清洗合同范文1
委托方(甲方)：_________
被委托方(乙方)：_________
甲方委托乙方对_________进行_________作业，并签订以下合同。
第一条 业务对象
名称：_________;所在地：_________;作业面积：_________。
第二条 作业范围及内容
_________。
第三条 清洁工具及部分消耗品
乙方以承包工的方式承包，作业机械及配套工具等由乙方负责。
第四条 承包费用及结算方式
_________。
第五条 施工工期
乙方的开工日期由甲方通知，自_________年_________月_________日至_________年_________月_________日止，时间为_________天。
第六条 合同以外业务的特别费用
甲方委托乙方进行此合同以外的业务费用，应事前甲乙双方协商决定。
第七条 甲方的责任和义务
1.乙方外玻璃幕/墙壁。
2.清洁/粉刷工作进行监督、检查。
3.为作业人员提供工作期间的水、电、存放器材、清洁剂的库房等必要的工作条件。
4.为协调在工作中与相关部门的关系。
5.及时支付乙方劳务费用。
第八条 乙方的责任和义务：
1.所有作业人员须遵守甲方的各种规章制度。
2.爱护建筑物及室内外设施注意节水节电。
3.如因乙方人员失误造成损失。
4.由乙方承担经济责任。
5.在合同执行期间出现的工伤及人员伤亡事故，属于乙方施工的责任，与甲方无关，甲方不负任何责任。
第九条 违约责任及合同的变更
甲方对乙方在作业中出现的质量问题及违章作业，有权进行处罚。第一次口头警告，如不见效，发警告通知书，如仍不见效，可向乙方发出罚款通知书，每张罚款按作业承包总价的0.5 1%扣除。
第十条 其他
对此合同未规定的事项及对此合同的解释发生异议时，甲乙双方在诚挚的基础上协商解决。此合同一式两份，双方代表签字、盖章后生效，双方各执一份，同等有效。
甲方(盖章)：_________ 乙方(盖章)：_________
清洗合同范文2
一、本合同是根据《中华人民共和国合同法》等法律法规制定，供双方当事人约定使用。
二、本合同签订前，双方当事人方应相互查验有关证明文件，了解对方合同履行能力的相关情况。
三、双方当事人在使用本合同前，应仔细阅读了解合同中各条款内容。
四、本合同条款为提示性条款，供双方当事人约定采用。合同中未尽事宜，可由双方当事人协商一致后，订立补充条款予以明确。
五、本合同中的“”内容为选择项，双方当事人可根据实际情况选择，选择的在“”中打“√”。
六、经双方当事人协商确定，可以对该文本的条款内容（包括选择内容、填写空格部位的内容）进行增补或删减，但增补或删减的内容不得违反国家法律法规的有关规定。
七、本合同示范文本自下发之日起使用，今后在未制定新的版本前，本版本延续使用。合同编号：__________
上海市空调系统清洗服务合同（XX版）
委托方（甲方）________________________________________
清洗方（乙方）________________________________________
根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿的基础上，经协商一致，就空调系统清洗事项达成以下协议。
第一条 空调系统清洗概况
（一）清洗服务标的物类别（请在选择项中打“√”）
中央空调 分体式空调 单机式空调 其他___________________.
（二）清洗服务地点：
________________区（县）________路________弄________号________室。
（三）清洗服务项目、部件及面积：
1.清洗服务项目（请在选择项中打“√”）
清洗 消毒 抑菌 安装消毒装置 其他___________________.
2.风管清洗面积（按展开面积计算）___________________平方米。
3.清洗服务部件：
风机盘管：_____________________台；滤 网：____________________只；
风 口：_____________________只；机 组：____________________台；
其他：___________________________________________________________.
4.清洗服务量变更的约定：________________________________________.
（四）清洗方案、清洗设备及用品：
1.清洗方案（请在选择项中打“√”）需要 不需要。
2.清洗设备：________________________________________.
3.清洗用品：________________________________________.
4.消毒用品：________________________________________.
（五）其他：_________________________________________.
第二条 清洗标准
双方约定按照下列第 项标准执行。
（一）现行国家标准（填写标准全称）_________________.
（二）双方约定标准：_________________________________.
第三条 清洗服务期限
自_______年_____月_____日至_______年_______月______日。
第四条 验收
（一）验收日期：甲方在清洗完毕后_________日内进行验收。
（二）验收方式（请在选择项中打“√”）
由第三方检测机构检测验收，检测单位：_______________.
其他：_____________________________________________.
（三）验收后，甲、乙双方以书面形式予以确认。
（四）检测验收费用由______方承担。
第五条 清洗服务费用及支付方式
（一）本合同清洗服务费用为：人民币______元，大写_____________元。
（二）支付方式（请在选择项中打“√”）
清洗服务验收合格后______日内一次性付清。
本合同签订后，甲方支付乙方定金人民币______元，待清洗服务验收合格后______日内付清余款，定金抵做价款或返还。
其他：____________________________________________________________________________ .
（三）结算方式（请在选择项中打“√”）
支票 转帐 现金 其他：__________________.
第六条 双方权利义务
（一）甲方应当向乙方提供清洗服务所需的水、电等必备条件，未尽事宜双方可另行约定。
（二）甲方应当向乙方提供履行本合同所需的空调系统安装竣工资料、管道走向施工图等。
（三）甲方需要清洗方案的，乙方应当在清洗服务开始前______日内将该方案提供给甲方。
（四）乙方应当拥有空调系统清洗服务的相关证明文件，清洗服务人员应当持有相应上岗证。
（五）乙方应当使用质量合格的清洗及消毒用品，并向甲方出示该用品的合格检测报告。
（六）乙方应当文明、安全操作，不损坏甲方清洗服务场所内的物品。
（七）乙方应当及时对清洗服务中及清洗服务后产生的污水、废弃物、一次性消耗品、有毒有害物质的包装物等进行统一回收和集中处理，不产生二次污染。
第七条 违约责任
（一）甲方逾期支付清洗服务费用的，每逾期一天应当按未支付金额的______%向乙方支付违约金。
（二）因乙方原因造成清洗服务未按期完成的，每逾期一天应当按清洗服务费用的______%向甲方支付违约金，甲方有权要求乙方继续清洗直至完毕；因清洗服务延期给甲方带来损失的，甲方有权要求乙方赔偿；因清洗服务延期导致甲方无法实现合同目的的，甲方有权解除合同。
（三）因甲方原因造成清洗服务无法按期完成的，甲方应当赔偿乙方相应损失。
（四）清洗质量不符合约定的，甲方有权要求乙方按照合同约定的标准重新免费清洗；给甲方造成损失的，乙方应予以赔偿。
（五）因甲方原因造成乙方财物损失的，甲方应承担赔偿责任。
（六）因乙方清洗服务造成甲方财物损失的，乙方应承担赔偿责任。
（七）其他违约责任：______________________________________.
第八条 其他约定__________________________________________.
第九条 争议解决方式
双方发生争议的，可协商解决，或向有关部门申请调解；也可提请上海仲裁委员会仲裁（不愿意仲裁而选择向法院提讼的，请双方在签署合同时将此仲裁条款划去）
第十条 本合同一式______份，双方各执______份。
甲方：________________________ 乙方：____________________________
住所：________________________ 住所：____________________________
法定代表人：__________________ 法定代表人：______________________
委托人：__________________ 委托人：______________________
电话：________________________ 电话：____________________________
开户银行：____________________ 开户银行：________________________
帐号：________________________ 帐号：____________________________
邮政编码：____________________ 邮政编码：________________________
签订地点：____________________ 签订地点：________________________
清洗合同范文3
关键词：超声波清洗；发展历史；研究现状；展望
1 超声波清洗技术的发展历史
1.1 超声波清洗技术的起源
超声波清洗被称为“无刷清洗”，原理是由超声波在水中产生足够的能量，让水内部发生“空化效应”，使得需清洗物体表面的污染物快速脱离。超声波清洗的适用范围很广，重的金属部件、轻的微小芯片都可以清洗的很好。超声波清洗最早被应用于上世纪五十年代，清洗领域有电子领域、光学领域、医药领域等。
日本专家柴野佳英经过不断的实验最终认定起到清洗作用的是真空的气穴，了传统认为的超声波的疏密波起到清洗作用。1987年柴野佳英发表了超声波清洗的理论，并且根据这一理论制作了先进的超声波清洗装备，在行业内引起了巨大反响并得到了市场的认可，其制作的设备因性能优越占据广泛市场。
1.2 国内外超声波清洗技术研究概况
我国的超声波清洗技术方面研究相对较早，超声波清洗技术在我国发展非常快速，超声波清洗机以其优越的性能在市场上也得到了越碓蕉嗟挠没У那囗：（1）机械和工业领域有金属元件喷涂、机械损坏元件替换时应该清洗。（2）树脂镜片、照相机镜头、滤光片等高级光学镜片需要清洗。（3）医疗器械、高级实验器材、食品加工制造器械需要清洗。（4）黄金首饰、贵重摆件、高级家居饰品等需要清洗。
国外超声波清洗设备种类繁多，超声波清洗设备应用领域非常广泛，各种超声波清洗设备不断推陈出新。高频超声波清洗技术在国外超声波清洗设备中所占比重非常大。例如美国的Verteq、Imtec、ProSys 公司研制的高频超声波清洗机用来清洗微小芯片，其清洗机可以把0.15纳米的污染物清洗掉，还可以防止污染物再次污染。
2 超声波清洗技术现状
2.1 兆赫级超声清洗
兆赫级超声清洗这种高频清洗方式的清洗原理是利用声压梯度等效应，不是传统的利用“超声空化效应”来实现清洗目的。其工作频率为0.7MHZ到1MHZ的高频，工作时基本不会发生超声波“空化效应”。高频超声波清洗不会因“空化效应”产生强大的清洗力，因此其优点是对类似集成芯片这样体积小、容易受损的物件既能清洗的很好也能很好的保护器件，从而在电子元件清洗领域应用非常广泛。
2.2 聚焦式清洗
聚焦式清洗是可以在局部区域发生高强度的超声波，工作频率有15K、20K、28K。聚焦式清洗方式可以弥补普通超声波清洗方式由于超声波能量不够而引起的清洗不彻底，比如纺织领域的过滤器等微控器材的清洗对于普通超声波清洗则效果不好，而聚焦式清洗方式可以清洗的很好。
2.3 多频清洗
多频清洗是由多种频率的换能器同时发生不同频率的超声波来清洗物件。不同的超声波频率对物件的清洗效果是不一样的，低频可以对物件表面清洗的很好，而高频则对物件细小部位的清洗效果很好，因此高低频配合可以使物件整体清洗的很好。多频清洗还可以解决因单个频率的超声波产生对“驻波声场”的影响，使得物件的清洗不够均匀。
2.4 扫频和跳频清洗
扫频和跳频清洗二者都有改善超声波清洗容器内超声场的结构，扫频可以改善清洗容器内的驻波场，使物件清洗的很好。跳频和多频都可以根据实际情况选择高低频。不一样的是跳频是一种换能器有两种频率，根据需要选择发生那种频率。低频超声波清洗物件表面的污染物，高频超声波清洗内部细小的污染物，配合清洗使物件清洗干净。
2.5超声振动清洗
超声振动清洗是超声波通过变幅杆和振动头传送到需要清洗的物件上，最后由于高速振动物件表面污染物脱落实现好的清洗效果。这种超声波清洗的新方法和普通超声波清洗方法不同的是超声振动清洗不需要清洗液，以及其仅适合部分物件的清洗。
2.6 多槽式全自动联合清洗
多槽式全自动联合清洗是多槽联合智能控制的功能全面、降低劳动强度、提高综合效率的智能设备。它可以对放入清洗槽内的不同大小、不同材料、不同形状、不同污染程度的物件根据其不同情况，不同方位发生对应的频率、功率等超声波，最终实现用最少的成本达到最佳的清洗效果。
3 超声波清洗技术的发展方向
超声波清洗有其他清洗方式无法比拟的优点，再加上我国科技实力的不断加强，我国市场经济的不断完善，国际间的技术交流日益密切，这些为超声波清洗行业带来了强大的动力。超声波清洗运用也会越来越广泛，由以前运用于清洗机械工件、电子元件等少数领域，发展到以后清洗化工领域、国防领域、军事领域、首饰加工领域、飞机工业领域、食品清洗领域、餐具清洗领域、按摩洗浴领域等广范围的军事、工业、民用领域。
超声波清洗技术在清洗领域是新兴的清洗技术，过去对人们的生活的提高、工业生产效益的提高做了很大的贡献。现在伴随着我国科学技术的不断发展和国家经济的更加繁荣，超声波清洗技术作为一种优越的清洗技术在使用范围上一定会越来越广，可以想到在不远的未来，我国的超声波清洗技术将会迎来一个黄金发展期，为我国在工业上提高清洗效率、降低生产成本，在环境保护上节能减排。
4 结束语
超声波清洗技术和其他清洗技术相比有无法比拟的优势，超声波清洗技术的发展依赖众多学科，超声波清洗要想更加节省能源、更加降低清洗成本、更加高效洁净清洗，还需要多学科地不断创新和改革完善。随着人们生活质量要求的提高和科技飞速的发展，超声波清洗技术有丰厚的研究价值和回报。我们坚信超声波清洗技术一定会向更好更完善的方向发展，超声波清洗行业一定会更加繁荣。
参考文献
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清洗合同范文4
对照组的再生医疗器械先用常规清洗后，再将器械的各个关节充分打开后放入含氯的消毒剂中浸泡30min，接着反复用清水冲洗，用毛刷将器械的缝隙、齿槽、关节处刷洗干净，蒸馏水再次冲洗器械，最后烘干器械，等待高压灭菌。实验组则先在含氯消毒液预浸20min，再使用多酶清洗液冲洗后烘干。观察指标：分别用目测法、潜血法和微生物法观察和评价不同清洗介质用于医疗器械清洗的效果。目测法：器械表面清洁明亮无污点，各部位无血渍污染，无锈迹，白纱布擦拭后无残留物视为合格，否则为不合格。潜血法：取出隐血试纸，在器械各处尤其是角落处反复擦拭，擦拭完后将2滴橙色试液，2min内观察所擦拭部位，显示紫色为阳性，为清洗不合格，其他则为合格。微生物法：用无菌棉签分别涂擦器械齿槽、关节、缝隙等处，折断棉签的手捏部分，装入采样管，封口，送细菌室接种培养，有一处菌落生长为阳性，为不合格。本次研究两组器械的操作和观察由同一人实施。1．4统计学分析采用SPSS13．0进行数据统计，计数资料比较采用χ2检验，以α＝0．05为标准，P＜0．05为差异有统计学意义。
2结果
2．1目测法观察两组再生医疗器械清洗效果的比较实验组清洗合格率达96．67％，而对照组的清洗合格率为94．44％，两组比较差异无统计学意义（χ2＝1．05，P＞0．05），见表1。2．2潜血法观察两组再生医疗器械清洗效果的比较实验组清洗合格率达99．44％，而对照组的清洗合格率为97．22％，两组比较差异也无统计学意义（χ2＝1．53，P＞0．05），见表2．2．3微生物法观察两组再生医疗器械清洗效果的比较实验组清洗合格率达99．44％，而对照组的清洗合格率为95．56％，两组比较差异有统计学意义（χ2＝4．10，P＜0．05），见表3。
3讨论
清洗合同范文5
【关键词】多酶清洗剂；医疗器械；温度；时间；清洗效果
【中图分类号】R426 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2014）07-4595-02
目前医院在有创治疗中所用的医疗器械，均需要在处理后反复使用，一般在综合性医院中因手术器械的种类繁多，形状、质材多样，结构复杂，临床上使用后处理不规范，不能及时处理，存放时间过长等造成了医疗器械清洗质量上存在着一些亟待解决的问题。因而如何通过化学和物理的方法将污染在器械上的有机物、无机物和微生物清除到安全水平，对灭菌的成功和控制交叉感染具有重要的意义。为了达到理想的清洗效果，我们将通过本实验在不同温度下多酶清洗剂稀释液不同浸泡时间对难洗器械清洗质量进行比较。
1 材料与方法
1.1 材料 多酶洗剂，放置24小时后带有干枯血迹、组织液的血管钳60件，水温计，不同温度的自来水，计时器。
1.2 方法
1.2.1 清洗方法
将多酶洗剂按说明书以1：125的比例分别用常温（10-20?c）、30?c（自来水加热）及50?c（自来水加热），并按照浸泡时间不同分为1h、2h、5h组。然后将放置24小时后60件带有血迹的血管钳的轴节打开，随机分为3组分别放入不同温度的多酶洗剂中浸泡1h、2h、5h后，取出器械按要求放入喷淋式清洗消毒器中，使用p6程序进行清洗。是预洗―主洗（加多酶清洗剂）―次漂洗―未次漂洗―消毒（95℃、1分钟，AO值≥300）终末冲洗（加油）―干燥。注意事项：被清洗的器械应充分接触水流，器械的轴节完全打开。
1.2.2 检测清洗效果的方法
① 目测、带光源的5倍的放大镜下目测法检测。新规范对清洗后器械的检测标准是：应采用目测或带光源的5倍的放大镜下对干燥后的每件器械、器具、物品进行检查。器械表面及其关节、齿牙处应光洁，无血迹、污渍、水垢等残留物质和锈迹，功能完好，无毁损，有一项不符合此标准即为清洗不合格②ATP生物荧光法检测：每个细胞都会产生ATP，所以在每一个表面上它的出现告诉我们在那个表面上有或最近有活的细胞存在，而荧光强度与ATP的含量成正比，可间接反映微生物或有机物的含量。其合理的阈值为：合格：5RLU 不合格：10RLU ③白色棉签检测：用棉签沾75%酒精来回擦拭器械的各表面、轴节、齿牙处3-5次，观察棉签的变色情况，如棉签变成黄色、褐色及其他颜色即为不合格，没有变化为合格。
1.2.3 统计学方法
采用SPSS13.0软件对数据进行统计分析，各组间比较采用Fisher's精确概率检验。
3 讨论
3.1 手术器械在每次使用时都会不同程度的沾有血液、分泌物、粘液等污染物，如使用后不立即进行处理，存放一段时间后附着在器械的表面、关节、齿槽、缝隙、管腔内的有机物干结，而有些药物附着处出现一些锈迹，使器械难以清洗[1]。另外随着医疗科技的进步，医疗器械结构变得越来越复杂、形态多种多样>90%的器械均有关节、齿槽、缝隙。部分器械含有管腔，如吸引器、各种内镜、腔镜等。还有组装配套器械，如吻合器眼科、耳鼻咽喉显微镜下所使用的精密细小器械等等，均存在着阻挡物。因而彻底清除器械上的有机物、无机物、微生物的难度较大。曾有报道器械清洗后检测隐血试验阳性率高达50%，冲洗器、球囊清洗后隐血试验有27.33%、内毒素阳性44%。
3.2 彻底、有效的清洗可以有效地控制爆发性医院感染的发生。经血液传播是医院内感染的重要途径，极微量的含有病毒的血液（0.0004ml）即具有传染性[2]。鉴于医疗器械结构的复杂性，多纹路、多沟槽、有管腔影响清洗效果。如长期清洗不彻底并持续暴露在湿润的环境下极易形成生物膜。残留在器械和内镜上的生物膜会阻止各种消毒及灭菌因子的穿透，导致消毒灭菌的失败而造成爆发性院内感染[3.4]。例如媒体报道2009年10.9―12.27，38例剖宫产手术有18名患者刀口感染。原因是手术器械清洗不彻底，造成灭菌失败。因此对医疗器械的清洗，每次都要达到清洁的标准。
3.3 彻底、有效的清洗可以确保灭菌的效果，是灭菌成功的前提。灭菌要达到无菌保障水平依赖器械上污染微生物的数量、有机物、无机物的多少，现有大量的临床研究已证实如Dole和Ernst于1967年研究发现，水溶性晶体内芽胞对湿热、干热灭菌抵抗力强。实验结果表明，lalo3晶体包裹的枯草芽胞杆菌 黑色变种，被湿热和干热灭活的时间分别增加14和600倍，环氧乙烷灭活时间更长。2005年某医院感染检查手术器械中培养出枯草芽胞杆菌黑色变种。但灭菌设备的生物检测是阴性，可见未彻底清洗污物容易形成晶体，导致灭菌失败。
3.4 彻底、有效的清洗可以保证安全。使用后的器械经过一个有效的清洗器过程，是器械上的微生物减少到安全水平，可以最大限度减少下一个环节的操作人员被污染的机会；彻底、有效的清洗还可以延长器械的使用寿命。污染物在器械的表面、难以清洗的部位残留沉积对器械产生腐蚀，最大限度减少器械受腐蚀的程度。因此清洗可以不灭菌，但灭菌不可以不清洗，大量的资料显示清洗不彻底，可是灭菌合格率下降至70-90%，而正常应该达到100%。
3.5 为了达到理想的清洗效果选择合适的清洗剂。而多酶清洗剂的主要成分是淀粉酶、水解蛋白酶、脂肪酶、增效剂等，Ph值呈弱碱性，无味、无毒、无泡、透明，具有显著的除锈、抑菌作用。多酶清洗剂可分解有机物血液、体液和各种蛋白质[5]，更加快速地将手术器械上蛋白质、多糖、淀粉等组成的物质清除，也可以去除水中残留在器械上的无机物如锈蚀、点蚀、麻斑、色斑等水垢、碱性矿物质如钙物质沉淀物等，分解血液、组织液、粘液、粪便等，可以增加去除表面微生物的作用，可以深入到一些医疗器械的管腔及内镜的深部，分解污物，降低院内感染发生率[6].
本实验通过测量不同温度的多酶清洗稀释液分解、去除器械上干枯血迹、粘液等有机物的时间，即可对不同温度下多酶清洗稀释液的作用效果进行比较。有文献指出，酶的活性适宜温度一般是30℃-40℃水温效果最佳，不宜使用>40℃的水温进行酶洗，否则蛋白质等物质就会开始凝固，增加清洗难度[7].而本实验研究显示，多酶清洗稀释液的清洗效果在30℃是优于常温下，且在50℃时的清洗效果更佳。这就提示我们在结构复杂、存在存在着阻挡物、细小贵重器械如各种腔镜、吻合器、冲洗器等器械可提高酶的温度和延长浸泡时间，是消毒前必不可少的步骤，也是保证器械灭菌合格的重要前提。由于上述器械的初步处理所涉及的刷洗及在多酶清洗稀释液浸泡均有工作人员手工操作，而人体体温介于36℃-37℃之间，故人手长时间接触的水温不宜超过35℃，即使多酶清洗稀释液在50℃时发挥最大活性，在人工操作中也不宜使用，因此多酶清洗稀释液在30℃的温度比较适宜，而在机器操作中可适当提高温度。在我国各医院初步处理器械是使用自来水，冬季随着气温的降低，水温常在20℃以下，为使多酶清洗稀释液发挥最大的作用，建议在使用多酶清洗稀释液是适当调节水温。另外，由于条件所限，观察使用的多酶清洗稀释液为存放在恒温箱中以保持温度的恒定，对于多酶清洗稀释液的清洗效果预计有相当的影响，且器械未经过初步处理即浸泡在多酶洗剂中，故去除表面有机物时间较其他文献的时间长，合格率也较低。因此器械在使用后立即初洗并尽快清洗，去除表面附着的血液、粘液，以防止污染物的干结，曾加清洗难度。不能及时清洗的器械浸泡在多酶清洗稀释液中保湿存放。如无多酶清洗稀释液可采用清水保湿法保持器械、内镜在清洗前湿润，可以起到简化清洗，缩短清洗时间，加速器械周转的作用。如无多酶清洗稀释液可采用清水保湿法。清洗前将器械的所有关节打开并拆卸至最小单位，使器械的各个部位与清洗剂充分接触，进行彻底清洗。
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清洗合同范文6
【关键词】机械加工；金属清洗；污垢；溶剂
在机械加工和生产中，金属部件的油污、尘垢清洗是必不可少的一个环节。尤其是在近几年，随着企业机械加工自动化、智能化程度的提高，机械加工中的金属清洗也已经不再是传统的手工清洗了，逐渐转变为机械自动高压喷洗。这种方法的应用有效提高了金属清洗速度和效率，也极大降低了人工劳动强度。
1.金属清洗概述
1.1概念
金属清洗主要指的是机械加工过程中，工件因为油污、尘垢污染而产生污物，从而通过物理、化学以及机械手段将机械表面的污物清理干净的现代化手段。在目前的机械加工金属清洗工作中，常见的清洗方法主要是以机械清洗为主，它的主要目的在于提高产品的外观性能、整体质量、使用寿命和可靠性，以满足下一工序的正常开展。
随着科技的进步，目前我们常说的金属清洗不仅是金属工件表面污物的清除，同时还包含对加工机械表面的液体、固体污染物的清理，这也是机械加工当中不可忽略的环节。
1.2金属清洗作用
金属清洗主要是在规定时间内、相同条件下，能在满足下道工序加工要求的基础上，采用机械、人工、物理、化学等方式清除掉机床和金属工件表面的各种污物。其中我们常见的金属表面污物包含油污、尘垢、碎屑等。经过一段时间的工作分析，金属清洗的主要作用在于保证产品的外表美观性、提高金属产品的使用性能和可靠性，让金属产品在下一工序快速进行。
2.金属清洗对象
随着我国制造业的飞速发展，社会对金属清洗技术要求越来越高，清洗量也不断增大。在这种背景下，我们必须要全面考虑金属清洗对象，有目的的进行清洗，从而达到提高清洗效果的研究目的。在目前的金属清洗工作中，主要的清洗对象包含污垢和工件两个方面。
2.1污垢
污垢主要指的是金属工件在加工完成或者新买的工件表面存在一定的污染物质，这些物质在机械加工的过程中主要表现出以下几种特性。
2.1.1水溶性污垢
在机械加工的过程中，工件表面必然会发生变化，这个时候受到高温的影响极容易在金属表面粘附上粉尘、碎屑等杂物，同时金属加工蒸发的无机盐、高分子聚合物也会通过水溶的形式粘附在金属表面，形成污垢。
2.1.2可皂化油性无垢
这种污垢主要是因为金属在加工的过程中选择了不同种类的材料，且这些材料含有丰富的植物油脂或者化学油脂。在这类金属工件加工的时候，由于油脂是由脂肪酸和甘油形成的，它能在高温条件下溶于各种有机物质中，形成脂肪酸盐，也就是我们常说的肥皂。这些肥皂自形成便粘附在金属表面，虽然它不能被水清洗干净，但是它却具备清楚油污的能力，因此在这种情况下的金属污物一般都只有此类污物一种。
2.1.3不可皂化性污垢
在目前的金属加工中，常见的加工手段主要是切削、钻削和铣削，但是不管是哪种加工技术和加工方法，它在加工中都需要使用剂、防锈油，这些物质由于本身含有丰富的矿物质油，在高温的影响下容易形成高分子聚合物和烧结污垢。从而造成金属表面出现污垢的现象。
2.2污龄
污龄顾名思义就是金属表面的污垢存在时间的长短。在大多数情况下，金属表面的污垢都是不稳定的，只有经过长期置放，使得表面污垢发生氧化反应或者聚合反应，其才会表现出稳定性。比如在金属加工中产生不饱和脂肪酸，这类污物在干燥的空气中长期置放便会发生风干反应，从而形成难以清洗的污垢。机械加工时所选择的剂由于温度过高产生蒸发，其也会在金属表面新城新生表层，并且与表面发生摩擦化学反应，这种污物的清洗难度更加大，需要采用特定的清洗剂和方法才能清楚。因此对于金属清洗最好是在加工完成之后进行，这样能有效保证清洗效果。
2.3工件材质
工件的材质、形状和体积大小对清洗有很大影响。在金属加工件中应用最广泛的有：铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属和铝、铜、锌及其各自的合金等有色金属。通常，黑色金属能耐碱但不耐酸；铜及其合金可耐普通酸碱，但遇到有强络合性能的物质如醇胺等时容易发生络合反应，出现铜绿现象，使用醇胺碱性清洗剂时要慎重。锌、铝是两性金属，既与酸反应也与强碱反应。清洗锌、铝及其合金的工件，宜在中性或弱碱性环境中进行。
3.合理选择清洗剂
清洗剂是影响清洗效果最重要的因素之一。应根据被清洗工件的材质构造形状、污垢性质和清洁度要求来选择。一种清洗剂不可能适合所有的污垢和金属。
3.1溶剂清洗剂
溶剂清洗剂是指石油烃类、卤代烃以及醇、醚、酯类具有溶解油污能力的有机溶剂。其中氯化溶剂除去油垢效果最为理想，对极性和非极性油性污垢去除能力均很强，其去污能力是溶剂汽油的10倍，不会燃烧。
3.2水基清洗剂
主要由一些碱性较强的无机碱或无机盐如氢氧化钠、碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐等构成。清洗时，将加工好的工件直接放入盛有清洗液的槽中，清洗温度80℃至接近沸腾，辅以机械搅动。温度越高，清洗效果越好。其优点是价格便宜，效果不错，广泛应用于黑色金属类五金加工件如铸铁件、碳钢冲压件的清洗。特别适合除去冲压件残留的动、植物油污垢，但不适合矿物油基的油、抛光蜡和防锈油污垢清洗，也不能用于有色金属的清洗。
3.3清洗设备和工艺
清洗工件选择什么方法或几种方法的组合是十分关键的。取决于工件要求的清洁度和清洗速度。设备和工艺一般在机械加工生产工程设计时就预先选定。在实际清洗程序中，可以根据需要调整清洗温度、压力和清洗剂浓度。
3.4清洗与其它生产工序的关系
工件的清洗已成为生产过程中的重要环节。因为污染物的存在会影响工件的后续工艺甚至是后续多道工艺，并使工件达不到预定的性能。清洁度的要求取决于直接的后续工作和后续的后续工作能否顺利进行，预定的特性能否满足。如果后续工艺能够顺利进行，工件特性能满足要求，清洗就是合格的。反之，清洗后产品必须报废，或者工艺必须重复，或者产品性能不能满足客户要求，这样的清洗不论是技术上还是经济上都是不实用的。因此，合理的清洗工艺必须经过实际检验，满足生产要求。
4.结束语
（1）金属清洗是机械加工中的重要过程工序，很大程度上影响生产效率和产品质量。清洗的好坏取决于污染物的种类和污龄、工件的材质和形状、清洗剂、清洗工艺和设备等要素。
（2）了解清洗机理和与清洗相关联的工序要求有利于选择合理的清洗系统并确定合适的工件清洁度。
（3）清洗剂属于无毒害产品，但使用时要注意安全，废液要适当处理，以免影响生态环境。
【参考文献】
[1]阎佳，杨军，王尔茂，赵奇志.油污-油腻性重垢金属清洗剂的研究[J].化工时刊，2009（08）.
