漏电测试范文1
关键词：生产动力车间；电器安全漏电；测试
中图分类号：TM933 文献标识码：A
烟草生产动力车间由于容易产生各种各样粉尘及大型生产设备的使用，使得车间容易引发火灾事故的发生。近年随着我国经济的发展以及与世界贸易往来频繁，我国商品在世界上越来越占据重要的位置。为了保证工业生产安全及工人生命安全权益，近年各国纷纷将工厂电气设备安全放在工厂管理的首位。由于目前电子仪器及大型生产设备更新换代较快，从而要求电气安全检测技术更加先进。如近年流行的热态、冷态下耐压测试可大大提高电气漏电测试，从而减少安全事故的发生。但在在安全测试的过程中，把为正弦波的试验电压加给电器，但是结果是电流波形为无重复性的不规则信号，因此每次对其进行漏电测试时应详细记录测试结果，同时应对硬件电路电压做出准确的判断。为此，本文将对烟草生产动力车间冷态下耐压测试进行研究，并对其电位隔离特点进行分析。
1 实验电路的漏电流
根据我国国家对电气测试的相关标准，电气测试原理应以隔离变压器次级绕组中间抽头作为设计点，在器具连接交流电源的工作状态下，施加试验高压，对于基本绝缘的耐压测试，其试验电压设为正弦交流电，其有效值为1000V，限定实验漏电流峰值不应超过100mA正弦波。当输出电压期间出现击穿的情况时，可出现不规则的尖峰毛刺，其持续时间应为1min，但如果漏电实验电流峰值超过100mA时出现击穿，则视为本次测试不合格。
2 漏电隔离信号采集技术及处理方法
2.1 模拟信号的磁气耦合及电位隔离
耐压测试电压施加应施加于没有公共电位端和检测电路，在通过它们之间的电流经过隔离耦合的同时，对电路进行检测，在本研究中，应利用光电耦合电器、耦合隔离磁气技术，通过采用磁气耦合方法，对信号及电位进行传递，且通过这种方法可使得初级、次级电路之间的纤维具有相互隔离，绝缘性能好的特点，同时能承受几千伏高压而不被击穿，通过这种方式可解决检测电路与高压电路的隔离问题。此外，通过次级电路还能在输入及输出电流之间形成模拟信号，这种信号具有以下特点，第一，感应灵敏度高；第二，电阻的调节可以通过分流的方式进行；第三，通过光耦合器完成低压隔离，并在输出信号中形成0或1的调控模式。
2.2 微机接口和模数转换
通过采用多媒体卡可最为A/D转换电路的转换桥梁，声卡作为一种转换电路，它的性能优良，它的转换精度可以达到8位或者16位，具有44100Hz的转换速率。本次研究测试过程中，有对检测漏电电流的脉冲峰值并进行判断的测试内容，根据采集波形和显示波形情况，研究高压击穿性质的重要特征，另外，根据工作实践数据采集相关波形，可以发现采集的波形能量大多数在基本波形的几倍或几十倍范围内，并可在脉冲能量频率范围内，同时与高次谐波脉冲能量相比，其脉冲能量需要低2个或以下的能力级。因此，在硬件电路中为了对脉冲峰值进行检测，采用一定的时间尝试对峰值电路进程测试，使得时间常数与A/D间隔相符合，并能检测极少数尖峰脉冲，所以检测信号的变化与以往时间比较更加平稳，并且不会影响信号基本特征。实践证明，测试漏电项目效果比较理想，声卡在输入、输出时属于全双工、双声道的，并且可以独立输出输入，工作模式有多种选择，使用性能较为方便，适合控制检测。另外，声卡具有性价比高，工作稳定以及代码稳定可靠等特点，系统工作效率可以达到较高水平，基于提高声卡的使用效率的目的，应该逐渐掌握声卡编程技术，并对系统编程开发进行双环，并保持代码稳定可靠，提高了系统检测效果。
2.3 漏电流测试系统组成
热态耐压测试高压回路漏电流的测试系统硬件组成主要有两部分，其中包括前置模拟信号处理和磁气耦合。其中磁气耦合初级电流主要由两个电阻并联而成，通过调节测量范围调整分流比，构成高压回路串联，并使得电流可流过磁气耦合初级电路。通过耦合隔离回路后可使得信号经过放大及转换后直接输送至前置模拟信号处理电路中，使得信号能运放至更随电路，并可再次运放至相同的放大及峰值中，从而保持电路能送至微机系统，并可将电路放大信号及转换信号包含至本身的直流分量中，并可抽头提供直流偏置，运放到相同的端路，直流分量就可以部分抵消，信号动态范围相应的提高，在选择分流电阻时，注意要与初级线圈适应，使得转换信号达到饱和程度，这样也不会对高压回路耐压测试产生影响，从而增加电压电流及功率的耐受性，使得电压耐受测试及击穿现象能够正常进行，保证整个信号系统安全、不会对电路造成影响。
结语
通过合理设计电器安全热态耐压电流检验测试，可获得较理想的效果。通过对高危高压电路隔离磁气耦合技术及信号的采集，可将这种技术应用在电流、电压、温度、功率、长度及压力等参数中，可以达到降低电压隔离的效果，最终获得模拟信号，并且它是与信号成线性关系的，能够使得电路信号可规范化。
参考文献
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[2]钟冠平，等.图象动态传感装置的设计[J].电视技术，1993（08）：2-4.
漏电测试范文2
关键词：高速铁路；漏缆施工；质量测试
中图分类号：TN913 文献标识码：A
GSMR系统在网络覆盖上采用沿铁路的链形组网。铁路线延伸区域地形复杂，沿线隧道、山体或坡地都会对信号形成阻挡，产生弱场强区和盲区。目前GSMR系统多采用直放站加漏泄同轴电缆、天线覆盖的方式来进行补强，以解决系统覆盖要求。漏缆是在同轴电缆的外导体上，沿纵向周期性地开出槽孔，将信号向外漏泄。同样，外部信号也通过槽孔传入同轴电缆内部，来达到双向通信的目的。
本文主要讨论施工技术和质量测试两部分。
1 施工技术
铁路GSMR通信漏泄同轴电缆施工的程序主要包括：施工准备、线路定测、漏缆配盘、漏缆测试、漏缆敷设、漏缆接续、接地、复测克缺。
前期的施工准备主要包括技术准备，人员准备，材料准备，工具仪器仪表准备等等。
根据设计图纸及隧道实际长度、设备安装位置进行线路复测，复测的主要内容包括：漏缆线路的长度，漏缆接头安装位置、射频电缆长度；隧道内漏缆架挂的位置、长度；隧道外漏缆电杆杆位确定、杆距、杆高及漏缆长度确定；
根据复测的结果进行漏缆配盘，为了方便敷设，不同隧道漏缆不宜配在同一盘，配盘长度不宜超过600m，根据复测的中继段长度尽量配置500m标准盘，漏缆配盘台账应标清楚盘号、敷设隧道名称、长度等。
漏缆到货检查和单盘测试主要包括以下几方面内容：（1）到货清单是否与合同一致；（2）实际到货的漏缆的数量、型号、规格是否与清单相符；（3）漏缆外观是否有破损现象；（4）耐压试验；（5）利用直流电桥测量漏缆环阻。把漏缆一端的外导体和内导体短接，另一端用直流电桥测量其环阻，环阻应小于2Ω/km；（6）利用500V兆欧表对漏缆内外导体间的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻应不低于5000MΩ/km。
隧道内漏泄同轴电缆应按下列要求进行敷设：（1）漏泄同轴电缆吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向铁路线路侧。、进行漏缆敷设时，都应正放线，以免因保证槽口朝向而出现大力扭曲的现象。（2）电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏泄同轴电缆与回流线、保护地线的距离应大于0.6 m。（3）隧道内漏缆吊夹安装间距一般为1m，安装高度为轨面上4.5m～4.8m。隧道内漏缆吊夹安装后要能够保持水平。（4）已经运营的电气化区段隧道内敷设漏泄同轴电缆时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端应设防护人员。（5）隧道内漏泄同轴电缆宜采用机械施工，施工时运载轨道车不得猛起动或急刹车。当采用人工抬放、展放时人员间隔不超过5m～7 m，以免漏泄同轴电缆拖地。（6）漏泄同轴电缆在敷设施工过程中，严禁急剧弯曲。漏泄同轴电缆最小弯曲半径应符合相关产品的规定。（7）漏泄同轴电缆敷设时，尽可能不与其他线缆交叉。如无法避免时，应注意将漏泄同轴电缆布设在外侧，避免其他线缆阻挡漏泄同轴电缆的信号覆盖。（8）与其他漏泄同轴电缆间距不应小于30 cm。
2 质量测试
敷设安装完成后，需要对漏泄同轴电缆进行测试，以保证敷设质量，主要的测试项目及指标见表1。
上述为关键测试项目，如果不符合要求，则会造成最终通话质量的下降。其中，因为施工导致漏缆测试不达标，信号质量差的因素主要有以下几项：
（1）在搬运或者敷设施工过程中对漏泄同轴电缆造成了损伤。（2）漏缆接头处防水防尘处理不当，导致漏缆内部进入杂质。（3）与其他信号源的安全距离不够，产生干扰。
三个因素中，又以接头安装出现问题的概率最大。因此，接头安装完成后，我们需要立即进行检查，简易的测试内容主要有：（1）用万用表进行通电试验，检查内外导体装接情况，并轻敲接头，看万用表指针是否变化，判断装配接触质量；（2）用摇表进行绝缘电阻测量，判断装接的清洁度及绝缘短路情况；（3）检查各零件螺纹是否拧紧；（4）接头应保证电性能指标，对于阻抗过大、绝缘不良、衰减偏大的接头应锯断重做；（5）接头装配后的密封保护措施：接好头后外部应绕包橡胶自粘带2-3层，再在外部套上热缩套管加热密封好，防止潮气侵入；（6）固定措施：接好头后应将电缆端部用铁丝扎绑或夹板固定好。
漏电测试范文3
关键词：直流耐压；泄漏电流试验；微安表
前言：电力电缆在生产、安装及运行过程中所进行的例行试验、交接试验和预防性试验中都要进行耐压试验。耐压试验的基本方法是：在电缆主要绝缘上施加高于其工作电压一定倍数的电压值，并保持一定的时间，要求被试电缆能承受这一试验电压而不击穿。从而达到考核电缆在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘内部严重缺陷的目的。耐压试验根据所加电压的性质可分为交流耐压试验和直流耐压试验两种。电缆的出厂例行试验一般为交流耐压试验，而电缆线路的交接试验和预防性试验，一般均采用直流耐压试验。
1.直流耐压试验的优点
直流耐压试验比交流耐压试验具有以下优点：可以用较小容量的试验设备，对较长的电缆线路进行高压试验；可以避免交流高压对良好绝缘起永久性的破坏作用；对绝缘内部缺陷更敏感，即可以在较低电压下发现电缆的缺陷。因为在电缆绝缘内部如果存在会发展的局部缺陷，而且绝缘中某一部分的电导升高，则大部分的电压降作用在其余未损坏的部分上，所以与交流耐压相比，用较小的直流试验电压就易发现缺陷；试验时间较短。直流耐压试验时，击穿电压与电压作用时间关系不大，一般缺陷在加压1min后即可发现、缩短了试验时间。进行直流耐压试验时，电缆导体线芯一般是接负极。如果接正极，当绝缘层中有水分存在时，将会因电渗透性作用，而使水分移向电缆护层，结果使缺陷不易被发现。当电缆导体线芯接正极时，其击穿电压较接负极时约高10%。这与绝缘厚度，温度及电压的作用时间均有关系。一般绝缘材料的直流击穿强度要比其交流击穿强度大一倍左右，因此，直流耐压试验的电压比交流耐压试验电压高。在进行直流耐压试验的同时，一般均进行泄漏电流的试验，以反映电缆的绝缘情况，测量泄漏电流时，电缆的导电线芯与其他线芯和屏蔽或铠装间形成两个电极，中间是绝缘体，当在两极上施加直流电压时，绝缘体内部和表面均有微弱的电导电流流过，该电导电流又称为泄漏电流。泄漏电流和绝缘电阻之间的关系，可以用普通的欧姆定律关系式表示出来。
泄漏电流的试验原理与摇表测量绝缘电阻完全相同，但泄漏电流试验中所用的直流电源，是由高压整流设备供给，试验电压较高，并可借助调压器调节直流电压，比较容易发现绝缘缺陷。在升压过程中，可以随时监视泄漏电流值得大小，以了解被试电缆的绝缘情况。由于微安表的量程可以根据泄漏电流的大小进行选择转换，所以泄漏电流值得读数比摇表更精确。良好的电缆绝缘，其泄漏电流应与试验电压近似为线性关系，而当电缆绝缘有缺陷或受潮时，其泄漏电流值将随试验电压的升高急剧增长，破坏了伏安特性的线性关系。因此，泄漏电流试验较绝缘电阻试验更容易发现绝缘缺陷，是电缆试验中的重要项目。
2.试验方法
直流耐压和泄漏电流试验，根据微安表及整流设备所处的位置不同，可有许多种接线方式，但严格地讲，按微安表所处位置的不同来区分，只有微安表在低压端和高压端两种。
2.1 微安表在低压端
硅堆或整流管在低压端、微安表在低压端地试验线路特点如下：线路优点：灯丝变压器在低压端所需绝缘低，体积小；微安表在低压端读数操作方便，比较容易保护。线路缺点：必须有两个高压出线套管的变压器；当试验电压较高时，由于高压引线的电晕放电电流流过微安表，因而误差较大；由于被试品对于试验变压器线圈对地电容的反充电作用的存在，使在试验小电容设备时，直流电压因为充电作用而降得很低，因而试验结构不够准确；由于被试品的反充电作用，有交变电流流过微安表，因此微安表指针有可能摇摆不定；硅堆或整流管在高压端、以高压绝缘灯丝变压器作灯丝电源的泄漏试验线路特点如下：线路优点：泄漏电流指示比较准确；可以用只有一个高压套管的试验变压器，降低试验变压器的造价；微安表在低压侧便于操作。线路缺点：需要一个高压灯丝变压器，体积和重量大。无法避免试验变压器的泄漏电流影响。
2.2 微安表在高压端
硅堆或整流管在低压端而微安表在高压端地试验线路特点如下。线路优点：灯丝变压器位于低压端，对绝缘强度要求不高。由于微安表处于高电位，测出的泄漏电流准确，不受杂散的电流影响；线路缺点：微安表对地绝缘要求高；测量泄漏电流时，调换量程用绝缘杆操作、读数不方便；高压试验变压器必须有两个引出线套管。
3.影响泄漏电流值的因素
3.1 不同试验线路的影响
当采用微安表位于低压端的测试线路时，其受杂散电流的影响较大，因此测得的泄漏电流值可能产生误差。当采用微安表位于高压端的测试线路时，微安表受强烈的电磁场的影响，因此必须将微安表很好的加以屏蔽。其方法是：采用透明的导电玻璃，或将表头转动线圈部分加以铝箔屏蔽，否则会造成较大的误差。
3.2 高压端引线的影响
当微安表位于高压端，采用话筒屏蔽线作高压引线时，其外表面地泄漏电流被屏蔽而不流过微安表，因此无测量误差，否则将产生较大的误差。当微安表位于低压端时，采用屏蔽线就没有作用了，这时接到被试电缆的引线，在其电场强度（取决于导线直径和形状）大于20kV/cm时，沿导线表面的空气发生游离，对地有一定的泄漏电流并流过微安表，因此影响测试结果的准确度。其改善方法是：加大高压引线的直径，缩短长度，减少其表面毛刺和增加对地距离。
3.3 温度的影响
直流泄漏试验与绝缘电阻试验一样，温度对试验结果的影响十分显著。随着温度的上升，泄漏电流增加。值得指出的是：在电缆线路检修或制作三头、尤其是灌注内部热绝缘胶后，在其冷却之前，如果进行直流耐压和泄漏电流试验，不仅泄漏电流很大，而且随着加压时间的延长增加很快，甚至导致热击穿。
3.4 表面泄漏的影响
泄漏电流有表面泄漏电流和体积泄漏电流之分。要测量的是体积泄漏电流。在恶劣的气候条件下以及电缆终端头脏污、受潮时，电缆的表面泄漏电流很大，甚至超过体积泄漏电流，致使泄漏电流试验结构不准确。此时必须采用屏蔽方法，以消除表面泄漏电流但对泄漏电流试验的影响。
漏电测试范文4
【关键词】SF6气体检漏；红外成像；电网；应用
0 引言
近年来，随着高压电气设备的不断更新，SF6以其良好的灭弧和绝缘性能在高压电气设备中得到了广泛的应用，并且以SF6为绝缘介质的高压电气设备已经成为了高压电气设备的主流。但是受制造工艺水平及运行环境的限制，密封不良或密封圈老化是导致SF6气体泄漏的主要原因，会给电力安全生产带来严重的后果。SF6气体泄漏会导致绝缘介质的减少，会严重降低设备的绝缘和灭弧能力，给设备的安全运行造成极大的威胁。而漏点的查找则成为一个令检修人员头疼而无奈的问题。
在未配备红外检漏成像仪之前，电网设备气体检漏一直采用肥皂水气泡测试法和声光报警仪测试法。随着现代检测技术的不断进步和发展，已经有越来越多的光学成像技术被应用于SF6气体泄漏检测。红外成像检漏技术主要是利用SF6气体对红外线较为敏感的特性进行成像。红外检漏成像仪能使SF6气体以动态烟雾的形式呈现在背景环境下，操作方便、直观有效，为现场查找漏气部位提供了一种快速安全的方法。通过现场应用表明，红外成像检漏技术能有效地弥补目前SF6气体检漏方法的不足，及时发现和消除气体泄漏缺陷，保障设备的安全稳定运行。
1 SF6气体的优缺点
SF6作为一种绝缘气体，具有很多优点，它是一种无毒、不可燃的惰性气体，并有优异的冷却电弧特性，特别是在开关设备有电弧高温的作用下产生较高的冷却效应，避免局部高温的可能性。SF6的绝缘性能远远超过传统的油、空气绝缘介质。其用于电气设备中，可以缩小设备的尺寸，提高设备绝缘的可靠性。其缺点是在电弧放电时，分解形成硫的低氟化合物，不但有毒，且对某些绝缘材料和金属具有腐蚀作用。而SF6气体无色无味再加上SF6高压电气设备结构复杂的特点给快速准确地定位漏气部位带来了很大的困难。另外SF6气体还是一种温室效应气体，泄露后对环境有害。因此，如何对SF6气体的泄露进行控制就成了很重要的一个问题，而检漏则成为解决这项问题的基础性工作。
2 电网设备检漏方法现状分析
在未配备红外检漏成像仪之前，设备检漏一直采用肥皂水气泡测试法和声光报警仪测试法来进行SF6气体泄漏检测。其实，往往这两种方法需要配合使用，先用声光报警仪测试法确定大致范围，然后再用肥皂水气泡测试法精确定位。皂水气泡测试法，取材简单，直观有效，但需要逐个部位涂抹观察，工作量大，适用性差。而声光报警法则借助于便携式定性检漏仪沿设备表面以缓慢、均匀的速度移动，结合局部包扎法，检漏效果较好。但其受外界环境影响较大，工作条件比较苛刻，必须是在晴天、无风的条件下进行，而且工作量也相当大，往往需要半天或一天。如果是遇到常见的漏气情况，检修人员凭着检漏经验，漏点还是能比较容易检查到的（如GIS盆式绝缘子漏气或敞开式SF6断路器法兰处漏气），如果要是遇到比较特殊的漏点或者说是位置比较偏僻的漏点，查找漏点则相当的困难。检漏的工作量大暂且不说，重要的是在大量的工作完毕后也未必能查到漏点或者就算能查到漏点，但由于检漏人员移动不稳或现场风大时造成误报警，造成前功尽弃。这就让检修人员感到相当的困惑和无奈。除此之外，上述2种方法最大的缺点是不能带电检测，需要将设备停电。必要时，还需停母线或主变，给电网造成巨大损失。
而红外检漏成像仪能使SF6气体以动态烟雾的形式呈现在背景环境下，操作方便，直观有效，同时不需要停电，给电网设备的SF6气体检漏工作提供了一种快速、有效、安全的检测方法。
3 红外检漏成像仪的检测原理
红外检漏成像仪主要根据SF6气体泄漏处会向外辐射红外线能量，并对周围环境产生影响，当进行大范围拍摄时，根据SF6气体与空气的红外影像不同的特性，就可以寻找到泄漏源。红外线吸收检漏技术是指运用SF6气体对长波红外线有很强吸收能力的特性，采用后向散光成像技术对气体进行成像。当检测区域存在SF6气体泄漏时，由于SF6气体对红外光线具有强烈吸收作用，所以此时反射到检测设备的红外能量会急剧地减弱，SF6气体在显示设备上显示为黑色烟雾状，并且随着气体浓度变化，黑度也不同。在这种方式下，SF6气体泄漏点就可以快速、准确地定位。
4 现场检测中需要注意的问题
（1）SF6检漏仪属于精密仪器使用过程中要防止碰撞挤压或经受剧烈震动。
（2）SF6检漏仪使用时不可指向激光辐射设备的强能量源，也不可长时间对着太阳。否则，仪器精确度会受到影响。而且还会损坏仪器。
（3）在大风的环境下使用仪器，检测效果也会造成检测效果不精确。
（4）SF6检漏仪使用过程中，切勿直视镜头，否则会对眼睛造成损伤。
（5）SF6检漏仪尽量避免在高温环境下使用，因为高温下会影响仪器的精确度，甚至会损坏仪器。
（6）SF6检漏仪在使用前最好预热五分钟，这样会取得更好的检测效果，而且也能延长仪器的使用寿命。
5 结论
综上所述，表明了红外检漏成像仪对SF6电气设备漏气部位远程精确定位的有效性，为设备检修方案的制定提供了准确的依据，大大缩短了检漏时间和抢修时间。此外，对于高处漏气点红外检漏成像仪避免了传统检漏法需要测试人员攀爬梯子或设备等高处作业现象和误碰带电设备现象，最主要的是它不需要设备停电，就可以清楚、直观的检测到漏点，既大大提高了检测效率，又保证了人身、电网和设备的安全。它给电网设备的检修工作带来了一个实质性的飞跃。
【参考文献】
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漏电测试范文5
【关键词】高压试验；变压器试验；存在问题；处理方法；分析
1.前言
电力设备例如电力变压器对电力系统的安全稳定运行有着直接的影响，故需要保证设备达到规程要求的运行条件，及时检查排除缺陷设备，通过高压试验确定设备的状态，并进行综合分析判断。因此在进行电力系统设备的高压试验时必须注意如电压、电流、温度、湿度等对试验造成的影响，笔者在此结合个人工作经验，从试验的温度、湿度以及升压速度、电压极性、铁芯接地等方面，探讨变压器高压试验中有关绝缘试验的若干问题。图1为高压变压器示意图。
2.高压试验中变压器试验影响因素
进行高压条件下的电力系统变压器的绝缘试验，是对高压电力系统条件下变压器绝缘性能进行检测与判断最佳途径，对于保障高压电力系统安全与稳定运行有着积极的作用。在进行电力系统变压器绝缘试验中，诸如温度、湿度、升压速度以及电压极性、铁芯接地情况等会影响到试验的准确性和精度。如果在试验中对这些因素不能很好的进行防治与处理，则容易造成电力变压器绝缘试验问题的发生，影响电力变压器绝缘试验的结果及判断。
3.高压试验中变压器试验问题及处理方法
电力变压器在电力系统中有着至关重要的位置，因此变压器高压试验尤为重要，高压试验包括特性试验和绝缘试验，绝缘试验包括绝缘电阻值测试、直流耐压及泄漏电流测试、介质损耗角测试、交流工频耐压等，笔者试着从温度、湿度、升压速度以及电压极性、铁芯接地情况等试验影响因素中，对于电力变压器绝缘试验易出现的问题和解决方法进行总结论述。
3.1温度对变压器试验的影响以及处理方法
在进行电力变压器绝缘试验中，要考虑到温度的影响性作用，如果忽视了温度的因素，那么就会对设备的绝缘产生比较大的影响，从而影响到试验的结果的判断。通常情况下，在进行变压器绝缘性常规试验时，变压器的绝缘电阻是随着试验温度的上升而减少。而导致绝缘电阻随着温度的上升出现降低的原因主要有两个方面。首先，如果试验中的温度较高就会对变压器设备中绝缘介质的内部分子以及离子变化情况产生影响，致使绝缘介质中分、离子变化运动加快，从而加强变压器设备的电导性能，造成设备的绝缘电阻减少。其次，在进行高压环境下的绝缘试验中，如果试验温度上升，就会导致设备的绝缘层杂质溶解，从而使变压器设备的绝缘电阻减少。因此，在进行的绝缘试验时，应注意温度对测试结果的影响，通常测试温度不宜低于5℃，并通过公式换算成同温度下数值与出厂值及上次测试值进行比较，数值达到规程要求，确保变压器安全运行。
3.2湿度对变压器试验的影响以及处理方法
在进行变压器绝缘试验时，一定要考虑湿度的影响，湿度不同，测试结果差异很大，笔者曾在早上起雾天气测试一台110kV电力变压器低压侧对高压侧及地绝缘电阻值为1256MΩ，中午等雾散去之后测绝缘电阻值为13560MΩ，相差十几倍，在进行与湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围湿度，在空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。这主要考虑两方面原因：一是水膜的影响；二是电场畸变的影响。当空气相对湿度较大时，绝缘物表面将出现凝露或附着一层水膜.导致表面绝缘电阻降低而表面泄漏电流增加。另外.凝露和水膜还可能导致导体与绝缘物表面电场发生畸变.电场分布更不均匀，从而产生电晕现象，直接影响测量结果。
3.3升压速度对变压器试验的影响以及处理方法
在进行变压器直流耐压及泄露电流试验中，升压速度也是影响试验结果的重要因素。若不能有效控制试验中的电压上升速度，极容易影响和干扰试验中的泄漏电流的测量结果，从而影响变压器绝缘试验结果。一般来说，如果在直流耐压试验过程中，使用微安表测量读取试验中泄漏电流时，由于微安表内测量的泄漏电流值并不是试验中真实值，而是包含有吸收电流值的测量结果，因此容易受到升压速度的影响。微安表中的泄漏电流值读取一般是在特定升压时间段后，因此，如果升压速度控制不当，就容易造成直流耐压试验泄漏电流值的读取不当。在进行变压器直流耐压试验时，升压速度逐渐上升，微安表中的泄漏电流值就偏小；如果试验中升压速度很快，微安表中的泄漏电流值就相对较大。因此在试验时，对于大于60%试验电压的上升过程中应注意以3%每秒的升压速度均匀的进行电压值的上升。
3.4电压极性对变压器试验的影响以及处理方法
在变压器直流耐压及泄露电流试验过程，极性对于变压器直流耐压试验中泄漏电流影响很大。变压器在工作运行中，如果设备的绝缘层受潮，那么设备中的绝缘层在水分电解作用下，会呈现正极电荷状态，这时如果在变压器的绕组中加入的是正极性电压，那么变压器中的泄漏电流就会减小，反之，如果变压器绝缘层中加入负极电压，变压器的泄漏电流就会增加。而且，对于变压器绝缘层中的外加电压值为试验电压值的50%到80%之间时，加入电压的极性对于试验泄漏电流的影响作用也最大。电压极性对于变压器泄漏电流的影响作用，在一些老旧并且容易出现绝缘受潮的变压器中最易出现。针对试验中这一问题，应注意提高变压器设备的绝缘层防潮性能，减少电压极性对于设备泄漏电流情况的影响，从而提高电力变压器的绝缘性能及试验准确性。
3.5铁芯接地对变压器试验的影响以及处理方法
进行变压器绕组及套管的介质损耗角测试时还容易受到铁芯的接地情况的影响，甚至导致试验不合格。由于变压器的铁芯没有进行接地处理，导致变压器的铁芯出现下夹件电容小，因此变压器的铁芯容抗就会过大，使变压器的铁芯承受大部分的试验电压，铁芯电压过大，试验电压增大到10kV时甚至能听到放电声。此时实际测试的是铁芯对地绝缘的介损，数值随试验电压升高逐渐增大，且明显大于真实值。此外，在进行绝缘电阻值试验中铁芯没有进行接地处理，会出现试验中设备的绝缘电阻值明显上升的情况，这是因为试验时在线圈对外壳的绝缘介质中串入了铁芯对外壳的绝缘，使得总的绝缘值升高，同理，试验中变压器铁芯不接地，还容易造成设备吸收比下降。因此，在进行变压器绝缘有关试验时，应注意将设备铁芯进行接地处理。
4.结束语
总之，在进行高压试验中的变压器试验时，应注意减少试验影响因素对于试验的影响，控制高压试验中变压器试验问题的发生，提高电力变压器高压试验的精确性和准确性，为设备的安全稳定运行提供有力保障。
参考文献
[1]杨长雪.高压试验中变压器试验问题及故障处理方法[J].技术与市场.2012（6）.
漏电测试范文6
【关键词】高频电刀；检测；输出功率；高频漏；电流；波峰；因子
高频电刀是现代手术的必备设备 ， 是一种取代机械手术刀进行组织切割的电科器械。目前，高频电刀在我国的应用仍处于推广普及过程之中，许多医护人员和设备技术人员对高频电刀还不十分熟悉，加上高频电刀的长期工作会造成输出功率下降，安全保障性能变差，因此安全问题是困扰我国高频电刀使用者的一个重大的因素，而我们采取定期或间断性地对高频电刀的输出功率、高频漏电流、波峰因子3个重要参数进行检测，达到了高频电刀的工作性能稳定，临床使用安全的目的。
1.检测仪的基本原理
QA―ES测试仪是通过测量内部设置的负载的输入值来测量高频电刀的输出值。使用的内置负载范围为10～5200Ω，可自动进行功率分布曲线测量。自动测量功能包括峰值系数的测量，测量带宽30Hz～10MHz，确保测试结果的真实性和一致性。测试结果显示在QA―ES的LCD屏幕上，通过打印输出或PRO―SoftQA-ES～控制软件传送到PC上，并保存其结果。
2.检测仪器与环境条件
检测仪器条件：功率测量有效值，带宽100kHz～5，0MHz：输出电流50～2000mA（最大允许误差在50-99mA，±l0%；100～2000mA，±5%）；高频漏电流检测50～280mA，最大允许误差5（1+5%）mA；最大功率500W（500Ω测试负载），最大允许误差5（1±5%）W；负载电阻（无感）10、100、200、500、1000Ω，最大允许误差±3%；峰值电压0―10kV，最大允许误差+-5%t31。环境条件：温度，l0～30℃；相对湿度，小于80%；供电电源，（220_+22）V，（50+1）Hz；周围环境无影响测试正常工作的强磁场干扰及震动 。
3.检测项目和检测方法
3.1 LCD显示屏幕菜单介绍
（1）接通电源，打开分析仪后，以下屏幕显示会持续2S。
（2）选择F1，当状态栏“MODE（模式）”下方出现星号（*） 时，表明该功能被激活。通过按uP（F2）和DOWN（F3）键选择测试功能，还可以使用编码器来选 择测试功能。在STATUS栏中的MODE下按ENTER（F5）键存储测试功能。参数按钮F2利用这个功能，可以在STATUS（状态）栏上选择MODE、LOAD（负载）和DELAY（延时）。星号（ ）标记激活项。如果选择LOAD，可以使用编码器按以下增量设置10～5200Ω的负载：50～2500 Ω，增量为25Ω；2500～5200Ω，增量为100Ω。按ENTER（F5）键，保存在STATUS栏下MODE中选择的负载：按CANCEL（F4）（取消键，复原选择。如果选择DELAY，可以使用设置调整器按以下增量设置从200～4000ms的延时：从200～1000ms，增量为50ms；从1000～4000ms ，增量为100ms ；按ENTER（F5）键，保存在STATUS栏下DELAY中选择的延时；按CANCEL（F4）键，复原选择。按START（F3）（开始）键，开始测试过程。“OPER.（操作）”栏的文字从“READY（就绪）”改变为“MEASURING（测量）。如果已经把分析仪定位在REM测试时，文字就由“READY”变成“INCRRES”。按STOP（F3）（停止）键停止测试过程。调整（F4）可以n为单位设置开始、停止和步进的功率分布水平。通过按KNOBPARAM（F 4）（参数按钮），选择“STARTLOAD（开始负载） ”。使用编码器设置水平，按ENTER（F5）键保存水平。按CANCEL（F4）键，复原选择。进入“ENDLOAD（结束负载）”和“STEPSIZE（步幅大小）”，并重复相同的步骤。PWR.DISTR.STARTLOAD（功率分布开始负载）是测量的第一个负载，它可以设置10～2100Ω，从25Ω开始，增量为25Ω。PWR.DISTR.ENDLOAD（配电结束负载），PWR.DISTR.STEPSIZE（功率分布步幅大小），退出菜单（F5）。
3.2输出功率、波峰因的测量
（1）连接测试导线。在设备待机模式，按使用规定连接好被测仪器的刀笔、负极板（检定时通常在负极板两端用56kΩ，1W的电阻连接来模拟人体阻抗）、脚踏开关，并保证接地良好。与测试仪器连接时，应根据测试参数严格按照检测仪的操作手册进行连接。
（2）设定参数。根据测试要求，设定测试仪的测试模式、负载电阻、延时时间；同时，设定 被测设备的输出模式和输出功率。
（3）测试记录。按下电极操作按钮或脚踏开关，在输出稳定状态，记录每个模式的输出功率、波峰因子值。
3.3高频漏电流的测量
（1）连接测试导线分为接地式和绝缘式。
接地式：测量高频漏电流。该高频电刀为接地，测试负载为200Ω且高频电刀应选用最大功率，其端口的漏电流测量值不得超过150mA。
绝缘式：从正极和中性极测量漏电流。测试负载为200n且ESU应选用最大功率.其端口的漏电流测量值不得超过100mA。
（2）设定参数。根据测试要求，设定被测设备的不同模式的最大输出功率。（3）测试记录。按下电极操作按钮或脚踏开关，记录每个模式测试过程中的最大高频漏电流。