为镍硬铸铁，在保证工件不被磨损的前提下，采用镍硬铸铁，将极大提高支撑爪耐磨性能。将镍硬铸铁应用在支撑爪上，不但能降低因磨损更换带来的经济损失，更能保证加工工件的精密性。传统中心架上的支撑爪用球墨铸铁做材料，在加工旋转的长轴容易磨损，改用镍硬铸铁做材料后，不但能保证长轴不被划伤，而且其具有高耐磨性，磨损量小，所带来的经济效应高，减少工厂工人操作量同时，更好的保证了轴的精密性。
5.结束语
总之，以上介绍的武汉理工大学工程训练中心的品牌“飞翔创新”，不仅大学的工程训练中心可以借鉴，而且其他工厂加工人员也可根据实际情况合理借鉴。
参考文献：
[1]李玉珠，郑卫刚.浅谈一流大学工程训练中心软实力及巧实力建设[J].网友世界，2012（12）：56-58.
[2]王松，郑卫刚.飞雕机床单杆双刃刀具的制作[J].机床与液压，2011（4）：139-140.
[3]李玉珠，郑卫刚.铣床X6132C吊架注油油塞三种“飞翔改进法”[J].金属加工冷加工，2013（2）：74.
[4]冯小飞，郑卫刚.车床跟刀架的改进[J].机床与液压，2013（12）：
55-56.
铸工实训总结范文2
关键词：市场开发 劣势 思路 效益
锻铸公司是以铸件、锻件、模具产品的开发、设计和制造为主的高科技企业，是哈尔滨国家铝镁合金科技园的龙头企业。
目前，锻铸公司具有一条产能较高的铝镁铸造生产线，拥有大批从事铝镁合金铸造的技术、技能及管理人才。近年来，公司依托专业优势，大力开拓铝镁铸造市场，形成产品覆盖多个领域的良好发展态势。
1 目前形势
1.1 在全球经济一体化情况下，金融危机的影响使国外企业需求低迷，这将促使其继续大力寻求在中国的发展与合作机会，生产要素和产业的转移速度加快，发达国家制造业向发展中国家转移的速度加快，这为国内制造业的发展提供良好机遇。
1.2 公司具备砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造及差（低）压铸造等生产能力。
1.3 由于我们在铸造领域几十年的技术积累，已经具备了一定的技术实力，并且拥有了一些高技术、高技能人才。
1.4 国家的产业政策支持，我们成为哈尔滨铝镁合金科技园的龙头企业，集团公司在政策方面的支持，这都为我们争取投资、政策倾斜等方面创造了有利条件。
2 劣势有以下几个方面
2.1 人才匮乏，虽然我们目前拥有一部分高技术、高技能人才，但与需求相比，差距太大。我们的技术队伍大部分是近两三年毕业的大学生，我们的技能队伍大部分也是近两三年毕业的大专生，尽管他们热情很高，但技术积累不足，还不足以支撑我们的产业。
2.2 管理基础薄弱，我们目前的管理还难以适应基地的建设和发展，我们的产品质量还有很多问题，除了一部分是由于技术问题没有突破以外，还有相当一部分是由于管理不到位所造成的，质量管理的不扎实、技术管理的不认真以及生产管理的不细致，这些都对我们的产品质量产生了很大的制约；还有，我们其它方面的管理也还停留在较落后的水平上，距离建立现代企业制度差距明显。
2.3 思想观念的落后，思想观念和意识的差距是显著的，同时也是最难以改变的。我们几十年来的计划经济的思维，已经严重地桎梏了人的思想，而且它对人们的影响是方方面面的，以我们的市场开发而言，又有多少人认识到了它的意义，又有多少人认真去维护好这个市场呢？这就是思想和意识的现状。
3 外部市场开发思路
3.1 按照专业化发展的思路，发挥铝镁合金铸造优势，建成国内铝镁合金铸造基地，扩展服务领域，实现为全行业服务的目标。
专业化整合是企业做大做强的必由之路，专业化整合有利于资源利用，可以实现资源共享，优势互补，进一步提升专业优势和市场开发能力，更好地为国内外产业服务；同时也能够减少重复建设和行业内竞争，还可促进专业技术做优做强，带动整个产业快速发展。为了优化核心竞争力，集团公司整合铝镁铸造产业资源组建了锻铸公司，并在“硬件、软件”上给予高水平配制。锻铸公司成立后，铝镁合金铸造的优势进一步显现，公司有专门部门、专门人员从事铝镁合金铸造市场开发——服务于行业内兄弟单位，产品前期论证效率明显提高，产品交付进度也明显加快。
3.2 分配机制的创新。锻铸公司的工资构成有两部分：企业内部配套占80%份额、外部市场占20%，改变了原有工资完全取决于内部配套一个指标的状况。分配机制的创新，极大地调动了广大干部职工闯市场的积极性，大力拓展外部市场，全员市场意识明显加强，公司的铝镁铸件产业也由单纯的内部配套服务，转向为全行业服务。
3.3 实行项目负责制。公司为了更好地完成产品任务，推行了项目管理制度，成立了由副总师、部长作为项目经理，生产、经营、技术、车间等单位人员构成的项目团队。每项开发、科研项目都由专门的项目团队负责。由项目经理组织项目启动、规划、实施，并从设计、工艺、生产、质量、进度等整个流程进行跟踪，直到产品高质量交付，达到客户满意。
项目负责制领导小组为更好地对生产的铝镁铸件各个流程的进行有效控制，对承揽的产品从市场调研开发到交付发货制定了控制流程图。
经实践验证推行项目管理的好处：
①整个项目工作流程较清晰、项目的执行情况较好，项目成员会全力投入到项目中，操作中更注重结果的把握。②项目团队能很好地对不同的工作任务进行有效沟能与协调，有利于项目的顺利完成。并且能够缩短产品开发周期，减少总计划费用，提高利润率。③项目成员有较高的工作热情和较明确的任务方向，同时，协同工作环境和规范的管理体系促进了项目成员的业务水平提升。
采取项目负责制，能加快产品研制生产进度，缩短项目周期，一般能缩短10%以上。降低生产成本，大约降低10%-20%以上。
3.4 加强人员培训。加快人才培养，特别是高技术和高技能人才的培养，要创新培训方式，建立人才培养的激励机制，从要我学逐步转变成我要学，争取在较短的时间内培养出一批高级人才群体。新形势下人才将是企业竞争的核心，越来越多的企业认识到，自身发展中的“瓶颈”就在于人才的获取、维系与潜力的挖掘。而培训是企业培养和挖掘自身智能资源的手段。公司秉承“全员、全方位、全过程”的培训理念，对技术、技能、管理等各方面人员进行培训。对一线技能人员侧重现场操作授课及走动交互式培训，急用先学，立竿见影。鼓励经验丰富的老员工对新员工进行指导式培训，采取“名师带高徒”的培训方式对新员工进行传、帮、带。对于技术人员，针对每位新入厂的大学生制定三年培养计划。针对管理人员，公司侧重管理理念、管理方法、管理实务的培训。
3.5 进一步加强思想意识方面的教育工作，要让每一名员工都能逐步转变观念，从内心深处认识到开发市场的意义，对集团发展、个人收入等各个方面的意义，使大家通过市场开发的认识提升，逐步建立市场观念和市场意识。
3.6 加大技术合作的力度，为了尽快提升技术实力，我们要加快推进与国内外的技术合作。
3.7 转变机制，变革管理，使公司能够尽快驶入快速发展的道路
4 市场开发效益
4.1 铝镁合金铸造专业化优势充分发挥，全面打开行业内、外铝镁铸造市场。
铸工实训总结范文3
他置身于商海浪潮之中，
统领嘉瑞国际跨越三十载风雨，
彰显成功男士之成熟魅力。
他沉稳、专注、执着，
带领企业拓土开疆，劈波斩浪，
不断创造奇迹。
他豪爽、奔放、热情，
献身压铸行业无怨无悔，
践行企业家的社会责任。
他，就是李远发先生，
在他的有效管理和带动下，
嘉瑞国际定将继续追求卓越，铸造价值，
压铸行业必将一路风帆高悬，激昂勇进。
开疆拓土 硕果累累
改革开放之初，当加快经济发展成为中国的主旋律时，李远发先生便清楚地意识到，在那时的中国内地背景下，加快经济发展的首要之举是加快工业发展，而工业发展的基础是机械制造，机械制造的基础是模具。故而，他认定模具制造是一块尚待大力开垦的领地，商场如战场，兵贵神速，于是，李远发先生当机立断，于1980年在香港创立嘉瑞公司，生产专营锌合金压铸件。
三十载风雨兼程，李远发先生掌舵嘉瑞，不断引领其创造佳绩。现如今他麾下的嘉瑞集团，主要从事压铸件的生产制造，产品涵盖镁、铝、锌合金的笔记本电脑配置、数码产品配件、汽车零配件、消费类产品等，客户为世界500强企业及大企业、大采购集团。自成立以来，李远发先生便带领嘉瑞秉承质量至上的原则，全力满足客户需求，不断创新，追求卓越；始终立足于中国，积极承担社会责任，具有国际视野，致力于服务全球客户。
三十而立，人生如此，企业亦如此，回望嘉瑞集团驶过的轨迹，它如同一艘战舰一般，在李远发先生的引航下，开疆拓土，劈波斩浪。时至今日，嘉瑞集团在压铸行业内仍保持着众多“第一”：第一家从事镁合金压铸港资企业，并先后参与了国家“十 五”和“十一 五”镁合金科技攻关项目；第一家推出铸锻双控一次成形技术及装备；第一批接受“TQM”全面品质管理模式培训；第一家实现从压铸到电镀零排放污水系统的绿色环保压铸企业，并荣获“香港环保成就奖”等。
此外，在嘉瑞集团的荣誉册中，记载着来自社会各界的荣誉，仅在近十年的发展历程中，更不胜枚举。2000年，荣获一级企业“宜家家私IKEA”对全球供货商颁发的“最佳品质奖状”；2001年，荣获香港工业奖之香港生产力促进局生产力奖；2003年，荣获“舒适亚洲”颁发的“长期最有价值合作伙伴”奖；2004年，荣获香港工业奖之环保成就奖、科技成就奖；2005年，荣获香港模具制造卓越营运奖、创新知识企业奖……
以人为本 铸造价值
嘉瑞集团所取得的累累硕果，是李远发先生的有效管理和所有员工共同努力的结果。“一个企业如何做好，管理很重要，而管理的关键与核心则是人的管理，人才、成本、技术、市场等各方面亦都要制约平衡。”李远发先生如是说。
嘉瑞集团在其三十多年的发展历程中，逐渐形成了独具特色的管理模式，包括四个层面。第一层面为管理阶层领导，主要由战略管理、科技与创新、社会责任等构成；第二个层面为人力资源管理，主要由战略规划、人才发展、员工关系等构成；第三个层面为执行层面，主要包括业务管理、顾客与市场和卓越信息管理三大模块；第四个层面为经营成果，主要由顾客满意度、员工满意度和财务表现三部分构成。这四个层面是一个有机的整体，它们相互作用，相互激励，共同促进嘉瑞集团有序和有效发展。
有效管理和培养人才，是李远发先生在企业发展过程中最为关注的两个部分。“培训员工并做好思想工作，才能留住人才，增强其对企业的归属感、认同感，加强凝聚力，这也是一个关键而艰难的环节。”李远发先生说道，“我们会聘请教授，对员工进行技术和管理等多方面的培训，有好的团队，企业才会更好。而每一个企业稳步向前，必能推动行业的持续上升，从而带动社会经济发展。”
李远发先生的话掷地有声，处处体现一个成功企业家的社会责任。中国压铸业，在国家的扶持以及李远发先生等一批行业精英的努力和引导下，已经走过了不平凡的数十年，现在已经具备挤进压铸强国的条件。李远发先生表示，我们还要不断提升品牌意识，面向国际，打造金牌品质，铸造辉煌，以推动行业前进，促进祖国经济发展。
三十年的成长，嘉瑞集团沉淀了丰厚的企业文化，优秀的企业管理当然亦是其中的一个组成部分，此外，李远发先生还独创了“工作减压法”，义工队等等。“以工作为娱乐，将工作当成生活的一部分，融入其中，就会收获喜悦；义工队则是1986年回深圳办厂时建立的，以便更好的服务社会。”也许，专注工作的快乐和回馈社会的责任，才是他不断创新的激情和动力。
李远发先生话虽不多，却句句落到实处，成功男人的成熟魅力在举手投足、一言一行中尽显。“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”相信在他的引领下，嘉瑞集团必将继续秉承“以客为尊、以人为本、科技创新、持续改善”的经营理念，传承“追求卓越、铸造价值、团结互信、和谐发展、绿色制造、回馈社会”的价值观，为行业、为社会做出贡献。
行业共荣 任重道远
服务社会，沟通各界，社团是平台。李远发先生将诸多精力投入到香港创新科技及制造业联合总会，身为该会主席，以社团为媒介，广泛联合业内同仁，努力争取行业权益，积极推动行业更上层楼、再创辉煌，他责无旁贷。
香港创新科技及制造业联合总会的前身，乃1997年创立的香港机械金属业联合总会，经十多载耕耘，共团结机械及金属行业共九大商会。在此基础上，香港创新科技及制造业联合总会，将继续竭诚凝聚业界力量，提升技术及优化管理经验，协助业界克服重大困难，努力争取、引导海关配合金属材料入口加工生产，升级转型，配合国内新形势，营造更广阔的空间供属会的会员企业发挥所长，与业界同心迈步，奔向充实而灿烂的将来。
理想是美好的，然而道路是曲折的。李远发先生说：“2008年的金融危机，直到现在还没有完全恢复，又出现殴债问题，未来我们所要面临的环境，需颇费脑筋。大家对待此国际形势和大环境要团结一致，共谋未来。”他深感责任重大，但毫无畏惧和退缩。和业内同仁精诚合作，战胜困难，是他的使命。
香港创新科技及制造业联合总会是他们共荣共存的平台，李远发先生将团结众人，在此建立行业与政府、国内、海外机构的桥梁，
促进彼此沟通和联系，反映提供有关行业意见；更与香港工业部门保持密切联系，配合政府订立正确工业政策；凝聚行业力量，争取政府关注和支持，协助行业发展市场、科研及技术；迈向高质量、高增值生产路向，旨在提升行业在香港工业和国际贸易上的地位。
近年来，香港创新科技及制造业联合总会多次主办国际性会议，如“国际纳米暨先进复合材料工业应用会议”，邀请了世界顶尖级科学家来港演讲，与工业界分享研究成果，协助业界发展新技术的应用；意旨结合科研发展、技术应用和基础教育培训，加深本地业界及教育界对纳米之了解，进而提升产品性能、创新产品和推展本地纳米科技教育，以增强竞争力。此外，亦主办“模具的良好作业管理及信息科技方案”，提升模具同业对先进科技之应用知识及激光科技。
李远发先生身为该会2011-2013年度主席，他表示，“逆水行舟，不进则退”，在时光长河中逆水而上，行业需要不断汲取新鲜养分，而“创新”则是养分供给的不竭源泉。而之所以将“香港机械金属业联合总会”更名为“香港创新科技及制造业联合总会”，则正是顺应国家及香港政府，当前大力发展和扶持中小企业的政策趋势，特别是国家“十二 五纲要”中，重点提出的“制造业转型升级”与“创新驱动”的理念。
当下国际形势，不容乐观，更要居则思变，把握商机，强调创新的科学发展。面对新局势，李远发先生深思熟虑，业界的发展战略，他早已成竹在胸。“我们仍须积极面对，开拓内地市场；另外，把世界顶尖纳米技术专家带到业界，借以提升我们的行业及产品发展商机；此外，为了为同业开拓更多商机，我们另一目标是在展览事业发展。”他们最终的目标是，加强产品质量，促进产品转型，加快产品升级，提升行业整体竞争力，为国家工业发展作出贡献。
行业的持续发展和跨越前进，需要充足的后备军，不断巩固力量，为此，李远发先生呼吁青年一代加入铸造业。他说：“香港创新科技及制造业联合总会，未来的发展目标包含三方面的内容。其一，致力推动创新科技和纳米技术的应用，提升产品竞争优势；其二，倡导制造业同行团结一致，行业共荣；其三，鼓励新一身制造业，承接行业同仁数十年打拼回来的基业。”他思路清晰，高瞻远瞩，为行业的未来和祖国工业地位的进一步提升劳心劳力，却从不言累叫苦，其献身精神可见一斑。
青年一身制造业，培养行业接班人和业界精英乃重中之重，势在必行。故香港创新科技及制造业联合总会，设立“新一代”及“创新科技”等一系列成就大奖，表扬新一代立足于前人基础之上，进一步提升企业和行业至更高台阶，从而吸引更多年青一代加入业界。同时，香港创新科技及制造业联合总会，对属会的会员企业进行人力资源的培训及开发，引进高科技人才交流，培养综合素质合格的接班人和开拓者。李远发先生如是说：“与新一代之间要多一点沟通，培养、考察并留住他们，这是我们对行业未来发展的一个构想，希望朝这个方向努力。”铸造行业不简单，藏龙卧虎，青年一代需以前辈为榜样，再接再厉，经受风雨洗礼，再创辉煌。
与此同时，该会会员亦不忘克尽社会责任，为有需要社群提供援助。汶川大地震，造成严重伤亡，数百万人无家可归，该会发挥了邻舍互助的精神，共筹得123万元款项捐赠四川同胞。“我们力图对社会有承担、有影响力和认受性，凝聚会员的资源和力量，提升企业的社会责任，共建和谐社会的信念，继续为国家及香港经济发展做出贡献。”在李远发先生心中，责任与担当，固然沉重，却不可推卸。
回顾过往数十年的奋进与拼搏，李远发先生的成功得益于他的专注和执着，专注于所做的每一件事情，执着于自己的事业和行业；他的价值和魅力，在于他所承担的社会责任，对国家的诚挚情感。
“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃。”我们相信，在李远发先生地引领下，嘉瑞集团这艘战舰定能乘风破浪，压铸行业必能振翅高飞！
李远发先生主要职务与履历
嘉瑞国际控股有限公司主席
香港工业专业评审局荣誉院士
香港创新科技及制造业联合总会主席
中国人民政治协商会议湖南省委员会委员
深圳市龙岗区政协委员
香港压铸及铸造业总会永远荣誉会长
香港总裁协会名誉会长
中国铸造协会理事
全国铸造学会第五届压铸技术委员会副主任委员
全国铸造标准化技术委员会压力铸造
铸工实训总结范文4
关键词： 精密铸造；项目；学习情境；课程实施
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）07-0138-02
0引言
行动导向教学法是学生同时用脑、心、手进行习的一种教学方法。这种教学方法是以活动为导向，以能力为本位的教学，由一系列教学技术组，通过行动的引导使学生在活动中提高学习兴、培养创新思维、形成关键能力。这种方法对于培养学生的全面素质和综合能力起着十分重要的用，所以行动导向教学法不仅仅是一种具体的教学方法，还是一种创新的职业教学理念。《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程，主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡，了解精密铸造车间的管理和生产以及分析问题和解决问题的能。将工学结合的教育理念和行动导向的教学方法引入到该课程改革中，有利于实现该课程的人培养目标。
1确定《精密铸造技术》课程的能力目标
由中铸协牵头、行业企业主导针对材料成型与控制技术专业岗位的工作内容、职业职责以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而确定精密铸造技术课程的能力目标。
1.1 专业能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的专业能力有：①熟悉相关国家标准和行业规范；②掌握典型精密铸造工艺特点及方法选择；③掌握熔精密造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡；④掌握精密铸造浇注系统的设计、模样的组焊、制壳、焙烧、后处理等精密铸造工艺过程；⑤了解中频感应电炉、电阻坩埚炉熔炼、浇注工艺、机械化及自动化铸造技术。
1.2 方法能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的方法能力有：①信息查询、收集与整理；②分析、总结；③制订工作进度表以及控制进度；④方案设计与评估决策。
1.3 社会能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的社会能力有：①容忍、沟通和协调人际关系；②团队合作能力；③批评与自我批评能力；④劳动组织与实施能力；⑤遵守劳动纪律的自律能力。
2《精密铸造技术》课程设计
2.1 学习情境项目是学生在教师的指导下亲自处理一个学习的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容，学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理该学习全过程中遇到的困难，因此提高了学生的兴趣，调动了学习的积极性。在《精密铸造技术》课程设计中引入了三个精密铸造典型的完整学习情境，三个学习情境承载了《精密铸造技术》学习过程中涉及的相关知识点。具体如下：
情境一：水玻璃型壳熔模铸造；情境二：硅溶胶型壳熔模铸造；情境三：复合型壳熔模铸造设计与制作。
2.2 课程设计本课程以职业岗位标准为依据，以工作岗位（考虑迁移岗位）和后续课程要求为课程定位；以工作任务为驱动和课程目标，构建学习情境。
3《精密铸造技术》课程内容
3.1 内容选取针对铸造工国家职业岗位标准要求，以就业为导向，以专业人才培养目标为标准，以精密铸造的职业综合能力为中心选取教学内容（见表1）。
3.2 内容安排本课程是在三年制高职人才培养计划的第4学期进行，教学安排7周，每周8学时，共计56学时。教学内容按照精密铸造生产工艺安排教学。本课程的教学内容安排如表1。
4《精密铸造技术》课程实施
4.1 教学模式按照“铸造零件不断线”，工学结合的原则来设计教学； 以学生为主体，任务驱动，行动导向，注重实训过程的可操作性； 使教、学、做一体，课堂与实训一体化，使学生在做中学，学中做； 以“生产零件”为载体，实施六步法全真教学模式；内容侧重生产实际应用，生产案例，注重操作性和实践性。
4.2 教学方法在选择行动导向教学方法时，根据教学单元的特点主要使用讲授教学法、演示教学法、以任务为导向、基于工作过程的教学法、分组教学法、现场教学法、分数激励法、引导教学法、实践操作法和小组评价法。教学方法的选择从教师教逐渐过渡到学生自己独立完成任务，目的是培养学生自主学习的能力，学生从一开始就参与到教学过程的设计、实施和评价之中。
4.3 考核标准以理论考试与实践技能考试为重点，结合课堂表现、实践环节情况综合的对学生能力进行评定，见表2。
5结论
行动导向是职业教育的一个重要教学理念，学习活动是在具体相关联的项目行动中进行的。将行动导向教学法引入到《精密铸造技术》教学中，促进了该课程人才培养目标的实现。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
铸工实训总结范文5
【关键词】5S；5S现场改善对比评价；标准化；对策性思考
一、5S的内涵及研究意义
5S的内涵：5S源自日本丰田公司，主要指：整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，取其日语罗马拼音字而成。生产现场的5S活动就是对现场不间断地进行整理、整顿、清洁、清扫以及提高人的素养。（5S含义表略）
5S与TQM、TPM、IE、JIT的关系：5S是生产管理基础，没有进行有效的5S管理，TQM（全面质量管理）就不会彻底，实施TPM（全面生产管理）也就变成空中楼阁，更不用说JIT（准时化）生产了，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TQM、TPM、IE、JIT活动能否顺利、有效地推行，5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行TQM、TPM、IE、JIT才能做到事半功倍。（5S与其他管理之间的逻辑图略）
日本企业的管理者都始终认为：工作现场（包括工作人员与工作环境）的整齐清洁，是减少浪费、提高生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生产出高品质、低成本的产品来的，更不要说高效率地满足客户的需求。因此，要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场，第一步的工作就是重视“5S”管理。实践已经充分证明：实行5S现场管理能使企业的生产环境得到极大的改善，使人和人、人和机器、人和物料环境等各个生产要素之间达到一种最佳的优化，是企业迈向成功的保障，5S管理被日本专家奉为企业管理的灵魂。我国制造企业现阶段存在的主要共性问题是企业基础管理薄弱，尤其是现场管理，表现在企业作业现场零乱，生产的随意性以及制度执行不严等方面，这些现象往往被企业管理者当成“小事”所忽视，而正是这些所谓的“小事”带来了企业经营其它方面的重大问题。因此，在我国企业中推行5S管理有着十分重要的意义。
二、东华转向器生产现场管理现状及推行5S的必要性剖析
东华转向器隶属于上汽集团，为东华实业公司全资子公司，主要致力于转向系统及其零部件的开发、制造、销售和服务。产品零件的机加工占生产的主导地位，因受产品加工工艺以及管理上的相对滞后的局限，生产现场地面、设备、工位器具油污的现象较严重，目视化管理欠缺、设备布局不尽合理、设备故障率较高，物料摆放混乱，最终限制了产能的提升和产品质量的稳步提高。
在市场竞争日趋激烈的今天，产品的同质化倾向越来越明显，企业很难再利用自己的专有技术来赚取市场利润，东华转向器也面临着同样的困境，所以东华转向器结合自身的产品特点，决定从基础管理入手，通过提升企业内部现场管理、降低生产成本的方法，来提高企业利润空间，5S管理自然成为首选方法，这也进一步促进5S管理在该公司得到再认识和再升化，因此在东华转向器推行现场5S管理已势在必行，从2011年起东华转向器加大了生产现场5S的推行力度，以项目管理为抓手，成立了现场5S提升工作小组，以样板区的达标建设为突破口，旨在以点及面，通过5S管理要求的总结和提升，带动生产现场管理水平的稳步提升，最终达到提高企业市场竞争力的最终目的。
三、东华转向器5S创新应用思路简述
现场5S提升工作小组(以下简称工作组)通过反复研究5S标准及先进企业的5S管理经验，同时结合以往5S改善中存在的不足之处，决定在样板区的创建初期首先在全员培训方面有所突破，改变以往5S基础知识课堂填鸭式的传统培训方法，让受培者在自己的工作区域内接受现场培训，以一台设备为实物课件，来做一个完整的5S活动过程，使5S责任者能将理论知识与实际运用相结合，知道自己在日常工作中该如何去正确5S；其次在现场建设阶段采用“人机工程”的先进理念，通过设备自动化程度的提升来降低人的劳动强度；同时针对以往只注重现场建设、忽略文件建设的状况，决定把TPM类、工艺类、安全类、质量类的相关要求制作成目视化标准卡片在现场公示，做到改善前有据可依，改善后效果可视化、标准化，并作为下次改善的基础。在公司5S全面提升阶段，除了要将样板区的创建成果在全公司推广外，还要加强日常督促检查和再培训，以提升一线管理者的自发改善意识，使5S管理状况能在现有改善点的基础上不断地总结和再提升，杜绝以往5S不能持证以恒地开展，顶多坚持三个月就又回到原点的状况。同时要再增加一些新的、先进的优化提升措施，例如设备布局的优化、现场物流改善等，要通过5S管理的提升推进TQM、TPM、IE、JIT等管理的逐步提升。
四、东华转向器5S具体实施及实效评价
1.样板区的达标建设（以点突破的实施）
铸铁壳体经营体（以下简称铸铁）主要从事铸铁零件的初道工序加工，生产设备故障率较高、生产环境较差，是公司5S管理较薄弱的环节，但产品具有代表性，5S提升的空间大，因此东华转向器将铸铁做为样板区进行达标建设，从环境卫生、定置定位、TPM、人机工程、强化培训、标准化等方面着手，在2个月时间内建成并运行5S样板区。
(1)员工教育培训和认识上的再提高
工作组对样板区的员工进行了一次5S基础知识应知应会普查，结果是10%的员工不了解5S的定义，50%的员工混淆了整理和整顿的内容，因此工作组认为在样板区创建初期首当其冲的就是要对员工的5S认识进行再提高，工作组结合实物图片组织了两次5S知识课堂培训，又要求经营者自主培训，在生产现场用设备、小工作台为课件进行了两场现场培训教育，诠释了一个完整的5S活动步骤，对员工的5S知识的认知进行了再提高；同时也对培训效果进行了训后测评，工作组运用现场跟踪评价和考试评价相结合的方式对培训效果进行了测评，评价效果等级良好。
(2)TPM（设备）管理的建设
铸铁主要的加工设备是立加中心、数控车、数控铣，因加工的铸铁件经车、铣后产生大量的铁屑，如不及时清理，会堆积在设备内腔、设备缝隙内，极易混入设备油路/切削液输出管道，造成设备输出管道堵塞，从而导致设备的跑、冒、滴、漏，直接影响到设备的使用寿命和零件的加工精度；工作组针对铸铁设备故障率高的现状，除采用了(加接油盘、增加挡水板、对排屑机进行位置调整、清理油路等）多种整改方式外，还采用了“人机工程”的先进管理模式，用工业吸尘器代替人去清扫机床缝隙等不易清理到的卫生死角，降低了劳动强度，提高了生产效率，使铸铁的设备故障率由改善前的约5%下降到1%，工废率也较以前下降了5%。（铸铁设备故障率趋势图表略）
(3)文件管理建设
铸铁现场产品加工是依据工序控制计划来执行加工工艺的，除了工艺类文件健全外，其它现场管理文件欠缺或不健全，工作组针对铸铁无安全类、质量类、设备类目视化标准书的现状，结合5S管理要求，编制了《现场5S管理办法》、《设备操作目视化手册》、《计量器具操作目视化标准》、《质量案例汇编》、《操作工安全穿着目视化标准》等一系列现场目视化标准书，使铸铁文件目视化的标准化程度有了一定的提升，填补了铸铁现场无目视化标准的空白，向5S的管理目标-现场管理的过程100%标准化、结果100%目视化又迈近了一步。
(4)增效减员、调动人的积极性
铸铁分螺母、壳体线两条生产线，共26台加工设备，原操作工20人，班组长2人、生产协调员2人，共24人，其中多技能操作工只有3人，这样要分白班/夜班两班次加工产品的话，人员量适宜；工作组针对以前该生产线人员年轻化程度高，流动性大的特点，考虑采用增效减员的措施来提高员工收入，调动人的积极性，于是采用了多技能培训的方法，师傅带徒弟，提高员工的岗位操作技能，优胜汰劣，培训后现阶段每个操作工都能做到一人多机加工，平均每人同时在3～4台设备上加工产品，员工的收入较从前增长了约40%，而总人数却减少到15人。
(5)现场管理建设
铸铁主要加工件是循环球总成系列的壳体、螺母，阀体等主导零部件，加工质量直接影响总成的装配质量，但因零件在加工过程中带油、带铁屑，所以加工现场地面、设备、工位器具油污严重，且工辅具、零件的定置还没起步，为了提高铸铁的现场管理水平，工作组从地面、工位器具的定期清洁起步，针对每台设备制定了一米内摆放标准，对每台设备的空调护管、设备护管进行了架接和捆绑，从空中过渡不落地，杜绝了安全隐患。对铸铁的毛坯、半成品、成品摆放区重新进行了规划，设置了先进先出标识牌，定层次摆放数、责任人、先进先出时间。并且推动样板区的员工全员参与到5S的建设行列中，将员工创建样板区的过程体现在了5S看板上，提高了员工的5S积极性，因此在2个月时间内使铸铁现场的环境有了很大的改善，产品质量有了大幅的提高、员工的归属感有了大幅的提高。（样板区改善前后对比图略）
2.生产现场5S提升建设（水平展开的实施）
东华转向器2012年以样板区建设成果的固化、保持、改进为起点，将样板区的5S管理方法向生产现场各经营体推广，并着重在设备布局优化和物料流程优化两个方面进行了创新性的应用。
(1)设备布局优化
东华转向器生产现场现采用的是以经营体为主体的设备布局形式，类似于成组原则布局形式，加工产品单一的经营体采用的是按工艺路线布局，加工产品品种多的是按产品类型布局，但都存在加工现场运输车多、在制品过多、原材料过度堆积的现象，且设备布局间距不等，零件在加工设备间存在物料倒流的现象，零件在设备上的加工时间只占生产总时间的10%-20%（依据生产现场2TP审核数据），其余时间都消耗在物料搬运及产品等待过程中，设备布局的不合理与生产要求的高效率之间的矛盾，导致了现场整体生产效率不高、生产成本不低的状况。
为了改变生产现场设备布局不合理的现状，东华转向器先从总成装配经营体开始进行了设备的布局优化：①对闲置的设备进行了处理，减少了设备的占有空间；将节省出的有效空间用来设置了物料运输专用通道，使物料运输更顺畅。②采用直线型设备布局方案，从装配的初道工序到成品产出，产品是直线型流动的，并根据操作工的生产节拍安排设备的间距，使得各工位间衔接流畅，半成品和废料的运输路线最短。③装配车间（经营体）采用封闭的厂房布局，提高了产品的清洁度，采用全玻璃的墙壁设计，使得车间内的生产过程透明化，增强了员工的紧迫感。（设备布局优化改善前后对比图略、改善前后产能JPH趋势图表略）
(2)物料流程优化
东华转向器现场物流包括从原材料领用到产成品发交的物的流动过程，东华转向器物流的现状是产品初级加工经营体按照生产计划配备原材料，然后加工后的半成品在各经营体间运输、流转，直至总成装配、入库、发交，在整个生产物流运行过程中，现阶段存在以下几点问题：首先是原材料的领用不能做到限额投料，存在生产现场原材料过度堆积现象，其次是各经营体间存在半成品加工过剩现象，针对现场物料管理存在的问题，东华转向器结合5S管理要求，主要采取了以下几点改进措施：
1)原材料严格按生产计划和销售计划限额投料（部分工序已经实现按计划到上道工序取料），在装配线逐步推行“三定”投料，即定时、定量、定点。
2)从产品加工初道工序到产成品入库，物料全部采用先进先出的摆放规定，本道工序在制不转序，不接收上道工序产品。
3)根据生产节拍保持一定的物流量，确定各工序间的标准手持数，设定现场物料周转的日标准数、日极限数，并确定物流管理责任人。
3.东华转向器5S改善成效评价（效果）
(1)生产现场环境改善了：通过实施现场5S活动，使得现场布局整齐、规范，因现场管理混乱造成的质量问题大幅的减少。
(2)员工满意度提高了：改善后整洁、明朗的工作环境，增加了员工的归属感和工作热情，提高了员工的工作效率和工作质量；通过增效减员，增加了员工收入，提高了员工的工作积极性。
(3)设备布局优化了：通过设施布局的整合，现场产品的加工流程更顺畅，节省出了生产空间，缩短了单件产品的加工时间，从而提高了生产效率。
(4)物料流程优化了：通过现场物流的优化，缩短了现场物流的周转天数，有效促进了企业内部物流、信息流的集成和传递，为企业减少了流动资金的占用，提高了产品响应能力，从而提高了市场竞争能力。
(5)生产成本下降了：由于产品品质的提高和质量损失的降低，一定程度上降低了生产成本，由于科学地设定了安全存储量和最大存储量，在满足生产需要的前提下，最大限度地减少了资金、场地和人员的占用，使成本下降。
(6)产能得到提升了：通过现场环境的改善，提高了产品加工过程的清洁度，通过设备、物流的改善，在生产成本下降的同时，使产能得到了大幅的提升。
(7)七大浪费的改善有成效了：在5S活动开展后生产现场的七大浪费得到了预期的控制，特别是等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费。
4.标准化和PDCA循环改善
东华转向器对现场5S改善的有效成果形成书面的文件，使整个5S管理过程标准化，员工照章执行，并定期对文件进行评价和修改，对新员工进行5S培训和指导，使标准成为员工自觉的行为习惯。
同时东华转向器采用PDCA循环改善的管理方法，对改善的结果进行总结检查，在对成功的经验加以肯定并推广和标准化的同时，也对失败的教训加以总结，未解决的问题流入下一个PDCA循环中，这样阶梯式地上升并不断地连续改善。
五、对策性思考
1.存在的问题
东华转向器生产现场5S管理的创新应用虽然取得了一定的成效，但也存在一些不足之处：
A.首先是现场5S管理虽已起步，但改善成果的保持、固化、提升不到位；B.虽有高层领导的支持和推动，但部分中层管理者的5S意识不强，所以5S的强势推进力度还较薄弱，员工全员参与的程度不够；C.因为5S管理的成效性不能及时地体现，特别是刚开始的时候还体现不出5S与产品品质、安全、工作效率的关系，所以员工的积极性不高，只是为完成任务而被动5S。
2.5S改善实施的对策性思考方案
A.培养企业文化
企业文化是企业中长期形成的共同理想、基础价值观、作风、生活习惯和行为规范的总和，对广大员工具有凝聚力和号召力，因此要使5S持续地进行下去，就必须融入到企业文化中，将5S的方针、内容成为员工手册的一部分，制度化、标准化，让员工在日常工作中自觉遵守。
B.提高员工素质
5S的核心内容就是-素养，可见素养是5S成功的关键所在，所以要做好5S，就必须提高员工的素质，让员工的5S意识得到进一步强化，因此针对不同知识层次的员工进行定期培训是提高员工素质的关键所在。
C.完善绩效考核体系
东华转向器现阶段的5S改善，还没有与员工的绩效直接挂钩，在实施过程中只有简单的物资奖励，所以员工的积极性不高、责任心不强，因此应该用评比、竞赛等实施技巧和检查、监督、激励等手段来保证5S的实施，并将评比与员工的绩效考核相结合，来保证5S实施成果的延续。
D.融入心理学的管理理念
在东华转向器的5S创新应用的实施过程中，最困难的就是让5S的观念深入人心、行动依照要求，因此在后续的改善中应针对人的心理、生理、感官、情绪等因素，从员工的日常行为习惯、喜好入手，让5S管理能尽量贴近人的思维及活动规律，将理性与感性协调一致；同时也要对公司高、中级领导及5S管理员进行NLP（心理学培训）提升，逐步强化领导能力、沟通能力、激励技巧，从而突破5S发展瓶颈。
六、结论
东华转向器之所以反其道而行之选取硬件条件差、改善难度大的样本区作为试点进行5S的突破建设，并将一些新的观念、方法付诸实践，全力以赴地在短期内取得了良好的成效，目的就是为了要彻底改变从前5S活动无实质性进展，员工已对开展这项活动有抵触情绪和持怀疑态度的状况，因此必须快速地树立一个可借鉴的5S样板，并且通过样板区环境的根本改变，让员工产生巨大的视觉冲击，从而对我们的现场5S及企业的发展前景充满信心，同样东华转向器5S的创新应用方法，也完全可以运用到其他机械制造业现场管理上，就是通过以点带面的新的突破手法来解决一些长期得不到解决或不易解决的困难点。
通过5S在东华转向器的创新应用，可以看出创新是企业发展的动力源泉，同时也说明了只要有决心和必胜的信心，不论是5S还是其他创新都是能够最终取得成功的。
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铸工实训总结范文6
关键词：林业机械 铸造技术 机械铸造
前沿：随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。
1 我国的林业机械设备
在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械:用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
我国铸件产量从2000 年起超越美国已连续6 年位居世界第一,的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内, 铸造业是关系国计民生的重要行业, 是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础, 是制造业的重要组成部份. 。在机械装备中, 铸件占整机重量的比例很高, 内燃机占80%、拖拉机占50%―80%、液压件、泵类机械占50%―60%
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低, 铸件质量差
加工余量大, 铸件的能耗和原材料消耗严重, 加工周期长, 生产效率低, 已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当, 存在卷气、夹杂等缺陷, 导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩, 高精密铸件的制造依然困难, 核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
我国每生产1 吨合格铸铁件的能耗为550―700 公斤标准煤, 国外为300―400 公斤标准煤, 我国每生产1 吨合格铸钢件的能耗为800―1 000公斤标准煤, 国外为500―800 公斤标准煤。据统计, 铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%―70%。中国铸件毛重比国
外平均高出10%―20%, 铸钢件工艺出品率平均为55%, 国外可达70%。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外, 多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序, 就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行, 有的还在高温(如熔化、浇注)中作业, 有的产生刺激性气味, 粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度, 采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少, 分布不均, 最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%, 最多的工厂占到32.3%, 相差27 倍之多, 国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主, 特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。新人才来源困难。很多高校在上世纪90 年代后不再设置铸造专业, 一些大中企业的厂办学校也有下降趋势, 新人才的来源日益困难
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究, 铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的, 因而应注重工艺研究和改进, 同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系, 根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂.
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度, 环保劳保的准入门槛也应升高, 已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭.
3.4 制定人才政策, 加强技能培训
国家应从长远考虑, 制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况, 可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人, 并且要特别重视对其计算机软件的培训.
3.5 自主创新
