包裹艺术论文范文1
关键词：包裹红色料；无铅釉；发色
1 引 言
硅酸锆包裹型镉硒红色料（结构式为Cd(Sx-Se1-x)-ZrSiO4，以下简称包裹红色料）,以其颜色鲜艳、较好的高温稳定性和适用性，在陶瓷装饰领域得到广泛应用。国内外生产包裹红色料的厂家众多，其质量参差不齐。大量实验表明，包裹红色料对基础釉要求严格，在艺术瓷、建筑卫生陶瓷领域应用较多，且多用含铅的铅硼熔块釉。包裹红色料在日用瓷尤其是高档瓷方面的应用研究相对较少。
本文以无铅熔块釉为基础釉，以高档日用瓷素烧坯为坯体，对比了国内外有代表性的包裹红色料的发色情况，分析了影响包裹红色料发色的因素。
2 实 验
2.1实验仪器与设备
电子天平（精度0.001g）、行星式四头快速球磨机（带玛瑙罐及玛瑙球）、量筒、烘箱、高温箱式硅碳棒电炉（智能控制）、喷釉设备、色度仪、激光粒度分析仪、原子吸收分光光度计。
2.2实验用釉料
使用英国某公司生产的无铅透明熔块釉为基础釉。该釉为成品釉，已加工磨细处理好，可直接加水混合使用。该釉的粒度分布为D50=7.35μm、D90=28.15μm、D100=50μm；细度为325目筛余0.5%~2.5%。该釉为光泽透明釉，软化点为670℃，热膨胀系数为170×10C7/℃，烧成温度范围为1040~1100℃。
该釉的化学组成范围（wt%）为：SiO2：40~50；Al2O3：8~15；B2O3：10~17；Na2O：2~8；K2O：2~8；CaO：10~17；ZrO2：0.5~2.0。该无铅釉粉末中PbO含量小于600ppm，釉烧后陶瓷制品的铅溶出量为零。
2.3实验用坯体
实验所用坯体为高白度骨瓷素烧坯体。为方便对比颜色，坯体做成平板状。先期实验证实，该坯体与基础釉的匹配性很好，未出现任何釉面缺陷。
2.4实验用包裹红色料
实验选用国内外有代表性的8种包裹红色料，分别编号为：德国产R1、R2；山东产R3；江西产R4，湖南产R5、R6；江苏产R7；广东产R8。这8种色料的粒度分布见表1。
2.5实验过程
仔细称量100g基础釉，倒入玛瑙罐中，然后外加9%的包裹红色料，再加入60%的CMC溶液（在1000mL水中充分溶解5g高粘度CMC制得），用快速球磨机球磨10min，倒出釉浆过筛备用。
把坯体清洁擦拭干净，手动喷釉，控制各试片的釉层厚度基本一致。喷釉后的坯体放入60℃烘箱中烘干，然后把坯体置于电炉中烧成。设定升温时间为180min，烧成温度为1070℃，保温时间为25min。烧成结束后关闭电炉，使其自然冷却。将烧后的试片用色度仪测量CIE L、a、b值。
3 实验结果与分析
3.1色度测试结果
釉烧后各色料的发色情况见表2。根据颜色外观和测量值，可把这8种色料分为三类：发色浅，色调不红的为一类，包括R1、R2、R7；发色较好，为鲜艳大红色的是一类，包括R4、R3、R6；还有一类是发色为深红色，但鲜艳度稍差一些，包括R5、R8。
从表2可以看出，无论是发色深度还是鲜艳度，国产包裹红色料都比国外同类产品好很多。同时可以发现，不同厂家的包裹红色料差别较大。
3.2铅镉溶出量
将各试片依照GB/T3534-2002《日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法》测定铅镉溶出量,判定标准依照GB12651-2002 《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》。测量结果见表3。
从表3可以看出，使用优质的无铅釉，配合使用高质量的包裹红色料，大红色釉制品的铅镉溶出量是符合国家标准的。
3.3烧成制度对包裹红色料发色的影响
3.3.1升温时间的影响
实验中分别设定升温时间为90min、120min、150min、180min，结果各包裹红色料的发色情况及釉面质量并无明显区别。所以，该基础釉可以快烧以节省能源。
3.3.2烧成温度的影响
烧成温度对包裹红色料的发色有重要影响，偏低的温度有利于包裹红色料的发色。通常来说，温度越低则发色越好；烧成温度在1250℃以上时，很难得到鲜艳的大红色。同样的试片在1100℃釉烧后，釉面质量明显不如1070℃时好，部分包裹红色料的发色情况如下：
R2： L=39.90、a=50.62、b=21.57，颜色比1070℃偏深。
R3：L=29.79、a=54.63、b=17.85，颜色比1070℃偏深、红。
R6：L=28.23、a=50.04、b=16.07，颜色比1070℃偏暗、不红。
R5：L=57.00、a=48.99、b=15.39，颜色比1070℃偏暗、不红。
3.3.3保温时间的影响
实验中考察不同保温时间对包裹红色料发色的影响，保温时间低于10min时，釉面质量不好；保温时间超过40min时，发色明显不红。综合考虑，保温时间为20~30min比较合适。
3.3.4烧成气氛的影响
在还原气氛下烧成时，包裹红色料也能发出红色，但不如在氧化气氛下颜色深、鲜艳。所以，包裹红色釉适合在氧化气氛下烧成。
3.4生产工艺条件对包裹红色料发色的影响
3.4.1釉层厚度的影响
对包裹红色釉来说，釉层不宜过厚，否则极易出现针孔、起泡等缺陷；但也不能太薄，否则色釉的遮盖力不足，易出现色差。具体的釉层厚度要根据坯体和基础釉的情况，通过实验来确定。对于高温一次烧瓷器色釉，通常要求釉层较薄，一般不超过0.3mm；同时在基础釉中添加适量的硅酸锆有利于提高色料的稳定性。
3.4.2色料加入量的影响
随着色料加入量的增加，颜色会越来越深。包裹红色料加入量在5wt%以下时，颜色为粉红色；加入量在8wt%以上时，颜色为大红色。加入量超过16wt%后，颜色已基本达到饱和，继续提高色料加入量并不能使颜色加深，生产中包裹红色料的通常加入量范围是8wt%~13wt%。
3.4.3坯体颜色的影响
通过对灰坯、炻器坯、普通瓷坯、高白瓷坯这四种坯体的色釉颜色比较，发现高白坯颜色最干净、色调最鲜艳。
3.4.4色料球磨时间的影响
大量的实验及生产实践证实，球磨时间越长，包裹红色料的发色越浅。只要能保证色料在釉浆中分散均匀，则球磨时间越短越好。应采用分步球磨工艺，通常建议在釉浆出磨前2h加入包裹红色料。
3.5基础釉组成对包裹红色料发色的影响
包裹红色料选定后，基础釉组成就成为影响色料发色的重要因素，有时甚至是决定性因素。包裹红色料在熔块釉中的发色通常要好于在生料釉中。
实验中选定了国内有代表性的4种熔块釉，分别是骨瓷釉、强化瓷釉、高石英瓷釉、精陶釉，烧成温度范围都在1120~1160℃。把耐温性较好的R2、发色较好的R6分别加入到这4种釉中，烧成温度为1140℃，结果两种包裹红色料在4种釉中均出现不同程度的起泡缺陷。由此可见，釉料组成对包裹红色料的发色影响很大。
制备高质量大红釉的关键，是提高包裹红色料的呈色稳定性。基础釉中引入ZrSiO4，有利于提高色料的稳定性。基础釉中加入适量ZnO，不仅对呈色无负面影响，反而能提高釉面光泽，减少釉面缺陷，以3wt%~6wt%的加入量为宜。烧成温度在1250℃以上的釉中，目前仅发现镁质釉、锂质釉、锆釉可以获得良好的釉面。
4 实验小结
（1） 包裹红色料的自身质量是制备高质量大红釉的前提条件；
（2） 合适的基础釉是制备高质量大红釉的基础；
（3） 合适的生产工艺和烧成制度是获得高质量大红釉的重要条件。
参考文献
包裹艺术论文范文2
关键词：防静电陶瓷；AZO导电粉；包裹工艺；表面电阻；体积电阻
1 前言
防静电陶瓷砖是一种新型的防静电产品。以往的防静电产品，如：环氧和三聚氰胺、PVC防静电涂料、地板、防静电橡胶板等高分子材料，其具有易老化、不耐磨、易污染、耐久性和防火欠佳等缺点。而防静电陶瓷砖正好克服了上述的缺点。同时，又兼具了陶瓷墙地砖耐磨、抗污能力强、装饰效果较好的优点，是防静电PVC、水磨石、花岗岩等材料的优良替代品。现有的防静电陶瓷主要是通过掺和法制备的，即通过在基体中掺入一定量的导电填料，再通过煅烧而形成复合导电材料[1-2]。
目前，对防静电陶瓷砖的研究主要集中在釉面导电瓷砖和通体导电瓷砖两方面。Nakarnura[3]等提出了ATO（Sb掺杂SnO2，下同）在玻璃体中的导电模型，将ATO加入到陶瓷的釉中，釉层烧成后形成富含半导体成分的熔体层，熔体层相互接触，形成了良好的导电网络，从而使釉面电阻下降，达到防静电的要求。华南理工大学的颜东亮[4-6]分别将ATO包覆氧化硅和ATO包覆硅酸锆导电粉加入到陶瓷透明釉中，制备出了浅色防静电陶瓷砖。华南理工大学的汪永清[7]以ATO半导体为导电填料，选取透明釉、钡无光釉、锆乳浊釉为基釉进行了防静电陶瓷的研制，探讨了釉中晶相对防静电陶瓷电性能的影响。此类釉面防静电砖虽然都达到了一定防静电要求，但由于只是釉面层导电，在工程实际铺贴时存在施工难度大，工程整体防静电性能不稳定等问题。佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心蔡晓峰[8]和广东东鹏陶瓷股份有限公司的范玉容[9]将所制得的导电AZO粉料按一定比例与陶瓷抛光砖坯料相混合，煅烧后得到通体导电陶瓷砖。此方法的缺点是坯体成形困难，压制出来的坯体强度低，且生产成本较高。因此，如何改进传统制备技术，寻找一种简便、廉价工艺将导电填料均匀引入坯体中，是实现防静电陶瓷砖批量化生产的关键。
本文将AZO导电粉制备成浆料；然后将其雾化后包裹在净白料的表面上，进而将包覆有导电粉的净白料压制成形；最后煅烧得到通体导电陶瓷砖。采用该工艺制备出了导电性能优良、生产成本较低的防静电陶瓷砖。目前，通过包裹技术来制备防静电陶瓷砖的研究还未见报道。
2 实验内容
2.1 样品制备
以仿古砖净白料（佛山某公司生产）为核，壳物质的AZO导电粉以浆料的形式雾化沉积在核颗粒表面而获得包裹有AZO导电粉的仿古砖净白料。此净白料经压制成形、干燥后置于电炉中烧成，得到防静电陶瓷砖。包裹过程示意图如图1所示，其具体制备过程如下：
（1） 取仿古砖净白料，过80目筛，取20～80目粒径的粉料，并控制粉料的含水率为3%；
（2） 在AZO导电粉中加入0.3%坯用甲基、0.3%减水剂、一定量的水，要求控制浆料的含水率为40 %，慢速球磨30 min后，得到AZO导电粉浆料；
（3） 将步骤（2）中得到的AZO导电粉浆料雾化后均匀包裹于步骤（1）得到的仿古砖净白料上，其中，导电粉加入量占所有干料量7.5wt%（以下无特殊说明，导电粉的添加量均为7.5wt%），包裹完成之后将粉料含水率调整为6%；
（4） 将包裹有导电粉的净白料干压成120mm×80mm×6mm的试样，干燥后，在1170℃条件下煅烧，保温30 min，得到防静电陶瓷砖。
2.2 样品的表征
根据阿基米德原理，采用静力称重法测定样品的吸水率（Wa，%）；采用佛山市华洋设备有限公司制型号为HYK-10000A的数显式抗折仪测试样品的抗折强度，样品的尺寸为120mm×80mm、测试跨距为100mm、加载速度为0.5 mm/min；采用无釉砖耐磨试验仪（LM-Ⅱ型，湘缆集团湘潭仪器仪表厂）对样品耐磨度进行表征；通过数字式绝缘电阻表（PC27型，上海远中电子仪器厂）测定试样表面电阻和体电阻，测试条件为环境温度为25℃、湿度为35%。
3 结果与讨论
3.1 包覆工艺参数对陶瓷砖电性能的影响
3.1.1净白料粒度对陶瓷砖电性能的影响
不同粒度净白料制备的陶瓷砖电性能测试结果如表1所示。
从表1中可以看出，随着净白料粒径变小，陶瓷砖的电阻变大。净白料的粒度为20～30目时，陶瓷砖的电阻最小，其表面电阻为1.6×107Ω、体电阻为5.7×106Ω。因为细颗粒比表面积大，在包裹同样多的导电粉时，大颗粒粉料包裹的导电粉比细颗粒多，导电颗粒之间的距离不断减小，更容易形成比较连续的导电网络，陶瓷砖的电阻变小。
综上所述，净白料应选取粒径为20～60目的粉料。但是考虑到陶瓷砖的成形，粉料的粒径分布必须合理，才能得到较紧密的颗粒堆积，保证成形后坯体具有一定的机械强度。因此，在陶瓷砖中要求20～60目的净白料占80%，60～80目的占20%。
3.1.2 包裹前净白料含水率对陶瓷砖电性能的影响
包裹前净白料含水率对陶瓷砖电性能的影响如图2所示。
从图2中可以看出，陶瓷砖的电阻并未随着净白料含水率的变化而呈规律性变化。当净白料的含水率为4%时，陶瓷砖的电阻最小，其表面电阻为1.9×107Ω、体电阻为1.7×107Ω。净白料的含水率的多少直接影响导电浆料在其表面的包裹厚度，进而影响陶瓷砖的导电性能。粉体间的间隙相当于一束毛细管，由于毛细作用，液体能自发渗透进入粉体间隙中，称为毛细上升效应。毛细作用取决于液体的表面张力和对固体的接触角，表面张力愈小，液固间粘附力愈大，愈容易发生润湿。净白料含水率太大，导电粉浆料与净白料不易发生润湿而不易包裹在其表面，陶瓷砖的电阻较大，达不到防静电的要求。净白料的含水率太低，较易提高导电粉的用量，提高生产成本。因此，包裹前净白料的含水率应控制在2%～4%时最佳。
3.1.3导电粉的加入量对陶瓷砖电性能的影响
不同添加量的导电粉制备的陶瓷砖电性能测试结果如表2所示。
由表2可知，随着导电粉AZO添加量的增加，陶瓷砖的电阻值逐渐降低。当加入量小于5.5wt%时，由于导电粉在陶瓷体内仍以孤岛状存在，形成不了导电网络，陶瓷砖的电阻值大于109Ω，防静电效果极差。当导电粉的加入量大于7.5wt%时，AZO颗粒在陶瓷体内开始出现相互联接，形成导电网络，特别是加入量为7.5wt%时，陶瓷砖的电阻值达到107Ω数量级，可以满足防静电陶瓷砖的电阻值的要求。继续增加导电AZO导电粉的添加量，陶瓷砖的电阻值还可能降低，考虑到制造成本，应尽量减少AZO导电粉的添加量。因此，包裹工艺导电粉的最佳添加量为7.5%。
3.1.4导电粉的细度对陶瓷砖电性能的影响
将AZO导电粉进行过筛，分成不同细度的AZO导电粉，所得陶瓷砖的电性能测试结果如表3所示。
由表3可知，AZO导电粉的细度对陶瓷砖的电阻值有一定的影响。导电粉越细，陶瓷砖的电阻越小。200目筛下的导电粉制备的陶瓷砖的电阻最小，其表面电阻为8.7×107Ω、体电阻为1.4×107Ω。颗粒太粗不利于防静电陶瓷砖的制备，因为在陶瓷体内形成导电网络较少，陶瓷砖的电阻值高；而太细的AZO导电粉加工非常困难，极易提高能耗。在综合考虑现有陶瓷砖制备工艺条件下，AZO导电粉的颗粒度一般控制在80～120目为好。
3.2 导电粉的加入对陶瓷砖吸水率、耐磨度和强度的影响
将80～120目的AZO导电粉浆料（导电粉的添加量7.5wt%）为壳物质，以含水率为2%仿古砖净白料（20～80目）为核，按照步骤将导电粉浆料包裹于净白料的表面，将包裹好的粉料经干压成形，煅烧到1170℃，保温30min制得防静电陶瓷砖。取仿古砖净白料直接干压成形，煅烧到1170℃，保温30min制得仿古砖。防静电陶瓷砖和仿古砖的物理性能如表4所示。
由表4可知，AZO导电粉引入仿古砖净白料中，防静电陶瓷砖的物理性能发生了一些变化。陶瓷砖的吸水率在AZO导电粉加入后变小，这主要是因为AZO导电粉是一种粒径比较小、比重轻的物质，而且又有分散性差等特点，填充的空隙率相对较少。陶瓷砖的抗折强度在AZO导电粉加入后略有降低。这可以解释为氧化锌的加入会降低陶瓷的烧成温度，当AZO导电粉的加入量达到某个程度时，在相同的烧成温度下，会导致陶瓷的微膨胀，陶瓷的吸水率提高，宏观上表现为抗折强度下降。而AZO导电粉的引入并没有影响陶瓷砖的耐磨度。
4 结论
（1） 以AZO导电粉浆料为壳物质，仿古砖净白料为核，采用包裹技术能够制备出性能优良的防静电陶瓷砖。
（2） 陶瓷砖的电性能与AZO导电粉添加量和导电粉细度密切相关。在仿古砖净白料和AZO导电粉为初始原料的组成中，陶瓷砖的电阻随导电粉添加量的增加而减小，随导电粉细度变细而变小。而仿古砖净白料的粒度分布和含水率对制备防静电陶瓷砖也有一定的影响。因此，在陶瓷砖中要求20～60目的净白料占80%，60～80目的占20%；包裹前净白料的含水率应控制在2%～4%最佳；AZO导电粉的颗粒度一般控制在80～120目为好。
（3） AZO导电粉加入（添加量7.5wt%）会影响陶瓷砖的一些物理性能，但影响程度不大。
参考文献
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包裹艺术论文范文3
关键词：缓粘结预应力；技术；工程；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A
一、引言
据介绍，缓粘结预应力技术是继有粘结和无粘结之后的一种新型预应力技术，它秉承了无粘结预应力施工简便的优点，同时又具有有粘结预应力力学性能好的优点，是预应力技术发展的一大创新。在缓粘结预应力新技术信息会上，住房城乡建设部相关司局领导对此项技术给予了充分肯定，这是因为该项技术首次以材料销售形式全面进入市场，将工程结构与工程材料相结合而开发出的，从缓凝材料配制、缓粘结钢绞线生产到缓粘结预应力混凝土结构设计与施工的一整套预应力技术体系。
该项技术由中冶建研预应力技术研究院、中国京冶预应力工程公司潜心研究，从2002年首次提出、2008年在河北省承德市城市规划展览馆工程首次应用接受市场检验、2011年在山东省日照市凌云海食糖精炼—糖储存库工程中融合材料、结构、机械等专业知识到2012年在住房城乡建设部主编的两部行业标准中获得权威认可，走过了10年的自主创新之路。
二、技术原理
缓粘结预应力工艺解决了有粘结压浆工序及压浆质量问题和无粘结局部应力损失较大等问题。缓粘结预应力施工是指预应力钢筋与混凝土间采用缓粘结材料隔离，在预应力钢筋张拉施工时可以保证其自由伸缩，在张拉施工完成后再发生凝结的一种施工工艺，无须压浆工序。
随着高强度混凝土及预应力筋的采用，构件截面尺寸的减小，三向预应力的采用，施工中的混凝土分批灌筑、张拉、压浆的阶段性等因素都使一些问题更显突出，后张法有粘结筋的预应力混凝土施工中，预应力筋的孔道设置及孔道压浆均是施工质量难以保证却又为极其重要的一环。
缓粘结预应力筋（如图1）在预应力筋的张拉前具有无粘结筋的特点，而后期又具有有粘结筋使用效果，即它既具有无粘结筋的使用方便、布索自由、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用力学性能好和安全的优点。
图1缓粘结预应力钢筋剖面图
1、外层套管
2、胶粘材料
3、预应力钢筋（钢绞线）
缓粘结筋的作用机理是在预应力的外侧包裹一种特殊的缓凝砂浆，这种砂浆要求能在30天前不凝结，在5~40℃密闭条件下，这就满足了现场张拉力筋的时间要求。在30天后开始逐渐硬化，达到30MPa以上的抗压强度，对预应力筋产生握裹、保护作用。
其作用机理之一是缓凝剂与Ca离子作用，在水泥颗粒表面形成不溶性物质膜，阻碍了水泥矿物正常的水化作用，而起到缓凝作用。当不溶性质膜内渗透压增大使之破裂，暴露出新的熟料表面，消耗缓凝材料生成不溶性物质。直到消耗尽缓凝物质，才能使缓凝砂浆具有强度，使水泥正常水化。之二是难于较快地生成钙矾石晶体而起到缓凝作用，这是由于所掺入的缓凝剂吸附于水泥颗粒表面或水化产物表面，使得水分子和Ca、SO+等离子与C3A类物质作用程度变弱。
主要施工技术
缓粘结设计施工控制技术有以下几个关键点：总包单位准确通知工程进度，使缓粘结预应力筋的加工时间与工程整体进度相协调，减少缓粘结筋制用到铺放在空气中的暴露时间；总包单位还应合理安排施段的划分和施工顺序，尽量避免缓粘结预应力筋穿越后浇带，在混凝土强度达到设计要求后尽快优先张拉缓粘结预应力筋；其在张拉阶段与无粘结预应力筋性能基本一致，可以完全采用无粘结预应力筋的张拉工艺，设备及锚固装置。
缓粘结预应力筋的材料要保证施工阶段不离析，固化后体积稳定不收缩，应具有良好的性、涂附性和自行固化性能；缓粘结预应力筋运输、吊装过程中应注意避免对预应力筋表皮的损伤，轻拿轻放、严禁抛摔，铺放时避免拖擦，端头要用胶带包裹密实，避免剂流出和杂质进入。
（一）、施工技术要求
1、原材、机械设备要求
为保证所有施工工艺、工序有序可控，首先现场应有备用设备及易损器件；
张拉施工所使用的千斤顶和油表必须事先完成标定、检测工作，保证设备状态；同时施工所用的各种机械设备如混凝土搅拌站、汽车泵、振动器等必须保证设备运转良好；现场使用的所有材料（钢绞线、钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料等）必须准备到位。
2、时限要求
为保证梁体预制质量，期间工作钢绞线定位、绑扎，支立箱梁内模，清理模板等工作需衔接紧密，缓粘结砂浆从拌制到浇筑箱梁混凝土不允许超过48h，缓粘结砂浆从拌制到梁体张拉结束不能超过240h。
3、过程控制
一是决不允许使用放置较长时间的缓凝砂浆,缓凝砂浆需随用随拌， 一般缓凝砂浆配好后必须尽快内包裹于预应力筋上,包裹好的预应力筋也应该随包随用。
二是在箱梁混凝土浇筑时，振动棒不能接触钢绞线。包裹好的钢绞线需置于阴凉处存放，避免阳光直晒，保持缓粘结砂浆的水份不散失。特别强调为防止缓凝砂浆中水分的散失，在预应力钢筋绑扎过程中应特别注意不能将钢筋外层的塑料布刮破。
4、劳力组织
提前进行监理报验的准备工作，防止因报检环节组织不当影响施工，钢筋绑扎和模板支立必须保证施工质量，现场准备重组的劳力，确保检查一次通过进行施工。
（二）、拌制缓粘结砂浆
1、砂浆配合比控制
水泥：粉煤灰：复合缓凝剂主料：复合缓凝剂辅料：水=120：40 ：20：4.8：60（单位：kg）。严格按照此公式配比（配料时应先按照配比将小料和粉煤灰、水泥搅拌均匀再加入水拌制），将缓凝材料、粉煤灰及与梁体混凝土同标号的水泥拌制缓粘结砂浆。
2、预应力钢筋包裹缓粘结砂浆
首先将缓凝砂浆包裹厚度控制在5-7.5mm，将配置好的缓凝砂浆均匀地涂抹在5cm宽的塑料布上；其次将塑料布的一头同预应力钢筋绑牢，均匀施力，顺时针旋转，将缓凝砂浆包裹在预应力钢筋上，再反时针用塑料布缠绕一遍，在端头扎牢。第三，将包裹好的钢绞线需置于阴凉处存放，避免阳光直晒，包裹好的缓粘结预应力筋平放好待用。最后绑扎普通钢筋时将缓粘结预应力筋一同绑扎入模。为防止缓凝砂浆中水分的散失，预应力钢筋绑扎过程中应包裹时必须密闭妥贴, 不得留有空隙,不能有破损, 两端塑料布一定要扎牢。
（三）缓粘结预应力筋制作要点
1、制作过程
缓粘结预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮锯或专用切筋器切断；在缓粘结预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电气焊切割；在缓粘结预应力筋近旁对其它部件进行气割或焊接时，应防止缓粘结预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。
缓粘结预应力筋挤压锚具挤压前，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一轴心线上，并在钢绞线端头安装异型钢丝衬套与挤压套，挤压套外表面要涂油。钢绞线端头应露出成型后压锚具外端，挤压锚具应与锚垫板固定可靠，液压挤压机的压力表读数按生产厂提供的参数控制。
缓粘结预应力筋的张拉
根据混凝土同期试块强度报告达到张拉要求，即各层板混凝土达100%设计强度后开始缓粘结预应力筋张拉。张拉顺序根据施工流水段划分及进度，分施工段张拉，再各施工段内张拉尽量均匀张拉。缓粘结预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，缓粘结预应力筋张拉控制应力及伸长值应满足设计要求。
具体张拉步骤如下：在张拉前进行试运行，保证设备处于良好工作状态，清理端部及穴模后安装锚环及夹片。预应力张拉设备在使用前，应送有资质的检验机构对千斤顶和油表进行配套标定；安装千斤顶，连接好油路系统。张拉到初应力（张拉控制应力的10％）时，首次记录千斤顶伸长值，然后继续张拉至控制应力，再次量测伸长值，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。
四、缓粘结预应力施工工艺的优点
（一）、降低施工造价。比如说一个桥梁工程，同样的跨度，由于截面小，材料用量节省，还降低了台后填土的厚度；在不改变梁体截面尺寸的前提下，缓粘结预应力施工技术可减少预应力筋数量的15%。
（二）、适宜用于截面尺寸受限制或配筋空间不足的桥梁上。截面尺寸受限制或配筋空间不足的桥梁如采用T梁或其他预应力的箱梁设计，有事满足不了通行双层集装箱火车的高度要求。但由于缓粘结预应力施工技术可以使梁体的高跨比控制在1/25～1/30，大大降低了梁体高度。
（三）、安全性好、张拉操作简单。梁自重较小，结构可靠性增强，易于运输、架设安装施工，可靠性大大增加。加上缓凝结预应力工艺预应力筋均为单根布置、张拉，所需的张拉设备较小，易于对准定位及保证张拉质量。
五、结束语
缓粘结筋工艺目前已在实际工程中多次应用，目前主要应用于公路桥的空心板上，常用跨径16m～30m；尤其应用于三向预应力箱梁的竖、横两个方向，使其优点得到极好的体现。缓粘结钢预应力在施工中要保留同批次缓粘结预应力钢绞线，检查在规定时间内是否固化。在施工前也要充分考虑现场施工工期的要求，适当留出备用时间，以便确定缓粘结剂的固化时间，确保在规定时间内进行张拉。
由于本工艺在桥梁上的使用还较少，其施工工艺需要进一步改进和提高，受力机理和设计理论也需进一步研究和完善，但缓粘结预应力施工工艺可以按照无粘结预应力的施工方法达到有粘结预应力的受力模式，是预应力施工技术发展的趋势，其展现出来的优势预示着它必然有广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
参考文献：
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包裹艺术论文范文4
关键词 难处理金矿；预处理；氧化焙烧；化学氧化；加压氧化；细菌氧化
中图分类号P62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0107-02
0 引言
难处理金矿石，又称为难选冶金矿石或难浸金矿石，是指富含碳、硫、砷等杂质，在常规氰化浸出条件下，金的回收率低于80%的金矿石。难处理金矿石有两个特点：一是用常规的方法难直接浸出；二是化学药剂的消耗量大[1]。
世界上约2/3的金矿属于难处理金矿。在我国西南（四川、滇桂黔金三角）、西北（甘肃）和东北（辽宁）等地也存在着大量品位低、赋存状态复杂、难以用常规氰化法提取的难处理金矿石，约占全国金矿储量的30%[2，3]。随着易处理金矿的日益开发和减少，难处理金矿将成为黄金工业的重要来源[4]。在先进国家，对难处理金矿资源的开发利用已占很大比例，而我国则与之相差较远[5]。虽然我国产金量已位居世界第四，但在难处理金矿的工业利用程度方面却仍然偏低。
1 难处理金矿石的特性原因
导致金矿石难处理的原因包括化学原因、矿物原因和电化学原因等。
1.1 化学原因
许多矿石中存在着耗氰、耗氧及吸附金的化合物，这些物质干扰氰化过程，从而造成金矿石难浸。其中最常见的难处理金矿是高砷、高硫、高碳的硫化矿，在氰化过程中，这些硫化矿物不仅与氰化物作用，消耗大量的氰化试剂，并且引起金的溶解钝化，从而降低金的溶解速度[6]。
1.2 矿物原因
主要表现在：1）微细的金粒被包裹于共生矿物之中，即使采取磨矿也不能使金暴露，从而导致金粒难以与浸出液接触；2）金矿石中存在大量的粘土矿物，不仅恶化矿浆的性能，而且还吸附已溶解的金；3）金矿中存在着有机碳，吸附已溶解的金[7]。
1.3 电化学方面
主要表现在金与锑、铋等一些导电物质形成的化合物导致金的阴极溶解被钝化[8]。
因此，难处理金矿石浸出之前必须进行预处理。预处理的目的一是氧化包裹金矿石的硫化物，使矿石形成多孔状，利于金与浸出液接触[9]；二是去除碳、硫、砷等妨碍浸出的有害杂质，从而使难处理金矿由难浸变为易浸[10]。目前常用的预处理方法主要有：焙烧氧化法、化学氧化法、加压氧化法、细菌氧化法等，其中应用于工业的主要为焙烧氧化法、加压氧化法和细菌氧化法[11]。
2 预处理工艺
2.1 焙烧氧化法
焙烧作为一种传统工艺，是分解碳质物，同时氧化分解硫化物，获得金高回收率的可靠方法。适用于既有硫化物包裹金，又有碳质物“劫金”的难处理矿石。该方法是在高温通气的条件下，将包裹金的硫化物氧化分解为多孔状，从而使金暴露出来[11]。焙烧温度一般约为454℃～815℃[12]。目前应用于工业生产的有回转窑和沸腾焙烧。早在20世纪70年代，湖南黄金洞金矿就用回转窑焙烧对含砷金精矿进行预处理，脱砷率为96%，金的回收率高达98%。长春黄金研究院采取沸腾焙烧法对贵州紫木凼含砷金矿进行了半工业实验。
焙烧氧化法具有工艺成熟、操作费用相对较低、适应性强、可综合回收硫、砷等优点，但是会释放出大量的SO2、As2O3等有害气体，污染环境，使其应用受到限制。为了高效环保，近年来，焙烧工艺也得到了一定的完善和发展，这使得焙烧法重新得到重视。设备方面由单膛炉发展到多膛炉，由固定床到流态化沸腾炉、闪速炉；工艺方面从一段焙烧发展到二段焙烧，从常规焙烧到闪速焙烧，从使用空气焙烧到富氧焙烧、加盐固硫、砷焙烧等[13]。美国曾采用加石灰球团焙烧预处理含砷金矿，脱砷率高达95%，金的回收率也在90%以上；我国亦对该工艺进行了试验，如中南工大加石灰焙烧预处理含砷金精矿、广东工业大学采用了氯化焙烧等方法，但都处于试验阶段，并未实现扩大型试验或工业化生产[14]。
2.2 化学氧化法
该方法是通过在矿浆中加入强氧化剂来氧化金矿石中的硫化矿物，从而使金暴露出来[9]。该工艺分为氯化氧化法，硝酸氧化法和电化学氧化法三种。本文主要介绍其中的氯化氧化法。
氯化氧化法，[11，15-17]：
氯化氧化的实质是利用氯气来氧化难处理金矿石，是碳质难处理金矿石的有效方法。由于液相氯及氯气溶于水后形成的HOCl具有强氧化性，因此能将难处理金矿石中的硫化矿物及碳质物氧化。
20世纪70年代，美国卡林金矿首先用水氯化法处理碳质金矿石。从1987年开始，采用了新工艺“闪速氯化”，这种工艺使矿石中的碳质物不再影响新沉积金的氰化。北京矿冶研究总院曾用水氯法对贵州某金矿石的焙砂进行浸出；中南工业大学也曾对该工艺进行试验研究。除了使用较多的上述两种方法外，HCl-NaCl、FeCl3、CuCl2等体系的氧化预处理方法也得到了一定的研究。但目前我国还没有工业应用的相关报导。
氯化氧化法可以有效地抑制碳质物的作用，使“劫金”作用钝化；但是氯化物成本高、对设备严重腐蚀；且由于氯气氧化的机理是氯气先与水反应生成盐酸和次氯酸，后两者与矿石中的脉石矿反应生成次氯酸钙和氢氧化钙，生成物继续与碳质物反应，从而钝化碳质物并分解腐殖酸，如果矿石中无氧化钙或其含量很低时，则不宜采用该工艺。
2.3 加压氧化法[15，19]
该方法的原理是在高温高压下，加入酸或碱来分解矿石中的硫化矿物，使金颗粒暴露出来。根据所用介质的不同，可分为酸性加压氧化法和碱性加压氧化法。
2.3.1 酸性加压氧化法
通常的操作条件为温度170℃～225℃，总压1.5MPa～3.2MPa，氧分压3.5kPa～7kPa[17]。矿石中包裹金粒的黄铁矿、毒砂等矿物在酸性介质中与氧发生反应，从而使得硫化物分解，被包裹的金粒暴露出来。美国Mclanghlin金矿首先采用了这一工艺，并取得了很好的效果。美国高尔德斯切克金矿采用该方法处理微细粒黄铁矿金矿石（Au 7g/t、S 2.5%、C 0.5%、As 0.15%），金的浸出率可达90%左右。
加压氧化过程中，反应速度很快，在短时间内硫化矿物就会被氧化分解完全。但由于矿浆为酸性体系，所以对设备的材质以及生产管理的要求很严格；此外，投资和维修费用也较高。
2.3.2 碱性加压氧化法
该方法是加入碱性物质（主要是氢氧化钠），在100℃～200℃和较高压力（总压>3MPa）条件下，包裹金的矿物与氧发生反应而分解，从而使被包裹的金释放出来。
虽然该方法氧化温度低，但是仅适于碳酸盐含量高、硫化物含量低（
2.4 细菌氧化法
该方法主要是利用微生物在酸性条件下，将包裹金的黄铁矿、砷黄铁矿等有害成分氧化成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而将金粒暴露出来。细菌氧化法中常用的菌种是氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌[19]。
目前，比较受科研人员看重的是组合细菌法，美国Newmount公司已经培养出这类组合细菌，可以大大削弱有机碳的“劫金”作用，劫金率由68%降至5%。我国对这一工艺的研究较晚，但是近十几年来，我国含砷难处理金矿细菌氧化法研究发展很快，已经取得了一些突破性进展。1998年陕西中矿公司建成我国第一座细菌氧化法提金工厂，处理后金的浸出率由2.5%提高到76.44%[20]。2000年，中国有色工程设计院建成了国内第一个细菌氧化预处理-氰化提金厂，标志着我国的这一工艺已经由科研阶段转入工业化生产。
细菌氧化法具有环保、金浸出率高、流程简单、投资少及工艺成熟等优点，但是由于其周期长浸出设备大，需要制冷冷却，且对溶液的酸碱及温度要求苛刻，并且不同矿种需要不同的菌种使得这一方法的应用不够广泛，尤其是其不适合碳质金矿石的预处理，更使这一工艺的使用受到大大的限制。
3 结论
综上所述的各预处理方法各有利弊：焙烧工艺由于近年来得到了一定的完善和发展，使得其重新得到重视，我国应加大对焙烧工艺的研究力度；化学氧化法和细菌氧化法由于其环保性，目前研究较为活跃。对难处理金矿石，应先搞清楚其难处理的原因，然后有针对性和选择性地选择预处理方法进行实验室试验和半工业试验，再根据结果进行可行性研究，从而确定最佳工艺，这样才可以获得好的经济效益和社会效益。
参考文献
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包裹艺术论文范文5
关键词：消费者；包装设计；图形字体。
许多商家总是是希望能够借助一种方法，让原本雷同的商品以差异化形态展现在顾客眼前。无疑，跳眼的包装以其出众的视觉识别力所形成的感官高度评判，会帮助我们的商品从众多商品中脱颖而出，使消费者留意、停顿、观察，赞赏并产生购买行为，这也是每个商家所追求的最理想化的包装。泰山的土特产数不胜数，其中泰山煎饼已经成为生活中不可替代的绿色食品。它的独道之处，离不开泰山水的滋养，泰山三美当中，以水为先，不但泡茶清香可口，生喝没有异味，烧水，壶上不结水垢，只有用它孕育的五谷杂粮，制作的煎饼，才是闻名于世的泰山煎饼，才具备泰山的神韵。如何让消费者看到产品的特色，泰山土特产应该适应市场经济的需要，让包装设计给绿色食品穿上漂亮的衣服。
从字面上讲，"包装"一词是并列结构，"包"即包裹，"装"即装饰，意思是把物品包裹、装饰起来。从设计角度上讲，"包"是用一定的材料把东西裹起来，其根本目的是使东西不易受损，方便运输，这是实用科学的范畴，是属于物质的概念。"装"是指事物的修饰点缀。这是指把包裹好的商品用不同的手法进行美化装饰，使包裹在外表看上去更漂亮，这是美学范畴。单纯的讲"包装"是将这两种概念合理有效地融为一体。包装设计中的功能性永远是第一位的，无论设计怎样的造型都应赋予它简洁的原则，符合人体工程学的结构，构成一种对产品安全对使用者方便的包装。有时设计者会一味追求新颖的材料和新奇的造型，从而忘记包装的基本要求，安全可靠性和方便性，这是设计中的一大忌。
包装设计在满足产品的基本要求之后，我们应更多考虑的是设计中的内涵部分。如果说包装设计的概念是无服饰艺术包裹、修饰的人体，包装设计的表现形式是人的衣着装束的话，那么，包装设计的内涵就是这个人的精神文化思想。一个人的装束能反映他的思想和修养层面，包装设计也能反映出产品、品牌、企业等不同的内涵。
首先，我们要找到产品的个性特点，同一年龄层次的人有着不同的性格特征，产品也是一样。同类型的产品也有其自身和特征。比较同类产品找出异同点，针对目标市场划分消费阶层，给产品进行准确的定位，符合产品鲜明个性，这些是包装的第一个切入点。以泰山土特产中的泰山煎饼为例，它的消费群体包括老中青三个层次。针对这一消费层心理，从设计的要求上取自人们喜欢的煎饼固有颜色土黄色彩，又因为它是绿色食品可以把它设置为绿色，利用简明的金黄和绿色把泰山煎饼的特征表现的一目了然，也能被广大消费者识别。包装为产品而设计，产品出自于企业，包装设计无疑也折射出企业的文化形象。比如：泰山爱迪利食品公司的包装设计不但赋予的产品品牌内涵，更是企业文化积累的一种反映。利用金黄色和绿色表现了泰山的文化底蕴，还表现了泰山人民的辛勤和智慧。能够让消费者一眼就有感觉到泰山人朴实的品质和泰山土特产的品质，人们总会感觉到泰山那固有的文化精髓。
其次是图形的选择。选取传统图形的资料进行平面造型设计，常见的有：图腾，传统的花边纹样、国画、民族服饰、民间图案纹样、民间寓意吉祥图案、历史文化遗产、名胜古迹等等。传统的纹饰在现代包装中运用十分广泛，无论是作为底纹，主体图案还是边饰或角饰，都能带来一股古朴、清新的气息，并具有强烈的装饰感。
最后是字体的设计。字体本身是一种艺术形象，具有形体美和抒发感情的特性，在设计时不仅满足文字的可辨性和可读性，还应灵活运用文字的装饰性。文字源于图画，鲁迅先生在《门外文谈》中提及："既是字，又是画"汉字可以说是物象符号化，语义图案化的典范，在设计中适当运用文字象形这一历史成果，仍不乏产生耐人寻味的构想。中国的书法具有奇特魅力，如篆书古老雍容，流畅宏伟，李斯书的《泰山刻石》、《琅琊台刻石》残石，给人一种图案花般的装饰美。利用古老的泰山文化更能表现泰山土特产的历史悠久。
在包装设计中，不能把包装和设计分开，而应与整体版面布局密切合作，使整体视觉趋于完美，从而确立独特的风格。泰山土特产就是泰山文化的一个缩影，应该让泰山土特产的品格与泰山文化一样得到提升。
包裹艺术论文范文6
[关键词] 食品包装 食品标签 问题
食品包装的材料、包装技术和方法的不断发展和完善,使食品包装学发展成为独立于食品工艺学的一专门学科。这门学科日益受到重视,成为有关食品各类专业的大、中专院校学生的必修课。按照国家教委对食品科学与工程专业及农畜产品贮藏与加工专业的培养目标要求,课程应系统地介绍有关食品包装材料、工艺技术、机械设备和设计方法,并反映近年来世界各地在食品包装领域的研究成果和最新进展。
针对大学生的特点,教师要力图把一些食品包装的基本理论讲解的清晰易懂,从而使学生通过理论教学,能够掌握食品包装的一些基本知识和包装方法的原理,学习和理解有关食品包装的材料运用、包装技能,从而培养学生分析和解决包装实际问题的能力,同时应介绍近年来世界各地在食品包装领域的研究成果和最新进展。
基于上述认识,针对食品科学与工程专业“食品包装学”课程进行了教学研究,采取的主要方法是:在调查走访中,了解食品包装,联系实际,提高学习兴趣;从食品标签入手,带着问题,在逛超市中学到知识,最终达到提高学生素质,培养能力目的。
1.通过各种方式,或走访食品厂,或逛超市,调查了解常见食品的包装。
比如,面包的包装,先让学生调查有几种包装形式,然后引导总结各种包装形态的优缺点,为拓宽学生知识面,再查阅有关资料介绍发展历史。通过调查学习认识到面包通常是采用软包装材料裹包的。主要包装材料有如下几种:
(1)蜡纸。第一次世界大战以后,面包开始采用蜡纸裹包。蜡纸是最经济的包装材料,在自动裹包机上也有足够的挺度,封合容易,能有效防止水分的散失,其缺点是透明度不好,而且折痕容易造成漏气,引起面包水分散失和发干。
(2)玻璃纸。1920年前后玻璃纸就开始作为面包的裹包材料。后来改用涂塑玻璃纸,解决了半防潮性和热封问题。1930～1955年,面包基本上改用玻璃纸包装。但是,玻璃纸的包装成本比蜡纸高得多,比较适合用作高档面包的包装。
(3)塑料薄膜。国外50年代开始采用聚乙烯薄膜包装面包。聚乙烯薄膜包装成本比玻璃纸低30%左右,但是,厚度较薄的薄膜的机械操作工艺性能差。聚丙烯薄膜透明度优于聚乙烯,而且挺度较大,机械操作工艺性能也好。不过,单纯的聚丙烯在-17.7℃时就会脆裂,而且热封困难。到1962年,聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯三层共挤材料出现,进一步满足了面包包装的需要。
(4)目前,大约90%的面包都采用聚乙烯塑料袋包装,其优点是,可反复使用,方便,面包的货架期较长,而且不需要捆扎,可采用热封或塑料涂抹的金属丝扎住袋口,也有采用聚丙烯塑料袋扭结袋口包装面包的。更讲究一些的是采用铝箔/纸复合材料或铝箔/聚乙烯复合材料。这类包装材料不透明,但可以保护面包中维生素B1免受损失。
经过这个过程后,从食品包装原理学总结出面包包装的要求主要是保持面包水分,防止老化和防止细菌、霉菌等微生物的侵染以及防尘。
2.联系实际,从食品包装技术应用及生活应用的广泛性,提高学生对本课程的学习兴趣,使其通过本课程的学习,对学生综合素质的提高和直接解决实际问题的能力培养提供一定的基础。
通过调查,学生了解到果蔬保鲜的包装方法:
(1)塑料袋包装
要求使用的薄膜材料具有良好的透明度,对水蒸气、氧气、二氧化碳气体透过性适当,并有一定的机械加工性能,无毒副作用。大部分果蔬可采用此法包装保鲜。
(2)浅盘包装
将果蔬先放入浅盘中再进行裹包或装盒,浅盘主要有纸浆模塑盘、瓦楞纸板盘、塑料热成形浅盘等,包装时采用热收缩包装或拉伸包装固定产品。这种包装具有可视性,有利于产品的展示销售,消费者对内装产品一目了然。芒果、白兰瓜、香蕉、番茄、嫩玉米穗、苹果等都可以采用这种包装方法。
(3)穿孔膜包装
实施穿孔膜包装时,穿孔程度应通过实验确定,一般以包装内不出现过湿状态下所允许的最少开孔量为准。由于薄膜穿孔,这种方法很难再有气调作用。
(4)简易薄膜包装
对果蔬实行单个包装时常采用的一种方法,即用塑料薄膜对果蔬进行简单裹包拧紧,只能起到有限密封作用。
收回调查资料后针对其中穿孔膜包装进行重点讲解,用密封方法包装果蔬,在条件不适时包装内易出现厌氧腐败、过湿状态和微生物的侵染。因此某些果蔬的保鲜需用穿孔膜包装,即在薄膜上按要求刺穿一定数量和直径的小孔再进行包装,以避免袋内二氧化碳的过度积累和过湿现象。许多绿叶蔬菜和果蔬适宜采用此种方法,这样加深了对打孔膜保鲜包装贮藏方式的理解。
3.调查几种食品的标签,与国标规定的对照,看存在什么不足,应如何改进。比如,按照标签标准规定有必须标注的内容,推荐标注的内容,为提高学生能动性,可留课后作业:调查几个附近食品厂家的标签存在问题,提出改进建议。
《食品标签通用标准》规定食品标签上必须标注的内容有:食品名称,配料表,净含量和固形物含量,制造者、经销者的名称和地址,生产日期、保质期或/和保存期,贮藏指南,质量等级、产品标准号,特殊标注内容。当包装容器的最大表面积小于10cm2时,除香辛料和食品添加剂外,可免除配料表、生产日期、保质期或/和保存期、质量等级、产品标号。产品标准(国家标准、行业标准)中已明确规定保质期或保存期在18个月以上的食品,可以免除标注保质期或保存期。进口食品可以免除原制造者的名称、地址和产品标准号。推荐标注的内容是批号、食用方法、热量和营养素。经电离辐射线或电离能量处理过的食品,必须在食品名称附近标注《辐照食品》;经电离辐射线或电离能量处理过的任何配料,必须在配料表中加以说明。
食品包装学的授课中,联系课程理论通过逛超市或走访食品厂家,学到食品包装相关知识,从而提高学生对本课程的学习兴趣;从与人们日常生活联系最为密切的食品标签入手,既让学生了解食品保藏的基本知识,又通过调查实践掌握了常见食品包装的形态,最终达到提高学生素质,培养能力目的。
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