爆炸事故范文1
1锅炉概况
QXF58-1.6/130/70-AⅡ单汽包强制循环M型布置；中温旋风分离；全钢结构炉架；炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构,轻质保温层,额定供热量58MW、额定出口压力1.6MPa、额定出口温度130℃、回水温度70℃、排烟温度为137℃、循环水量为826t/h、设计效率88.38%、使用煤种为二类烟煤的循环流化床热水锅炉。
锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前竖井采用悬吊结构，其四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次布置有一次风室、布风装置、炉膛密相区、稀相区及烟风转向室;尾部竖井为支承结构,其内部布置省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ、省煤器Ⅲ及钢管立式空气预热器。两竖井间通过两个并列布置的旋风分离器相联通。前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖井采用轻型护板炉墙。配置干式板状卧式电除尘器。
该炉于2003年制造，2004年安装，2005年11月试运行并开始供暖。锅炉的设计、制造、安装、监督检验符合《特种设备安全监察条例》有关规定。技术资料运行记录齐全。
2事故经过
据工作人员介绍：2007年01月19日早6点左右发现炉温下降，采取了加大给煤，调大鼓、引风措施无效，于是怀疑引风机故障（前段时间引风机调频控制故障导致引风机误动作），派人检查引风机运行正常，炉温仍在下降，不到20分钟炉温下降到600℃，于是采取紧急停炉措施，紧急关停给煤、鼓、引风，后事故发生了。从发现故障到烟道爆炸有20分钟左右。
从上述事实可以判定：这是一起炉膛烟道爆炸事故。
发生锅炉炉膛爆炸需要具备三个条件：一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。通过事故发生后的现场检查可以确认当时上述三便条件均同时具备。
3现场检查情况
3.1电除尘器检验查
3.1.1壳体检查：
⑴第1室左侧距前柱2.4m处，壳体爆出（炸飞）破损，检查门孔平台脱离原位（悬空）。
⑵第2室第3室壳体左侧保温层面板及保温层内板及保温层整体侧倒。
⑶壳体右侧各室中心变形量为400~600mm。
3.1.2壳体工字钢立柱：
从前往后左右各有四根，左侧第1根、第2根爆后变形，中心外拱600mm；左侧第3根爆后变形，中心外拱300mm。
3.2各室中有左右两对放电极、收尘极布置，第1室中的左侧放电极‘收尘极变形严重，折叠掉落。其它放电极、收尘极变形严重。
3.3各室中的振动锤通轴及框架变形严重。
3.4电晕极设备;收尘设备变形、破损、折叠；整体报废。
3.2空气予热器检查
3.2.1空气预热器西侧（炉左）保温层爆破面积为3000㎜×2100㎜，破口处宽500㎜；空气预热器前侧保温层变形凸起，面积为4100㎜×1800㎜，高280㎜；
3.2.2空气预热器空气入口与送风机出口法兰连接处被拉开，三根螺栓拉断，部分螺纹拉脱；两法兰开口最大宽度450㎜，法兰变形。
3.2.3空气预热器东侧（炉右）保温层变形凸起，面积为1000㎜×1500㎜，高50㎜；
3.2.4空气预热器本体无异常。
3.3后竖井、省煤器，分离器检查：
3.3.1后竖井检查未发现由于炉膛爆炸墻体变形或损坏。
3.3.2省煤器检查未发现管子变形及管组结构异常。
3.3.3分离器检查未发现浇注料部分、返料系统、旋风筒等损坏或功能失调。
3.4炉膛检查。
3.4.1床上部料层厚度，前部（给煤口）约1030mm，后部（回料口）约880mm，前部煤的表面状况灰黑色，后部比前部明显灰度大。
3.4.2卫燃带，烟风转向室及测温装置连接处等未发现由于炉膛爆炸而损毁。
3.5水冷壁检查：
3.5.1水冷壁密相稀相区管壁表面无异常，前水冷壁顶棚漏水（爆管），炉膛顶部向下滴水。炉膛膜式水冷壁四侧(垂直段)无异常。
3.5.2前水冷壁顶棚管部分两处爆管（前水冷壁共55根，从东往西数）第25根顶棚管中间（从前往后）1980mm处管径下部中心线爆管，长度100mm纵向。第37根顶棚管距前直段起点1765mm处爆管，十字口，环向15mm，纵向45mm。顶棚管中间表面过烧，有碳化层。第28根至第42根顶棚管中间不同程度变形（下凹），变形长度900mm，第35变形量最大为130mm（下凹）。
3.5.3破口状态特征：
⑴破口不明显张开，破口处的管子变形较小。
⑵破口处管子周长胀粗。内外壁有明显的氧化皮。
⑶表面产生脱碳，内壁有四氧化物。
3.4割管检查，
对爆裂管子做了割管检查，截取了有爆口管子（爆口两端各延长500mm），管子壁厚无明显减薄，管内水垢厚度约20mm，水垢颜色为暗红。
4原因分析
爆炸是由可燃混合物在爆炸界限范围和点火作用下发生的。
4.1可燃混合物有以下三种可能：
⑴挥发物：主要是氢、一氧化碳及多种碳氢化合物，当温度达400℃以上在遇到氧气时，便率先着火开始燃烧（与氧气发生氧化反应），当与氧气的混合物在爆炸界限范围内时遇点火即爆炸。
⑵爆口的漏水（水温约100℃）与高温堆渣（碳）在炉内相遇（温度500~600℃），产生如下化学反应：（相当于气化煤气）
C+H2O─CO+H2
C+2H2O─CO2+2H2
⑶以上两种情况同时存在，但可燃混合物主要是氢气和一氧化碳。氢气爆炸界限是4.1%-80%；一氧化碳爆炸界限是12.8%-75%。
4.2从电除尘器检验可知点火源是在一室左侧放电极、收尘极，当电极放电时产生火花。
顶棚管爆管后、漏水量较大使燃煤难以燃烧，炉内温度下降，当煤继续加入时，燃烧条件恶化,炉内压力升高,流化能力差,煤不能充分地燃烧，也就是燃烧不均匀，停炉时，炉内燃料存在部分挥发分和可燃物碳，是造成爆炸的直接原因。
4.2.1爆管是由水垢引起，机理如下：
⑴当循环水在流过前壁顶棚管时，水流中的泥渣流速小于水流速，泥渣粘附在热负荷很高的前壁顶棚管内形成水垢。因水垢的导热性很差，导致金属管壁局部温度大大升高，金属因过热而蠕变。当温度超过了金属的所能承受的允许温度时，强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂。
⑵水垢导致垢下金属腐蚀:锅炉受热面管内有水垢附着的条件下,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢与锅炉受热面之间产生剧烈蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面发生严重腐蚀，如NaOH等。
⑶结垢、腐蚀过程相互作用，会很快导致金属受热面的损坏，以致发生爆管事故。
4.2.2水垢产生的原因：
⑴水质监督不力，水质监督工作是保证锅炉运行的必要条件，当操作人员发现回水水质不符合要求时（有记录），向单位领导做了汇报，单位领导要求加大排污、加大了补水量、但不准停炉。水质化验员没有坚持原则，为事故的发生埋下了隐患。
⑵领导主观意志，重生产轻安全，瞎指挥。怕停炉影响居民采暖，主观是好的，当出现水质问题时，不按规章办事，下令采取边运行边处理的方法，侥幸心理驱使，使得锅炉受热面管子局部结垢严重。
⑶集中供热工程是分批分期交工，不会一次全部完成.这项工程也是一样。但施工组织与运行是两个平级单位，没有有效的制约机制。在支管设计运行前工作不协调，信息不畅通、准备不充分，没有做好应该处理的准备工作，当发现水质不合格到采取措施进行处理，时间就过去了两天，（要停炉，备用炉准备及停炉的方案等）导致了泥垢的产生。
⑷进入各用户的支管是边设计、边施工、边投运。在支管的设计中和施工中没有充分考虑在支管网单独施工完后，与主管网连接运行前的冲洗，净化问题，使得支管的泥渣进入主管网循环到锅内。
⑸除污器的选用错误。除污器就是为了防止系统内的泥渣进入锅炉影响锅炉热循环。是法定的安全防护设备。但我国没有将除污器制造列入许可范围内，在管网的回水管上安装一个管式除污器，当正常运行时可能是有保证的，但像系统内发生特殊情况时，根本起不到除污效果。在整个管网中，由于除污器影响整个或部分用户采暖的事发生多次。如果主回水管上的除污器选型正确，起到应有的效果，就可有效地防止事故发生。
4.2.3点火源的存在是爆炸的直接原因（导致这次爆炸事故发生的原因），有以下几个方面：
⑴设计方面，控制的设计没有熄火保护、炉膛监视装置及联锁装置。给煤装置，鼓风，引风机，电除尘器均为手动操作，当引风机故障停运时，不能同时切断电除尘器，为点火源存在提供了可能性。
⑵运行指挥失当：当司炉人员向司炉长报告炉膛温度、压力不正常时，司炉长常规性通过调节给煤量来调整床温；调节引风机档板来调整炉膛的负压。没有考虑非常规运行操作，为了增加运行业绩，减少停炉次数，不影响用户采暖，违章指挥。
当调整无效后，仍未进行全方位检查，而是只要求司炉检查引风机及控制部分。
当知道不是引风机故障，炉膛内温度将下降到600℃时没有下令采取紧急停炉，未对司炉人员的错误操作方法加以制止。
4.2.4操作人员缺乏对安全运行规程的正确理解，不能正确执行安全运行规程，操作不规范,检查不到位，判断错误。
⑴当炉温下降、炉膛压力上升时，未同时检查炉床、引风、鼓风及相关位置。
⑵在没有确定炉温下降、炉膛压力上升的原因时，盲目加大了给煤量，鼓、引风量。
⑶当炉膛温度下降到600℃时，盲目关闭给煤、鼓引风机、烟道挡板，使炉膛产生可燃气体。
⑷当关闭引风机，烟道挡板时，没有同时关闭除尘器电除尘器还在运行状态下，电极放电，产生火花。
4.2.5引风机及其控制系统运行特性不良，控制系统检修不彻底。控制系统是操作人员的眼睛，信息的传递影响操作的调控。本次发生事故前，引风机控制系统曾发生故障，锅炉炉膛因引风机误动作而温度下降，所以本次当炉膛温度下降时，司炉长第一命令就是要求司炉人员检查引风机，而没有先去检查炉膛内的火焰。同时加大了给煤，鼓风，引风。
4.2.6循环流化床锅炉烟尘的基本特点是比电阻高；进口含尘量大；灰尘粘度较大。当炉膛顶棚管爆裂，锅水漏入炉膛后，通过电除尘器烟尘的湿度增加，当炉膛内温度下降时，随之通过电除尘器烟尘的温度下降，使电除尘器内产生电火花，原因：
⑴电场内烟气的温度低导致低电压情况下气体被击穿；
⑵阴极、阳极沾灰太厚造成极间距变短；
5预防措施
5.1在集中供热工程项目中，从工程设计、安装、调试与用户管理之间的协调是非常重要的。为保证循环流化床热水锅炉安全运行，必须建立一个高效、统一的组织机构。锅炉、主管网、区域泵站、支管在分期分批设计、安装、调试、投运中，制定设计启动计划，需要各个系统的整体配合，要做好下列几项工作：
⑴绘制供热工程系统用的显示图；
⑵总的设备、管网、区域泵站启动计划；
⑶编制系统启动顺序用的系统程序逻辑图；
⑷锅炉、主管网、支管系统试验投用程序；
⑸单支管试验投用程序。
5.2加强热水锅炉运行管理
⑴使用锅炉单位应制定质量保证体系，指定专人负责每台热水锅炉及其采暖系统的安全管理工作，每台设备有相应的责任人。从安装验收开始建立起锅炉技术档案，制定好锅炉运行、检验、修理、保养、维护计划。认真组织司炉工人学习，制定切实可靠的岗位责任制，操作规程，巡回检查制度，交接班制度等，并指定专人负责检查。
⑵锅炉房主管人员应熟悉热水锅炉安全知识，应经常对司炉人员进行安全技术教育，组织学习锅炉和采暖技术知识，大力加强基本功训练，提高司炉、水处理化验工、水暖工人队伍素质，使他们能正确地预防、判断、处理各种事故。对于强制循环的热水锅炉在运行中，应注意合理分配。通过各循环支路的水流量，使各循环支路的热偏差越小越好。任何领导不得强迫司炉工人违章作业。
⑶热水锅炉运行要严格执行《热水锅炉安全技术监察规程》，操作人员必须坚持原则，不违章操作；管理人员不准强迫操作人员违章操作
⑷加强操作人员的日常培训，根据炉型的特点制定相应的操作规程及应急处理办法。如：热水锅炉的锅水汽化汽化、水击；省煤器管爆破、水冷壁管爆破；空气预热器管损坏；高温结焦、低温结焦。要分析其形成的现象、原因，制定处理方法，并进行模拟演练。
⑸加强道德修养教育,提高责任意识,荣誉意识,使操作人员感到这项工作的意义重大和无上光荣,积极主动地参加管理,自觉学习,钻研业务知识,掌握操作要领,树立为社会服务的集体主义思想。管理工作加强了，司炉工有了责任心，操作水平提高了，锅炉的安全就有了保证。俗话说“三分设备，七分管理”，就是这个道理，关键在于管理。
6要正确理解和处理安全与生产的关系，安全生产安全是前提，特别是集中供热工程的冬季采暖，事关企业、学校、宾馆、机关以及千家万户的顺利过冬，是关系民生、构建和谐社会的一件大事。要详细制定安全生产考核制度，不能以生产压安全，不能为了政绩而忽视安全。考核指标要全面，安全指标占的比重要高一些；不要只是考核停炉次数、时间，不考核停炉操作方法及是否正确停炉，也就是停炉越多，停炉时间越长，就影响了班组长业绩，因此有些该紧急停炉时也采用了临时压火方法。但又不符合压火条件，久而久之使操作人员形成了一种违章操作的坏习惯，炉内含碳量远超过了3%，很易发生炉膛及烟道爆炸事故。
停炉操作应引起重视。炉膛爆炸事故，主要发生在启动点火阶段和停炉阶段，在启动点火阶段发生的比较多，有很多报到，点火的程序方法比较成熟。停炉操作的爆炸事故很少见报到，循环流化床锅炉停炉操作尤其重要，对于该炉型应制定停炉操作规程。停炉操作分临时停炉（压火停炉），正常停炉，紧急停炉
6.1正常停炉：
⑴逐渐减少给煤量，一二次风量和引风量，将自动改为手动；
⑵调整过程中应特别注意风量的调整，以保持燃烧的稳定；
⑶停炉过程中控制减负荷速度要平稳。
⑷逐个停止给煤机，石灰石系统二次风机，相应调节一次风量和引风量，当炉内温度降低到500℃以下时，可逐渐关小一次风机调节挡板，停止一次风机的运行；
⑸燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严
一、二次风门和烟道挡风扳及其他有关的风门挡板，停止静电除尘器的运行；
⑹当炉内温度降低到100℃以下时，停止循环水泵运行。并将集气罐、安全阀打开。
⑺停炉后要监视床温，床温有升高趋势时，可开启风机和一次风机加强通风，待床温下降后停止风机运行。
⑻停炉后停止除渣机等附属设备的运行。
6.2压火停炉：
⑴联系管网、区域泵站、水质分析、电除尘及炉料；
⑵锅炉压火前逐渐降低负荷，当床温略有下降，燃煤挥发份充分燃烧后，迅速关闭所有风、烟门档板，以防止漏风引起表面结焦。检查一二次风机给煤机，确认已掉闸；
⑶尽可能保持较低的风室压力压火，过高可排掉部分渣，保持最佳料层厚度，禁止在高料层厚度下压火；
⑷循环水泵不停；
⑸压火结焦，若床温上升，如料层表面结焦，可打开炉门将焦块扒出炉外；
⑹压火期间禁止以任何方式向炉内加煤，以防止炉膛燥炸。
6.3紧急停炉的操作步骤如下：
⑴立即停止给煤，待床温下降至100℃以下时，停止送风、引风；关严
一、二次风门和烟道挡风扳及其他有关的风门挡板，同时停止静电除尘器的运行。
⑵停炉前循环泵不能停；
⑶停炉后打开炉门，促使空气对流，加快炉膛冷却。
6.4紧急停炉还须区分由什么原因引起的，炉内温度是多少，炉内是否有新煤，炉内的碳含量是否低于3%等。如引风机发生故障，炉内的碳含量还比较高，紧急停炉时第一步是停止给煤同时关掉电除器电源，第二步是放底料。
6.5设备选用及维修：
⑴热水锅炉系统的设备应合理，特别是涉及安全方面的部件，要选用有资格或定点生产厂家的产品。选型要合理，要有足够的安全余量，能够处理非正常情况下工作量。
⑵设备选用要保证性能优越，灵敏可靠，特别是安全附件和控制系统。
⑶热水锅炉系统的总体设计要把好关，不要各管一段，使一些关键部件漏掉。如该系统就曾由于锅炉和管网由两家设计，漏掉了集气罐，造成锅炉水击事故。
⑷巡回检查要到位，部件更换要及时，维护保养要彻底，以防止操作人员判断失误。
爆炸事故范文2
关键词：粉尘爆炸；事故；措施
中图分类号：X507 文献标识码：A
粉尘爆炸指的是空气中悬浮者可燃的固体微粒，与明火或电火花接触后引发爆炸。随着粉尘爆炸的频繁发生，其预防及控制措施不断受到社会各界的高度重视，一旦发生爆炸则会对人们的生命安全与财产安全造成严重损害，同时也会对国家经济造成巨大损失。有相关研究指出，无论是金属粉尘，还是一些有机物、塑料以及煤粉、农产品等粉尘均有可能引发爆炸事故。
1.粉尘爆炸的条件分析
通常情况下，发生粉尘爆应当具备5个条件，即粉尘与空气浓度混合比、具有可燃的粉尘、火源以及氧化剂，但是这几个条件是相对于某些封闭空间而言。有资料提示，当前我国在开展工业生产的过程中，都会产生大量的易燃粉尘，其中面粉粉尘、镁铝的金属粉尘以及粮食粉尘、饲料粉尘等等均极易发生粉尘爆炸。在粉尘燃烧与爆炸过程中，氧化剂为其提供氧气，属于助燃物，而空气中的氧气就是一种天然的助燃气。也有极少条件下，空气中的N2、CO2也会参与燃烧。
2.关于粉尘爆炸预防措施的分析
首先，制定预防粉尘爆炸措施的过程中，应当先对部分易出现粉尘爆炸的生产商家制定一套健全的危险评估机制，而此危险评估则需要根据粉尘种类及其性质进行，同时与实际生产条件结合分析，最后根据评估结果采取相应的预防措施。
生产商家开展的安全预防工作内容主要包括减少可燃粉尘的悬浮及其生产量、消除粉尘额点火源以及积极运用抑制燃烧的惰性气体等。其中，减少可燃粉尘的悬浮需要严格落实到实际生产过程当中。除此之外，对易燃粉尘更应当避免其大量堆积，在生产过程当中要对容易堆积粉尘的地方清理干净。同时避免生产设备出现故障或者发生触电等引发事故，因素即便这些容易堆积粉尘的地方被及时清理干净，粉尘浓度也远远低于爆炸的浓度，但是如果设备在关闭或者启动的时候出现故障，极有可能产生电火花，这就增加了粉尘一次爆炸的可能性，也有可能引发其附近粉尘堆的二次爆炸。
3.关于粉尘爆炸控制措施的分析
3.1 耐压法
耐压法属于被动控制爆炸的一种方法，在开展耐压设备设计的过程当中需要对其最大的承压力进行确定。这里采取的传统方法，主要是按照设备最大粉尘爆炸压力来进行确定，但是此方式将设备的连通管道忽略了，仅仅把设备当作独立容器来看待。但是在实际的生产当中，设备主题需要和其他管道相连接，存在其他空间，这样会出现爆压。所以设置设备最大的耐压值时首先需要考虑容器与管道之间是否相连接，如果设备仅为一个独立的密封容器，就可以直接涉及其最大的耐压值，用Pmax来表示；如果设备之间存在相互连接，则其Pmax就需要根据相关的公式进行详细计算。另外，设备Pmax采取耐压法计算时还能优化其结构，促进设备结构尽可能保持轴对称，以防止设备出现外形棱角，如此在爆炸发生时即便设备容器未与其他管道相同，所承受的爆炸压力也不会较大，这些棱角极有可能因炸碎后形成再次爆炸。
3.2 爆炸隔离
爆炸隔离的方法是通过应用隔爆系统防止粉尘一次爆炸之后蔓延至其他区域或者工作单元。一般情况下隔爆系统主要包括：（1）物理隔爆：常常被应用在工业生产的传输管道旋转阀与阻爆器中，在煤矿巷道当中也会应用该装置，以此防止瓦斯、煤尘爆炸之后传播到其他水槽及岩粉棚区域。这些装置均遵循了物理填充的隔爆原理，在粉尘出现爆炸之后对爆风或者爆炸造成的冲击波形成一种隔离带，避免阻爆炸进一步蔓延。（2）防爆隔离阀：该装置主要在管道及管道连接部位进行安装，通过光学爆炸或者安装压力探测器假期激活后，通过爆炸探测器安装快速关闭阀门的操作。如果发生保障之后该隔离阀就会迅速自动关闭，同时抵抗高压以防止爆炸波、火焰进行蔓延传播。（3）自动隔爆：该系统是在传输巷道、管道中安装爆炸探测机器，探测器的后方有一个可触发的喷射式的灭火剂，一旦出现爆炸之后该探测器就会触发其隔爆装置而形成一个消焰的剂带，将随后传播而来的火焰进行隔绝。
爆隔离的方法不同于抑爆系统，其隔爆的有效性容易受到火焰速度所影响，所以在安装隔爆设备的时候需要估算火焰速度，同时，触发和传感器之间存在的距离较大，当火焰到达前完全关闭的管道处，就会形成隔爆带，避免爆炸火焰传播到其他区域，引起再次爆炸，这样就能够将爆炸点有效控制于特定区域内。
3.3 抑爆法
抑爆法指的是经过探测器对生产工作区域或者设备周围的粉尘情况进行监测，一旦出现爆炸事故之后就会立刻将抑爆系统激活，并且迅速喷射出抑制剂来阻止爆炸再次发生或者蔓延，进而大幅度将爆炸危害消除，该抑爆原理如图1所示。一般情况下这种抑爆系统需要具备4种基础属性，即：（1）应当在发生爆炸之后最短的时间内迅速激活抑爆系统；（2）在极短时间内，通常是10ms～30ms内完成完成激活，此时要注入足够抑制剂。避免爆炸及其火焰继续扩散；（3）确保设备可以立刻关闭；（4）爆炸缓解后要避免设备自行重新启动。
3.4 泄爆法
泄爆法指的是一旦发生粉尘爆炸后能够明显降低其破坏性，该装置的工作原理是发生爆炸后及时固定泄压口并卸压，c此同时，把高温、高压的粉尘与助燃气体及时排放出去，将爆炸压力限制于生产设备材料强能承受的范围内，降低爆炸人员及设备的损伤。这种卸压装置又可以分作重复使用装置。设计泄压大小的时需将粉尘爆炸造成的严重程度作为决定性因素，如爆炸的初始压力与温度、粉尘浓度以及点火源等等，这些因素都会对粉尘爆炸所产生的压力升高速率造成影响。除此以外，还应当对爆炸压力的降低以及泄压口单元几何形状、压力、面积分布等等进行综合考虑。如果生产设备未连接其他管道，可有通过增加泄压口来对设备进行泄压保护，以此避免大量未燃尽的粉尘通过泄压孔而喷出，再次引起燃烧保障。
结语
综上所述，随着各类粉尘爆炸的频繁发生，其防爆控制方法也不断受到社会会关注，毕竟一旦发生爆炸事故，就会对周围的设施、人员安全等造成严重损害。本文详细介绍了几种常用的预防与控制粉尘爆炸的方法，希望为相关工作人员提供参考。通过有效的方法，严格防控粉尘爆炸。
参考文献
[1]周德红，李文，冯豪，等.镁铝粉尘爆炸事故树分析与控制措施[J].价值工程，2015，22（29）：45-48.
爆炸事故范文3
在国内化工生产技术已逐步与国际接轨的时刻，要真正做到化工企业的安全生产。化工企业的安全措施、管理能力及化工园区的布局等，仍有很多的提升空间。化工厂的爆炸原因有超温超压、工艺上的缺陷、违反劳动纪律、违章用火、设备设施缺陷、误操作和培训不到位等多方面的因素。在这个重化工时代，如果安全意识、安全制度、安全防范却停留在手工作坊时期，我们其实是没有资格对接这样的时代的。
是以，重新系统地检视我们的安全，乃是我们在经受重化工的安全教训后所必须做的头等大事。公众期待着政府和相关部门能够从全局和未来着眼，破解重化工时代公众
聚焦一：6月上海化工企业爆炸连发两起
6月23日和24日，上海连发两起化工企业爆燃事故，引发市民关注。6月25日，上海市召开安全生产工作紧急会议，通报了两起事故情况，并研究部署当前安全生产工作特别是危险化学品企业安全生产重点工作。根据初步调查显示，“6·24”金山盛瀛化工企业事故已被认定为严重违反安全生产法规条例。无上岗证的客户竟被允许进入危化品生产车间进行技术指导，而该公司总经理则带头违规操作，进行明令禁止的人工加料，从而导致惨剧发生。企业严重违法导致事故
2013年6月21日，江苏省江阴市璜塘印染化工厂委托上海盛瀛化工有限公司生产加工一批抗静电剂。因第一批产品质量不符合要求，为此，6月24日下午，公司总经理郑瀛濠及相关技术人员和操作人员会同三名客户按照对方提供的产品配方组织试验性生产，导致反应釜发生爆炸。致使郑瀛濠等6人受伤，其中上海盛瀛化工有限公司3人，江
阴璜塘印染化工厂人员3人。
根据初步调查显示，当时操作工按照对方提供的产品配方，实行人工投料进反应釜，14时10分，压力表迅速超标，发生爆燃事故。
没上岗证也能进车间
根据规定，新开发的危化品生产工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上，逐步放大到工业化生产。然而，盛瀛化工没有按照国家有关规定，违法在未批准的工业化装置上进行试验，并且未使用报警连锁设施，未分析相关风险，未制订紧急预案，未制订操作规程，完全靠现场边试边摸索，严重违反危化品人员操作规定。
令人惊讶的是，作为外来人员的璜塘印染化工人员未持上岗证，居然被允许进入厂区危化品车间，甚至当起了技术指导“高参”。这是一起典型的企业安全生产责任不落实事故。零容忍切实解决隐患
另外，上海市安监局还通报了“6·23”事故的调查报告：23日10时45分，上海华谊丙烯酸有限公司丙二车间反应器发生异常，操作工立即采取手动联锁、紧急停车、切断进料。但11时左右，仍发生爆燃。目前，浦东已经成立了由安监、公安等部门组成的事故调查组，上海市安监局将全面深入地参与、指导、督促事故调查处理工作。
在今年“安全生产月”期间，连续两天发生爆燃事故。对此，上海市安监局表示，将铁腕打击非法违法和违规违章生产行为，依法严惩违法犯罪。上海将对化工企业，特别是小化工企业开展专项督查，加强危险化学品生产、储存、运输、销售、使用等环节的监督管理，对查出的问题实行“零容忍”和更为严厉的管控措施，切实解决一批影响城市运行安全和生产安全的问题。
对“6·23”和“6·24”爆燃事故，则将在查明事故原因的基础上，认定事故责任，提出对事故责任者的处理意见，督促落实事故整改和防范措施。此外，对两起事故单位的法人进行诫勉谈话，切实落实企业安全生产主体责任。
聚焦二：大连化工厂犹如陷入安全魔咒
发生于6月2日的中石油大连石化分公司爆炸事故尚未落定，又一起化工爆炸事故将大连置于舆论关注焦点。
6月15日下午5点30分左右，辽宁省大连市金州区一家隐藏在深巷中的化工企业发生爆炸。爆炸的；中击力将物体冲到几十层楼高度，随后引起大火，浓烟滚滚，周边许多建筑物窗户玻璃被震碎。
“当场至少死亡四人。”一位接近抢险组的人士告诉记者，有两人的尸体被当场发现，另两人失踪，这和月初的大连石化爆炸惊人地相似。“失踪的人应该是被炸碎了，现场找到了尸体碎块，有关方面正在做DNA鉴定。”
克诺尔公司坐落于金州区一排曲折深巷之中的简陋平房。从现场可看到，厂门口附近的平房被炸出很大窟窿，残垣断壁上呈现黑色“过火”痕迹，各种杂物散落在厂区内。一位目击者告诉记者，这只是，爆炸余波冲击的地方，发生爆炸的车间已经被夷为平地，“连地面都被炸得翻起来了。”
负责封锁任务的警察告诉记者，此时厂房已经空无一人，负责人也不清楚去了哪里。而上述目击者则称。工厂的负责人也在爆炸中身亡。
发生事故的化工企业名为大连克诺尔清洗防腐工程有限公司（下称克诺尔公司）。在企业对外的商业宣传中，克诺尔公司称其“通过两代人二十余年的不懈努力，已投入市场使用的产品达二百余种产品”，并称“用户上千家”。
公司官方网站显示，克诺尔公司主要从事金属清洗剂生产和清洗施工。其经营范围有包括金属表面予处理，航空航天、船舶桥梁、机电设备、石油化工、汽车制造、热电工程、电镀，以及大型容器、工程管道、大型中央空调清洗等。
爆炸事故发生后，该公司负责人的电话一直未能接通。紧邻克诺尔公司的厂区负责人则称，厂区很多玻璃被震碎，当时就让工人赶快撤离了，他们则紧急赶来处理，但也“非常担心还有危险”。
今年6月是“国家安全生产月”。6月2日，大连石化就发生了油罐爆炸事故，这是4年内在大连发生的第6次化工企业爆炸、火灾事故。其中5次为中石油在大连下属企业。前4次均已被国务院安委办认定为责任事故，而2010年的“7·16”输油管道爆炸漏油被认定为特别重大责任事故。
6月10日，全国公安机关和消防部门启动了消防安全整顿和排查。化工行业由于其蕴含的危险性远远高于其他行业，更是被列入排点。然而，安全整顿行动刚刚启动，大连再次发生了化工企业爆炸，责任企业和监管部门对于爆炸的缄默态度，更是引发了公众的担忧。
盘点：2013年，我国各地发生的多起爆炸事故
7月27日，山东聊城鲁西化工厂发生爆炸。双氧水装置萃取塔着火，事故并未造成人员伤害。
7月10日，湖北随州市南郊瓜园社区五组境内一生产袋料香菇消毒液的力强生物科技开发公司发生爆炸。截至目前，已确认2名死亡、7人受伤。
6月30日，江西省信丰县工业园企业信丰卡纳化工有限公司原料储罐发生火灾。
6月27日，浙江东阳一化工厂发生液氯储罐爆炸事故，导致部分液氯泄漏。
6月3日，江西双强化工有限公司发生爆炸事故。事发的是二合车间变换工段设备，共造成1人死亡、2人受伤。
5月30日，阜新宇泽化工厂发生爆炸，造成4人受伤。
5月22日，青海省西宁市一化工厂甲醇罐爆炸，造成2人死亡。事故原因初步查明，系工人违规操作所致。
4月13日，湖北省武汉市杨浦化工公司发生爆炸，事故造成1人轻度烧伤。
3月29日，河北省邯郸市魏县一化工原料生产企业发生爆炸、化工产品少量泄漏事故，导致3人死亡，多人受伤。
3月16日，江苏连云港朗轩化工厂发生反应釜爆炸事故，目前造成1死1伤。
2月26日，贵州柏丝特化工有限公司原材料泄漏燃烧事故。目前已造成该厂5名员工受伤，近3万名民众转移。
爆炸事故范文4
2009年7月15日深夜1时30分左右，正在熟睡的河南省洛阳偃师顾县镇居民被一阵巨响惊醒，随之而来的是房屋剧烈晃动，门窗哗哗作响，强烈刺鼻的化学气味弥漫在空气中。
恐惧的人们仓惶逃出户外，只见不远处的洛染股份公司生产区红光冲天、火海一片。洛染股份公司一车间萃取釜上空电源动力线着火，引发易燃有毒原料及产品蒸气爆炸及反应釜中成品2,4-二硝基氯苯二次爆炸。巨大的爆炸冲击波将一车间和五车间厂房夷为平地，形成直径约20m的2个爆坑，其他厂房倒塌，生产装置基本报废，周边损失严重。
爆炸伴随着巨大的冲击波，使距离35km的洛阳市区，夜间可清晰的听到爆炸声。企业周围的村庄和居民区、办公楼等设施遭受剧烈震动，约1km范围内房屋玻璃被震碎，很多门面房防盗门被震坏，产生的有害气体造成周围农田毁坏。事故伤亡惨重。事故共造成8人死亡、8人重伤、108人轻伤，爆炸现场惨不忍睹。事故造成直接经济损失近2000万元，给企业造成毁灭性灾难，给家庭带来不可挽回的悲惨后果，给社会产生严重的不良影响。
事故原因
事故发生后，经事故调查人员现场勘查发现，事故现场有2个较大爆坑，第一爆点为一车间水洗釜位置，第二爆点为五车间硝化釜位置。
经调查组分析认为，中和萃取作业场所氯苯计量槽为不密闭容器，挥发出的氯苯蒸气，遇旁边动力电缆老化、绝缘失效而产生的火花，引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽随后发生爆炸。氯苯计量槽与水洗釜距离较近，爆炸冲击波引发水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯殉爆，产生第一次大爆炸，继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯殉爆，产生第二次大爆炸。
企业存在多项安全隐患
调查人员经更进一步调查发现，洛染公司存在多项安全隐患。
首先，企业管理混乱，规章制度不键全，没有足够的专职技术管理人员，相关技术资料不全。当天夜间没有企业领导在岗带班，事故预警不及时，萌芽初期处置不力，企业消防设施被破坏，造成灭火用水困难，事故继续扩大。
其次，公司生产工艺落后，安全设施不完善，硝化反应装置没有自动化控制和高温联锁紧急停车系统。职工文化程度太低，工人业务素质差。
第三，救援装备较少，防化服、空气呼吸器、防毒面具等非常匮乏，使救援人员无法靠近施救，后期处置缓慢。企业未按行业标准编制应急预案并备案，也未建立专兼职救援队伍。没有及时检查生产状况并完善安全条件等。
加强危化企业事故救援的建议
危险化学品企业必须按照国家安监总局17号令等规定，编制具有针对性、实用性、操作性的应急预案，经常开展应急演练，根据危险性分析配备应急保障设施、队伍、物资、装备、专家，以提高应对突发性重特大复杂事故的处置能力。
充分做好应急准备，规范救援程序，科学组织，积极协调，开展有序、高效、科学施救，做好人员防护、伤员救助、人员疏散、环境保护等工作，把人员伤亡和财产损失降到最低程度。
加强中小企业安全生产培训工作，使员工具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产规章，掌握安全操作技能，懂得安全检查与隐患治理，知晓现场处置和自救互救，了解典型事故案例，注重职业病危害防治。
爆炸事故范文5
关键词:破氰釜;爆炸;事故;分析;对策
中图分类号:TQ
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)07-0250-01
2008年5月我市某公司杀螟丹分厂含氰废水处理设备破氰釜发生爆炸事故,造成严重的人员伤亡和财产经济损失。该分厂采用的破氰工艺为加压水解法,此工艺广泛应用于电镀、焦化、冶金、选矿、化纤、制药、有机玻璃、塑料、煤气等多个行业,从事故中查找原因并吸取教训,才能有效防止同类型的事故再次发生,保障人民的生命财产安全。
1 爆炸设备及其相关工艺
爆炸设备(4#破氰釜)性能参数:
破氰釜是Ⅲ类压力容器。该设备设计压力1.3MPa,设计温度180℃,规格为Φ1500×6000×δ10,容积10m3,介质为含氰废水、水蒸汽,主体材料为16MnR,设备本体有两块压力表、两个安全阀、一个进料口、一个出料口、两个蒸汽入口、一个人孔、一个排污口、一个排空管。
工艺过程:
破氰釜与预热罐(预加热含氰废水)和蒸汽锅炉(产生约1.0Mpa,180℃的蒸汽)连接,后与总废水处理系统相通。经过预热的含氰废水从预热罐进入破氰釜,每次进含氰废水约5000L,待进料完毕后,再将1.0Mpa,180℃的蒸汽直接通入破氰釜内进行加温,当破氰釜内温度升至100℃时,关闭排空阀,继续通入蒸汽加温,直到釜内温度升至170℃,关闭蒸汽阀门,停止加温,保温8个小时,含氰废水中的氰化物水解生成无毒的甲酸根化合物和氨,最后进入总废水处理系统。化学反应方程式如下:CN-+2H2ONH3+HCOO-。
氰化物和铁的反应:氰根离子(CN-)易与铁反应生成络合物:六氰合铁(Ⅱ)酸根[Fe(CN)6]4-络离子和六氰合铁(Ⅲ)酸根[Fe(CN)6]3-络离子,它们是由CN-离子分别跟Fe2+和Fe3+结合而成的。6CN-+Fe2+[Fe(CN)6]4-6CN-+Fe3+[Fe(CN)6]3-。
2 事故原因分析
对1、3#含氰废水储罐的水相取样化验,1#罐中氰根离子浓度为2240ppm,3#罐氰根离子浓度为3676ppm。氰根离子能与铁反应生成六氰合铁络合物,对釜体内壁产生腐蚀。另外高温水蒸汽通过蒸汽管直通釜内,对釜体内壁形成冲刷,使腐蚀进一步加剧。对和4#釜材质、工艺、操作工况相同的1、2、5#釜进行壁厚测定,三个釜的靠近蒸汽管口附近区域减薄明显,其中1#釜蒸汽冲刷区可测得壁厚4.8mm。
事故发生当日,查看锅炉操作记录,蒸汽出口压力最高达到了1.1Mpa,发生爆炸时候,蒸汽出口压力为0.92MPa。现场检测4#釜残片,其破裂处附近非塑性变形区域壁厚只有4.1mm,通过强度计算,只能承受压力0.92MPa。
现场查看破氰工艺的流程发现,1、3#含氰废水储罐中油相面和出料口接管位置基本持平,2#含氰废水储罐中的油相面明显超过出料口接管位置,因此在从含氰废水储罐抽料时,大量的二氯乙烷被输送到了破氰釜中。二氯乙烷在170℃时为气态,属易爆物质,在空气中的爆炸限为6.2-15.9。
现场调查发现,破氰釜安装在水泥平台上,基座没有用螺栓进行紧固,也没有做静电接地。
综上所述,该设备在运行期间,由于长期的腐蚀,造成釜体内壁严重减薄,强度下降,在釜内压力作用下,在最薄弱处产生塑性变形,并最终破裂,釜内含有氨气和二氯乙烷的混合体泄漏与空气接触,在喷射出的液体与釜体急速摩擦产生静电火花作用下,在破裂处产生爆炸,同时引发釜内混合气体的爆炸,在加上釜体完全破裂后过热液体的急速暴胀,最终产生巨大的破坏力。
3 建议与对策
3.1 在这起事故中,特种设备的设计、制造、使用等环节均有漏洞
(1)使用单位作为特种设备的第一责任人,对设备的安全使用负有重大责任,但是该厂没有专职特种设备管理人员,操作人员没有特种设备操作员资格,设备管理人员对特种设备管理的相关法律法规完全没有认识,更没有任何管理制度,该设备从安装到发生事故,从未进行过任何检验。在使用过程中,使用单位其实已经发现釜体腐蚀严重,但并未引起重视,而是违规自私在釜体进行贴补。所以管理混乱、职责不清、制度缺失是造成此次事故的主要原因。
(2)设计单位对采用经验数据时没有考虑适用条件。氰根离子能铁反应生成六氰合铁络合物,对釜体内壁产生腐蚀,在设计时会根据腐蚀速率手册,对设备留有足够的腐蚀裕量。现在破氰工艺中氰根离子的浓度最高3676PPM,但是现行的《腐蚀手册》中,氰根离子浓度小于10%时,没有对应的腐蚀速率参数。在没有经验数据可查的情况下,会进行挂片实验,但是挂片实验实在静态条件下进行的,而且此工艺的操作条件是间歇式波动,并伴有蒸汽冲刷,所以腐蚀速率比实验数据要快很多,设计图纸上腐蚀裕量只有2mm,说明在设计时没有对实际工况进行充分考虑。
(3)制造单位在设计图纸没有认真审核,没有查出设计上的缺陷,并且没有按照规定表明特种设备的使用年限,说明质量体系运转存在漏洞。
3.2 对于强腐蚀、恶劣工况的特种设备的管理要求
爆炸事故范文6
关键词：常压锅炉 爆炸 管理
1 事故概况
2014年1月25日8时许，白银市某馒头店发生一起小型常压锅炉爆炸，锅炉房前墙及门窗全部垮塌，锅炉筒体与封头焊缝完全撕裂，筒体碎片向四前方飞出5～20余米，锅炉整体向后移位5米多，所有与锅炉连接的管路全都断开，事故造成一人死亡，两人受伤，一辆长安面包车损毁，两间商铺严重受损，直接损失70余万元。
上图为锅炉爆炸事故现场图片
2 设备及系统情况
该锅炉由白银继祥锅炉制造有限公司2012年3月制造，出厂编号：2012012，热功率0.15MW。锅炉铭牌上声明常压锅炉不得承压使用（重要提示）；2013年3月该馒头店老板购买后自行安装使用至事故发生。
事故锅炉工作示意图
3 事故原因分析
3.1 事故锅炉为常压热水锅炉，锅炉铭牌上明确声明常压锅炉不得承压使用，而事故锅炉长期承压运行生产蒸汽，超出了常压热水锅炉的用途范围。
3.2 锅炉安装方面的问题：常压锅炉的通天管（排汽管）要直通大气，不允许拐弯变径，不允许安装任何阀门。但是使用者私自改装，将通天管安装阀门并与蒸馍锅相连，关闭阀门带压产生蒸汽用于生产，致使锅炉长期带压运行是造成事故发生的主要原因。
3.3 使用管理方面的问题：馒头店老板证实事故锅炉事发前已经发现锅炉筒体和封头连接焊缝处有往外冒汽现象，说明锅炉某些薄弱部位已经出现了疲劳，没有引起使用者对问题的重视，安全意识不够，只是简单的进行了补焊处理，没有进行全面细致的分析，导致疲劳部位达到极限，造成事故的发生。
4 预防措施
4.1 使用单位必须落实安全生产的主体责任，严禁违章操作，确保安全生产。
4.2 检查常压热水锅炉的循环系统，必须设置直通大气的透气管，在任何工况下，确保锅炉水位线处表压力为零。
4.3 对不符合要求的常压热水锅炉安装系统进行改造，保证符合标准规定。
5 结束语
常压锅炉目前仍是小浴室、豆腐房、馒头房中普遍使用的设备，从全国范围看，常压锅炉爆炸事故也屡见不鲜，人员伤亡及财产损失时有发生。《特种设备安全监察条例》于2003年6月1日由国务院颁布施行后，根据其内容，国家质检总局下发的《关于实施〈特种设备安全监察条例〉若干问题的意见》中指出，“《小型和常压热水锅炉安全监察规定》中涉及常压热水锅炉的部分不再执行”。由此，常压锅炉不再属于特种设备的范畴，特种设备安全监察机构也就不再监管，由此引出了常压锅炉安全监管出现真空的问题。希望相关部门能重视常压锅炉管理工作，尽快明确常压锅炉监管部门和管理责任，防止事故发生。
参考文献：
[1]刘俊兴，张鸿宇.一起常压锅炉爆炸事故引起的反思[J].林业劳动安全，2013（01）.
