强夯施工方案范文1
一、工程简介
中科院大连旅顺科技创新园区位于旅顺口城区与经济技术开发区之间，凤河入海口处，老铁山自然保护区的“实验区”范围内。园区有凤河穿过，将园区分为南北两部分。园区地形复杂，分布着村庄、盐田、池塘、河沟、耕地和军用土地。
中科院大连旅顺科技创新园区道路一期工程，为6#路、7#路、12#路三条道路的部分路段。其中，6#路段K1+220～K2+904.286 （起点冷柏路，终点盐柏路），全长1684.286m；7#路段K0+584.559～K2+013.896（起点12#路，终点盐尹辅路），全长1429.337m；12#路段K0+000～K0+360（起点盐尹辅路，终点12#路），道路长360m。6#路为园区支路（行车道7 m），7#路为园区次干路（行车道9 m），12#路为园区主干路（行车道16m）。均为一幅路，城市道路二级标准。
道路基地范围内共65000面积，处于回填土平衡区范围内，为直接对盐田、池塘、河沟、洼地抛填而成，抛填厚度在6 m左右，回填土层较为松散。该区域的土质成份复杂，场地底层结构自上而下依次为2.30 m ～7.20 m的杂填土，0.70 m～8.20 m的淤泥粉质粘土，0.40m～5.50 m的碎石，0.50 m ～5.90 m的强风化石英岩。
二、质量控制工作
1、做好预控
⑴设计交底与图纸会审的有关工作
积极参与设计交底、认真进行图纸会审。开工前，应在全面熟悉设计文件的基础上，深入现场、熟悉现场，并作详尽的工程调查。将发现的问题及时形成并提出施工图审查监理意见书，报业主进行设计修改、变更。
⑵路基方案的确定
结合实际，积极参与方案论证。本工程在完成回填时随即展开实施，回填土层未完成自重固结。该地区的杂填土成人复杂，又为直接抛填，土层软弱、松散。为提高道路基层的承载力和处理软弱层，需要对6#路、7#路、12#路范围内的三条道路基层进行加固处理。在经过振冲碎石桩、置换、强夯等方案的技术经济比较后，决定采用具有效果显著，设备简单，投入较小，施工方便的强夯法进行中期加固处理，局部软弱层结合置换方法进行。
⑶施工方案的审查
监理方督促施工方在开工前，根据现场情况、实际工程量、合同工期、技术要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制、报审实施性施工组织设计，包括强夯和软土中期处理方案。监理重点审查满足设计技术要求的前提下，确保加固方案可行、有效。
⑷施工测量
开工前，在监理督促下做好施工测量工作。根据施工需要，依据设计资料，其内容包括导线、中线、水准点施测、复测，横断面检查与补测，增设坐标点、水准点等。并在施工中注意到，当点、线不能满足施工需要时，应进行加密、再增设。要保持互相通视。现场监理工程师对施工测量全过程实施跟踪监控，以确保其精度符合规定要求。
施工测量与定位放线应采用满足测量精度要求的仪器，仪器使用前应当进行检验、校正。并经监理工程师审查、确认。监理工程师重点查验仪器是否具有由法定计量检测检定机构出具的仪器检定合格证明。唯有经过检验、校正，取得检定合格证的测量仪器，才能投入施工测量。
2、加强过程控制
路基强夯流程为试夯夯点布置图点夯护夯面夯。
⑴试夯
我们根据地质勘察报告、设计要求，结合场地地形和填筑情况分别从三条路段中选择了地形情况、地质构造具有代表性的K0+180～K0+200、K0+510～K0+530作为试夯区，试夯区面积为20m×20m。试夯过程中做好现场测试监控记录，基本测试项目包括夯点沉降、周围地面隆起数值、冲击的影响范围。
根据试夯确定现场夯点布置图、以及有效加固深度、道路基层沉降后再次填方的工程量。
⑵强夯
参数确定，重点是单击夯击能的确定。单击夯击能锤重×落距。根据需加固地基的土质及其土层百度、设计要求的路基承载力（160Kpa）、试夯成果、类似工程经验，确定单击夯击能。具体为点夯和护夯夯击能（第一遍夯点1000KN・m、第二遍夯点2000KN・m）；点夯和护夯达到要求后进行面夯，面夯夯击能为1000KN・m。
严格控制好强夯施工顺序。督促做好相关工作。首先清理并平整场地。强夯前必须注意按照路基顶面设计标高进行填方后的整平自理；然后进行点夯和护夯。标出第一遍点夯位置，夯机就位，并测量场地高程，再将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因杭底倾斜面造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。重复上一步骤，完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑推平，并测量场地高程。7天后按上述步骤完成第二遍；最后在点夯护夯达到要求后进行面夯，将地表层夯实，测量夯后场地高程。
加强监控，确保质量。施工前检查锤重、夯锤尺寸和落距及其控制手段、排水设施及被夯地基的土质；施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
施工过程中重点监控强夯前填方后整平的路基顶面设计标高、夯点位置、每遍点夯护夯夯击能、面夯夯击能、场地高程、前后两遍间歇时间、面夯夯印搭接、每一个夯点的沉降量、夯坑周围是否隆起、夯坑提锤是否困难等情况；并做好监测监控的有关监理原始记录。
3、开展反馈控制
强夯工程施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
⑴强夯检测方案的确认
对照相关规范，检查相应规范的适用性、检测工作量的合理性；并重点审查试夯与验收的检测布点方案（测量放线、放点及其布置形式）、检测方法、手段、检测频率、加载大小，确保符合规定要求。
⑵进行强夯质量监测
对强夯全过程实时跟踪监测，及时认真形成相关监理记录（见附表）；及时指令进行纠偏。
检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
强夯后，注意督促施工方进行道路工工基层碾压、整平至路基设计标高。
⑶跟踪强夯检测
强夯施工结束后，应间隔7～14天方能对地基质量进行检验。检测过程监理实施旁站，确保检测数据真实，检测结果可靠，确保实事求是，科学公正地给出强夯后路基土的强度、承载力结论。
⑷强夯道路地基质量检查验收
根据强夯过程监测监控的监理记录、检测结果，依据《强夯地基质量检验标准》对强夯路基质量进行检验、评定。
三、结束语
强夯施工方案范文2
关键词：强夯法；施工技术；软土地基
软土是指天然含水量高、压缩性大、渗透性差、灵敏度高、强度低、土层厚度不一致的一种软塑到流塑的状态的粘性土，在其上修建公路会遇到不稳定、沉降过大及不均匀沉降等问题，过大的沉降会加速路面结构的整体破坏。但是人们的智慧就是用来解决各种问题的，为了应对这种不良地基带来的威胁，消除安全隐患，发明了各种方法对软土地基进行处理，而最常用到的便是强夯法，因为其使用工地常用简单设备，施工工艺、操作简单，适用土质范围广，加固效果显著，工效高，施工速度快；节省加固原材料，施工费用低等优势，使其能够在公路软土地基处理中得到广泛的应用。
1 强夯法的概述
1.1 强夯法的作用
强夯法又叫动力固结法，利用重锤从高处落下的重力和冲击力对软土进行夯实，从而减少在软土地基上修建公路时因软土本身属性带来的威胁。强夯法能够加快土体的固结进度，使土体变得更加厚实，有更强的承重力。能够降低土体的压缩性，改善因强夯处理软土地基出现的自由落体运动产生的冲击力对土中孔隙水的压力提升，导致局部土体出现的液化现象。消除土体的湿陷性，强夯法对土体进行夯击时能加强土层的均匀程度，以减少将来可能出现的差异性沉降。
1.2 强夯法在公路软土地基处理上的特点
我国公路行业规范中指出公路软土地基是指强度低、压缩性较高的软弱土层，并且多数含有一定的有机物质。针对软土地基强度低的特点，强夯法几乎能在所有土层上应用，软土地基自然也不例外，并且相比较软土地基的其他处理方法，强夯法利用的施工设备简单，例如起重机、履带机等，均为工地常见的施工设备。在施工材料方面来说相对较为节省，施工的成本也不会太高，因为其设备较为简单，施工工艺也不繁杂，能够大大提高施工的速度。软土地基强夯处理后，承重能力大大提高，压碎模量也大大增强，软土土体变得均匀，常见的热胀冷缩性能也有所降低，不仅降低了后期维护的难度，也大大降低了维护的成本。
2 强夯法方案设计及施工技术
2.1 设计方案
在真正进行强夯作业前，需要设计一个方案并按照方案实行强夯法。强夯需要分层进行，每层厚度约为4米，先用高能量进行点夯，点夯几次后采用低能量进行满夯，要求每个夯点的距离适中，否则软土地基处理不到位。每次强夯的时间差为7天，由于夯锤的质量一般较大，强夯的时候应密切注意夯击对周边建筑物的影响。对公路周边的环境进行考察，首先应对软土地基进行处理，需要对施工场地进行清理并对其进行平整处理，还要在场地四周挖好排水沟，否则强夯时容易造成场地积水。对需要的施工设备进行检查和确定，夯锤、推土机、水准仪、起重机、支架撑、履带机等设备需要进行事先的检测，避免发生意外，以确保施工的顺利进行。进行实地考察测量并标出需要强夯的位置，夯锤每一夯需要的重量，距离等等。
2.2 试夯
试夯是必不可少的一个环节，因为任何事物都是在变化的，而我们需要对这种不确定性做出万全的准备。准备工作完成后，选择公路软土地基中比较有代表性的一块地基进行试夯。首先对软土地基进行预处理，清理场地，平整场地，通过实地考察与测量得出的数据增加夯锤的质量，标出每一夯落下的位置，划出捶打的面积。试夯开始后，根据夯锤击打的次数、每一夯的距离、夯击出现的土坑需要的填土量，制作图表用以评测强夯法的操作强度，明确最佳夯击次数，如果在强夯过后，土层下降的距离小于50mm，表示土层已经足够坚实。将夯击前后的测试数据进行分析比较，检验强夯的效果，对强夯的参数指标进行调整和确定。
2.3 强夯施工及夯后处理
强夯施工开始之前，先对施工场地进行清理，保证施工能够正常进行。在进行公路软土地基处理强夯法施工时，按照预先确定的步骤，首先找到第一个夯点的位置，测量场地的高程；选择合适的夯锤，用自动脱钩装置的履带式起重机把夯锤吊起来，开动起重机，使得夯锤正对着夯点的位置，测量锤顶高程；将夯锤起吊到预习方案中测量计算得出的高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程，如果发现夯锤歪斜，应该及时将坑底填平，使夯锤保持平稳；按照预定的夯击方案和控制标准，采用高能量强夯，完成一个夯点的夯击，重复进行操作，完成每一个夯点的第一次夯击；每一次夯击的时间间隔为7天，应该在这个时间间隔内，完成所有夯点的全部夯击次数；最后用低能量满夯，将场地表层的松土夯实，并测量场地高程。强夯施工完成后，把地基推平，对地基进行添加灰土并逐层碾压以增强其强度和平整度。
3 强夯施工的检测
对公路软土地基进行强夯施工时，应该进行必要的检测。施工前需要检查场地的平整情况，如若场地不平整，夯锤进行夯击时无法受力均匀，影响施工速度和质量，还要对夯击范围内的软土取样进行力学分析；开夯前，检查夯锤的重量及锤底面积是否符合设计方案要求，以确保夯击能量满足要求。在每次夯击前，应该对夯点放线进行核实，确保和设计方案中测量的数据一致。进行强夯时，夯锤的下落距离不能小于设计方案中的下落距离，夯锤的落点误差不得大于15cm，若在夯击过程中发现异常现象，需要及时修正。每一次强夯完成后，需检测夯坑的深度、夯点之间的间距以及处理的面积，各项参数均合格后才能进行填平操作。所有夯击次数完成后，对场地进行平整和压实处理，应使其达到规范要求的各项指标，并测量高程，填写地面标高变化。按设计方案检查每个夯点的夯击次数和夯实距离，并详细记录。所有的夯点完成一次强夯后，检查夯坑位置，如有偏差或漏夯，应及时纠正。满夯结束后，在夯击处理范围内进行每隔一米的深度范围垂直取样，进行物理力学性能的分析。施工结束后一段时间，采用静荷载试验和标准贯入时延确定强夯后地基的承载力指标和压缩模量，并进行室内试验分析地基处理深度湿陷性系数是否小于某一界限值，以确定强夯后的地基满足公路建造设计要求。
4 结语
在公路工程施工中，为了更好地解决软土地基对工程施工质量的影响，通常对软土地基进行预处理以提高其承载力，而强夯法设备简单，人力、设备资源投入少，施工成本低、施工速度快，对软土地基处理效果好，是消除土壤湿陷性、提高地基承载力的常用方法。在整个施工过程中，环境污染小，能够加固深层地基，并提高地基的承载力，有效改善公路软土地基的质量，还能保证公路工程的施工质量，以达到公路软土地基工程施工标准。强夯法也仍有一些不足，这要求人们在不断的实践和应用中找到完善的方法和技术来对公路软土地基进行处理，提高我的公路建设水平，加快我国建成全面小康社会的进程。
参考文献
强夯施工方案范文3
关键词：强夯法地基基础
这种方法是将重锤（一般为80~400KN）提升到高处（一般为6~40M）自由落下，给地基以强烈的冲击力和振动，使土体结构破坏，孔隙压缩，土体局部液化，通过裂缝排出孔隙水和气体，地基土在新的状况下固结，从而提高承载能力，并降低其压缩性。强夯法施工简便，效果显著。2003年，我们在宜昌兴山县公安局看守所-监室工程施工中对高填土下卧可液化土层地基采用强夯处理，取得良好的技术经济效果，深受建设方和有关专家们的好评。
一、工程概况及地质条件
宜昌兴山县公安局看守所监室、位于兴山县新县城古夫镇北侧古洞口小区，南与电业公司住宅楼毗邻。建筑面积2800平方米，基础全部坐落在高填土上，填土厚度3M-6M。填筑材料为碎石，砂，卵石和少量崩坡积含碎石粉质粘土等。由于该工程位于6度地震区的高填土上，并且下卧可液化土层，必须对地基进行加固处理。
二、确定地基处理方案
根据该工程的地质条件，我们进行了多个方案比较：
1、沉管灌注桩基础，采用桩基技术可保证，但基础不仅耗费大量建筑材料，而且工期长，工程造价高。另外不可预见的打桩时会遇大的石块，这样施工就更难了。很难保证施工中桩的质量。
2、挖孔桩：考虑到该地基填土厚度只有3M-6M，加之拟建建筑物只有二~三层，荷载小，所以采用人工挖孔桩。既不能满足挖孔桩构造要求，又增加了造价，延长了工期，这样的方案不可取。
3、强夯法：地基加固效果显著，使用设备简单，施工方便，速度快，投资省，既可提高地基的承载力，又能增强抗液化稳定性。
经上述方案对比研究后，确定采用强夯法对地基加固，然后进行钢筋混凝土浅埋基础施工。
三、强夯法施工
（一）强夯设备
采用15T履带式起重机作为提升机具。夯锤重120KN，以20MM厚的钢板为底，底面积1.8×1.8M，外包高0.96M。厚10MM钢板，内设多层锚固钢筋并满浇C28混凝土，锤底到锤面埋有5根ф100MM的通气管，以降低夯击的气垫作用，锤顶采刚性吊环，使用吊钩得以迅速而方便的挂上。自动脱钩装置由船用脱钩装置改变而来，开钩拉绳一端系在脱钩装置的把柄上，另一端穿过焊在吊车大钩侧板上的转向滑轮，然后固定在吊车起重臂底部的轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩拉绳即张紧而拉开脱钩装置的锁卡，使夯锤脱钩下落。
（二）参数试验
根据经验公式H＝aM•h/10，取a为0.7，（a根据土质情况选定），选定锤重M为100KN，落距h为10M，单击夯击能为1000KN•M。为判定强夯效果并确定夯击参数，在现场进行了强夯试验，将施工场地划分为2个试夯区，每试区6个试夯点，详细记录每击的地基下沉量及地面变异，每连击2次后进行静力触探，记录各层地基承载力提高情况，各试点夯击完成后进行钻探及静力触探，取得夯击后的有关数据。
（三）施工概况
1、夯击参数和夯点布置。依照试验所得数据，确定施工中每个夯击点夯击8次，夯击3遍，前2遍夯击点按上部结构的墙柱位置进行布置，尽量使夯击坑成为基础的基坑，夯击点中距为6、4.5、3.3M，后一遍落距为3M，每点夯击4次进行“搭夯”。
2、施工准备。对施工现场做好三通一平后，按照夯点平面，布置图进行定位放线，准确标出夯点的位置，并设置了四个水准点，以便施工中测量夯击沉降量，拟定夯击施工顺序。
3、施工操作。施工按拟定的夯击顺序逐点进行。每点夯击程序为：起重机就位夯锤对准夯点位置将夯锤起吊至预定高度拉开脱钩装置锁卡夯锤自由落下，这样循环多次，直至完成夯击次数，夯击时注意保持落锤平稳，夯位准确，当夯锤气孔被土堵塞时，及时进行清理，以免影响夯击效果。前两遍全部夯击完毕后，用推土机将周围的土填平夯坑，再进行低能级搭夯，将场地表层松土夯实。施工中，为防止吊车臂杆在较大仰角时因突然释重而后倾，在臂杆顶端加了两根钢绳系在停放前面的推土机上，行动也比较方便。
4、质量与效果检验。施工中现场监测人员着重检测夯点位置、锤重、落距夯击击数、每击沉降量等关键项目，并详细记录每点的夯击情况。夯击完成后，对地表面的下沉量作了测定，并进行静力触探，旁压试验，标准贯入试验，确定加固后地基承载力和抗液化性能。
强夯施工方案范文4
[关键词] 强夯；夯击能；液化；比贯入阻力；承载力
1、工程概述
河南某集团公司拟建生产基地,征地约2000亩，主要建设生产车间及配套车间项目。建设地点位于新乡市小店工业园区。
2、工程地质条件
场地地层以粉砂、细中砂为主，夹有粉土层。从上至下分述如下：
①粉砂，上部灰黄、浅黄色，下部灰、浅灰色，湿～饱和，松散，局部稍密。夹薄层粉土及细砂。层厚及层底埋深2.7～7.8m。
②细中砂，灰、浅灰色，饱和，松散～稍密，局部中密。夹薄层粉砂，局部夹薄层粉土及粉质粘土。层厚1.1～8.6m，层底埋深5.0～13.5m。
③细中砂，灰、浅灰色，饱和，中密～密实。夹薄层粉砂，局部夹薄层粉土及粉质粘土。层厚5.2～13.3m，层底埋深18.3～20.7m。
④粉土，浅灰、灰色，很湿，中密，粘粒含量高。该层未见底，揭露最大厚度1.7m。
地下稳定水位2.5～3.0m。
拟建场地地形较平坦，浅部土层地基承载力较低（各土层承载力特征值见表1），地基土持力层和主要受力层不稳定，均匀性较差；第①、②单元层为液化地层；液化指数4.32～24.58，综合判定为中等液化场地，液化深度在13.5m以浅。
3、地基处理方案选择
该建筑场地建筑面积大，建筑物较多，不同的建筑物对地基的要求亦各不相同，建筑场地为中等液化场地，第①、②单元层为液化地层，根据相关规范，拟建建筑物都应对地基液化进行地基处理。
目前处理场地地基液化的方法主要有砂石桩、振冲桩和强夯等方法，经过勘察、设计与建设三方从工期、经济、合理及处理效果多方综合分析与论证，最后确定选用强夯法处理场地液化较适宜。
4、强夯机理及处理要求
强夯法是反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，产生强大动应力，通过振动压密、振动液化、动力固结和触变效应等作用，从而提高地基的承载力并降低其压缩性，改善地基性能。处理后须满足：提高地基土均匀性和承载力，强夯处理后地基土承载力可按150kPa设计；部分消除或全部消除场地液化，保证建筑物结构安全。
5、施工设计参数
①有效加固深度
3000kN?m夯击能处理有效深度可达7～8m，根据经验公式H≈a进行估算有效加固深度为8.5m,该场地主要液化深度在9m以浅,采用单击夯击能为3000kN?m处理深度可满足要求。
②夯击点布置
为了达到较好处理效果及方便施工，夯击点根据基底平面形状及外扩宽度，采用了正三角形、等腰三角形及正方形布置。夯锤直径一般2.0～2.5m，采用两遍夯，第一遍夯击点取夯锤直径的2.5～3.5倍，设计间距为5.9～6.3m,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。最后以1000kN?m夯击能满夯一遍，1/4锤印搭接。
③每个夯击点击数
根据试夯结果，强夯点夯击数在10～12击,根据最后两击平均沉降量不大于50mm及没有过大隆起确定；1000kN?m每夯点夯击次数为2击。
④前后两遍夯击的时间间隔
拟建场地内以粉砂、细中砂为主，利于孔隙水消散，因此前后两遍夯击可连续夯击。
⑤强夯加固范围
强夯加固范围应大于建筑物基础范围，设计每边超出基础外缘6.0m。
6、施工要点
①首先根据试夯结果，确定最佳施工参数。
②夯机对位应尽可能准确，确保地基处理均匀性。
③严格控制提升高度的准确性，保证夯击能达到设计要求。
④挖设隔震沟，避免强烈震动对周围建筑物造成破坏。
⑤施工过程中每夯击一次应做沉降测量，并记录，确保最后两次平均沉降量达到规范要求。
7、检验结果评述
强夯施工后，按照有关规范规定间隔一定时间后对承载力和液化指标进行检验，强夯施工质量均符合设计要求。
7.1承载力检测
通过对强夯施工后多栋建筑物30处静载荷试验，地基土承载力特征值皆大于150kPa。符合设计要求。
7.2液化指标检测：
通过用标贯试验对强夯处理后各建筑物地基土进行检测，场地液化全部消除，静力触探比贯入阻力及地基土均匀性有了显著提高，符合设计要求。
对场地内10m以上土层标贯击数及静力触探比贯入阻力按不同深度进行强夯前、后统计，统计结果见表2、表3。
8、结束语
通过多种方法检测结果证明，用强夯处理该种场地地基液化是一种成功的地基处理方案，为在本地区使用强夯地基处理方案取得了的经验；强夯法在消除了地基土液化的同时，提高了地基土承载力和均匀性，是一种造价低、施工速度快、经济效益好的地基处理方案，在随后的地基处理施工中，可以广泛应用。
参考文献：
[1] 中华人民共和国建设部.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002).北京:中国建筑工业出版社,2002.
[2] 刘景政,等.地基处理与实例分析.北京:中国建筑工业出版社,1998.
[3] 中华人民共和国建设部.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002). 北京:中国建筑工业出版社,2002.
[4] 曾国熙,等.地基处理手册. 北京:中国建筑工业出版社,2002.
强夯施工方案范文5
【关键词】强夯法；地基；建筑；施工；应用
加固地基指的是用换土、夯实、有机或无机结合料稳定等方法加固处理的地基。地基处理的技术主要有：排水固结法，振密、挤密法，置换及拌入法，灌浆法，加筋法及冷热处理法等。天然地基：不需要对地基进行处理就可以直接放置基础的天然土层。人工地基：天然土层的土质过于软弱或不良的地质条件，需要人工加固或处理后才能修建的地基。支承由基础传递的上部结构荷载的土体（或岩体）。为了使建筑物安全、正常地使用而不遭到破坏，要求地基在荷载作用下不能产生破坏；组成地基的土层因膨胀收缩、压缩、冻胀、湿陷等原因产生的变形不能过大。
这些技术的作用机理，可分为：(1)土质改良；(2)土的置换；(3)土的补强。
1 有关强夯法概述
1.1 强夯法由来
强夯法处理地基是上世纪60年代末由法国梅纳德(Ménard)技术公司首先创用的。该方法是籍重锤从高处自由落下给地基土施以冲击力和振动,从而达到提高地基土的强度并降低其压缩性,还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。
1.2 强夯法施工优点
强夯施工方法具有施工机具简单,施工方便,加固地基效果显著,适用范围广泛,能缩短工期和降低工程造价等优点。强夯法在开始时仅用于加固砂性土和碎石土地基,经过几十年的应用与发展,通过改进施工方法和改善地基土的排水条件,强夯法逐渐适用于加固从砾石到粘性土的各类地基。在我国强夯法用来加固碎石土、砂土、粘性土、杂填土及湿陷性黄土等地基土。我公司在近些年的施工过程中,坚持积极开拓、大胆创新的思路,开发出具有创意性的强夯处理施工方法,在约300多万平方米的强夯法加固地基施工实践中,创造出省、市级科技进步奖项目,同时也开创了在华东软土地区强夯法加固地基施工的先例。
由于具备以上的优点,强夯法处理地基常被用于堆料场、仓库、车间、油罐、储仓、公路和铁路路基、机场跑道及码头、填海造地等工业与民用建筑项目中,而且其加固的工程项目范围逐步呈日益广泛的趋势。
2 强夯法加固地基在建筑施工应用
2.1 一般情况下夯锤重可取10-20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25-40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250-300mm。
2.2 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。
2.3 当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
2.4 强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。
2.5 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。
2.6 强夯施工可按下列步骤进行:① 清理并平整施工场地;②标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;③起重机就位,使夯锤对准夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;⑥按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击; 重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击; ⑦用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;⑧ 在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
2.7 强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:①开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求; ②在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
2.8 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
3 施工保证质量措施
3.1 施工前应通过试验确定强夯施工技术参数。
3.2 夯击前应先平整场地,周围作好排水沟,并应先对夯点放线定位,标出第一遍夯点位置。
3.3 起重机就位时,夯锤应对准夯点位置。
3.4 发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平。
3.5 强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求。
3.6 每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正。
3.7 应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。
3.8 强夯地基的允许偏差和检验方法。
4 案例分析强夯法加固地基的质量缺陷原因与处理
4.1 工程简介。某建筑主要由主控制楼、综合楼、220kV和500kV继保楼、220kV和500kV构支架等建构筑物组成。站址内大部分地段为剥蚀性山丘,站内利用挖方区域挖出来的土料来回填山间洼地,设计采用了强夯法来处理新回填粘土地基,以满足建构筑物的要求。
强夯施工方案范文6
关键词:强夯法;地基;建筑;施工;应用
中图分类号:TU
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)04-0323-01
1 有关强夯法概述
1.1 强夯法由来
强夯法处理地基是上世纪60年代末由法国梅纳德(Ménard)技术公司首先创用的。该方法是籍重锤从高处自由落下给地基土施以冲击力和振动,从而达到提高地基土的强度并降低其压缩性,还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。
1.2 强夯法施工优点
强夯施工方法具有施工机具简单,施工方便,加固地基效果显著,适用范围广泛,能缩短工期和降低工程造价等优点。强夯法在开始时仅用于加固砂性土和碎石土地基,经过几十年的应用与发展,通过改进施工方法和改善地基土的排水条件,强夯法逐渐适用于加固从砾石到粘性土的各类地基。在我国强夯法用来加固碎石土、砂土、粘性土、杂填土及湿陷性黄土等地基土。我公司在近些年的施工过程中,坚持积极开拓、大胆创新的思路,开发出具有创意性的强夯处理施工方法,在约300多万平方米的强夯法加固地基施工实践中,创造出省、市级科技进步奖项目,同时也开创了在华东软土地区强夯法加固地基施工的先例。
由于具备以上的优点,强夯法处理地基常被用于堆料场、仓库、车间、油罐、储仓、公路和铁路路基、机场跑道及码头、填海造地等工业与民用建筑项目中,而且其加固的工程项目范围逐步呈日益广泛的趋势。
2 强夯法加固地基在建筑施工应用
(1)一般情况下夯锤重可取10-20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25-40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250-300mm。
(2) 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。
(3) 当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
(4) 强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。
(5) 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。
(6)强夯施工可按下列步骤进行:① 清理并平整施工场地;②标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;③起重机就位,使夯锤对准夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;⑥按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击; 重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击; ⑦用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;⑧ 在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(7)强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:①开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求; ②在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
(8)施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
3 施工保证质量措施
(1)施工前应通过试验确定强夯施工技术参数。(2)夯击前应先平整场地,周围作好排水沟,并应先对夯点放线定位,标出第一遍夯点位置。(3)起重机就位时,夯锤应对准夯点位置。(4)发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平。(5)强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求。(6)每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正。(7)应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。(8)强夯地基的允许偏差和检验方法。
4 案例分析强夯法加固地基的质量缺陷原因与处理
(1)工程简介。某变电站主要由主控制楼、综合楼、220kV和500kV继保楼、220kV和500kV构支架等建构筑物组成。站址内大部分地段为剥蚀性山丘,站内利用挖方区域挖出来的土料来回填山间洼地,设计采用了强夯法来处理新回填粘土地基,以满足建构筑物的要求。