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钢结构安装技术总结范文1
【关键字】装配式轻钢结构建筑；高原油气田；标准化场站建设
引 言
装配式轻钢结构建筑具有强度高、自重轻、环境污染轻、施工周期短及抗震性能好等物理力学性能及良好的经济效益，且面对建筑技术的发展、设计方法的改进及轻质材料的应用，此种钢结构的综合经济效益越发明显。在高寒环境下，高原油气田需应对施工工序多、质量保障差、安全隐患多、施工工期长、施工成本高等问题，而装配式轻钢结构的应用可充分发挥油气田标准化场站的造价低廉、坚固耐用的优点。总之，在高原油气田的地面建设中，装配式轻钢结构建筑技术表现出适应性强、工程造价低及综合效益高的优点。为此，本文就轻钢结构标准化场站建筑安装技术的引进进行分析研究。
二、轻钢结构建筑的设计理念
与传统建筑相比，轻钢结构建筑的项目周期更长、投资规模更大；传统建筑会受到环境与经济因素的影响，而轻钢结构却表现出美观大方、构件截面小、自重轻及抗震性能好的特点。在油气田地面建筑的施工中，表现出施工周期短、环境因素影响小的优点，因此轻钢结构亦被称作绿色建材。为此，本章节简单从下列三方面介绍轻钢结构建筑的设计理念：
（一）概念设计理念。在轻钢结构设计中，特别是在轻钢结构选型与布置阶段，需引入概念设计理念，即针对不易精确分析的难题，可从全局出发，根据其与结构体系之间的关系及相应的破坏机理进行有效处理。实践证实，概念设计理念的应用可使工程师的构思与选择效率更高，如此以操作性强的方案及正确的定性来取代复杂的计算，由此判断计算机输出数据的可靠性。
（二）一体化设计理念。一体化设计理念由整体建筑系统与配件系统一体化、主体结构与围护系统一体化、建筑结构一体化三部分组成。与传统钢结构相比，轻钢结构的件数理念是将结构与建筑结合起来同步推进。
（三）截面优化设计理念。轻钢结构的截面优化是由穷举法及最优化理念来实现的。最优化理念是将所有问题均总结为一个单目标规划，以尽可能地降低建设成本及用钢量，同时利用数学规划理念来实现轻钢结构的最优化。穷举法是计算及比较所有合理的构件截面形式，以挑选出与设计要求最符的截面尺寸，从而降低建设成本及用钢量。在实际应用中，穷举法的应用更为有效。
二、装配式轻钢结构标准化场站建筑安装项目的可行性分析
在地面建设方面，油气田企业的投资额为4亿元左右，除去市政维修与矿区建设的2亿元左右外，另又有2亿余元投在油气田企业的地面建设中，场站建设的工作量约为5000m2，特别是各大型油气田的开发建设更是推动着油气田地面建设技术的发展，从而为场站建设创造更加富足的市场空间。本项目的目标市场有：油气田地面建设及油气田内部办公区与油田区的厂站建设；厂站+房屋建设的建设；选型后，先对厂站实施工厂化预制，再进行现场装配。实践证实，自然环境因素不会对此种加工方式产生影响，且完全满足油气田生产一条线及高寒环境下厂站建设的要求。据有关资料显示，在高原油气田盆地中，砖混结构的建设成本为3200元/m2左右，而钢结构（厂内预制+现场安装）的建设成本为2200元/m2左右。两者相比可知，砖混结构单位面积的建设成本比钢结构节省约30%左右。若按油气田厂站建设10000m2/每年进行计算，则钢结构的使用可使投资费用降低约96万元。
由此可见，装配式轻钢结构标准化场站建筑安装技术的引进极具可行性，且与砖混结构相比，本项目可为企业节省约96万元，同时也能有效解决高寒地区油气田施工工序多、质量保障差、安全隐患多、施工工期长、施工成本高等问题。
三、装配式轻钢结构标准化建筑安装的技术方案分析
（一）生产能力分析
装配式轻钢结构标准化建筑用到的材料有H型钢、C型钢、彩钢夹芯板及压型板。H型钢具有力学性能优越、重量轻、承重力强、安装便捷及造价低廉的优点，常用作钢结构建筑的行车梁、梁及柱。C型钢具有力学性能优越、重量轻、承重力强及造价低廉的优点，常用作钢结构的墙面及屋面檩条。记录仪系泡沫板夹芯板的表层、芯材分别由彩色、闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫制作而成，具体为彩色钢板经自动化连续成型机压型后，用高强度的粘合剂粘贴起来，因此属于高效的新型复合建材。彩钢夹芯板具有经久耐用、施工周期短、防水一次性完成、保温及美观大方的优点，常用于楼房结构、工厂厂房、公共建筑等。彩色压型板具有强度高、质量强及免维护的优点，常用于大跨度钢结构、仓库、工民建及外墙装饰。可见，装配式轻钢结构标准化建筑的生产能力相当强，非常适应高寒油气田场站建设的环境要求。
图2-1 厂房的总平面图
（二）厂址选择与生产组织
本项目直接利用原有的旧厂房，占地面积约3200m2。装配式轻钢结构标准化场站建筑的安装工序为：下料拼装焊接矫正二次下料制孔焊装矫正打磨油漆清洗吊装出场。
（三）投资估算
本项目总投资约为400万元，其中设备采购费用估价250万元左右；生产厂房除直接利用旧厂房外，再建设面积为（15*80）m的生产厂房，估价约为700元/m2；旧厂房改造估价约为40万元。图2-1为厂房的总平面图。本项目建设的实施计划为：首先投资300万元左右建设厂房，待厂房建成后（约3个月），再投资100万元建设彩钢板房生产流水线。第二阶段的建设工期为4个月左右。
四、讨论
分析结果表明，本项目的建设完全满足国家产生政策的相关规定，同时也符合国家相关产业的发展要求，因此对推动产业经济效益的增长及优化生产劳动力配置具有重要意义。面对高原油气田企业的发展壮大，油气田的地面建设规模持续扩大，因此本项目的实施具有良好的市场前景。总体来讲，本项目的实施能够实现多快好省的理想效果，因此综合效益（经济效益与社会效益）可观。
参考文献：
[1]马琴. 浅析轻型钢结构在工业建筑中的设计与应用[J]. 科技创新与应用，2014，34：249-250.
[2]陆刚. 建筑节能住宅彰显优势轻钢结构材料撑起一片绿荫[J]. 居业，2013，05：74-81.
[3]綦秀金. 概述建筑工程中轻钢钢结构安装技术[J]. 科技致富向导，2013，12：365.
[4]王钰. 轻钢农宅的标准化设计与多样化应用研究[D].清华大学，2012.
钢结构安装技术总结范文2
关键词：大跨度钢结构设计施工
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
与其他材料的结构相比，钢结构具有材料强度高、结构重量轻；结构的塑性韧性较好；钢结构的制造简单施工周期短等优点。我们在进行钢结构设计时，应当从工程实际出发，合理选用钢材，选择高强度、具有较好经济指标的钢材；在结构方案选择上，应尽可能采用标准化、模数化的结构布置；在连接设计中，应选用构造简单、传力直接的节点形式，并应满足构造要求；另外，在钢结构设计中，还应保证钢结构在加工、运输、安装和使用过程中的强度、刚度和稳定性要求，并应针对钢结构的实际，满足防火、防腐的要求。宜优先选用通用的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量。
一、大跨度钢结构样式
大跨度钢结构按刚性差异以及它们的组合不同，分成三类：刚性结构、柔性结构和杂交结构。杂交结构既可通过刚性结构和柔性结构的有机组合获得，也可通过变更传统结构的特性得到。在此我们主要讨论刚性大跨度和柔性大跨度结构。
（一）刚性大跨度结构
刚性大跨度钢结构主要是指由钢杆件或钢梁、钢柑架组成的结构，且其刚度由结构的组成和构件自身的刚度形成。当结构由规则的空间单元组成时，称为空间网格结构，否则称为空间结构。空间网格结构主要有网架结构、网壳结构、组合网架结构及预应力网架结构等形式，一般由钢杆件组成。具有受力合理、结构整体性强、刚度大、抗震性能优、、造价经济、适应性强等优点。空间结构一般由钢梁或钢析架组成，在跨度较大时还辅以预拉力索以增加结构刚度、减少用钢量。空间结构除了有与空间网格结构相同的优点外，还具有结构体系简洁、更易体现建筑造型等优点。但与空间网格结构相比，构件和节点类型一般较多，制作较为不便。
（二）柔性大跨度结构
柔性大跨度结构的受力体系可分为竖直平面、水平层面及空间三大类。其中，张力弦屋架、预张力索衍架体系属于 竖直平面受力体系；单层预张力索网体系和张力膜结构体系属于水平层面受力体系；空间预张力索网格体系、索弯顶和张拉集成体系属于空间受力体系。
二、大跨度钢结构的设计要点
大跨度钢结构主要按照荷载类型进行设计，其荷载主要分为永久荷载、可变荷载、偶然荷载。对于永久荷载，应采用标准值作为代表值。对于可变荷载，应根据设计要求采用标准值、组合值、频遇值或准永久值作为代表值。对于偶然荷载，应按照建筑结构使用的特点确定其代表值。
（一）永久荷载
对大跨度钢结构，永久荷载主要包括屋盖结构自重和屋面覆盖材料自重。屋盖结构的自重计算可采用经验公式或 由计算机自动完成，在有擦体系中，还应计入擦条的自重 。屋面覆盖材料自重主要是指屋面板、屋面保温层、找坡层及防水层等的自重。若有吊顶等装修构造或设备管道，按实际情况采用。
（二）可变荷载
作用在大跨度钢结构上的可变荷载有以下几种。
(1)屋面活荷载。屋面均布活荷载一般按屋面的水平投影面计算。对于大跨度钢结构，不上人屋面，屋面均布活荷载标准值采用0.5kN／m2，但当施工或维修荷载较大时，应按实际情况采用，或在施工中采取特殊措施；上人屋面，屋面均布活荷载标准值采用2.0kN／m2。
(2)雪荷载。屋面雪荷载的大小主要与屋面的几何形状、朝向和风向等有关。大多数情况下，屋面雪荷载小于基本雪压。这是因为雪可从坡度较大的曲面屋顶滑落，风可将松散的雪从平屋顶刮下，有时雪还可能被屋顶外皮的散热所融化。然而，有时也会产生积雪，如双坡屋面的背风一侧、双跨或多跨曲面屋顶的交接处等。此时必须考虑采用较大的雪荷载。
(3)温度作用。大跨度钢结构在因温度变化而出现温差时，由于杆件不能自由变形，会在杆件中产生应力，即温度应力。温差的大小与结构合拢时的温度与当地年最高或最低气温相关，在设计中应考虑。关于温度应力的计算原则按空间结构的相关规程执行。
(4)支座位移。大跨度钢结构由于位移的不均匀沉降而 引起结构杆件内附加应力。
（三）偶然荷载
在大跨度钢结构分析中，偶然荷载主要是指地震作用。 地震作用是建筑物因地面运动而产生的一种惯性作用，属于动力作用。它的大小既与结构的固有振动特性有关，又与地面运动的特性有关。地震作用与风荷载的区别在于：①地震作用完全属于动力作用，而风荷载具有静力和动力作用的双重特点。②地震作用与建筑物的重量直接相关，重量越大，地震作用也越大；而风荷载主要与体型和开洞情况关系较 大。③建筑物的自振周期越长，对承受地震作用越有利，而对承受风荷载却是很不利的。地震作用包括水平地震作用和竖向地震作用两类。一般情况下，应在结构两个主轴方向分别考虑水平地震作用，对于8度和9度区，还应计算大跨度房屋钢结构的竖向地震的作用。
大跨度钢结构的地震作用一般可采用振型分解反应谱法计算；对于某些规则的网架和网壳结构还可采用简化计算方法；对特别重要或体型特别复杂的空间结构，应采用时程分析法进行补充计算。
三、大跨度钢结构施工关键技术
大跨度钢结构的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术(若有临时支承)，这里主要谈谈安装技术。根据结构受力和构造特点(包括结构形式、刚度分布、支承形式等)，在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。常用的安装方法主要有：高空原位单元安装法、整体提升法、滑移安装法、大悬挑钢结构无支承安装法等。
（一）高空原位单元安装法：是由“高空原位散装法”演变而来。所谓“散装法”一般是指将构(杆)件直接在设计位置进行安装的一种方法。采用该法安装时，需搭设满堂支承，以提供构件高空搁置及工人的操作平台。由于单件的重量较轻，此法可有效降低起重设备的起重要求。原则上，“散装法”可用于任意大跨度钢结构的安装，但大规模的支承体系需用大量支承材料，且支承搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，占用大量建筑物内场地。因此“散装法”多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等空间结构。
单元安装法则是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装，与“散装法”相比，“单元安装法”虽然也是将结构在原位进行安装，但大部分的焊接和拼接工作在工厂或地面完成，有利于提高工程质量，减少高空作业量，加快施工进度，并且所需临时支承相对较少，措施成本也得到降低。
（二）滑移安装法一般又可分两种：结构滑移法、支承滑移法。以下分别介绍两种方法的施工特点。
结构滑移法：其基本思路是将结构整体(或局部)先在具备拼装条件的场地组装成型，再利用滑移系统整体移位至设计位置的一种安装方法。采用这种安装技术，拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。
钢结构安装技术总结范文3
【关键词】主体钢结构;施工;质量控制;工程结构
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。
1．做好施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。
2.塔吊的选择与布置
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
3.严格原材料
钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。
4.钢构件验收
钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。
5.螺栓安装
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6.钢柱安装
按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
7.焊接
钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝 多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
8.门窗工程安装
钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。
【参考文献】
［1］李冬雷.钢结构安装施工[J].北京建筑，2009，32(19)：130-141．
钢结构安装技术总结范文4
传统的建筑工程技术可以分为两个时期，一是古代建筑工程技术时期，二是近代建筑工程技术时期。从古代建筑工程技术时期到近代建筑工程技术时期，技术越变越好。
1.古代建筑工程技术时期
在古代建筑工程技术是比较单一和简单的，对技术含量要求很低。房子一般由树木、石头等材料构成，没有什么技术含量，由材料搭建起来，一个可以遮风挡雨和休息的地方就可以了，主要是实用性很强，观赏性以及艺术性几乎没有。
2.近代建筑工程技术时期
在近代建筑工程技术就比古代的建筑工程技术有了明显的发展，由于人口的增多，原始的材料（比如石头、树木等）已经不能满足需要了，这个时候，混泥土技术就被用于建筑中。这种技术相比于古代建筑工程技术好了很多，但科技含量仍然不高，人工操作砖块和水泥就可以建筑成功，这种技术对环境破坏很大，在目前的建筑中也依旧在使用。
二、现代建筑工程技术
随着社会的发展，人们对于建筑的要求不仅仅是用来居住，还用来进行体育活动、娱乐活动，以前的建筑工程技术已经不能完全满足需求了。为了适应发展，就催生了现代建筑工程技术，他具备环保、绿色、智能的特点。
1.环保化建筑
环保化建筑就是减少对环境的污染，减少建筑材料的浪费，他包括很多方面的知识，比如建筑学、设计学、材料学、环境学等，他把这些知识都运用在其中，并为我们创造健康、安全、舒适的居住环境。
2.绿色化建筑
绿色化建筑是指人们的居住环境与大自然环境和睦相处、和谐发展。这种建筑要求减少对大自然的污染，保护大自然的生态环境平衡，在这情况下，尽最大努力为人们提供自然的、舒适的使用空间。
3.智能化建筑
智能化建筑是指科技含量很高的建筑物，在其中利用计算机技术、通讯信息技术、遥控技术等手段为建筑物设计电力系统、安全系统（包括自动报警系统以及见明火报警等）等系统，为人们提供便利、安全的居住环境，实现对建筑物管理的基本自动化。
三、发展趋势
纵观传统的建筑工程技术到现代建筑工程技术，科技技术越来越好，科技含量越来越高，这就是建筑工程技术的发展趋势，这种趋势还将继续，继续往科技含量更高的计算机信息化、集成化、精细化方向发展。
1.计算机信息化发展趋势
现在计算机信息化技术发展很快，同时也发展得比较成熟，计算机信息化技术在建筑、安装以及装修工程的应用越来越广泛。利用计算机信息化技术对建筑、安装以及装修工程实时监控，如果出现问题及时处理，发挥其时效性的特点，保证建筑工程的质量。从上可知，建筑工程技术向计算机信息化发展的趋势十分明显。
2.集成化发展趋势
集成化就是把多种技术一起结合起来用于工程建设，比如把建筑安装技术、建筑工程技术、机械安装技术等进行有机结合，让其发挥最大的效用，进而提高建筑工程的水准，满足人们对居住房屋以及环境的要求。因此在未来集成化也是建筑工程技术发展的必然趋势。
3.精细化发展趋势
随着建筑工程技术越来越好，其精细化程度越来越高，比如在钢结构的安装以及钢结构焊接方面体现的十分明显。这些技术的精细化，让钢结构控制以及钢结构焊接的精度和准度得以提高，从而确保了建筑工程的质量。因此，建筑工程技术向精细化发展趋势不可阻挡。
四、总结
钢结构安装技术总结范文5
关键词：矫直机；在线改造；设备安装；离线预组装；整体吊装；技术
1.概述
随着经济、技术的发展，钢铁厂为增加产品品质、提高核心竞争力，在原有轧钢生产线技术改造增加矫直机设备的项目越来越多。在线改造项目中，如何缩短停机时间，在尽量短的时间内完成改造已成为在线改造设备安装的研究方向和发展趋势。在线改造技术应运而生，该技术具有很高的经济和战略意义。
以矫直机设备在线安装为例，矫直机设备重量大、安装精度高。造成此类安装改造需要生产线大面积、长时间停产。通过矫直机设备离线组装、调试及整体吊装技术的研发。达到了整个产线新增矫直机设备的安装。该新技术具有施工速度快，安全、质量有保障、成本低等特点。该新技术在厚板矫直机的快速安装领域以及设备在线改造领域有广泛推广价值。
2.矫直机离线组装步骤
矫直机设备离线组装、调试及整体安装技术共分成以下三个阶段。第一阶段：主轧线停机8天时间，拆除原生产线矫直机工位的辊道，把辊道的设备基础进行拆除，找出一期预留的矫直机设备基础，并进行基础改造，以及螺栓孔的清理和位置校对等检查工作。种植临时辊道钢结构的地脚螺栓，然后安装临时钢结构支架，恢复安装辊道后恢复生产。
施工顺序流程：
第二阶段：利用生产线第二次停机前的时间，完成矫直机的离线安装、单体调试。施工顺序流程图：
第三阶段：主轧线停机8天时间，利用2天时间对上次停机时安装的过渡辊道及辊道钢结构支架进行拆除，进行矫直机整体的吊装。其余6天进行电气施工、配合在线调试等工作。施工顺序流程图如下图：
这样生产线仅需停机两次，共十六天时间，可以完成厚板矫直机设备安装调试工作。厚板矫直机设备的离线安装、调试及整体安装技术，提炼总结申请了“一种矫直机组装平台”、“矫直机整体吊装吊具”两项实用新型专利，成功解决了在线新增矫直机改造周期长对生产影响大的问题。
3.离线组装范围及技术要点
矫直机设备离线组装，主要分成机械设备的线外组装、电气系统线外组装和液压系统的线外组装。
机械设备的线外组装包括：矫直机的底座、机架、立柱、上受力架、下受力架机架辊等。液压系统主要包括：油箱、循环加压系统、管道系统等。电气系统主要包括：液压阀台控制系统、控制电缆、控制柜等。
另外离线组装时的测量控制也是机械设备安装的重要控制点。在设备线外组装前必须在组装场地和组装平台周围设置固定的标高及位置控制点。在设备安装的同时必须每天测量，发现问题及时采取措施。
4.设备离线安装方法
4.1 临时组装场地准备
为保证矫直机离线组装的精度、稳定性等要求，在矫直机安装位置就近区域设置矫直机预组装区域，在预组装区域满铺30mm厚钢板（7m*12m）。矫直机离线组装平台：根据设备底座尺寸准备矫直机设备离线组装平台。在钢板上制作矫直机离线组装平台，该平台由HW400*300mm型钢做框架，20mm的钢板作为侧板和肋板制成。
矫直机离线组装平台由框架、垫片组、滑动标高调节装置以及标高测量控制点组成。
为保证设备预组装时的稳定性，把土建地脚螺栓位置，放线到组装平台上。在平台地脚螺栓位置开孔。当设备预组装时，设备调平后，使用地脚螺栓同规格的螺栓进行固定。这样可以有效保证设备稳定性和整体性。平台制作完成后调平，并放出横向、纵向中心线，比便后期设备线外组装、调整。
离线组装场地采用移动式彩板围挡进行生产与施工隔离，确保施工过程中已有在线设施、设备的安全和正常生产。该离线组装平台与现有安装调试平台相比所具有的优点或积极效果：
1）使矫直机在离线安装时有了可靠安装平台，使设备的水平度、垂直度和设备稳定性有了保证；
2）保证了其它构、部件安装的精度；
3）设备稳定性好，施工安全得到保证；
4）结构简单、造价低廉、性能稳定、安全实用。
4.2 底座离线安装方法
将设备底座吊装在铺设好的H型钢上，通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。底座调整好后如果不马上安装下横梁，则应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。底座安装完成后把下横梁吊装至底座上并进行相应调整。
4.3 机架离线安装方法
底座、下横梁安装完成后，进行机架就位，就位前应用刀口规检查与机架结合的底座平面的表面质量，若发现有高点，应用油石细磨处理平。然后将结合面清洗干净，再在底座面上涂一层稀薄的二硫化钼脂，其目的是防止机架就位时擦伤接触面及便于机架移动。机架安装时先吊装出口侧机架，并以此机架为基准。当机架吊放到底座上时，要确认从中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。然后安装入口侧机架。
5.矫直机设备离线调试技术
5.1 矫直机设备离线调试总述
矫直机设备离线调试技术与现有技术相比所具有的优点或积极效果：
1）在设备离线调试时，采用正式液压站，提前发现液压站厂家提供设备的问题。并节省了临时液压站的租赁费。
2）线外液压系统的安装，其中TOP点到液压站为采用正式管道，配管过程中如发现管道位置不对或与已有设备冲突等问题，可及时整改。另一部分采用临时管道，这样减少临时管道的用量，降低成本。
3）在线油冲洗使用正式液压站，具有流量大、温度高、压力高的特点，可以有效减少冲洗时间，提高冲洗质量。
4）线外液压系统的安装，线外临时管道多采用直管段，安装要求与正式管道安装要求一样，在设备吊装后，临时管道大多为直管可以用在其它的项目上，避免了临时材料浪费造成的措施费的增加。
5）在设备离线调试时，正式电气控制系统，可以提前发现设计不足和设计失误的地方，并及时修改电气设计和控制参数的设定。
6）整体吊装后拆除的线外临时电缆、电缆桥架，均回收利用，应用在冷矫直机电气系统上。避免了临时材料措施费的增加。
7）正式液压站、正式电气控制系统在设备调试时，更接近于生产工况，有利于减少设备吊装后的在线调试时间，可以达到“线外设备的在线调试”的效果。
5.2 线外液压系统的安装
线外液压系统由液压站到矫直机线外组装位置“阀台TOP”点之间敷设线外临时液压管道。管道敷设在路过矫直机正式安装位置时设置“安装位置TOP”点，以便设备就位后，直接从“安装位置TOP”点接很短硬管或软管至设备本体 “阀台TOP点”。
该管道质量要求同正式管道相同，其中液压管道必须经过油冲洗，油质达到正式使用要求后，放掉冲洗油，把管口包扎好。
线外液压管道施工应在设备预组装前进行，以免耽误后边设备安装调试。线外液压管道使用油漆标注管道类型介质及管道编号。便于离线调试以及矫直机吊装完成后的管线恢复。当矫直机预组装完成后，把临时介质管道与设备本体管道连接，进行二次油冲洗，冲洗合格后，进行设备液压系统单试。当离线调试完成后，拆除所有临时介质管道至设备正式安装位置，矫直机本体接口与正式位置接口密封保护。
5.3 线外电气系统的安装
线外电气系统采用正式电缆敷设，从电气室到设备预组装位置，进行接线，每根电缆做好标识。电缆敷设后进行校线、打点，然后进行设备离线单试。
设备离线单试完成后，拆除临时接线，把电缆敷设到设备正式安装位置。以便矫直机整体吊装完成后的设备二次接线、打点后，与调试好的液压系统一起在线调试。整体吊装后拆除的临时电缆，均回收利用，应用在冷矫直机电气系统上。
5.4 矫直机离线调试
矫直机线外调试，分如下几步进行：
1）向蓄能器充入氮气，检查其密封性。
2）正式液压站泵手动盘车，排放泵内的空气。
3）确认电机、泵的转动方向。
4）循环泵、加压泵调试。
5）循环过滤、加热、冷却装置的调试。
6）液压监视、极限控制与泵联锁装置调试。
7）管网压力调试。
8）手动操作液压阀台调试。
9）电动操作液压阀台、各机构调试。6.
6.矫直机设备整体安装技术
6.1 整体安装技术总述
采用设备整体吊装技术可以减少停机期间的行车使用时间，为其他设备改造创造条件。吊装工作的减少，减少了危险源，保证了施工的安全有序。可以有效减少设备单试时间，可以尽快进入在线调试。生产线停机时间的有效减少可以增加生产厂生产效益。
6.2 起吊点选择及吊具设计
矫直机设备本体总重上百吨，吊装点的选择尤为重要。平衡杠用于平衡上矫直辊、支撑辊和受力架，承受载荷大。所以根据其设备形式及结构特点初步定出起吊点为四个平衡杠支撑点，然后根据吊点结构形式设计专用挂钢丝绳吊具，经过周密的受力分析验算吊点强度，满足吊装要求。
矫直机整体吊装钢丝绳吊具：采用不锈钢材质。由一根芯杆和两片挡片组成，每个挡片与芯杆由4根螺栓固定成整体。矫直机吊点4个，吊装时需要4套吊具。该吊具与现有吊具相比所具有的优点或积极效果：
1）重型设备起重吊装经常会被钢丝绳划伤设备本体，使用该钢丝绳吊具钢丝绳与吊具接触，不与设备本体直接连接，不会划伤设备。
2）重型设备吊装如钢丝绳不加以固定容易造成钢丝绳滑动，稳定性差，造成危险性大。使用该钢丝绳吊具，钢丝绳被固定在吊具中，钢丝绳不会横向滑动，稳定性好。
3）大直径钢丝绳的卸扣过于笨重，而且套超过两根钢丝绳时，钢丝绳彼此挤压，降低钢丝绳性能。而本钢丝绳吊具卡在设备上后，两边均可挂钢丝绳，两根钢丝绳彼此不接触。
6.3 矫直机设备整体吊装技术
矫直机设备吊装前，生产线停机，首先拆除上次停机时安装的钢结构支架及辊道系统设备进行拆除，拆除时采用跨内行车吊装拆除，横梁及立柱连接方式均为螺栓连接，其中立柱基础螺栓报废，可采用破坏性拆除，由于底座采取二次灌浆，故需先凿除原有灌浆层，然后拆除地脚螺栓。找到矫直机预留地脚螺栓孔，清理螺栓孔，检查螺栓孔与设备固定的T型螺栓卡死方向。
矫直机吊装流程图：
7.结束语
以宝钢5m厚板厂为例，2005年3月投产至今，该生产线年产达180万吨。厚板厂经过近几年的攻关和研发，在TMCP产品、调质超高强钢和超高强耐磨钢等系列产品的规格和品种方面取得不断拓展，高附加值产品已经成为宝钢厚板厂未来的发展方向。为了改善目前的板型质量，提高成材率，同时为满足超高强钢和超高强耐磨钢等系列产品的矫直需要，提高产品核心竞争力，决定在生产线上增加矫直机。该矫直机为HPL285/3205200/7型，7辊全液压可逆式5m宽厚板矫直机，本体尺寸：长7米、宽4.8米、高8.6米，总重量为350t。
钢结构安装技术总结范文6
关键词：钢结构；安装；问题分析；质量控制；措施
Abstract: the steel structures in the construction of very common now. Due to the density of steel and other metal than their smaller, so the same volume of the weight of the steel metal smaller, and the carbon content of steel belong to low alloy, so it has high hardness and strength, and ductility is strong, etc. At the same time, it also has, the seismic performance good features, which in recent years gradually environment for the deteriorating of the modern society is very important, can say it can guarantee the safety of the people, very practical. But along with the development of society, the steel structure installation speed, timeliness, efficiency, and so should cause the attention of people. This paper was prepared to steel structure in the installation of the common problems are analyzed and discussed some quality control measures.
Keywords: steel structure; Installation; Problems analysis; Quality control; measures
中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：
随着社会的发展，建筑问题已经成为一个社会上出现的主要问题。“豆腐渣工程”，“一周建起一座大楼”，“等新闻屡见不鲜。因此，我们需要重视起建筑方面的问题。重视建筑问题，就要从最基本的方面做起。对于建筑最基本的问题，自然就是材料了。而在当今的各种材料中，钢是一项基本材料。因此，在建筑工程中，我们不仅要重视钢结构的利用，更需要通过了解它的通性和特性来更好地进行钢结构安装。同时，我们也要注重现有钢结构安装中出现的常见问题，对之加以分析。然后再根据钢结构安装中出现的常见问题来寻找相应的方法来采取措施进行质量控制。
1．钢结构的通性及特性讨论
要完成钢结构安装的常见问题分析及其采取质量控制措施，首先就要去了解钢结构的通性及其特性，从而采取正确的，有针对性的方法来进行分析。要讨论钢结构，就要从它的微观结构谈起。
钢是一种含碳量小于1.7%的合金,它是碳铁合金。钢内部的化学成分由金属键连接，同时，钢是一种晶体。因此，它具有确定的熔点，因此用高熔点的钢作为建筑材料可以保证建筑的稳定性。此外，钢的晶体具有各向异性的特点，这表明钢在不同晶面和晶向上的性能不同。这就导致钢在不同晶向上的物理、化学和机械性能不同。下面就根据钢结构的特点来讨论钢结构安装的常见问题。
2．钢结构安装的常见问题
钢结构在在安装过程中出现的问题主要出现在施工方。施工方往往由民工担任，他们的技艺非常熟练，水平也较高，但正因为如此，他们往往在施工时随心而做，有时候甚至会不重视图纸等书面食物，导致了与图纸要求不符合等问题。
2.1对螺栓高度的控制
在钢结构工程中，螺母，螺丝等是必不可少的。而螺母具有很多种类，其中有一种称为调平螺母，顾名思义，调平螺母就是用于调整钢结构的标准高度。调平螺母与螺栓是相连的。在施工时，施工要求会对螺栓的外露长度有所要求，因为螺栓的外露高度可以作为其他构件的基准且螺栓是一个很重要的零件。施工方往往为了达到螺栓外露高度的误差要求，一味的提高螺栓的高度，但这对于螺钉的结构却产生了影响。在调整螺栓时，在地下埋螺栓的丝扣就被利用，但丝扣是有限的，如果螺栓过高，那么丝扣也相应的被利用，这就会导致调平螺母的行程减小，产生调不下去的问题。这时候，就影响了钢结构标准高度的调整。通过前面的分析我们可以了解到，预埋螺栓高度这样一个细节性问题是十分重要的。这个细节性问题由于不重视而导致忽视，但却会影响到整个钢结构的质量。因此我们应当重视钢结构中的零件。高度调整出现问题，自然会影响到施工的速度，为了提高速度，施工的质量就得不到保证。因此，施工者在对螺栓高度进行控制时，应该根据图纸事先算准确螺栓的外露高度还有丝扣的长度。
2.2忽略了抗剪键槽的作用
顾名思义，抗剪键槽是钢柱等成形的钢结构在吊装时要与之配合的物件。而因为大家对抗剪键槽不重视，所以在进行浇筑时可能会忘了留置抗剪键槽。当浇筑完成后要开始吊装钢柱，才发现无法放置入抗剪键槽。遇到此种情况，人们往往会进一步将抗剪键槽全部取掉，然后将钢柱安装，但这种方法并不正确。因为钢柱是一种复杂的结构，它的主要受力就是由柱脚锚栓承受的。柱脚锚栓会承受各种受力，同时还要做到防震，防压等作用。但柱脚锚栓的受力与抗剪键有非常紧密的联系。可以说抗剪键的作用就是保持柱脚锚栓的稳定性，从而使柱脚锚栓发挥它应有的作用。正因为忽略了抗剪键槽的作用，柱脚锚栓就有可能被损坏。
2.3精度问题没有受到重视
钢结构的安装是一项壮大的工程，需要许多施工者的配合。但正因为钢结构的安装很复杂，许多细节的地方没有受到关注。尤其是精度问题。精度，是在建筑问题中一个非常重要的指标。精度往往需要从细节处做起，但是却能够从细节处影响到全局。近日，在美国就发生过因为一个螺母没有安上导致一个宇宙飞船的散架的事件。因此，在钢结构的安装过程中，一定要重视精度问题。这就需要施工者的重视和细心。
3.钢结构安装的质量控制措施
前文我们分析了钢结构安装中存在的种种问题，那么针对这些问题，我们需要采取相应的措施来减小钢结构安装中存在的问题。要采取质量控制措施，可以知道这些措施采取的目的就是保证钢结构的质量。
首先，对钢结构的原材料的质量要保证
钢结构种类很多，例如钢柱的钢材是型钢等，对于这些不同的种类，不同的材料都需要符合国家标准的要求。同时，焊接材料，螺栓等配件也需要符合标准。正因为材料的质量可以直接影响钢结构的质量，因此我们需要对钢结构的材料进行质量监控。比如要检查螺栓的直径，导程等，确保它们符合国标。同时,对一些有强度要求的材料要进行强度试验,确保它们的实用性.
其次,是针对构件方面的质量也要加以监督
在钢结构中，每一种构件的功能都有所不同。有的需要承担切应力，完成拉伸工作；有的需要承担剪应力，完成扭转工作；还有的需要承担正压力，完成支撑物的工作。因此，在对构件进行选择时，一定要由实际情况还有构件的实际功能而定。在进行检查监督时，一定要做好完整的记录，一旦发现出现问题，要立即更换材料。
其三，需要对施工准备工作进行质量控制及其监督
在之前的问题分析中，我们已经了解到在对螺栓高度的控制，抗剪键槽的预留方面都需要加以重视，这些都离不开在施工之前进行的准备。在施工准备中，要进行划线工作，比如螺栓高度的控制就应该在这一过程中完成。同时，还要进行埋件的工作，这时正好能完成抗剪键槽的预留。因此，在进行划线，埋件等施工准备时，一定要仔细且精确，不能模棱两可，要达到一个较准确的标准。同时，在进行划线工作时，还要注意基准点的设置，这是划线的基础工作。同样的，埋件工作也十分重要，埋件对钢结构安装的质量和进度具有极大的影响。而埋件也一定要在钢结构的施工之前完成，因此对施工准备方面进行质量控制措施是非常有必要的。
其四，就是之前提到过的精度问题
可以说，以上三点质量控制措施都具有的一个特点，就是要保持高精度。精度在钢结构的安装中可以说是一个最根本性的要求，只要达到了高精度，许多问题都会迎刃而解。那么在质量控制的过程中，如何做到一如既往的高精度呢？我认为应该形成一个成熟的质量控制体系。首先，每一个施工队要有一个完成的监督团队，对他们有要求，有指标，然后将钢结构安装中可能存在的问题一一提出，同时还要给予检查的标准。最重要的，不管是施工者还是监督人员，都要具有责任感。
4.总结
前文，我们首先了解了钢结构能够广泛利用的原因及其它的特性和性能，然后对钢结构安装中出现的一些常见问题进行了分析。在本文的分析中，较多地着眼于细节。在分析的过程中，我们了解到钢结构安装是影响建筑工程施工质量的关键所在。因此，需要采取相应的质量监督措施来保证钢结构安装的质量。本文提出了四点建议，希望有关部门都能够对钢结构安装的质量控制措施加以重视，从而保证更加安全的施工环境和更加安全的施工成果。
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