砂石合同范文1
需方单位： (简称甲方)
供应单位： (简称乙方)
为了规范产品交易行为，保护供需双方合法权益，根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规、明确双方权利义务关系，保证正常交易程序，经甲、乙双方协商，一致同意签订本合同，以资共同遵守。
一、产品供应要求：
产品名称 产地 规格等级 数量（t） 单价（元/t） 总价 备注
合计人民币金额（大写）
(说明：本表中单价是指砂石料运到交货地点的价格)
二、交(提)货时间、地点及方式：
1、工程名称：
2、产品用途：
3、交(提)货地点：
4、交(提)货方式：
5、交(提)货时间、数量：
6、乙方在产品运抵交货处后，甲方应提供堆放场地，并做好验收工作。
7、其他约定：
三、结算和付款方式：
1、结算方式：交易双方可通过分中心银行帐户进行结算。
2、付款方法与期限：
(1) 双方在合同签订后 甲方付款 %；
乙方供货 ％后 甲方付款 %；
乙方供货 ％后 甲方付款 %。
(2) 乙方供货结束 月内 甲方付清货款。
(3) 其他约定：
四、技术要求：
1、 乙方应严格按照产品标准(生产)供应，超出产品技术标准的特殊要求，由甲、乙双方协商决定并在3栏中写清。
2、乙方应按国家标准规定，随每批产品提供《质量检验报告》。
3、其他要求：
五、验收标准、方法及提出异议期限：
1、乙方应在交货同时向甲方提交该批产品的《质量检验报告》。
2、验收标准，按该产品的国家标准验收，如尚无国家标准的则按行业标准或已经主管部门备案的企业标准验收。
3、外观质量及数量应当场验收。如发现质量问题应在24小时内向上海市建材业质量管理中心或分中心质量管理部门报告。在问题未查清之前该批产品必须封存不能使用。甲方非因自身过错而受到的损失，由乙方按违约责任承担。
六、有下列情形之一，可以解除合同：
1、甲、乙双方协商一致；
2、因不可抗力指使不能实现合同目的；
3、在履行期限届满之前，一方明确表示或者以自己行为表明不履行主要义务：
4、一方延迟履行主要义务，经催告后 天内仍未履行：
5、一方延迟履行义务或者有其他违约行为致使不能实现合同目的。
以上3、4、5项权利由守约方行使。
七、违约责任：
1、甲、乙双方应严格履行合同规定的各项条款，如一方违约，由违约方承担责任，并参照合同法及双方商定的有关条款赔偿经济损失。
2、因质量不符合约定，甲方可要求更换或退货，更换视作逾期交货，退货视作不能交货。
八、解决合同争议的方式：
本合同产生争议，甲、乙双方应本着友好协商的积极态度进行协商解决；协商不成的，可提请分中心进行调解，如调解不成的向签约地人民法院提起诉讼。
九、不可抗力：
1、因不可抗力，致使合同不能履行，免除承担违约责任，但必须及时通知对方，并在合同期限内提供证明。
2、其他：
十、其他约定事项：
十一、本合同未尽事宜甲、乙双方协、商解决。
十二、合同签定：
l、本合同自双方代表签字、加盖双方印章后生效；如需工商局鉴证的，签定后生效。
2、本合同签约地点：
3、本合同一式 份，甲、乙双方各执 份，上海市建设工程交易管理中心砂石料分中心备案一份，如鉴证、则鉴证机关二份。
供方： 需方：
单位名称： 单位名称：
法定代表人： 法定代表人：
委托人： 委托人：
联系电话： 联系电话：
电报挂号： 电报挂号：
开户银行： 开户银行：
帐 号： 帐 号：
税号登记号： 税号登记号：
邮政编码： 邮政编码：
签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日
有效期限： 年 月 日 至 年 月 日
鉴证意见：
砂石合同范文2
需方单位： (简称甲方)
供应单位： (简称乙方)
为了规范产品交易行为，保护供需双方合法权益，根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规、明确双方权利义务关系，保证正常交易程序，经甲、乙双方协商，一致同意签订本合同，以资共同遵守。
一、产品供应要求：
产品名称 产地 规格等级 数量(t) 单价(元/t) 总价 备注
合计人民币金额(大写)
(说明：本表中单价是指砂石料运到交货地点的价格)
二、交(提)货时间、地点及方式：
1、工程名称：
2、产品用途：
3、交(提)货地点：
4、交(提)货方式：
5、交(提)货时间、数量：
6、乙方在产品运抵交货处后，甲方应提供堆放场地，并做好验收工作。
7、其他约定：
三、结算和付款方式：
1、结算方式：交易双方可通过分中心银行帐户进行结算。
2、付款方法与期限：
(1) 双方在合同签订后 甲方付款 %;
乙方供货 %后 甲方付款 %;
乙方供货 %后 甲方付款 %。
(2) 乙方供货结束 月内 甲方付清货款。
(3) 其他约定：
四、技术要求：
1、 乙方应严格按照产品标准(生产)供应，超出产品技术标准的特殊要求，由甲、乙双方协商决定并在3栏中写清。
2、乙方应按国家标准规定，随每批产品提供《质量检验报告》。
3、其他要求：
五、验收标准、方法及提出异议期限：
1、乙方应在交货同时向甲方提交该批产品的《质量检验报告》。
2、验收标准，按该产品的国家标准验收，如尚无国家标准的则按行业标准或已经主管部门备案的企业标准验收。
3、外观质量及数量应当场验收。如发现质量问题应在24小时内向上海市建材业质量管理中心或分中心质量管理部门报告。在问题未查清之前该批产品必须封存不能使用。甲方非因自身过错而受到的损失，由乙方按违约责任承担。
六、有下列情形之一，可以解除合同：
1、甲、乙双方协商一致;
2、因不可抗力指使不能实现合同目的;
3、在履行期限届满之前，一方明确表示或者以自己行为表明不履行主要义务：
4、一方延迟履行主要义务，经催告后 天内仍未履行：
5、一方延迟履行义务或者有其他违约行为致使不能实现合同目的。
以上3、4、5项权利由守约方行使。
七、违约责任：
1、甲、乙双方应严格履行合同规定的各项条款，如一方违约，由违约方承担责任，并参照合同法及双方商定的有关条款赔偿经济损失。
2、因质量不符合约定，甲方可要求更换或退货，更换视作逾期交货，退货视作不能交货。
八、解决合同争议的方式：
本合同产生争议，甲、乙双方应本着友好协商的积极态度进行协商解决;协商不成的，可提请分中心进行调解，如调解不成的向签约地人民法院提起诉讼。
九、不可抗力：
1、因不可抗力，致使合同不能履行，免除承担违约责任，但必须及时通知对方，并在合同期限内提供证明。
2、其他：
十、其他约定事项：
十一、本合同未尽事宜甲、乙双方协、商解决。
十二、合同签定：
l、本合同自双方代表签字、加盖双方印章后生效;如需工商局鉴证的，签定后生效。
2、本合同签约地点：
3、本合同一式 份，甲、乙双方各执 份，上海市建设工程交易管理中心砂石料分中心备案一份，如鉴证、则鉴证机关二份。
供方： 需方：
单位名称： 单位名称：
法定代表人： 法定代表人：
委托人： 委托人：
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电报挂号： 电报挂号：
开户银行： 开户银行：
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有效期限： 年 月 日 至 年 月 日
鉴证意见：
砂石合同范文3
关键词 : 机制砂;机制砂混凝土:特性;研究进展:
1 、引言
当前我国混凝土材料的制备多使用河砂，然而河砂作为一种地域资源，具有短时间内不可再生的特征，并且随着我国对生态环境保护的愈加重视，天然砂的开采受到严格限制。其中，某些区域存在少砂甚至无砂的状况，只可采取远途运输或者寻找其他材料替代的方法制备混凝土，严重制约了混凝土相关行业的建设发展。因此，采用人工制砂的方法势在必行。随着机制砂材料的来源途径愈加丰富、制备工艺愈加成熟，制备高抗渗透性、高强度、高耐久性和高稳定性的机制砂混凝土得到相关领域专家的关注，对其持续的动态关注具有十分重要的意义。基于此，本文首先从机制砂的特性入手，评述了石粉对机制砂混凝土性能的影响以及机制砂混凝土的性能，依此做出未来展望。
2 、机制砂的特性
机制砂是由人工使用专业研磨设备制作而成，砂粒的粒径可根据具体的使用需求而改变，但大多数小于5mm。与天然砂相比，机制砂的级配较差，呈现出两端多中间少的特点，砂粒粒径大多以大于2.36mm和小于0.075mm为主，经过水洗等工序之后，粒径小于0.6mm的颗粒会再次减少，使得由机制砂制备的混凝土混合物的性能降低[1]。为减少此种情况的发生，可通过使用击碎设备、调整制备条件等措施改善，避免出现机制砂混凝土制备过程中的和易性差、外观不佳、质量低下等问题。此外，由于是机械加工而成，机制砂的表面往往粗糙不堪、棱角分明，与同样级别的天然砂相比其空隙率更高，因此更易于细骨料、水泥砂浆等材料的黏结，进而提高机制砂混凝土的强度和稳定性，同时也会因混合物屈服应力的增大而降低和易性。由于人工制作的机制砂中含有一定量的石粉，虽然其颗粒粒径与泥的粒径相差无几，但因组成成分不同，对混凝土拌合物的性能产生了不同的影响。适量的石粉可起到连接水泥与砂的作用，填充彼此之间的空隙，增强混凝土的整体性，而泥会阻碍砂料与水泥的黏结，造成混凝土的黏结性较差。要解决上述机制砂混凝土性能较差的问题，需要保证机制砂材料的质量，可通过选择良好的制砂设备与原材料、合理的制砂工艺、成熟的制砂技术等途径实现。
与天然砂相比，机制砂具有以下优势：(1)机制砂可根据不同的工程使用要求量身定做，其级配经过专业研磨之后可满足不同的使用需求；(2)经过河水、雨水的长期冲刷，天然砂的表面更为光滑，而机制砂较之更为粗糙，在混凝土拌合物制作过程中可最大限度地填充空隙，使不同的材料更好地黏结在一起，混凝土的和易性得到提高；(3)由机制砂制备的混凝土，其抗压、抗拉性能均强于天然砂制备的混凝土，干缩率则小于天然砂混凝土；(4)机制砂的制备可使用废弃混凝土或碎石，实现了废弃资源的再利用，更加经济环保，与当前碳中和及碳达峰的国家发展战略相吻合。但同时也存在一些缺陷，包括由0.075mm以下的机制砂制备的混凝土强度较低，混凝土表面的光泽、纹理等不均匀[2]。
3、 石粉对机制砂混凝土性能的影响
机制砂在生产过程中受到制备工艺及原材料等因素的限制，难免会产生一定量的石粉。相对于天然砂中的泥质，石粉中的杂质较少，其主要矿物成分与机制砂母岩相同，主要区别在于颗粒粒径大小的不同。当前学术界对于不同石粉含量是否会对机制砂混凝土的性能产生影响尚无定论，部分学者认为石粉含量的增高会加大混凝土拌合物的比表面积，增大需水量，进而影响混凝土的强度和湿度。另有学者认为由于石粉填充了浆体之间的空隙，降低了混凝土搅拌过程中的摩擦力，从而改善了混凝土的流动性能，减少混凝土水分的离析现象。但可以明确的是，石粉含量的配比存在一个临界点，当超过或者低于此临界点，混凝土的和易性将变差。因此，当前研究需着眼于不同石粉含量配比对混凝土拌合物性能的影响上，通过研究最佳石粉含量配比，将石粉材料的优势最大化。
杨家伟等[3,4]探讨了不同石粉含量与粉煤灰含量对低强度混凝土和易性及强度的影响，试验结果表明，当石粉含量在24.8%左右时，混凝土的和易性最佳，粉煤灰掺量在35%左右时，混凝土的强度较好。B.P.Hudson等人[5]认为石粉可填充机制砂混凝土浆体之间的空隙，起到润滑混凝土拌合物的作用，当机制砂中的石粉含量在5%～10%之间时，只需维持较低的水量即可保证其工作性能。Nam-Shik Alln[6]提出当石粉起到填充混凝土骨料缝隙的作用下，就不会增大用水量，弥补了常规观点的不足。李兴贵[7]通过研究石粉含量对混凝土力学性能与收缩性能的影响，经对比试验得出当石粉含量在16%左右时，混凝土的力学性能达到最佳状态。李嵩林等[8,9,10]试验研究了C50机制砂混凝土各组成成分的配合比，得出石粉含量在5%左右时，混凝土的抗压强度最大；当石粉含量超过7%时，混凝土的抗压强度与石粉含量成反比；但在12%以内变化时，石粉含量对混凝土的抗冻性与抗渗性影响较小。王雨利等[11]以不同类型的中低强度等级混凝土为研究对象，经试验得出5%、10%与15%的石粉含量分别对应的水粉比为0.4时，混凝土的抗压性能处于最佳状态。王卫东等[12]试验得出当机制砂混凝土的砂率在35%～43%、石粉含量在5%～13%之间时，机制砂混凝土的工作性、收缩变形性能、力学性能、抗渗性等性能与河砂混凝土相差无几，甚至优于河砂混凝土。
4、 机制砂混凝土的性能研究
由人工制备而成的机制砂相异于天然砂，决定了机制砂混凝土与天然砂混凝土性能上的差异，并主要表现在强度、抗渗性和稳定性方面。
4.1 、机制砂混凝土的强度
多数学者认为机制砂混凝土的强度要优于天然砂混凝土，王稷良[13]通过试验对比了天然砂与机制砂的级配值，试验结果表明，与天然砂混凝土相比，机制砂混凝土的强度要高出2MPa，岩性的不同会造成机制砂混凝土强度的不同，究其缘由，周明凯等人[14]认为机制砂中的石粉增强了混凝土的保水性，在水化反应中起到晶核作用和集料填充作用，有效提高混凝土的强度。安文汉等人[15]则认为使用机制砂可以增强混凝土的强度，原因在于石粉可以明显改善混凝土聚合物的孔隙率，使其晶相产生一定的改变。然而，其他学者提出了不同的观点，李拖福等人[16]认为石粉含量过多或过少都会对混凝土的强度产生不利影响，最佳掺量是控制在13%～17%之间。E.L.Dukatz等[17]认为当石粉含量到达7%时，机制砂混凝土的抗压强度明显高于天然砂混凝土。S.Takami[18]研究得出混凝土的力学性能随着石粉细度的提高而增强。蔡基伟等[19]通过使用石粉制备中低强度混凝土，经试验发现，在单位水泥用量较少的情况下，石粉对机制砂混凝土强度的贡献更加突出。崔洪涛[20]研究了不同石粉掺量对机制砂混凝土抗压及抗折性能的影响，结果表明，机制砂混凝土的强度与石粉掺量成正比，尤其在混凝土拌合物反应的早期阶段。Bonavetti等人[21]的试验研究表明，当石粉掺量在20%以内时，混凝土的抗折强度随掺量增加而增强。然而，当石粉含量超过21%时，混凝土的密实性与和易性会变差，过多的石粉会使水泥浆体的强度降低，从而造成机制砂混凝土的强度减小[22]。J.K.Kim等人[23]的研究显示机制砂的掺入可提高机制砂混凝土的抗断裂性能，石粉有效提高了浆体与骨料之间的粘结度。
4.2、 机制砂混凝土的抗渗性
毋庸置疑，机制砂混凝土的抗渗性取决于混凝土的密实程度，密实程度的提高会相应地提高混凝土的抗渗性。Tahir Celik[24]认为，石粉是影响机制砂混凝土密实程度的重要因素，机制砂中的石粉可加速水泥的水化作用，阻碍了空隙与渗水通道之间的连接，石粉含量越大，阻碍作用越强，机制砂混凝土更加密实，从而提高其抗渗性。其他学者则认为石粉能加速C3S的水化反应，并与C3A、C4AF反应生成结晶水化物，从而改善了机制砂混凝土的孔隙结构。张广林等人[25]试验对比了不同粉煤灰掺量对C50机制砂混凝土的抗渗性能影响，结果表明，当粉煤灰含量在15%左右时，机制砂混凝土的抗渗性能达到最佳状态。但有学者提出了相反观点，如洪锦祥等人[26]认为等质量的石粉取代水泥会降低混凝土的抗渗性能，究其缘由在于，石粉既不是惰性材料，也非胶结材料，而是粒径较小的微集料，虽然可以优化机制砂混凝土的孔隙结构，但会造成水化产物的减少，机制砂混凝土的密实性就会变差。因此，随着石粉含量的增加，混凝土拌合物中的氯离子扩散系数会变大，机制砂混凝土的抗渗性能就会不断降低。随着我国大型水利设施、防汛抗洪设施以及海洋工程建设的增加，对机制砂混凝土抗渗性能的要求会不断提高。
4.3 、机制砂混凝土的稳定性
机制砂混凝土的稳定性受到多重因素的影响，试验数据的不同会造成机制砂混凝土生化规律的不同。在石粉含量方面，吴明威等人[27]试验了0.08mm石粉对机制砂混凝土的影响，石粉含量越大，收缩越小，且比天然砂混凝土的收缩值小。然而其他学者提出了不同结论，李兴贵等人[28]的试验表明，当石粉含量在12%以内时，机制砂混凝土的干缩率增长缓慢，当含量超过12%时，干缩率增长迅速，原因在于粒径小于0.075mm的石粉颗粒可增加水泥浆的含量。彭仁琛[29]试验了C35混凝土的收缩性能，提出石粉掺入越多，水泥浆体受到的收缩约束越小，混凝土的收缩率变大。D.P Bentz等人[30]研究发现当石粉含量达到15%时，机制砂混凝土的干缩率会降低，但强度几乎没有发生变化。机制砂混凝土的稳定性除了与石粉含量有关，还受到混凝土龄期的影响，田建平等人[31]以C60机制砂混凝土为研究对象，试验发现，混凝土早龄期（14d以前）的收缩率随着石粉含量的增加而增长；14d以后，当石粉含量在7%以内时，混凝土各龄期的收缩率与石粉含量成正相关，超过7%时，混凝土各龄期的收缩率与石粉含量成负相关。段瑞斌等人[32]试验对比了90d龄期的机制砂混凝土和岳阳砂混凝土的收缩性能，结果表明两者差距甚小。李晶[33]的研究表明当石粉外掺量小于15%时，石粉会显着抑制机制砂混凝土的收缩反应；当石粉内掺时，机制砂混凝土的收缩程度会不断增大。
5 、研究评述与展望
随着我国一带一路的大规模建设，对机制砂混凝土的需求越来越大，不同属性特征的项目对机制砂混凝土的特性提出了更高要求。当前对于机制砂混凝土特性的研究多局限于石灰岩这一材质，对其他岩性机制砂研究较少。另外，对高强度高性能机制砂混凝土的研究相对不足，对影响高性能机制砂混凝土的参数指标及相互关系缺乏实证研究，有待于进一步完善。综合上述内容，未来机制砂混凝土的相关研究可在以下几个方面进行拓展：
(1)不同性能机制砂混凝土的比较研究；
(2)采用多种指标系数对石粉的特性进行实证；
(3)如何在增加石粉掺量以提高机制砂混凝土强度的情况下，满足泵送要求，使其具备更好的工作性能，尚需要进一步研究；
(4)系统配制并构建机制砂混凝土的配合比设计体系。
参考文献
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砂石合同范文4
关键词：金刚石砂轮；修整；研究
金刚石砂轮具有很好的磨削性能，在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具及宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度极高，修整难度相当大，且在修整过程中容易发生堵塞等问题，严重影响磨削表面的质量和修整效率，限制了金刚石砂轮的应用，本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究，分析了各种修整方法的修整原理、特点及运用场合。
1 磨削修整法
1.1 磨削修整法的原理
修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2 磨削修整法的特点
磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2 软弹性修整法
2.1 软弹性修整法的原理
软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
软弹性修整示意图
2.2 软弹性修整法的优点
与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。而用软弹性修整法的修整工具――砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
3 电火花修整法
3.1 电火花修整原理
该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
3.2 电火花修整的特点
可实现在线修整，易于保证砂轮的磨削精度，修整后的砂轮磨削力小，整形精度高、且整形和修锐可同时完成，但整形速度较慢且电火花放电修整金刚石砂轮会因为放电温度过高使磨粒的性能发生改变，有效控制砂轮表面的温度是电火花修整金刚石砂轮的关键。
4 激光修整法
4.1 激光修整法的原理
激光修整法是利用光学系统把激光光束聚焦成很小的光斑作用在砂轮表面，除少部分激光被反射外，绝大部分激光被金属粘结剂吸收，温度迅速升高，导致被激光光束照射的区域，金属粘结剂气化而被去除，结合剂材料的去除通常经过：照射、吸收、升温、气化几个过程。在激光修理砂轮时，合理控制激光功率及密度，可以同时去除砂轮表面的金刚石磨粒和结合剂材料，达到砂轮整形的目的，通过调整激光加工参数，还可以选择性地去除砂轮表面的结合剂材料，使金刚石磨粒具有一定的突起高度，达到砂轮修锐的目的。
4.2 激光修整法的优点
激光修整法是一种非接触修整方法，修整时既没有机械作用力、没有修整工具的损耗，激光作用时间短，作用面积小，对金刚石磨粒和粘结剂都没有损伤，确保了粒的磨削性能，且修整效率高，缺点是修整工艺较复杂、成本较高。
5 电解修整法
5.1 电解修整法的原理
电解修整法主要用于金属粘结剂金刚石砂轮，电解修整时，金属结合剂砂轮与直流电源正极相接做为电解阳极，工具电极与直流电源负极相接做为电解阴极，在阳极和阴极之间喷入具有电解作用的磨削液做为电解液，使金刚石砂轮、电解液、工具电极和电源构成电解回路，修整时，让电解液充满阴极与阳极之间的间隙，电流从砂轮经电解液流向修整砂轮，金刚石砂轮表面的金属结合剂的金属成份在电解液作用下，溶于电解液中，并与电解液中的氢氧根离子化合，生成微小固体被流动的电解液带走，大大降低了金刚石砂轮表层粘结强度，这个时候再使用机械修整法，修整性能就可以得到了极大的改善。所以电解修整是以电化学作用为主，机械作用为辅进行的一种复合修整方法。
5.2 电解修整法的特点
电解修整法可以方便的实现金属结合剂金刚石砂轮在线电解修整，且整形与修锐可同时完成，容易控制金刚石砂轮表面的切削状态，用电解法修整金刚石砂轮的优点是修整时间短、磨削热小，避免了金刚石砂轮因修整温度过高磨粒碳化导致砂轮寿命下降，缺点是电解修整法整形精度不高，修整成本较大，工艺较复杂。
6 结束语
金刚石砂轮的修整是实现硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、高效磨削、成形磨削的关键。金刚石砂轮的修整方法种类繁多，各具特色，本文只介绍了目前研究应用较广、修整效果较好的几种修整方法，在实际应用中还要综合考虑工件、加工等各方面因素，选择最优修整方案，以达到最佳的修整效果。
参考文献
砂石合同范文5
关键词：人工砂石料；生产技术；质量控制
Abstract: With the rapid development of China's infrastructure and natural sand resources are gradually reduced, concrete sand supply reserved increasingly prominent. Recently the artificial sand has become the main source of sand for construction in china. This paper mainly discusses the production technology and quality control of artificial sand and stone.
Key words: artificial aggregate; production technology; quality control
中图分类号：TU5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、人工砂石料的生产技术
人工砂石料加工按工艺通常分为湿法制砂和干法制砂两种。多附属碎石加工工艺。以往由于受传统制砂设备《也称超细碎破碎机）进料粒度的限制。制砂原料只有经过多级破碎（一般四级）后才能满足进料要求如超细碎圆锥破碎机和棒磨机其制砂原料粒径要求小于25mm工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展和高性能破碎设备的出现制砂原料的最大粒径已达到了40~60mm。无论干法生产还是湿法生产。对威品砂的要求除了有台格的细度模数和优异的粒度特陛外还要除掉产品中的黏土和多余的石粉降低和稳定成品砂含水率等。
1.干法制砂工艺
典型生产流程为以5~40mm的碎石（砾石）为原料供给制砂机。通过筛分分级设备剔除大于5mm碎石和部分2.5~5mm细碎石并返回制砂机再加工。其小于2.5mm与小于0.6mm两级，小于0.6mm细砂料经过空气分级机部分再分级成0.5~5mm、0.6~2.5mm、5mm、小于0.6mm的三种料均匀混合除掉多余石粉。最后通过混台设备使其获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程。一般采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。
2.湿法制砂工艺
棒磨机是最常见的湿法制砂设备，进料粒径为5~25ram成品中大干5ram的碎石含量很少排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水。废污泥水最后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中湿法生产均采用专门净化设备处理污水。
二、人工砂生产的质量控制
1.砂石料原料的质量控制
砂石料原料本身的质量应满足水工混凝土施工技术规范的要求，一般避免采用含有碱活性原料。凡采用砂岩等岩性变化大的原石料制砂时必须通过实验，取得可靠的资料。对于转运次数多、抛落高度大的系统，一般应做石料磨耗实验。在符合质量要求的条件下应选取可碎(磨)性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石。不同类型的岩石，具有不同的特性，岩石标本取自不同的国家，不同的采场或同一采场探洞，但不同深度的同一岩类两个标本，有时也有不完全相同的特性。岩石性质极大地影响着破碎设备的选用，影响着人工砂石料产品的质量和成本。因此，在大中型混凝土工程中，选用人工砂石料原料时必须细致地分析了解岩石性质，并通过小型试验，试验室试验，甚至组合性的半工业性试验来鉴定岩石性质对设备及混凝土的影响，然后经过技术经济比较，作出最终的合理选择。
2.软弱颗粒含量的控制
软弱颗粒的含量对一般和内部混凝土不应超过15% ，对外部和有抗磨要求的混凝土不应超过5% 。过量的软弱颗粒对混凝土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。由于软弱颗粒处理工艺复杂，费用较高，因此通常在料源源头采用人工控制，主要是肉眼分析判断。一般工程以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，将料场无用层作为弃料。另外合理组织采石场施工，采用先剥离无用层，后开采有用岩石的开采程序，达到减少软弱颗粒含量的目的。
对于岩石强度与吸水率的大小变化与岩石埋藏深度关系不太明显 没有明显的强弱风化层之分，出露岩性和深埋岩性接近，采石场的质量控制主要是对溶洞和夹泥层地带含泥量的控制。例如石灰岩地区主要化学成份是CaO风化物容易流失，因此石灰岩地区多见溶洞、溶沟、岩石出露，形成 “喀斯特”现象。如光照水电站基地料场采石场， 工程区岩溶中等发育或强发育，其粒径为0.5~2cm的小晶孔、小溶孔特别发育，白云岩多溶蚀风化呈砂状。因此在有用层中分布断层、挤压面、岩溶等软弱夹层，在采料过程中就应预先剔除。如阿海水电站新源沟砂石系统采石场，据地质测绘和勘探揭露，灰岩喀斯特弱( 中等程度发育，溶洞、溶蚀裂隙、溶孔、溶穴多处有分布。推测溶洞、溶蚀裂隙占总开采量的4%~5%，在开采过程中也应预先弃除。对于这种强弱风化层不太明显、多溶沟、多溶洞的岩石首先采取肉眼分辨，预先弃除，也有采用高压水冲洗的方法，以使软弱颗粒含量满足砂石料质量要求。
3.含泥量的控制
人工砂石料生产工艺一般不会产生泥块，主要是对砂石料含泥量的控制。成品砂石料含泥量的控制分源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施。源头控制工序主要是合理组织料场施工，严格区分弱风化和强风化界限，将强风化料作为弃料。系统加工工艺控制程序:在干式生产中，将经粗碎后的岩石中的微量含泥进行分离加工 ，筛去 0~20mm的颗粒，目前金沙江流域中阿海新源沟砂石系统就是采用这种方法弃除原料中的部分含泥量大的部分。在湿式生产中，一般设计多级冲洗机，并设置专门的清洗设备进行处理，即将 0~40mm岩石全部进入洗泥机，为了洗去泥块，专门设置冲洗脱水工序对成品粗骨料进行清洗，有效保证骨料含泥量达标。
生产组织措施主要禁止无关设备和人员进入成品料堆场:堆料场地面应平整，并有适当的坡度和截排水设施，对于大型堆料场，地面应有粒径 40~150mm的干净料、压实的石料垫层作护面:成品料的堆存时间不宜过长，尽量做到及时周转使用，如系统中无二次筛分设施，而粗骨料污染又较严重时，还应在进入拌和楼(站)前设冲洗脱水设施。
4.针片状含量的质量控制
人工粗骨料针片状含量的质量控制措施主要通过设备的选型，其次是在生产工艺上调节进料的块度。
由于各种岩石的矿物成份、结构和构造的不同，岩石破碎后的粒形和级配也不尽相同。质地坚硬的石英砂岩及各种浸入火成岩粒形最差，针片状含量多，而中等硬度的石灰岩、白云质灰岩针片状含量很少。通过大量的实验证明，不同的破碎机产生针片状含量效果不同。颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料的针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料的针片状含量显著降低。在五强溪工程开采的石英岩、石英砂岩块状构造，颗粒状结构，一般为硅质胶结，主要矿物成份为石英(SiO2)，无解理，因而质坚性脆。通过实验证明:用圆锥式破碎机破碎时粉碎状成分多，而且骨料中针片状颗粒含量高:用锤式破碎机或反击式破碎机破碎时，骨料粒形相对较好。因此，为了有效地控制制针片状含量，对于岩性不太好的，尽量避免采用颚式破碎机和圆锥破碎机，一般采用反击式破碎机。
粗碎的针片状含量大于中碎，中碎的针片状含量又大于细碎。说明破碎比越大，针片状含量越大，为改善骨料粒形，在生产工艺上应尽量减小粗碎前的块度，并尽量利用粗碎及中碎后的小石及中石制砂，利用细碎后的中小石作为粗骨料的成品，这样也可以严格控制针片状含量。
5.石粉含量的质量控制
人工砂石粉含量指人工砂中小于0.16mm的颗粒的含量，人工砂石粉中小于0.08mm的颗粒可以视为一种惰性掺合料看待，适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性，提高混凝土密实性，对提高混凝土性能有利。在国内，绝大多数水电站混凝土用砂技术参数要求中，石粉含量要求在6~18%，对碾压混凝土用砂的石粉含量要求12~22%。国内大型人工砂石系统大多碾压砂石粉含量不足，也有工程用砂石粉含量超标现象发生。
干法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较高能满足质量标准要求 也有发现存在石粉含量大于标准的情况，这时应考虑部分湿式生产，洗去部分石粉或选用风机吸尘器设备吸出部分石粉，以满足标准要求。目前一种三分离选粉机成功用于锦屏一级水电站项目，试验结果取得了良好的效果。
湿法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较低 大多数工程均要求回收部分石粉以满足工程需要。水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。在大型人工砂石料生产规模中，或场地狭窄的工程，工艺上需设计石粉回收车间(或称细砂回收车间)。即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带走的石粉通过集流池，再回收利用。目前选用国际上先进的旋流真空脱水设备较多。在小型人工砂石料生产规模中，或场地宽敞的工程，也采用人工回收方式，来控制人工砂中的石粉含量。即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水，自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合直卸汽车运输进行添加。为了有效地控制石粉含量，常采取以下措施：
(1)通过不断实验，有效控制石粉的添加量。
(2)在石粉添加斗的斗壁附有震动器，斗下安装一台螺旋分级机，通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂入仓胶带机上，使石粉得到均匀混合。
(3)废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机，能用胶带机顺利转运，经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工松散粉末状，防止石粉成团。
(4)在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场，堆存场既可以调节添加量，又可以通过自然脱水降低含水率，在一定程度上调节成品砂的含水率。
6.细度模数的质量控制
在湿式生产时，一般配置棒磨机制砂，人工砂的细度模数控制工艺取决于棒磨机和细砂回收工艺。在干式生产时，其小于0.16mm颗粒的含量已存在砂中，无需考虑回收细颗粒。在成品砂的质量控制中一方面处理立轴破碎制砂与经多级破碎后的粗砂，其细度模数偏大问题，在工艺上去掉3~5mm部分的粗颗粒，使其自身的细度得到控制。另一方面着重分离处理0~0.16mm微粒的含量，以保证控制成品砂细度模数。为了有效地控制成品砂细度模数采取以下措施：
(1)通过实验测试砂的细度模数，使成品砂细度模数控制在规定的范围内。
(2)若发现细度模数偏大，颗粒级配偏差，应调整棒磨机进料粒径，进料量、装棒量等或调整筛分楼的开机组数，调整生产量。
(3)调整筛分楼的筛网直径，也可以调整颗粒级配和细度模数。
(4)有许多系统配备超细碎车间进行粗砂整形，有效调整砂的细度模数和级配组成。
7.含水率的质量控制
为了使含水率降低到规定范围内且稳定，目前大型工程主要采取了机械脱水方式:中小型工程采用 自然脱水为主:另外在生产中必须严格遵守操作规程，对堆料砂仓进行合理的改造和堆存也可以有效控制人工砂含水率。一般采取如下措施：
(1)一般系统工艺中首先要采用机械脱掉砂中大部分水分。目前采用最多的是振动筛脱水工艺，经直线脱水筛脱水后的砂，能将原含水率20%~23%的砂脱到14%~17%;也有采用有脱水效果好投资费用相应大的真空脱水和离心脱水。
(2)人工砂下料、堆存脱水及人工砂取料分开进行的，一般堆存脱水3~5d后可使含水降低到6%以内且稳定。
(3)使干法人工砂和脱水筛的人工砂混合进入成品砂仓，可降低砂的含水率。
(4)在成品砂仓顶部搭设了防雨棚，砂仓底部浇筑了混凝土地板和盲沟排水设施。每仓放完料后对盲沟进行一次清理，加快自然脱水时间。也可有效降低成品砂含水量。
成品砂石骨料的质量：首先决定于砂石原料自身的质量人工砂石骨料中软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量，此外还有成品砂的含水率、细度模数和石粉含量对混凝土的性能也有重大的影响，且在一定的程度上影响混凝土的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。
三、结语
一个大型建筑工程在建设过程中，混凝土原材料，特别是砂石骨料对于工程进度、质量及造价的影响是非常重要的。砂石骨料的生产，必须从各个方面进行严格的质量控制，才能为工程提供质量稳定可靠的砂石骨料。每一个砂石料生产厂家都应该根据企业的实际情况，逐步探索出一套适合自身特点的质量保证体系，保质、保量以确保砂石骨料的供应。
参考文献：
[1]DL/T5144-2001.水工混凝土施工规范[Z].
砂石合同范文6
关键词：机制砂；河沙；混凝土；性能特性
引言：随着我国建设工程行业混凝土需求的增多，河沙资源也日益减少同时价格上升。很多道路工程项目翻山越岭，山区交通极为不便，建设材料运输存在很大困难。同时大量开挖河沙也对河道及周边环境带来一定影响，所以业内就开始应用机制砂替代河沙用于混凝土浇筑。
1.机制砂的性能特性
1.1机制砂的特点定义
根据国际标准规定，人工砂包括经除土处理的机制砂和混合砂。机制砂的定义是：由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75μm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。机制砂的自身主要特点是：砂的规格按细度模（Mx）分为粗，中，细三种。其中：粗砂的细度模数为 3.7～3.1中砂的细度模数为 3.0～2.3 细砂的细度模数为 2.2～1.6。
目前基本为中粗砂，细度模数在2.6-3.6之间，颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉，除150μm的筛余有所增加外，其余筛余均能满足标准天然砂I区、Ⅱ区要求，粒型多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。但由于全国各地机制砂的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别，比如，有些机制砂片状颗粒较多，有些机制砂的颗粒级配为两头大中间小，但只要能满足国标中对人工砂的全部技术指标，就可以在混凝土和砂浆中使用。并且机制砂的粒型和级配都是可以调整和改进的。在这一点上人工砂于天然砂有着本质的区别。
1.2机制砂的生产工艺
石料由振动给料机均匀地输送到鄂式破碎机进行初破，粗破后的物料输送至反击破破碎机进行中破过程，物料经中破过程后进入制砂机进一步破碎，细碎后物料被输送至振动筛选进行筛分，达到成品粒径要求的物料进入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品，未达到成品粒径要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。
1.3机制砂的性能
机制砂颗粒多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶结材料的粘结，有利于混凝土强度的提高，从表面看也带来了和易性差的缺点，而机制砂中的石粉恰好能弥补这一缺陷。因为这种石粉是一种惰性掺和料，细度小，它不但补充了混凝土中缺少的细颗粒，增大了固体的表面积对水体积的比例，从而减少了泌水和离析，而且石粉能和水泥等胶结料与水形成柔软的浆体，即增加了混凝工的浆量，减少了砂石间的摩擦，从而改善了混凝土的和易性。但是机制砂中的石粉含量也是有一定限度的，超过这一限度，随着石粉含量的增加，混凝土拌合物用水量增加，拌合物变得干稠，也会导致混凝土开裂和强度的下降。
2.使用机制砂与天然砂对比试验结果
2.1坚固性与耐久性试验
机制砂的坚固性能比河砂稍差，但仍然达到GB/ T 141684293标准的优等品指标，在普通混凝土中使用不存在问题。但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺用外加剂，还应控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。
2.2机制砂石粉含量对水泥拌合物性能的影响
2.2.1砂浆试验
采用两种水泥在配合比相同条件下，掺入不同比例的石粉（颗粒粒径小于75μm）拌制砂浆，试验结果表明：有石粉的砂浆强度都要比无石粉者高。石粉能充分填充颗粒间的空隙，提高拌合物的密实度，使砂浆容重随石粉的增加而变大。石粉的存在加大了砂的比表面积，拌合物的需水量相应增多，故砂浆稠度随石粉增加而减少。
2.2.2混凝土耐久性试验
根据GBJ 82285 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准；混凝土抗压疲劳强度试验荷载采用受压稳定脉冲荷载试验荷载循环次数为200 万次，下限应力与上限应力的比值称为荷载循环特征系数（P）为0.15。在此条件能承受200 万次反复荷载不破坏，即可在桥梁等混凝土结构物使用。试验结果表明，机制砂混凝土能够满足这方面的要求，在自然条件的外力作用下影响混凝土建设物寿命的诸多因素，一般认为冻融交替是主要环节，机制砂混凝土能够满足技术规范要求。同时，机制砂密度大，空隙率小，有利于提高混凝土抗压弹模的受压徐变强度。机制砂的收缩率比河砂混凝土略小，主要受石粉含量的影响。根据国外有关资料介绍，混凝土的收缩率随集料小于75μm 粉尘含量的增加而变大，所以使用机制砂时（特别是高强混凝土）除掺用外加剂，降低用水量和加强搅拌捣振、养护外，还应适当限制75 μm 的粉尘用量。
2.2.3机制砂混凝土的力学性能
混凝土的强度、弹性模量等力学性能指标除了和砂的强度有关外，还与其他因素有关，如机制砂中的石粉含量和混凝土配合比中的砂率等。机制砂混凝土的实验表明，石粉含量对混凝土的强度的影响很大，石粉含量越高，混凝土的强度随之降低。机制砂砂率在小于40%时，拌合物过于粘稠，砂率增大后，工作性能得到改善，砂率在42---46%时，强度趋于稳定。砂率超过50%，不但强度有所下降，而且静力受压弹性模量显著降低。
3.结语
只要有效控制石粉含量和级配，机制砂在混凝土中的应用是可行的，而且在提高混凝土的强度方面比河沙性能更好；外观问题可以通过捣固摸索，逐步掌握机制砂在混凝土中的性能，就能够有效控制。因此机制砂在建设工程上得到了应用与推广，可以加快工程进度和降低工程造价方面做出了贡献。
