无损检测技术论文范文1
关键字：桥梁无损检测；检测技术；发展状况
社会的进步与科技的发展推动了桥梁建造技术的发展，桥梁的建设规模也因此越来越大，建设成本也越来越高，随之而来的是桥梁的安全性能问题。为了使桥梁能在运营过程中不出现安全事故，需要对桥梁的整体结构和局部构件进行检测。近年来，检测技术得到很大发展，传统的破损检测和人工检测虽有其局限性，但也得到了很大发展，同时无损检测因其优势逐渐兴起。
桥梁无损检测是指在不破坏桥梁结构和性能的基础上，通过对桥梁使用过程中的某些物理参数进行测定，以此来判定桥梁结构与构件性能的一种检测方法。它是由多种学科综合应用而形成的高科技检测技术，其理论基础是运用物理学和材料学，其检测手段与设备依赖于计算机科学技术和现代电子技术。对桥梁进行无损检测，可以确定桥梁的受损情况，并估定桥梁的耐久性和稳定性以及承载能力，为桥梁的维修与管理决策提供依据。
一、桥梁无损检测技术的现状
由于在工程实践中运用较多，传统的无损检测技术获得了较快发展。目前存在传统无损检测技术有红外检测、Y射线和x射线检测和超声波检测等十多种之多，其中的大部分只具有局部检测功能。传统的无损检测技术在工程实践中还存在一定的局限性：超声波检测在钢结构检测中有一定优势，但对混凝土材料的检测精度不高，且设备较贵；Y射线和x射线检测对环境要求较高，只能检测一定厚度的混凝土，因其具有放射性，对环境和人体的危害较大；红外检测可进行远距离检测，但对交通运行有影响且成本较高。另外，传统的无损检测因为其局部检测的限制，一般需要管理人员进行地毯式搜索，相当费时，且可靠性不高；但对于中小型桥梁而言，传统的检测方式依然是一种比较合适的检测方法。
二、桥梁无损检测技术的发展趋势
在桥梁检测中无损检测技术运用十分广泛。随着我国桥梁建设的规模和数量都不断加大，桥梁在社会生活中的作用也不断加大，人们对桥梁的安全性能，无论是建造中还是建造后使用的安全，都给与了很高的重视。尤其是近年来，在我国建造一些大型桥梁建筑，由于在国际上都具有很大的影响力，桥梁的安全性能也因此获得社会的更多关注。以杭州湾跨海大桥为例，它全长36km，是世界上最长的跨海大桥，由于自然环境恶劣，台风多，水流急，潮差大，使得桥体下部受到腐蚀作用大，安全隐患多。因此，国家对于桥梁检测的新技术开发给与大力支持。许多大学和研究院所投入了大量人力和财力进行桥梁实时监控和检测的研究，使得桥梁无损检测技术得到了很大的发展。
1、桥梁无损检测技术的发展将更多借助于其它学科
随着无损检测技术在桥梁检测运用不断扩大，而桥梁检测由于桥梁规模的扩大导致的问题将会对无损检测技术提出更高要求。无损检测技术作为一门多学科交叉形成的应用型技术，其形成过程借助于其它基础学科的发展，因此其发展过程必定要从其它基础学科的发展中汲取成果。同时，随着科学技术的不断发展，学科之间的相互融合也将不断加深，高新技术的发展也不可避免地借助于其它学科取得的成果。因此，桥梁无损检测技术将会不断借鉴其它基础学科的理论成果来实现自身发展，以满足桥梁检测的发展要求。另外，无损检测技术的研究过程中会更注重理论和实践的结合，从工程实践中获得理论研究方法。
2、桥梁无损检测的检测手段趋于智能化
随着计算机技术、电子技术的应用和检测技术的发展，无损检测技术已发展到一个新的阶段。高灵敏度传感系统在检测技术上的运用，使无损检测技术向着智能化方向发展，检测设备也朝着集约化、一体化方向前进。例如，AMX全自动智能化中央控制系统，集众多功能于一身，使用方便快捷，只需通过液晶屏幕的触摸，就可以实现对电气化设备的控制，完成远程实时检测。又例如，在杭州湾跨海大桥的检测中，采用的是德国梯形阳极的方法，对混凝土中的氯离子进行长期的检测评估，以估计桥梁的耐久性能。
目前，现代传感技术和无线遥感技术的发展为我国无损检测技术的发展提供了新的思路，无线遥感技术能够记录信息并传输数据，同时可以结合无线传感技术将所采集的数据传输到指定地点，完成桥梁监控系统的实时监控。因此，为了智能化的桥梁无损检测技术在可以纳入到现代桥梁管理系统中，使桥梁管理系统更加完善，研究人员需要对这两种技术做更多研究。
三、桥梁无损检测技术的有效运用建议
由于历史原因和使用管理原因，目前在我国有很多混凝土路桥需要结构诊治工作，而从整体上提高桥梁的质量和耐久性能在技术上存在诸多难题，因此不可能重建。为了提高桥梁的使用寿命，确保桥梁在使用过程中的安全，桥梁的使用管理与检测便成为最佳方式。无损检测技术作为一种综合的高新技术在桥梁检测中显示了其独特的优势，但因为无损检测技术在我国工程实践中运用并不多，同时遇到了诸多困难。因此，对于无损检测技术的运用还需做更多的研究。本文针对实践中的问题提出以下建议，旨在加快桥梁无损检测在工程实践中的发展。
第一：加快无损检测技术理论向实践应用的转化研究。理论是实践的先导，只有将理论上的技术变为实践上的硬件物质，理论才能够为实践服务。目前，部分高校和科研院所的检测技术研究人员进行了大量的理论研究，对无损检测提出了一些先进的理论方法与技术，能有效地提高无损检测技术在桥梁检测中的利用效率。然而，理论与实践却缺乏一条沟通的桥梁，使得大量的研究超前于实际运用，并不能在实践中运用。因此，为了突破无损检测技术在实践中遇到的困难，需要加快理论向实践的转化，为此研究人们需要付出更多努力。
第二：加强桥梁检测人员的素质建设。桥梁检测由于其复杂性包含着检测准备、现场检测和检测数据分析等诸多内容，对检测人员的素质有较高要求。为提高我国桥梁检测技术的水平，需要不断对检测行业人员进行素质教育，提高他们的检测能力，使他们逐渐走向规范化，以符合桥梁检测的行业标准。同时，桥梁检测的行业标准应根据技术升级等实际情况进行更新，使我国的桥梁检测走向更高层次，为桥梁的安全使用做出强有力保障。
无损检测技术论文范文2
混凝土无损检测（NDT：Nondestruetive Testing）是指在不破坏混凝土内部结构和使用性能的情况下，利用声、光、热、电、磁和射线等方法，直接在构件或结构上测定混凝土某些适当的物理量，并通过这些物理量推定混凝土强度、均匀性、连续性、耐久性和存在的缺陷等的检测方法。
实践证明，由于具有不破坏混凝土结构构件，操作简单、费用低，不受结构物尺寸和形状限制，可对重要结构部位长期监测等诸多优点，混凝土无损检测技术已经得到越来越广泛的应用，也必将有更大的发展。
1 进一步扩大混凝土质量无损检测内容及使用范围
混凝土检测技术是多学科多领域紧密结合的产物，从20世纪30年代人们就开始研究混凝土无损检测方法。材料学和应用物理学的发展，为无损检测技术提供了理论基础；电子技术与计算机科学的迅速发展，又为无损检测技术提供了现代化的测试手段。
随着人们对建设工程质量的关注，国家颁布了《建设工程质量管理条例》，明确了建设单位，勘察、设计单位，施工单位和监理单位的责任和义务，并提出了主体结构工程、地基基础工程在设计文件规定的合理使用年限内长期保修和对事故责任人终生追究法律责任。住建部也全面贯彻有关标准的强制性条文，进一步完善了建设工程的标准体系和明确了质量管理的技术依据。这些措施的落实，使无损检测技术在建设工程质量管理中的作用和责任日益明显。这是因为工程质量是由一系列工程技术指标来体现的，这些指标的量化值又是通过检测来获取的，如果检测结果不准确则必将对工程质量造成误判。目前施工质量控制和验收还仅仅建立在前期材料试件检测和外观检测的基础上，但结构物的原位质量才是实际的工程质量，而原位质量只能通过无损检测的手段来获取，
另外，随着无损检测技术的迅速发展和日臻成熟，它不但已成为工程事故的检测和分析手段之一，而且正在成为工程质量控制和构筑物使用过程中可靠性监控的一种工具。可以说，在整个施工、验收及使用过程中都有其用武之地。在以往的研究中主要集中在强度检测和缺陷探测两方面，为了满足新的需要还应进一步开拓新的检测内容，例如，混凝土耐久性的预测、已建结构物损伤程度的检测、早期强度检测，高性能混凝土强度及脆性的检测等等。只有不断拓展无损检测的检测内容和使用范围，才能有效保证建筑产品混凝土质量及强度，确保建设工程质量安全。
2 积极拓展混凝土无损检测新途径
无损检测技术经过几十年的发展，已经在混凝土检测方面得到较为一定程度的应用。但是，随着检测内容和使用范围的不断扩大，必将产生出无损检测的新技术、新途径。目前，已有技术主要集中在测强和测缺两方面。
在混凝土强度检测方面：如何提高强度检测的精度仍然是主要的研究方向。
应该看到，在过去的20年中，测强技术进展不大。究其原因，除了混凝土强度的影响因素太多、太复杂之外，还因为过去的研究工作主要集中在超声和回弹等方法上，思路不够开阔。从理论上来说，超声、回弹测强主要是建立在混凝土应力应变与强度的相关关系上的，而与混凝土强度相关的因素很多，在实践中应该扩大探索的范围，以便综合更多参数，确保检测精度。半破损方法的检测结果比较直观可靠，许多工程都采用无损方法作为普遍测量的手段，而用半破损方法作为校核手段，两者的结合无疑可提高检测精度和检测效率，但如何合理结合是需进一步研究的关键问题。
此外，无损测强方法所推定的混凝土强度，与按混凝土立方体强度标准值所计算的强度等级之间的统计关系需要进一步明确，以便使无损检测的评定结果与试件评定结果具有等效性。
在缺陷检测方面：超声测缺技术近年来进展较快。
在测试结果处理技术方面，可以说正在进入一个新的飞跃，即由数理统计方法进入信息处理技术的新阶段。数据处理与信息处理的含义有所不同，前者主要是对大量测试数据分析处理，归纳有关规律，它主要运用数理统计的基本理论；而信息处理则是指信号的变换、分离、滤波、频谱分析、成像、存储、记录等方面的技术。例如CT成像技术、频谱分析技术、神经网络技术等近年都已越来越多地被无损检测研究者运用，在所发表的研究论文中占有相当大的比例，并已运用于工程检测，使检测结果的直观性和可靠性大为提高。此外，一些新的物理方法将会更多用于缺陷探测，例如，雷达技术、红外遥测技术、冲击回波技术等。
在检测仪器方面：我国的非金属超声检测仪已达到国外同类产品的先进水平，有些仪器甚至已处于领先地位，但其他方法的仪器则相对落后，随着其他检测方法的研究和应用，仪器也必将随之发展。
技术规程的编制也是大力推进无损检测技术的重要保障因素。因为它一方面是对该项技术研究成果的总结和提高，另一方面又是对该项技术的促进。目前我国虽然制订了无损检测的部分技术规程，但尚未形成体系，今后应将无损检测规程纳入混凝土及钢筋混凝土检测体系中统一规划逐项落实。
3 大力加强无损检测技术队伍建设
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[关键词]铁磁性，无损检测，磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测
中图分类号：O482.52+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0037-01
一、引言
铁磁性是指一种磁性状态，主要特征为高的饱和磁化强度；存在磁化转变的特征温度及磁滞现象等。某些材料在外部磁场的作用下磁化后，即使外部磁场消失，依然能保持其磁化状态而具有磁性，我们把这些材料称之为铁磁性材料，其中以铁最广为人知。所以，铁磁性材料在加工过程中极为常见，为保证加工件符合使用标准，对其的检测就尤为重要。
在检测的过程中，我们不能对检测件进行损坏，即要进行无损检测。它是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，检查材料的内部或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等所采用的检查方法。其具有不会对构件造成任何损伤；能够对产品质量实时监控及能够防止因产品失效引起的灾难性后果的特点，故在铁磁性加工件的检测中经常使用。
二、铁磁性加工件无损检测技术
由于铁磁性材料的固有特征加上铸造工艺的特殊性，使得加工件中难免存在缺陷，对其进行检测最传统的方法是目视检测和敲击检测，目视检测方法可以发现表面宏观缺陷，敲击检测方法可以发现铁磁性加工件内部存在较大的裂纹，不过铸件表面经过清沙、修整、打磨光滑、表面清洁后，还可能存在各种缺陷，常见的缺陷有：气孔、冷隔、缩孔、夹砂、夹渣、疏松和裂纹等。所以，铁磁性无损检测技术还包括磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测等。
2.1 磁粉检测技术
磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。铁磁性材料工件被磁化后，由于诸如裂纹等缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁，具有漏磁磁场的工件吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。
2.2 渗透检测技术
渗透检测是将被检测工件涂上具有高度渗透能力的渗透液，由于渗透液的润湿作用和毛细现象，渗透液渗入到工件表面缺陷中，将除工件缺陷外的多余渗透液清洗干净后，再涂一层亲和吸附力强的白色显像剂，将渗入裂缝中的渗透液吸出来，就会在白色涂层上便显示出缺陷的形状和位置鲜明的图像，用目视法来观察，对缺陷的性质和尺寸做出适当评价。
2.3 射线检测技术
射线检测是基于被检测件对透入射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的检测方法。以X射线检测为例，它能够穿透可见光不能穿透的物体，可以使原子发生电离等，如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
2.4 超声检测技术
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。当超声波以一定方式进入到待测物体，超声波与缺陷相互作用，使其传播方向或特征改变，改变后的超声波通过设备装置检测，对检测信号进行处理和分析，根据接收的超声波特征，评估被检测的物体内部是否存在缺陷及其特征。
2.5 优缺点及用途对比
正由于这四种无损检测技术有着特有的优缺点，在实际检测中，我们就要扬长避短，将其结合使用，发挥出无损检测最大的用途。
2.6 新技术的发展
随着基础学科的发展，不断产生了无损检测的新技术和新方法，如：激光超声技术是采用高功率的激光器和有更强集光能力的干涉仪，实现快速和远距离非接触超声波检测，可应用于管道，表面粗糙的铸件检测；电磁超声探伤不用耦合剂、无需接触，对粗糙黑皮表面特别是对于高温探伤十分有利；红外检测是基于红外辐射原理，通过扫描记录或观察被检测工件表面上由于缺陷所引起的温度变化来检测表面和近表面缺陷的无损检测方法等。
2.7 控制要素
无论哪种无损检测方法，在实施过程中，都离不开“人”、“设备”、“环境”这3种要素，它们之间相互关联，形成一个独特的检测控制链。人作为无损检测的操作主体，可以说检测员的水平直接影响检测的结果，所以，检测员必须具备一定的操作水平才能保证检测的进行，并且要按照相关规程要求进行操作。而且，对检测员的指导和监督也非常重要。除了此之外，设备也非常重要，首先要选择合适的检测方法及设备，其次设备的精度也至关重要，尤其对于军工件这种精密重要件来说，必须保证测量结果准确。还有对外界环境的要求也十分严格。对环境的控制应注意：一是满足环境所需的硬件要求，如光照度等；二是满足环境的软件要求，即检测方法所依据的标准，使检测的过程处于相关标准的可控范围内。
只有在无损检测过程中，对“人”、“设备”、“环境”这三个控制要素充分重视，才能保证检测的顺利进行以及结果的准确可靠。
三、结论与展望
无损检测技术是铁磁性加工件制造的“眼睛”，也是产品质量的重要把关手段，贯穿于产品制造全过程中。无论是起始阶段对原材料的检测，还是制造过程中半成品的检测，还是成品阶段，对产品的把关检测，无损检测技术都发挥着不可替代的作用，从而保证产品的正常使用。
然而，我国在无损检测标准方面，我国尚缺乏通用和专用检测标准，需要尽快组织制订。我们在无损检测设备的研发还处于相对落后阶段，所以我们要提起足够的重视，争取不断缩短差距。
参考文献
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无损检测技术论文范文4
【关键词】无破损检测；桥梁检测
我国经济的快速发展使得我国各种运输事业迅速发展，无形中加大了我国交通的压力，使我国桥梁结构安全性问题日益突显，严重影响着我国交通事业等其他事业的发展，而作为对桥梁病害进行检测的无损检测技术在检测中发挥着不可替代的作用，弄清楚对它的理论研究和应用研究，不仅可以更好地弄清无损检测 技术，同时也可以更好地弄清楚对半破损检测法以及半破损检测法和无破损检测法的综含使用法的理论研究和应用研究，更好地检测桥梁病害；将桥梁无损检测 技术作为一项系统工程进行详细的规划，不仅可以更好地扩大桥梁先进检测技术的应用范围，而且还可以更好地全面反映桥梁的整体健康状况，并且同时对桥梁 结构的安全程度以及它具体的剩余寿命作出较为系统的评估。
1. 我国桥梁检测的理论
1.1桥梁无破损检测的应用原理研究
桥梁无损检测技术中的回弹法在桥梁病害检测中应用的比较广泛，而它进行正常工作的原理则是利用回弹仪中运动的重锤以一定的冲击动能撞击顶在混凝土表面的冲击杆，然后再把我们已经测出来的重锤被反弹回来的距离，作为具体的回弹值，最后把它作为与强度相关的一个准确的指标来推定桥梁混凝土的强度；而且它的测强曲线又包括专用曲线、统一曲线和地区曲线，而且它的工作原理带有很强的物理性质，需要工作人员不断加强对其相关专业知识的熟悉和掌握， 必要的时刻需加强对他们专业知识的培训
桥梁无损检测技术中的超声波检测法它则是充分利用了物理上的声波，通过不同介质（即混凝土）和不同形状的同一介质的不同声速、不同波形以及不同传播时间来进行桥梁病害的检测，而且不同介质和不同形状的同一介质声波的频率和振幅也不一样，就充分利用这些不同的声学参数来检测桥梁病害。而桥梁无损检测技术中的超声透射法它的工作原理和超声波检测法有相似之处，只是它又根据构件的结构的不同又会采用单孔检测法、双孔检测法以及桩外孔检测法这三种不同的检测方法，共同检测桥梁所存在的具体病害。
桥梁的建设都离不开混凝土，而桥梁无损检测技术中的强度综含法检测则是根据混凝土不同状态下的特性进行检测的，它一般都采用两种或两种以上的单一方法与参数联合的方法来测试混凝土强度，它不仅可以更好地弥补混凝土龄期和含水率相之间的不足，而且还可以更好地提高测试的精度。
1.2桥梁检测无损检测法的特点
随着科学技术的不断发展，桥梁无损检测技术得到了更大程度的改进和发展， 技术特点也越来越具有先进性，为检测桥梁病害提供了越来越多的便利，在检测桥梁具有病害时候，无损检测方法它不仅不会破坏我们被检测的构件，而且还不会影响它的正常使用性能，检测起来比较简便，也很快速：无损检测方法它还可以获得那些破坏试验所不能获得的信息，比如像它可以更准确的检测出挢梁混凝土内部的空洞，桥梁混凝土是否疏松，桥梁混凝土是否发生开裂以及桥梁混凝土是否发生化学腐蚀等比较难检测的病害；而且无损检测方法它还可以对构件直接进行表层或是其内部的全面性病害检测，也比较适用于对新建工程的检测和那些既有的结构物的检测：由于性能和技术特性的原因，无损检测方法还可以在同一构件上进行连续测试或是重复测试，从而为检测结果提供良好的比较。
1.3桥梁检测无损检测法具体方法的种类
作为从事桥梁治理方面工作的业内人事，我们都知道无损检测方法它是建立在被检测的某些性能和物理量之间相互关系的基础上的，而且从大的方面来说它一般都采用两种方法，一种是归纳法，归纳法它是建立在大量试验基础上的，而归纳法它的工作量比较大，容易受到客观因素的限制多，在一定程度上存在着一定的主观盲目性。而另外一种它则是演绎法，它是在科学的基本原理基础上用我们评价量和具体物理量之间的理论进行逻辑推理，它首先会从理论上确定评价量之间的相互关系，然后再做具体的试验进行理论的验证。
现如今在桥梁检测中所采用的无损检测技术在桥梁检测中的检测结果越来越具有正确性，越来越具有科学性，在桥梁病害的检测中发挥着越来越重要的作用， 而它主要包括回声波检测法、超声波检测法、超声透射法、混凝土强度综合法检测、探地雷达检测法以及射线探伤法等多种方法，这些具体的检测方法在桥梁检测中不但可以检测桥梁已经泛起的病害，而且还可以探测出桥梁内部的一些损伤、 为我们进行桥梁维修或是制定具体的改造方案提供大量的数据支持和改造方向，从而更好地确保桥梁通行的安全。
2.我国桥梁检测无损检测法理论的应用
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【关键词】无损检测技术；核电领域；应用；分析和阐述
0 前言
在核电领域，无损检测技术具有较好的实际应用性，其可以在核电装置的实际运作过程中来对多样化的产品进行监测，可以对整个核电系统来进行安全性的监测，保证了系统在高温高压、强辐射和潮湿腐蚀环境的影响下核电装置与设备的安全性和稳定性。
1 无损检测技术的检测方法介绍
利用无损检测技术来进行核电领域检测作业时，是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学及材料等理论为基础，对设备零部件进行有效的检验，主要是对设备的外部进行检测，对设备的表面和外观来进行检测，对设备的体积来进行检测等等。对于在其它区域的检测工作来说，可以利用远程设备和遥控设备来进行检测。例如：在具有仿射性质的环境进行检测时，其就可以利用远程检测技术来进行监测。外观的检测就可以利用远程的检测来进行检测。对设备的零件来进行检测，看构成设备的细小零件安全性，看零件和设备是否出现松动和损坏现象，看元件是否出现松动和侵蚀现象，保证设备元件的完整性。对于表面的检验工作来说，可以利用磁粉来与液体渗透结合，保证其渗透率后来进行表面的检测工作。在监测时，人员容易靠近的环境可以利用远程检测方法和磁粉渗透方法来进行检测。对于工作人员不易接近的区域，对于体积的检测可以利用超声的方法来进行检测，可以实现核电领域的智能化检测目标。涡流这一检测方法，主要是用来对产生蒸汽的管子来进行检测，其可以对受到侵蚀的管壁的薄厚度来进行检测，对实际安装工程中，由于操作失误带来的弊端进行检测，例如对凹痕来进行检测。如下图一所示，无损检测技术的工作环节展示图。
2 无损检测技术主要工作内容
在核电领域发展过程中，利用无损检测技术来进行监测作业时，要想保证检测的完整性和有效性，要依据不同设备的重要性来进行检测，依据设备在系统中重要性来有序的进行检测，把不同的设备和元件进行分层划分和规划。例如：在利用无损检测技术来对核电设备进行检测时，其可以把较为主要的设备和元件，设置为第一个级别，对于在系统中次要的设备依次来进行等级的划分，包括为二级检测内容、三级检测内容、MC级检测内容等等。对于核电设备的一级、二级、三级检测设备内容来说，其主要包括：对反应堆压力容器设备的检测工作、对稳压器设备的检测作业、对蒸汽发生器设备的检测工作、对一级泵设备进行检测，对阀门设备进行检测，对管道等等装置来进行检测。利用无损检测技术来对MC级别设备来进行检测，其主要检测内容包括：安全壳设备、和与安全壳具有联系的设备元件来进行监测，对反应堆的压力设备来进行检修，对具有支撑作用的元件来进行检测等等。
3 z测的标准和人员培训与评判
为了实现无损检测技术的最大应用价值，保证设备稳定度，保证设备实际运行的安全性，其在对设备进行检测和安装时，都要满足一定的检测标准。例如，在利用无损检测技术进行检测作业时，可以学习西方构架的检测标准和要求。如：美国ASME锅炉及压力容器规范，法国颁发的核岛机械设备设计和建造规则，来保证无损检测技术在实际应用过程中的规范性与安全性。其次，为了实现无损检测技术应用最大效果，要对检测的工作人员进行评判和培训，来保证无损检测技术的应用的正确性。对于无损检测工作人员，进行技能和专业知识的培训，保证其具备检测的理论知识，保证其具备较好的实际操作能力，对无损检测工作人员的工作进行评判，依据民用核安全设备无损检测技术考核-规范和要求，来对其检测工作进行考察和评判，发现其工作不足和弊端，对其进行针对性教育和培养，让检测工作经验丰富的老员工进行指导和教育，在工作过程中，可以建立奖惩制度，对检测表现较好的工作人员进行奖励，来激发其工作的热情，增加工作人员的检测积极性，对行为表现较差的工作人员进行警示，增加其工作行为的规范性，在内部树立榜样和标杆，来发挥示范作用，保证检测工作的有序开展，来促进核电产业的发展。
4 结论
无损检测技术在核电领域发挥着不可替代的作用，为了发挥无损检测技术的最大效果，工作人员在实际检测工作中，要保证无损检测技术的检测方法的科学性，用远程监测方法和近距离接触方法，用射线和超声体积方法和磁粉渗透表面检测方法来进行监测，保证无损检测技术主要工作内容完善性和多样性，对不同的检测内容进行分级别的划分和检测，对检测的标准和人员培训与评判，保证检测工作人员的工作积极性，建立奖罚分明的奖励机制，增加工作人员工作积极性，保证监测工作的良好开展。
【参考文献】
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无损检测技术论文范文6
无损检测是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法，一般是利用内部结构异常或者缺陷对光、热以及电磁等的变化进行判定，是近些年来新兴的综合型技术，实用性非常强，本文主要分析无损检测技术在煤矿设备维修中的应用，希望能为相关人员带来一些帮助。
随着科学技术的不断进步发展，设备在我国的工业发展中起到了重要的作用，近些年随着环保意识以及节约能源的不断提出，设备维修问题逐渐成为企业研究的重点之一，无损检测是在设备运行中或者是在不拆除设备的情况下采取的一项技术，对于设备的维修十分重要，本文主要论述无损检测技术在煤矿设备维修中的应用。
1.无损检测技术概述
无损检测（NOT Training，简称NDT）是指在不损害或者是不影响被检测对象使用性能的前提下的检验技术，通常采用的检测手段为射线、超声波、化学检测、电磁检测等，目前无损检测已成为工业发展必不可少的检测工具，在我国冶金、石油化工以及宇航等行业还组建了无损检测协会。目前常用的无损检测方法包括射线照相检验、涡流检验、超声检验、液体渗透检验等，其他还包括了红外检验、超声波衍射检验等。无损检验与其他检测技术相比，具有非破坏性，全面性、全程性等，目前无损检测的检测范围包括焊缝表面缺陷检查、状态检查、产品内腔检查、装配检查以及多余物检查等。检测形式包括目视检测、射线照相检测以及超声波检测等。无损检测技术设计到很多科学技术领域，提供了设备多种检测方法，无损检测技术在煤机制造和维修的过程中，能够检测出设备铸、冲压以及切割加工等情况，对重要部件进行针对性检测，能够有效的避免过剩维修以及不足维修的情况，延长设备的使用寿命。
煤矿行业目前采用的设备逐渐向着大吨位、大功率方向发展，煤矿成本投资很大部分都在设备的投资方面，因此提高煤矿设备的使用寿命和生产效率一直是煤矿企业的重点内容，无损检测技术为使用中设备的检测和消除故障提供了很多便利。煤矿设备工作环境十分恶劣，现场粉尘、噪音以及煤泥等非常大，因此设备的维修存在很大的难题，无损检测能够极大地发现失效部位，因此无损检测对于煤矿设备的维修具有非常重要的意义。
2.无损检测在煤矿设备维修中的应用
在一般情况下，煤矿设备动力轴以及传动轴的内部缺陷可以通过超声波检测进行探伤，采用的检测仪器一般是A型脉冲反射超声波探伤仪，渗透性检测技术以及磁粉探伤检测技术通常使用在支架的顶梁、底架以及箱体等焊接部位的细微部分的检测，一般对于难以检测到的部位需要采取射线方法进行检测。
在煤矿设备的维修无损检测中，需要先检查相对应的工件如轴、变速箱等，主要检测的内容是工件的材质、加工以及成型方法等，认真分析可能存在的缺陷类型、大小、位置以及形状等。对于检测方法的使用需要根据具体的检测目的进行选取，如检测设备表面缺陷可以采取渗透检验、超声波检测、红外检验以及磁粉检验等，对于设备内部的检验需要采取近表面磁粉检验。微波检验、中子检验以及超声检验等。针对不同厚度的工件，也需要采取合适的减压诊断方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉检验或者涡流检验，壁厚小于3mm的工件可以采取微波检验、光全系检验以及超声发射检验等，壁厚小于100mm的工件可以采取射线检验，壁厚小于250mm的工件可以采取中子检验、伽玛射线照相检验，壁厚超过250mm的工件可以采取超声波检验等。
利用无损检验能够及时发现使设备可能出现的故障，为设备的维修提供很多便利。如在采用超声波检验机械的动力轴、传送轴的过程中，超声波遇到异常界面就会发生反射、折射等，接收到的反射波经过处理后能够非常清晰的反映出轴心的损坏位置。在利用渗透检验液压支架顶梁以及焊接接口时，先将液态燃料渗透到材料表面缺口，施加显像剂，检测缺损部位。对于难于检测到的焊缝，通常可以采取射线检测，如x射线以及r射线在穿透不同材料的过程中会因为厚度以及密度的变化而产生影响，能够反应出焊缝内部的变化。
3.无损检测在煤矿设备维修中需要注意的事项
在无损检测应用的过程中需要注意以下几点内容，要把握检测试剂，根据检测目的来选取合适的无损检测试剂，对于未加工的锻件而言，若是在采用无损检测时在锻件钻孔以及精磨后进行探伤，可能造成不必要的损失，因此无损检测需要放在精加工之前，粗加工之后。针对不同钢材焊接选择的检测时机也存在一定的差别，如对于有色金属、碳素钢等材质的工件在焊接完成冷却后即可进行无损检测，而低合金钢材质的工件需要在焊接后24h后采取进行检测，无损检测在应用中还需要检测人员把握时机，避免无谓的劳动，提高工作效率。在无损检测中需要合理的采用检测方法，随着科技的发展，无损检测技术得到很大的进步，很多新的技术应用在检测中，但是无论是射线检测、超声波检测还是红外检测等都存在自身的优点和局限性，针对不同的工件需要选取合适的检验方法。在无损检测中还需要综合使用检测技术，如超声波检验技术虽然灵敏度很高，但是定性不准确，而射线检验则能够非常精确的判断缺陷，因此在应用中需要综合采用检测方法，另外在检测中尽可能的只采用一种无损检测技术。我国无损检测技术在煤矿设备维修中的应用还仅仅处在起步阶段，企业还需要不断培养专业的检验人员，并建立科学的无损检测技术评价原则，为以后的无损检测提供基础。
