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【关键词】连铸机;自动化;控制级;PLC
引言
近几年来，虽然我国连铸自动化技术突飞猛进，但其设计和制造水平与发达国家相比，仍有一定的差距，主要突出以下几点：一是连铸坯收得率、平均连浇炉数、连铸机作业率等各项技术经济水平相对较低;二是平均无故障时间低;控制模型不很完善，控制精度相对较低不高;三是工艺环节相对落后，自动化程度低，多级控制系统精度低。因此大力研究连铸机电气自动化控制系统对对企业结构和产品结构的简化和优化、提升经济效益具有重要意义。
1.连铸自动化系统的构成
连铸机电气控制系统主要包括现场各种电气元件、智能仪表秘交流传动装置，按功能化分可分为平台控制区域、铸流控制区域、后区控制区域、仪表控制区域四大部分。
1.1 连铸机平台控制区域自动化控制
连铸机平台控制区域自动化控制主要是对钢水罐回转台、中间包及中间包车、结晶器吸收风机、二冷水排烟风机以及附属设备电气系统进行控制。平台控制区域的功能是承接钢水罐，移动中间包与结晶器、排放扇形段二冷区域烟气。
1）钢水罐回转台在设计上采用变频器传动控制方式，并且在变频器的容量选择上加大了一级。同时利用变频器的S曲线加减速功能，通过调整S曲线保证加减速曲线的平滑快速，减少对减速机的冲击，然后再通过PLC程序判断变速限位、停止限位等实现旋转过程中高低速的自动切换和到位停车。
2）中间包的作用是减压、稳流、去杂质、贮存钢水、分流和中间包冶金，为保证中间包车可靠稳定运行，中间包车的走行应该采用变频传动控制方式。
3）结晶器烟气吸收风机的电气系统的作用是将冷却水与高温的钢水接触产生大的烟气及时排出，结晶器烟气吸收风机的电气系统可用不可逆电机实现。为使二冷排蒸汽风机不过载，控制的微动开关要设计4个位置检测，即开过转矩、开到位、关到位、关过转矩。
1.2 连铸机铸流区域的电气控制系统
铸流区域的电气控制系统是连铸机核心控制部分，主要控制坯连铸机运转方式的选择，结晶器在线调宽，结晶器的振动装置，扇形段压下及压力，扇形段的驱动以及引锭杆和板坯的跟踪等。
1）板坯连铸枫的运转模式要设计维护、检测、送引锭、点动、保持、浇铸以及尾坯等七种模式。
2）结晶器在线调宽能够缩短更换结晶器的时间，提高铸机作业率。结晶器在线调宽电气控制系统主要包括调宽电机、脉冲编码器、结晶器定位装置、液压电磁阀和支撑导向锁紧装置液压电磁阀。
3）扇形段压下及压力控制系统是根据扇形段跟踪系统对各种工作模式下的引锭杆及铸坯的位置跟踪，完成扇形端的压下及压力控制功能，是通过光电编码器的数值，计算出板坯或者引锭杆实际的位置。
4）扇形段驱动的作用是使铸坯所受的拉矫力平衡，在设计上要通过变频器对电机进行软启动，实现电机负载平衡。
5）结晶器振动系统的作用是防止坯壳与结晶器粘结丽被拉裂，减轻铸坯振动，提高铸坯质量与拉速。主要是通过液压系统的反馈与控制其振动。
1.3 连铸机后区控制区域控制
连铸机后区控制有输送辊道、切割机、脱引锭杆设备、切头切尾收集小车、引锭杆存放及对中设备、去毛刺机、毛刺收集小车、升降挡板和横移台车等部分。输送辊道可采用l台变频器控制多台辊子电机的驱动。切割前辊道、切割后辊道、去毛刺辊道和称量辊道采取成组传动方式，每组辊道的电机各由一台变频器控制以降低成本。
1.4 连铸机仪表控制系统控制
连铸机仪表控制系统主要是对连铸机生产过程中的流量、压力、温度等工艺参数进行检测和控制。
2.连铸集散自动化控制系统
连铸集散自动化控制系统又称为分布式控制系统，是当前钢铁企业广泛使用的集计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示等技术为一体的新型计算机控制系统。集散自动化控制系统的设计原则是采用分散控制、集中操作、综合管理和分而自治。
其构成分三大部分，即基本控制器、通信通道与接口、人机联系装置。系统体系结构通一般分为分散过程控制级，集中操作监控级，综合信息管理级。各各级之间由通信网络连接，级内各装置之间由本级的通信网络进行通信联系。
某钢铁厂连铸车间集散控制系统如图1所示。图中一级以PLC控制器为核心、二级以HMl操作监控为核心，三级以综合信息管理为核心。
图1 连铸集散控制结构图
2.1 分散过程控制级控制
分散过程控制级直接面向生产过程，与生产过程现场的传感器、变送器、执行机构和电气开关相连接，完成生产过程的数据采集、调节控制和顺序控制等功能，其过程输入信息是面向传感器的信号及开关量等信号，其输出驱动执行机构。分散过程控制级能与集中监控级进行数据通信，接收显示操作站下传加载的参数和作业命令以及将现场工作情况信息整理后向显示操作站报告。
如图1所示，分散过程控制级主要由安放在连铸电气室的公用PLC、铸流PLC、仪表PLC，安放在出坯操作室的出坯区PLC、切割PLC以及连铸生产线上其他现场控制站、智能调节器和测控装置等组成。每一台PLC控制一个区域的被控对象，各控制器之间可以通过信号传递进行内部联锁、响应或发令等，或由上位机通过数据总线进行通信。各控制单元具有独立的PLC，可单独完成它所承担的各种任务和控制功能，某一台PLC出现故障时，不影响其它PLC的运行。在现场可设置控制柜与远程柜，这样不但节省电缆，减少线路干扰，提离响应速度，增加系统的可靠性，同时便于现场进行大量数据处理，减少信息传输量，减轻上位机的压力。
2.2 集中操作监控级控制
集中操作监控级主要是显示操作站，完成显示、操作、记录、报警等功能，同时兼有部分管理功能。它把过程参量的信息集中化，对各个现场配置的控制站的数据进行收集，可以通过简单的操作，进行过程量、工艺流程、趋势曲线的显示以及改变过程参数。如图1所示，集中操作监控级主要由安放在连铸主操作室、切割室和出坯室的监控计算机、工程师显示操作站、操作员显示操作站等多台计算机组成。工程师站主要用来编制和修改程序，操作员显示操作站负责生产过程和设备的运转及操作监视、数据设定和故障报警等。
2.3 综合信息管理级控制
综合信息管理级由管理计算机、办公自动化系统和工厂自动化服务系统构成，主要执行生产管理和经营者管理功能。本系统主要由综合信息管理级服务器和操作站组成，完成对数据的采集与处理、历史数据的记录，并且和上游和下游工艺保持通讯，调整安排和调整生产计划。
2.4 通信网络控制
通信网络是集散系统的神经中枢，它将物理上分散配备的多台计算机有机地连接起来，实现了相互协调、资源共享的集中管理。通过数据通信线，将现场控制站、局部操作站、监控计算机、中央操作站和管理计算机连接起来，构成了多级控制系统。根据各级的不同要求，通信网也分为高、中、低三种通信速度的网络。低速网络面向分散过程控制级，中速网络面向集中操作监控级，高速面向综合信息管理级。
3.结束语
总之，本文分析了连铸集散自动化控制系统能够简化生产工艺，缩短工艺流程，提高了综合成材率，节能降耗作用显著;随着新型结晶器、新型保护渣、结晶器非正弦振动、结晶器内电磁制动及液面高精度控制技术的发展，深入研究连铸机自动化对提高钢铁企业的自动化程度、节能降耗、提高铸坯质量和减轻工人劳动强度具有重要的现实意义。
参考文献
[1]刘松，靖娜，万川.国内连铸机自动化系统的发展现状及展望[J].重型机械.2010（S1）.
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论文摘要：分析汽轮机电液联调系统的设计原理、设计方法，并介绍本系统在电厂中应用，阐述系统的发展前景。
1 前言
随着我国电力自动化程度的提高和用电形势的变化，对电网调度和机组调峰的要求越来越高，而我国90年代前投产的125MW等老机组汽轮机使用纯液压调节系统，即采用双磁场换向式单相串激交直流两用电动机、控制同步器。由于电动机本身的惰走和惯性等原因，控制精度不太理想，由液压调速系统和同步器组成的控制系统，在可控性和保护功能上不能完全满足机组协调控制(CCS)和自动发电控制(AGC)的要求，一种简易可行的DEH系统被开发并成功应用于电厂，以下进行介绍。
2 系统组成及原理
系统由液压部分、高中压油动机行程传感器、基于DCS的控制系统平台及网络、超速保护(OP C)装置、手操盘等组成，改造后的油系统见图1。
(1)淮压集成块：在原有调速系统的二次脉动油压管路上开孔引一油管进入液压集成块(图2)，排油口进入油系统排油母管，液压集成块上装有电液伺服阀(D634)、截止阀、差压开关、旁路节流阀、进排油口、隔离电磁阀及动力油接口。
①电液伺服阀：这是DEH系统的主要部件，其主要工作原理如下：电液伺服阀D634是一种直接驱动式伺服阀，简称DDV阀，用集成电路实现阀芯位置的闭环控制，阀芯的驱动装置是永磁直线马达，阀芯位置闭环控制电子线路和脉宽调制驱动电子线路固化为一块集成块，用特殊的技术固定在伺服阀内，取消了传统的喷嘴—挡板前置级，简化了线路，提高了可靠性，却保持了带喷挡前置级的两级伺服阀的基本性能与技术指标。一个电指令信号施加到阀芯位置控制器集成块上，电子线路在直线马达上产生一个脉宽调制电流，震荡器就使阀芯位置传感器励磁。经解调以后的阀芯位置信号和指令位置信号进行比较，阀芯位置控制器产生一个电流输给直线力马达，力马达驱动阀芯，使阀芯移动到指令位置。其示意图如图2。
②同步器控制装置：保留原有同步器马达，在马达线圈回路中加装大功率限流电阻等措施来克服马达的惰走和惯性，在本系统中作为DEH系统故障或检修情况下的调节手段，本文不再详细叙述。
(2)DEH系统主要检测参数
利用DCS操作平台，所有检测信号参数直接进入DCS系统，因而无须专门操作员及管理员系统，主要信号有：
转速三路WS进入同一块测速卡HS2M200
功率一路：MW
主汽压力一路TP
汽机挂闸：ASL，由主汽门全开、安全油压、启动油压三取二所得。
(3)OPC功能：当转速达3090r/min(103%)关调门，转速小于3090r/min时恢复，当转速达3300r/min时关主汽门及调门，联跳发电机。为确保机组安全，以上系统均由软逻辑和硬逻辑同时发出工作信号。
(4)手操盘
作为紧急手操备用，手操盘上有DDV阀控制电流的百分数，50对应DDV阀排油口全关，100对应DDV阀排油口全开，操作盘上还有阀门增减按钮及指示灯，电调和同步器控制手、自动切换按钮。
(5)位移传感器
选用0-200mmTDZ-1D200中频位移传感器来显示高中压油动机的位移。
3 控制方式及主要设计功能
DEH系统输出的信号到伺服单元，先经过函数变换(凸轮特性)，变换为阀位指令去DDV阀控制二次油压来调节油动机位移，而达到控制转速及负荷的目的。控制方式有：
(1)手动就地挂闸后的冲转、升速，临界转速的变速率控制
(2)同期、并网控制
(3)协调控制
(4)参与一次调频
(5)超速限制(OPC)功能
(6)电调和同步器后备手操方式
(7)超速试验功能
4 电液联调DEH系统在铜陵电厂的应用
(1)
试验数据
首先经过试验确认汽轮机的凸轮特性，找出二次油压，油动机，阀位指令之间的关系。试验数据如下：
由数据表知，当二次油压 为0.109MPa时油动机开始开启，阀位指令定为5%，当二次油压为0.286时油动机开足，阀位指令定为100%，其它按插值法填上述表的阀位指令信号。为保证此函数关系能真实反映实际，规定机组油系统检修后均重新试验并记录二次油压与阀位指令之间的关系，以修正函数曲线。
(2)启动过程
系统按照凸轮特性的要求进行组态后，机组采用本套系统控制汽轮机冲转。启动时，同步器置于上限位置，手动挂闸主汽门开启后由DEH启动控制回路逐渐提升DDV阀，使控制油口逐渐关小实现冲转、升速、定速、并网，再由DEH负荷控制回路继续完成升负荷控制，一组系统冲转过程曲线如图5
由图可知：①0-500r/min升速，500r/min暖机
②500-1650r/min 1650rmin暖机
③1650-2500r/min升速2500r/min暖机
④转速在1100-1420r/min、1800-2150r/min为一阶惯性区和二阶惯性区，速率自动变为500r /min，快速冲过，避免机组振动过大。
机组转速在3000±5r/min时发“同期允许”信号至电气，此时电气投同期，热工接受到其信号，投入“自动同期”同期范围为3000±20r/mi n进入自动同期方式后，DEH系统可以接受自动同期装置来的触点脉冲输入信号，将脉冲信号转换成速度给定值，以±1r/min的速率使得机组转速等于网频，实现并网。
DEH系统的负荷控制主要由频差控制、功率控制、压力控制、阀位控制和被控对象(汽轮机组)等环节组成，它是一个多参数、多回路反馈的闭环控制系统。经过参数的优化整定，无论转速还是负荷均达到较高的水准，转速控制精度：±1r/min，负荷控制精度：±0.5MW，主汽压控制精度达：±0.1MPa。
5 结论
根据本DEH系统在铜陵电厂投用半年多的实践，我们认为：(1)本系统投资小，只需几万元，控制精度基本达到高压纯电调的水平，电调投用后，有功合格率明显提高，运行劳动强度大为降低，深受运行人员欢迎。
(2)本系统利用原有的DCS操作平台，无需增加操作员，组态方便。
(3)维护量小，所增加硬件设备不多。
(4)机组更加安全，增加OPC功能代替原有的由油压信号表示的转速信号，准确度高，可达±1r/min。
该系统还存在下列问题：
(1)三路测速信号进入同一测速板，按分散度考虑应分别进入各自测速板。(2)运行中曾出现电调紧急切手动现象，说明系统抗干扰能力有待进一步提高。
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关键词：物联网燃气表、IC卡智能燃气表、凸显优势、存在问题
中图分类号：TU996文献标识码： A
1引 言
目前在城市燃气中应用的IC卡智能燃气表具有技术成熟、成本低廉和预付费方式等优点。但也存在很多问题：充费方式要求到指定的营业厅或银行去缴费，加大了时间和运营成本；无法实现实时监管，容易造成居民端燃气事故；燃气公司也无法及时准确的了解民用气量情况；如果实施新价格，不具实时调整计算的缺陷，燃气公司效益将降低。但物联网燃气表系统的投运将解决以上难题。
2 物联网燃气表系统技术概论
物联网燃气表系统是由物联网燃气表、前台服务系统、后台管理系统三部分组成，该系统基于GSM无线公共通讯网络，实现双向通讯功能。通过该系统，燃气用户可以利用互联网（手机或电脑）对自家的燃气表进行充值，查看消费明细；并用手机、家用电脑控制燃气表阀门开关，不受时间地点限制。而燃气公司更能实现计量、通讯、收费、管控等多项强大功能。
3 主要功能优势
3.1充值结算功能
用户可通过互联网（手机或电脑）、固话和短信实现实时充值，也可购买专用充值卡充值。凸出优势：1、极大地缓解排队购气压力；2、可少设营业网点数量，降低燃气公司建设和运营成本；3、用户充值的不是气量而是预付的金额，系统结算依据是流量和实时单价，因此实施价格调整后，有效减少了由于居民屯气给燃气公司带来的经济损失。
3.2居民端安全管理功能
工作人员只要坐在电脑前通过后台管理系统就可以远程对居民用户的燃气表进行开、关阀操作。凸显优势：1、燃气表内的报警器一旦探测有燃气泄露将自动关阀，并把信息及时反馈给燃气公司和用户，有效的预防居民端燃气事故的发生；2、中压维抢修时，燃气公司可立刻通过远程关阀实现大片区居民用户断气，节省人力实现高效；3、恢复供气时，工作人员通过互联网进行开阀，无需现场置换，实时监控流量信息，遇到流量异常现象可直接对目标用户核实。
3.3统计功能
通过系统可以实时统计民用气使用量、财务报表情况。
3.4提醒查询功能
通过系统实现双向通讯，可及时反馈信息与用户，用户也可以查询相关使用信息，例如余额、用气记录。
4 投运模式和市场状况
4.1投运模式
燃气公司只需安装物联网燃气表，由表具生产厂家协调GSM无线运行商，根据燃气公司自身特点进行系统建设、升级和维护。燃气公司每年依据表具使用数量给厂家服务费。
4.2市场状况
目前物联网水电表已在全国各地陆续投运，技术和管理相对成熟。而物联网燃气表系统正处于市场试运营状态，并且运行量十分低，但物联网技术国家专项基金的投入将有效支持有实力的燃气公司进行投运。2011年，工业和信息化部了《物联网“十二五”发展规划》，为物联网的发展制定了总的发展纲要。2012年，国家发展改革委办公厅布了《关于组织实施2012年物联网技术研发及产业化专项的通知》（发改办高技[2012]1203号），通知指出，将依托十大国家物联网应用示范工程，着力突破制约我国物联网发展的关键核心技术，为物联网规模化发展提供有效的产业支撑。这也成为继“物联网发展专项规划”之后，又一个针对物联网领域的重量级国家专项投入。数据统计，2012年国家发改委物联网专项投资规模达到6亿元，推进了物联网产业持续健康发展，资金重点投向核心技术产品研发、应用示范工程和公共服务平台的建设，支持示范效果突出、产业带动性强、推广潜力大的应用示范项目。
5 试运行报告
霸州公司试点项目试运行简介（厂家为北京双得利科工贸有限责任公司）：
5.1项目实施过程
2011年4月21日2点30分在霸州召开项目小组工作会议。分工明确后签订试运行安全协议； 4月22日上午完成系统培训； 4月22日下午正式进行燃气表入户安装工作； 4月23日安装活动顺利进行共计安装23户居民； 4月24日― 4月30日完成新型燃气表功能运行。
5.2存在问题
试运行期间该系统功能实现良好，但也存在如下问题：
技术缺陷部分：
（1）由于信息实时传输，电池消耗量非常大，机表使用电池无法进行长期供电，经研究只能采用插座接电变压后提供，涉及重要安全因素，机表成本将增加，（厂家可以生产电源适配器直流5V2A，或者4节7号碱性电池的燃气表）；
（2）试运行中机表报警部分过于灵敏，可通过改进技术实现，（目前已解决）。
商业运作部分：
（1）因数据库采集数据复杂重要，采集计算储存频率要求高，因此数据库安全需要得到相关部分认证（可以按照客户要求选用）；
（2）必须由燃气公司掌握数据库，如被厂家掌控，无法引入竞争机制（可以商谈）；
（3）双得利公司与GSM无线运行商和银行（网银充值）合作需要相关部门认证（随着水电表的成功投运已解决相关问题）；
（4）项目如果投产，双得利公司将每月每支表收取5元服务费，超期燃气表由厂家免费更换。而目前采购IC卡燃气表和报警器合计约400元左右，按燃气表使用10年计算，燃气公司平均每月每只表只能承受3.3元服务费。
6 面临市场机遇
2013年4月，工业和信息化部办公厅、财政部办公厅《关于做好2013年物联网发展专项资金项目申报工作的通知》（工信厅联科[2013]79号）中，文件明确提出专项资金申请原则之一：有助于解决当前经济和社会发展中急需解决的节约能源和材料、减少污染物排放、提升社会管理和公共服务水平、提高安全生产能力、增加企业经济效益、促进产业转型升级等问题。由于得到资金支持，物联网燃气表系统技术将得到有效推广，企业竞争力将得到提升。
7结论
物联网燃气表系统技术是新一代信息技术的重要组成部分，是互联网的应用拓展。尽管目前存在多方面需要解决的问题，但是物联网燃气表系统技术的应用将是城市燃气发展的方向。
8 参考文献
《关于组织实施2012年物联网技术研发及产业化专项的通知》（发改办高技[2012]1203号）国家发展改革委办公厅 2012年5月15日
《国务院关于推进物联网有序健康发展的指导意见》（国发[2013]7号）国务院2013年2月5日
《关于做好2013年物联网发展专项资金项目申报工作的通知》（工信厅联科[2013]79号）工业和信息化部办公厅 财政部办公厅 2013年4月28日
作者：
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一、系统组成和工作原理
汽车库的泡沫灭火系统由泡沫储罐、泡沫比例混合器、湿式报警阀、水流指示器、喷头及管网组成。自喷系统设计人员一般都很熟悉，自喷―泡沫联用系统很多人却比较陌生，其实简化描述，在普通湿式自动喷水灭火系统中并联一个钢制带橡胶囊的泡沫罐，橡胶囊内装轻水泡沫浓缩液，在系统中配上控制阀及比例混合器就成了自动喷水-泡沫联用灭火系统。
其工作原理为：平时系统处于伺服状态时，整个系统充满工作压力的水，因泡沫罐上自带定比减压阀的作用，使泡沫液储罐所提供的泡沫液压力低于主管网内的水压，此时，泡沫液能充满整个泡沫液输送管道，直至泡沫比例混合器入口处，但由于单向阀的隔离作用泡沫液不会进入主管道的管网内。当发生火灾时，自喷喷头受热爆破喷水（或试验时打开末端试验装置）。水流通过控制管路打开泡沫液控制阀，使减压阀失效，泡沫液储罐内的压力上升，使得泡沫液的压力提升至与主管道内的压力相同，泡沫比例混合器进入正常工作状态，输出符合规定混合比（3%～3.9%或6.0%～7.0%）的泡沫混合液，经喷头喷出后遇空气生成灭火泡沫覆盖着火物表面，通过泡沫的冷却、隔离和窒息方式灭火，因泡沫混合液在流体力学特性上与水基本相同，所有自喷―泡沫联用灭火系统的管道水力计算与水系统相同。
二、工程设计中需要注意的问题
1、泡沫罐的选型
泡沫罐容积
以此根据样本选择泡沫罐；
2比例混合器位置确定
根据“喷规”，湿式系统自喷水至喷泡沫的转换时间，按4升/秒流量计算，不应大于3分钟；泡沫比例混合器到最不利喷头的管段容积不应大于V=Q×T=4×3×60=720升。
通过上表可以看出，DN80以下自喷支管允许长度较长，对自动喷水到泡沫的转换时间影响不大，对转换时间影响较大的主要是DN100及以上的干管。考虑到一般设有自动灭火系统的车库4000一个防火分区的布局，DN150干管的保护半径只有35-45m，将很难满足3分钟转换时间的要求，而“喷规”规定DN100中危险级控制喷头数不超过64个，又无法满足喷头布置要求。所以在自喷-泡沫联动系统中，干管起始端宜选用DN125管径，管道系统应尽量平衡式布置，比例混合阀应尽量靠近系统的中点，以减少比例混合器后到最不利点距离，按以上原则布置，一般形状规整的车库均可满足3分钟转换时间的要求。当然，在实际设计中，应严格校核比例混合器后到最不利点各管段容积之和是否满足不大于720L的要求。
3、泡沫罐与泡沫比例混合器距离对系统的影响
依据专业消防厂家的产品试验结果，由于管材内壁对泡沫液的摩擦破坏作用，为使泡沫比例混合器中的泡沫液和水达到合理的混合比，泡沫液储罐到泡沫比例混合器的距离不能太远。一般泡沫液储罐到泡沫比例混合器的连接管为dn50时，l≤40m；连接管为dn40时，l≤30m。这就要求在设计中，应合理的确定比例混合器和泡沫罐的位置。实际设计中，因比例混合器后到最不利点管段必须满足3分钟转换时间要求，比例混合器位置应尽量在系统中点，而车库的中心位置往往没有合适的地方放置泡沫罐，这时可以利用泡沫液储罐到泡沫比例混合器的连接管长度，合理布置泡沫罐，以满足车库的使用功能。还有一些特殊情况，比如一个车库防火分区，形状较不规则，设置一个比例混合器难以满足比例混合器后到最不利点转换时间3分钟的要求，这时可以设置一个泡沫罐，多个比例混合器，利用泡沫液储罐到泡沫比例混合器的连接管长度，合理调整比例混合器位置，以满足比例混合器后到最不利点转换时间3分钟的要求。
4、泡沫罐、泡沫比例混合器与湿式报警阀的对应关系
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关键词： 《连锁企业信息系统》 项目教学法 项目设计
《连锁企业信息系统管理》是一门实践性较强的课程，这对从未接触过企业的高职学生来说具有一定的抽象性。因此学生的学习兴趣与学习成果均有待提升。而“项目教学法”的“干中学，学中干”和“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”的教学理念正契合了《连锁企业信息系统管理》课程教学的需求，对学生的学习兴趣和技能的掌握与提升均起到积极作用。
一、课程定位
《连锁企业信息系统管理》是连锁经营管理专业的一门核心课程。在连锁经营管理专业课程体系中，属于“专业能力与职业素质”模块课程。在职业核心能力的培养中起着重要的支撑作用。其教学重点应从本科院校或计算机专业的系统设计开发等转向更为贴切的经济管理类专业需求的系统的操作与使用方面。通过本课程的学习与训练，学生能够完成由连锁企业总部信息系统、门店信息系统、配送中心信息系统和电子商务与客户信息管理等四个主项目构成的若干学习任务。理解信息系统在连锁企业经营管理中的作用，了解连锁企业信息系统构成和主要软件，掌握总部、门店和配送中心等重要的信息系统操作方法，通过实验熟悉相关的信息系统的实际应用，为今后的社会工作做好准备。
二、教学中存在的问题及课程设计思路
（一）教学中存在的问题
1.学生方面。高职大学生相对基础较差，在学习《连锁企业信息系统管理》时所必备的计算机和企业理论知识方面有所欠缺，使得无法从较深层次理解系统操作与设计的内涵；另外，高职学生缺乏社会工作经验，对问题的认识缺少直观性，同时，对信息系统在企业经营管理中的重要性也缺乏认识，因此在学习过程中明显缺乏兴趣。
2.课程方面。《连锁企业信息系统管理》属于交叉性综合课程，需要掌握信息系统的具体操作，又要求利用系统进行相关的管理决策。因此，课程内容具有高度综合性与实践性的特征，要求学生在连锁企业相关理论方面及计算机技术方面有较高水平，课程的学习具有较高的难度。此外，课程内容与企业和社会实际不贴近，学生感觉学习很抽象、空洞和枯燥。结果是学校课程教学与专业建设不一致，学生学习所得与考试成绩不一致。
3.教学方面。高职学校的教学设备、师资等方面存在一定的不足，无法满足教学的需要。学校在系统采购、数据升级方面投入不足，使得学生面临无系统操作的尴尬局面；此外，系统理论与技术的不断更新也使得教师在知识方面存在一定的落后性，在师资方面明显跟不上技术的更新。高职院校教授信息系统的教师大多非信息系统专业出身，懂技术的不懂连锁企业经营管理，懂连锁企业经营管理的不懂技术，教师力量方面存在较大缺陷。
（二）课程设计思路
1.在课程内容设计上，采用基于工作任务的校企共建人才培养方式。课程设计的基本理念是遵循项目导向的教学理念，按照连锁企业的实际工作设计教学的过程。知识技能的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，打破了传统学科课程结构，按照连锁企业信息系统的运行这一中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关知识技能，并发展职业能力，为企业的发展培养了人才。
2.在课程实施设计中，以适应“项目导向、任务驱动”的教学模式为主。在教学中体现职业活动导向的理念，按照“项目教学法”设计和实际工作过程相一致的学习任务，让学生在活动中学习；在活动中参与学习的全过程；在活动中让学生脑、心、手共同参与学习；注重让学生以小组的形式进行团队学习，通过小组同学的交往、交流和相互协作，实现对学生的社会能力和方法能力的培养；使学校教学内容与企业的创新发展相同步，实现学校教学与企业生产的无缝连接。
3.在效果评价设计上，以学习目标成为评价标准，过程考核为主要方式。以任务完成情况为评价主因素，重点考核学生的实际操作能力，强化“项目导向、任务驱动”的教学模式。每个项目就是企业中的一项真实工作业务，每个任务就是该项业务的一项具体工作。教学内容不按理论知识体系排列，而以学生完成“工作任务”为线索排列，并在实践教学中根据需要选择相关的理论知识加以传授，真正做到理论实践一体化教学。通过学习，学生可以清楚地知道企业是如何开展各项业务活动的，员工应该具备哪些知识和素质。通过学生完成情况，也可以很直观地判断学生掌握知识的程度，将提高学生对任务问题的判断能力、分析能力、解决能力作为效果评价的主要内容。
三、《连锁企业信息系统管理》教学要求及项目设计
“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。通过一定的项目让学生完成连锁企业门店、配送中心、总部等信息系统的操作流程，从中学习和掌握连锁企业信息系统的使用与操作以及不同专业、不同部门的同事协调、合作的能力。根据项目教学法的基本原则，结合《连锁企业信息系统管理》课程特征和企业实际需要，在教学过程中设计如下教学项目，以供学生学习与操作。
（一）连锁企业信息系统认知
1.教学目标。（1）能采用合理的调研方式，搜集连锁企业信息；（2）能建立连锁企业信息系统架构；（3）能分析不同企业所需要的管理信息系统。
2.项目设计。项目一：连锁企业信息系统应用的调研。项目步骤：（1）确定调研活动需采用的方法；（2）选择两家连锁企业进行走访，记录它们的规模和使用信息化度；（3）根据调研结果，分析两家企业信息化的差异及其原因，撰写调研报告。项目二：参观连锁超市信息系统运用。操作步骤：（1）将班级同学分成两组，每组由1名带队教师带领至连锁超市；（2）讲解连锁超市信息系统构成及其相应功能等知识；（3）要求学生现场观察超市信息系统的作业流程并记录；（4）回校后教师指导学生进行讨论分析；（5）最终明确连锁企业信息系统构成及其运行状况。
（二）连锁门店信息系统
1.教学目标。（1）会操作pos系统；（2）能制作会员卡和积分卡；（3）能使用后台管理信息系统；
2.项目设计。项目一：pos机的使用。项目步骤：（1）pos机的初始设置；（2）将班级同学分组，一组模拟顾客，一组模拟销售人员操作pos机；（3）记录pos机使用结果；（4）根据操作过程，讨论pos机使用易出错的部分及其改进措施。项目二：会员卡与积分卡的制作。项目步骤：（1）安装会员卡与积分卡制作软件；（2）使用软件，根据要求制定不同类型与标准的购物卡；（3）讨论制作过程中易出错部分及相关注意事项。项目三：后台管理信息系统的操作。项目步骤：（1）登录后台管理信息系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成后台管理的各项作业；（3）绘制后台管理信息系统作业流程。
（三）连锁企业配送中心信息系统
1.教学目标。（1）会制作商品条形码；（2）能使用条形码识别设备检查条码制作结果；（2）会操作连锁企业配送中心信息系统。
2.项目设计。项目一：参观连锁企业配送中心。操作步骤：（1）将班级同学分成两组，每组由带队教师带领至连锁企业配送中心；（2）讲解配送中心信息系统构成及功能等知识；（3）要求学生现场观察配送中心信息系统的作业流程并记录；（4）回校后教师指导学生进行讨论分析；（5）最终明确该配送中心信息系统运行状况。项目二：条形码的制作。项目步骤：（1）根据要求按照相应的条码编制软件并进行安装；（2）根据商品的性质安装条形码规范对条码进行设置；（3）按照要求打印出条码；（4）使用条码扫描系统对条码进行扫描和识别。
（四）连锁企业总部信息系统
1.教学目标。（1）能运用进货信息系统；（2）能运用销售信息系统；（3）能使用进存销系统收集与分析决策所需的数据与信息；（4）能合理使用决策支持系统做出相关决策。
2.项目设计。项目一：进销管理系统的操作。项目步骤：（1）登陆连锁进销管理系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成商品进销管理系统的各项作业；（3）绘制商品进销作业流程。项目二：商品进销存统计与分析系统操作。项目步骤：（1）登陆连锁商品进销存统计与分析系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成商品进销存统计与分析系统的各项作业；（3）绘制商品进销存统计与分析系统作业流程。项目三：总部决策支持系统的操作。项目步骤：（1）登陆连锁企业总部决策支持系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成总部决策支持系统的各项作业；（3）绘制总部决策支持系统作业流程。
（五）连锁企业电子商务与客户信息管理
1.教学目标。（1）能分析建立连锁企业电子商务战略；（2）能操作电子商务平台；（3）能使用客户信息系统；（4）能通过客户信息系统收集的数据进行客户关系管理；
2.项目设计。项目一：模拟电子商务的实践活动。项目步骤：（1）按照角色将班级学生分为9个小组；（2）登陆电子商务平台；（3）赋予不同角色相应的权限；（4）进行电子商务的相关操作；（5）讨论电子商务操作过程中注意事项。项目二：客户信息管理系统的操作。项目步骤：（1）登陆客户信息管理系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成客户信息管理系统的各项作业；（3）绘制配送中心管理信息系统作业流程。
（六）连锁企业信息系统绩效评价
1.教学目标。（1）会选择连锁企业信息系统绩效的评价指标；（2）能进行连锁企业信息系统的评价。
2.项目设计。项目一：调研连锁企业信息系统绩效评价的指标。要求学生通过网络等途径调查配送绩效的评价标准，并讨论各个指标的内涵。项目二：连锁企业信息系统绩效的评价。操作步骤：（1）将班级学生5-6人分为一组；（2）给定一家超市信息系统经营情况资料；（3）要求学生以小组为单位分析评价该配送企业的绩效；（4）进行班级讨论。
四、教学考核
考核是对教学效果的检验，同时也是学生学习的压力与动力，因此设计出与项目驱动法想适应的考核标准是十分必要的。否则，以传统的考核方法检验学生的学习效果反而会挫伤学生的学习积极性。
（一）课程考核方式
采用理论考试与实践环节相结合、平时与期末相结合的考试方式的多元考核方式。在考核具体操作方面主要有平时考核、项目考核和期末考核三部分内容，作为课程成绩评定依据，三项成绩的权重分别为20%、50%和30%。
（二）课程考核重点在于项目考核
根据学生的技能掌握情况和工作态度进行评定，具体包括项目分析成绩和任务完成结果成绩。
（三）课程考核范围
包括本课程必须掌握的专业技能外，把学生的职业道德、职业情感、职业责任纳入考核范围，以引导学生注重综合职业素质、特别是思想道德品质素质的培养。
参考文献：
[1]张戈，王洪海.基于项目驱动的”管理信系统”课程教学研究[J].现代教育技术，2008.7.
[2]李红霞.项目驱动式管理信息系统课程教学改革研究[J].中国教育信息化，2010.5.
[3]纪贤标，邵哲平.管理信息系统课程设计教学改革研究[J].集美大学学报，2008.1.
[4]寇长华，曾琢.连锁企业信息管理系统[M].科学出版社，2012.6.
[5]李晶.面向财经管理类专业的《管理信息系统》课程建设探讨[J].教育教学论坛，2011.
连通器的应用范文6
[关键词]：CEMS 监测
【分类号】：TU992.3
一、CEMS系统概述
CEMS系统可以根据具体的应用进行配置，实现对SO2、NOx、CO、O2、烟尘浓度、温度、压力、湿度、流量等参数的测量。
二、CEMS系统构成
1、气态污染物CEMS
气态污染物监测系统采用抽取测量方法中的加热取样法对气态污染物进行测量。
这种方法的优点：
（1）校验简单精度高、响应时间快、维护简便。
（2）一体化的O2 、高稳定性-分析仪运行，在可控样品调节下。
（3）保证低成本的同时能检测多个烟气或烟囱中的成分。
（4）样品的优化控制、高精度分析系统。
2、颗粒物CEMS
4、湿度测量
湿度分析仪是基于电容法在线连续测量过程气体中的水分，传感器是高性能的薄膜湿度和温度传感元件。电容式湿度传感器由多层热固聚合物构成，根据水分在空气中分压均衡的原理，当环境中水分多时，水分会扩散到传感器中，而当环境中水分少时，传感器中的水分会扩散到环境中。传感器中水分多少的变化会改变介电聚合物的电容， 从而改变电容式湿度传感器的测量电容值，测量到的电容值再经过微处理器处理后输出对应湿度的电流值。
三、CEMS系统性能
五、结束语
CEMS烟气连续监测系统已在火力发电厂中得到广泛应用，在线监测电力生产过程中产生污染气体的固定排放源及烟气脱硫、脱硝系统的控制和监测，有利于运行人员及时调整与监控脱硫、脱硝、除尘等环保设施的运行状态，加强达标排放管理，为环保部门的监督提供了科学先进的检测手段，这对于排放点的有效监测与管理有着积极而重要的意义。
[参考文献]
[1] HJ/T75―2001.火电厂烟气排放连续监测系统技术规范