粗铜火法精炼的基本原理范文1
一、我国铜冶炼行业目前基本情况
目前，我国铜的生产流程以铜精矿―火法冶炼粗铜―电解铜―铜加工材为主导。现状是：加工能力大于冶炼能力，冶炼能力又大大超过铜精矿的保障能力。截至2004年底，粗铜冶炼能力达163万吨，当年粗铜产量132万吨，电解铜产量217万吨，铜加工材产量416万吨。当年全国铜的消费量为450万吨铜（含精铜320万吨），其中国内铜精矿资源和废杂铜回收提供的数量有限，还需要通过进口（包括铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材）满足市场需求。
近年来铜冶炼的投资大幅增长。2004年全年投资30.5亿元,比上年增长90.6%。初步调查，目前全国有在建、拟建铜冶炼项目18个，建设总能力205万吨，是2004年底能力的1.3倍。其中在建项目11个，建设总规模约115万吨，投资总额约100亿元左右。按目前发展态势，2007年底将形成近370万吨冶炼能力，远远超过届时全国铜精矿资源保障能力和国际市场可能提供的铜精矿量。
二、铜冶炼行业盲目扩张的原因及后果
近年来，随着我国经济的快速增长，特别是电力建设规模的不断扩大，铜的需求呈现阶段性的急剧增加，短时期内供求严重失衡，铜价一路上扬，企业效益大幅增加，极大地刺激了一些地方和企业快速扩大铜冶炼能力的积极性，造成了铜冶炼行业盲目扩张的局面。2003年国际市场铜的平均价格为1779美元/吨，2004年飙升到2865美元/吨，今年上半年又上升到3328美元/吨，8月上旬，伦敦金属交易所现货价格已突破3800美元/吨；铜的冶炼加工费也由2003年的平均1583元/吨猛涨到今年上半年的5880元/吨。
铜冶炼是资金投入高、环境影响大、资源依赖性强的行业。铜冶炼行业的盲目投资行为，不但使现已探明的资源难以保障、环境压力大、产业结构不合理及淘汰落后难度加大等问题更加突出，还会导致市场过度竞争，铜冶炼企业生产利润大幅度下降甚至全面亏损，严重影响到行业可持续发展。
（一）加大资源、能源和环境压力。我国铜冶炼资源保障程度低，可供经济开采利用的资源量十分有限。目前已探明的铜储量仅占世界总量的5.5%。新探明的资源大多处于边远地区，基础设施薄弱，短期内难以开发利用。现有许多矿山资源逐渐枯竭。铜冶炼又是主要的高耗能行业，同时在冶炼过程中还排放一定量的二氧化硫气体。在新上项目中，部分企业甚至仍然采用能耗高、严重浪费资源和污染环境的落后工艺与设备。铜冶炼行业盲目扩张的势头发展下去，必将造成我国铜资源短缺的问题更加突出，进一步加大资源、能源和环保压力。
（二）加剧我国铜冶炼行业结构性矛盾。从供给能力看，目前，我国铜矿山的生产能力只能满足冶炼能力的40%，而冶炼能力仅能满足电解能力的63%，三者的比例关系为1∶2.5∶4，结构性矛盾十分突出，在冶炼和电解环节长期依赖大量的原料进口维持生产。铜冶炼行业的快速扩张，只是将我国对铜资源的进口从电解铜转向铜精矿，并不能从根本上解决我国铜资源的进口压力问题，反而使铜冶炼行业结构性矛盾更加突出。
（三）导致行业内部无序竞争。我国电解铝行业盲目扩张已造成的后果就是前车之鉴。铜冶炼能力盲目扩张的势头如果不加以遏制，也会导致行业内部无序竞争，行业效益大幅下滑甚至亏损的局面。目前，铜需求的急剧增加有其阶段性因素，随着宏观调控各项措施逐步到位，电力建设快速扩张的势头趋向平稳，对铜的需求也将逐步回归到正常的水平，应尽力避免盲目扩张给经济正常运行造成的长期被动局面。
(四)形成固定资产投资浪费和金融风险。目前在建、拟建项目总投资已超过200亿元，其中有大量的银行贷款。铜冶炼行业如果出现亏损局面，形成不良资产，无疑将会造成固定资产投资受损，增加金融风险。
粗铜火法精炼的基本原理范文2
关键词：铜渣；循环利用；冶炼渣；选矿技术；炉渣选矿法 文献标识码：A
中图分类号：TD952 文章编号：1009-2374（2016）28-0157-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.28.078
1 铜渣特性及分类
1.1 铜渣的组成
炉渣是各种氧化物的熔体。渣中的主要矿物为含铁矿物，铁品位超过40%（铁的平均工业品位为29.1%）。炉渣中以铁、二氧化硅、氧化钙、氧化铝含量较高，达到60%以上。铜矿中伴有钴、镍、铅、锌、金、银等有价金属，但含量很低，很难回收。针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础研究，开发出能实现有价组分分离的技术，意义重大。
1.2 铜渣中的主要矿物及其特征
1.2.1 铁橄榄石：Fe2[Si04]。铁橄榄石是硅酸盐矿物，是铁-镁橄榄石系列中的一种。棕色，在空气中易变成黑色。可作耐火材料。化学组成：2FeO・Si02；物理性质：斜方晶系，晶体常呈短柱状或平行（100）的板状。硬度6.5，显微硬度600～700kg/mm2，比重4.32，熔点1205℃，强磁性，ASTM卡片9～307。颜色深灰，呈柱状，粒状产出，晶粒大小不一，结晶良好的呈连续条柱状晶体，在长度方向有时可达数毫米，晶粒间隙为玻璃相。铁橄榄石Fe2[Si04]是有色金属中常见的伴生矿物，其理化特性对于其自身回收和有色金属等的综合利用有比较大的影响。鉴于铁橄榄石晶体常呈短柱状或平行（100）的板状，破碎容易产生片状，硬度600～
700kg/mm2属于中等可碎矿物，所以不能过磨，否则铁橄榄石的过粉碎对于其中自身和其他矿物的选矿会带来影响。铁橄榄石属于强磁性，一般可以采用弱磁选工艺进行有效回收。
1.2.2 磁铁矿：Fe304。四氧化三铁，别名氧化铁黑、磁铁、吸铁石、黑铁，为具有磁性的黑色晶体，故又称为磁性氧化铁。溶于酸，不溶于水、碱及乙醇、乙醚等有机溶剂。天然的四氧化三铁不溶于酸，潮湿状态下在空气中容易氧化成三氧化二铁。通常用作颜料和抛光剂，也可用于制造录音磁带和电讯器材。研究磁铁矿Fe304的理化性质对于综合回收与其伴生的各种金属意义重大。磁铁矿通常为粒状或不规则状，若呈树枝状则称为柏叶石，硬度为5.5～6，其分布不均匀使得磁铁矿回收碎矿、磨矿工艺选择难度加大，硬度比较低，细磨容易造成过粉碎。在铜冶炼过程中产生的磁铁矿，其性质比较特殊，回收需要分磁铁矿、假象赤铁矿，分别加以
回收。
1.2.3 铜锍。Cu2S-FeS固溶体，亮白色。渣中存在各种粒径的铜锍粒子，多数为独立体，呈圆形、椭圆形或不规则状。有的铜锍粒子为磁性氧化铁所包裹或与磁性氧化铁相互嵌连生长，少量铜锍附着于气泡表面。部分未聚集长大的铜锍粒子分散在玻璃相和铁橄榄石相中。铜锍是重金属硫化物的共熔体，从工业生产的铜硫看，其中除主要成分Cu、Fe和S外，还含有少量的Ni、Co、Zn、Ag和Au。
2 炉渣选矿法
2.1 浮选法
在炼铜工业上，通过富氧熔炼渣（如闪速炉渣）和转炉渣两种方法来回收铜得到广泛的应用。但是这两个方法各有优缺点，如浮选法，收率高、耗电量低；而炉渣返回熔炼方法，除不去Fe3O4及其他杂质，在吹炼过程中，使用的石英量相比浮选法，也更多一些。铜浮选法还有另一个优点，其回收率大于90%，熔炼出的精矿在20%左右，尾渣含铜量大大降低，其数量在0.3%～0.5%之间。
因此，在目前，快速浮选在铜炉渣选矿方面因其先进、快速的优点，得到广泛应用。快速浮选方法属于阶磨阶选的工艺流程，可以产出品质高、合格的铜精矿。另外，其还可以提高总体铜精矿的回收率，并降低尾矿的品质，在磨矿成本方面也可以实现效率最高化、成本最低化。快速浮选得出的精矿比普通方法精炼出的粒度更粗一些，在脱水过滤方面具有明显的优点，精矿滤饼水分可在原先比例上降低1%～2%，其回收率的提高在1.5%左右，尾矿品味降低0.1%左右，这种方式下的经济效益大大提高。
闪速浮选是一种将磨矿一分级回路循环负荷中粗粒矿物回收出来的浮选工艺。其加工工艺具有以下优点：（1）因为通过闪速浮选的技术，将单体解离的粗颗粒返回磨机再磨的几率降低了，所以减少了有用矿物的过粉率，将有用矿物的回收率大大提高；（2）与常规的低浓度浮选相比，闪速浮选是一种超高浓度浮选的技术，其特殊的工艺使高比重的矿物更容易上浮，从而提高了重金属矿物的浮选指标
2.2 磁的选定方法
在炉渣中强性磁成分主要包括铁（合金）和磁铁矿。Co、Ni在铁磁的矿物质成分中相对集中，而Cu则是没有磁性的，所以磨细结晶比较好的炉渣就可以作为一种很好的预富集手段。因为金属矿物质的成分在炉渣中分布比较复杂，常常会有一些混合状态存在，在这炉渣中弱磁性铁橄榄石存在的比例相对较多，所以在选磁的时候效果不是很好。现在很多家铜冶炼长都是使用选矿的方法对炉渣中的铜进行二次回收，随着选矿这一方法的使用，选矿尾矿也在大批出现。其中贵溪冶炼厂选矿车间就是以炉渣作为原材料进行选矿作业的，主要回收其中的Cu这一金属成分，SiO2这一成分在渣尾矿中的含量超标之外，其余是完全可以达到铁精矿的要求的。
2.3 湿法直接浸出
存在于炼铜炉渣中的Cu、Ni、Co、Zn等金属的矿物在加压条件下，经氧化溶于介质中，以稀硫酸为例，反应式可以表述为：
Me+H2SO4+1/2O2MeSO4+H2O
MeS+H2SO4+1/2O2Me+H2SO4+S+H2O
MeO+H2SO4+1/2O2MeSO4+H2O
FeSO4+H2SO4+1/2O2Fe2（SO4）3+H2O
Fe2（SO4）3+H2OFe2O3+H2SO4
溶解铁的过程中，残留于渣里的Cu及占据部分铁晶格的Co、Ni等就会被释放出来，此过程耗酸较少。Anand采用0.70mol/L的H2SO4，在氧压0.59兆帕斯卡以及130摄氏度的较温和条件下单段析出转炉渣，Cu的浸出率高达92%，而Co、Ni浸出率大于95%，并且经过缓冷的炉渣可以进一步增加浸出率。
2.4 间接浸出
若将铜渣进行妥善的预处理，可以将其中的有价金属赋存相进行改性，令其更加有利于回收和分离。典型例子是氯化焙烧和硫酸化焙烧，焙烧之后直接浸入水中，预处理的效果决定了金属回收率；用酸性三氯化铁。浸出经过还原焙烧的闪速炉渣及转炉渣，Co、Ni浸出率可增加到95%和80%。
2.5 细菌浸出
细菌浸出在当代研究中发展很快，但是在其可以浸溶硫化铜的优点掩盖之下，其缺点也很明显，如反应速度明显慢于其他方法，需要浸出的周期也长。最近针对这一缺点进行的研究得出了结果：在反应时加入某些金属（如Co、Ag）就可以使反应速率加快。其原理在于以金属阳离子代替原有Cu2+、Fe3+等金属离子，在增加硫化矿的导电性基础上，加快了电化学氧化反应速率。
改革开放以来我国铜产量和消费量迅猛增长，2000年我国铜的产量超越智利跃居世界第一。2011年我国铜产量为520万吨，2012年达到582万吨，2013年达到684万吨，2014年为795.86万吨。世界上铜产量中约80%由火法冶炼生产，约20%由湿法冶炼生产。我国铜产量97%以上由火法冶炼生产，含铜冶炼炉渣数量巨大，而且年排放量一直呈逐年增加趋势。至今冶炼渣累计达5000多万吨，其中含有铜50多万吨、铁2000多万吨、二氧化硅1500多万吨及贵金属和稀有金属没有回收。预计到2020年我国铜产量将突破800万吨，铜渣年产量将达到2400万吨。我国对铜渣处理方法主要以露天堆放为主，综合利用率很低，平均利用率为45%。我国目前的资源状况非常严峻：铜资源严重不足，2014年我国铜渣产量2000多万吨，如果将铜渣品位降低0.1个百分点，按照铜现价计算，可多创造4亿～5亿元的经济效益。按照铜最高价格计算多创造20多亿元的经济效益。铜冶炼渣的选矿技术通过对铜渣的可选性研究，改进铜渣选矿流程，研究铜渣选矿药剂制度，优化铜渣选矿的技术条件，促进铜冶炼渣产业技术的提升，以提高金属的回收率和做好渣的综合利用，减少资源浪费，杜绝环境污染，促进铜渣的循环利用。
参考文献
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粗铜火法精炼的基本原理范文3
他从生产一线普通的操作工干起，成长为一名基层生产管理人员，参与了贵冶二期、三期建设，为转炉改造后新技术、新设备的推广使用作出了积极贡献，有力保障了工艺改造前后的顺利接轨以及贵冶三期工程的达产达标。
他提出转炉烟罩进水系统的改造，并主持该项目的实施和验收，成功杜绝了困扰转炉生产的烟罩漏水现象。贵冶三期工程投产后，致力于各项生产技术经济指标的优化，特别是针对转炉进料量和冷料处理能力的提升，展开了《转炉耐火砖减薄扩容研究》、《铜吹炼系统的节能》及plc系统改造等攻关。其中，《转炉耐火砖减薄扩容研究》项目攻关，增加了转炉容积，年可多产粗铜2万吨，年产值达4个亿，比新建一台转炉节省资金800多万元；《转炉炉龄攻关》项目，每年为贵冶节约资金2千万元以上，令日本专家大为震惊。
如今，他正着手于转炉作业率的提高这一攻关项目，已取得了初步成绩。
他利用科技进步解决了许多生产过程中的技术难题，在高品位冰铜吹炼的物料、炉况和渣含铜的控制中，提出了有效的工艺操作方案，成功实现了在高冰铜品位吹炼条件下的中间物料平衡和渣含铜的稳定。由于工作业绩突出，1999、2000年××被授予贵冶青年岗位能手称号，2002年，他负责的《转炉耐火砖减薄扩容研究》获得××冶炼厂科技进步二等奖，同年，还获得××冶炼厂先进劳动者荣誉称号。2004年，又被评为××十佳青年荣誉称号。
××事迹材料
“点石成金”的科技尖兵
科技是第一生产力。科技创新是一个企业强基固本、保持持续发展的坚实后盾。
××××冶炼厂熔炼车间转炉工段长××，满腔热情扎根生产一线，痴心不渝从事冶金技术研究，以“点石成金”的技改之作，在车间的产量提升和科技攻关及技术跨越中，发挥了一名基层科技人员的重要作用，为贵冶这座现代化大型炼铜工厂的生产顺行与蓬勃发展作出了突出的贡献，大伙毫不吝啬给他起了个“科技尖兵”的美誉。
（一）
××毕业于昆明工学院冶炼专业，1997年，他带着年青人的梦想和憧憬，走进了贵冶这座大熔炉，开始拓展青春的“闪亮点”。
万事开头难。记得刚到熔炼车间转炉工段，置身于高大、喧嚣、宽敞的厂房，面对繁杂、林立、陌生的设备，感受着紧张、忙碌、火热的工作场景，感觉到周围的一切与自己那瘦小身躯、厚重眼镜的“文弱书生”形象是那么不相协调，随之而来的是一阵困惑和茫然，在高温、烟气、粉尘交织的艰苦环境里，自己能顺利驾驭设备，熟练掌握高、精、尖的炼铜技术吗？
准确定位，寻找行动的支点。分到转炉工段后，××便迫不及待地将一摞一摞的生产操作资料与设备图纸当成“有味诗书”咀嚼起来，常常是一个人挑灯夜战，直到深夜。他凭借“初生牛犊”的闯劲和青春的满腔豪情，用虚心请教学习、踏实勤勉工作、执着进取钻研去填补实践的空白，用青春的汗水去催开成功之花，在一次次的实战中，他找到了专业理论知识与实践相结合并相互促进提高的最佳切入点。
功夫不负有心人。不到半年，他不仅能够完全独立胜任转炉工序任何一个岗位，而且总能出色地完成领导交下的各项生产任务，逐渐成为了转炉吹炼技术的“行家里手”。
车间转炉每天有着上千万吨的物料吞吐量，是保证生产连续、稳定和产品高精度的关键环节。随着贵冶产量的逐年提升，传统的转炉吹炼控制技术已日显“笨拙”，越来越不能与工厂生产发展的要求相匹配。
在实践中日趋“见多识广”的××凭着自己敏锐的专业嗅觉，深感从日本引进的全套生产设备的控制系统已大大落后于时代步伐，一场技术革新迫在眉睫，不容置疑。
但一个“改”字谈何容易？当时没有任何资料，也没有其它厂家的经验可借鉴，困难重重。设备改造必须与生产实际严密吻合，加之熔炼车间设备呈现出自动化程度高，连锁性强的特点，只要某台设备的“神经”稍有短路，都有可能导致严重的设备和人身事故。××经过几番认证，以惊人的胆识和魄力，向被喻为“老虎屁股摸不得”的洋设备动起了“手术”。
在转炉二期改造工程中，他主持了转炉控制系统的重大改造工程，在时间紧、任务重、控制系统复杂的情况下，一旦改造失败将给工厂带来无法挽回的损失，面临着巨大的压力和挑战，他沉着冷静应对，敢于在洋设备上“动刀”，果断地将原有的控制系统拆除，使用了代表最新科学技术发展的plc可编程序逻辑控制技术，使转炉的控制系统发生了质的变化，此次改造是贵冶历来电气项目中最大的一次，无论从工作量、难度还是控制系统的复杂性来说，都是史无前例的，在他的组织安排和技术指导下进行攻关，取得了令人满意的效果，不但准确性能高，故障率少，而且操作简单、直观，大大减轻了工人的劳动强度，从而大大拓展了转炉的生产空间，为今后生产能力的提升打下了扎实基础。
2000年，××全面参与了工厂二期二步试车计划的编写及全方位试车工作，2002年又主编了近百万字的《转炉岗位培训教材》，为贵冶的产量提升、技术跨越作出了积极贡献。
有人说，××天生就是干技术的“行家里手”，可又有谁知道为了练就这“手到擒来”的本领，他付出了多少心血和汗水啊！××房间的书柜里全被《××工程》、《有色金属》、《闪速炼铜》等专业书籍塞得满满当当，“学无止境”成为他牢记在心的座右铭。
贵冶是我国第一座从日本成套引进、采用世界先进闪速熔炼技术的现代化炼铜工厂，可谓高标准规划，一开始就紧跟当代世界炼铜工业发展水平。高起点的引进，同时，也给工厂的技术进步和创新带来了难度，进入21世纪，面对日新月异世界炼铜科技发展潮流，熔炼转炉如何进行工艺改造，使生产能力再上台阶呢？一副副重担压在了时任转炉工段长的××身上。
（二）
沿着人家的老路求发展，只能是永远“慢半拍”，并有可能陷入“盲目”的尴尬境地。创新，必须走自己的路，形成自身的技术优势。
贵冶三期工程改造后，熔炼车间年产阳极铜实现了由20万吨提升至30万吨的大跨越，但从以往车间多年生产实绩来看，因转炉期交换作业炉次无法“拔高”，而使转炉日处理冰铜量难上新台阶，若不采取针对措施，三期投产后转炉工序将成为熔炼车间生产工序的一个大“瓶颈”。
在生产困难面前，从不言败的××深知：只要用好科技这把“利剑”，没有过不去的火焰山。
他独辟蹊径，在现有转炉单炉生产能力下，利用减薄炉衬扩大炉膛有效容积这一手段，来增加转炉冰铜处理量，从而达到增产的目的。根据生产实践，××将炉体耐火砖的长度从原来的400mm减为350mm，这50mm的“细微”差别，便能使转炉多“腾挪”出4m？的容积，从而使转炉“肚量”大开，单炉处理冰铜量由原先的185吨一举提高到205吨，年可多产粗铜约2万吨，相当于1台转炉的生产能力，而建设1台转炉至少也需要1000万以上的资金费用。
延长炉寿命是降低成本的有效方法。××并没有满足现状，在一方面加大转炉冷料处理量的同时，对转炉炉龄展开了攻关，他细研大量国内外相关资料，根据造渣含硅率和冷料率、富氧率及炉衬消耗速度，绘制了作业曲线图，严格标准化操作，使炉龄攻关取得突破性进展，2004年，2＃、5＃、3＃转炉炉龄相继取得240炉次以上的好成绩，创贵冶三期生产以来的最好值，按每炉200万元的炉修耐火砖费用计算，××每年为工厂节约的资金就达1000万元以上，该项成果在中日技术交流中令日方专家大为震惊，他们看到了有贵冶特色的炼铜模式正在强势崛起。
2003年，××参与了大型冶金工程类教科书《现代铜冶金学》的编写工作。在熔炼车间，科技创新与技术攻关已渗透到了××日常工作中的每一天，尤其近几年，他更是有数篇高技术含量的科技论文相继在省、部级和部级刊物上发表，有《转炉水冷烟罩的技术性能与管理措施》、《转炉炉龄的生产实践》等。
工作中的××尽心尽责，敬业精业，在他的创新管理和技术革新下，熔炼车间的新老设备在大幅度的生产跨越中，始终保持着良好的运行状态，发挥着巨大的生产效能，他本人也由于出色的工作成绩多次被公司评为“先进工作者”。
（三）
作为一名生产工段长，身心都要经受到巨大的考验，用××的话说，就是“累并快乐着”。
每当自己的技术改造项目获得成功，他感到无比的欣慰和自豪，以至于他将自己的婚姻大事一拖再拖，无暇顾及。
作为车间最年轻的工段长，他自然有他的管理“秘诀”。他工作中朝夕相处的同事谈到吴段长都会翘起大拇指，在他们心中，吴段长是那种技术过硬、可以交心谈心的朋友。“碰到生产中难以解决的难题，找吴段长准没错……”一名刚分来转炉两年的大学生一脸佩服地说。
生活中的××也有着太多的“缺憾”，自从担任生产工段长以来，他从来没有休过一次探亲假和年休假，父母亲家虽然离工厂只有区区一百公里之遥，但也只是偶尔过年时回去短暂的匆匆一瞥，因为工厂已牢牢栓住了他那颗充满奋斗豪情的心。
粗铜火法精炼的基本原理范文4
欢迎你们在百忙之中来公司检查指导工作。下面，我就*公司有关情况向各位领导作一简要介绍：
一、公司基本概况
*公司始建于*年，*年7月下放*直管，是目前国内五大铜原料生产基地和H省100家重点支持发展的骨干企业之一，公司固定资产、产值、利税、阴极铜产量和粗铜产量居全国铜行业第四位。公司下属*有限、*、*大江铜业5家控股子公司。公司在册职工17504人，其中内退2693人。
公司党委现有委员名，常委名。党委下辖个直属党组织，其中党委个，总支个，支部个。基层党支部个。公司现有党员人，其中在岗职工中党员人，占在岗职工总数的20.4%。公司纪委现由名委员组成。工会、团委和科协等组织健全。
20*年9月，省委、省国资委党委及ZL公司党组对公司领导班子进行了调整。新一届领导班子共由名同志组成。其中，经理1名，副经理4名，党委书记1名，党委副书记、纪委书记、工会主席由1名同志担任，经理兼任党委副书记。另外，公司2名经理助理，聘任为有限公司副总经理。
公司现有中层管理人员人，平均年龄约岁。大学及以上学历人；具有高级职称人员人。
二、20*年公司生产经营完成情况
20*年，实现营业收入亿元，实现工业总产值亿元，实现利润亿元，税金亿元。生产矿山铜万吨，阴极铜万吨，黄金公斤，白银吨，硫酸万吨。铜、金、银、硫酸和铁精矿等产品的产销率和货款回收率均达100%。其中，出口阴极铜吨，白银公斤，创汇亿美元。全年兴建、改造了一批重点后劲工程项目。其中新制氧站、3号转炉改造、5万吨大板铜精炼已建成投产；T矿深部开采工程全面开工，全年完成掘砌万方，北坑完成剥离万方。这些项目的建成投产，进一步扩大了公司主要产品的生产能力，增强了公司的发展后劲。
截止20*年末，公司资产总额亿元，其中流动资产亿元，长期投资万元，固定资产亿元，无形资产及其他资产亿元。负债及所有者权益总额亿元。
三、今后一个时期公司改革发展的总体思路
20*年9月，公司调整后的领导班子在认真分析公司状况的基础上，对公司“十一五”发展规划进行了修订和完善，提出了到2011年公司资产总额在20*年基础上翻一番、年销售收入超过200亿元的奋斗目标，并为此制定了五大发展战略。
一是资源开发战略。总体思路是：巩固扩大现有资源，努力控制周边资源，积极寻找接替资源，参与开发海外资源。到“十一五”末，使公司自有矿产资源年产达到3万吨以上，可控制资源储量达到350万吨以上。
二是规模提升战略。基本原则是：先进实用的粗炼工艺，国内一流的精炼工艺，40万吨配套能力，火法湿法分步到位。初步方案是按20万吨能力进行设计，然后视资源状况进行扩能，改造到30万吨以上，加上诺兰达炉保有的12万吨和新增的16万吨紫杂铜，最终可以形成50万吨以上的粗铜生产能力。
三是结构调整战略。出发点是：不仅要做大做强，还要做精做优，真正实现科学发展。主要是加快主辅分离、辅业改革步伐，打造建筑业、物流业、服务业三大辅业板块，调整公司的产业结构；加强综合利用，发展循环经济，开发铜深加工产品，改善公司的产品结构。发展循环经济，主要是大力开发冶炼废渣、废液、废气、废水中的有价元素，生产铂、钯、硒、碲、镍等拥有独家经营优势和较大盈利能力的稀贵金属产品，使这一块的年产值达到亿元以上。年前，公司已经组建了稀贵金属厂，专门从事这方面的产品开发。发展铜产品的深加工，主要是在建设铜板带项目的基础上，通过与大型家电集团和汽车集团合作，开发铜杆、铜内螺纹管、漆包线、铜制汽车配件等与之配套的产品。
四是资本营运战略。目的主要是：通过多种方式的资本营运，拓展公司发展所需的资金来源，实现低成本扩张，减少投资风险。积极盘活存量资产，采取租赁、承包、合资合作、剥离出售等方式，推进主辅分离、辅业改制，提高资源配置效率；在资源开发和延伸加工领域提供资本支持，积极寻找潜在的并购对象，实行多种方式的联合和整合，把企业做大做强。同时，争取在尽量短的时间内发行股票上市，从资本市场募集发展资金。
五是人才强企战略。基本要求是：尽快扭转公司高层次专业人才青黄不接的局面，为实施上述战略提供人力资源保证。主要采取培养与引进相结合的方式，着力加强经营管理人才、专业技术人才、操作技能人才三支队伍建设，不断优化各类人才的年龄、专业和知识结构，争取到“十一五”末，使公司三类高级人才分别达到100名以上。
通过五大发展战略的逐步实施，到2011年末，公司年销售收入将达到200亿元以上，等于再造一个大冶有色。资源短缺状况得以缓解，冶炼生产规模得到提升，产业结构趋于合理，生产工艺比较先进，技术装备明显进步，基本达到一流铜企业要求。
四、20*年公司生产经营目标及1～2月份生产经营任务完成情况
20*年，公司面临的形势非常严峻，按照铜价5万元／吨预测，公司将亏损7860万元。主要原因：一是公司自有铜资源少，全年只有20500吨，不到总量的10%。二是国内矿、进口矿加工费大幅下降。去年，我们国内矿加工费平均为元/吨（最高达万元/吨），今年降至元/吨，每吨减少元。按加工万吨国内矿测算，少了个多亿。进口矿综合加工费由去年元/吨下降为今年元/吨，按万吨进口矿测算，少了个多亿。
面对严峻的挑战，公司领导班子统一思想，自我加压，确定了公司今年实现销售收入过100亿、利税总额过10亿的“两大跨越”目标。向大发展战略制定了保目标的生产经营计划。即：阴极铜万吨、矿产粗铜万吨、矿山铜万吨、黄金公斤、白银吨、硫酸万吨、铁精矿万吨、铂公斤、钯公斤、硫酸镍吨、粗硒吨、铜杆万吨。
为了确保实现全年生产经营目标，公司采取了一些强有力的措施，向管理要效益。一是对各单位和部门采取了新的绩效考核办法，建立有效的激励机制，按照责权大小、贡献多少，把全员的收入同效益牢牢挂钩；二是按照精细管理的要求，推行了全面预算管理。内容主要包括经营、投资、资金三个方面的预算管理，预算一经作出，不得更改和突破。三是出台了挖潜增效的11条倒算加压的硬措施。包括要求定额材料消耗降低3%，能耗降低5%；非定额材料和备件的消耗，生产单位按前三年最低水平核定，其他单位在上年基础上降低10%；压缩非生产性费用30%-50%。等等。
今年1～2月份，公司各项生产经营指标完成较好。实现销售收入亿元。生产矿山铜吨，为年计划的15.83%；生产矿产粗铜吨，为年计划的14.*%；生产阴极铜吨，为年计划的11.58%；生产黄金公斤，为年计划的16.49%；生产白银公斤，为年计划的11.71%；生产硫酸吨，为年计划的15.27%；生产铁精矿吨，为年计划的19.56%。
2月27日，公司党委常委（领导班子）召开了民主生活会。结合公司改革发展实际，公司领导班子对明确抓好当前重点工作进行了责任分工和部署。
一是成立了由公司主要领导负责的“五大战略”推进委员会，对进一步促进公司又好又快发展提供强有力的领导保证。
二是矿产资源开发方面，公司参股鸡笼山铜矿、寻找矿山边深部接替矿源、省外矿山控股等工作正在抓紧进行。与此同时，积极争取中铝公司对公司发展重点项目提供资金支持的承诺早日兑现。
三是冶化扩能改造方面，经过反复论证，公司已经明确了采用先进的顶吹工艺方法，目前正在抓紧选定符合公司生产实际的冶炼炉型，确保四季度开工建设。
四是在积极延伸产业链，调整产品结构，拓展铜深加工方面。年前控股成立了*大江铜业有限公司，主要产品无氧铜杆已经投产，年产量将达到5万吨；控股投资组建佛山铜业有限公司有关事项正在积极筹备，该公司主要生产铜内螺纹管及其它产品，年产量将达2万吨。
五是积极做好上市融资准备工作，争取公司早日挂牌上市。
粗铜火法精炼的基本原理范文5
浅谈氧气底吹造锍熔炼炉的生产实践苏广禄 (5)
闪速吹炼技术的实践与改进马奇 刘庆国 葛哲令 牛辉 (9)
氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺杨华锋 翁永生 张义民 (13)
旋涡柱连续炼铅工艺的特点及产业化应用姚素平 (17)
低碳经济与氧气底吹工艺的无碳自热熔炼崔志祥 申殿邦 王智 边瑞民 张新岭 (27)
生物提铜与火法炼铜过程的生命周期评价阮仁满 衷水平 王淀佐 (30)
羰基镍（铁）生产技术及产品应用王芳镇 (34)
无
稀土业十二五规划或9月出台 (8)
我国推广低汞、固汞节能灯 建立废旧灯管回收机制 (16)
中国再生产业技术创新战略联盟成为国家试点联盟 (16)
废杂铜冶炼工艺及发展趋势周俊 (20)
《中国有色冶金》征稿启事 (26)
2010年1～5月有色金属工业运行情况 (29)
有色金属十二五规划草案出炉控制十种金属产量 (71)
综合利用与环保
干法收砷工艺的应用实践曲胜利 董准勤 (37)
铜冶炼生产废水的综合利用张洪常 张均杰 (40)
水口山炼铅底吹炉烟灰综合回收试验研究邵戈 曾小冬 (43)
高浓度SO2转化技术对“低碳经济”发展的促进张化刚 曹汝俊 韩耀强 (46)
研究开发篇
一种很有前途的低碳清洁冶金方法——重金属低温熔盐冶金唐谟堂 唐朝波 陈永明 杨建广 杨声海 何静 欧召 (49)
溶液雾化氧化法制备精细粉体材料及展望郭学益 郭秋松 (54)
电积法生产铜粉的开发与研制陈自江 (59)
试验研究
ZnCl2/TMAC离子液体中电沉积锌的研究翟秀静 符岩 张跃宏 李斌川 (65)
微波干燥单宁锗的响应曲面法优化研究彭金辉 张利波 郭胜惠 夏洪应 许磊 (68)
信息苑
从矿石中提取铜的方法 (72)
碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺 (72)
从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法李跃 (72)
一种铜电解液净化的工艺方法 (72)
含钛物质的煅烧 (72)
用于回收有价值金属的方法和装置 (72)
从铜电解液中回收锑和铋的方法 (73)
废旧硬质合金生产硬质合金制品粉末原料的方法 (73)
从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 (73)
一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置吴用 (73)
铅锡共生矿的鼓风炉混炼 (73)
处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和／或精矿的方法 (73)
喀麦隆将在恩卡姆纳建设钴矿提炼厂 (74)
能源匮乏困扰着喀麦隆铝厂的扩建 (74)
古巴在奥尔金省建造镍铁合金厂 (74)
加拿大新铌钽项目将于2013年投产 (74)
越南拟调高矿产资源税 (74)
牙买加预计氧化铝和铝矾土产能将扩大 (75)
巴西淡水河谷计划提高其在全球铜市中的地位 (75)
力拓计划斥资4．69亿美元在美国开建镍铜矿 (75)
缅甸达贡山镍矿项目电炉铜水套顺利安装 (75)
沙特矿业联合美国铝业合资投建巨型铝厂 (75)
智利国家铜公司拥有在50年中保持行业巨头的矿藏 (76)
伊朗将在4年内成为全球第10大铜生产国 (76)
巴新拥有世界上最高品位的金铜矿藏 (76)
亚洲矿物资源公司越南镍项目镍资源增加约40％ (76)
委内瑞拉铝土矿资源基本情况 (76)
菲律宾加快发展镍项目投资 (76)
智利Collahuasi铜矿CEO称2010年产量料大体持平于上年水平 (77)
爱励将重启美国ColdwaterSouth再生铝厂 (77)
Molymet计划在智利和中国厂区扩产 (77)
欧盟将14种稀有金属矿产原料列入“紧缺”名单 (77)
第一量子公司面临刚果项目的取消 (77)
KGHM Ecoren在波兰设铼粒加工厂 (78)
韦丹塔收购英美锌行业集中度将提高 (78)
秘鲁政府希望La Oroya冶炼厂7月中复产 (78)
俄考虑提高铜等金属出口税率 (78)
2009年我国有色金属工业销售收入50强出炉 (79)
2009年度按销售收入排序前50名有色金属企业 (80)
金川20万t铜电解工程通过验收 (81)
我国2015年前将逐步取消有色金属等出口退税 (81)
铜陵有色集团“双闪”项目建设序幕拉开 (81)
洛阳钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收 (81)
中国铝业遵义80万t氧化铝项目正式投产 (81)
金钼股份关停8台钼焙烧炉减排二氧化硫2000t (82)
中国中冶集团和江西铜业在阿富汗合建的铜矿将在2013年投产 (82)
济南市裕兴化工10万t钛白粉项目投产 (82)
永登铝业高纯硅项目获引智专项 (82)
铅锌冶炼业污染防治技术正式上报环保部 (82)
中国铝业公司：三年做大铜业务规模 (83)
金川集团公司镍盐厂成全球最大镍盐生产基地 (83)
钒钛磁铁矿综合利用技术获重大突破 (83)
宁波长振铜业废旧黄杂铜循环再生技术通过鉴定 (83)
湖南民泰4．7亿转让电解锌资产 (84)
文山氧化铝和氯碱项目年销售收入可达25亿 (84)
包钢稀土冶炼厂氯化铵回收凸显多重效应 (84)
江苏中能20万t冷氢化技术改造项目投产 (85)
7种稀有资源开采年底初步完成省级规划 (85)
乐山两大多晶硅项目开建 (85)
我国钒电池产业化进入新阶段 (85)
2010年7月28日人民币外汇牌价 (86)
LME价格行情 (86)
国际市场小金属价格 (86)
设备选型指南 (87)
奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺李卫民（摘译） (1)
工艺矿物学在金选冶上的应用刘汉钊（摘译） (7)
降低石油焦煅烧回转窑天然气消耗的实践许萍 兰志学 (12)
红土矿火法冶炼镍铁的试验安月明 金永新 郝建军 赵景富 (15)
ISP工艺用铅泥替代铅精矿的生产实践杨尚锋 (20)
阴极铜表面针刺状结粒的成因分析与防治任智顺 别良伟 (23)
锌氧压浸出工艺现状及技术进展李有刚 李波 (26)
3000kVA贫化电炉的电气设计王平 崔银峰 (30)
液态金属测量设备 (34)
乙烯基树脂整体浇铸成型电解槽 (34)
锌电积液空气冷却塔的改进实践刘素红 袁永锋 (35)
铜阳极炉溜槽的技术改造檀冰 (38)
中国有色工程氧气底吹炼铅技术获专利优秀奖 (39)
铅冶炼工业综合固体废物管理研究姚芝茂 徐成 赵丽娜 (40)
铝生产过程中固体废物的处置易端端 (46)
中国恩菲控股的中硅高科等22家单位发起成立中国光伏产业联盟 (48)
大型铝冶炼企业技改中总平面设计的探讨曹月 (49)
无
《中国有色冶金》征稿启事 (6)
B卷 研究开发篇
复杂成分次氧化锌生产电解锌新工艺研究马华菊 史 郑燕琼 (52)
真空条件下电解TiO2制备海绵钛电解电压的研究马光强 邹敏 刘国钦 王琪琳 (56)
硫酸镁体系中氨法制备氢氧化镁的工艺探讨孙宁磊 刘金山 王魁珽 张文 陆业大 (59)
FeO—CaO—SiO2熔渣中金属铜滴的电毛细迁移李长荣 江明丽 (63)
《金属尾矿综合利用专项规划（2010—2015）》 (66)
脱水-转化法制备低氧氟化钆过程中氧含量的变化规律郝占忠 (67)
祥云飞龙冶金新技术通过部级鉴定 (71)
含钛高炉渣熔化性研究文玲 张金柱 (72)
C卷 信息苑
新技术与新成果 (75)
国外冶金动态 (77)
国内冶金动态 (81)
LME价格行情 (86)
国际市场小金属价格 (86)
5月28日人民币外汇牌价 (86)
设备选型指南 (87)
西澳大利亚三个镍红土矿项目的工程化比较苏平（摘译） (1)
电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系李卫民（摘译） (9)
富氧顶吹炼铅试生产实践李志强 李胜利 (14)
高硅低钙型炼铅炉渣的烟化吹炼张小国 (20)
金川镍闪速炉系统扩能生产实践万爱东 李德录 王万涛 (23)
铅银阳极板的生产实践李世禄 王正民 姚远 (26)
我国铅冶炼的技术现状及进展李卫锋 张晓国 郭学益 张传福 (29)
中国金属钪材料的发展现状及其前景林河成 (34)
混料制粒圆筒的改进设计陈东 (39)
小直径回转窑的改进设计李堃 龚春雷 (42)
新型硅热法炼镁还原炉的设计开发肖友军 王灵锋 徐祥斌 (45)
硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践王举良 张均杰 王旭光 (48)
浅析设备工程项目全过程管理詹新生 (52)
无
济源金利公司富氧底吹熔炼项目破土动工 (19)
《中国有色冶金》征稿启事 (33)
四川启明星铝业电解槽全面复产 (51)
日本古河机械计划2010／11财年上半年提高铜产量 (54)
日本泛太平洋铜业拟未来六个月生产261600t铜，同比减少1．6％ (73)
LME价格行情 (90)
4月14日人民币外汇牌价 (90)
国际市场小金属价格 (90)
设备选型指南 (91)
研究开发篇
复合添加剂在交直流叠加电解精炼铜中的电化学行为研究王绍灼 李德刚 于先进 董云会 张丽鹏 (55)
循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究李渊 夏晓宇 李志茂 朱彤 (60)
固溶处理对Al—Cu—B合金组织的影响陈仁宗 赵平 范可歆 尚桂凡 (65)
FeO—V2O5二元系在980℃下的平衡张生芹 谢兵 曹海莲 管挺 (70)
红土镍矿力学性能的研究王永志 陆雷 刘燕 关伟 (74)
钛铁原料选择性还原与冶金新流程探索朱鸿民 高承君 黄凯 曹战民 (77)
信息苑
新技术与新成果 (81)
国外冶金动态 (83)
国内冶金动态 (86)
珊瑚湾镍项目的投产李卫民（摘译） 苏平（校） (1)
镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用周民 万爱东 李光 (9)
铜电解液高As自净化工业实践史建远 许卫 乐安胜 成立勋 (13)
氧气底吹炼铜炉的设计胡立琼 (17)
羰基法精炼镍（铁）车间的通风设置滕荣厚 李一 柳学全 (19)
精镉的工业化生产杜新玲 张欣 马科友 (25)
管道混合澄清萃取箱的设计探讨蔺国盛 刘淑媛 (29)
DCS控制系统在余热发电锅炉中的应用许萍 (32)
罐体成膜注胶堵漏技术处理吸收塔底部泄漏的实践陈寒秋 (36)
利用锌冶炼过程中铅浮渣生产硫酸铅的生产实践沙涛 (38)
基夫赛特炉电热区烟气及烟尘的处理流程米云 (41)
从攀枝花钒钛磁铁矿中回收镓的研究进展吴恩辉 杨绍利 (45)
B卷 研究开发篇
艾萨炉水模型内气泡运动的模拟娄文涛 张邦琪 施哲 (48)
红土镍矿干燥特性的研究刘燕 王永志 陆雷 (54)
水热法制半水硫酸钙晶须工艺探讨罗康碧 李沪萍 向兰 李春梅 宁平 (57)
熔盐电解法制备镁合金的研究进展孙宁磊 董爱国 刘金山 王魁挺 陆业大 (61)
真空白耗方法冶炼工业尺寸TiAl合金铸锭的冶金质量分析高帆 王磊 王新英 张继 (65)
Mg（Ⅱ）-NH3-NH4Cl-H2O体系中Mg（Ⅱ）配合平衡热力学王瑞祥 唐谟堂 曾婕 (69)
无
《中国有色冶金》征稿启事 (53)
C卷 信息苑
新技术与新成果 (74)
国外冶金动态 (76)
国内冶金动态 (79)
2月25日人民币外汇牌价 (83)
LME价格行情 (83)
国际市场小金属价格 (83)
云南云铜锌业股份有限公司 (84)
粗铜火法精炼的基本原理范文6
这种看似的衰落是社会变化的反映，与唐宋都城由封闭走向开放的变化一样，由过去的等级社会逐渐走向世俗化、平民化的市民社会。人们生产和使用铜镜的观念也在发生重大的转变，逐步商品化、世俗化。
唐代重视铜镜装饰和美化
唐代铜镜纹饰精美，题材多样，色泽亮丽，有极强的装饰和美化效果。尤其是盛唐时期，更为富丽堂皇，美轮美奂，到了中晚唐，受社会动荡的影响，装饰效果逐渐减弱。
唐代的铜镜大体可以分为初唐、盛唐、中唐、晚唐四个时期，不同时期铜镜的装饰纹样各有千秋，但都以半浮雕的方式表现图案，纹饰布满镜背，丰腴饱满，配上优良的铜质所表现的银白色泽，显得雍容华贵，异常精美。初唐时期，流行四神十二生肖镜、瑞兽葡萄镜、瑞兽镜。铜镜布局延续了汉代及魏晋时期的风格，分区配置，布局严谨，吸收了同时期石窟、丝织品、绘画、金银器等装饰纹样的风格，开创了唐代铜镜的新内涵。随着国力的鼎盛，东西贸易和文化交流不断加深，铜镜艺术在本土思想观念和审美观点基础上亦广泛吸收外砦幕的因素，呈现浓郁的“盛唐气象”。除瑞兽葡萄镜最流行外，鸾鸟瑞兽镜、雀绕花枝镜、双鸾镜、盘龙镜、飞仙镜、弦纹镜等镜类相继出现，金银器上的特殊工艺也运用在铜镜装饰上，出现银壳金花镜、金壳镜，使异彩纷呈的铜镜更加富丽堂皇。中唐时期社会矛盾激化，安史之乱又给了大唐以沉重的打击。一方面盛唐时期铜镜的奢华风尚继续流行，金银平脱镜、螺钿镜等特殊工艺铜镜在社会上层继续发展；另一方面，战火的离乱使黎民苍生祈求平安，渴望安定，花草等植物纹饰变得简单朴素，高士镜、月宫人物镜成为这一动乱时期人们的新宠。到了晚唐，政治黑暗，佛道流行，道教受到统治阶级的推崇，也影响着普通民众的生活，万字镜、八卦镜、道符镜等反映意识形态内容的铜镜逐渐流行。镜体也变得较为轻薄，形制以圆形为主，装饰艺术日趋衰弱。
唐末五代，战乱纷争，大唐盛世一去不复返，人们使用和生产铜镜的观念随着社会的变革发生转变，铜镜的装饰效果弱化，使用功能逐渐成为关注重点。
宋代铜镜商业化、世俗化发展
到了宋代，铜镜装饰内容大变，呈现与唐代迥异的风格。唐代大量代表身份和地位的金背银背镜、螺钿镜等特殊工艺铜镜完全消失不见，铜镜的豪华与否不再成为身份和地位的象征，铜镜的制作工艺、装饰题材、表现手法也不再是人们的关注重点。铜镜的使用功能成为首要需求，艺术功能下降，成为一种世俗化、平民化实用器物。
与商品经济的飞速发展相适应，铜镜铸造和流通商品化、市场化，行业竞争激烈，多个铸镜中心出现，反映出当时社会的经济和文化，以及大众的生产活动、生活方式和价值观念的变化。
1.装饰内容世俗化
素面铜镜大量出现，纹饰铜镜种类不多，铜镜质量由厚重精美到轻薄粗糙。一些素面镜在镜背铸出吉祥用语或诗词，更多的铜镜在镜背上铸出铜镜生产商家的地址、姓名，甚至是铜镜的价格，并用双线或单线方框框起，这是宋代铜镜最突出的特色之一，尤其以“湖州石家”铭铜镜为最。纹饰铜镜除了延续唐末五代的八卦镜，还有缠枝花草镜、花鸟镜、人物故事镜、船舶镜等。缠枝花草镜在北宋晚期、南宋初年比较流行，没有了唐代铜镜的丰满艳丽，变得纤细清新。花鸟镜更多的是以减地浅浮雕的形式表现相对飞舞的双凤或双鸾，形成类似剪纸的风格。随着对外贸易的加强，海上贸易繁荣发展，铸有“煌丕昌天”铭文的船舶镜出现并流行，宣扬国运昌盛、天下安定。经济发展之下，人们祈求富裕、向往金钱的思想影响了铜镜的装饰艺术，连绵不断的钱纹成为镜背装饰纹样之一。市井故事、传奇小说、志怪故事也在铜镜上有较多反映，出现了较多人物故事铜镜。
铜镜的形式变得多种多样。亚字形、长方形、鸡心形、盾形、钟形、鼎形、瓶形等形制多样，还有的铜镜带有支架和活动的支脚，使用时，铜镜能够斜立桌面，解放双手，便于梳妆。但纹饰内容显得单调无味。唐宋之前，中国境内流行的是圆板具钮铜镜，基本不见有柄铜镜，到了南宋中晚期涌现了大量的有柄铜镜。这类铜镜镜面直径不大，铸造时带有较长的镜柄，镜面有圆形、八出葵花形、八出菱花形、十二出葵花形等，镜柄有长条形、花瓶状等。使用时手持镜柄，对镜梳妆，使用完毕还有专门的镜盒盛放铜镜，以防止铜镜氧化，与圆形铜镜相比并没有使用身份的差别，日常使用更加方便。
可见，宋代铜镜的装饰内容和形制与当时的社会生活更为贴近，主体内容反映了日常生活的方方面面，富有浓郁的生活气息，装饰内容趋向世俗化。
2.铸造和经营商业化
两宋时期，经济飞速发展，然而繁荣发展的商品经济却面临着“钱荒”的现实问题，政府不断采取禁铜的措施，加强钱币及铸造原料的管理，铜禁的诏令屡次下达，并对隐匿、私铸铜器者施以严厉的惩罚。湖州铸鉴局、湖州照子局、婺州官铸造监此类官营作坊相继成立，控制铜镜的生产与流通，“湖州铸鉴局乾道四年（1168年）炼铜照子官（押）”“湖州照子局官”“婺州官铸造监”等铭文的铜镜正是这一现象的写照。铜禁诏令对铜镜铸造产生了一定的影响，但在政策许可的范围之内，铜镜的铸造和生产流通是被许可的。从发现的镜铭“湖州铸鉴局乾道八年铸炼铜监伟，石家”“湖州铸鉴局乾道七年铸铜监（押）铸造工匠石八乙”来看，湖州铸鉴局的生产方式发生了质的改变，严格的官营铜镜变为较为松散的官民协作，即官府提供原料，支付工钱，石家铸造铜镜，按时交货，湖州铸鉴局与石家合作铸镜。
铜镜铸造和经营在商业化的大环境下，私人铸镜发达，竞争异常激烈，仅湖州一地已知的就有石家、薛家、陆家、方家、李家、徐家等铸镜商号，为了宣传自己的产品，与别家产品相区别，铜镜商家纷纷在自家生产的铜镜上铸下自己的名号商标，出现“湖州石家炼铜照子”“湖州薛晋侯造”“湖州薛晋侯自造”“湖州薛敬泉”“湖州陆家炼”“湖州李家真炼铜照子记”“湖州徐家”“婺州承父李二郎炼铜照子”等铭文铜镜。特别是湖州石家，已经形成了一个铸镜世家，技术传承有序，规模化经营。有“湖州祖业真石家炼铜镜”“湖州石十五郎男四十郎炼铜照子”“湖州石念二叔男十八郎照子”“湖州承父石家十二郎照子”，还有石家“六叔”“念二叔”“三十郎”“念四郎”“念五郎”“念十五郎”等经营者。湖州石家铜镜的产业链也延伸到了外地，不仅在湖州当地盛销，还远销到了其他地区。九江市博物馆藏有一面“建康府石家念二叔”铭葵花形镜，诸暨县文管会藏有“杭州真石大叔青铜照子”铭铜镜，说明石家不仅在湖州有商号，在建康、杭州也有商铺。即使在湖州石家这个铜镜世家，商业宣传也十分明显，经营者分别标出自己铜镜的生产者姓名，“湖州真正石家无比炼铜照子”“湖州真石家念二叔店照子”“湖州石念二郎真青铜照子”“湖州石四郎造铜镜”“湖州石十五郎真炼铜照子”“湖州石十郎家无比炼铜照子”，以宣扬名号，扩大影响。为了便于买家购买，还有些铜镜明确标明自己商铺所在地，例如“杭州钟家清铜照子今在越州清道桥下岸向西开张”“湖州仪凤桥南石三郎青铜镜，门前银牌为号”“湖州仪凤桥相对阻石家”等，并且明码标价，“湖州真正石家铜镜子；炼铜照子每两六十文”“湖州石家无比炼铜每两一百纹”“湖州真石三十郎家照子；无比炼铜每两一百文”，方便购买者货比三家，购买质优价廉的铜镜。同时，为了标榜自己的冶炼技术强，铜镜质量好，吸引更多的主顾，铜镜上还出现“真炼白铜照子”“无比炼铜”“真炼铜”的宣传字样。
3.行业竞争激烈，假冒伪劣铜镜大量出现
铜矿原料的不足，迫使宋代的铜镜不再像唐代那样厚重精美，行业间的竞争又加剧了铜镜价格的竞争，在确保使用质量的情况下，竞相压低成本，扩大竞争。官方与私营手工业者之间的竞争、私营手工业者之间的竞争、铜镜家族内部的竞争，导致了宋代铜镜的轻薄粗糙，就连镜钮也变得低矮小巧。南宋嘉泰《吴新志》载：“官禁铜，镜渐难得，工价廉，器亦不迨昔。”现代科技手段对铜镜合金成分分析发现，汉唐时期铜镜成分主要为铜、锡、铅合金，宋代以后铜镜少数承袭汉唐旧制，大多数含锡量降低，含铅、锌、铜量明显升高，也证实了这一现象。石家生a的铜镜质量上乘，又有官方背景，因而拥有大量的消费者，其他铸镜者仿制石家铜镜，以次充好，借助石家的名声，以期牟利。为了杜绝这种现象，帮助消费者识别真假，湖州石家铸造的铜镜上出现了大量的“真”“真正”铭文，以标榜正宗。假冒伪劣铜镜的现象一直持续到明代，甚至出现了“仿制李家镜，不如猪狗”“假充李镜，真乃猪狗”之类的诅咒语言。
4.铸镜重心南移及多个铸镜中心的出现
两宋时期手工业和商业蓬勃发展，工商业在城市中的职能上升，北宋的都城汴京、南宋的都城临安以及扬州、成都、镇江、建康等众多城市因商品经济发达而成为著名的商业城市，繁华无比。随着经济重心的南移，长江中下游地区成为新的铸镜中心。从出土铜镜铭文来看，浙江省有湖州镜、婺州镜、明州镜、秀州镜、杭州镜，江苏省有真州镜、建康镜、苏州镜、常州镜、江宁府镜，江西省有吉州镜、袁州镜、抚州镜、饶州镜，四川省有成都镜，陕西省有长安镜，湖南省有潭州镜，山西省有河中府镜。“湖州石家”“湖州薛家”“湖州陆家”“湖州方家”“苏州缪家”“饶州叶家”“建康府茆家”“成都龚家”“杭州石家”“杭州钟家”“越州徐家”“越州戴家”“婺州李家”“临安王家”“常州杨家”等镜铭说明当时上述地区的铜镜铸造业相当发达，各个地区都有著名的铜镜生产世家。其中湖州镜是持续时间最长、流行范围最广的镜种。湖州铜镜北宋中期就开始铸造，北宋晚期以后更为流行。从考古发现看，浙江、四川、江苏、湖南、湖北、江西、福建、广东、广西以及北方的陕西、内蒙古、北京都有发现。湖州铜镜还远销到日本，日本平安到镰仓时代的经冢、高山祭祀遗址共发现85面湖州铜镜，其中83面是石家铭文铜镜，可见湖州镜销售范围之广，外销数量之多。
铜镜的生产需要铜矿资源的支撑，南方地区优质的铜矿资源为铜镜的生产提供了保障，市场的需求又加大了对铜矿资源的开发和利用。经济重心的南移和商品经济的发展导致铸镜重心南移、多个铸镜中心的出现，后者又促进了前者的繁荣和发展，铜镜市场变化正是这种社会变化的反映和体现。
结语