可降解塑料趋势范文1
关键词：橡胶；塑料；发展趋势
中图分类号：TQ325 文献标识码：A
全球经济一体化的逐渐深入，我国的经济水平得到了显著的提升，使得塑料的人均使用量也得到了进一步提高，并且橡胶与塑料行业的年产量也呈现出高速发展的态势。基于此种情况，笔者对橡胶与塑料行业的发展趋势，以及本公司的实际生产状况，对相关内容进行了深入地分析和思考，以期实现橡胶与塑料行业的可持续发展。
一、橡胶与塑料行业的重要性
近些年来，塑料制品已经广泛应用于人们生活、国际经济、国防军工和高科技等这些领域。我国的塑料行业主要是把塑料制品的加工作为核心，塑料行业主要包括：塑料加工、磨具以及机加工等。配线器材及电器类辅件作为塑料加工行业中具有较大发展潜力的子行业，作为重要的绝缘材料，它的需求也随着塑料制品需求量的提升而增多。此外，建筑行业的发展也使得塑料建筑制品种类也增加了很多，不仅产品质量明显提升，其应用范围也在逐步扩大，比如，高分子防水材料以及保温材料等都是以塑料为原料，这些材料都被应用在了建筑行业中。由此可见，建筑塑料还有广阔的发展空间。现阶段，我国塑料行业经过多年的发展之后，已经形成了一定的规模，而塑料生产量位居与全世界第一。由于我国正处在我国塑料行业发展转型的关键时期，因此，对塑料行业的发展趋势与市场前景进行分析和探讨是具有一定的战略性意义。
二、塑料行业的发展现状
可以说，塑料行业的发展现状不容乐观，主要体现在以下几个方面：塑料生产地区分布非常不均匀；塑料行业的整体素质都处于偏低的状态；常规塑料产品依旧是行业生产的主流；塑料产品的出口增长率在逐年下降；具体内容如下：
（一）塑料生产地区分布非常不均匀
我国塑料行业都是最先兴起在沿海地区，产量最多的省份主要有广东和浙江等地，这几个产量较大省份其塑料产量已经占据了全国生产总量的70%左右。由此可见，我国塑料行业地区分布非常不均匀。并且，各个地区的产品结构也不一样，广东主要是以生产工程塑料为主，而浙江主要是以生产塑料薄膜为主。这种不均衡的地区发展状况，导致塑料行业的整体发展受到制约。
（二）塑料行业的整体素质都处于偏低的状态
经过数十年的发展，使得塑料行业的生产规模已经逐渐扩大，和塑料行业相关的产业链也已经形成，新兴技术已经不断引入进来。但是，我国塑料行业的整体素质都处于偏低的状态，整个行业缺乏系统、统一的规划，并且，先进技术没有实现高度共享，很多塑料企业仍然运用传统生产模式，提高了塑料加工的成本，造成了资源的浪费，制约着塑料行业的高效发展。同时，塑料行业的加工标准也非常落后，塑料制品的种类非常繁多，在行业之间没有统一的行业执行标准，生产的塑料产品也是参差不齐。
（三）常规塑料产品依旧是行业生产的主流
塑料工业主要是在起源于美国，并在几十年之间推广到了世界各地，可以说，塑料行业呈现出爆炸式的增长态势，各种产品都应用而生，比如，塑料板材、膜材、PVC树脂等。从我国现有的塑料制品来看依旧没有打破常规产品的束缚，科技含量不高，致使产品大多数都流入低端市场，由此可见，高端的塑料制品有着非常大的生存空间。
（四）塑料产品的出口增长率在逐年下降
国际塑料市场的日益激烈，使得我国塑料制品的出口率逐渐下降，出现这种现象的原因主要有：首先，我国的人力成本已经逐渐提高，一直以来，我国制造业的竞争力主要来源于劳动密集型产业，人力成本的提升使得传统塑料行业的利润逐渐减少，塑料行业的竞争优势已经不再。其次，产品结构亟待优化，我国塑料产品主要是流入低端消费市场，而对于高端产品的生产技术却较为缺乏。最后，很多塑料制品不符合当今社会低碳环保理念，近些年来，人们对环保诉求越来越高，但是，现阶段我国很多塑料产品都不具有可降解性，因此，很难实现塑料的循环利用，还会对环境产生污染。
三、橡胶与塑料行业的发展趋势与市场前景
想要实现我国经济的可持续发展，必须以发展低碳经济为依托，我国橡胶、塑料工业和低碳经济发展有着非常密切的联系，因此，对塑料原材料加工行业的结构进行优化就显得尤为重要。首先，应对增长方式结构进行调整，提高塑料行业的准入门槛，实现经济增长方式的顺利转变。其次，对产品结构进行调整，提高产品质量，使中低档产品向着高档产品方向转变，提高名牌产品的实际比例。其次，转变外贸增长方式，加速推进进出口产品结构的转型进程。一方面应抵制高能耗、附加值较低的产品出口量过度增长，另一方面应在发挥劳动密集型产业优势的基础上，实现出口商品从低附加值、高耗能向着高附加值的智能产品的方向转变，以减少能源浪费现象的出现，从而打破国外绿色壁垒的限制。
（一）高新塑料技术产品有着良好的前景
近些年来，塑料工业为了适应时代的发展需要，都加大了先进生产技术的研究力度，高新技术的塑料制品得以应运而生，并成为新型经济增长点。虽然，现阶段这种塑料产品的数量不多，但是，都具有较高的附加价值，并实现了用品原料从单一化到多元化的方面转变，同时，它的发展速度也非常快，现已经在工业制品中占有一定地位，并有可能形成一个新的行业。
（二）配线器材成为塑料行业发展新趋势
近些年来，环境污染的日益严重，致使低碳环保理念日益深入人心，为了能够更好地建设节能型社会，我国制定了《节能中长期专项规划》，特别对电机系统节能进行了强调。而配线器材作为电机节能中的重要配件，其发展程度直接影响着我国电力、设备制造等行业的发展水平。能源问题深受各国的普遍关注，节能技术作为减少能源消耗的重要方式之一，应受到应有的重视。由此可见，在不久的将来，配线器材也将成为塑料行业发展的新趋势。
（三）绿色化塑料产品前景非常广阔
低碳环保理念的日渐深入，绿色塑料产品已经成为塑料行业发展的新趋势。绿色材料不仅污染小，同时，降解性、回收性都非常高。常见绿色塑料包括聚丙烯等等。社会的不断进步，给绿色塑料产品的发展提供了巨大的空间，主要应用在汽车配件、农业以及食品包装中。绿色塑料产品的出现是实现我国塑料行业可持续发展的重要渠道。也可以说，整个塑料行业的生产加工方式也将朝着绿色化方面迈进。
（四）塑料行业的标准化已经明确
早在20世纪的80年代，我国为了迎合世界塑料市场的实际发展需求，积极建设塑料行业标准化。在2004年，我国又将国外的行业标准引进来，数量高达88项之多。但是，塑料行业的高速发展，很多标准已经无法满足当前的市场需求，制约了塑料行业的发展脚步。由此可见，新型行业标准化的树立将是我国塑料行业发展的新机遇。
（五）整个塑料加工行业的素质都明显提高
改革开放不仅使先进的装备和技术流传了进来，同时，还使得优秀的管理经验、现代的生产技术也一并引了进来。很多大型企业，积极发挥集团的整体优势，并努力探索塑料加工行业新领域，这就实现了塑料行业的可持续发展。然而，市场竞争的日益激烈，国际原油的价格也在不断上涨，这就给塑料行业提出了更高的要求，因此，塑料加工企业应创新工作模式，采取有效的应对措施，强化自身的市场理念，提高销售能力，对产品结构进行优化和调整，加大对高新产品的研究力度，使企业能够适应国际市场的实际需求，提高自己的国际竞争力，通过应用领域的逐渐拓宽，其应用范围也在扩大，我们应对塑料行业给予厚望，相信不久的将来，塑料行业必将实现高速发展。
结语
总而言之，通过对橡胶与塑料行业发展趋势的深入分析来促进这一行业的高效发展是具有一定的现实意义的。传统橡胶工业的改组和升级已经刻不容缓。因此，加速产业升级、加速推进产品更新换代的速度，实现橡胶工业向着高新技术化方向发展，只有这样，才能为橡胶与塑料行业的发展注入新鲜的血液和新的动力，促进行业在我国国民经济发展中地位的提升。
参考文献
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可降解塑料趋势范文2
一、原油行情
2011年以来国际原油一直在高价位运行行情见图1。
美国纽约WT105合约价格在2011年底运行在90美元／桶，在10月4日回调到76.53美元／桶较低点后，一路上涨到11月11日到达100美元／桶，在此价位盘整3月，从2012年2月7日起一举拉升到2月24日的110美元／桶，在此高价平台坚挺运行。
二、合成树脂
合成树脂(塑料)是三大合成石化材料之一，图2所示为大连商品交易所的期货塑料1105合约行情图。
在国际原油回调及终端石化市场不景气的形势下，2011年下半年从7月的12716元／吨下跌到10月末的8770元／吨最低点，从10月24日起在国际原油上涨的拉动下，塑料价格企稳反弹在10000元／吨上方运行，现货成交清淡，出货不畅，库存上升，多个品种亏损，贸易商和工厂的信心不足，塑料建材低迷，原料采购数量减少，企业经营困难；下游用工难、成本高、开工低，春节后随着工厂逐步复工，工厂增加原料进货，塑料价格小幅上扬到10750元／吨左右。
国内塑料原料供应方面：茂名石化38万吨／吨乙烯装置从2月11日到25日停车检修，其下游LLDPE和LDPE装置也将随之停车检修；上海赛科因石脑油短缺，降低裂解负荷，其LLDPE和PP装置从2月初停车检修15天；受丙烯单体价格大幅上涨的影响，地炼及民营PP装置开工率明显下降；中石化3月份继续限产保价，乙烯裂解负荷降至90％～95％，下游聚烯烃减产5万吨左右；3月份国内聚烯烃产量减少8万吨左右。国外塑料原料供应方面：东北亚裂解装置集中检修，2月份下游聚合装置开工率只有85％，后期进口到货量逐步下降，外盘报价保持坚挺。3月份下游聚合装置开工率只有85％左右，多数品种和国内倒挂；3月份进口到货量逐步下降。
塑料需求方面：农历正月十五后，下游工厂基本恢复开工，但因订单不足和资金紧张，大厂开工率在9成左右，小厂在6成左右，3月份消化库存，下游对原料需求有限。
三、合成橡胶
上海期货交易所上市的天然橡胶行情见图3。
主力品种橡胶1205合约从2011年7月28日高位36500元／吨一路下跌到2012年1月5日23450元／吨，下跌幅度高达35.8％。2012春节年后，下游工厂开工增加，丁苯橡胶现货供应偏紧，市场资源较少，天胶2月底商业库存为55万吨左右，库存有所下降，1～2月轮胎产量同比增8.4％。橡胶价格上涨到2月8日29150元／吨；但下游工厂需求不旺，经销商流动资金趋紧，现货销售较缓。
国内合成橡胶供应情况：受高价原油成本压力影响，3月份国内合成橡胶装置开工率不高，高桥石化12万吨／年顺丁橡胶装置因丁二烯供应不足，2月份开工率在50％左右；巴陵石化6万吨／年顺丁装置仅开启4万吨／年的产能；民营工厂总体开工率在80％左右；SBS的开工率更低。尤其是顺丁橡胶装置开工率不足6成，丁苯像胶在8成左右。橡胶原料丁二烯受下游装置集中减负荷的影响，亚洲丁二烯价格大幅下跌，但随着丁二烯和合成橡胶价差的拉大，丁二烯价格跌势趋缓；2月东北亚裂解装置集中检修，亚洲丁二烯供应趋紧，价格较1月上涨了近1000美元／吨。
橡胶市场预测：2012年1月我国汽车销售138.98万辆，同比下降26.39％；生产129.94万辆，同比下降27.47％；1～2月汽车产销量出现较大回落。国内橡胶原料生产减量，国外橡胶价格高企，但下游橡胶制品需求较弱。因此，橡胶市场弱势盘整的可能性较大。SBS资源偏紧，市场仍将保持较高价位运行。
四、合成纤维
郑州商品交易所的期货PTA1205行情见图4。
郑州商品交易所的期货PTA1105主力合约从2011年9月8日10240元／吨一路下跌到11月24日年内最低价7802元／吨，跌幅高达23.8％。
原料乙二醇(PX)行情：上游生产企业因原油成本居高不下，通过减产或调整产品结构，推涨价格的意愿较强。一月份亚洲PX装置检修较多，使得市场供应量下降，进口货价格上涨，推动国内价格上涨。二月份在华东港口库存达到70万吨，下游开工不足，价格上涨受压，市场行情趋跌。但PX价格较为坚挺对PTA形成支撑。
下游浆料成本过高，价格上升乏力。春节后开工率低，浆料企业和鞋底原液企业开工率仅为6～7成，PTA下游聚酯开工率8成，长丝和纱线开工率低，库存量少，市场价格再次下降。涤纶行情：二月服装出口同比下降15.1％，印染开机率仅为4成，长丝纱线库存量仅为1个月左右的量，涤纶丝价格趋降。腈纶行情：丙烯腈原料价格高位趋涨，上推腈纶价格，生产企业主动推价，引导市场价格上涨，但上涨空间有限。
合成纤维市场预测：高价原油带来高价PX，亚洲PX装置一套检修，国内两套检修，减产约117万吨。但下游聚酯厂商对高成本承担能力有限，下游很难传导上游的高价，PTA生产厂商亏损，部分企业开始限产，开工率会显著下降，供应量有所减少，预计后期价格会有所回落，但受成本支撑，跌幅有限。
五、行情综述
中国下调国内生产总值GDP增长预期，2012年GDP增长7.5％，八年来首次低于8％。CPI涨幅控制在4％左右。2月份宏观经济数据显示，投资短期企稳，企业生产动力不足。无论是工业增加值，还是固定资产投资和社会零售总额，都出现了不同程度的回落。2月份贸易逆差高达314.9亿美元，创9年来最高，说明出口环境不容乐观。中央政府坚定不移地加强房地产市场调控，建材市场日趋疲软。经济增速进一步下滑的可能性增大，但也为市场带来政策宽松的预期，势必再降银行准备金率。
可降解塑料趋势范文3
【关键词】聚氯乙烯树脂生产应用发展趋势
中图分类号： Q946.86 文献标识码： A 文章编号：
PVC是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，占世界合成树脂总消费量的29%。
一、生产现状
1、产能和产量快速增长
我国PVC的工业生产已经有50 多年的历史。近10 年来，随着国民经济的持续高速发展以及建筑业与PVC加工工业对PVC消费的强劲拉动，国内PVC工业发展十分迅速。2007-2011年，我国 PVC产能和产量的年均增长率分别高达22.2%和20.0%，远高于同期GDP的增长率，也明显高于同期石油和化工行业的增长率。尤其是近二三年，受 PVC 反倾销裁定、国内市场供不足需以及原油价格上涨等因素的影响，国内 PVC 价格高涨，掀起了PVC建设高潮，生产能力和产量发生了重大变化。
2、企业整体水平不断提高
从生产规模上看，近年来我国 PVC 企业的平均生产规模不断提高，2008年平均生产规模约为20万t，2009 年达到 26 万t，2010 年增加到32万t，2011年约为40万t，一些扩建、新建装置的生产规模达到60万~80万t/a，最大规模达到100 万t/a。各企业为了提高单釜装置生产能力，除了普遍采用70m3聚合釜及成套技术外，还采用100m3以上的大型聚合釜及其配套设备技术。在工艺技术方案上采用先进的配方技术、密闭进料技术、防粘釜技术、新型汽提技术、新型干燥技术和DCS控制技术等，提高了生产装置的自控水平和生产效率，提高了产品质量，大幅度降低了原辅材料和能源消耗。
3、电石法工艺路线占主流
在我国，由于乙烯法 PVC 受原料乙烯、氯乙烯、二氯乙烷供应紧张、 氧氯化工艺装置投资高等因素的影响，发展受到很大制约。相比而言，电石法PVC因其投入资金少、国产化程度高、工艺流程简单、利润空间相对较大等优势，成为当前PVC行业投资发展的热点。从PVC生产工艺分布看，我国PVC生产路线有明显的地域倾向，石化系统及相关企业与合资企业的PVC生产全部采用乙烯法，中西部地区则多采用电石法。另外，今后几年，我国PVC装置的新建或扩建项目，大多数仍将采用电石为原料，因此，未来几年电石法仍将是我国PVC生产的主要工艺路线。
二、氯化聚氯乙烯的应用
CPVC具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低。因此被广泛应用于制造各种管材、板材、型材、片材、注塑件、泡沫材料、防腐涂料等产品，在化工、建筑、汽车以及电器等行业具有广泛的应用。
1、管材
氯化聚氯乙烯冷热水管道系统是现今一种性能优异的产品。由于具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等优点，氯化聚氯乙烯冷/热水管最能提供一套清洁、安全、易于安装、耐热、耐腐、安静、阻燃及高质量的管道系统。产品可广泛用于单幢楼房、多层楼房、办公大楼、酒店、医院、学校，甚至用作太阳能供水管和温泉管道等。由于最高使用温度可达100——105℃，CPVC管特别适用于给水工程和集中供暖系统中输送热水。此外，CPVC管材还可在较高的内压下长期使用，它在经受了“沸水一冷水”连续循环2500次，并且在1.5MPa的工作压力下加热达100℃后，长时间不发生任何变化。CPVC管材的最低寿命为10年，最高寿命可以达到50年。
2、化工防腐设备
CPVC由于氯含量高，耐腐蚀性好，可广泛用于制造化工防腐设备。CPVC压延的薄板可用来制造耐腐蚀的化工设备及零部件，如反应器、阀门，代替电解行业用贮罐中的橡胶衬里或硬质橡胶衬里，制造在压力条件下使用的化工容器时，可用玻纤增强CPVC。
3、电子电器元件
CPVC具有良好的阻燃性和电绝缘性，可用于生产电子或电气零件，如电线槽、导体的防护壳、电开关、保险丝的保护盖及电缆的电绝缘材料等。当负载电流为1.36mA时，用CPVC制作的2mm薄膜的体积电阻为1.9x1013Ω•cm。
4、发泡材料
将CPVC或其与PVC的混合物，加人适当的匀泡剂、调整剂、发泡剂，即可制得泡沫塑料。CPVC泡沫材料除具有比重小、质量轻、导热系数小等一系列泡沫塑料所具有的特性外，还具有较好的耐热性，耐热性可达到100℃。CPVC泡沫塑料的耐热性优于PVC泡沫塑料，高温时的收缩率相当小，因此可作为热水管、蒸汽管道的保温材料。这种发泡材料机械强度、电绝缘性及耐高温性好，故还可用作建筑材料、电气零件及化工设备等。
三、PVC行业总体发展趋势
1、降低VCM原料的影响
PVC生产企业尽可能地减少VCM原料对其的影响，VCM扩产企业会充分考虑VCM的价格风险和原料保障性。全球VCM状况与EDC基本相同，货源是一种供不应求的趋势，未来投建VCM法PVC项目应该慎重，要充分考虑好VCM的价格风险和原料保障性，作好市场的可行性调研。VCM与EDC不同，EDC的货源主要在美国和中东地区，其他EDC货源只能起到一种补充作用，不能决定市场，货源流通是从美国和中东往外辐射。VCM则不同，美国的贸易量虽然也保持全球第一，但其VCM主要面向拉美和欧洲市场，而远东市场则被日本控制，东南亚被马来西亚支配；因此国内PVC生产企业受日本VCM的制约非常大。
2、PVC生产企业会放大对上游资源的争夺
由于VCM、EDC和电石资源紧缺，国内PVC生产的爆发性扩张会加大国内资源的短缺，对上游资源的争夺更加激烈，PVC生产企业的成本在一段时间内会保持较高水平。
3、新的PVC专用料会大量开发
国外一些大公司在PVC专用料及制品开发方面作了大量研究工作。随着对PVC加工研究不断地深人，新的助剂和加工工艺会不断成熟，PVC的用途会不断扩展。主要有与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯/木材复合窗用型材。为了解决PVC制品增塑剂迁移问题，以色列维斯曼科研中心开发了一种抗增塑剂迁移的涂敷剂及其工艺，不但解决了增塑剂迁移问题，而且延长了PVC制品的寿命。另外，美国一些公司还开发了抗静电、防γ-射线辐射的PVC薄膜及制品。为了使聚氯乙烯皮革更富有天然皮鞋的质感，日本出江石油化学公司将天然蛋白质与PVC树脂共混制成具有透气性的仿真皮革；目前这种助剂已经商品化。
总结
我国PVC 行业正处在高速发展阶段，电石法PVC 的扩能更是空前高涨，下游需求也一直保持高速增长。未来几年，原料仍是制约PVC 产量的一个重要因素，进口量将呈现逐年下降的趋势，出口将成为未来国内PVC 行业调整供需平衡的重要手段。因此，各企业应该不断提高产品质量，降低生产成本，加强协商沟通，规范出口市场，促进国际市场的健康发展。
参考文献
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可降解塑料趋势范文4
社会的不断进步，促使人们对生活品质的要求越来越高，居住环境作为人们生活的重要组成部分，同样需要向新的方向发展，以满足人们不断增长的需求。传统建筑材料生产方式对人体健康和环境的危害较大，与人们追求高品质生活的目标相背离，因此，面临淘汰命运成为不可逆转的趋势，在此背景下，环保型建筑材料得到了广泛发展和应用。本文将以环保型建筑材料为核心，对其概念、分类、应用、价值及其发展趋势进行分析，希望能为相关人员提供一定参考。
1 环保建筑材料及其应用
1.1 环保建筑材料分析
环保材料是建设绿色建筑的物质基础，不仅能满足建筑物的力学性能、使用功能和耐久性要求，更具有自然亲和性，可在减少或消除环境污染的基础上推动我国建筑行业的发展，为人类构筑温馨、舒适、健康的生存空间。环保型建筑材料不同于普通材料，在选用过程中要坚持以下原则，一是可重复使用、可循环使用、可再生使用的原则(3R)，二是选用获得国家环境保护标准，无毒、无害、无污染，对人体健康有益的建筑材料或产品。
1.2 环保建筑材料分类
环保建筑材料的研发和应用，为建筑行业的发展注入了新的活力，不仅能缓解建筑业高能耗的问题，还有利于环境保护，促使建筑行业向着健康的方向发展。环保建筑材料按其用途可分为主墙体类、外墙保温类、节能门窗材料以及其他相关节能材料。
1.3 环保材料应用分析
1.3.1 主墙体环保材料
主墙体环保材料包括加气混凝土砌块、EPS砌块、模网混凝土和纳土塔空心墙板承重墙体几大类。加气混凝土砌块产品来源广泛，保温、隔热、隔声和耐性较好，强度高，易加工，便于施工，是唯一能够满足墙材革新和节能要求的墙体材料;不足之处是防潮效果较差，不易应用在寒冷地区。EPS砌块构造灵活，造价低，技能效果好，可浇筑混凝土，形成隐形梁柱框架结构。模网混凝土同时具备木结构的灵活性和混凝土结构的诸多优点，组装方面，施工速度快，能有效减轻建筑物负荷，增加建筑体的使用面。纳土塔板密度小，保温隔热效果好，而且属于非燃烧体，可提高建筑体的防火性能。
1.3.2 外墙环保材料
外墙环保材料的主要作用是保温，主要有矿物棉、聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、硅酸盐复合绝热砂浆、水泥聚苯块和胶粉聚苯颗粒保温材料等，材料的主要性能可见表1所示。
1.3.3 门窗环保材料
玻璃类有中空玻璃、真空玻璃和镀膜低辐射玻璃，中空玻璃热导率低，保温性优异，是一种有效的节能手段，在我国应用较为广泛;真空玻璃保温、隔热、隔音和透光折减系数要优于中空玻璃;镀膜低辐射玻璃能保证室内能见度，对红外光具有较高的反射率，减少室内外热交换，达到节能效果，此外具有防眩、单面透视和提高舒适度等辅助效果。
门窗框扇材料有塑钢型材、塑铝型材和玻璃钢型材三类，塑钢型材比重低，热导率低，具有很好的保温性，抗腐蚀性强，还对噪声、地震、燃烧具有很好的抵抗性;塑铝型材保温性、刚性、寒热性好，不易产生结露现象，可用于大规模窗、高压场合、严寒和高温地区使用，不足之处是该类材料热膨胀系数较高，对窗体尺寸影响较大，可能会降低气密性;玻璃钢型材膨胀系数低，尺寸稳定，热导率低，保温效果好，同时还具有隔热、耐腐蚀、耐寒热等多项优点，应用范围较广。
1.4 环保节能材料应用意义
第一，改善了用户的舒适性。建筑物使用了环保建筑材料后，可实现冬暖夏凉的目的，改善建筑物的功能，为用户提供更为舒适的居住环境;现代建筑屋顶涂刷节能材料、门窗采用中空玻璃、外墙体使用厚板隔热材料，因此其隔热性和保温性得到了极大的改善，尤其是在天气极端寒冷或炎热时，其改善效果尤为明显，提高用户的舒适性。
第二，降低用户的成本。使用环保型建筑材料后，能有效减少用户的成本消耗。仅以电能为例，同等面积的建筑空间内，若居住人口及用电习惯相似的情况下，使用节能型材料的建筑能减少30%的电能消耗，有效降低了用户的电费开支。
第三，有利于降低建筑行业的能耗。传统建筑行业具有高能耗、高污染、高成本特点，极大的限制了该行业的发展，应用环保建筑材料后，可有效改善以上问题，为建筑行业提供了新的发展方向，满足我国关于节能减排新政策的规定。
2 环保建筑材料发展趋势
发展环保建筑材料，拓展其应用范围，是提升我国建筑行业核心竞争力的有效手段，也是建筑行业发展的必然趋势。根据当前的应用现状，结合科技发展趋势及人们的需求，环保性建筑材料未来发展将呈现以下特点：
2.1 高效化与低成本相结合
环保建筑材料经过应用实践后，已经在建材市场取得了用户的信赖，在未来发展中，该类材料的优势性能将更加突出，实用性更强;同时环保材料的研发和制造工艺越来越成熟，材料成本将得到有效控制，促使其向着高效化与低成本结合的方向发展。
2.2 环保性与功能性相结合
环保型建筑材料不仅要注重环保性，还要关注其功能性，只有二者有机统一起来，才能有效发挥环保建筑材料的价值。为此，材料研发部门应做好科研和应用等多方面的准备，保障建筑体质量的同时，减少资源浪费，保护环境。就建筑体而言，建筑物的护结构是最大的热损部分，这部分节能技术改造就是建筑节能的关键点，而护结构节能技术改造的实现需要依靠外墙保温材料的开发及应用。
2.3 注重循环利用
我国环保建筑材料技术发展较为迅速，但仍有广阔的发展空间，需要相关部门以实际情况为基础，不断提高建筑节能技术。就我国当前现状而言，我国建筑业和工业废料利用率低，废料的乱堆乱放不仅占用了大量土地面积，造成环境污染，还降低了材料利用率。为此，建筑行业应努力发展相适应的砌块，因地制宜的利用工业废料和建筑废料生产砌块，变废为宝，达到保护环境，提高资源利用率的目的。
3 结束语
环保建筑材料的应用不仅提高了建筑体的功能，改善了用户的生存空间条件，还有利于控制建筑工程的成本以及建筑对环境的影响，为建筑行业的发展提供了新的方向。可以说，发展环保建筑材料是我国能源战略实现的要求，是建筑行业实现产业升级，提升自身竞争力的有效手段;相关部门及人员应充分意识到发展环保建筑材料的重要性，准确把握未来发展趋势，有效促进环保建筑材料的发展。
作者：胡朝辉 王杰 来源：中小企业管理与科技·下旬刊 2016年4期
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可降解塑料趋势范文5
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6.挤出复合概论江谷
7.软包装材料在奶粉包装中运用探讨叶大青，胡鸿波
8.金融危机下塑料薄膜行业的发展方式初探赵建昌
9.非结晶性共聚聚酯(PETG)热收缩膜生产工艺简介谢逊邦
10.塑编挤出机加热器节能改造(实例)张伟
11.塑料机械设备磨损故障机理分析戴福华，许晴，赵延伟
12.小议聚氨酯油墨用树脂赫长生
13.信息动态
14.浅谈塑编企业安全管理的重要性王光明，何海陆
15.双向拉伸聚酯薄膜生产线技术——聚酯家族简介冯树铭
16.塑料包装 汉族兄弟亚克西——记大连塑料机械厂为新疆地区服务的事迹邱竟
17.我国软包装行业的创新者——记上海包装造纸(集团)有限公司副总经理陈从公缪惟民
18.PVA涂布型气体阻隔性薄膜的特性陈昌杰
1.深化创新与合作迎接发展新阶段——2010年世界包装大会的主题发言石万鹏
2.在塑料包装委员会第七届五次年会暨低碳经济发展与塑料包装行业技术创新论坛上的致辞杨伟民
3.信息动态
4.2009年塑料包装行业的情况和2010年工作建议中国包装联合会塑料包装委员会
5.我国低碳经济发展与塑料包装行业技术创新宋群
6.轻工行业经济运行情况和应关注的问题刘素文
7.BOPP薄膜生产企业的可持续发展战略罗维满
8.我国PET瓶的现状及发展趋势刘铁峰
9.2009年塑编产业概述与当前发展形势王永仁
10.纸塑铝复合包装材料的现状和发展趋势秦永喜
11.氧化硅薄膜包装材料及加工技术的现状及发展崇政，韩永生
12.EPO泡沫塑料及其应用温时宝，罗方向，赵文婷
13.浅谈软塑包装复合剥离强度的控制方法谢新艺，李丹荣
14.OPS薄膜生产中挤出波动原因分析及对策苏阳
15.BOPET薄膜厚度的调节於冬雷
16.双向拉伸聚酯薄膜生产线技术——培训讲义冯树铭
17.双向拉伸聚酯薄膜生产线技术
18.抓住机遇创新发展——大连吉润企业集团落实科学发展观创新发展纪实邱竟
19.聚乳酸的性能及其加工技术张玉霞，刘伟
1.复合式中型散装容器国家标准修订纪实陆文正HtTp://
2.塑料包装走进低碳时代塑料包装 韩锦平，韩虞梅
3.有关塑料包装知识产权保护问题探讨——纪念第10个"世界知识产权日"韩虞梅，韩锦平
4.塑编制品防老化技术陈宇，王朝晖
5.塑料改性技术在塑编制品上的应用刘英俊
6.绿色高阻隔包装材料——耐水改性聚乙烯醇涂布膜胡焱清，李子繁，孙红旗
7.塑料复合编织袋破袋原因及配方改进黄川华
8.聚烯烃树脂用阻燃剂研究进展曹新鑫，陈建宇，王雷，花星，张杰
9.聚苯乙烯窗口膜的特点市场前景及产业化技术苏阳
10.智能包装的分类应用及前景胡兴军，林燕
11.浅谈双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)热收缩薄膜生产中热收缩率的控制谢逊邦
12.浅谈BOPP薄膜生产线导热油炉的运行与维护阮庆
13.无纺布水性印刷油墨的配方设计及故障处理方法刘家聚，潘宗汉，刘声磊
14.塑料编织袋的起源与终结(续)——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路阚顺源
15.逆水行舟不进则退——记广州信安包装有限公司阮世区
16.坚持可持续发展践行环保理念"SIG康美包"在中国推出首款带FSC认证标识的饮料纸盒王忆，缪惟民
17.研制成功环保水溶性隔离剂——记大连九龙包装材料有限公司邱竟
18.上海太阳与日本DAC签约刘霁，缪惟民
19.聚乳酸的性能及其加工技术(续1)张玉霞，刘伟
1.2009年世界塑料包装发展动向韩锦国，韩锦泰，韩锦平，韩锦安
2."新东方油墨"启动上市工作李素珍，缪惟民
3.2009年全球软包装市场呈现减缓趋势曾艳菊
4.我国塑料医药瓶成型设备的现状及发展方向张友根
5.塑料包装制品的生产节能与成本控制李显剑
6.一种耐水煮水性聚氨酯复合粘合剂的制备及应用研究张淑萍，沈峰
7.多元复合共混改性理论指导研制新型生物全降解材料改性聚乳酸产品陈更新
8.天然植物纤维型鲜肉保鲜包装膜的研究赵明旭，王建清
9.塑料包装 阻隔性检测设备发展现状王蓉佳，赵江，张为胜
10.2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制邱建成，徐文良，何建领，朱建新
11.关于聚酯薄膜的质量控制及其性能检测冯树铭
12.巴斯夫推出水性压敏胶解决创新方案沈佳红，缪惟民
13.一种新型水性丙烯酸复合粘合剂陈小锋
14.BOPET生产线粉碎机软起动器烧毁原因分析蒋卫群
15.涂复系统纯水制备的基本原理及水质波动原因分析谢勇
16.塑料编织袋的起源与终结(续)——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路阚顺源
17.在不断技术创新中发展壮大——记上海烈银化工有限公司
18.聚乳酸的性能及其加工技术张玉霞，刘伟
1.中国包装联合会七届三次理事会工作报告石万鹏
2.发改委印发治理商品过度包装安排
3.我国绿色环保油墨的现状及发展邱竟，许卫红
4.我国中空塑料成型机的拓展分析张大生
5.浅谈药用塑料瓶的发展杨震，胡方
6.食品塑料软包装常识
7.HDPE汽车燃油箱专用树脂现状及发展方向张超
8.为何中国聚酯瓶包装啤酒市场推而不动,止步不前?何孝武
9.注重知识产权走研发创新之路——开发中型散装容器(IBC)项目历程许曰明
10.选择优质包材保障食品安全谢文波
11.BOPP合成纸的现状陈汉城
12.BOPP双向拉伸线MDO、TDO热量计算吴瑞武
13.BOPP薄膜跑边的机械因素分析和解决方法付明川，周先进
14.注塑件熔接痕产生机理及控制方法的研究江毅，肖任贤，吴南星
15.微孔薄膜的等效孔径测定方法塑料包装 王庆国
16.塑料编织袋的起源与终结(续)——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路阚顺源
可降解塑料趋势范文6
一季度行业运行情况回顾
1、行业生产出现小幅弱回升局面。受季节性因素的影响，每年一季度中的一、二月份塑料制品行业经济运行状况为全年的低谷，从三月份起开始回升。一季度行业工业增加值同比为10.9%，比前两个月高0.5个百分点。从产品产量上看，一季度塑料制品产品产量1308.5万吨，同比下降4.6个百分点，但是降幅比前两个月有所收窄。
2、行业固定资产投资增速增长缓慢。1-2月份行业固定资产投资增速和去年四季度持平。1-2月全国橡胶和塑料制品业完成投资293.89亿元，比上年同期增长16.7%，增速比上年同期的下降6.4个百分点；橡胶和塑料制品业投资完成额占制造业投资完成额的3.45%；占1-2月全国固定资产投资总投资完成额的1.14%。行业投资不旺的因素一是行业产能过剩，去库存的进程影响了相应的投资。二是企业在一季度还处于谨慎投资状态中，在一季度主要以稳定为主，不可能做出重大的投资决策。三是政府投资在一季度也没有出现太大幅度的增长，政府主导的投资通常在一季度较为谨慎。
3、下游需求逐渐回暖。塑料行业终端需求如丙烯、乙烯等化工行业需求有回暖倾向，特别是汽车、摩托车所需汽车零部件，塑料建材、塑料包装等领域，而伴随基础设施建设投资的增长，塑料管道管件、型材、板片材、保温隔热材料、塑木材料等塑料建筑材料系列化、多样化应用领域也在不断拓展。行业产品库存的变化证明了上述这一现象，产成品资金占用率呈下降趋势，说明行业在“去库存”方面取得了不断进步。
4、塑料制品出口增速稳定。据海关总署最新公布的数据显示，2013年一季度我国塑料制品出口增速相对较为稳定。2013年1-3月，我国塑料制品累计出口192.80万吨，同比增加了6.50%，与2012年同期相比，增速约回落了0.13个百分点，波动幅度比较小；其中2013年3月当月出口了63.87万吨塑料制品，同比增长38.50%，增速同比增长了23.67个百分点。从目前国际宏观局势来看，美国的经济复苏缓慢，欧洲仍存债务危机风险，国际市场需求面并未显著改善，预计二季度我国塑料制品出口量增速仍将维持在目前的水平。
5、行业利润增速表现不俗。1-2月份，橡胶和塑料制品工业企业利润同比增长21.5%，比去年四季度增长了1.5个百分点，比去年同期增加3个百分点。行业在增产的情况下实现增收，一是下游终端需求逐渐回暖带动整个行业复苏。二是原材料价格下降，连续六个季度的PPI增速均为负值，增加了塑料制品企业的利润空间。三是行业“去库存”进展顺利，释放了一部分产能，企业盈利能力增强。四是行业的财务费用大幅度下降，3月份财务费用同比增速5.8%，比去年同期下降近30个百分点，表明企业经营管理能力有进一步提高。
行业运行存在的主要问题
1、产能过剩。以合成橡胶为例，产能过剩所带来的装置利用率低的问题就成为困扰行业发展的阻力之一。有统计资料显示，“十一五”以来，国内合成橡胶产业持续每年新增装置能力30万—50万吨，但国内产量的增长速度明显低于产能的增长速度。全行业装置能力发挥率已从2008年的84%下降到了2011年的78%。也就是说，国内合成橡胶产业的生产能力已经远远超过实际市场需求，市场的承载量已经无法完全消化行业的生产总量。
2、产品科技含量低。行业出口虽然近年来在品位和质地上有所提升，但总体上还属资源型和初级产品型，深加工不足，因而附加值低。一些初级产品大量压库，但是涉及到一些高端橡胶塑料产品国家每年却要高价进口。我国虽然是塑料制品生产大国之一，加工企业众多，但大部分都是中小企业，技术水平相对比较落后，用于出口的大都是日常生活用品和工艺品，具有高附加值的特殊工程塑料制品相对比较少。出口的是低廉的产品，引进的都是昂贵的产品，行业发展的国际竞争力不强。
3、企业生产成本压力大。一是物流成本，目前橡胶塑料行业的物流成本比东南亚国家还要高。二是劳动力成本。劳动力成本的上升使得行业已经失去“人口红利”优势，在东南亚国家制造业快速发展、人力成本低的现状下，行业发展目前面临不利局面。三是资金借贷成本高。行业资金借贷成本在10%以上，高于行业的利润率，使得企业面临资金紧张的局面。四是税赋成本较高。在“营改增”试点还没有推广的背景下，企业面临重复纳税的不合理情况，税收负担较重。
4、节能环保压力大。在塑料制品产量快速增长的同时，用电量增长惊人。仅按照单耗500千瓦时/吨计算，今年预计塑料制品业用电量将超过250亿千瓦时。目前在台州、余姚等塑料加工企业集中的地方，塑料加工企业已普遍进入限电行列，处于停产或半停产状态。可见企业一方面发展生产的同时也面临着相应的资源、能源约束，实现集约化生产成为当务之急。
对下一季度行业发展的预测
随着新型城镇化的推进和城市基础设施的不断改善，行业的需求有了坚实的保障，预计行业在二季度将进入复苏通道。但是国际经济复苏前景还不明朗，美日经济能否进一步回升还有不确定性，国内货币信贷政策有偏紧倾向，行业在二季度的发展依然面临不稳定因素。
（一）行业发展的有利因素
1、国内经济温和复苏，行业发展预期良好。一是国内宏观经济呈现温和复苏态势，没有出现大幅波动的局面，未来经济继续前行的预期良好。二是“稳增长”政策发力，新一届政府组建促进投资建设，为行业投资奠定了比较好的预期。三是房地产调控的政策空间已经有限，未来再次出台大规模的调控政策概率不大，建筑塑料行业有望在此背景下复苏。三是新型城镇化建设规划正在制定过程中，在农村地区城镇化的进程中，对橡胶塑料的需求会增大，会消化库存，从而带动相关产业的发展。
2、建筑塑料的潜在需求依然是拉动行业发展的动力。虽然受国家房地产调控政策的影响，建筑发展增速有所下滑。但是总的来说，在二、三线城市及广大农村地区，建筑业依然在高速发展。此外，政府在大量建设经济适用房和廉租房，这无疑给建筑塑料的发展提供了有力的保障。
3、国际大宗商品价格震荡回落，给橡胶塑料企业“走出去”提供了难得的机遇。国际大宗商品价格回落有利于企业低价购进原材料，降低生产成本，释放参与国际竞争的优势和力量。
（二）行业发展的不利因素
1、外需回暖不确定因素依然存在。展望下一季度，尽管外需总体来看依然非常困难，但是比2012年会稍好一点。今年外贸形势能否好转还要关注几个不确定因素。一是美、欧、日三大发达经济体宽松货币政策对商品价格、资产价格、汇率、资金流动可能带来的影响尚未可知；二是发达国家的高负债如何解决，同时会给金融市场和实体经济造成怎样的影响也不能确定；三是初级产品价格走势的影响；四是“页岩气革命”对能源价格的影响；五是中日政治关系对经贸关系的影响。这些不稳定因素都对行业未来的发展带来挑战。
2、融资环境依然偏紧，企业发展负担较重。未来一段时间宏观货币政策呈现出谨慎倾向，企业特别是中小企业的融资环境不容乐观。在传统融资渠道不畅通的背景下，“影子银行”这一另外融资渠道又已经受到监管层的严密注视，银监会8号文对银行理财产品的投向、规模都进行了限定，这样，中小企业面临融资环境偏紧的局面，橡胶塑料行业也面临同样的问题。
3、人民币升值压力较大。一季度人民币对美元升值趋势明显，伴随热钱流入有进一步升值的倾向。人民币升值对于塑料制品出口影响较大，影响同质产品在国际市场的竞争力。
相关政策与建议
我国塑料行业作为以民营企业为主体的“草根行业”，具有顽强的生命力和成长活力，如果能得到国家更多的政策引导和资金扶持，400亿元带动1.5万亿元塑料制品产值的杠杆效应将进一步放大。建议国家有关部门应给予塑料机械工业专项支持，鼓励企业自主创新，助推塑料产业由大变强。
1、淘汰落后产能依然是当今行业发展的主要任务。淘汰落后产能，促进行业科学、合理、健康发展是塑料行业发展的关键所在。严重过剩的产能不但抑制行业创新，同时也给企业发展带来严重负担。建议严格执行相关部委出台的淘汰落后产能规定，同时对现有行业进行技术升级改造，逐步地实现行业转型升级。大力调整产品结构，坚决淘汰落后产品，开足马力，严抓质量，积极组织形式多样的劳动竞赛，全力满足市场需求，大力生产高效节能型塑料机械产品，从而使行业产品产量和其他经济指标均创造了历史新高。
2、通过技术改造提升产品附加值是行业发展关键。国内生产的塑料类石化产品，尽管近几年产品档次提升得比较快，但目前仍大多是中低端产品，国际市场上80%—90%的高端塑料产品都是国外生产的，中国企业生产得非常少，主要原因是技术问题。高端产品的利润比低端要高很多，国内的高端产品市场前景还是有很大空间的。如果企业能研发出更好的产品，那将会大大提高企业利润。引入合同能源管理模式推进塑料加工行业的节能降耗工作，继续推动完善技术集成。如果在全行业推广获得大面积成功应用，预计塑料行业每年可节电60多亿千瓦时，折合82万吨标煤，节能减排效果显著。
